KR100465076B1 - 시트 공급 장치 및 그를 갖는 화상 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 얇은 시트의 이중 공급이 명확하게 방지될 수 있고 두꺼운 시트가 명확하게 공급될 수 있는 시트 공급 장치를 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 시트를 공급하도록 시트 보유 수단에 포함된 시트에 접촉하는 시트 공급 수단과, 시트 공급 수단에 의해 하나씩 공급된 시트를 분리 및 공급하는 분리 경사 표면을 포함하고, 분리 경사 표면이 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트와 함께 시트 진행 방향을 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치를 제공한다.

Description

시트 공급 장치 및 그를 갖는 화상 형성 장치 {SHEET FEEDING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING SAME}

본 발명은 시트 공급 장치와 그러한 시트 공급 장치를 갖는 화상 형성 장치에 관한 것이고, 특히 분리 경사 표면을 사용함으로써 시트들을 분리시키는 시트 공급 장치에 관한 것이다.

프린터, 복사기, 팩스 등과 같은 종래의 화상 형성 장치들 내에, 화상 형성부로 시트를 공급하기 위한 시트 공급 장치가 제공된다. 그러한 시트 공급 장치들 중에는, 시트들을 화상 형성 장치로 공급하기 위해 분리 경사 표면에 의해 하나씩 분리시키는 시트 공급 장치가 있다.

도41은 그러한 종래의 시트 공급 장치를 갖는 화상 형성 장치의 개략적인 구조도이다. 도41에서, 화상 형성 장치(100)는 수평 시트 적층 표면(101a)을 갖는 시트 공급 트레이(101)와, 시트 공급 방향으로 시트 공급 트레이(101)의 일 단부에 배치된 분리 경사 표면(102)을 포함한다. 분리 경사 표면(102)은 시트(적층부)(S)에 대하여 θ(둔각)의 각도만큼 경사져 있다. 또한, 시트 적층 표면상에 놓여 있는 시트 (적층부)(S)의 후연 단부를 지지하기 위한 후연 단부 조절 부재(120)와, 그러한 부재가 조정될 수 있는 위치가 또한 제공된다.

시트 공급 장치는 기어(103a)가 일체로 형성되어 있는 시트 공급 롤러(103)와, 시트 공급 롤러(103)를 회전 가능하게 지지하도록 되어 있으며 구동 샤프트(104) 상에서 회전 가능하게 유지되는 시트 공급 롤러 아암(105)과, 구동 샤프트(104)에 고정된 구동 기어(106)와, 시트 공급 롤러 아암(105) 상에 유지되어 구동 기어(106)의 구동력을 시트 공급 롤러(103)로 전달하는 기능을 하는 아이들러 기어(107a 내지 107d)들을 포함한다. 또한, 구동 샤프트(104)는 시트 공급 작업의 시작과 종료가 구동 샤프트(104)의 구동에 의해 제어될 수 있도록 (도시되지 않은) 제어 가능한 구동 기구에 의해 구동된다.

(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 소정의 압력으로 이송 롤러(108)에 대하여 압박되는 이송 서브 롤러(109)와 (시트 공급 롤러(103)에 의해 공급된 시트(S)는 이송 롤러(108)와 이송 서브 롤러(109)의 회전에 의해 이송됨), 시트의 상부 표면을 안내하기 위한 상부 표면 이송 안내부(111)와, 시트의 하부 표면을 안내하기 위한 하부 표면 이송 안내부(110)가 또한 제공된다. 시트 공급 트레이(101), 시트 공급 롤러(103), 시트 공급 아암(105) 등이 시트 공급 장치(100A)를 구성한다.

한편으로, 도41에서, 감광 드럼(112)과, 감광 드럼(112)과 (도시되지 않은) 화상 현상 수단을 일체로 유지하기 위한 토너 카트리지(113)와, 감광 드럼의 표면을 노광시켜서 감광 드럼 상에 잠상을 형성하기 위한 레이저 스캐너(114)와, (토너카트리지 내의 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상함으로써 감광 드럼 상에 형성된) 토너 화상을 시트(S) 상으로 전사하기 위한 전사 롤러(115)가 또한 제공된다. 감광 드럼(112)과 전사 롤러(115)는 화상 형성부(100B)의 부품들이다.

전사 롤러(115)에 의해 시트(S) 상으로 전사된 토너 화상을 정착시키기 위한 정착 장치와, 토너가 정착된 시트(S)를 이송하기 위한 시트 배출 롤러 쌍(117)과, 화상 형성 장치로부터 시트(S)를 배출하기 위한 시트 배출 롤러 쌍(118)과, 시트(S)가 배출되는 시트 배출 트레이(119)가 또한 제공된다.

화상 형성이 상기 언급된 구성을 갖는 화상 형성 장치(100) 내에서 수행될 때, 제일 먼저 잠상이 레이저 스캐너(114)에 의해 수행되는 노광에 의해 감광 드럼(112)의 표면상에 형성되고, 그 후에 토너 화상이 토너 카트리지(113) 내에 제공된 화상 현상 수단에 의해 잠상을 현상함으로써 감광 드럼의 표면상에 형성된다.

한편으로, 상기 작업과 동시에, 구동 샤프트(104)는 (도시되지 않은) 구동 기구에 의해 회전되고, 구동 샤프트의 회전은 시트 공급 롤러 아암(105) 상에 보유된 아이들러 기어(107a 내지 107d))들을 거쳐서 시트 공급 롤러(103)의 기어(103a)로 전달되고, 이에 의해 시트 공급 롤러(103)를 회전시키기 시작한다.

한편, 도42에 도시된 것처럼, 시트 공급 롤러(103)가 시트 적층 표면상에 놓여 있는 시트 적층부(S) 내에 포함된 최상부 시트(S1, 이하에서 "최상부 시트"라 함)의 상부 표면에 대하여 압박되므로, 시트 공급 롤러(103)의 회전이 이러한 방식으로 시작되면, 마찰력에 의한 공급력(Fp)이 최상부 시트(S1) 상에 작용한다. 더욱이, 동시에, 최상부 시트(S1)는 아래에 있는 다음 시트(S2)로부터의 저항력인 마찰력(Fs12)을 받는다.

