KR100482518B1 - 자동차 글라스런 피복용 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기초 수지인 폴리에스테르폴리올 수지 100 중량부에 대하여 실리콘고무 10 내지 20 중량부와, 입경이 서로 다른 2종류의 폴리테트라 플루오로에틸렌 15 내지 70 중량부, 그라파이트 3 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차의 글라스런 피복용 수지 조성물이다.

본 발명의 그라스런 피복용 수지 조성물은 글라스런 고무가 경시변화 없이 안정된 윤활성을 갖도록 해주며, 동시에 글라스런 고무의 내마모성과 비점착성을 향상시켜 준다.

Description

자동차 글라스런 피복용 수지 조성물{The composition of resin coated on glassrun for automobile}

본 발명은 자동차의 글라스런(Glass run) 피복용 수지 조성물에 관한 것으로서, 특히 글라스런 고무의 마찰계수는 낮추고 내 마모성은 향상시켜 주므로서 경시변화 없이 안정된 윤활성을 가질 수 있도록 해 주는 수지 조성물에 관한 것이다.

종래에 사용되고 있는 글라스런 피복용 수지 조성물은 주로 우레탄 수지로 이루어진 것으로서 글라스런 고무가 유리와 접촉할 때 발생하는 마모 및 마찰력을 감소시키기 위하여 생산공정에서 메칠에칠케톤 등으로 희석시킨 우레탄을 그라스런 고무에 도포하여 사용해 왔다. 그러나 이러한 종래의 우레탄계 수지 조성물은 윤활성이 부족하기 때문에 자동차 유리 승강 시에 이음이 발생하거나 작동이 부드럽게 되지 않으며, 특히 우천시에 물방울이 글라스런에 부착하면 스틱 슬립(stick slip) 현상이 현저하게 나타나는 문제가 있었다.

이에 본 발명에서는 기초수지인 폴리에스테르 폴리올 수지에다 실리콘 고무 와 여러 종류의 고체윤활제를 첨가 하므로서 종래 기술의 문제점들을 해결하게 되었다.

본 발명은 글라스런 고무가 경시변화 없이 안정된 윤활성을 갖도록 해주며, 동시에 글라스런 고무의 내마모성과 비점착성을 향상시키면서 외관도 우수하게 해 주는 글라스런 피복용 수지 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 글라스런 피복용 수지 조성물에 있어서, 기초 수지인 폴리에스테르폴리올 수지 100 중량부에 대하여 실리콘고무 10 내지 20 중량부와, 입경 0.1 ∼ 5 마이크론의 폴리테트라 플루오로에틸렌 및 입경 20 ∼ 30 마이크론의 폴리테트라 플루오로에틸렌 15 내지 70 중량부, 그라파이트 3 내지 10 중량부를 포함하는 수지 조성물을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 기초수지는 종래에 사용되어온 폴리에스테르폴리올 수지를 사용하되 이를 사이클로헥산, 톨루엔 등의 용매에 용해시켜서 사용한다.

첨가제인 실리콘 고무는 글라스런 고무의 윤활성과 내 마모성을 향상시키는 역할을 한다. 실리콘 고무의 함량은 기초 수지인 폴리에스테르폴리올 수지 100중량부에 대하여 10 내지 20 중량부가 되도록 하는데, 이때 실리콘 고무의 함량이 10 중량부 미만이면 윤활성이 부족하고, 20 중량부를 초과하면 내구성이 급격히 떨어지는 문제가 있다.

폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE)은 입경이 0.1 ∼ 5 마이크론과 20 ∼ 30 마이크론인 2 종류의 PTPE를 혼합하여 사용하는데, 이때 미세 PTPE(입경 0.1 ∼ 5 마이크론)의 함량은 조 PTFE(입경 20 ∼ 30 마이크론) 함량의 40 내지 60%가 되도록 한다. 이렇게 하므로서 글라스런 고무 위에 조직이 치밀한 도막을 형성할 수 있고, 또한 마찰계수는 낮추면서 내마모성은 향상 시킬 수 있다. 전체 PTFE의 함량은 기초 수지인 폴리에스테르폴리올 수지 100중량부에 대하여 15 내지 70 중량부 일 때 가장 물성이 우수한 피막이 얻어 진다.

그라파이트는 고온 및 저온시에 글라스런 고무가 유리에 붙는 것을 방지해 주는 역할을 한다. 그라파이트의 함량은 기초 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부가 되도록 한다. 그라파이트의 함량이 3 중량부 미만이면 원하는 효과를 얻을 수 없고, 반대로 10 중량부를 초과하면 피막의 내구성이 떨어진다.

본 발명의 글라스런 피복용 수지 조성물은 상기기 첨가제 이외에도 티탄산 칼륨, 실리콘 오일, 기타 경화제 등을 포함할수 있다.

본 발명의 수지 조성물을 글라스런 고무에 코팅하기 위해서는 먼저 글라스런 고무에다 프라이머를 코팅한 후에 본 발명의 수지 조성물을 코팅한다. 이때, 프라이머로는 변성 폴리올레핀 수지를 톨루엔에 희석한 것을 사용 할수 있다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

두께가 1 mm인 에틸렌 프로필렌 고무에 미리 프라이머를 1 마이크론의 두께로 스프레이 코팅하고 상온에서 5분간 방치하였다. 프라이머로는 변성 폴리올레핀 수지(프라이막 1550 일본 유지㈜) 100 중량부를 톨루엔 900 중량부에 희석한 것을 사용 하였다.

