JPS5912783A - 既設埋設管の再生法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は既設埋設管の再生法に係り、その目的は皮４
設埋設管、例えば水道管或いはカス管などが土中もしく
はビル、マン７ョン等の浬物内に埋設され長期間の使用
によって内壁にサビが生じ流部の変化や或いは流体物の
内容に変化が生じてきたような場合に既設埋設管の内部
を四層すると共にその内部をライニング処理して既設埋
設管を再生することからなる既設埋設管の再生法の提供
にある・ 従来、このような既設埋設管の再生方法としては高圧水
でサビをω１磨し乾燥の後ライニングするｒＪ？謂ウォ
つタービノトエ法や、パイプの一端より圧縮空気と研磨
材を送り込みその後ライニングするいわゆるエアザンド
エ法が知られているが、ウォータービット工法において
は例えば数十気圧という非常に高圧水の既設埋設％に挿
入させるので作業者に危険が伴なううえ排水処理が困難
であるとめう問題がある。

さらに（ｌ／１暦後の乾燥に既設埋設管内の水分乾燥に
時間が掛かるという工法であった。

また、一方エアザンド工法においては、（υｔ　磨ＰＩ
Ｉ；ｆまたはライニング時に管内の主管と分岐管との管
内部の圧力調艶か非常に≠Ｉ直シ＜特にライニング中の
既設埋設管内の主管と分岐管の圧力調脹の失敗によって
水道管がライニング利で閉塞するという欠点が生じると
いう嫌いがあった。

この発明は以上のような従来例の欠点を解消せんとして
なされたもので、以下図面に基づいてこの発商法の一実
症例を説明する。

第１図はこの発明の詳細説明図であって、この第１図に
基づいて、この発明に係る既設埋設管の再生法の概略工
程を説明すると、丑ず図中（１）は、既設埋設管内を流
通する流体例えばガス或いは水などを停止する工程で、
（２）はこの既設埋設偶のＴす生を要する部分の流体流
れ方向上下ψ；１１１を切断する切ｔ？１１工程で、（
３）はこのｍ膜用１設管のｐＪ生を役する部分の乾燥工
程もしくはガス体（流体）の吸収による回収工程である
。

この各工程（１）、　（２＋、　（３）ばいわゆるこの
発明法においては前処理に属する工程である。

（４）はＩＵｆ暦利合用いて既設埋設管の再生を要する
部分のｆσＦＰＨｆ程で、（５）はこのωＦ磨エイジの
後再生を委する川、設埋設層・の内壁ｍ１を塗膜するラ
イニングエイ４ｉである。

（（ｉ）はライニング後の溶剤回収、ライニング塗ｊ換
の乾燥などを行なう後処理の乾ｉＩｓ工程である。

第１図において、（７）は吸引機構、（８）はライニン
グ利ホッパー、（９）はリバイブＪａ、Ｑｏ）はエアコ
ンブレノザ〜、（１υは研磨材ホンパーをそれぞれ示す
ものである。

このような概略工程からなるこの発明法を、さらに第２
図以下の図面に基づいて説明すると、既設埋設管が土中
などに埋設された主管（１３のみからなる場合には吸引
機構（７）を再生を要する既設埋設管の流体流れ方向下
流に接続し且つ両生を要する既設埋設管の再生を要する
部分の流体流れ方向上流の所要位置にエアコンブレソザ
ー（１０）、　　リバイブ機（９）及び１υｆＦ”材ホ
ッパー（１υもしくはライニング４Ｉ４ホノハー（８）
を接続し既設埋設省の再生を軟する部分内を吸引機構（
７）の作動で常に負圧にしながらωＦ暦工程（４）及び
ライニング工程（５）を第１図に基ついて行なうだけで
よい。

以下、第２図以下において示す、この発明法の実施例で
あって既設埋設管が分岐管Ｑ功を有する場合の実施例に
ついて説明を進める。

第２図において、０榎は既設埋設管の主管で、０功はこ
の上管０４から各階ごとに或いは部屋ごとに分岐した分
岐管を示すものである。

（１４）は汲み上げ用のポンプで、０！５は高架水槽で
ある。従ってこの第２図において再生を夛する部分とし
てＡ点からＡ３およびＡ６点に至る主管（］ニヤとそれ
ぞれの分岐点０４とからなるものと設定してこの発明法
の説明を続けていく。

