KR100494291B1 - 노후상수도관 갱생공법 - Google Patents

노후상수도관 갱생공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지하에 매립되어 오랫 동안 사용되어 내부에 녹 및 스케일등의 불순물등이 쌓인 노후 송·배수관을 움직이거나 들어내지 않고 내부를 세척할 수 있는 노후 상수도관 갱생공법에 관한 것이다.
일반적으로 송·배수관에 사용되는 주철관 및 강관은 지하에 매립되어 오랜 세월에 걸쳐 사용되지만 관 외면의 부식은 그다지 크게 진행되지 않지만 관내부에서는 녹 및 스케일등의 불순물이 퇴적되어 관의 통수능력을 저하시키고 수질의 비위생화를 초래하며 관의 미세한 균열로 인해 누수가 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 송·배수관을 움직이거나 들어내지 않고 내부를 세척하여 녹 및 스케일등을 제거할 수 있고, 관 내부에 시멘트몰탈을 도포하여 관의 부식을 막고 녹 및 스케일의 생성을 막아주며, 송·배수관의 강도를 높여주고 균열을 막아 누수를 방지하여주며, 노후 송·배수관의 유지 보수비가 절감되는 노후상수도관의 갱생공법이다.

Description

노후상수도관 갱생공법{A rejuvenate method for superannuated pipe}
본 발명은 노후상수도관 갱생공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하에 매립되어 오랫 동안 사용되어 송·배수관의 내부에 녹 및 스케일과 같은 불순물등이 퇴적된 송·배수관을 움직이거나 들어내지 않고 내부를 세척할 수 있는 노후 상수도관 갱생공법에 관한 것이다
일반적으로 송·배수관에 사용되는 관은 주철관 및 강관으로서 지하에 매립되어 정수장으로부터 각 가정으로 연결되어 물을 공급하는데 주로 사용된다.
이러한 주철관 및 강관은 장기간 사용하게 되면 관내부가 부식되어 녹이 발생하고, 스케일이 관내부에 퇴적되어 수질이 오염되고 물을 흐름을 방해하여 점점 통수량이 적어지게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 노후 송·배수관을 교체하거나 내부의 녹 및 스케일과 같은 불순물을 스크레파등을 이용하여 긁어 제거하였으나, 송·배수관을 교체하는데는 많은 예산이 소요되고 관내부의 불순물을 제거하더라도 오래지 않아 다시 불순물이 또다시 퇴적되는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 기존의 사용하고 있는 송·배수관을 움직이거나 들어내지 않고 관내부의 녹 및 스케일과 같은 불순물을 제거하며, 관 내부를 시멘트몰탈로 도포하여 녹 및 스케일과 같은 불순물이 퇴적되지 않도록 하고, 송·배수관의 강도를 높여주는 노후상수도관 갱생공법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 노후상수도관 갱생공법은 지하에 매립된 송·배수관(1)의 일정거리마다 작업구(2)를 형성하고 기존송·배수관(1)을 절단하는 작업구 설치공정(100)과;
고압세척기(5)를 통해 고압분사되는 물로 송·배수관(1) 내부의 불순물(3)을 세척하는 고압수세척공정(110)과;
견인식 스크레퍼(7)를 이용하여 송·배수관(1) 내부의 불순물을 긁어내는 스크레파 공정(120)과;
견인줄(6)에 탈수패킹(8)을 장착하여 송·배수관(1)내부의 물을 제거하는 탈수공정(130)과;
일측에 볼베어링(12)이 구성된 합성수지 재료의 크리닝볼(11)을 송·배수관(1)내부에 삽입하고, 압축공기(10)를 송·배수관(1)내부에 공급하며 크리닝볼(11)을 견인줄(6)로 당기며 송·배수관(1)내부에 잔재하는 수분 및 불순물을 불어내는 볼크리닝공정(140)과;
미리 반죽된 시멘트몰탈(16)을 송·배수관(1)내부에 삽입한 라이닝기(14)에 의하여 고속 원심뿜칠로 도포하고 라이닝기(14) 뒷측의 미장용 인두(15)를 통해 송·배수관(1)내부에 고르게 도포하는 시멘트몰탈 리이닝 공정(150)과;
송·배수관(1)의 양단을 밀폐뚜껑(9)으로 밀폐하고 송·배수관(1)내부에 85℃ 온도의 온수(17)를 6시간 동안 충전순환 시켜주는 온수 양생공정(160)과;
송·배수관(1)내부에 압축공기(10)를 통풍시켜 송·배수관(1)내부를 건조시키는 건조공정(170)과;
송·배수관(1)내부에 삽입된 코팅분사기(20)에서 염화비닐계 중화합물 및 아크릴계 중화합물의 코팅제(22)를 송·배수관(1) 내부에 분사하여 코팅하여 주는 코팅공정(180)과;
절단된 각 송·배수관(1)을 연결구(21)를 이용하여 연결하여주는 통수공정(190)으로 구성되어 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 작업구 설치공정(100)을 나타낸 도면이다.
지하에 매립된 기존의 송·배수관(1)을 공사계획에 따라 지하에 묻힌 송·배수관(1)의 70 ~ 100m구간마다 가로 약1.5m 세로 약1.5m의 크기로 작업구(2)를 구축하고 기존의 송·배수관(1)을 절단한다.
도 2는 본 발명의 고압수세척공정(110)을 나타낸 도면이다.
도 1에서와 같이 절단한 송·배수관(1)의 일측에 고압호스(4)와 연결된 고압세척기(5)를 삽입한뒤 고압의 물을 송·배수관(1)내에 분사하여 내부의 불순물(3)을 제거하고 세척한다.
도 3은 본 발명의 스크레파공정(120)을 나타낸 도면이다.
도 2와 같은 고압수세척공정(110)을 거친 송·배수관(1)의 내부를 긁어주는 스크레파(7)를 삽입하여 송·배수관(1)내부에 퇴적되어 있는 녹 및 스케일을 긁어 제거한다.
도 4는 본 발명의 탈수공정(130)을 나타낸 도면이다.
견인줄(6)의 끝단에 스폰지 및 합성수지 재질로 이루어진 탈수패킹(8)을 송·배수관(1)내부에 삽입하여 관내에 있는 수분을 제거하여준다.
