KR100495264B1 - 멜라민의 제조방법 - Google Patents

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코닌클리즈케 디에스엠 엔.브이.
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Abstract

본 발명은 반응기로부터 유래한 멜라민 용융물을 용기(이 용기에서 멜라민 용융물이 증발성 냉각 매체에 의해 냉각됨)로 옮김으로써 고체 멜라민을 수득하는 고압 공정에 의해 요소로부터 멜라민을 제조하는 방법에 관한 것으로서,
멜라민 용융물은 멜라민의 융점 내지 450℃의 온도를 갖는 멜라민 반응기로부터 방출되고, 멜라민 용융물은 분무 장치를 통해 분무되고, 상기 냉각 용기는 증가된 암모니아 압력에서 암모니아 환경의 증발성 냉각 매체에 의해서 냉각되며, 상기 멜라민 용융물은 200℃ 내지 멜라민의 응고점의 온도를 갖는 멜라민 분말로 전환되며, 그 후 멜라민 분말은 기계적 교반에 의해서 또는 직접 또는 간접 냉각에 의해서 200℃ 미만의 온도로 냉각되고, 암모니아의 압력은 방출되고, 상기 분말은 선택적으로 냉각되는 것을 특징으로 한다.

Description

멜라민의 제조방법{METHOD FOR PREPARING MELAMINE}
402℃의 온도를 갖는 멜라민 용융물은 분무 장치를 통해 고압 용기로 도입되고, 용기로 분무되는 액상 암모니아로 냉각된다. 용기내 온도는 296℃이다. 냉각될 수 있는 벽 및 기체 유입구를 갖춘 회전식 드럼으로 고압용기가 디자인 된다. 용기내 암모니아 압력은 6.8Mpa 내지 9.2㎫로 다양하다. 1분후, 생성물을 상온으로 냉각시킨다. 200℃로의 냉각 단계는 7분 걸린다. 최종 생성물은 0.4wt.%의 멜람 및 0.2wt.% 이하의 멜렘을 함유하였다.
비교실시예
13.6㎫의 암모니아 압력하에서 튜브안에 유지된 400℃의 멜라민 용융물은 밀폐된 튜브를 얼음과 물의 혼합물과 접촉시킴으로써 상온으로 신속하게 냉각시켰다. 최종 생성물은 1.4wt.%의 멜람 및 0.4wt.%의 멜렘을 함유하였다.
본 발명은 고압 공정을 통해 요소로부터 멜라민을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 반응기로부터 유래한 멜라민 용융물을 용기(이 용기에서 멜라민 용융물이 증발성 냉각 매체에 의해 냉각됨)로 옮김으로써 고체 멜라민을 수득하는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 특히 유럽특허 EP-A-747366에 개시되어 있으며, 요소로부터 멜라민을 제조하는 고압 공정이 기술되어 있다. 특히, 유럽특허 EP-A-747366은 반응기 생성물을 제조하기 위해 354℃ 내지 454℃의 온도 및 10.34MPa 내지 24.13㎫의 압력에서 작동하는 반응기내에서 요소가 열분해되는 방법을 기술하고 있다. 액상의 멜라민, CO2, NH3을 함유하는 상기 반응기 생성물은 가압하에서 혼합 스트림으로서 분리기에 옮겨진다.
실제로 반응기와 같은 압력 및 온도로 유지되는 분리기에서, 반응기 생성물은 기체상 스트림 및 액상 스트림으로 분리된다. 상기 기체상 스트림은 주로 CO2 및 NH3 폐가스 및 멜라민 증기를 함유한다. 액상 스트림은 주로 멜라민 용융물로 구성되어 있다. 상기 기체상 스트림은 세정 장치로 옮겨지고, 액상 스트림은 생성물-냉각 장치로 옮겨진다.
반응기 조건과 거의 동일한 온도 및 압력 조건하에서 작동하는 세정 장치에서, 상기 기체상 스트림은 용융된 요소로 세정된다. 세정 장치에서 용융된 요소를 예열하고, 기체상 스트림을 177℃ 내지 232℃의 온도로 냉각시키는 열전달이 이루어진다. 용융된 요소는 또한 기체상 스트림을 세정하여 폐가스로부터 멜라민 증기를 제거한다. 그리고 CO2 및 NH3 폐가스로부터 세정된 멜라민과 함께, 예열된 용융요소는 반응기에 공급된다.