결과적으로, 최상부 시트(S1)는 분리 경사 표면(102)에 대하여 맞닿아서 분리 경사 표면(102)으로부터의 반력(R1)을 받게 되고, 결과적으로 최상부 시트의 선단부가 상방으로 휘어진다. 그 후에, 시트 공급 롤러(103)가 더욱 회전되면, 휘어진 시트(S1)는 그의 선단부가 분리 경사 표면에 대하여 맞닿은 채로 더욱 전진된다. 또한, 다음 시트(S2)가 아래에 있는 시트(S3)로부터 마찰력(Fs23)을 받으므로, 다음 시트는 최상부 시트(S1)와 함께 전진하지 않고, 이에 의해 이중 공급이 방지된다.

이러한 방식으로 시트 공급 롤러(103)와 분리 경사 표면(102)에 의하여 분리되어 공급된 최상부 시트(S1)는 도41에 도시된 이송 롤러(108)와 이송 서브 롤러(109)의 회전에 의해 이송되어 감광 드럼(112)과 전사 롤러(115) 사이의 닙(nip)으로 보내진다.

그 후에, 감광 드럼 상에 형성된 토너 화상이 (감광 드럼(112)과 전사 롤러(115) 사이의 닙으로 보내진) 시트(S1) 상으로 전사 롤러(115)에 의해 전사되고, 토너 화상이 전사된 시트(S1)는 정착 장치(116)로 이송된다. 토너 화상이 정착 장치(116) 내에서 정착된 후에, 시트(S1)는 화상 형성 장치의 본체(100C)로부터 배출되어 시트 배출 트레이(119) 상에 놓인다.

한편, 종래의 시트 공급 장치와 시트 공급 장치를 갖는 화상 형성 장치에서, 상기 언급된 것처럼, 시트들의 이중 공급의 방지는 시트의 변형 저항과 시트들 사이의 마찰력에 의존한다.

따라서, 예를 들어, 이전에 보충된 시트들이 모두 사용되기 전에 새로운 시트들이 보충될 때, 새로이 보충된 시트와 이전부터 있었던 시트 사이의 경계부에서의 마찰 계수가 이전의 다른 시트들의 마찰 계수보다 낮으면, 시트 분리는 분리 경사 표면(102) 상에서의 시트의 변형 저항에 의해서만 수행되고, 결과적으로 얇은 시트와 같이 낮은 탄성을 갖는 시트에 대해서는 이중 공급이 그러한 경계부에서 자주 발생할 수 있다.

얇은 시트들의 이중 공급을 효과적으로 방지하기 위해, 예를 들어 시트 공급 롤러(103)와 분리 경사 표면(102) 사이의 거리를 줄인 기술이 제안되었지만, 그러한 기술이 사용된다면 얇은 시트들의 이중 공급은 방지될 수 있지만 두꺼운 시트를 공급하기 위해 요구되는 힘이 불충분하게 되고, 이에 의해 좋지 않은 시트 공급이 유발된다.

본 발명은 상기 언급된 배경을 고려하여 만들어진 것이고, 본 발명의 목적은 얇은 시트들의 이중 공급이 확실하게 방지될 수 있으며 두꺼운 시트가 확실하게 공급될 수 있는 시트 공급 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 시트를 공급하기 위해 시트 보유 수단 내에 보유된 시트에 대하여 맞닿는 시트 공급 수단과, 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트를 하나씩 분리하여 공급하기 위한 분리 경사 표면을 포함하고, 분리 경사 표면은 시트 전진 방향을 따라 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트와 함께 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치를 제공한다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구조를 설명하기 위한 도적층부.

도2는 도1의 화살표(V1)에 의해 도시된 방향에서 본 도면.

도3은 두꺼운 시트가 공급되는 상태에서의 도1의 시트 공급 장치의 주요 부분들의 확대도.

도4는 두꺼운 시트가 공급되는 상태에서의 도1의 시트 공급 장치의 주요 부분들의 확대도.

도5는 본 발명의 제1 실시예의 변형예에 따른 시트 공급 장치의 구조를 도시하는 도면.

도6은 도5의 화살표(A)에 의해 도시된 방향에서 본 도면.

도7은 도5의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따라 취한 단면도.

도8은 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 초기 단계를 도시하는 도면.

도9는 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 중간 단계를 도시하는 도면.

도10은 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 최종 단계를 도시하는 도면.

도11은 본 발명의 제1 실시예의 다른 변형예에 따른 시트 공급 장치의 구조를 도시하는 도면.

도12는 도11의 화살표(C)에 의해 도시된 방향에서 본 도면.

도13은 도12의 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 단면도.

도14는 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 초기 단계를 도시하는 도면.

도15는 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 중간 단계를 도시하는 도면.

도16은 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 최종 단계를 도시하는 도면.

도17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면.

도18은 두꺼운 시트가 공급되는 상태의 도17의 시트 공급 장치의 주요부를 확대한 도면.

도19는 두꺼운 시트가 공급되는 상태의 도17의 시트 공급 장치의 주요부를 확대한 도면.

도20은 본 발명의 변화된 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면.

도21은 도20에서 화살표 E로 도시되는 방향에서 보았을 때의 도면.

도22는 도21에서 라인 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ를 따라 취한 단면도.

도23은 도20에서 라인 ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ을 따라 취한 단면도.

도24는 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 초기 단계를 도시하는 도면.

도25는 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 중간 단계를 도시하는 도면.

도26은 시트 공급 장치의 시트 공급 작업의 최종 단계를 도시하는 도면.

도27은 본 발명의 변화된 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면.

도28은 도27에서 시트 공급 장치의 주요부를 확대한 도면.

도29는 본 발명의 제3 실시예의 변화에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면.

도30은 시트가 공급되는 상태의 도29의 시트 공급 장치를 도시한 도면.

도31은 도29의 시트 공급 장치의 주요부를 도시하는 사시도.

도32a 및 도32b는 시트 분리 상태의 도29의 시트 공급 장치의 주요부를 도시하는 확대된 도면.

도33은 본 발명의 제4 실시예에 따른 시트 공급 장치의 종 방향 단면도.

도34는 전방 도어 유닛이 개방된 상태의 도33의 시트 공급 장치를 도시하는 도면.

