KR100484368B1 - 흑미를 첨가한 기능성 국수 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 영양성분 및 색상과 향이 우수한 흑미를 첨가한 기능성 국수 및 그 제조방법에 관한 것이다.

즉 밀가루 880∼970g에 흑미가루 30∼120g을 골고루 혼합하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물에 3% 식염수 300∼360cc와 팜유 5∼20cc를 투입, 반죽하여 반죽물을 얻고, 상기 반죽물은 통상의 국수 제조기에 투입, 국수로 절단, 건조 하여 흑미국수를 제조하는 것이다.

Description

흑미를 첨가한 기능성 국수 및 그 제조방법{Functional properties of black rice noodle adding black rice powder and a method of manufacturing process}

본 발명은 흑미를 첨가한 기능성 국수 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 국수제조시 분말화된 흑미를 적량 혼입하여 제조토록 함으로써 국수의 맛을 증진시킴과 동시에 흑미가 갖는 풍부한 영양성분을 자연스럽게 섭취할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 국수제조시 녹차나 다시마 등과 같은 첨가제를 투입하여 맛과 기능성을 증진시킬 목적으로 제조된 국수는 제공된 바 있다.

한 예로서 본 발명자들이 특허공개번호 2002-25924호 "녹차 국수의 조성물과 녹차생면 및 녹차건면의 제조방법"에 대하여 선출원한 것이 있다.

상기 발명의 내용으로서는 밀가루 55∼65 중량 %와, 물 30∼40 중량 %와, 식염 2∼5 중량 %와, 녹차분말 2 중량 %와, 유화유지 0.5∼2 중량 %를 골고루 반죽하고, 반죽된 덩어리를 25℃에서 20분간 0.5∼2cm 크기로 분쇄하면서 숙성시키고 숙성된 반북을 면대에 투입, 면대를 형성함과 동시에 6단 롤러를 통과시키면서 압연하고, 롤러형태의 절단날로 면대를 잘라 국수를 제조하는 것이 선출원된 바 있다.

따라서 상기한 발명의 경우 반죽물 내에 투입되는 녹차분말의 량을 최적의 조건으로 투입, 국수를 제조토록 하므로서 종래의 일반 녹차국수와는 달리 색상과 녹차 고유의 맛을 유지할 수 있도록 한다는 것이다.

또 다른 예로서는 특허 제350100호 "녹차 국수의 제법"이 특허된 것이있다.

상기 특허의 내용은 "정선된 생녹차잎을 50∼70℃의 열을 가진 고운 발효조에 투입하여 24시간 속성 발효시킨 후 이를 통상의 녹즙기에 투입하여 수분함량 50∼60 중량 % 범위의 녹즙을 얻은 후 미량의 조미료와 함께 반죽기에 넣어 반죽된 것을 압출기에 투입하여 생국수를 얻고, 이를 150∼200℃의 증기실에 투입하여 30∼40초간 증숙하는 공정과, 이를 냉각, 절단, 건조, 진공 포장함을 특징으로 한 녹차국수의 제법"에 관한 것이다.

상기예이외에도 국수의 기능성을 증가시키기 위한 여러 가지 제조방법들이 제공된 바 있다.

그러나 아직까지 기능성을 증진시키기 위한 목적으로서 흑미를 첨가한 예는 시도 되고 있지 않다.

흑미는 단백질, 식물성지방, 섬유소, 무기질, 비타민 등 영양성분이 풍부하고 고유의 색상(자색)과 향기 등 기능성 성분을 가지고 있음에도 불구하고, 식품에 널리 이용되고 있지 못한 실정이다.

흑미의 기능성을 검토하기 위하여 흑미로부터 추출물을 얻고, 상기 추출물을 대상으로 실험하였다.

즉 흑미를 이용하여 물 추출시에는 둥근 플라스크에 재료와 그 중량의 20배로 증류수를 넣고 80℃에서 중탕으로 3시간씩 3회 반복해서 추출하였다.

에탈올 추출물에는 수직으로 환류냉각관을 부착시킨 둥근 플라스크에 시료와 그 중량 20배에 해당하는 70% 에탄올을 넣고 70℃의 수욕상에서 3시간 3회 반복 추출하여 진공농축기(EYELA, JAPAN)로서 10배 농축시킨 후 동결건조하여 실험에 사용하였다.

흑미추출물의 항균성은 아래와 같이 생육저해환 시험(clear zone test)을 실시하였다.