생성물-냉각장치에서, 멜라민 용융물이 냉각되고, 액상 냉각매체로 응고되어 추가의 정제를 요구하지 않는 고체의 고순도 멜라민 생성물을 생성한다. 바람직한 액상 냉각매체는 멜라민 용융의 온도 및 생성물-냉각장치내 압력하에서 기체를 형성하는 것이다. 유럽특허 EP-A-747366에서는 생성물-냉각장치내 압력이 41.4bar 이상인 바람직한 액상 냉각매체로서 액상 암모니아를 명시하고 있다. 유럽특허 EP-A-747366에 따라, 개시된 방법을 사용하여 얻어진 고체 멜라민 생성물의 순도는 99wt.% 이상이며, 상기 순도는 상업용 규모로 계속해서 유지하기가 어려운 것으로 입증되었다. 99wt.% 이상의 순도를 유지할 수 없다는 것은 생성된 멜라민이 보다 요구되는 용도, 특히 적층재 및/또는 피복재에 사용되는 멜라민-포름알데히드 수지에 적당하지 않다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 요소로부터 멜라민을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이며, 여기서 멜라민은 고순도의 건조 분말로서 반응기 생성물에서 직접 얻어진다. 특히, 본 발명의 목적은 요소로부터 멜라민을 제조하기 위한 고압 방법을 제공하는 것이며, 여기서 멜라민은 액상 멜라민 용융물에서 냉각을 통한 고순도의 무수 분말로서 직접 얻어진다.
본 발명자들은 고순도의 멜라민이 멜라민 반응기에서 나오는 멜라민 용융물에서 연속해서 직접 생성될 수 있다는 사실을 알았다. 멜라민의 융점 내지 약 450℃의 온도를 갖는 멜라민 용융물은 분무 장치를 통해 응고용기로 분무된다. 1㎫ 이상, 바람직하게는 1.5㎫ 이상, 더 바람직하게는 4.5㎫ 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 6㎫ 이상인 암모니아 압력을 갖는 응고 용기내에서 암모니아 대기가 유지된다. 암모니아의 압력은 40㎫ 이하, 바람직하게는 25㎫ 이하, 더 바람직하게는 11㎫ 이하이다. 응고 용기에 들어감에 따라, 멜라민 용융물이 냉각되고, 액상 및 기체상 암모니아와 접촉함으로써 응고되어 200℃ 내지 멜라민의 응고점의 온도를 갖는 멜라민 분말을 생성한다. 또한, 멜라민 분말이 암모니아의 압력을 방출시키기전에 분말을 기계적으로 이동시키고, 직접적으로, 간접적으로 또는 직간접적으로 냉각시킴에 의해 200℃ 미만의 온도로 냉각시킨다. 필요한 경우, 상기 멜라민 분말은 추가적으로 냉각될 수 있다.
멜라민 분말은 낮은 유량 특성, 유동 특성 및 낮은 온도 평형 계수(낮은 열전도성)를 갖는다. 유동층 또는 충전된 이동층과 같은 표준 냉각 방법이 상업적인 규모로 실시될 수 없다. 그러나 본 출원인은 멜라민이 고온에서 오랫동안 있으면 특히 멜라민 분말의 색상에 역효과를 준다는 것을 알았다. 그러므로, 고온에서의 잔류 시간의 효과적인 조절이 중요하다는 것을 알았다. 이 때문에 멜라민 분말을 효과적으로 냉각시키는 것이 중요하다.
놀랍게도, 직접 및 간접 냉각기와 결합되어 있는 기계적 교반기를 사용하여 불량한 유량 특성 및 열 전도성에도 불구하고 멜라민 분말을 냉각할 수 있다는 것을 입증하였다. 간접 냉각이라는 용어는 기계적으로 교반된 멜라민 분말이 냉각된 표면과 접촉하는 것을 의미한다. 직접 냉각이라는 용어는 기계적으로 교반된 멜라민 분말이 암모니아 또는 에어 스트림(air stream)과 같은 냉각 매체와 접촉하는 것을 의미한다. 직접 및 간접 냉각 장치 양쪽의 조합이 또한 명백하게 가능하다.