도35는 도33의 시트 공급 장치의 시트 승하강 구동 기구를 간단히 도시한 도면.

도36은 본 발명의 제5 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면.

도37은 도36의 시트 공급 장치의 설정 변환 작업을 도시하는 도면.

도38은 두꺼운 종이가 공급될 때, 도36의 시트 공급 장치의 설정 상태를 도시하는 도면.

도39는 본 발명의 제6 실시예에 따른 대용량 시트 공급 장치를 도시하는 도면.

도40은 두꺼운 종이가 공급되는 상태의 도39의 시트 공급 장치의 주요부를 도시하는 확대된 도면.

도41은 종래의 시트 공급 장치를 갖는 화상 형성 장치의 개략적인 구성도.

도42는 종래의 시트 공급 장치의 시트 분리 작업을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 시트 공급 트레이

1a: 시트 공급 장치

1b: 시트 적층면

2; 분리 경사 표면

3: 경사 표면 지지 부재

3a: 스프링 보유 가동 보스

3b: 제거 방지 보스

4: 슬라이딩 서브 롤러

5: 경사 표면 기준면

5a: 안내 슬릿

6: 경사 표면 스프링

7: 시트 공급 롤러

8: 구동축

9: 시트 공급 롤러 아암

10: 구동 기어

11a, 11b, 11c, 11d: 아이들러 기어

12: 운반 롤러

13: 운반 서브 롤러

14: 상부 운반 안내부

15: 하부 운반 안내부

이제 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 실시예와 관련하여 상세히 설명된다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도2는 도1에서 화살표 Ⅵ으로 도시된 방향에서 본 도면이다. 도1 및 도2에서, 시트 공급 장치(1a)는 시트 공급 단부가 다른 단부보다 높게 설계된 고정 시트 적층면(1b)을 갖는 시트 보유 수단으로서의 시트 공급 트레이(1)를 포함하고, 시트 공급 트레이(1)의 시트 보유부(시트 보유를 위한)의 시트 공급 단부에 배치된 분리 경사 표면(2)은 안착된 시트 적층(s)에 대해 각 θ로 경사진다.

분리 경사 표면(2)을 유지하기 위한 경사 표면 지지 부재(3)가 더 제공되고, 슬라이딩 서브 롤러(4)는 경사 표면 지지 부재(3)에 회전 가능하게 부착된다. 또한, 도시된 실시예에서, 두 쌍의 슬라이딩 서브 롤러(4)가 경사 표면 지지 부재(3d)에 부착되지만, 슬라이딩 서브 롤러(4)의 수는 경사 표면 지지 부재(3)가 부드럽게 이동될 수 있는 한 네 개에 제한되지는 않는다.

경사 표면 지지 부재(3)는 시트 맞닿음면(시트 적층이 맞닿는)과 평행한 시트 공급 트레이(1)의 시트 공급 단부에 배치된 고정 경사 표면 기준면(5)을 따라 슬라이딩 서브 롤러(4)를 통하여 이동될 수 있다. 이러한 배열로, 분리 경사 표면(2)은 시트 진행 방향으로 또는 멀어지게 이동될 수 있다.

참조 부호 6은 탄성 부재로서의 경사 표면 스프링을 표시하고, 3a는 경사 표면 지지 부재(3) 상에 제공되어 경사 표면 스프링(6)의 한 단부를 유지하도록 구성되는 스프링 보유 가동 보스를 표시하고, 1a는 시트 공급 트레이 상에 제공되어 경사 표면 스프링(6)의 다른 단부를 유지하도록 구성되는 스프링 수납 고정 보스를 표시하고, 3b는 경사 표면 기준면(5)에 대해 경사 표면 지지 부재(3)의 제거를 방지하도록 스프링 보유 가동 보스(3a)와 상호 작용하는 활주가능 제거 방지 보스를 표시한다. 스프링 보유 가동 보스(3a) 및 제거 방지 보스(3b)는 경사 표면 기준면(5) 내에 형성된 안내 슬릿(5a)으로 삽입되고, 스프링 보유 가동 보스(3a) 및 제거 방지 보스(3b) 상에 형성된 플랜지에 의해 제거가 방지된다. 또한, 안내 슬릿(5a)에는 그 상부에 보스의 플랜지가 삽입되는 확대 개구가 제공된다.

또한, 도1은 경사 표면 지지 부재(3)가 시트 공급 작업이 시작되기 전에 처음 위치에서 위치 설정된 상태를 도시하고, 이 상태에서, 경사 표면 스프링(6)은 소정의 힘(F1)으로 경사 표면 지지 부재(3)를 견인한다. 또한, 이 경우, 스프링 보유 가동 보스(3a) 및 제거 방지 보스(3b)는 도2에 도시된 바와 같이 경사 표면 기준면(5) 내에 형성된 안내 슬릿(5a)의 하부 단부에 대해 접촉하고, 그 결과, 경사 표면 지지 부재(3)는 경사 표면 스프링(6)의 소정의 힘(F1)에 의해 견인되면서 경사 표면 기준면(5) 상에 유지된다.

기어를(도시되지 않음) 일체식으로 유지하는 시트 공급 롤러(시트 공급 수단), 구동축(8), 시트 공급 롤러(7)를 회전 가능하게 유지하고 구동축(8) 상에 회전 가능하게 유지되는 시트 공급 롤러 아암(8), 구동축(8)에 고정되는 구동 기어(10), 시트 공급 롤러 아암(9)에 의해 유지되면서 시트 공급 롤러(7)로 구동 기어(10)의 구동력을 전달하도록 구성된 아이들러 기어(11a, 11b, 11c, 11d)가 더제공된다. 또한, 구동축(8)은 제어 가능한 구동 기구(도시되지 않음)로부터 구동력을 받아서, 시트 공급 작업의 개시 및 종료가 제어되게 한다.