사면배지에 배양된 5종류의 식중독세균 보존균주를 1배금이량 취해서 TSB 배지 10mL에 접촉하여 18∼24시간씩 2회 계대배양하여 활성화시킨 배양액 0.1mL를 TSB배지에 접촉하여 각 세균의 대수증식기에 도달할 때까지 3∼6시간 본 배양하였다.

미리 만들어 둔 TSA평판배지 1개당 본배양액을 약 10⁷cells되게 접종하여 멸균면봉으로 균일하게 도말하였다.

TSA평판배지 표면에 8mm멸균 paper disc(Whatman)를 올려높은 다음 각 추출물을 농도(0, 1, 2, 3%)별로 50㎕씩 흡수시켜 37℃의 항온기에서 48시간 배양시킨 후 paper disc 주위의 inhibition zone의 직경을 측정하였다.

흑미 추출물의 항균 실험방법

아래표는 흑미 추출물의 세균에 대한 생육저해환의 크기를 나타낸 것이다.

흑미 에탄올추출물의 생육저해환은 2∼3%에서 L. monocytogenes에 대하여 9∼10mm이었으며 3%의 농도에서 S. aureus에 대하여 10mm의 항균 활성을 나타내었고, E. coli, S. typhymurium, S. sonnei에 대하여서는 항균활성을 나타내지 않았다.

흑미 물추출물의 생육저해환은 3%에서 L. monocytogenes, S. aureus에 대하여 9mm로서 에탄올추출물보다 낮은 항균 활성을 나타내었고, E. coli, S. typhymurium, S. sonnei에 대해서는 항균활성을 나타내지 않았다.

흑미 추출물의 식중독세균에 대한 항균작용

흑미 추출물의 항산화작용은 아래와 같이 각 시료의 DPPH(1,1-diphenyl-2-picryl hydrazyl)에 대한 전자공여능을 측정하였다. 즉, 소정 농도의 시료 2mL, 0.2mM DPPH 용액 1mL를 가하고 10초간 vortex mixing하여 37℃에서 30분간 반응시킨 다음 이 반응액을 분광광도계(HITACHI UV-2001)를 사용해서 517nm에서 흡광도를 측정하였다. 전자공여능은 아래의 식을 이용하여 백분율로 계산하였다.

전자공여능(%) = 100 -{(A-B)/C ×100)}

A : 시료 첨가구의 흡광도

B : Blank의 흡광도

C : 시료무첨가구의 흡광도

흑미 추출물의 항산화능 측정방법

실험결과 흑미추출물의 항산화능(전자공여능)은 아래표와 같다.

대조구로서 항산화제인 BHT는 100ppm에서 28%, 300ppm에서 42%, 500ppm에서 60%, 1000ppm에서 93%의 효과를 나타내었다.

흑미 에탈올추출물은 100, 300, 500, 1000ppm에서 각각 63.1%, 66.7%, 70.9%, 74.2%의 전자공여능을 나타내었다. 녹차물추출물은 100∼1000ppm의 농도에서 24.6%, 53.8%, 61.1%. 61.5%의 잔여공여능을 나타내어 에탄올 추출물보다 약간 낮은 전자공여능을 나타내었다. 흑미의 물추출물과 에탄올 추출물 모두 추출물의 농도 증가와 더불어 항산화효과가 증가하였으며 2종류의 추출물 모두 100∼500ppm의 농도에서는 BHT에 비하여 높은 항산화 효과를 나타내었다.

흑미 추출물의 전자공여능

흑미추출물의 아질산염 소거능 측정은 아래와 같이 1mM의 NaNO₂ 용액 2mL에 소정농도의 흑미추출물 1mL를 첨가하고 여기에 0.1N HCI(pH 1.2)과 0.1M 구연산 완충용액을 사용하여 반응용액의 pH를 각각 1.2, 3.0, 4.2, 6.0으로 조정한 후 반응액의 부피를 10mL로 하였다.

흑미 추출물의 아질산염 소거능 측정방법

그리고 37℃에서 1시간동안 반응시켜 얻은 반응액을 1mL씩 취하고 여기에 2%의 초산용액 5mL를 첨가한 다음 Griess시약 0.4mL를 가하여 혼합시켜 실온에서 15분간 방치시킨 후 흡수 분광광도계를 사용하여 520nm에서 흡광도를 측정하여 아래의 식으로 아질산염 소거능을 백분율(%)로 나타내었다. 공시험은 Griess시약 대신 증류수 0.4mL를 가하여 같은 방법으로 행하였으며 흑미추출물의 아질산염 소거능을 ascobic acid의 아질산염 소거능과 비교하였다.

