KR100685328B1 - 급수관의 갱생 및 보강공법 - Google Patents

급수관의 갱생 및 보강공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 옥내급수관을 포함하는 각종 노후배관(이하 '급수관'이라 한다)을 에폭시수지 라이닝코팅방법에 의해 갱생하는 경우, 옥내급수관의 길이가 긴 경우에도 녹의 제거를 확실하게 하고, 균일한 라이닝코팅이 가능한 급수관의 갱생방법에 관한 것으로, 급수관을 1차건조하는 단계; 규사를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽의 녹을 제거하는 단계; 고압수를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽에서 제거된 녹을 세척하는 단계; 상기 급수관을 2차건조하는 단계; 상기 급수관을 벽두께 및 벽체의 조직을 진단하는 단계; 및 라이닝도료를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽을 코팅하는 단계;를 포함한다.
또한, 본 발명은 급수관 내의 부식을 방지하기 위한 방식장치를 설치하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
급수관, 갱생, 갱생, 보강, 샌딩, 라이닝, 코팅, 부식방지용 전기방식

Description

급수관의 갱생 및 보강공법{Repairing and reinforcing processing method of water supply pipe}
도 1은 본 발명에 따른 급수관의 갱생 및 보강공법의 흐름도
도 2는 본 발명에서 사용되는 샌딩장치가 설치된 급수관의 개략도
도 3은 본 발명에서 사용되는 세척장치가 설치된 급수관의 개략도
도 4는 본 발명에서 사용되는 코팅장치가 설치된 급수관의 개략도
도 5는 본 발명에서 사용되는 전극선을 사용한 외부전원공급식 부식방지 시스템의 개략도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 급수관 101: 분기관
102: 급수관 일단 103: 급수관 타단
104: 전용부 급수관 105: 공용부 급수관
110: 연마제탱크 111: 규사
120: 선회류발생기 121: 압력게이지
130: 분배기 131,132,133: 조절밸브
140: 압축기 141: 공기건냉기
142: 워터해머기 150: 규사선별기
160: 흡입장치 210: 혼합기
211: 라이닝제공급기 212: 경화제공급기
213,214: 조절밸브 220: 선회류발생기
221: 압력게이지 230: 분배기
231,232,233: 조절밸브
240: 압축기 241: 공기건냉기
260: 흡입장치 310: 수조
311: 고압수 320: 선회류발생기
321: 압력게이지 330: 분배기
331,332,333: 조절밸브 340: 압축기
341: 공기건냉기 342: 워터해머기
350: 필터 360: 흡입장치
400: 전용부 전류공급장치 401,411: 전원연결선
402,412: 전류공급선 403,413: 전극
404,414: 전극선 410: 공용부 전류공급장치
본 발명은 급수관의 갱생 및 보강공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 옥내급수관을 1차 녹제거 후 2차 라이닝 방법에 의해 갱생하는 경우, 옥내급수관의 길이가 긴 경우에도 녹의 제거를 확실하게 하고, 균일한 라이닝이 가능한 급수관의 갱생 및 보강공법에 관한 것이다.
우리나라 전국의 아파트 중 옥내 급수관의 아연도금 강관을 주로 사용하고 있다.
그리고, 이러한 아연도금 강관은 10년 이상 되면, 옥내 배관에 사용한 아연도 강관의 부식 상태가 심각한 상태이다.
따라서, 건설교통부는 1994년에 아연도금 강관을 옥내 급수관으로 사용을 금지하였다.
그러나, 이미 지어진 아파트 등의 옥내 급수관은 철거가 곤란하므로 옥내급수관을 갱생하여 이러한 부식상태를 갱생하여 계속 사용할 수 밖에 없다.
특히, 입상관에서 각 세대로 분기되는 관은 바닥 또는 벽체 내 시공 돼 있어 옥내 급수관 교체에 많은 어려움이 따른다.
이러한, 옥내급수관 중 노후관을 통한 2차적인 오염으로 먹는 물 수질 기준치를 초과할 수 있다.