구동부(도시되지 않음)로부터의 구동력에 의해 회전되는 운반 롤러(12), 편향 수단(도시되지 않음)에 의해 소정의 압력으로 운반 롤러(12)를 가압하는 운반 서브 롤러(13)(공급된 시트는 이러한 롤러(12, 13)에 의해 운반된다), 시트의 상부면을 안내하기 위한 상부 운반 안내부(14), 시트의 하부면을 안내하기 위한 하부 운반 안내부(15)가 더 제공된다. 또한, 도시된 실시예에서, 시트 공급 롤러(7)의 배치 및 분리 경사 표면(2)과 시트(적층부)(s) 사이의 경사각(θ)이 얇은 시트의 이중 공급을 방지하도록 적절히 선택된다. 또한, 분리 경사 표면(2)은 시트를 수직 방향으로 운반하기 위한 상부 운반 안내부(14) 및 하부 운반 안내부(15)로 구성되는 운반 경로로 전달하기 위하여 많은 양으로 내려놓을 수는 없으므로, 시트 적층면(1b)의 시트 공급 단부는 경사각 θ를 유지하기 위해 다른 단부보다 높게 설계된다.

다음으로, 상술한 구성을 갖는 시트 공급 장치(1a)의 시트 분리 작업이 설명된다. 시트 공급 작업이 시작될 때, 구동축(8)과 구동 기어(10)는 구동 기구(도시되지 않음)로부터의 구동력에 의해 회전 구동된다. 구동 기어의 회전은 시트 공급 롤러 아암(9)에 의해 유지되는 아이들러 기어(11a, 11b, 11c, 11d)를 통해 시트 공급 롤러(7)로 전달되어, 시트 공급 롤러(7)의 회전이 시작된다.

시트 공급 롤러(7)는 시트(적층부)(s) 속에 포함된 최상부 시트(s1)의 상부 면에 대해 접촉하므로, 시트 공급 롤러(7)의 회전이 시작될 때, 마찰력에 의한 공급력이 최상부 시트(s1) 상에 작용한다.

한편, 얇은 시트가 공급될 때, 도3에 도시된 바와 같이 공급력이 작은 경우에는, 시트 공급 롤러(7) 및 분리 경사 표면(2)의 배치에 의해, 최상부 시트(s1)가 분리 경사 표면(2)을 따라 변형된 후, 상부 및 하부 운반 안내부(14, 15)에 의해 안내되면서 전진하고, 그에 따라 운반 롤러(12) 및 운반 서브 롤러(13)에 의해 화상 형성 장치(도시되지 않음)로 운반된다.

반면에, 강한 강성을 갖는 두꺼운 시트의 경우에는, 시트 공급 롤러(7) 및 분리 경사 표면(2)의 배치에 의해, 최상부 시트(s1)의 선단 에지는 처음에는 분리 경사 표면(2)을 따라 변형되지 않고, 그 후, 공급력의 값이 시트 공급 롤러의 회전에 의해 증가될 때, 공급력이 작용함에 따라 경사 표면 지지 부재(3)가 시트(s1)의 탄력에 의해 밀려 올려지게 된다.

또한, 그 후, 분리 경사 표면(2)과 평행한 공급력의 힘의 성분이 초기 조건에서 경사 표면 스프링(6)에 의해 경사 표면 지지 부재(3)에 가해진 소정의 힘(F1)을 초과할 경우, 경사 표면 지지 부재(3)는 위로 이동되기 시작한다. 또한, 경사 표면 지지 부재(3) 및 경사 표면 기준면(5) 사이의 접촉은 슬라이딩 서브 롤러(4)의 존재에 의해 구름 접촉하므로, 그 사이의 마찰력은 무시될 수 있다.

경사 표면 지지 부재(3)가 이와 같이 위로 이동되기 시작할 때, 도4에 도시된 바와 같이, 경사 표면 지지 부재(3)(분리 경사 표면(2))가 이동됨에 따라, 시트의 선단 에지가 밀려 올려진 경사 표면 지지 부재(3)에 의해 유지되는 분리 경사 표면(2)에 대해 강하게 접촉하므로, 시트의 선단 에지는 위로 승하강된다. 그 결과, 최상부 시트(s1)는 굽혀져서, 시트의 선단 에지 및 분리 경사 표면(2) 사이의 접촉각은 슬립의 발생이 용이하도록 감소되고, 최상부 시트는 분리 경사 표면(2)의 시트 맞닿음면을 따라 공급된다.

이러한 방식에서, 시트 공급 롤러(7)로부터 공급된 시트와 함께 분리 경사 표면(2)이 이동되는 구조를 제공함으로써, 즉, 시트 공급 롤러(7)에 대한 분리 경사 표면(2)의 이동 운동을 가능하게 함으로써, 시트의 이중 공급을 확실히 방지할 수 있는 시트 공급 롤러의 위치 및 분리 경사 표면(2)의 경사각을 채택하면서, 두꺼운 시트가 공급될 수 있다.

또한, 두꺼운 시트 공급에 필요한 공급력은 구동 공급원(source)에 대한 로드를 줄이기 위해 감소될 수 있다. 또한, 전술한 효과는 보다 작은 설치 공간을 갖는 기계 장치를 사용하여 달성될 수 있다.

또한, 활주 서브 롤러(4)를 사용함으로써, 지지 부재(3)의 경사 표면의 작동 최소 한계치가 마찰력의 (경사 표면인 기준면(5)에 수직한) 수직 요소에 영향을 받지 않고 경사 표면 스프링(6)의 초기값에 의해 결정되므로, 얇은 시트와 두꺼운 시트 사이에 보다 확실한 작동 차이가 생긴다. 부수적으로, 분리된 시트가 공급된 후, 경사 표면 스프링(6)에 의해 분리 경사 표면(2)은 분기 경사 표면이 이동되기 시작한 초기 이동 지점으로 복귀한다. 분리 경사 표면(2)을 초기 위치로 복귀시키기 위해, 경사 표면 스프링(6)이 사용되지 않고 분리 경사 표면(2)의 자중 또는 추가 중량이 사용될 수도 있다.

다음으로, 전술한 실시예의 변형예가 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다. 부수적으로, 제1 실시예에 따른 시트 공급 장치의 요소와 동일한 요소는 동일한 도면 번호가 지정되고 그 설명은 생략된다.

