JPH06292860A - 配管の更生方法 - Google Patents
配管の更生方法Info
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- JPH06292860A JPH06292860A JP5105410A JP10541093A JPH06292860A JP H06292860 A JPH06292860 A JP H06292860A JP 5105410 A JP5105410 A JP 5105410A JP 10541093 A JP10541093 A JP 10541093A JP H06292860 A JPH06292860 A JP H06292860A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- plug
- pipe
- rehabilitating
- piping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】直径１００〜８００ｍｍの既設配管内のさび、
スケール等の研磨、仕上を研磨洗浄水を用いずに行い、
汚水処理、乾燥等を必要とせず高能率、低コストで配管
の更生を行う。 【構成】軟質の管内走行プラグを圧送して配管内の現状
を判定する。適切な研磨用プラグを選定し、管内を乾式
往復圧送してクリーニングを行う。プライマー塗布し乾
燥する。樹脂を注入し、ライニングプラグを圧送してラ
イニングを行う。
スケール等の研磨、仕上を研磨洗浄水を用いずに行い、
汚水処理、乾燥等を必要とせず高能率、低コストで配管
の更生を行う。 【構成】軟質の管内走行プラグを圧送して配管内の現状
を判定する。適切な研磨用プラグを選定し、管内を乾式
往復圧送してクリーニングを行う。プライマー塗布し乾
燥する。樹脂を注入し、ライニングプラグを圧送してラ
イニングを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設の配管内のさび、
スケール等を配管のまま清掃しライニングする配管の更
生方法に関する。更に詳しくは、ライニング皮膜に発生
するピンホールや、気泡の巻き込みによるライニング皮
膜の欠陥防止及び被処理配管の漏洩部の補修を可能とす
る配管の更生方法に関する。
スケール等を配管のまま清掃しライニングする配管の更
生方法に関する。更に詳しくは、ライニング皮膜に発生
するピンホールや、気泡の巻き込みによるライニング皮
膜の欠陥防止及び被処理配管の漏洩部の補修を可能とす
る配管の更生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設の各種配管を配管のまま内部清掃を
行い、ライニングを施すなど配管の更生を行う技術とし
ては、管内走行プラグを圧縮空気又は圧送水などによっ
て管内を通過させる技術、薬品洗浄技術、サンドブラス
ト技術などが知られており、また、管内のさび、こぶ等
のスケールを除去した後、ライニングを施すことも実施
されており、プラグライニング法、気流法、ホースライ
ニング法などが知られている。
行い、ライニングを施すなど配管の更生を行う技術とし
ては、管内走行プラグを圧縮空気又は圧送水などによっ
て管内を通過させる技術、薬品洗浄技術、サンドブラス
ト技術などが知られており、また、管内のさび、こぶ等
のスケールを除去した後、ライニングを施すことも実施
されており、プラグライニング法、気流法、ホースライ
ニング法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の管内走行プラグ
を用いて既設管内部の清掃を行う技術は、大量の洗浄水
を用いるものである。洗浄水を用いる場合大量の水を使
用する必要があり汚水の散乱、汚水中の固形物の回収処
理、清掃後の配管の乾燥、作業の後始末等に膨大な時間
と労力を要する。更に、従来の方法では一方向からの加
圧によるライニング方法であるため、ライニング時に配
管の漏洩部を補修することが不可能であるばかりか、空
気巻き込みに起因するライニング皮膜に発生した気泡
は、自然消泡に任せていたため、硬化後皮膜表面に凹凸
ができたり、配管と皮膜との接着不良による皮膜剥離の
原因となっていた。
を用いて既設管内部の清掃を行う技術は、大量の洗浄水
を用いるものである。洗浄水を用いる場合大量の水を使
用する必要があり汚水の散乱、汚水中の固形物の回収処