この場合において再生を要する既設埋設管（１本（１：
１を再生を要する部分の流体〃Ｌれ方向上流とはＡ点で
あってまずこのＡ点を切断しこのＡ点に、第２図（Ｂ）
の如く、ニアコンプレッサーＯ＠、空気分配ヘッダ〜（
１０ａ）、加圧パイプ（１０１））、リバイプ機（９）
を介してまず連結する。

この際Ａ点近傍にメータ類がある場合にはこのメータを
取り外すもしくはバイパス通路を形成してメータ類を損
傷させないようにする。

尚、第１図で前述した如く、当然そのＡ息切断工程のｔ
ＧｉＪには流体の停止すなわちガス体停止、送水停止工
程が前処理工程として要求される。

このＡ点に前述の加圧空気圧送機構を連結した後既設埋
設管０浄の末端部（＋２ａ）、　（４２１））　　　・
・・・（１２７！′）に吸引パイプ（１０ｃ）　、空気
分配ヘッダー（１０ｄ）を介して吸引機構（７）と結合
する。流体（水もしくはガス体）を吸引機構（７）側へ
吸引してこの工程で既設埋設管（２）、・（１３ｉ内部
の乾燥もしくは流体回収する。

次いで再生を要する既設埋設管０功、０３の流体流れ方
向上流の所要位置（イ）でリバイブ機（９）の結合部に
研磨材ホッパーθυを接続する。

第２図において、分岐管０功の流体流れ方向の末端部全
てとは（１２ａ）、（１２ｂ）、（１２Ｃ）、（１２ｄ
）、（１２ｅ）、（１２ｆ）。

（１２ｇ）、（＋２ｈ）、（１２ｉ）、（＋２ｊ）、（
１２ｋ）、（１２１）　、の全てをいう。

尚、第６図はりパイプ機（９）、空気分配ヘッダー（１
ｏａ）、（ｕ］ａ）、ニアコンプレッサー（ＩＱ＋及び
吸引機構（７）及び主管θ；ヤ９分岐管（６）、加圧ノ
々イブ（＋ｏｂ）、吸引パイプ（１００を模式的に図示
するものである。

この第６図においてイυト時・同ホノハー（１１）が接
続される箇所すなわち装着部とは（イ）の箇所である。

尚、第３図で示す如く水道管勢では分岐管０秒の肩部に
は蛇Ｄ　ｇＱが装着されているからこの蛇［」す〔υｄ
、作業に際して取り除く必要がある。

イυＦ磨材ホッパー（１Ｊ）は、第３図あるいは第２図
で示す如く、装着部（Ａ）にり・くイブ機（９）と連結
して接続される。

ところでこの発１シ」で吸引機構（７）としては、第５
図に後記するような吸引機構が好」魯に使用でき、ニア
コンプレッサーＯＱとしては第６図示の如く、公知のニ
アコンプレッサーθＱを好適に使用でき、また空気分配
ヘッダー（Ｈ）ａ）、　（１０ｄ）としてはいわゆるエ
アーコンプレッサーＯＱからの圧搾空気全分流する公知
の空気分配ヘッダー（１０ａ）、（１０ｄ）全て好まし
く使用することができる。

尚、またこの発明でリバイブ機（９）としては、第４図
に断面説明図を示す如く圧搾空気流を羽根（９ａ）のＩ
Ｐ１転力によって旋回流（９ｂ）とする装置であれば全
て好ましく使用することができる。

次にこの発明で好適に使用できる、吸引機構（７）につ
いて第５図及び第６図に基づいて説明する。

この発明法で好適に使用できる吸引機構（７）としては
、第５図及び第６図に示す如く、ルーツブロアなどの吸
引装置俯（７１）と、この吸引装置（７旬の空気流れ方
向（５）の上流すなわち吸引経路に湿式集塵槽（７２）
と要ずれば粉塵補集装！ｉｆｆ　（７３）と空気流れ方
向（５）下流すなわち吐出経路にミストキャッチャ（７
４）を持つもので、車輛（７５）に搭載あるいは定置で
きるものであれば全て好ましく使用できる。

