KR200323264Y1 - 브라더 가류용 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하나의 브라더 가류금형에서 다양한 크기와 형상을 가지는 브라더를 성형시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

종래의 브라더 가류용 금형은 상하부금형(1)(2)과 코아금형(3)이 각각 하나의 몸체로 형성되어 하나의 금형으로 단일형상의 브라더(4)만을 성형시킬 수밖에 없고, 변경된 브라더(4)를 성형시키기 위한 종래으로 방법으로 코아금형(3)만을 별도 제작하는 방법이 시도되었으나 이와 같은 경우에는 성형되는 브라더(4)의 두께와 브라더 내부의 형상만을 변경시킬 수 있는 것으로, 가장 민감한 부위인 브라더의 외형형상과 크기는 변경시킬 수 없는 문제점이 있었던 바, 본 고안은 브라더(4)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 코아금형(3)을 상하 두 개의 몸체로 분할 형성시키고, 두 개로 분할된 상하코아금형(31)(32)의 접면부(35)(36)와 상하부금형(1)(2)의 접면부(10)(20)에 인서트링(5)(6)을 삽입 설치시켜 구성함으로써, 하나의 브라더 가류금형에서 다양한 크기와 형상을 가지는 브라더를 성형시킬 수 있어 금형 제작비용을 절감시킬 수 있는 효과와 아울러 타이어의 형상에 따라 최적의 브라더를 생산할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

브라더 가류용 금형{Vulcanizing mold fro tire bladder}

본 고안은 브라더 가류용 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 브라더 가류금형에서 다양한 크기와 형상을 가지는 브라더를 성형시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 브라더라 함은 자동차용 타이어의 가류공정시 타이어의 내부에 설치되어 고온 고압에 의해 팽창되면서 타이어를 가류금형에 압착시키는 고무풍선이다.

이와 같은 브라더는 타이어의 가류동작시 팽창과 수축 동작을 반복 수행하는 것으로서 강한 내구성이 요구된다.

첨부된 도면 도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이다.

도 1 에 도시되는 바와 같이, 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 브라더(4)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되는 것이다.

이와 같은 종래의 브라더 가류용 금형은 상하부금형(1)(2)과 코어아금형(3)이 결합되어 형성된 공간으로 고무가 사출되어 가류됨으로써 브라더를 성형시키는 구조이다.

종래의 브라더 가류용 금형은 상하부금형(1)(2)과 코아금형(3)이 각각 하나의 몸체로 형성되어 하나의 금형으로 단일형상의 브라더(4)만을 성형시킬 수밖에 없다.

변경된 브라더(4)를 성형시키기 위한 종래으로 방법으로 코아금형(3)만을 별도 제작하는 방법이 시도되었으나 이와 같은 경우에는 성형되는 브라더(4)의 두께와 브라더 내부의 형상만을 변경시킬 수 있는 것으로, 가장 민감한 부위 인 브라더의 외형형상과 크기는 변경시킬 수 없는 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안은 하나의 브라더 가류금형에서 다양한 크기와 형상을 가지는 브라더를 성형시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 고안은 브라더의 내부를 성형시키는 코아금형과 브라더의 외부면을 성형시키는 상하부금형으로 구성되는 것에 있어서, 상기 코아금형을 상하 두 개의 몸체로 분할 형성시키고, 두 개로 분할된 코아금형의 접면부와 상하부금형의 접면부에 인서트링을 삽입 설치시켜 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.

도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

도 2 는 본 고안에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

도 3 은 본 고안에 따른 인서트링을 발췌 도시한 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 상부금형 2. 하부금형

3. 코아금형 4. 브라더

5, 6. 인서트링

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면 도 2 는 본 고안에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 인서트링을 발췌 도시한 단면도이다.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 고안은 브라더(4)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 코아금형(3)을 상하 두 개의 몸체로 분할 형성시키고, 두 개로 분할된 상하코아금형(31)(32)의 접면부(35)(36)와 상하부금형(1)(2)의 접면부(10)(20)에 인서트링(5)(6)을 각각 삽입 설치시켜 구성되는 것이다.

상기 각각의 인서트링(5)(6)을 설치시킴에 있어서는 각각의 접면부 중에서 어느 일측 접면부을 선택하여 인서트링(5)(6)을 결합 설치시키며, 결합방법으로는 선택된 접면부(20)(36)와 인서트링(5)(6)에 볼트공을 형성시켜 볼트의 조임으로 결합시킬 수도 있으나, 상기 코아금형(3)에 결합되는 인서트링(5)에 있어서는 인서트링(5)에 결합돌기(51)를 형성시키고, 각각의 접면부(35)(36)에 상기 결합돌기(51)가 삽입되고 회전되어 결합되는 걸림홈(33)을 형성시켜 구성하는 것이 효과적이다.

그리고 상기 각각의 인서트링(5)(6)은 외경과 높이가 다른 여러개의 인서트링을 구비하여 다양한 크기와 외부형상을 가지는 브라더(4)를 성형시킬 수 있게 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 고안은 브라더(4)의 크기와 외부 형상을 변경시키고자 하는 경우, 즉, 성형되는 브라더의 높이를 증가시키고, 브라더 중앙부위의 외주를 증가시키고자 하는 경우 상하코아금형(31)(32)을 분리시키고, 분리된 접면부(35)(36)에 인서트링(5)을 결합시킨다. 이어 상하부금형의 접면부(10)(20)중 어느 일측의 접면부에 상기 코아금형(3)에 결합설치된 인서트링(5)과 동일한 높이를 가지는 인서트링(6)을 결합 설치시킨다.

이와 같이 본 고안은 상하부금형(1)(2)과 상하코아금형(31)(32)의 접면부에 다양한 높이와 외경을 가지는 인서트링(5)(6)을 선택하여 결합시킬 수 있어 하나의 브라더 성형 금형으로 다양한 크기와 외형형상을 가지는 브라더(4)를 성형시킬 수 있는 것이다.

본 고안은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 하나의 브라더 가류금형에서 다양한 크기와 형상을 가지는 브라더를 성형시킬 수 있어 금형 제작비용을 절감시킬 수 있는 효과와 아울러 타이어의 형상에 따라 최적의 브라더를 생산할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 브라더(4)의 내부를 성형시키는 코아금형(3)과 브라더(4)의 외부면을 성형시키는 상하부금형(1)(2)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 코아금형(3)을 상하 두 개의 몸체로 분할 형성시키고, 두 개로 분할된 상하코아금형(31)(32)의 접면부(35)(36)와 상하부금형(1)(2)의 접면부(10)(20)에 인서트링(5)(6)을 삽입 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인서트링(5)에 돌기(51)를 형성시키고, 상기 인서트링(5)이 설치되는 접면부(31)(32)에 상기 돌기(51)가 삽입되는 결합홈(33)을 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류용 금형.