상기와 같은 노후된 옥내급수관을 세정하기 위한 방법으로, 방청제 투입법, 수처리기 사용법, 충격파 세정법, 음극방식시스템, 라이닝코팅공법 등이 있다.
방청제 투입법은 방청제가 물에 용해되면 화학적 작용에 의해 금속 표면의 얇은 피막이 고착화되어 방청 효과를 갖게 되는 성질을 이용한 것으로, 방청제의 성분 중 인산염은 칼슘이온(Ca+2),마그네슘이온(Mg+2)과 결합하여 슬러리를 생성시켜 연수(칼슘이나 마그네슘이온의 함유량이 적은 물)화 시킴으로써 하수관 부식을 촉진한다.
그러나, 이러한 방청제 투입법에 사용되는 성분 중 인산염이 함유된 물을 장기 투여할 경우 인체에 나쁜 영향을 끼칠 수 있다.
수처리기 사용법 배관에 장착하여 전기장이나 자기장에 의해 스케일 발생을 예방하는 방법이나, 그 반응속도가 느려서 스케일 제거 기간이 최소 3~6개월 정도 소요되고 배관의 부식정도가 심한 경우 적용하기 어렵다는 단점이 있다.
충격파 세정법은 초음파를 관경에 따라 각각 다르게 전달함으로써 배관내의 스케일을 제거하는 방법으로써, 세관과정에서 초음파로 관 내면에 부착되어 있는 철 박테리아나 표면부착물질 등만을 제거함으로써 관에 손상을 줄 염려가 없다.
그러나, 약 2년을 주기로 세관을 해주어야 하므로 영구적이지 못하고 표면을 완벽하게 처리하지 못한다는 단점이 있다.
음극방식시스템은 방식(防蝕)하고자 하는 배관의 전위차를 감지하여 방식전류를 가감하여 통전하는 방법으로써, 가장 지속적으로 방식 효과를 기대 할 수 있다.
국내에는 매우 까다로운 방식전류의 제어 기술력 부재, 설치비의 부담 등으로 보급이 이루어지지 않고 있다.
라이닝 도장 공법은 노후 배관내면에 부착된 녹을 고속의 기류와 연마제로 제거하고, 배관 내를 에폭시(Epoxy)수지등으로 표면 처리 라이닝하여 재사용하는 방법이다.
시공 시 건물의 손상이 거의 없으며, 공사기간 동안 장시간에 걸친 단수 등 건물 사용의 불편 없이 시공 가능하고, 1회 시공으로 녹물이 차단되어 짧은 기간 내 적은 비용으로 배관 내의 녹을 제거하여 저수조에서 가정까지 수돗물을 깨끗하게 급수하고 배관의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 라이닝 공법은 반드시 배관 내의 녹을 규사로 제거하는 샌딩공정과, 라이닝코팅공정을 포함하는데, 종래에는 샌딩공정은 녹의 제거 효율이 떨어지고, 파이프의 길이가 긴 경우에는 녹의 제거에 대한 신뢰성을 확보할 수 없었다.
그리고, 마찬가지로, 라이닝공정에서도 파이프의 길이가 긴 경우에는 파이프의 끝까지 균일하게 코팅도막두께를 가질 수 없고, 일부는 전혀 라이닝되지 않는 부분도 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 핀홀 발생 및 도료의 부착성이 현저하게 떨어짐으로써 박리현상이 일어날 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 옥내급수관을 라이닝공법에 의해 갱생하는 경우, 옥내급수관의 길이가 긴 경우에도 녹의 제거를 확실하게 하고, 균일한 라이닝코팅이 가능한 급수관의 갱생 및 보강공법을 제공 하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 배관전체에 균일한 전자 공급을 위해 전극선을 사용하여 배관의 부식을 억제할 수 있는 급수관의 갱생 및 보강공법을 제공하는 데에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 급수관을 1차건조하는 단계; 규사를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽의 녹을 제거하는 단계; 고압수를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽에서 제거된 녹을 세척하는 단계; 상기 급수관을 2차건조하는 단계; 상기 급수관을 벽두께 및 벽체의 조직을 진단하는 단계; 및 라이닝도료를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽을 라이닝하는 단계;를 포함하는 급수관 갱생 및 보강공법이다.