理、清掃後の配管の乾燥、作業の後始末等に膨大な時間
と労力を要する。更に、従来の方法では一方向からの加
圧によるライニング方法であるため、ライニング時に配
管の漏洩部を補修することが不可能であるばかりか、空
気巻き込みに起因するライニング皮膜に発生した気泡
は、自然消泡に任せていたため、硬化後皮膜表面に凹凸
ができたり、配管と皮膜との接着不良による皮膜剥離の
原因となっていた。
【０００４】本発明はこのような従来の管内清掃技術に
改善を加え、清掃からライニングに至る一連の配管更生
作業において、水を多量に用いることなく、合理的に能
率的に施工する方法を提供することを目的とする。
改善を加え、清掃からライニングに至る一連の配管更生
作業において、水を多量に用いることなく、合理的に能
率的に施工する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は直径１００〜８
００ｍｍの既設配管を更生するに当り、次の工程を特徴
とする配管の更生方法である。 （ａ）軟質の管内走行プラグを圧送して配管内の現状を
判定する。 （ｂ）この判定に基いて、洗浄用プラグを選定する。 （ｃ）選定されたプラグを管内を往復圧送してクリーニ
ングを行ってスケールを排出する。 （ｄ）次いでプライマー塗布する。 （ｅ）樹脂を注入し、ライニングプラグを圧送して樹脂
皮膜を形成させ、次いで該ライニングプラグの進行方向
前方を減圧することにより、皮膜に発生している気泡或
はピンホールの除去、又は配管の漏洩部を補修しながら
該ライニングプラグを逆送することにより往復ライニン
グを行う。この場合、ライニングプラグの進行方向後方
より圧送流体を供給し、進行方向前方を減圧して該ライ
ニングプラグを移動させると好適であり、また、ライニ
ングプラグの進行方向前方を減圧することにより、被処
理配管の漏洩部を該ライニング材で被覆することができ
る。
００ｍｍの既設配管を更生するに当り、次の工程を特徴
とする配管の更生方法である。 （ａ）軟質の管内走行プラグを圧送して配管内の現状を
判定する。 （ｂ）この判定に基いて、洗浄用プラグを選定する。 （ｃ）選定されたプラグを管内を往復圧送してクリーニ
ングを行ってスケールを排出する。 （ｄ）次いでプライマー塗布する。 （ｅ）樹脂を注入し、ライニングプラグを圧送して樹脂
皮膜を形成させ、次いで該ライニングプラグの進行方向
前方を減圧することにより、皮膜に発生している気泡或
はピンホールの除去、又は配管の漏洩部を補修しながら
該ライニングプラグを逆送することにより往復ライニン
グを行う。この場合、ライニングプラグの進行方向後方
より圧送流体を供給し、進行方向前方を減圧して該ライ
ニングプラグを移動させると好適であり、また、ライニ
ングプラグの進行方向前方を減圧することにより、被処
理配管の漏洩部を該ライニング材で被覆することができ
る。
【０００６】また本発明は上述のライニングプラグ（第
１のライニングプラグ）を挿入側より他端に移動させた
後、更に別の第２のライニングプラグを挿入し、第１の
ライニングプラグと第２のライニングプラグとの間に塗
布材を介在させることを特徴とする配管の更生方法を提
供する。このとき、第１と第２のライニングプラグを移
動させる際、第１のライニングプラグの進行方向前方を
減圧し、第２のライニングプラグの進行方向後方より圧
送流体を供給すると好ましく、さらに第１と第２のライ
ニングプラグを移動させる際、第１のライニングプラグ
の進行方向前方を減圧するとともに、第１と第２のライ
ニングプラグ間の塗布剤により、ライニング被膜に発生
したピンホールや気泡を除去し、且つ被処理配管の漏洩
部を該ライニング材で被覆することを特徴とする。
１のライニングプラグ）を挿入側より他端に移動させた
後、更に別の第２のライニングプラグを挿入し、第１の
ライニングプラグと第２のライニングプラグとの間に塗
布材を介在させることを特徴とする配管の更生方法を提
供する。このとき、第１と第２のライニングプラグを移
動させる際、第１のライニングプラグの進行方向前方を
減圧し、第２のライニングプラグの進行方向後方より圧
送流体を供給すると好ましく、さらに第１と第２のライ
ニングプラグを移動させる際、第１のライニングプラグ
の進行方向前方を減圧するとともに、第１と第２のライ
ニングプラグ間の塗布剤により、ライニング被膜に発生
したピンホールや気泡を除去し、且つ被処理配管の漏洩
部を該ライニング材で被覆することを特徴とする。