아질산염소거능(%) = 100 - {(A-C)/B ×100}

A : 1mM NaNO₂ 용액에 시료를 첨가하여 1시간 반응시킨 후의 흡광도

B : 1mM NaNO₂ 용액의 흡광도

C : 시료추출물의 흡광도

실험결과 흑미추출물의 아질산염 소거능은 아래표와 같다.

pH 1.2에서 측미 에탈올 추출물의 아질산염 소거능 1000ppm에서 75%으로서 높은 소거능을 나타내었고, 물추출물은 전반적인 농도에서 아질산염 소거능이 낮게 나타났다. 흑미 에탈올추출물과 물추출물의 아질산염 소거능은 대조구인 ascorbic acid의 소거능에 비해 약간 낮은 효과를 나타내었다.

흑미 추출물의 pH 1.2에서의 아질산염 소거능

이상 실험한 바와 같이 흑미에탈올 추출물의 L. monocytogenes와 S. aureus에 대하여 활성을 나타내었고, 흑미의 물추출물과 에탄올추출물 모두 추출물의 농도 증가와 더불어 항산화효과가 증가하였으며 2종류의 추출물 모두 100∼300ppm의 농도에서는 BHT에 비하여 높은 항산화 효과를 나타내었다.

또한 에탄올 추출물의 아질산염 소거능은 1000ppm에서 75%으로서 높은 소거능을 나타내는 등 우수한 기능성을 가지고 있음에도 식품에 널리 적용되고 있지 않다.

반면에 일반쌀의 소비가 급감하면서 기능성 쌀의 생산이 증가하고 있는 추세이며, 이러한 추세에 따라 흑미의 생산이 증가하고 있으나 소비가 이를 따라가지 못하게 되므로 농가 소득이 점차 감소하고 있는 실정이다.

본 발명은 이러한 제반 실정을 감안하여 기능성 국수를 제조함에 있어서, 녹차나 다시마와 같은 첨가물이 아닌 최근에 관심이 고조되고 있는 흑미를 이용하여 국수를 제조토록 함으로써 기능성 건강 식품을 요구하는 소비자들의 다양한 욕구 충족과 건강증진은 물론 흑미의 소비를 촉진시켜 농가소득증진에 기여할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 국수제조시 주재료인 밀가루에 적량의 흑미를 투입하여 국수를 제조하되 흑미가 갖는 고유의 색상과 영양 및 맛을 유지할 수 있는 범위내에서 최적상태의 밀가루와 흑미의 혼입비율을 제공하고자 하는 것이다.

국수의 주재료인 밀가루와 기능성 첨가제인 흑미의 혼입비율에서 흑미의 혼입비율이 적을 경우에는 흑미가 갖는 맛, 고유 색상이나 향 및 영양성분을 얻는 효과가 미흡하고, 흑미의 혼입비율을 높일 경우에는 어느량까지는 흑미의 기능성 효과가 상승하나 그 이상일경우에는 국수 제조원가가 상승하게 되고, 또한 국수를 삶을 경우 국수가락끼리 서로 붙는 현상이 증가하게 될뿐 아니라 투입량 증가에 따른 흑미의 기능성이 비례하여 증진되지 못하고, 어느 시점에서는 그 증진량이 미미함을 실험을 통하여 알 수가 있었다.

실험한 바에 의하면 상기 조건을 만족하는 흑미의 혼입비율은 주재료인 밀가루의 량에 대하여 약 3∼12 중량 %가 적량의 상태임을 알 수 있었으며 최적의 조건은 밀가루의 중량 대비 흑미의 혼입량은 9 중량 %하여 제조한 국수가 색상, 국물의 탁도, 저장성, 관능검사(색상, 향미, 맛, 뒷맛, 종합 기호도)의 결과가 우수한 것으로 검사되어 졌다.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 제공하고자 하는 흑미를 첨가한 기능성 국수를 제조하기 위하여 먼저 주재료인 밀가루와 흑미가루를 준비한다.

상기에서 밀가루는 시중에서 유동되고 있는 밀가루(글루텐 함량 10.56%)를 이용하면 되고, 흑미가루는 흑미를 통상의 분쇄기를 이용하여 밀가루 입자와 같이 분말화한 다음 사용하면 된다.