응고 용기로 멜라민 용융물을 분무시킴에 의해서 형성된 멜라민 분말이 접촉 시간 동안 200℃이상의 온도에서 증가된 암모니아 압력하에서 유지된다. 상기 접촉시간의 기간은 대개 1분 내지 5시간, 바람직하게는 5분 내지 2시간이다. 상기 접촉 시간 동안, 멜라민 생성물의 온도는 실제로 일정하게 유지되거나, 200℃ 이상, 바람직하게는 240℃ 이상, 가장 바람직하게는 270℃ 이상의 온도로 냉각될 수 있다. 멜라민 생성물은 응고 용기 또는 분리형 냉각 용기내에서 냉각될 수 있다. 증가된 암모니아 압력은 1MPa 이상, 바람직하게는 1.5MPa 이상, 더 바람직하게는 4.5MPa 이상, 특히 6MPa 이상의 압력을 의미한다. 상기 암모니아 압력은 40MPa 미만, 바람직하게는 25MPa 미만, 더 바람직하게는 11MPa 미만이다.
본 발명에 따른 방법의 잇점은 매우 양호한 색상특성을 가지며, 98.5wt.%이상, 대개 99wt.% 이상의 순도를 갖는 건조 멜라민 분말을 상업적 규모로 연속 생산한다는 점이다. 본 발명에 따라 생성된 고순도의 멜라민은 적층재 및/또는 피복재에 사용되는 멜라민-포름알데히드 수지를 포함하는 특정 멜라민 용도에 실제로 적당하다.
멜라민의 제조에는 원료로서 요소를 사용하는 것이 바람직하며, 요소는 용융물로서 반응기에 공급되고, 높은 온도 및 압력에서 반응한다. 요소는 하기 반응식 1에 따라 반응하여 멜라민 및 부산물 NH3 및 CO2를 형성한다:
6CO(NH2)2→ C3N6H6+ 6NH3+ 3CO2
요소로부터 멜라민의 생성은 325℃ 내지 450℃ 및 바람직하게 350℃ 내지 425℃의 반응온도에서 촉매없이 고압, 바람직하게는 5MPa 내지 25㎫에서 실시될 수 있다. 부산물 NH3 및 CO2는 보통 인접 요소공장에서 재사용한다.
본 발명의 상기 목적은 멜라민을 요소로부터 제조하기에 적당한 장치를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 본 발명에 적당한 장치는 세정 장치, 통합 기체/액체 분리기 또는 분리형 기체/액체 분리기를 구비한 반응기, 가능하게 후-반응기, 제1 냉각 용기 및 가능하게 추가된 냉각 용기로 구성된다. 분리형 기체/액체 분리기가 사용되는 경우, 분리기의 압력 및 온도는 반응기내 온도 및 압력과 실제로 동일하다.
본 발명의 구체예에서, 멜라민은 세정 장치, 통합 기체/액체 분리기 또는 분리형 기체/액체 분리기를 구비한 멜라민 반응기, 제1 냉각 용기 및 제2 냉각 용기로 구성된 장치내에서 요소로부터 제조된다. 상기 구체예에서, 요소 용융물은 5MPa 내지 25㎫, 바람직하게는 8MPa 내지 20㎫의 압력 및 요소의 융점 이상의 온도에서 작동하는 세정 장치로 공급된다. 상기 세정 장치는 추가로 온도를 조절하기 위해 냉각 자켓 또는 내부 냉각체를 구비할 수 있다.
세정 장치를 통과함에 따라, 요소 용융물은 멜라민 반응기 또는 분리형 기체/액체 분리기로부터 방출된 반응 폐가스와 접촉한다. 반응기체는 주로 CO2 및 NH3로 구성되어 있으며, 소량의 멜라민 증기를 포함할 것이다. 상기 요소 용융물은 CO2 및 NH3 폐가스로부터 멜라민 증기를 세정하고, 반응기 뒤로 상기 멜라민을 운반한다. 세정과정에서, 폐가스는 반응기의 온도, 즉 350℃ 내지 425℃로부터 170℃ 내지 240℃로 냉각되고, 요소는 170℃ 내지 240℃로 가열된다. CO2 및 NH3 폐가스는 세정 장치의 상부로부터 제거되어 예를 들어, 인접 요소 플랜트로 재순환되며, 여기서 이들은 요소 생성의 원료로서 사용될 수 있다.