このような吸引機構（７ンを＋４］生“ｋ要する既設埋
設管０功、０；りに接続した後、この再生を要する既設
埋設管ｔｒａ、　ａ：ｉを、第７図、第８図に示す如く
、吸引機構（７）を吸引パイプ（ｔｏ□、空気分配ヘッ
ダー（１０ｄ）既設埋設管ｕつの端部に接続させて、一
方エアコンプレノサーα０）、空気分配ヘッダー（１０
ａ　）、　（１０ｄ　）、リバイブｔａ（９＞を流体流
れ方向（イ）の上流側端部に装着し、このりバイブ機（
９）との接践部近傍に研磨材ホンパー（ＩＩＪを装着す
る。

尚、空気分配ヘッダー（＋０．）からの加圧空気流は、
第８図に示す如く、リバイブ機（９）に接続する経路（
Ｈａ）、研磨材ホッパーα〃の上方に接続せる経路（１
１１））と、装着部囚近傍で流体流れ方向（イ）の上流
（１俤に配送する経路（ｕ、０をそれぞれ必要に応じて
設ける。

このようにしだ後第７図に示す如く既設埋設管Ｑりの内
壁に発生したサビなどの付着物（１２，）を７ｉｊＦＩ
！する。

研磨方法はニアコンプレッサー！Ｊ（ｊからの圧搾空気
を空気分配ヘッダー（１０ａ、）を介してリバイ７゛磯
（９）に送り込むと同時に研暦月ホッパー（１υの上部
から加圧されてｂるので研磨材０７）はベンチュリー効
果によって既設配設管０３の上流部（Ａ）から既設配管
θ環内へ吸引されながら送り込筐れる。

この際にさらに空気分配ヘッダー（１１）から経路（＋
１０全弁して８Ｉ搾空気が装着ｇ＋’、（Ａ）の近傍箇
所（１（すから挿入さカフるのでそのωＦ歴月利０７〕
流れは加速されるとともに吸引］幾１ｆｑ（７）の作動
によって既設配管内は負圧状態とされている２・ら萌暦
利Ｏηの既設配管内ｑ、ｒに分岐管（１２）への通過は
いつそう促進されることとなる。

尚、リバイブ機（９）を介して１１ノ１い利０７）は旋
回流（９ｂ）に搬送されて管内（１功、（１３）を通過
することとなるので既設配賀’ｕ：ｊ　、　Ｃｌ２１内
壁のサビなとは僅−実に且つ堅実に研磨されることとな
る。

この０１時４′ＡＱ７）か分岐％０功の最末端部例えば
（＋２ａ）もしくは（＋２ｆ）あるいは（１２ｇ）さら
には（＋２１）のいずれかのｉｉ！１ｌｉｒが終了すれ
ば、この終了点の最末！ｄ＾１部例えは（１２ａ）に連
通した吸引パイプ（ｉｏ□を取り外し、加圧パイプ（１
０ｂ）と取り換える。この理由は、他の分岐管０功内の
研磨作業を促進するためである。

この作業を反復し全ての最末端部か加圧パイプ（１０１
））に接続されるまで作業する。

尚、この（ｖｆ暦工程（４）において既設配’ｆｊ０２
．α４内にＬ型部（Ｌ）がある場合には、０１磨材（１
７ａ）によって折曲部（１−ａ　）かｊ１ｉ傷して破４
０する等の現象が生じる／ζめ、このＬ型部０の前段ｊ
−１ＩＪち流体流れ方向上流ｉｌｌすに緩？ｄｊ　Ｌ型
材（Ｌｂ）を挿入する。

この緩衝り型材（Ｌ＋））幻、’？ｉＪ）磨工程（４）
終了後取り外す／こめ収りにＩＩ旧Ｊ、５シても問題は
ない。（第７図（Ｂ）会ｊ１へ） 寸／ヒ上述の方法はΔ〜Ａ３．Ａ−Ａ６のゴ、管（１級
びこの主管（１；９のＡ　Ｉ　、　Ａ　２　、　Ａ　３
　、　Ａ　４　、　Ａ　５　、　Ａ　６　がら分岐する
分岐管０功（１２ａ）　−−（１２ｅ）寸でを一度に処
理する方法について説明したが、Ａ〜Ａ３．Ａ〜Ａ６の
主管（１：り部とＡ１−（＋２ｃ）、（１２ｄ）、　Ａ
２〜（１２ｂ）、（＋２ｅ）、Ａ５−（１２ａ）、（１
２ｆ）、　Ａ’１〜（１２ｉ）、（１２ｊ）、　Ａ　５
〜（＋２ｈ）、（１２ｋ）。