도5 내지 도7에서, 제1 실시예와 유사하게 시트는 시트 공급 수단인 시트 공급 롤러(7)에 의해, 시트 공급 수단인 시트 공급 트레이(1)로부터 공급되도록 설계된다. 이 변형예에서, 시트(적층부)(S)의 선단부가 접촉하는 시트 공급 트레이(1)의 평면에 접촉하여 배치된 제1 분리 경사 표면(2A)이 제공되고, 상기 제1 분리 경사 표면(2A)은 시트 공급 트레이의 시트 적층 표면(1b)에 대해 θ각도(둔각)를 갖도록 배치된다. 또한, 제1 분리 경사 표면(2A)과 평행하게 배치되고 시트(S; 적층부)의 선단부와 접촉하는 제2 분리 경사 표면(제2 경사 표면)이 또한 제공되고, 제2 분리 경사 표면(2B)은 제1 분리 경사 표면(2A)의 마찰 계수보다 큰 마찰 계수를 갖는 부재로부터 형성된다.

도5의 화살표 A 방향에서 본 도면인 도6에 도시된 바와 같이, 제2 분리 경사 표면(2B)은 좌우의 제1 분리 경사 표면(2A) 사이에 개재된다. 이러한 제2 분리 경사 표면(2B)을 제공함으로써, 후술되는 바와 같이 얇은 시트의 이중 공급이 방지된다.

다른 한편으로, 도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 경사 표면의 기준면(5)은 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B)과 시트 공급 트레이(1)을 지지하도록 작용하고, 도시된 변형예에서, 경사 표면의 기준면은 또한 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B)이 위치하지 않는 지역과는 다른 범위에서 시트 가이드 부재로 작용한다.

도5에서, 도면 번호 1a는 경사 표면의 기준면(5)의 외부 표면 상에 제공되는 고정 스프링 수납 보스를 표시하고, 도면 번호 3은 제2 분리 경사 표면(2B)을 지지하도록 채용된 경사 표면 지지 부재를 표시하고 시트 공급 방향으로 경사 표면의 기준면(5)에 의해 이동 가능하고(예컨대, 제1 분리 경사 표면(2A)을 따라 상하 방향으로 이동 가능), 도면 번호 3a는 경사 표면 지지 부재(3) 상에 제공되는 이동 가능한 스프링 수납 보스를 표시하고, 도번 번호 6은 고정된 스프링 수납 보스(1a)에 잠긴 일 단부와 이동 가능한 스프링 수납 보스(3a)에 잠긴 타단부를 갖는 탄성 부재로서의 경사 표면 스프링을 표시한다.

후속하여 기술되는 바와 같이, 시트 공급 방향(시트 이동 방향)으로의 이동을 위해 경사 표면의 기준면(5)에 의해 지지되는 경사 표면 지지 부재(3) 상에 경사 표면 스프링(6)을 제공함으로써, 시트 공급 동작이 시작될 때, 시트가 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B)을 따라 운반 롤러(12)를 향해 이동되듯이, 경사 표면 지지 부재(3)(제2 분리 경사 표면(2B))는 경사 표면 스프링(6)에 대향하여 제1 분리 경사 표면(2A)을 따라 시트와 함께 상향 이동한다. 말하자면, 경사 표면 지지 부재는 시트 이동 방향에서 상류측의 시발점에서 하류측으로 이동된다.

부수적으로, 경사 표면의 기준면(5)에는 경사 표면 지지 부재의 이동 방향을 결정하기 위한 슬릿(가이드 수단; 5a)이 제공되는데, 상기 슬릿은 상하 방향으로 소정의 간격을 가지고 배치된다. 경사 표면 지지 부재(3)의 하부 표면 상에 형성된 이탈(dislodgment) 방지 보스(3a)를 슬릿(5a) 안쪽에 잠금으로써, 경사 표면 지지 부재(3)(제2 분리 경사 표면(2B))의 이동 방향 및 범위가 규정된다.

도7은 도5의 VII-VII 선을 따라 취한 단면도이다. 도7에 도시된 바와 같이 이러한 변형예에서 또한, 제2 분리 경사 표면(2B)은 제1 분리 경사 표면(2A)에 비해 시트 적층 지역쪽으로 약간 돌출한다. 부수적으로, 제2 분리 경사 표면(2B)의 돌출량은 얇은 시트의 이중 공급 방지와 두꺼운 시트의 공급 성능의 조화를 고려하여 결정된다.

다음으로, 전술한 구조를 갖는 시트 공급 장치의 시트 공급 동작은 도8 내지 도10을 참조하여 설명된다.

시트 공급 작동이 시작될 때, 무엇보다 먼저 구동 샤프트(8)는 (도시되지 않은) 구동 기계 장치에 의해 회전하고, 구동 샤프트(8)의 회전은 시트 공급 롤러 아암(9)에 의해 지지되는 아이들 기어(11a, 11b, 11c, 11d)를 통해 시트 공급 롤러(7)로 전달되어 시트 공급 롤러(7)의 회전이 시작된다. 이러한 경우에, 시트 공급 롤러(7)는 시트 적층 표면(1b) 상의 시트(적층부)(S)에 포함된 최상부 시트(S1)에 접촉하므로, 시트 공급 롤러(7)의 회전이 시작되면, 시트 공급 롤러(7)의 마찰력에 기인한 공급력은 최상부 시트(S1)에 작용한다.

공급력의 존재로 인해, 최상부 시트(S1)는 시트의 이동을 정지시키려는 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B)으로부터의 마찰력에 대항하여 반력을 받는다. 부수적으로, 이러한 경우에, 제2 분리 경사 표면(2B)의 마찰 계수는 크므로, 시트(S1) 바로 아래의 다음 시트(S2)는 이동하지 않거나, 도8에 도시된 바와 같이 다음 시트의 이동은 시트(S1)의 이동과 관련하여 약간 지연된다.

다음 시트(S2)가 이동하지 않는다면, 문제점이 없는 시트 공급 작동이 달성될 수 없다. 그러나, 도8에 도시된 바와 같이 다음 시트(S2)가 이동한다면, 제2 분리 경사 표면(2B)은 최상부 시트(S1)와 다음 시트(S2)로부터 힘을 받으므로, 제2 분리 경사 표면(2B)을 지지하는 경사 표면의 지지 부재(3)는 상기 힘을 받는다.

