JP4446450B2 - 自動車用摺動装置 - Google Patents
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Description
また、相手部材の摺接面には、部材同士の相互摺動によって同質の移着膜が形成されることから、相手部材の素材や摺接面の材質に特に限定はなく、相互摺接面の一方が上記のような移着性撥水材料から成るものでありさえすればよい。もちろん、相互摺接面の双方を撥水性と移着能を備えた移着性撥水材料で形成したとしても、何らの差し支えもないことは言うまでもない。
このとき、上記被覆の厚さとしては、10μmから100μmの範囲であることが望ましい。すなわち、被覆膜厚が10μmに満たない場合には、両部材間の面圧が高い状態で摺動が繰り返されたとき、比較的短持間で被覆が摩耗して素地が露出することがないとは言えず、スティックスリップや異音が生じ、円滑な摺動性能を損なうことがある一方、被覆膜厚が100μmを超えた場合には、塗装などの被覆工法によっては、被覆中にワキ、タレといった欠陥を生じることがあり、これによって平滑な摺動面を形成することができなくなり、摺動性能が損なわれる可能性があることによる。
なお、摺接面の表面張力については、後述するように、表面張力が既知の2種類の液体、例えば水(蒸留水)と沃化メチレンの摺接面に対する接触角を測定することによって求めることができる。
したがって、個々の部材の使用条件のもとで相手部材の摺接面に移着膜を形成するに十分な移着性能を備えた材料を選択することが必要となる。
移着膜が形成されると、ダストなどの異物が両摺動部材の相互摺接面間に入り込んだとしても、当該移着膜の中に埋め込まれることになって、摺接面が異物から保護され、傷ついたり、過度に摩耗したりすることがなくなるので、良好な摺動状態が保持され、異音の発生などが防止されることになる。
これらの熱硬化型樹脂は、主に、移着性を備えた撥水性樹脂同士間のバインダとして機能する成分であって、上記樹脂の含有量がそれぞれの下限値よりも少ない場合、当該材料の強度が不足して、特に、両部材間の面圧が60kg/cm2を超える場合、もしくは摺動速度が300mm/sを超える場合、長期的な摺動を繰り返すことによって摩耗が進み、上記同様円滑な摺動性が損なわれることがある。逆にそれぞれの含有量が上限値を超えた場合には、移着性撥水材料の含有量が相対的に減少し、異音を発生する惧れが生じる。
そこで、以下に、移着性撥水材料の移着能が個々の部材における摺動速度や面圧条件に見合ったものとなるように調整する方法について例示する。
また、当該移着性撥水材料中に、タルクなど、表面硬度を高める機能を有する添加剤を加えることによって、材料特性を摩耗し易い方向にシフトさせ、当該材料の表面から摩耗片が分離し易くすることによっても移着能を向上させることができる。
さらに、移着性撥水材料の組成が同じであっても、その粒子形状や粒子径の調整によっても移着能を調整することができる。例えば、粒子径を小さくするなど、粒子の体積に対する表面積の割合を大きくすることによって移着能を向上させることができる。
熱硬化性樹脂から成るバインダ成分としてアクリル樹脂(大日本インキ化学工業(株)製アクリディックA−428)と、アミノ樹脂(日立化成工業(株)製メラン28D)と、エポキシ樹脂(東都化成(株)製エポトートYD−011)とを2:1の割合で複合した樹脂とをバインダ成分とし、これに移着能を備えた撥水性樹脂としてのフッ素樹脂(PTFE)と、白色顔料としての酸化チタン(TiO2)を加え、焼き付け乾燥後の成分比としてPTFEが25%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が25%、白色顔料が35%となるように配合し、さらにキシレンをベースとして、n−ブタノール、エーテルアルコール系溶剤((株)クラレ製、商品名:PGM−AC)、酢酸ブチル及びメチルイソブチルケトンを含む溶剤を加えて混合した。
焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが20%、複合樹脂が12.5%、アクリル樹脂が30%、白色顔料が37.5%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が20〜30μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが10%、複合樹脂が12.5%、アクリル樹脂が35%、白色顔料が42.5%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