예열된 요소 용융물은 폐가스로부터 세정된 멜라민과 함께 세정 장치로부터 빠져나와 5MPa 내지 25㎫, 바람직하게는 8Mpa 내지 20㎫의 압력에서 작동하는 고압 반응기로 옮겨진다. 고압 펌프, 세정기가 반응기위에 위치한 경우에는 중력 또는 중력 및 펌프의 조합체를 사용하여 전달을 실시할 수 있다.
반응기에서, 요소 용융물은 요소를 멜라민, CO2 및 NH3로 전환시키기 위해 5MPa 내지 25㎫, 바람직하게는 8MPa 내지 20㎫의 압력하에서 325℃ 내지 450℃, 바람직하게는 350℃ 내지 425℃의 온도로 가열한다. 요소 용융물 뿐만아니라, 특정량의 암모니아가 예를 들어 액상 또는 열증기로서 반응기로 계량될 수 있다. 선택적이지만, 추가의 암모니아는 예를 들어 멜람, 멜렘 및 멜론과 같은 멜라민의 축합생성물이 형성되는 것을 막기 위해, 또는 반응기내 혼합을 촉진시키기 위해 제공될 수 있다. 반응기에 공급되는 추가의 암모니아의 양은 요소 1몰당 10몰 이하, 바람직하게는 요소 1몰당 5몰 이하, 가장 바람직하게는 요소의 1몰당 2몰 이하이다.
공급되는 추가의 암모니아 뿐만아니라 반응에서 생성된 CO2 및 NH3가 반응기의 다운스트림에 위치한 분리형 기체/액체 분리기 또는 반응기의 상부에서 분리부에 수집되고, 액상 멜라민으로부터 분리된다. 분리형 다운스트림 기체/액체 분리기가 사용된다면, 추가의 암모니아가 상기 분리기로 계량되는 것이 유리하다. 상기 경우에 암모니아의 양은 멜라민 1몰당 0.01-10몰, 바람직하게는 멜라민 1몰당 0.1-5몰이다. 분리기에 추가의 암모니아를 첨가함으로써 이산화탄소가 반응기 생성물로부터 신속하게 분리되는 것을 촉진하며, 이로써 산소-함유 부산물이 형성되는 것을 방지한다. 상기와 같이, 기체/액체 분리기로부터 제거된 기체 혼합물은 멜라민 증기를 제거하고, 요소 용융물을 예열하기 위해 세정 장치를 통과한다.
멜라민의 융점 내지 450℃의 온도를 갖는 멜라민 용융물은 반응기 또는 다운스트림 기체/액체 분리기로부터 빼내져 냉각 용기로 분무되어 고체의 멜라민 생성물을 얻는다. 그러나 분무전에, 멜라민 용융물은 반응기 온도로부터 멜라민의 융점에 가까운 온도로 냉각될 수 있다.
멜라민 용융물은 바람직하게는 390℃ 이상, 더 바람직하게는 400℃ 이상의 온도에서 반응기로부터 빠져나올 것이며, 냉각 용기로 분무되기 전에 적어도 5℃, 바람직하게는 적어도 15℃로 냉각될 것이다. 가장 바람직하게는, 멜라민 용융물은 멜라민의 응고점보다 5-20℃ 높은 온도로 냉각될 것이다. 멜라민 용융물은 기체/액체 분리기의 분리형 장치 다운스트림에서 또는 기체/액체 분리기에서 냉각될 것이다. 냉각매체, 예를 들어, 멜라민 용융물의 온도보다 낮은 온도를 갖는 암모니아 기체를 주입함으로써, 또는 열교환기를 통해 멜라민 용융물을 통과시킴으로써 냉각이 실시될 수 있다.
또한, 암모니아는 기체/액체 혼합물이 분무 장치로 분무되는 방법으로 멜라민 용융물에 도입될 수 있다. 상기 경우, 암모니아는 멜라민의 압력이상의 압력 및 바람직하게 15MPa 내지 45㎫의 압력에서 도입된다.
반응기와 분무 장치사이에 멜라민 용융물이 거주하는 시간은 바람직하게 적어도 10분, 가장 바람직하게 적어도 30분, 보통 4시간 이하이다.