이어, 폴리에스테르폴리올 수지(닛포런1100, 일본 폴리우레탄공업) 100 중량부를 사이클로헥산 500 중량부, 톨루엔 350 중량부, 솔벤트나프샤 350 중량부로 희석하고, 그 용액 에다 실리콘고무(KPM-594, 신월화학공업㈜) 15 중량부, 폴리테트라플루오로에틸렌(KTL-610H, ㈜ 喜多村, 입경 3 마이크론과 25 마이크론) 20 중량부, 그라피이트(BF-3A, 富흑연고업㈜) 8 중량부, 티탄산 칼륨(위스카) 6 중량부, 실리콘오일(KF-96, 50만 cst, 신월화학공업㈜) 12 중량부, 카본(FKQPS 1255, 컬럼비아카본㈜) 1.4 중량부를 혼합하고 분산시켜서 수지 조성물을 제조하였다.

제조된 수지 조성물에 경화제인 폴리이소시아네이트 수지(HX, 일본폴리우레탄㈜) 75 중량부를 첨가하고, 이를 상기 프라이머 위에 20 마이크론의 두께로 스프레이 코팅한 다음, 250 ℃에서 2분간 경화하였다.

이렇게 하여 제조된 시료에 대하여 물성과 성능을 시험한 결과, 초기마찰계수가 0.18이고, 내구회수는 50,000회 이며, 저온 고착력은 0.21 KGf/cm 인 것으로 나타났다.

상기 시료에 대한 시험 방법은 다음과 같다.

1) 마찰시험 : HEIDON시험기를 이용하여 시료 TABLE에 제작된 시료를 부착하고 이를 글라스와 접동 시킨다. 미끄럼 속도 6,000 MM/분, 하중 3 KGf, 미끄러짐 거리 50 mm의 왕복운동을 실시하면서 윤활하에서 초기 마찰계수를 구한다. 또 마찰계수가 0.5를 넘는 시점, 또는 피막이 박리한 시점의 cycle수를 내구회수로 한다

2) 저온 고착 시험 : 인장시험기로 시료와 도판을 밀착시키고 시료와 도판사이에 1ml의 증류수를 15 ℃에서 15분간 방치 후, 인장속도 200 mm/분에서 고착력을 구한다.

3) 외관시험 : 눈으로 요철, 팽창, 거칠기 등 도막표면의 상태를 육안으로 확인한다.

실시예 2 내지 10

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하되 다음 표 1과 같은 조성으로된 수지 조성물을 제조하고, 이를 글라스런 고무에 코팅한 시료를 제조한 다음, 각각의 시료에 대하여 물성과 성능을 시험하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

비교예 1

두께가 1 mm인 에틸렌 프로필렌 고무에 미리 프라이머를 1 마이크론의 두께로 스프레이 코팅하고 상온에서 5분간 방치하였다. 프라이머로는 변성 폴리올레핀 수지(프라이막 1550 일본 유지㈜) 100 중량부를 톨루엔 900 중량부에 희석한 것을 사용하였다.

이어, 폴리 우레탄수지(닛포런1100, 일본폴리우레탄공업㈜) 100 중량부를 사이클로헥산 500 중량부, 톨루엔 350 중량부, 솔벤트 냐프샤 350 중량부에 희석하고, 그 용액에다 폴리테트라 플루오로에틸렌(KTL-610H, ㈜ 多喜村) 20 중량부, 실리콘 오일(KF-96, 50만 cst, 신월화학공업㈜) 10 중량부를 혼합하고 분산시켜서 수지 조성물을 제조하였다.

제조된 수지 조성물에 경화제인 폴리이소시아네이트 수지(HX, 일본 폴리우레탄공업㈜) 75 중량부를 첨가하고, 이를 상기 프라이머 위에 20 마이크론의 두께로 스프레이 코팅한 다음, 250 ℃에서 2분간 경화하였다.

이렇게 하여 제조된 시료에 대하여 물성과 성능을 시험한 결과, 초기마찰계수가 0.25이고, 내구회수는 13,000회이며 저온 고착력은 1.0 KGf/cm이었다.

비교예 2 내지 10

상기 비교예 1과 동일한 방법으로 하되 다음 표 2과 같은 조성으로된 수지 조성물을 제조하고, 이를 글라스런 고무에 코팅하여 시료를 제조한 다음, 각각의 시료에 대하여 물성과 성능을 시험하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

상기 실시예 및 비교예를 통해서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 글라스런 피복용 수지 조성물은 글라스런 고무가 경시변화 없이 안정된 윤활성을 갖도록 해주며, 동시에 글라스런 고무의 내마모성과 비점착성을 향상시키면서 외관도 우수하게 해 주는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 글라스런 피복용 수지 조성물에 있어서,

   기초 수지인 폴리에스테르폴리올 수지 100 중량부에 대하여

   실리콘고무 10 ∼ 20 중량부,

   입경이 20 ∼ 30 마이크론의 폴리테트라 플루오로에틸렌과 입경이 0.1 ∼ 5 마이크론의 폴리테트라 플루오로에틸렌이 1 : 0.4 ∼ 0.6 중량비로 혼합된 폴리테트라 플루오로에틸렌 15 ∼ 70 중량부, 및

   그라파이트 3 ∼ 10 중량부

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 조성물.
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