上記白色顔料に代えて、沈降性硫酸バリウム(堺化学(株)製、商品名:バライト)を充填剤として使用し、焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが5%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が35%、充填剤が45%となるように各樹脂材料及び充填剤を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが5%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が35%、白色顔料が45%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
移着能を備えた撥水性樹脂として、上記PTFEに代えて、ポリエチレン(PE)を使用し、焼き付け乾燥後の成分比として、当該PEが5%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が35%、充填剤が45%となるように各樹脂材料及び充填剤を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
移着能を備えた撥水性樹脂として、上記PTFEに代えて、ポリジメチルシロキサンを使用し、焼き付け乾燥後の成分比として、当該ポリジメチルシロキサンが5%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が35%、充填剤が45%となるように各樹脂材料及び充填剤を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが5%、複合樹脂が15%、アクリル樹脂が35%、白色顔料が45%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が5〜9μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが5%、複合樹脂が32.5%、アクリル樹脂が15%、白色顔料が47.5%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
上記アクリル樹脂として、ガラス転移点が30℃以上のアクリディックA−428に代えて、ガラス転移点が30℃未満のアクリディック54−172(いずれも、大日本インキ化学工業(株)製)を使用し、焼き付け乾燥後の成分比として、PTFEが5%、複合樹脂が17.5%、アクリル樹脂が30%、白色顔料が47.5%となるように各樹脂材料及び顔料を配合すると共に、被覆の仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように塗布したこと以外は、上記実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のガイドレールを得た。
被覆の構成成分比が、熱硬化型樹脂から成るバインダ成分としてエポキシ樹脂(東都化成(株)エポトートYD−014(軟化点100〜110℃))35%、カルボン酸末端を有するポリエステル樹脂 (日本ユピカ(株)ユピカコ−トGV−230(軟化点121℃))37%を含むと共に、樹脂成分比内にはキュアゾールC−11Z(四国化成(株):ウンデシルイミダゾール)0.1%、アクロナール4F(BASF社:表面調整剤)0.5%、及びベンゾイン(和光純薬(株):発泡防止剤)0.4%を含み、体質顔料、着色顔料(二酸化チタン、カーボンブラック)20%、移着能を備えた撥水性樹脂としてフッ素樹脂8%となるように各材料を室温混合し、溶融混練、粉砕、分級を行い、平均粒子径45μmの粉体塗料を作成した。
被覆の構成成分比が、熱硬化型樹脂から成るバインダ成分としてエポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製エピコート1004(軟化点97℃))72%を含むと共に、樹脂成分比内に硬化剤(アジピン酸ジヒドラシド)4.5%、アクロナール4F0.5%を含み、移着能を備えた撥水性樹脂としてフッ素樹脂(PTFE)8%、体質顔料、着色顔料(二酸化チタン、カーボンブラック)20%となるように各材料を室温混合し、溶融混練、粉砕、分級を行い平均粒子径45μmの粉体塗料を作成した。
そして、上記参考例5と同様の操作を繰返すことによって、ガイドレール材に粉体塗装を行い、本例のガイドレールを得た。