상기 힘이 경사 표면 스프링(6)의 편향력을 극복할 정도로 증가된다면, 제2 분리 경사 표면(2B) 및 경사 표면의 지지 부재(3)는 슬릿(5a)에 의해 한정된 이동 범위 내에서 실질적으로 시트의 선단의 이동 속도와 동일한 속도로 상향 이동한다. 결과적으로, 최상부 시트(S1)의 선단은 화살표에 의해 도시된 바와 같이 상향 굴곡되면서 이동한다.

그 후, 도9에 도시된 바와 같이, 최상부 시트(S1)의 굴곡량이 소정량에 이를 때, 최상부 시트(S1)의 선단은 제2 분리 경사 표면(2B) 상에서 활주될 수 있다. 최상부 시트(S1)가 이러한 방법으로 활주할 때, 제2 분리 경사 표면(2B) 상에 작용하는 힘은 단지 다음 시트(S2)로부터 가해지는 힘 정도로 감소된다.

이러한 경우에, 다음 시트(S2)에 가해지는 힘은 최상부 시트(S1)와 다음 시트(S2) 사이의 마찰력보다 작으므로(다음 시트(S2)는 다음 시트(S2)와 하부의 제3 시트(S3) 사이에서 생성된 마찰력을 파단력으로 받는다), 경사 표면 스프링(6)의 편향력은 상기 힘을 극복하여, 제2 분리 경사 표면(2B)(경사 표면 지지 부재(3))이 도9에 도시된 바와 같이 초기 위치 쪽으로 이동하기 시작하는 결과로 시트 공급 작동 전에 초기 위치로 복귀한다.

도10에 도시된 바와 같이, 경사 표면 지지 부재(3)가 이동하므로, 이중 공급되는 제2 분리 경사 표면(2B) 상에 실려지는 다음 시트(S2)는 시트(적층부)(S) 상의 초기 위치로 복귀하는 결과로 다음 시트(S2)의 이중 공급이 방지된다. 부수적으로, 이러한 경우에, 최상부 시트(S1)는 제2 분리 경사 표면(2B) 상에서 활주하므로, 최상부 시트는 경사 표면 지지 부재(3)의 이동에 영향을 받지 않고, 이후에 최상부 시트는 이송 롤러(13) 및 이송 서브 롤러(12)에 의해 상부 가이드(15)로부터 (도시되지 않은) 화상 형성 장치로 전송된다.

부수적으로, 경사 표면 지지 부재(3)(제2 분리 경사 표면(2B))의 이동량은 시트의 종류에 따라 변한다. 말하자면, 시트가 공급될 때, 경사 표면 지지 부재(3)(제2 분리 경사 표면(2B))는 공급력에 의해 약간 이동되고 소정의 위치로 복귀한다. 다른 한편으로, 두꺼운 시트 또는 제2 분리 경사 표면(2B)에 강하게 접촉하는 시트가 공급될 때, 경사 표면 지지 부재(3)(제2 분리 경사 표면(2B))는 허용 가능한 이동 범위 내에서 최대 길이만큼 이동한다.

이러한 방법에서, 시트가 공급 될 때, 제2 분리 경사 표면(2B)이 이동 가능하고 경사 표면 지지 부재(3) 및 경사 표면 지지 스프링(6)이 탄성적으로 지지될 수 있는 배치를 제공함으로써, 제2 분리 경사 표면(2B)이 시트와 함께 이동 가능하고, 이러한 경우에, 시트 선단의 접촉각 및 접촉량을 변경함으로써, 시트의 선단이 용이하게 이동되어 고착하기 쉬운 얇은 시트 또는 임의의 시트를 허용한다.

또한, 최상부 시트가 공급된 후에, 제2 분리 경사 표면(2B)은 경사 표면 스프링(6)에 의해 복귀되고, 이 경우에 제2 분리 경사 표면(2B)의 복원력을 최상부 시트 이외의 다른 시트 상에 작용함으로써 최상부 시트 이외의 시트들이 이중 공급되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 최상부 시트(S1)가 제2 분리 경사 표면(2B) 상에서 활주하기 시작할 때, 제2 분리 경사 표면(2B)을 초기 위치로 이동시킴으로써, 이중 공급되려고 하는 시트들이 그러한 복귀 이동에 의해 시트 적층부로 복귀될 수있어서 더 열악한 상태의 더 얇은 시트들 또는 새롭게 공급된 시트들과 미리 공급된 시트들 사이의 경계면 상에 있는 시트들의 이중 공급을 방지할 수 있다.

그런데, 이러한 변경에서, 제2 분리 경사 표면(2B)이 제1 분리 경사 표면(2A) 사이에 배치되는 예가 설명되었지만, 이러한 예 외의 다른 적절한 구성 및 조합에 의해서도 유사한 효과가 얻어질 수 있음이 명백하다. 또한, 주 본체에 고정된 시트 공급 트레이를 갖는 시트 공급 장치가 설명되었지만, 주 본체에 분리 가능하게 장착된 시트 공급 트레이가 사용될 경우에도, 유사한 효과가 얻어질 수 있음이 명백하다.

다음으로, 제1 실시예의 다른 변경이 설명된다.

도11 내지 도13에서, 도5 내지 도7에 도시된 것과 동일한 참조 부호는 동일한 또는 유사한 부분을 나타내므로 그에 대한 상세한 설명은 생략된다.

참조 부호 66은 시트(적층부)(S)의 상부면을 공급 롤러(7)와 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B) 사이에서 아래로 가압하는 가압 부재로서의 서브 롤러를 나타내고, 참조 부호 67은 가압 서브 롤러(66)를 보유하는 서브 롤러 홀더를 나타내고, 참조 부호 68은 시트 공급 롤러 아암(9) 상에 제공되고 각각의 서브 롤러 홀더(67)를 시트 적층부로 편향시키도록 구성된 서브 롤러 홀더 축(67a) 둘레에 장착된 서브 롤러 스프링을 나타낸다.

화살표(C)로 도시된 방향에서 본 도12에 도시된 바와 같이, 제2 분리 경사 표면(2B)은 상호 동일 높이의 제1 분리 경사 표면(2A)의 좌측 및 우측 쌍들 사이에 배치되고, 도11에서 선 XIII-XIII를 따라 도시된 단면도인 도13에 도시된 바와 같이, 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면(2A) 이상의 시트 적층제로부터 분리 이격된다.