Ａ６〜（１２ｇ）　、　（＋Ｗ）、をそれぞれ分角Ｉｆ
して処理してもよい。この場合６Ｊｆ始拐ホソハ−（Ｉ
Ｉ）等の挿着箇所はＡ、Ａｌ、Ａ２．Ａ４．Ａｓ　のそ
れぞれ流体流れ方向の上流点となる。

この研１特工程が終了した後、第９図及び第１０図（で
示す如く、既設配管（ｌ［相］の端部の装着部（Ｎ近傍
にライニング利ホッパー（８）を取り（＝−１ける。

もちろん取り付けるに除してはあらがしめ装着されてい
た０）［磨材ホッパー（］１）は除去する。

尚、イθ１１跡エイＹと同じく吸引機構（７）、ニアコ
ンプレッサー（ｊｉｌｔ、　　’Ｊバイブ機（（す、空
気分能ヘッダー（１０ａ）ばあらか］〕め１］叉り（＝
Ｊけられている。

１１１Ｊ述のイ１ノケ）エイ３ｆ（４）と同じくニアコ
ンプレッサー０（１）から空気分配ヘッダー（ｉｏａ）
をへてリバイブ供（（υに圧搾空気を送り、他の系とし
て（１１１））でライニング利ホッパー（３）に圧搾空
気全通りさらに加速Ｌ１−搾空気（１１，、）を流体流
れ方向（イ）の−に流で装着近傍の位＋ｉ’ｔｉ　（＋
１から圧搾空気を送り込むと回［１ｚ「に吸引機構（７
）で処理を要する既設埋設省糸内を負圧状態とする。

このようにすることによってライニング材ホノ・仁−（
８）からライニング利（２０）が旋回流（９１３）に搬
送されて既設配賀（ｌ（ｌ、　ｔＩＪ内１（Ｙ′を倹に
↑する。

菌１、ライニングＡ：Ａホッパー（ｓ）ｉｒｉライニン
グ祠とライニング拐硬化液とを混合しながら塗Δ１″て
きるようにライニング時に混合されるように構成される
。

尚、このライニング拐い））としては通常公知のものが
全て好−ましく使用できるが、例えばエボギ／樹脂など
のライニング利が々ｆ適に使用Ｊてきる。

このライニング拐Ｒｉ（！’ｉ）は、第２図に７４＜す
如く、分岐管（１カの最端部まで順次ｔＪなうこととし
例、ぐ−０、に（１２ａ）、　（＋２ｆ）、　（＋２ｂ
）、（＋２ｅ）、　（１２Ｃ）、　（１２’（υと順次
行なッ／コ後次に（１２ｇ）、（１２１）　、　（１２
ｈ）、（１２ｋ）、（１２ｉ）、（１２ｈ　）の」、つ
にＡ点からライニング利Ｑ（））を流し込んで順次分岐
管Ｕ功をライニングω装する方θンウあるいシ」−第２
図に示す如くＡ点からＡ３点とＡ点からＡ６点−ｆでを
Ａ点からライニング材１．ａｈを流し込んでライ三７グ
する一方Ａ１点からライニング４ｇ呟分’ｔ・流し込ん
で（＋２ｃ）、（１２ｄ）　ｉでを、Ａ２点から（１２
１））　、　（１２に　）　４−、　。

Ａ６点から（１２ｇ）、（１２ｅＪ）と分けてライニン
グ塗装してもよい。

この発明法において（ｌ：↓、この際にＡ点からその末
端部例えば（１２；、＋）まで流し込むライニング刊（
２ｆｌ）の吊忙ぞれぞれあらかじめ１□８セしその必゛
紗；１：のみを１１Ｈ治することを・＋１敞とする。