상기 급수관의 건조는 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제건조시키는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 급수관의 진단은 초음파검사 또는 마이크로로봇에 의한 내시경검사로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 급수관의 녹을 제거하는 것은, 급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기; 상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되어 규사를 제공하는 연마제탱크; 상기 선회류발생기에 압력을 제공하는 압축기; 및 상기 급수관의 타단에 설치되어 급수관을 통과한 규사를 회수하여 다시 급수관의 선단 또는 상 기 선회류발생기에 공급하는 규사선별기를 포함하는 샌딩장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 연마제탱크에는 상기 압축기에 의해 고압의 공기가 공급되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 규사선별기의 전단 또는 후단에는 상기 급수관의 타단으로부터 공기를 흡입할 수 있는 흡입장치(ejector)가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또, 급수관의 내부를 세척하는 것은, 급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기; 상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되어 고압수를 제공하는 수조; 상기 선회류발생기 및 상기 수조에 압력을 제공하는 압축기; 및 상기 급수관의 타단에 설치되어 급수관을 통과한 고압수를 회수하여 다시 급수관의 선단 또는 상기 선회류발생기에 공급하는 필터를 포함하는 세척장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 필터의 전단 또는 후단에는 상기 급수관의 타단으로부터 고압수와 고압의 공기를 흡입할 수 있는 흡입장치가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또, 급수관의 내벽을 라이닝하는 것은, 급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기; 상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되고, 라이닝제공급기와 경화제공급기로부터 제공되는 라이닝제와 경화제를 혼합하여 라이닝도료를 공급하는 라이닝도료공급부 및; 상기 선회류발생기, 상기 라이닝제공급기, 및 상기 경화제공급기에 압력을 제공하는 압축기를 포함하는 라이닝장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 급수관의 타단에 라이닝도료 및 고압의 공기를 흡입하는 흡입장치가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 급수관의 내벽의 라이닝은 일단에서 타단의 방향 및 타단에서 일단의 방향으로 하여 2회 이상 라이닝하는 하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 급수관의 측벽의 분기관을 일체로 형성하여 고압의 공기를 공급하여 녹의 제거 또는 세척 또는 라이닝작업을 보조하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 라이닝도료를 강제로 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 라이닝도료의 경화는 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제 경화시키는 것을 특징으로 한다.
또, 급수관의 부식을 방지하기 위한 방식장치를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 방식장치는 급수관에 설치되는 전극선; 및 상기 전극선과 전극을 통해 연결되어 전기를 공급하는 전류공급장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 전류공급장치는 전극선에 공급하는 전기의 전위를 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 라이닝도료는 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예 및 도면을 통하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 급수관의 갱생 공정을 순서대로 나열한 흐름도이다.
먼저, 갱생하고자 하는 급수관을 건조시킨다.(s100)
이 때, 건조는 작업시간의 효율을 위해 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제건조시키는 것이 바람직하다.
이 때, 열풍의 온도는 내부의 수분을 바로 기화시켜 날려버릴 수 있는 80~120℃로 설정하는 것이 좋다.
또한, 상기 열풍장치를 상기 급수관의 일단에 설치한 경우, 상기 급수관의 타단에 흡기장치를 두어 빠른 공기의 이동으로 인해 수분의 기화속도를 더욱 향상시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 급수관의 내부에 형성된 녹을 빠르게 운동하는 규사를 이용하여 제거한다.(s100) 이 때 녹의 제거효율을 높이기 위하여 상기 규사를 선회시키는 것이 바람직하다.
이를 위해 도 2에 도시된 바와 같이 샌드장치를 사용할 수 있다.
상기 샌드장치는 급수관(100)의 일단(102)에 부착되어 설치되는, 선회류발생기(120)와, 상기 선회류발생기(120)에 규사(111)를 공급하는 연마제탱크(110)와, 상기 선회류발생기(120)에 고압의 공기를 공급하는 압축기(140)를 포함하여 구성된다.