【０００７】また上記各方法において、ライニングプラ
グの母体部に凹凸を設けたプラグを用いると塗膜厚の精
度が向上する。
グの母体部に凹凸を設けたプラグを用いると塗膜厚の精
度が向上する。
【０００８】
【作用】本発明は基本的には管内走行プラグを圧送して
管内清掃及びライニングを行う工法であるが、その過程
において洗浄水を使用しない。従って、汚水の散乱等を
生じない。また、乾燥工程を必要としないから、ライニ
ング処理を清掃に引き続いて行うことができ、短期間に
高能率作業ができる。
管内清掃及びライニングを行う工法であるが、その過程
において洗浄水を使用しない。従って、汚水の散乱等を
生じない。また、乾燥工程を必要としないから、ライニ
ング処理を清掃に引き続いて行うことができ、短期間に
高能率作業ができる。
【０００９】
【実施例】本発明の工程図を図１に示した。またその主
要段階を図２〜４に示した。以下図に従って説明する。 （ａ）準備 配管中のバルブ、異径管、オリフィス等を取外し、管内
走行プラグが容易に通過するように改造する。図２に示
すように、配管１の両端にそれぞれランチャー２、キャ
ッチャー３を接続し、圧縮空気管４、空気圧縮機５、ダ
スト回収管１１、ダスト回収装置１２等を取付ける。
要段階を図２〜４に示した。以下図に従って説明する。 （ａ）準備 配管中のバルブ、異径管、オリフィス等を取外し、管内
走行プラグが容易に通過するように改造する。図２に示
すように、配管１の両端にそれぞれランチャー２、キャ
ッチャー３を接続し、圧縮空気管４、空気圧縮機５、ダ
スト回収管１１、ダスト回収装置１２等を取付ける。
【００１０】（ｂ）ソフトプラグによる調査 ソフトプラグを管内に挿入し、これを圧送して他端から
取出す。取出したソフトプラグの疵、付着物等から次工
程の適用プラグの選定を行う。既設配管路を洗浄する場
合に、管内の付着スケールや錆瘤の度合いを確認せず
に、研磨プラグによるクリーニング作業を行うと、管路
の途中でプラグが閉塞する危険性がある。このようなト
ラブルを未然に防ぐために、管内の状態を確認する必要
がある。
取出す。取出したソフトプラグの疵、付着物等から次工
程の適用プラグの選定を行う。既設配管路を洗浄する場
合に、管内の付着スケールや錆瘤の度合いを確認せず
に、研磨プラグによるクリーニング作業を行うと、管路
の途中でプラグが閉塞する危険性がある。このようなト
ラブルを未然に防ぐために、管内の状態を確認する必要
がある。
【００１１】ソフトプラグはスケールや錆瘤面を通過す
ると、付着厚さ分だけ摩耗するような軟質のプラグを用
いる。ソフトプラグを圧送してその損傷状態と摩耗状態
により管路の状態を次のように判断する。 ｉ）ソフトプラグの先端部から大きな亀裂がある：管路
に鋭利な凸部がある。 ｉｉ）ソフトプラグの胴体部が摩耗している：スケール
や錆瘤が付着している。（プラグの減少口径が管路の推
定内径） ｉｉｉ）ソフトプラグの原型がない状態：管路の錆瘤が
１０ｍｍ以上か又は異物等がある。
ると、付着厚さ分だけ摩耗するような軟質のプラグを用
いる。ソフトプラグを圧送してその損傷状態と摩耗状態
により管路の状態を次のように判断する。 ｉ）ソフトプラグの先端部から大きな亀裂がある：管路
に鋭利な凸部がある。 ｉｉ）ソフトプラグの胴体部が摩耗している：スケール
や錆瘤が付着している。（プラグの減少口径が管路の推
定内径） ｉｉｉ）ソフトプラグの原型がない状態：管路の錆瘤が
１０ｍｍ以上か又は異物等がある。
【００１２】ｉｖ）ソフトプラグが詰まった状態：管路
に計器、弁類、異物がある。 （ｃ）研磨 図２に示す装置構成の下に、選定されたプラグを用いて
配管１内の研磨を行う。例えば、強固なスケールに対し
てボルト頭つきプラグ、中程度の固さのスケールに対し
てワイヤブラシつきプラグ等を用いて、錆、油、水垢な
どのスケールを除去する。配管１の内部の状況に応じプ
ラグの往復回数を決め、十分に研磨する。例えば数往復
でよい場合もあり、２０往復以上に及ぶこともある。
に計器、弁類、異物がある。 （ｃ）研磨 図２に示す装置構成の下に、選定されたプラグを用いて
配管１内の研磨を行う。例えば、強固なスケールに対し
てボルト頭つきプラグ、中程度の固さのスケールに対し
てワイヤブラシつきプラグ等を用いて、錆、油、水垢な
どのスケールを除去する。配管１の内部の状況に応じプ
ラグの往復回数を決め、十分に研磨する。例えば数往復
でよい場合もあり、２０往復以上に及ぶこともある。
