KR100465938B1 - 밀착력과지속력이우수한고형분말화장료및이의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀착력과 지속력이 우수한 고형분말 화장료 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 안료의 총 중량비를 줄이고, 에스테르계 오일, 실리콘계 오일 및 왁스를 포함한 바인더를 사용하여 모관역계(capillary state)를 형성하고, 5∼15℃ 온도로 급하강시키는 급속냉각법을 시행하여 성형시킴으로써, 고형분말 화장료의 피부도포 시에 나타나는 변색을 개선함과 동시에 피부밀착력과 화장의 지속력이 우수하여 사용감이 매트한 고형분말 화장료를 제조할 수 있다.

Description

밀착력과 지속력이 우수한 고형분말 화장료 및 이의 제조방법{Solid powder-type cosmetics having excellent close adhesion and durability and a method for the preparation thereof}

본 발명은 밀착력과 지속력이 우수한 고형분말 화장료 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 안료의 총 중량비를 줄이고, 에스테르계 오일, 실리콘계 오일 및 왁스를 포함한 바인더를 사용하여 모관역계(capillary state)를 형성한 후, 5∼15℃ 온도로 급하강시키는 급속냉각법을 시행하여 성형시킴으로써, 분말화장료의 피부도포 시에 나타나는 변색을 개선함과 동시에 피부밀착력과 화장의 지속력이 우수한 고형분말 화장료의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 고형분말 화장료에 관한 것이다.

일반적으로, 고형분말 화장료는 안료, 바인더, 방부제, 향료, 기타 첨가제 등의 원료로 구성되며, 구성원료 중 안료는 전체 원료 함량의 80∼98중량%를 차지하며, 바인더는 2∼20중량% 이상을 차지하므로, 특히, 안료의 물성이 고형분말 화장료에 지배적인 영향을 준다. 안료는 구성 성분에 따라 무기안료와 유기안료로 분류되며, 무기안료로는 표면처리하지 않은 탈크, 마이카, 카올린, 이산화티탄, 산화마그네슘, 산화철류, 산화아연, 비스무스옥시클로라이드, 칼슘카보네이트 등이 있으며, 유기안료로는 나일론, 폴리메틸케타아크릴레이트 등이 있다. 특히, 무기안료는 친수성이며 일정량의 전하를 가지므로 안료간의 응집력이 강한 특성을 보인다. 따라서, 고형분말 화장료 중의 안료는 피부도포 후에 피지분비물과 땀에 젖어들게 되며, 이로 인하여, 빛에 대한 흡수, 굴절, 반사 등의 광학적 특성이 변화되어 검붉은색으로 변색되며, 결국에는 피부밀착력이 떨어져 피부에서 이탈하게 된다.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여, 종래에는 주로 안료의 표면특성을 개선하거나 바인더에 사용되는 오일로 라놀린 유도체나 에스테르계 오일을 사용하여 바인더를 개선하였다. 그러나, 안료의 표면특성을 개선하는 방법, 예를 들어, 메치콘이나 디메치콘 등의 실리콘으로 표면을 코팅처리하거나 금속비누 처리,불소코팅 등의 방법은 안료의 강한 응집력으로 인하여, 개개의 안료입자에 균일하게 코팅되지 못하고 덩어리체로 코팅되는 문제점이 있었다. 또한, 응집력이 약한 분체의 경우에도 완전균일 코팅은 불가능하였다. 그리고, 라놀린 유도체나 에스테르계 오일을 사용한 바인더 개선법은 종래 고형분말 화장료의 제형상 일정한 양만을 사용하도록 규제되며, 케이킹 현상이 발생하여 화장료 표면이 딱딱하게 뭉쳐지는 문제점을 유발했다.