상기 선회류발생기(120)의 내부에는 공기를 나선방향으로 지나가도록 통로를 형성하여, 상기 선회류발생기(120)를 통과한 공기는 선회하는 운동을 하게 된다.
그리고, 상기 선회류발생기(120)에 설치되는 연마제탱크(110)는 그 내부에 충진된 규사(111)를 상기 선회류발생기(120)에 공급하며, 직접 상기 급수관의 일단 (102)에 설치되는 것도 가능하다.
상기 선회류발생기(120)의 전단에는 압력파를 발생시켜 물의 압력을 증가시켜주는 워터해머기(142)가 더 설치될 수 있다.
상기 연마제탱크(110)의 하부에는 공급되는 규사(111)의 양을 조절할 수 있는 조절밸브가 설치된다.
그리고, 상기 선회류발생기(120)의 측벽에는 선회류발생기(120) 내부의 압력을 측정할 수 있는 압력게이지(121)가 설치될 수 있다.
상기 선회류발생기(120)에 고압의 공기를 공급하는 압축기(140)에는 분배기(130)를 두어 압축기(140)에 의해 발생된 공기를 분배하는 역할을 한다.
상기 분배의 역할은 상기 분배기에 설치된 다수의 조절밸브(131,132,133)에 의한다.
그리고, 상기 압축기(140)와 상기 분배기(130) 사이에는 압축공기를 건조 및 냉각시키는 공기건냉기(141)이 설치된다.
상기 압축기(140)는 상기 선회류발생기(120) 외에 상기 연마제탱크(110)에도 고압의 공기를 공급하여, 상기 선회류발생기(120) 내부의 압력으로 인하여 규사가 상기 선회류발생기(120) 내부로 공급되지 못하는 것을 방지하는 역할을 한다.
그리고, 상기 압축기(140)는 상기 급수관(100)의 측벽에 일체로 설치된 분기관(101)에도 고압의 공기를 공급할 수 있다.
이는 길이가 긴 급수관(100)에 고압의 공기를 보충함으로써, 상기 급수관(100)의 일단(102)에서 공급되는 규사와 선회류가 상기 급수관(100)의 중간에서 녹 등과의 마찰로 인해 녹을 제거하는 능력이 약해진 것을 다시 보강해 주는 역할을 한다.
그리고, 상기 급수관(100)의 타단(103)에는 규사선별기(150)가 설치되어, 상기 급수관(100)에 공급된 규사를 회수하여 다시 급수관(100)의 일단(102) 또는 상기 선회류발생기(120)에 피드백하는 역할을 한다.
그리고, 상기 규사선별기(150)의 전단 또는 후단에는 상기 급수관(100) 내의 규사 및 선회류의 유동을 보조하도록 흡입장치(160)를 더 설치할 수 있다.
따라서, 선회류와 함께 선회운동을 하는 규사에 의해 상기 급수관(100) 내의 녹이 제거될 수 있으며, 상기 흡입장치(160)를 통해 길이가 긴 급수관(100)도 녹제거가 확실하게 이루어질 수 있다.
또한, 녹의 형성은 물흐름 방향으로 형성되므로, 녹제거공정은 물흐름 방향의 반대방향으로 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 녹제거를 통해 이후에 급수관의 검사에서 내시경을 사용할 경우 마이크로 로봇 등이 지나갈 수 있는 공간을 확보할 수 있게 된다.
다음으로, 상기와 같은 샌딩장치로 제거된 녹을 급수관(100) 내부에서 제거하는 세척단계가 이루어진다.(s120)
상기 세척단계는 세척장치에 의할 수 있으며, 상기 세척장치는 상기 샌딩장치와 동일한 구성이나, 상기 규사(111)를 공급하는 연마제탱크(110) 대신, 고압수(311)를 공급하는 수조(310)로 대체되고, 상기 규사선별기(150) 대신 물을 여과하는 필터(350)로 대체된다.(도 3참조)
그 작동방법 및 작동원리는 샌딩장치와 동일하다.