1kg을 기준으로 한 밀가루와 흑미가루의 혼합비율은 밀가루 880∼970g (88∼97 중량%)에 흑미가루 30∼120g(3∼12 중량 %)을 투입혼합한다.

상기에서 밀가루에 혼입되는 흑미가루의 혼입비율이 30g(3%)미만일 경우에는 흑미가루의 효능이 미미하고 120g(12%)이상일 경우에는 첨가되는 흑미가루의 투입량에 대하여 효능이 비례하여 증가되지 않으므로 30∼120g(3∼12%)의 혼합비율이 적합한 것으로 판단 되어진다.

이때 이상적인 흑미가루의 혼입비율은 90g(9 중량 %)이었다.

상기에서와 같은 비율로 밀가루와 흑미가루의 혼입이 완료되면 이들이 좀더 충분히 혼합되도록 하기 위하여 체로 최소한 2회정도 내림으로써 골고루 혼합되며, 밀가루와 흑미가루의 혼합이 골고루 이루어져야만 국수의 색상이 균일하게 표현된다.

밀가루와 흑미가루의 충분한 교반이 완료되면 상기 혼합물에 적량의 물과 팜유를 투입하여 반죽한다.

상기에서 사용되는 물은 천일염을 물에 녹여 만든 3% 식염수를 사용한다.

밀가루와 흑미가루가 혼합된 혼합물에 투입되는 식염수와 팜유의 투입비율은 혼합물(밀가루+흑미가루)1kg에 대하여 식염수 300∼350cc정도, 팜유 5∼20cc정도 투입하여 야구공 크기정도의 덩어리로 반죽한다.

이때 식염수는 물에 적량의 천일염을 녹인 다음 식염수를 정치시킨 후 부유물과 침전되는 불순물을 3회정도 여과시켜 사용하는 것이 이상적이다.

이는 최종적으로 만들어지는 국수에 이물질이 첨가되지 않도록 함과 동시에 색상을 깨끗하게 하기 위한 것이다.

투입되는 팜유는 국수의 색상을 선명하게 하기 위함과 동시에 삶은 후에도 국수가락이 서로 엉겨붙는 현상을 방지하는 것이며, 또한 하루정도 지난 후 국수가 붙어 있어도 물에 넣으면 국수가락이 낱개로 쉽게 분리되게 하기 위한 것이다.

상기에서와 같이 야구공 크기정도로 반죽된 반죽물은 라운드믹서(Round mixer)를 통하여 야구공 크기의 반죽물을 직경 1cm정도 크기로 분쇄한 다음 일정시간 숙성시켜 글루텐을 활성화시킴과 동시에 수분이 골고루 침투되게 한다.

상기 반죽물을 면대기에 투입하여 일정한 두께와 폭을 갖는 면대를 만들고, 상기 면대를 압연한다.

압연과정은 면대를 6단 로울러를 25분 동안 통과시키면서 반죽물에 수분이 골고루 분포되게 하고, 동시에 숙성시켜 글루텐의 형성을 촉진시키고, 또한 글루텐의 방향성을 부여하여 면선을 잘라 내기에 적당한 상태로 만든다.

압연이 완료된 면대를 로울러 형태의 절단 칼이 장치된 국수제조기를 통하여 0,8mm굵기의 국수로 잘라낸다.

상기 국수제조기에서 절단된 국수를 생면으로 유통하고자할 경우에는 적당한 길이로 절단한 후 포장하여 제품화하면 된다.

생면이 아닌 건면으로 제품화하고자 할 경우에는 절단된 국수를 약 2m길이로 자른 후 대나무봉에 걸어 건조실에서 단계적으로 건조한다.

상기에서 건면의 건조조건은 약 3단계에 걸쳐 점차적으로 건조되게 하는 것이 이상적이다.

1차 건조과정은 다음과 같다.

햇빛이 비치지 않는 건조실내의 온도를 15℃를 유지케하고, 상기한 조건하에서 30∼90분간 건조시켜 수분함량을 약 28%정도 되게 건조한다.

상기 1차건조 과정에서 온도를 높이면 건조는 빨리 될 수 있겠으나 국수의 면발이 약해지면서 처지기 쉽기 때문에 가능한 15℃정도를 유지케 하는 것이 바람직하다.

2차 건조과정은 다음과 같다.