이에, 본 발명자들은 안료 표면의 발수성을 높여 화장의 지속력이 떨어지고 검붉게 변색하는 현상을 개선하고, 피부밀착력을 향상시켜 사용감이 매트한 고형분말 화장료를 제공하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 안료의 총 중량비를 줄이고, 에스테르계 오일, 실리콘계 오일 및 왁스로 이루어진 바인더를 안료에 혼합하고 교반하여 모관역계(capillary state)를 형성한 후, 5∼15℃ 온도로 급하강시키는 급속 냉각법을 시행하여 성형시킴으로써 상기한 목적을 달성할 수 있음을 발견하였고, 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 고형분말 화장료의 피부 도포시 유발되는 변색 현상을 개선하고, 화장의 지속력 및 피부 밀착력을 향상시켜 사용감이 매트한 고형분말 화장료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 제조방법에 의해 제조된 고형분말 화장료를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 고형분말 화장료의 제조방법은, 70∼95℃의 가열상태에서 혼합시킨 안료 60∼8O중량%와 70∼95℃로 가열된 바인더20∼40중량%를 혼합하고 교반하여 모관역계(capillary state)를 형성하는 단계; 상기 혼합물을 5∼60초 이내에 5∼15℃ 온도로 급하강시켜 급속냉각시키는 단계; 및 급하강된 상기 혼합물을 일정압력하에서 성형시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 목적, 그 외의 목적, 특징 및 장점은 하기 발명의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백하게 드러날 것이다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

종래에는 70∼95℃ 온도의 가열상태에서 혼합시킨 안료 80∼98중량%와 70∼95℃ 온도로 가열된 바인더 2∼20중량%를 혼합한 후, 냉각하고, 성형시키는 방법으로 고형분말 화장료를 제조하였다. 그러나, 상기한 방법으로 제조된 화장료는 피부도포시에 안료와 피지분비물 및 땀과의 젖음성(wettability)에 의해 변색 현상이 유발되고, 밀착력, 지속력 등이 저하되므로 이를 개선하기 위해, 안료의 표면을 개질시키거나, 라놀린 유도체나 에스테르계 오일을 사용하게 되었다. 그러나, 이 또한 불균일한 표면처리 및 사용상 제한이 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명에서는 피부밀착력과 지속력이 우수한 고형분말 화장료를 제공하기 위해, 70∼95℃, 바람직하게는 80℃의 가열상태에서 혼합시킨 안료 60∼80중량%와 70∼95℃, 바람직하게는 80℃로 가열한 바인더 20∼40중량%를 혼합하고 교반하여 모관역계(capillary state)를 형성하는 단계; 상기 혼합물을 5∼60초 이내에 5∼15℃, 바람직하게는 10℃의 온도로 급하강시켜 급속냉각시키는 단계; 및 일정압력하에서 성형시키는 단계;로 제조하였다. 상기의 제조방법에서 70℃ 미만 또는 95℃를 초과하는 온도 또는 5℃ 미만 또는 15℃ 를 초과하는 온도의 경우에는 왁스성분의 상태가 변형되어 본 발명에서 얻고자하는 바람직한 제형을 얻기가 어렵다.

즉, 안료는 피지분비물 및 땀과의 젖음성이 크므로, 이를 억제시키기 위하여 조성물 총 중량에 대한 안료의 함량을 60∼80중량%로 줄이고, 바인더의 함량을 20∼40중량%로 늘여 모관역계(capillary state)가 형성되도록 하였다. 또한, 이러한 바인더 함량 증가에 의해 유발되는 오일리한 사용감을 방지하기 위해 왁스를 사용하였다. 그러나, 왁스는 실온에서 분자상호간에 잡아당기고 일정한 분자배열을 하려는 힘이 강하기 때문에 유동도 없고 경도도 높은 형상을 가지는 물질로서, 열이나 에너지를 가하면 분자 상호간의 인력이 약해지고 유동도도 높게 되는데, 이때 서냉을 실시하면 분자 상호간의 인력이 약해, 흩어져 있던 분자들이 온도가 떨어짐에 따라 인력이 강해져 원래처럼 경도도 높고 유동도 없는 형상을 나타낼 수 있는 특성이 있다. 따라서, 본 발명에서는 오일과 왁스를 70∼95℃ 온도로 가열하여, 왁스가 유동성을 갖도록 만든 후, 이를 5∼60초 이내에 5∼15℃ 온도로 급하강시키는 급속냉각법을 실시하므로, 오일상에 분산되어 있던 왁스 분자들이 원래의 형상대로 배열을 완벽하게 하지 못하거나 분자 상호간에 인력이 강해지기 전에 유동이 억제됨으로 인하여 높은 경도를 가지며 매트한 사용감을 갖는 고형분말 화장료를 제공할 수 있다. 또한, 에스테르계 오일 및 실리콘계 오일을 바인더의 오일로서 사용하여 밀착력 및 퍼짐성이 우수한 고형분말 화장료를 제공하였다.