도 5는 본 발명의 볼크리닝공정(140)을 나타낸 도면이다.
송·배수관(1)의 내경보다 1 ~ 2mm 작은 직경으로 된 합성수지재질의 크리닝볼(11)의 일측에는 베어링(12)을 형성하고, 베어링(12)은 견인줄(6)과 연결하여 송·배수관(1)내부에 삽입한다.
송·배수관(1)의 일측에서 고압호스(4)를 통해 압축공기(10)를 불어주면 송·배수관(1)의 크기보다 조금 작은 크리닝볼(11)과 송·배수관(1)사이의 틈으로 압축공기(10)가 빠른 속도로 흐르게 되어 탈수공정(130)을 마친 송·배수관(1)의 내부표면에 잔재하고 있는 미세한 녹, 스케일 및 수분을 제거하여 주게 된다.
도 6은 본 발명의 시멘트몰탈 라이닝공정(150)을 나타낸 도면이다.
송·배수관(1)내에 삽입되어 송·배수관(1)의 중심축선상에 위치시켜주는 역할을 하는 안내기(13)에는 시멘트몰탈(16)을 송·배수관(1)내벽에 회전분사시켜주는 라이닝기(14)가 장착되고, 라이닝기(14) 뒤에는 송·배수관(1)내벽에 분사된 시멘트 몰탈(16)을 고르게 도포하여주는 미장용인두(15)가 구성되어 있는 라이닝기(14)가 송·배수관(1)내부에 삽입되어 시멘트몰탈(16)을 송·배수관(1) 내부에 고르게 도포하여 준다.
노후 송·배수관(1)의 내부에 시멘트몰탈(16)을 도포해줌으로서 송·배수관(1)의 미세한 틈으로 누수가 되는 것을 방지하여 주고, 녹 및 스케일이 발생하는 것을 방지하여 주며, 송·배수관(1)의 강도를 증강시켜준다.
도 7은 본 발명의 온수 양생공정(160)을 나타낸 도면이다.
도 6에서와 같은 시멘트몰탈 라이닝공정(150)을 마친 송·배수관(1)은 습윤상태에서 자연 응결 시킨 뒤 송·배수관(1)의 양절단면에 밀폐뚜껑(9)을 덮어 밀폐시키고, 송·배수관(1)내에 스팀온수기(19)에서 공급되는 85℃의 온수(17)를 충전한 뒤에 6시간동안 순환시켜주어 송·배수관(1)에 도포된 시멘트 몰탈(16)이 조기 양생되도록 하여 공사로 인해 각 가정의 단수시간을 최대한 단축시켜주며 송·배수관(1)의 압축강도를 증강시켜준다.
도 8은 본 발명의 건조공정(170)을 나타낸 도면이다.
온수양생공정(160)을 통해 조기 양생된 송·배수관(1)의 일측에 압축공기(10)를 공급하여 송·배수관(1) 내부의 수분을 제거하여 건조시킨다.
도 9는 본 발명의 코팅공정(180)을 나타낸 도면이다.
시멘트 몰탈(16)이 완전히 건조된 후, 안내기(13)에 장착된 코팅분사기(20)는 송·배수관(1)의 내면에 음용수에 적합한 염화비닐계의 중화합물 또는 아크릴계의 중화합물로 구성된 코팅제(22)를 송·배수관(1)내면을 도포하여 준다.
염화비닐계의 중화합물 또는 아크릴계의 중화합물로 구성된 코팅제(22)를 송·배수관(1)의 내면에 분사하여주면 송·배수관(1) 내면의 마찰계수가 줄어들어 유체의 흐름이 원활하여 진다.
도 10은 본 발명의 통수공정(190)을 나타낸 도면이다.
코팅공정(180)을 통해 송·배수관(1)의 갱생공사가 마무리 됨에 따라 절단된 각 송·배수관(1)을 연결구(21)를 이용하여 연결하여준다.
도 11은 상기와 공정으로 이루어진 본 발명의 전체공정순서를 나타낸 도면이다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 지하에 매립되어 있는 노후된 송·배수관(1)을 들어낼 필요없이 송·배수관(1)의 내부에 퇴적되어 있는 불순물(3)을 제거할 수 있고, 송·배수관(1)내부에 불순물이 퇴적되는 것을 방지하여 주며, 시멘트몰탈(16)을 도포하여 양생함으로서 송·배수관(1)의 미세한 틈으로 누수가 되는 것을 방지하여 줄 뿐 아니라 송·배수관(1)의 강도를 높여주게 되고, 기존의 노후상수도관 갱생공법에 비해 공사비가 현저히 저렴하게 들고 공사기간을 획기적으로 단축할 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 작업구 설치공정을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 고압수세척공정을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 스크레파공정을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 탈수공정을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 볼크리닝공정을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 시멘트 몰탈 라이닝 공정을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 온수 양생공정을 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 건조공정을 나타낸 도면.
도 9는 본 발명의 코팅공정을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 통수공정을 나타낸 도면.
도 11은 본 발명의 전체공정순서를 나타낸 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1 : 송·배수관
2 : 작업구
3 : 불순물
4 : 고압호스
5 : 고압세척기
6 : 견인줄
7 : 스크레파
8 : 탈수패킹
9 : 밀폐뚜껑
10 : 압축공기
11 : 크리닝볼
12 : 볼베어링
13 : 안내기
14 : 라이닝기
15 : 미장용인두
16 : 시멘트몰탈
17 : 온수
18 : 파이프
19 : 스팀온수기
20 : 코팅분사기
21 : 연결구
22 : 코팅제
100 : 작업구설치공정
110 : 고압수세척공정
120 : 스크레파공정
130 : 탈수공정
140 : 볼크리닝공정
150 : 시멘트몰탈 라이닝공정
160 : 온수양생공정
170 : 건조공정
180 : 코팅공정
190 : 통수공정