1차 건조된 상태에서 건조실내의 습도 75%(상대습도), 온도 40∼50℃로 약간 높이고, 상기 조건에서 3∼5시간 정도 방치하여 국수의 수분함량이 약 15%정도되게 건조된다.

3차 건조과정은 2차 건조상태의 조건에서 온도를 서서히 낮추면서 환풍기로 건조시켜 국수의 수분함량을 9∼10%정도로 감소시킴으로써 국수의 건조가 완료된다.

상기에서와 같이 건조 완료된 국수는 필요한 길이로 절단함으로써 건면 국수의 제조가 완료되며, 원활한 유통을 위하여 절단된 국수를 일정량씩 포장하여 유통시킬 수 있다.

상기 포장된 제품은 저온창고에서 약 3개월 정도 보관숙성하는 것이 국수를 삶았을 경우 매끄럽고 쫄깃한 양질의 국수를 얻을 수 있게 된다.

상기에서 제조된 흑미국수의 관능검사를 위하여 흑미를 첨가하지 않은 국수와, 흑미를 3%, 6%, 9% 첨가한 국수를 비교하였다.

관능검사는 대학교에 재학중인 여학생 15명을 대상으로 실시하였으며, 외관은 색과 향을 평가하였으며, 맛은 쓴맛과 뒷맛을 평가하였고, 촉감은 부드러움과 촉촉함을 평가하였다.

종합적인 기호도를 7점 평점법에 의해 평가하였고, 수치가 클수록 특성이 좋은 것이며, 관능평가는 3회 반복하여 평균값을 나타내었고, 종합적인 기호도로서 매우 좋다는 7점, 매우 나쁘다는 1점으로 한 결과는 아래 표와 같다.

건면의 관능검사결과

상기 표에서와 같이 흑미 9%를 첨가한 국수에서 색, 향미, 맛, 뒷맛 및 종합기호도에서 높은 점수를 얻은 것으로 판명되어져 흑미 국수제조시 흑미의 첨가량은 9%가 이상적인 것으로 판단되어 졌다.

상기 평가에서 측정값은 기재되어 있지 않으나 흑미를 12% 첨가한 국수의 경우 9% 첨가한 것보다 종합기호도에서 약간 낮은 값을 얻어서 흑미 9%이상에서는 흑미의 양이 증가할 수록 기호도가 약간 감소하는 경향이 있었다.

따라서 흑미 12% 첨가시 종합기호도에서 9%보다 조금은 낮은 값을 얻을 수 있으며 흑미의 첨가량 증가에 따른 제품의 가격 상승원인이 되므로 바람직하지 않는 것으로 판단되었다.

상기 관능검사는 건면상태의 흑미국수를 대상으로 하였으며 건면 국수를 삶았을 경우에는 아래표와 같았다.

건면을 삶은 국수의 관능검사결과

상기 표에서와 같이 9%의 흑미를 첨가한 국수는 색, 향미, 촉촉함, 부드러움, 질감, 맛, 뒷맛, 종합기호도에서 높은 측정값을 나타내어 국수를 삶았을 경우에도 흑미첨가 9%의 국수가 이상적임을 알 수 있었다.

또한 흑미국수의 저장성을 검사하였다.

흑미국수의 저장성 실험은 흑미를 첨가하지 않은 국수와 흑미 3%, 6%, 9% 첨가한 생면을 대상으로 하였다.

조건은 생면 10g 단일 포장 후 밀봉한 다음 5℃ 냉장 조건하에서 저장하면서 시료에서 측정되는 총균수 및 효모, 곰팡이 수의 변화를 표준평판배양법으로 측정 한 후 국수 1g당의 CFU/g(Colony forming unit)로 나타내였으며 결과는 도1 및 도2에서와 같다.

위 실험결과(도1, 도2)에서와 흑미를 첨가하지 않은 국수와 3%, 6%, 9% 첨가한 국수(생면)를 5℃에 저장하면서 총균수와 효모, 곰팡이의 수를 조사한 결과 초기저장시, 즉 1주일간은 흑미를 첨가한 제품이 총균수와 효모, 곰팡이의 수가 0.3 로그사이클(log Cycle)정도 높았으나 저장기간이 길어질수록 흑미첨가의 량이 높은 제품에서 총균수와, 효모, 곰팡이의 수가 감소되었으며(4주간의 저장기간 동안 균수는 10⁵ CFU/g에도 미달되었다) 이 결과 흑미 자체의 항균성에 기인한 것으로 판단되었다.