그 다음으로, 상기 급수관을 다시 건조하는 2차 건조 단계가 뒤이은다.(s130)
상기 2차건조는 마지막 건조 단계로써, 이후에 이루어질 공정을 대비하여 철저하게 건조시키는 것이 바람직하다.
따라서, 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제건조시키고, 상기 열풍장치와 반대측에 흡기장치를 두는 것이 바람직하다.
이 때, 열풍의 온도는 내부의 수분을 바로 기화시켜 날려버릴 수 있는 80~120℃로 설정하며, 대략 2~5회 실시한다.
다음으로, 급수관의 상태를 검사한다.(s140)
급수관의 진단은 초음파검사 또는 마이크로로봇에 의한 내시경검사 등의 비파괴검사를 이용한다.
이 때 진단하는 사항은 관벽체의 두께변화, 관벽체의 핀홀의 형성여부 등이며, 이를 통해 급수관의 노후상태를 판단한다.
다음으로, 급수관의 기밀테스트(압력체크)를 행한다.(s150)
이는 급수관에 누설되는 곳이 있는 지를 판단하는 것으로, 만일 누설되는 곳이 있으면, 방사성 동위원소에 의한 누설위치를 판단하여, 그 부분을 보강하거나, 급수관을 교체하여야 한다.
그 다음으로, 급수관의 내부를 라이닝도료로 1회 라이닝한다.(s160)
라이닝장치는 도 4에 도시된 바와 같으며, 샌드장치의 연마제탱크 대신에 라 이닝도료공급부를 설치하며, 라이닝도료를 피드백하기 위한 장치는 필요하지 않다.
상기 라이닝도료공급부는 압축기(240)로부터 고압의 공기를 공급받아 라이닝제를 공급하는 라이닝제공급기(211)와 상기 경화제를 공급하는 경화제공급기(212)와, 상기 라이닝제공급기(211)에서 공급된 라이닝제와 상기 경화제공급기(212)에서 공급된 경화제를 혼합하는 혼합기(221)를 포함한다.
상기 혼합기(221)로부터 혼합된 라이닝도료는 상기 급수관(100)의 일단(102)에 공급된다.
상기 선회류발생기(120)에도 공급할 수 있으나, 점도가 커서 선회류발생기(120) 내부의 공기의 흐름을 저해하지 않도록 상기 급수관(100)의 일단(102)에 공급하는 것이 더욱 바람직하다.
그리고, 상기 라이닝된 라이닝을 경화시키기 위하여, 라이닝 방향의 역방향 또는 양방향으로 열풍을 불어줌으로써, 경화 시간을 단축시키고 경화전 배관내에 부착되어 있는 라이닝도료제가 중력방향으로 흐르는 것을 방지 할 수 있다.(s161)
상기 열풍을 불어주는 열풍장치는 상기 건조를 위한 열풍장치와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 열풍장치를 상기 급수관의 일단에 설치한 경우, 상기 급수관의 타단에 흡기장치를 두어 빠른 공기의 이동으로 인해 경화속도를 더욱 향상시킬 수 있다.
그리고, 다시 2회 라이닝을 실시하며, 라이닝의 신뢰성을 높이기 위해 1회 때의 라이닝의 방향과 2회 때의 코팅의 방향을 반대로 한다.(s170)
이는 라이닝도료는 경화되기 전 어느 정도 흐르게 되고, 계속적으로 고압의 공기를 통해 라이닝도료를 전파하므로, 일정한 방향(공기가 흐르는 방향)으로 파형과 같은 굴곡이 생기게 된다.
이러한 굴곡에 의해 라이닝도료의 두께가 얇아지는 부분을 보강하기 위해, 2회 때의 라이닝은 반대방향으로 라이닝작업을 실시한다.
그리고, 2회 라이닝 다음에 다시 열풍으로 라이닝을 경화시킨다.(s171)
상기 라이닝 및 경화작업은 2회 이상 가능하며, 상술한 바와 같이 라이닝의 (n)번째 작업은 (n-1)번째 라이닝작업의 역방향으로 한다.
다음으로, 로봇검사를 행할 수 있다.(s180)
이는 상기 라이닝공정 후 라이닝상태를 확인하는 것으로, 내시경을 가지는 로봇을 이용하여 검사할 수 있다.