Claims (1)

  1. 지하에 매립된 송·배수관(1)의 일정거리마다 작업구(2)를 형성하고 기존송·배수관(1)을 절단하는 작업구 설치공정(100)과;
    고압세척기(5)를 통해 고압분사되는 물로 송·배수관(1) 내부의 불순물(3)을 세척하는 고압수세척공정(110)과;
    견인식 스크레퍼(7)를 이용하여 송·배수관(1) 내부의 불순물을 긁어내는 스크레파 공정(120)과;
    견인줄(6)에 탈수패킹(8)을 장착하여 송·배수관(1)내부의 물을 제거하는 탈수공정(130)과;
    일측에 볼베어링(12)이 구성된 합성수지 재료의 크리닝볼(11)을 송·배수관(1)내부에 삽입하고, 압축공기(10)를 송·배수관(1)내부에 공급하며 크리닝볼(11)을 견인줄(6)로 당기며 송·배수관(1)내부에 잔재하는 수분 및 불순물을 불어내는 볼크리닝공정(140)과;
    미리 반죽된 시멘트몰탈(16)을 송·배수관(1)내부에 삽입한 라이닝기(14)에 의하여 고속 원심뿜칠로 도포하고 라이닝기(14) 뒷측의 미장용 인두(15)를 통해 송·배수관(1)내부에 고르게 도포하는 시멘트몰탈 리이닝 공정(150)과;
    송·배수관(1)의 양단을 밀폐뚜껑(9)으로 밀폐하고 송·배수관(1)내부에 85℃ 온도의 온수(17)을 6시간 동안 충전순환 시켜주는 온수 양생공정(160)과;
    송·배수관(1)내부에 압축공기(10)를 통풍시켜 송·배수관(1)내부를 건조시키는 건조공정(170)과;
    송·배수관(1)내부에 삽입된 코팅분사기(20)에서 염화비닐계 중화합물 및 아크릴계 중화합물의 코팅제(22)를 송·배수관(1) 내부에 분사하여 코팅하여 주는 코팅공정(180)과;
    절단된 각 송·배수관(1)을 연결구(21)를 이용하여 연결하여주는 통수공정(190)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 노후상수도관 갱생공법.
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