KR20030049253A - 자동차 그라스런 피복용 수지 조성물 - Google Patents

자동차 그라스런 피복용 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차 유리도어의 방음, 방수, 방진 효과를 갖게 하는 그라스런 피복용 수지 조성물에 관한 것으로서, 수지 100 중량부에 대하여 입경이 1 내지 20 미크론인 고체 윤활제 50 내지 250 중량부와 실리콘 고무 5 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

자동차 그라스런 피복용 수지 조성물{The compositons of coating for automotive glassrun}
본 발명은 자동차 그라스런 피복용 수지 조성물에 관한 것으로서, 특히 자동차 유리도어의 방음, 방수, 방진 효과를 갖게 하는 그라스런 고무의 마찰을 적게 하고, 내구성을 우수하게 해 주는 수지 조성물에 관한 것이다.
종래에 사용되고 있는 그라스런 피복용 수지 조성물은 주로 우레탄 수지로 이루어진 것으로서 그라스런 고무가 유리와 접촉할 때 발생하는 마모 및 마찰력을 감소시키기 위하여 생산공정에서 메칠에칠케톤 등으로 희석시킨 우레탄을 그라스런 고무에 도포하여 사용해 왔다.
그러나 이러한 종래의 수지 피복재는 만족스러울 만큼 낮은 마찰계수를 얻을 수 없었고, 특히 상대재료가 그리스인 경우에는 이음이 발생하거나 스틱 슬리브가 발생하는 등의 문제점이 있었으며, 또한 내구성면에서도 개선의 여지가 남아 있었다. 한편, 종래에는 이음이나 스틱 슬리브의 발생을 방지하기 위하여 실리콘 오일을 사용기도 하였지만, 이 경우에는 도막의 흐름이나 도막의 연약함에 의해 내구성이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명자들은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선시키기 위하여 실리콘 고무와 고체윤활제를 함유하는 수지 조성물을 사용 하므로서, 그라스런 고무의 마찰력은 낮게 하고 내마모성은 크게 향상시킬 수 있는 수지 조성물을 개발하게 되었다.
본 발명은 자동차 그라스런 피복용 수지 조성물에 있어서, 수지 100 중량부에 대하여 MoS2, 폴리테트라프로에칠렌 및 그라파이트 중에서 선택된 1종 이상의 고체 윤활제(입경 1 내지 20 미크론) 50 내지 250 중량부와 실리콘 고무 5 내지 50 중량부를 포함하는 수지 조성물을 그 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 그라스런 피복용 수지 조성물에서 수지성분으로서는 열가소성 폴리우레탄수지, 폴리에스테르 폴리올수지, 폴리에스테르수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 이 중에서도 폴리에스테르 폴리올수지를 사용하는 것이 가장 좋은데 그 이유는 고무에 관해 밀착성, 고무의 신율에 대한 추종성이 우수하기 때문이다.
본 발명에 사용되는 고체 윤활제로는 관물 MoS2, 폴리테트라프로에칠렌, 그라파이트, 질화효소 등을 들 수 있고, 이중에서 폴리테트라 프로에틸렌이 가장 좋다. 이때, 고체윤활제의 입경은 1 내지 20 미크론이 적당하고 1 내지 5 미크론이 특히 좋다. 입경이 20 미크론을 초과하면 도막의 강도와 내마모성이 저하되어 좋지 않고, 또한 1 미크론 미만이면 양호한 접동성을 얻기 힘들어 좋지 않다.
본 발명에서는 상기 고체윤활제 중 2 종 이상을 병용해서 사용할 수도 있는데, 가장 바람직하기로는 폴리테트라 프로로에틸렌과 다른 1 종류의 고체윤활제를 사용하는 것이 좋다.
마지막으로 실리콘 고무는 가류한 것을 분쇄해서 입경이 3 내지 5 미크론인 것을 사용한다. 실리콘 고무는 그라스에 대해 습동성이 우수하고, 실리콘 오일과 같은 도막의 흐름, 도막의 약함이 없고 이음의 발생 스틱 슬리브의 발생방지를 할 수 있다.
본 발명의 그라스런 피복용 수지 조성물에 있어서 수지와 고체윤활제, 그리고 실리콘 고무의 조성비율은 수지 100 중량부에 대해 고체 윤활제 50 내지 250 중량부, 그리고 실리콘 고무 5 내지 50 중량부, 바람직하기로는 10 내지 30 중량부인 것이 좋다. 이때 실리콘 고무의 배합비가 5 중량부 미만이 되면 마찰력이 높아지고, 반대로 50 중량부를 넘으면 도막의 강도와 내마모성이 저하되는 단점이 있다.