다음 공정으로 외부 전원법을 이용한 방식장치를 설치한다.(s190)
상기 방식장치로는 전기를 이용한 방식장치를 사용한다.
상기 전기를 이용한 방식장치는 배관 내에 전극선을 집어 넣어 그 전극선에 약한 전류를 내보내는 배관 내에 전자를 지속적으로 공급함으로써 배관 부식을 방지한다.
상기 전기를 이용한 부식방지 방법의 원리는 다음과 같다.
Fe → Fe2+ + 2e- (양극반응)
½O2 + H2O + 2e- → 2OH- (음극반응)
Fe + ½O2 + H2O → Fe(OH)2 (전체반응)
즉, 철에 함유되어 있는 전자가 물 등의 전해질에 빼앗김으로써 금속의 산소와 결합하여 부식이 발생하므로, 철이 전자를 방출해서 철 양이온을 방출하는 만큼 그 이상의 마이너스 전기(전자)를 계속 공급하면 철은 양이온이 될 수가 없어서 산소나 염소 등의 음이온을 끌어당기지 못하므로 녹스는 것을 방지 할 수 있다.
이러한, 원리를 이용한 것이 상수도 배관의 전기방식기술로써, 방식전류를 공급해 부식방지를 하고자 하는 배관의 내부 또는 외부에 철 배관에 전자를 보충하여 부식을 억제하는 것이다.
시공 방법은 미리 전극선을 배관에 삽일할 때에는 배관의 길이 및 전극선의 삽입부와 출구 부분의 위치를 정하고 배관 사이즈에 맞는 예비선을 삽입구에서 압축공기를 압송해서 들어간다.
전극선 삽입시 예비선을 전극선에 연결하여 배관 전체를 통선하고 전극선은 끝단을 배관 외부로 꺼내어 전극(anode)덮개 부분에 접지하고, 다른 한쪽은 전류공급장치에 연결함으로써 방식회로를 구성하여 통전 시험을 통해 방식 전류를 확인한다.
도 5는 이러한 전기를 이용한 방식장치를 설치한 모습의 개략도이다.
급수관은 각 세대에 들어가는 전용부 급수관(104)과, 상기 전용관 급수관(104)이 분지되는 공용부 급수관(105)으로 구성된다.
상기 전용부 급수관(104)과 상기 공용부 급수관(105)의 전극(403,413) 및 전극선(404,414)의 설치는 동일하나, 전류공급장치(400,410)가 다소 상이하다.
먼저 전극(403,413)은 전극선(404,414)을 설치할 끝부분의 급수관(104,105)에 T조인트를 설치하거나, 관의 벽체에 설치한다.
그리고, 상기 전극(403,413)에는 전극선(404,414)이 필요한 길이만큼 설치된다.
상기 전극(403,413)은 전류공급선(402,412)를 통하여 전류공급장치(400,410)와 연결된다.
상기 전류공급장치(400,410)는 전원연결선(401,411)을 통해 전원을 공급받는다.
이 때, 상기 전용부 급수관(104)은 각 세대에 공급되는 배관이므로, 그 직경이 작아서(25ø이하) 배관내벽에 라이닝된 면적이 작아서 방식전류의 전위의 범위가 작아 과방식의 염려가 없으므로, 일정한 전위의 미세한 전류를 지속적으로 흘려보내준다.
또, 상기 공용부 급수관(105)은 그 직경이 커서(25ø이상), 배관 내벽에 라이닝된 면적이 커서 방식전류의 전위의 범위가 크고 핀홀이 발생한 확률도 높기 때문에, 소정의 시간마다 급수관의 전위차를 측정하여 그에 따른 방식전류를 공급하 여야 한다.
따라서, 상기 공용부 급수관(105)에 설치되는 전류공급장치(410)는 급수관의 전위를 측정할 수 있는 센서(도시생략)와 연결된다.