멜라민 용융물은, 가능하다면 암모니아 기체와 함께 분무 장치로 옮겨지며, 여기서 멜라민을 응고시키기 위해 제1 냉각 용기로 분무되고, 건조 멜라민 분말을 형성한다. 상기 분무 장치는 멜라민 용융물 스트림이 제1 냉각 용기로 고속으로 용융물을 흐르게하여 방울로 전환시키는 장치이다. 상기 분무 장치는 노즐 또는 밸브일 수 있다. 상기 분무 장치에서 멜라민 용융물의 유출속도는 대개 20m/s이상, 바람직하게는 50m/s 이상이다.
냉각 용기는 암모니아 환경을 포함하고, 1㎫ 이상, 바람직하게는 1.5㎫ 이상, 더 바람직하게는 4.5㎫ 이상, 더욱 더 바람직하게는 6㎫ 이상의 압력에서 작동한다. 상기 압력은 40㎫ 이하, 바람직하게는 25㎫ 이하, 더 바람직하게는 11㎫ 이하이다. 이와같이 멜라민 분말은 200℃ 내지 멜라민의 응고점사이, 바람직하게는 240℃ 내지 멜라민의 응고점, 더 바람직하게는 270℃ 내지 메라민의 응고점의 온도에서 형성된다. 분무 장치에서 멜라민 방울이 액상 암모니아와 같은 증발성 냉각 매체에 의해서 냉각시켜서 멜라민 분말을 제조한다. 상기 멜라민 용융물은 제1 냉각 용기로 분무되는 액상 암모니아의 잔류 부분과 액상 암모니아의 특정량을 포함한다.
냉각 용기로 멜라민 용융물을 분무함에 의해서 형성되는 멜라민 분말이 접촉 시간 동안 200℃ 이상의 온도에서 증가된 암모니아 압력하에서 유지된다. 상기 접촉시간은 1분 내지 5시간, 바람직하게는 5분 내지 2시간이다. 상기 접촉 시간 동안 멜라민 생성물의 온도는 대개 일정하게 유지되거나 또는 200℃ 이상의 온도로 냉각될 수 있다. 증가된 암모니아 압력은 1MPa 이상, 바람직하게는 1.5MPa 이상, 더 바람직하게는 4.5MPa 이상, 특히 6MPa 이상을 의미한다. 상기 압력은 40MPa 미만, 바람직하게는 25MPa 미만, 더 바람직하게는 11MPa 미만이다.
접촉 시간 마지막에, 상기 멜라민 분말은 기계적으로 멜라민 분말을 교반하고, 이를 직접 또는 간접적으로 냉각시킴에 의해서 200℃ 미만의 온도로 냉각시킨다. 상기 멜라민 분말이 200℃ 미만의 온도로 냉각된 후에, 상기 암모니아 압력이 방출되고, 필수적으로 상기 생성물이 부가적으로 냉각될 수 있다.
본 방법은 회분식 또는 연속적으로 사용될 수 있다. 회분식 방법의 경우에, 2개 이상의 냉각 용기가 다양한 냉각 용기로 실질적으로 분무되는 멜라민 용융물을 사용할 수 있다. 일단 제1 냉각 용기는 소망하는 양의 멜라민 분말을 함유하고, 제1 냉각 용기에 대한 분무 장치를 닫고, 제2 냉각 용기에 대한 분무 장치를 연다. 연속적으로 냉각 용기를 채우고, 제1 용기내 멜라민 분말이 200℃ 미만의 온도로 냉각될 수 있다. 연속적인 방법에서, 상기 액상 멜라민이 대개 제1 냉각 용기로 분무되고, 냉각단계가 일어나는 제2 냉각 용기로 축적된 멜라민 분말을 전달한다. 또한 회분식 및 연속식방법의 조합이 사용될 수 있다.
상기 멜라민 분말이 멜라민의 융점과 약 200℃ 내지 약 200℃ 미만의 온도로 냉각되어야 한다. 분무 단계 동안, 상기 멜라민 용융물이 응고점보다 10℃ 내지 60℃ 낮은 온도로 냉각된다. 그리고 분무단계에서 얻어진 멜라민 분말이 기계적으로 교반되고, 추가적으로 직접 또는 간접적으로 냉각되며, 상기 추가적인 냉각은 적어도 20℃, 바람직하게는 적어도 50℃이다.