すなわちライニング相（ｚｏ）によるエイ、設即ｎ’ｓ
　’ｌ”ｌ’　（ｌ’ｉ’　。

もしくＣよ（１：４ｑ、’ｎに分１）１支′肖（」功の
目り古りを路、リン）、：のみ塗着被装することＶＣよ
って防止できるという効果がある。

第１０図の模式図に基づいて説ψＪすれはライニング拐
ホノハ−（８）から流し込むライニング材００）の量に
１この一回のライニング工程（）によって塗イＤしなけ
れはならない上管０榎おまひ、丑たは分岐管αつの全長
ｌの特定経路の内壁を全て塗布するに必要な絹とすｆｌ
ばよく、従ってその量としては管径（ｄ）及び管長＜１
＞を勘案した量によって定めるものとする。

面、第１０図においてシＤはライニングされた被膜であ
る。

このように再生を俊する既設配管（１２）、　（１３）
の内壁をライニングするに特定経路例えば（８）から（
＋２ａ）”１でをまず行うとすれば他の末端部（＋２ｂ
）・・（１２ｂ）には加圧パイプ（１０ｂ）を全て接続
し、特定径路内のみが負圧となるように設定する。この
理由はライニング処理時間を短縮するとともに被覆厚の
バラツキをなくすようにライニング工程いあの管内移動
速度を促進させるためである。

捷た、特定経路の最末端部例えば（＋２ａ　）には透明
管（２１ａ）を接続し、この透明管（２１ａ）までライ
ニング材Ｑυが移送されてきた時点をライニング工程（
５）終了ｌ′Ｉ４Ｆとする。

この特定経路がライニング処理終了すれば、この特定経
路の吸引パイプ（１０ｃ）は加圧パイプ（ＩＯｂ）と敗
り換え、他の経路の末端部例えば（１２ｂ）に吸引パイ
プ（１０ｃ）として上記作業を同様に反復して全経路ラ
イニング処理する。この作業は第２図のような分岐管（
１秒が少なくＡ点から各末端部（１２ａ）　　（１２１
）まで、一度に処理する場合でも、あるいはｄＩノ述の
如くＡ点からＡ３点、Ａ点からＡ６点までのソに鴇す■
とＡ１点から（１２Ｃ）、（１２ｄ）とＡ１点から（＋
２ｂ）。

（１２１）との如く分岐管（１３）とを分けて処理する
場合でも同様に処理を要する経路のみを負圧とし１．他
は加圧状態とする。

最後にリバイブ機（９）、空気分配ヘッダー（１０ａ）
＋（１０ｄ）ニアコンプレッサー（１０１，吸引機イ、
゛り（７）を除去し切断＋ｔｌＳ分（Ａ）全扱口しこの
復ＩＨの１１Ｊに既設配管０秒。