상기에서 초기 1주일간 저장시에는 흑미를 첨가한 제품에서 총균수와 효모 곰팡이의 수가 조금높게 측정되었으나 이는 흑미의 분쇄과정에서 오염된 결과로 판단되어진다.

상기 결과에서와 같이 흑미국수가 일반국수에 비하여 저장성이 우수하였다.

또한 흑미국수의 색상을 측정하기 위하여 흑미를 첨가하지 않는 것과 흑미를 3%, 6%, 9% 첨가한 건면과, 건면을 삶은 국수의 색도를 색차계(CR. 300 Minolta, Japan)로 측정하고 헌터(Hunter)값의 명도(L. lightness), 적색도(a. redness), 황색도(b. yellowness)를 구하였다.

실험은 6회 반복 측정하여 그 평균값을 나타내었으며, 이때 사용한 표준 백색판의 L.a.b 값은 L=96.34, a=0.06, b=1.77이었다.

결과는 아래표와 같다.

흑미국수 건면의 색상

삶은 흑미국수 색상

위 실험결과에서와 같이 국수의 색상은 흑미의 첨가량이 많을 수록 명도(L)와 황색도(b)는 감소하며, 적색도(a)가 증가하였다.

색차(ΔE)는 흑미의 농도에 비례하여 증가하였으며 생면과 삶은 면의 색상이 비슷하였으며, 건면의 색상은 생면과 삶은 면에 비하여 색차가 적은 편이었다.

흑미국수 삶은 물의 탁도를 비교하였다.

즉 국수를 국수량의 10배에 해당되는 물에 넣고 5분간 삶은 후 삶은 국물의 탁도를 675㎚ 에서 측정한 결과 아래표와 같이 측정되었다.

흑미 첨가에 따른 흑미국수 삶은 국물의 흡광도(탁도) 비교

상기 표에서와 같이 흑미를 첨가한 국수의 탁도가 높게 나타났으나, 흑미를 첨가한 국수들간의 탁도차이는 없었다.

이러한 탁도 감소효과는 건면을 삶았을 때 영양소의 손실을 줄여주는 역할을 하고 삶았을 때 국수의 손실 또한 줄여준다고 판단되어진다.

이상 실험한 바와 같이 흑미를 첨가한 국수가 관능검사, 저장성, 색상 및 국물의 탁도 등에서 우수한 것으로 측정되었으며, 특히 흑미 9% 첨가 제품이 전반적으로 우수한 것으로 나타나 제품화에 이상적인 것으로 판단되어진다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 영양성분이 풍부하고, 색상과 향 등 기능성이 우수한 흑미를 국수제조시 첨가하여 흑미국수로 제조(유통)케 함으로써 소비자들의 다양한 욕구충족 및 기능성 건강식품의 제공에 따른 건강증진은 물론 흑미의 소비를 촉진시켜 농가소득 증대에 기여할 수 있게 되는 등의 효과가 있을 것으로 판단되어 진다.

도 1 : 본 발명에서 제공하고자 하는 흑미국수의 저장성을 측정한 값(총균수)의 그래프

도 2 : 본 발명에서 제공하고자 하는 흑미 국수의 저장성을 측정한 값(곰팡이 효모)의 그래프

Claims (3)

1. 밀가루 880∼970g(88∼97 중량 %)에 흑미가루 30∼120g(3∼12 중량 %)을 골고루 혼합하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물에 3% 식염수 300∼350cc와 팜유 5∼20cc를 투입, 반죽하여 반죽물을 얻고, 상기 반죽물을 국수제조기에 투입, 국수로 절단, 건조하여, 국수를 제조하는 것을 특징으로 하는 흑미를 첨가한 기능성 국수.
2. 제1항에 있어서, 밀가루 910g(91 중량 %)에 흑미가루 90g(9 중량 %)을 투입 혼합되게 한 것을 특징으로 하는 흑미를 첨가한 기능성 국수.
3. 밀가루 880∼970g(88∼97 중량 %)에 흑미가루 30∼120g(3∼12 중량 %)을 골고루 혼합하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물에 3% 식염수 300∼350cc와 팜유 5∼20cc를 투입, 반죽하여 반죽물을 얻고, 상기 반죽물을 국수제조기에 투입, 국수로 절단, 건조하여, 국수를 제조하는 것을 특징으로 하는 흑미를 첨가한 기능성 국수의 제조방법.