본 발명의 수지 피복재 조성물을 제조하기 위해서는 먼저 수지를 용제에 희석하고 그 수지용액에다 실리콘 고무와 고체 윤활제를 혼합, 분산시키면 된다. 또한 본 발명의 수지 피복재를 사용하기 위해서는 미리 혼합해 둔 고체윤활제에 경화제를 첨가한 후에 그라스런 고무에다 스프레이, 딥핑, 붓칠 하기 등에 의해 코팅하고 가열경화 하면 된다.
이하 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
두께가 1 mm인 에틸렌프로필렌고무에 미리 프라이머를 1 미크론의 두께로 스프레이 코팅하고 상온에서 5분 방치하였다. 이때, 프라이머로는 변성 폴리올레핀수지(프라이막 1550 일본 유지㈜) 100 중량부를 톨루엔 900 중량부에 희석한 것을 사용하였다.
이어, 폴리우레탄(DKN-1 대일본 잉크화학공업㈜) 100 중량부를 메칠에칠케톤 350 중량부에 희석하고 그 용액 속에 실리콘 고무 10 중량부, 폴리테트라플루오로에칠렌(PTFE, KTL-8L㈜ 喜多村) 140 중량부, 그라파이트(일본 흑연공업) 3.5 중량부를 혼합하고 분산시켜서 본 발명의 수지 피복재를 제조하였다. 이 수지 피복재에다 경화제인 폴리이소시아넷 수지(N 3300 住友 바이엘 우레탄㈜) 30 중량부를 첨가하고 상기 프라이머 상에 도막 20 미크론의 두께로 스프레이 코팅하여 120 ℃에서 30분간 경화하였다.
이렇게 하여 제조한 그라스런 시료에 대해 다음과 같은 방법으로 마찰계수와 내구횟수를 측정하였다. 즉, HEIDON 시험기에 의한 시료 TABLE에 제작한 시료를 붙여 그라스와 접동시킨다. 이때, 미끄럼속도 6,000 MM/분, 하중 3 KGf, 미끄러짐 거리 50 mm의 왕복운동 하에서 초기 마찰계수를 구한다. 마찰계수가 0.5 를 넘는 시점 또는 피막이 박리한 시점의 cycle 수를 내구횟수로 한다.
상기 실시예 1에 따라 제조된 그라스런 시료는 초기마찰계수가 0.18 이고 내구횟수는 50,000 이었다.
실시예 2 내지 8
상기 실시예 1과 같은 방법으로 그라스런 시료를 제조하되 실리콘 고무와 고체 윤활제의 조성비율을 다음 표1과 같이 하여 그라스런 시료 제조하고, 제조된 시료에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 마찰계수 내구횟수를 측정하였다.
비교예 1
두께가 1mm인 에틸렌 프로필렌 고무 에다 미리 프라이머를 1 미크론의 두께로 스프레이 코팅 하고 상온에서 5분간 방치하였다. 프라이머로는 변성 폴리올레핀 수지(프라이막 1550 일본 유지㈜) 100 중량부를 톨루엔 900 중량부에 희석한 것을 사용하였다.
폴리우레탄(DKN-1 대일본 잉크화학공업㈜) 100 중량부를 메칠에칠케톤 350 중량부에 희석하고, 여기에 폴리테트라플루오로에칠렌(PTFE, KTL-8L㈜ 喜多村) 140 중량부, 그라파이트(일본 흑연공업) 3.5 중량부를 혼합, 분산시켜서 그라스런 피복용 수지 조성물을 제조하였다. 제조된 수지 조성물에다 경화제 폴리이소시아넷수지(N 3300 住友 바이엘 우레탄㈜) 30 중량부를 첨가하고, 이를 상기 프라이머 상에 20 미크론의 두께로 스프레이 COATING하여 120 ℃ 에서 30분간 경화하였다.
이렇게 하여 제조된 그라스런 시료의 초기마찰계수는 0.28 이고, 내구횟수는 10,000 이었다.
비교예 2 내지 7
상기 비교예 1과 같은 방법으로 그라스런 시료를 제조하되 고체 윤활제의 조성비율을 다음 표 2와 같이 하여 그라스런 시료 제조하고, 제조된 시료에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 마찰계수 내구횟수를 측정하였다.
이와같이 본 발명의 그라스런 피복용 수지조성물은 실리콘 고무와 고체 윤활제를 포함하고 있어서 그라스런 고무의 마찰은 적게 하고, 내구성은 크게 향상시킬수 있다. 그라스의 경우, 이음이나 스틱 슬리브의 발생을 방지하고 내구성도 좋게하는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 자동차 그라스런 피복용 수지 조성물에 있어서, 수지 100 중량부에 대하여 MoS2, 폴리테트라프로에칠렌 및 그라파이트 중에서 선택된 1종 이상의 고체 윤활제(입경 1 내지 20 미크론) 50 내지 250 중량부와 실리콘 고무 5 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 수지성분은 열가소성 폴리우레탄수지, 폴리에스테르 폴리올수지, 폴리에스테르수지 및 실리콘 수지 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 수지 조성물.
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