【００１３】プラグの圧送速度は、最小値０．５〜１．
５ｍ／秒である。プラグの圧送に必要な背圧は、４〜６
インチ管では４ｋｇ／ｃｍ2 以上、８〜１２インチ管で
は３ｋｇ／ｃｍ2 以上である。 （ｄ）スケール排出 スケール排出用専用プラグを用いて管壁に残っているス
ケールをジェット流により排出し清掃する。数往復繰り
返すことによりスケールを完全に排出することができ
る。この工程では、大量の水を必要としないので、場合
により水を用いて水洗してもよい。
５ｍ／秒である。プラグの圧送に必要な背圧は、４〜６
インチ管では４ｋｇ／ｃｍ2 以上、８〜１２インチ管で
は３ｋｇ／ｃｍ2 以上である。 （ｄ）スケール排出 スケール排出用専用プラグを用いて管壁に残っているス
ケールをジェット流により排出し清掃する。数往復繰り
返すことによりスケールを完全に排出することができ
る。この工程では、大量の水を必要としないので、場合
により水を用いて水洗してもよい。
【００１４】（ｅ）ケレン仕上 ブラシ付プラグ等により一定の基準まで仕上げる。２０
往復以上繰返す。 （ｆ）スケール２次排出 旋回プラグを用いて水洗を１回行う。旋回プラグはヘリ
カル状に捩れた溝を有するプラグである。水洗後この旋
回プラグを圧縮空気で２回以上一方向へ圧送してスケー
ル及び残水を完全に排出する。水洗を行わない場合は旋
回プラグの空気圧送の回数を増やすことにより必要な条
件を満たすことができる。
往復以上繰返す。 （ｆ）スケール２次排出 旋回プラグを用いて水洗を１回行う。旋回プラグはヘリ
カル状に捩れた溝を有するプラグである。水洗後この旋
回プラグを圧縮空気で２回以上一方向へ圧送してスケー
ル及び残水を完全に排出する。水洗を行わない場合は旋
回プラグの空気圧送の回数を増やすことにより必要な条
件を満たすことができる。
【００１５】（ｇ）予備乾燥 空気エジェクター等を用いて２時間以上の乾燥を行う。 （ｈ）プライマー塗布 ２個のプラグの間にプライマーをサンドイッチ状に入れ
て圧送する。この作業は、後のライニング剤の接着性を
向上させるために、重要な作業である。管内に完全に塗
布させるためと管内の残された必要以上のプライマーを
旋回プラグによって管壁に確実に塗布させ残プライマー
を排出して完了とする。
て圧送する。この作業は、後のライニング剤の接着性を
向上させるために、重要な作業である。管内に完全に塗
布させるためと管内の残された必要以上のプライマーを
旋回プラグによって管壁に確実に塗布させ残プライマー
を排出して完了とする。
【００１６】（ｉ）乾燥 ６時間以上空気エジエクタ等を用いて乾燥する。送風機
等で、管路内を強制乾燥させ、出口側の乾燥状態を確認
した後に、吸水性のあるプラグを用いて、管路内の乾燥
状態を確認する。 （ｊ）ライニング 図３に示すようにライニング剤２０を配管１内に注入
し、圧縮機５から圧縮空気管４を経て圧縮空気を送る。
次に図４に示すようにランチャー２ａを取付け、ライニ
ングプラグを乾燥空気にて圧送する。この圧送によって
均一なライニング塗膜を管内壁に連続的に形成すること
ができる。漏洩部６があるとき、圧送により吹き抜けて
も、次の減圧工程で塞ぐことができる。キャッチャー３
ａにはライニング剤回収ホース２２を取付け、ライニン
グ剤回収タンク２３に塗料を回収する。ライニング後、
膜厚検査を行う。
等で、管路内を強制乾燥させ、出口側の乾燥状態を確認
した後に、吸水性のあるプラグを用いて、管路内の乾燥
状態を確認する。 （ｊ）ライニング 図３に示すようにライニング剤２０を配管１内に注入
し、圧縮機５から圧縮空気管４を経て圧縮空気を送る。
次に図４に示すようにランチャー２ａを取付け、ライニ
ングプラグを乾燥空気にて圧送する。この圧送によって
均一なライニング塗膜を管内壁に連続的に形成すること
ができる。漏洩部６があるとき、圧送により吹き抜けて
も、次の減圧工程で塞ぐことができる。キャッチャー３
ａにはライニング剤回収ホース２２を取付け、ライニン
グ剤回収タンク２３に塗料を回収する。ライニング後、
膜厚検査を行う。
【００１７】プラグ工法による管路の内面ライニングの
工事は、樹脂塗料の混合及び撹拌、塗料の注入、ライニ
ング塗膜の形成、ライニング塗膜の硬化の一連の作業工
程からなり、後の管路内面の耐久性を左右する最も重要
な作業である。従って厚膜（平均値１．０ｍｍ）でピン
ホールの少ない連続塗膜を、管路内面に形成させるため
に、ライニングの基礎技術と施工技術が要求される。