被覆の構成成分比が、熱硬化型樹脂から成るバインダ成分として水酸基末端を有する熱硬化ポリエステル樹脂(日本ユピカ(株)ユピカコートGV−100(軟化点110℃))62%を含むと共に、樹脂成分比内にはイソシアネート化合物硬化剤(ヒュルス社製B−1530)10.0%、アクロナール4F0.6%、ベンゾイン0.4%を含み、移着能を備えた撥水性樹脂としてフッ素樹脂(PTFE)8%、体質顔料、着色顔料(二酸化チタン、カーボンブラック)20%となるように、各材料を室温混合し、溶融混練、粉砕、分級を行い平均粒子径45μmの粉体塗料を作成した。
そして、上記参考例5と同様の操作を繰返すことによって、ガイドレール材に粉体塗装を行い、本例のガイドレールを得た。
バインダ成分としての熱硬化性樹脂や、移着・撥水性樹脂を使用することなく、エポキシ樹脂(荒川化学工業(株)製アラキード9201)と、ウレタン樹脂(日本ポリウレタン工業(株)製コロネート2507)とを4:1の割合で複合した樹脂に、アルミニウムシリケートとガーボンブラックの複合顔料を加え、焼き付け乾燥後の成分比として上記複合樹脂が90%、複合顔料が10%となるように配合し、さらにキシレンをベースとした上記溶剤を加えて混合し、これをスプレーガンによって仕上がり膜厚が10〜20μmとなるように上記ガイドレール材の全表面に塗布したのち、150℃で20分間焼き付けを行うことによって本例のガイドレールを得た。
上記ガイドレール材に被覆施すことなく、すなわち表面にZn−11%Al−3%Mg合金めっきを施した状態のガイドレール材をそのまま本例のガイドレールとした。
まず、気温:23℃、湿度:50%RHの雰囲気下において、図3に示すように、上記実施例及び比較例によって得られた各ガイドレールの被覆Cの表面を水平に保持した状態で、この上にマイクロシリンジを用いて蒸留水Wを一滴、接触角が最大になるように滴下し、滴下してから30秒経過後に、この水滴Wを真横から観察し、A及びBの寸法を測定した。そして、測定値に基づいて水滴Wの接触角θを以下の(1)式から算出した。
θ(接触角)=2tan−1{A/(B/2)} ・・・ (1)
γSV−γSL=γLVcosθ ・・・ (2)
WA=γSV+γLV−γSL=(γS−γSV)+(γSV+γLV−γSL) ・・・ (3)
γSL=γSV+γLV−2(γS dγL d)1/2−2(γS pγL p)1/2 ・・・ (4)
γLV(1+cosθ)=2(γS dγL d)1/2+2(γS pγL p)1/2 ・・・ (5)
(式中のγSVは固体の表面張力、γLVは液体の表面張力、γSLは固体−液体間の界面張力、WAは付着仕事、γS d及びγL dはそれぞれ個体及び液体の表面張力のファンデルワールス力ないしロンドン分散力に基づく分散力成分、γS p及びγL pはそれぞれ個体及び液体の表面張力の双極子間力ないしクーロン静電力に基づく極性成分を示す。)
そして、この連立方程式を解くことによって得られる解の和(γS d+γS p)が固体の表面張力γSV、すなわち当該ガイドレールの被覆あるいはめっき面の表面張力ということになる。
上記実施例及び比較例によって得られた各ガイドレールを所定の治具に固定したのち、このガイドレールに、TPEE樹脂(東レ・デュポン(株)製ハイトレル5557)から成るスライダ4を備えたキャリヤプレート5を装着し(図2参照)、往復摺動装置(新東科学(株)製 HEIDEN)を用いて、80℃の雰囲気下で当該キャリヤプレート5とガイドレールの間に2kgの荷重をかけ、100mm/秒の速度で、150mmのストロークで30000回往復摺動させた後の耐摩耗性、摺動性について調査した。
耐摩耗性の評価としては、試験終了後のガイドレールの摺接面を光学顕微鏡で観察し、素地の露出状況を確認した。また、摺動性としては、スティックスリップ及び異音の発生状況を確認した。これらの結果を被覆の樹脂成分と共に表1に示す。
上記摺動試験に際して、上記ガイドレールの摺接面にかかる面圧をタクタイルセンサ(テクスキャン社製 モデル5101 ニッタ(株)販売)を用いて測定すると共に、試験終了後のキャリヤプレートの摺接面を操作型電子顕微鏡及びEPMAを用いて観察することによって、移着膜形成の有無を調査した。
3 ガイドレール(摺動部材)
4 スライダ
Claims (1)
- 互いに摺動する摺動部材を備えた自動車用摺動装置において、
上記摺動部材における相互摺接面の少なくとも一方の摺接面に、撥水性と共に相手部材の摺接面に移着膜を形成するに十分な移着能を備えた移着性撥水材料から成る被覆が施され、
上記移着性撥水材料が、ポリテトラフルオロエチレンを質量比で5〜25%、熱硬化性樹脂としてアミノ樹脂とエポキシ樹脂の複合材料を質量比で12.5〜15%とアクリル樹脂を質量比で25〜35%含んでいることを特徴とする自動車用摺動装置。
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