끝으로, 상기와 같이 방식장치를 설치한 후, 검사한 급수관(100)을 원상태로 복귀시킨다.(s200)
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명을 통하여 옥내급수관의 길이가 긴 경우에도 녹의 제거를 확실하게 하고, 균일한 라이닝이 가능하다.
따라서, 신뢰성 높은 급수관의 갱생이 가능하므로, 노후된 급수관을 신관과 같은 수준으로 재생하는 것이 가능하다.
그리고, 전기를 이용한 방식장치를 설치하여 갱생 이후에 지속적으로 전류를 공급하므로, 더 이상 급수관의 부식이 발생되지 않게 된다.

Claims (18)

  1. 급수관을 1차건조하는 단계;
    규사를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽의 녹을 제거하는 단계;
    고압수를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽에서 제거된 녹을 세척하는 단계;
    상기 급수관을 2차건조하는 단계;
    상기 급수관을 벽두께 및 벽체의 조직을 진단하는 단계; 및
    라이닝도료를 고압의 공기선회류에 공급하여 급수관 내벽을 라이닝하는 단계;를 포함하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  2. 제1항에 있어서, 급수관의 건조는 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제건조시키는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  3. 제1항에 있어서, 급수관의 진단은 초음파검사 또는 마이크로로봇에 의한 내시경검사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  4. 제1항에 있어서, 급수관의 녹을 제거하는 것은,
    급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기;
    상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되어 규사를 제공하는 연마제탱크;
    상기 선회류발생기에 압력을 제공하는 압축기; 및
    상기 급수관의 타단에 설치되어 급수관을 통과한 규사를 회수하여 다시 급수관의 선단 또는 상기 선회류발생기에 공급하는 규사선별기를 포함하는 샌딩장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연마제탱크에는 상기 압축기에 의해 고압의 공기가 공급되는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 규사선별기의 전단 또는 후단에는 상기 급수관의 타단으로부터 공기를 흡입할 수 있는 흡입장치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  7. 제1항에 있어서, 급수관의 내부를 세척하는 것은,
    급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기;
    상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되어 고압수를 제공하는 수조;
    상기 선회류발생기 및 상기 수조에 압력을 제공하는 압축기; 및
    상기 급수관의 타단에 설치되어 급수관을 통과한 고압수를 회수하여 다시 급수관의 선단 또는 상기 선회류발생기에 공급하는 필터를 포함하는 세척장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 필터의 전단 또는 후단에는 상기 급수관의 타단으로부터 고압수와 고압의 공기를 흡입할 수 있는 흡입장치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  9. 제1항에 있어서, 급수관의 내벽을 라이닝하는 것은,
    급수관의 일단에 설치되는 선회류발생기;
    상기 선회류발생기의 일측 또는 급수관의 일단에 일체로 설치되고, 라이닝제공급기와 경화제공급기로부터 제공되는 라이닝제와 경화제를 혼합하여 라이닝도료를 공급하는 라이닝도료공급부 및;
    상기 선회류발생기, 상기 라이닝제공급기, 및 상기 경화제공급기에 압력을 제공하는 압축기를 포함하는 라이닝장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  10. 제7항에 있어서, 급수관의 타단에 라이닝도료 및 고압의 공기를 흡입하는 흡입장치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  11. 제1항에 있어서, 급수관의 내벽의 라이닝은 일단에서 타단의 방향 및 타단에서 일단의 방향으로 하여 2회 이상 라이닝하는 하는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  12. 제1항에 있어서, 급수관의 측벽의 분기관을 일체로 형성하여 고압의 공기를 공급하여 녹의 제거 또는 세척 또는 라이닝작업을 보조하는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 라이닝도료를 강제로 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 라이닝도료의 경화는 열풍장치로 열풍을 공급하여 강제 경화시키는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  15. 제1항 또는 제13항에 있어서, 급수관의 부식을 방지하기 위한 방식장치를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 방식장치는 급수관에 설치되는 전극선;
    상기 전극선과 전극을 통해 연결되어 전기를 공급하는 전류공급장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 전류공급장치는 전극선에 공급하는 전기의 전위를 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 라이닝도료는 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 하는 급수관 갱생 및 보강공법.
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