기계적으로 멜라민 분말을 교반하고 직접 또는 간접적으로 멜라민 분말을 냉각시키는 수단을 갖춘 장치를 사용하여 냉각이 실시된다. 멜라민 분말을 기계적으로 교반시키는 장치의 예로는 나사 및 회전식 드럼, 회전식 보울, 회전식 디스크, 회전식 침전 디스크, 회전식 파이프등이 있다.
상기 멜라민 분말은 고정되고/고정되거나 이동하는 냉각 장치의 냉각된 표면과 접촉시킴에 의해서 간접적으로 냉각될 수 있다. 장치의 고정식 및/또는 이동식 표면이 번갈아가면서 물 또는 오일과 같은 냉각 유체로 냉가될 수 있다. 멜라민 분말을 간접적으로 냉각시키는데 적당한 냉각 장치의 유효 열전달 계수는 장치의 냉각면적에 기초하여 바람직하게 10 내지 300 W/㎡K이다. 또한 바람직하게는 50-5000 ㎡의 냉각 면적을 갖는 장치로 이루어진 냉각 장치를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분말은 기체로 직접 냉각될 수 있고, 냉각 용기로 주입되는 암모니아 기체 또는 암모니아 액체와 같이 기체성 또는 증발하는 냉각매체에 의해서 직접 냉각될 수 있다.
직접 및 간접 냉각 기술의 조합은 멜라민 분말을 냉각시키는데 바람직하다.
일단 멜라민 분말이 200℃ 미만의 온도로 냉각되어지고, 암모니아의 압력이 방출될 것이다. 바람직하게는, 암모니아 기체가 멜라민 분말을 통해 공기를 불어넣음에 의해서 완전히 제거될 수 있다(1000ppm 미만, 바람직하게는 300ppm미만, 더 바람직하게는 100ppm미만으로). 상기 암모니아 압력은 200℃ 미만의 온도에서 상온으로 멜라민 분말을 냉각시킴에 의해 방출된다.
본 발명은 하기의 실시예를 참고로 하여 보다 상세히 설명될 것이다.

Claims (12)

  1. 반응기로부터 유래한 멜라민 용융물을 용기(이 용기에서 멜라민 용융물이 증발성 냉각 매체에 의해 냉각됨)로 옮김으로써 고체 멜라민을 수득하는 고압 공정에 의해 요소로부터 멜라민을 제조하는 방법으로서,
    멜라민 반응기로부터 유래하고 멜라민의 융점 내지 450℃의 온도를 갖는 멜라민 용융물은 분무 장치를 통해 분무되고, 1 MPa 내지 40 MPa의 암모니아 압력에서 암모니아 환경의 용기내 증발성 냉각 매체에 의해서 냉각되며, 멜라민 용융물은 200℃ 내지 멜라민의 응고점의 온도를 갖는 멜라민 분말로 전환되고, 그 후 멜라민 분말은 기계적 교반에 의해서 또는 직접 또는 간접 냉각에 의해서 상온 내지 200℃의 온도로 냉각되며, 그 후 암모니아의 압력은 방출되고, 멜라민 분말은 추가로 냉각될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 멜라민 분말은 1 MPa 내지 40 MPa의 암모니아 압력에서 1분 내지 5시간 동안 암모니아와 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 멜라민 용융물은 240℃ 내지 멜라민의 응고점의 온도를 갖는 멜라민 분말로 전환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 멜라민 용융물은 270℃ 내지 멜라민의 응고점의 온도를 갖는 멜라민 분말로 전환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 멜라민 분말은 5분 내지 2시간 동안 암모니아와 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    분무에 의해 수득된 상기 멜라민 분말은 기계적으로 분말을 이동시킬 수 있는 수단과 직접적으로 또는 간접적으로 분말을 냉각시킬 수 있는 수단이 구비된 장치에 의해 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    기계적으로 분말을 교반할 수 있는 수단은 회전식 나사(rotating screw), 드럼(drum), 보울(bowl), 디스크(disc), 디스크 조각(disc fragment) 또는 파이프(pipe)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 장치는 냉각 면적을 기준으로 10-300 W/㎡K의 유효 열전달 계수(effective heat transfer coefficient)를 갖는 것을 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 장치는 50-5000 ㎡의 냉각 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 삭제
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