본 발명의 고형분말 화장료의 바인더로 사용되는 오일은 에스테르계 오일과 실리콘계 오일이며, 상기 에스테르계 오일의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 라놀린, 스쿠알렌, 디이소스테아일스테아레이트, 헥실라우레이트, 트리옥틸도데실사이트레이트, 트리도데실이소노나노에이트, 이소프로필미리스테이트, 소스비탄지방산 에스테르 중에서 선택된 1종 이상이며, 상기 실리콘계 오일의 종류 또한 특별히 한정되지 않지만, 디메치콘, 디메치콘폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상으로, 바인더의 총 중량에 대하여 10∼40중량%의 양으로 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명의 고형분말 화장료의 바인더로 사용되는 왁스의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 카나우바왁스, 오조케라이트, 칸데릴라왁스, 비즈왁스 중에서 선택된1종 이상으로, 바인더의 총 중량에 대하여 0.1∼10중량%의 양으로 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명의 고형분말 화장료의 바인더는 상기한 오일과 왁스 이외에, 통상의 고형분말 화장료의 바인더로 사용되는 성분들, 예를 들면, 보습제, 자외선 차단제등을 적의하게 선정하여 사용할 수 있다.

이하, 실시예 및 비교예들을 들어 본 발명의 제조방법 및 효과를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 및 비교예 1∼2에 사용되는 원료를 하기의 표 1에 나타내었다.

[표 1] <실시예 1 및 비교예 1∼2>

[제조방법]

<실시예 1>

1) 원료 1∼8을 평량하고 분쇄기로 2회 분쇄한 후, 80℃ 온도로 가열시킨 혼합기에 투입하여 혼합하였다.

2) 원료 9∼16을 평량하고 80℃ 온도가 되도록 서서히 가열하여 용해시킨 후, 상기 1)에 1차 분무하고 혼합기에 투입하여 30분간 혼합하였다.

3) 원료 17을 상기 2)에 투입하여 30분간 혼합하였다.

4) 상기 3)을 접시에 놓고 영하 10℃ 온도의 냉동실에 넣어 급속냉각시킨 후, 10℃ 온도에 이르면 일정압력 하에서 성형하였다.

<비교예 1>

1)원료 1∼8를 평량하고 분쇄기로 2회 분쇄한 후, 80℃ 온도로 가열시킨 혼합기에 투입하여 혼합하였다.

2) 원료 13∼16를 평량하고 80℃ 온도가 되도록 서서히 가열하여 용해시킨 후 상기 1)에 1차 분무하고 혼합기에 투입하여 30분간 혼합하였다.

3) 원료 17을 상기 2)에 투입하고 30분간 혼합하였다.

4) 상기 3)을 접시에 놓고 냉각시킨 후 일정압력 하에서 성형하였다.

<비교예 2>

1) 원료 1∼8를 평량하고 분쇄기로 1회 분쇄한 후, 1시간동안 혼합기(Ribbon Mixer)에 투입하여 혼합하고, 분쇄기로 1회 분쇄하였다.

2) 원료 13∼16을 평량하고 80℃ 온도가 되도록 서서히 가열하여 용해시킨 후 상기 1)에 1차 분무하고, 원료 17을 평량한 후 2차 분무하였다.

3) 상기 2)를 1회 분쇄한 후, 일정압력 하에서 성형하였다

<시험예 1>

이하, 상기 실시예 1과 비교예 1∼2의 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 고형분말 화장료의 효과를 묻어남, 지속성, 변색, 사용감 및 밀착감의 5가지 항목에 대하여 비교평가하여 얻은 결과를 표 2에 기재하였다.

평가결과는 5단계 평가기준에 따라 하기에 기재된 방법으로 평가한 값을 소수점 이상으로 반올림하여 나타내었다.