０．１内を乾燥処理する。

以上詳述した如くこの発明に係るｊ′り、、設埋設賀の
再生法は従来法のウォータービソトエ法やエアサンドエ
伝のもつ作業の危険件や排水処理の困難性さらＫはライ
ニング工程による配設管の閉塞などといった欠点を排除
するとともに、常に吸引機構（７）によって既設配管の
特に処理を要する３経路を負圧状態としつつさらにニア
コンプレッサ−（１０）によって圧搾空気を送り込むこ
ととしたから前処理工程としての乾燥工程や研磨工程さ
らにはライニング工程あるいはライニング工程後の乾燥
工程などが非ｎに半時１ｂＪで処理できるという効果を
萎するうえ、その作業性が流体流れ方向上流の所要箇所
を切断するだけで全既設配管を作業し得るという効果を
奏し、さらに研磨工程に使用したωト暦桐か吸引機構（
７）によって確実に回収されるとともにライニング時の
ライニング制の塗布量をｉＹ期設定１直とするとともに
當に吸引機＃ｔ（ｚ（７）によって既設配管径内の処理
経路が負圧とされているグヒめ圧力コントロールのミス
によるライニング利による既設配管の閉塞がなくしかも
吸引機溝（７）で賀径内金具圧伏態としながらニアコン
プレッサ−（１りによって圧搾空気を送り込むこととし
ているからその圧力差は極めて大きく従ってニアコンプ
レッサー００）による圧搾空気の加圧力を従来まりも少
ない加圧力で処理できるとともに前処理工程としての乾
１架工程、後処理工程としての乾燥工程のいずれもが勤
に乾燥工程という時間配分をしなくとも吸引機構（７）
による負圧吸引によって乾燥されるという効果を奏し、
しかもガス管などの゛屡発性気体が残存しし、復旧工事
においては吸引機構（７）で既設配管径内を吸引しなが
ら配管接続すればニアコンプレッサー０（）によって加
圧空気を送りながら配管接続の確認を行なう従来例より
もはるかに安全に作業ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明法に係る既設埋設管のｍ生法の工程説
明図、第２図（５）、　（Ｂ）、　（Ｃ）はこの発明法
の一実施例に係る配管説明図、第３図はこの発明法の一
実ｇｉｉ、ｊ例の概略説明図、第４図はこの発明法に使
用するリハイブ機の説明図、第５図及び第６図はこの発
明法の一実ｂｆｃ例に使用する吸引機構の説り３図、第
７図（イ）、　（Ｂ）及び第８図はこの発明法の一実綿
、１タリて便用するω（Ｐ片工程の説明図、第９図及び
第１０図はこの発明法の一実施例で使用するライニング
工程の説明図である。 （７）　　吸引機構　　　　　（８）　　ライニング材
ホッパー（９）゛　リバイブ機（１０エアコンブレソザ
−（ｉｏａ）、（１囲）・・・空気分配・−・ラダー　
（１（２）分岐管（１，ａ　既設配管 特許出願人　　兼松エンジニアリング株式会社（外１名
）第　　　１　　図 （Ａ”） （Ｂ’） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　再生を要する既設埋設管の再生を要する部分
   の流体流れ方向上流に加圧パイプ空気分配ヘッダー及び
   リバイブ機を介してニアコンプレッサを連結し、次いで
   流木流れ方向下流の分岐管の末端部に吸引パイプ、空気
   分配ヘッダーを介して吸引機構と連通連結し、この状態
   でニアコンプレッサ及び吸引・敗描を作動させて既設埋
   設管内部を乾燥させ、この乾燥工程の終了後、流体流れ
   方向下流側の任意箇所にリバイブ機を数句ヤナこの数句
   箇所近傍に６ノ（暦月ホッパーを取りイ」け要すれば埋
   設管経路中のＬ型部に緩衝り型側を挿盾し、この状態で
   吸引機構を作動させて既設埋設管系内を負圧にしながら
   ニアコンプレッサーを作動させ伺磨材末端の分岐青金て
   から既設埋設管内を旋回流に搬送させて流通させること
   によって既設埋設管内壁を研磨し、この（υＦ磨材及び
   被（Ｕ＋胎物を吸引機構内に回収し、研磨修了した分岐
   管毎に連結された吸引パイプを順次加圧パイプと取り換
   えながら研磨工程全終了し、次いで流体流れ方向下流か
   ら偶定分岐管の最末端部に至る特定経路内壁に塗布を安
   するｒｆｒ要匍゛のライニング利を内填したライニング
   ４Ｊホツパーをリバイブ機取り伺は位置に連結して取り
   付けてニアコンプレッサーから空気分配ヘッダー及びリ
   バイプ機を介してこのりパイプ機構９４りけ位置から旋
   回流を送り込みつつこの特定経路の最末端部に透明管を
   介して吸引パイプで連接され／こ一ヒ記吸引機構の作動
   で既設埋設管の市定経路内を負圧状態のままこの旋回流
   にライニング材を搬送させかつ他の経路の最末端部に加
   圧パイプを連接してニアコンプレッサーから圧搾空気を
   送り込んで既設埋設管の特定Ｍ路内壁のライニング終了
   時を透明管で目視し、この特定経路のライニング処理終
   了後透明管を取り外すとともにこのｑｌ、（ｉ定Ｍ−路
   への吸引パイプを加圧パイプと取り換え次にライニング
   を要する他の経路の最末１７１１１部に透明パイプを介
   して吸引パイプを連接しこの経路に必？なシイニング拐
   を供給しながら特定経路と同じ操作を反復して全経路を
   ライニング処理し、最後に乾燥処理することからなる既
   設埋設管のＰＪ生法。