工事は、樹脂塗料の混合及び撹拌、塗料の注入、ライニ
ング塗膜の形成、ライニング塗膜の硬化の一連の作業工
程からなり、後の管路内面の耐久性を左右する最も重要
な作業である。従って厚膜（平均値１．０ｍｍ）でピン
ホールの少ない連続塗膜を、管路内面に形成させるため
に、ライニングの基礎技術と施工技術が要求される。
【００１８】管路の内面を、ライニングするライニング
剤は、２液混合タイプのエポキシ樹脂塗料を用いる。主
剤と硬化剤を適正比率で混合した後に、塗料撹拌機で充
分撹拌を行って使用する。管路の入口側に取付けたラン
チャーから、充分に撹拌された樹脂塗料をライニングす
るために、必要な量を注入した後に、ライニングプラグ
２４をランチャー２ａに挿入して、圧送する。ライニン
グプラグがキャッチャー内に到達したのを確認後、樹脂
をキャッチャー側より追加注入し、新たなプラグ２５を
キャッチャー側より挿入し両プラグの間に樹脂（ライニ
ング有り）をサンドイッチにして、図５に示すようにキ
ャッチャー側に圧送用ホース４’を接続し、プラグ２４
の挿入側に取付けている真空発生装置２１（エアージェ
ット方式）により進行側を減圧し皮膜に発生している気
泡等を除去しながらプラグ２４を吸引すると共に、キャ
ッチャー３ａ側より圧縮空気を注入しプラグ２５を同時
に入口側（ランチャー側）へ逆送する。ライニング後膜
厚検査を行い所定の膜厚が保護されたか否かを検査し、
膜厚が確保されていない場合は、再度樹脂の注入を行い
上記の操作を繰り返す。
剤は、２液混合タイプのエポキシ樹脂塗料を用いる。主
剤と硬化剤を適正比率で混合した後に、塗料撹拌機で充
分撹拌を行って使用する。管路の入口側に取付けたラン
チャーから、充分に撹拌された樹脂塗料をライニングす
るために、必要な量を注入した後に、ライニングプラグ
２４をランチャー２ａに挿入して、圧送する。ライニン
グプラグがキャッチャー内に到達したのを確認後、樹脂
をキャッチャー側より追加注入し、新たなプラグ２５を
キャッチャー側より挿入し両プラグの間に樹脂（ライニ
ング有り）をサンドイッチにして、図５に示すようにキ
ャッチャー側に圧送用ホース４’を接続し、プラグ２４
の挿入側に取付けている真空発生装置２１（エアージェ
ット方式）により進行側を減圧し皮膜に発生している気
泡等を除去しながらプラグ２４を吸引すると共に、キャ
ッチャー３ａ側より圧縮空気を注入しプラグ２５を同時
に入口側（ランチャー側）へ逆送する。ライニング後膜
厚検査を行い所定の膜厚が保護されたか否かを検査し、
膜厚が確保されていない場合は、再度樹脂の注入を行い
上記の操作を繰り返す。
【００１９】（ｋ）養生 ライニング後２４時間以上自然硬化させる。 （ｌ）検査 ピンホール検査機又は内視による検査を行う。検査に合
格すればライニング完了となる。
格すればライニング完了となる。
【００２０】（ｍ）復旧 バルブ、異形管その他の復旧を行う。
【００２１】
【発明の効果】本発明工法では研磨用の洗浄水を用いな
いので、汚水の取り扱いや処理等が不要となり、作業環
境の保全、汚水処理設備の不使用、乾燥後始末などを必
要とせず、高能率、低コストで配管の更生が可能となっ
た。
いので、汚水の取り扱いや処理等が不要となり、作業環
境の保全、汚水処理設備の不使用、乾燥後始末などを必
要とせず、高能率、低コストで配管の更生が可能となっ
た。
【図１】本発明例の工程図である。
【図２】研磨工程の説明図である。
【図３】ライニング工程の説明図である。
【図４】ライニング工程の往路の説明図である。
【図５】ライニング工程の復路の説明図である。
１ 配管 ２，２ａ ラン
チャー ３，３ａ キャッチャー ４ 圧縮空気管 ５ 圧縮機 ６ 漏洩部 １１ ダスト回収管 １２ ダスト回収
装置 ２０ ライニング剤 ２１ 真空発生装
置 ２２ 回収ホース ２３ 回収タンク ２４，２５ ライニングプラグ
チャー ３，３ａ キャッチャー ４ 圧縮空気管 ５ 圧縮機 ６ 漏洩部 １１ ダスト回収管 １２ ダスト回収
装置 ２０ ライニング剤 ２１ 真空発生装
置 ２２ 回収ホース ２３ 回収タンク ２４，２５ ライニングプラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 一記 東京都杉並区浜田山４−12−19
Claims (7)
- 【請求項１】 直径１００〜８００ｍｍの既設配管を更
生するに当り、軟質の管内走行プラグを圧送して配管内
の現状を判定し、該判定に基いて洗浄用プラグを選定