· 평가기준

5점-극히 양호, 4점-양호, 3점-보통, 2점-나쁨, 1점-매우 나쁨

· 평가방법

(1) 묻어남(pay-off) : 화장도구(퍼프)를 이용하여 시료에 동일한 전단 응력(shear)을 가하여 묻어나는 정도를 육안으로 10회 관찰하여 평균값을 구하였다.

(2) 지속성 : 시료를 피부에 도포한 후 물에 넣고 빼기를 20회 반복한 후 잔여 정도를 관찰하여 평균값을 구하였다.

(3) 변색 : 시료를 백지에 도포한 후 색차계(CHROMA METER CR-200b:MINOLTA,일본)로 인공피지를 떨어뜨리기 전과 떨어뜨린 후의 차, 즉, Δ E값을 측정하였다.

· 평가기준 5점-극히 양호(Δ E≤ 0.5)

4점-양호(0.6≤Δ E≤ 0.9)

3점-보통(1.0≤Δ E≤ 1.2)

2점-나쁨(1.3≤Δ E≤ 1.6)

1점-매우 나쁨(Δ E≥ 1.7)

(4) 사용감 : 시료를 피부에 도포한 후 1분 정도 경과한 후의 사용감을 10회관능평가하여 평균값을 구하였다.

(5) 밀착감 : 시료를 피부에 10회 도포하여 피부에 밀착되는 정도를 관능평가하여 평균값을 구하였다.

[표 2]

<시험예 2〉

이하, 상기 실시예 1과 비교예 1∼2에 의해 제조된 본 발명의 고형분말 화장료의 효과를 비교평가하기 위하여, 25∼45세의 여성 50명을 대상으로 각각에 대하여 2주간 사용하게 하여 얻은 결과를 표 3에 기재하였다.

[표 3]

5점 만점 식으로 평가기준을 정하여 각각의 고형분말 화장료에 대하여 평가하게 한 후, 평균값을 산출한 후 소수점 이상으로 반올림하였다.

상기 표 2 및 표 3의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 고형분말 화장료는 종래 방법으로 제조된 고형분말 화장료에 비하여, 지속성 및 밀착감이 우수하며, 변색 현상이 현저히 개선된 고형분말 화장료를 제공할 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 종래 고형분말 화장료에 대한 안료 및 바인더의총 중량비를 변화시키고, 특히, 바인더로 피부 친화력이 우수한 에스테르계 오일,퍼짐성이 우수한 실리콘계 오일 및 왁스를 함유하고, 바인더와 안료의 혼합물을 5∼15℃ 온도로 급하강시킨 후 성형하는 제조방법에 의해, 화장료의 피부도포 시의 젖음성으로 인하여 야기되던 변색현상과 흐트러짐 현상을 개선하여 우수한 피부밀착력과 지속력을 갖는 고형분말 화장료를 제공할 수 있다.

Claims (4)

1. 고형분말 화장료를 제조하는 방법에 있어서,

   (가) 70∼95℃의 가열상태에서 혼합시킨 안료 60∼80중량%와 70∼95℃로 가열한 바인더 20∼40중량%를 혼합하고 교반하여 모관역계(capillary state)를 형성하는 단계;

   (나) 상기 혼합물을 5∼60초 이내에 5∼15℃ 온도로 급하강시켜 급속냉각시키는 단계; 및

   (다) 상기 급속 냉각된 혼합물을 일정압력 하에서 성형시키는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 고형분말 화장료의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 바인더는 오일 및 왁스를 포함함을 특징으로 하는 고형분말 화장료의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 오일은 에스테르계 오일과 실리콘계 오일로서, 바인더의 총 중량에 대하여 10∼40중량%의 양으로 함유되며, 상기 에스테르계 오일은 라놀린, 스쿠알렌, 디이소스테아일스테아레이트, 헥실라우레이트, 트리옥틸도데실사이트레이트, 트리도데실이소노나노에이트, 이소프로필미리스테이트, 소스비탄지방산에스테르 중에서 선택된 1종 이상이며, 상기 실리콘계 오일은 디메치콘, 디메치콘폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 고형분말 화장료.
4. 제 2항에 있어서, 상기 왁스는 카나우바왁스, 오조케라이트, 칸데릴라왁스,비즈왁스 중에서 선택된 1종 이상으로, 바인더의 총 중량에 대하여 0.1∼10중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 고형분말 화장료.