시트 공급 조작이 개시되기 전에 제2 분리 경사 표면(2B)을 상기 방식으로 배치함으로써, 시트(적층부)(S)는 제2 분리 경사 표면(2B)에 접촉되지 않으며, 시트 공급 조작이 개시될 때, 시트 적층부는 제2 분리 경사 표면(2B)에 접촉되고 이하에 설명되는 바와 같이 종 방향 파형으로 변형된다.

또한, 이러한 변형에서, 도13에 도시된 바와 같이, 제2 분리 경사 표면(2B)은 시트 공급 롤러(7)에 대향된다. 제2 분리 경사 표면(2B)을 그러한 위치로 배치함으로써, 제2 분리 경사 표면(2B)에 의해 발생된 분리력은 시트 적층부의 중심선에 작용함으로써 시트의 전진 방향이 시트 분리 중에 변경되는 것이 방지된다. 결과적으로, 중심 기준 시트 공급 모드에서, 빗나간 공급이 보다 확실하게 방지될 수 있다.

또한, 도12에 도시된 바와 같이, 4개의 제1 분리 경사 표면(2A)을 제공함으로써, 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B)에 접촉하지 않는 범위 내에 위치한 시트가 유연하게 휘어질 수 있으며, 그 결과 상이한 시트 공급 양식을 갖는 다양한 시트들이 분리될 수 있다. 또한, 최외각 제1 분리 경사 표면(2A)은 이러한 제1 분리 경사 표면이 서로에 대해 평행하게 위치하는 한, 최내각 제1 분리 경사 표면(2A)과 동일한 높이에 있지 않을 수 있다.

다음으로, 전술한 구성을 갖는 시트 공급 조작은 도14 내지 도16을 참조하여 설명된다.

시트가 공급을 개시할 때, 시트 공급 롤러(7)가 회전됨으로써 최상부 시트 및 시트 공급 롤러(7) 사이의 마찰력으로 인한 공급력은 최상부 시트(S1)에 작용한다. 이러한 공급력에 의해서, 최상부 시트(S1)는 시트(S1)의 이동을 정지시키려는 제1 분리 경사 표면(2A)에 의한 마찰력에 맞서는 반작용력에 먼저 영향을 받는다.

이러한 변형에서, 그러한 반작용력이 가해지는 경우에도, 시트(적층부)(S)의 위치가 가압 서브 롤러(66)에 의해 약간 조정되므로, 얇은 시트에 관해서는 시트의 휨 반경이 더 작아지고, 그에 따라 제1 분리 경사 표면(2B)에 대한 선단부의 접촉력이 더 강해진다.

그 이후에, 시트 공급 롤러(7)가 더 회전될 때, 제2 분리 경사 표면(2B)은 제1 분리 경사 표면(2A)보다 더 들어가므로, 시트의 선단부는 제2 분리 경사 표면(2B)과 접촉되고 제2 분리 경사 표면(2B)의 전방에서 도14에 도시된 바와 같이 종방향 파형 비틀림(Sd)을 형성한다. 그러한 종방향 파형 비틀림(Sd)이 형성된 후에, 시트의 선단부에 작용하는 힘에 의해서, 최상부 시트(S1)는 도14에 도시된 바와 같이 제2 분리 경사 표면(2B)과 함께 초기 위치로부터 상방으로 변위된다.

또한, 그 다음의 시트(S2)도 유사한 비틀림을 형성하고 제2 분리 경사 표면(2B)에 접촉하면서 변위될지라도, 도15에 도시된 바와 같이 전술한 바와 유사하게 최상부 시트(S1)가 제2 분리 경사 표면(2B) 상에서 미끄러지기 시작할 때, 제2 분리 경사 표면(2B)은 경사 표면 스프링(6)의 편향력에 의해 하향 초기 위치로 변위되고, 그 결과 시트(S2)가 하향으로 가압되고 도16에 도시된 바와 같이 시트(적층부)(S)로 복귀된다.

상기 방식에서, 가압 서브 롤러(66)에 의해 얇은 시트의 휨율을 증가시키도록 가압 서브 롤러(66)를 제공함으로써, 이중 공급이 발생되기 어려울 수 있다. 또한, 시트와 제1 및 제2 분리 경사 표면(2A, 2B) 사이에서의 접촉 각도의 분산 및 시트 공급 중의 접촉 각도의 변동 영향이 줄어들 수 있다. 또한, 얇은 시트가 공급될 때, 가압 서브 롤러(66)는 두꺼운 시트의 탄성에 의해 상방으로 가압되고 시트 공급에 요구되는 공급력에 더 적은 영향을 미친다.

또한, 제2 분리 경사 표면(2B)을 제1 분리 경사 표면(2A)보다 더 들어가게 배치함으로써, 얇은 시트와 같은 시트는 그 선단부가 변형된다는 조건하에서 제2 분리 경사 표면(2B)에 접촉됨으로써 이중 공급이 발생되기 어렵게 만든다. 또한, 두꺼운 시트는 변형되기 어렵고 제2 분리 경사 표면(2B)과 접촉됨 없이 공급되므로, 시트 상의 제2 분리 경사 표면(2B)의 영향이 더 작아지므로 보다 안정된 시트 공급을 달성한다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예가 설명된다.

도17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구성을 도시하는 도면이다. 또한, 도17에서, 도1에 도시된 참조 부호와 동일한 참조 부호는 동일 또는 유사 부분을 나타낸다.

도17에서, 시트 공급 장치는 시트 공급 트레이(30), 시트 공급 트레이(30)의 시트 보유부의 시트 공급 단부에 제공된 분리 경사 표면(20), 분리 경사 표면(20)을 보유하는 경사 표면 지지 부재(21) 및 경사 표면 지지 부재(21)를 활주식으로 보유하는 기준 경사 표면(22)을 포함하고, 시트 공급 롤러(7)로부터 멀어지는 방향으로 경사져 있다. 기준 경사 표면(22)은 기준 경사 표면(22)이 분리 경사 표면(20)의 시트 맞닿음 면(20a)을 포함하는 평면으로부터 시트 전진 방향으로 점점 더 시트 공급 롤러(7)로부터 떨어지는 방향으로 경사지고, 분리 경사 표면의 시트 맞닿음 면(20a)에 대해 각(ψ)을 형성한다.