し、該選定されたプラグを管内を乾式で往復圧送してク
リーニングを行い、次いでプライマー塗布し、樹脂を注
入した後ライニングプラグを挿入し、該ライニングプラ
グを挿入側より他端に移動することによりライニング被
膜を形成させ、該ライニングプラグを他端より挿入側に
移動させる際、該ライニングプラグの進行方向前方を減
圧し、該被膜に発生したピンホールや気泡を除去しなが
ら往復ライニングを行うことを特徴とする配管の更生方
法。 - 【請求項２】 ライニングプラグの進行方向後方より圧
送流体を供給し、進行方向前方を減圧して該ライニング
プラグを移動させることを特徴とする請求項１記載の配
管の更生方法。 - 【請求項３】 ライニングプラグの進行方向前方を減圧
することにより、被処理配管の漏洩部を該ライニング材
で被覆することを特徴とする請求項１又は２記載の配管
の更生方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の第１のライニングプラグ
を挿入側より他端に移動させた後、更に第２のライニン
グプラグを挿入し、該第１のライニングプラグと第２の
ライニングプラグとの間に塗布材を介在させることを特
徴とする配管の更生方法。 - 【請求項５】 第１と第２のライニングプラグを移動さ
せる際、該第１のライニングプラグの進行方向前方を減
圧し、第２のライニングプラグの進行方向後方より圧送
流体を供給することを特徴とする請求項４に記載の配管
の更生方法。 - 【請求項６】 第１と第２のライニングプラグを移動さ
せる際、該第１のライニングプラグの進行方向前方を減
圧するとともに、該第１と第２のライニングプラグ間の
塗布剤により、ライニング被膜に発生したピンホールや
気泡を除去し、且つ被処理配管の漏洩部を該ライニング
材で被覆することを特徴とする請求項４又は５記載の配
管の更生方法。 - 【請求項７】 ライニングプラグの母体部に凹凸を設け
たプラグを用いることを特徴とする請求項１乃至請求項
６のいずれかに記載の配管の更生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10541093A JP3231472B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-05-06 | 配管の更生方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17087592 | 1992-06-29 | ||
| JP4-170875 | 1992-06-29 | ||
| JP10541093A JP3231472B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-05-06 | 配管の更生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292860A true JPH06292860A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3231472B2 JP3231472B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=26445701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10541093A Expired - Lifetime JP3231472B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-05-06 | 配管の更生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231472B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11245300A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の修理工法 |
| JP2002233818A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-20 | Sadakuni Daiku | ピグによる配管の内面補修方法 |
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