도17에 도시된 초기 위치에서 경사 표면 지지 부재(21)를 소정의 힘(F2)으로 당기기 위한 경사 표면 스프링(23)과, 경사 표면 지지 부재(21) 상에 제공되고 경사 표면 스프링(23)의 한 단부를 보유하는 스프링 보유 가동 보스(21a)와, 시트 공급 트레이(30) 상에 제공되고 경사 표면 스프링(23)의 다른 단부를 보유하는 스프링 보유 고정 보스(30a)와, 기준 경사 표면(22)과 스프링 보유 가동 보스(21a)와 함께 활주 가능한 경사 표면 지지 부재(21)의 이탈을 방지하는 이탈 방지 보스(21b)가 또한 제공된다. 또한, 기준 경사 표면(22)에 이탈 방지 보스(21b) 및 스프링 보유 가동 보스(21a)를 부착하는 것은 제1 실시예와 동일하다.

시트 공급 트레이(30)에 회전 가능하게 지지된 래치 아암(24)은 일반적으로 편향 수단(도시안된)에 의해 반시계 방향으로 편향되고 래치 아암의 말단부는 경사 표면 지지 부재(21)의 상부 단부에 형성된 노치부(22a)로부터 돌출 된다. 또한, 참조 부호 21c는 경사 표면 지지 부재(21)의 경사 표면 내에 제공되고 래치 아암(24)의 말단부가 로킹되는 로킹 구멍을 나타낸다.

또한, 래치 아암(24)과 일체로 형성되고 시트 공급 트레이(30)의 측벽 내에 형성된 래치 해제 구멍(27)으로부터 돌출된 래치 해제부(25)와, 시트 공급 트레이(30)에 고정되고 시트 공급 롤러(7)에 의해 공급된 시트를 안내하도록 구성된 하류측 안내 부재(26)가 제공된다.

다음으로, 전술한 구성을 갖는 시트 공급 장치(1A)의 시트 분리 조작이 설명된다.

얇은 시트가 공급될 때, 제1 실시예와 유사하게, 시트 공급 롤러(7) 및 분리 경사 표면(20)의 배치에 의해, 공급력이 작아지는 경우에도, 최상부 시트(S1)가 분리 경사 표면(20)을 따라 변형되면서 운반된다. 이 경우에, 분리 경사 표면(20)[경사 표면 지지 부재(21)]은 경사 표면 스프링(23)의 초기 힘(F2)의 작용 하에서 고정적으로 유지된다.

한편, 두꺼운 시트가 공급될 때, 시트 공급 롤러(7) 및 분리 경사 표면(20)의 배치에 의해, 최상부 시트(S1)의 선단부는 분리 경사 표면(20)을 따라 변형되지 않는다. 그 후에, 공급력 값이 시트 공급 롤러(7)의 회전에 의해 증가될 때, 이러한 공급력은 시트(S1)의 탄성력의 조력으로 경사 표면 지지 부재(21)를 상방으로 가압하는 작용을 한다.

그 후, 공급력이 더 증가될 때, 공급력의 힘 성분[Fsㆍcos(θ+ψ)]은 초기 상태에서 경사 표면 스프링(23)으로부터 경사 표면 지지 부재(21)에 가해지는 소정의 힘(F2)을 초과한다. 그 결과, 경사 표면 지지 부재(21) 및 분리 경사 표면(20)은 경사 표면 기준면과 시트 적층부(S) 사이의 각(θ+ψ) 때문에 경사 표면 스프링(23)을 신장시키고 시트 공급 롤러(7)로부터 분리되면서, 도6에 도시된 바와 같이, 시트(S1)와 함께 우측 상방으로 이동된다.

이 방법에서는, 분리 경사 표면(20)이 시트가 공급되는 동안 시트 공급 롤러(7)로부터 공급된 시트와 함께 이동되는 배열을 제공하여, 두꺼운 시트의 이중 공급을 확실하게 방지할 수 있는 분리 경사 표면(20)의 각 및 시트 공급 롤러의 위치를 채택하면서 두꺼운 시트가 공급될 수 있다.

또한, 도시된 실시예에서, 공급력(Fs)의 힘 성분[Fsㆍcos(θ+ψ)]이 분리 경사 표면(20) 방향으로 힘 성분[Fsㆍcos(θ)](θ : 시트와 분리 경사 표면 사잇각) 보다 커지게 됨으로써, 시트는 제1 실시예에서보다 작은 힘에 의해 공급되어 질 수 있다.

부가적으로, 두꺼운 시트가 공급될 때(분리 경사 표면(20)이 시트 공급을 위해 더 많이 이동되어야 하는 경우에), 경사 표면 지지 부재(21)는 도19에 도시된 위치로 이동된다. 경사 표면 지지 부재(21)는 이 위치로 이동 될 때 조절 수단에 의해 유지된다. 조절 수단은 경사 표면 지지 부재(21) 내에 형성된 로킹 구멍(21c) 및 시트 공급 트레이(30) 상에 제공되어 로킹 구멍(21c)에 로킹될 수 있는 래치 암(24)을 포함한다. 경사 표면 지지 부재(21)는 도19에 도시된 위치에서 조절 수단에 의해 유지된다.

그 결과, 시트 공급 롤러(7) 및 시트 적층부(S) 사이의 맞닿음부로부터 시트 적층부(S) 및 경사 표면 지지 부재(21) 사이의 맞닿음부까지의 거리는 도17에 도시된 X로부터 도19에 도시된 (X+∇X)까지 변화한다. 즉, 시트 공급 롤러(7) 및 분리 경사 표면(20) 사이의 거리는 증가된다. 따라서, 두꺼운 시트는 휘어지기 쉽고, 그 결과로 경사 표면 지지 부재(21)가 고정된 상태에서 두꺼운 시트는 균일하게 공급될 수 있다.

이 방법에서, 도시된 실시예에 따라, 경사 표면 기준면(22)에 의해 한정된 분리 경사 표면(20)의 이동 방향은 분리 경사 표면의 각(θ)보다 더 완만할 수 있기 때문에, 두꺼운 시트가 공급될 때, 시트 선단부의 이동 방향은 예각을 형성한다. 따라서, 개시 동작에 대한 부하가 감소하고, 그 결과 더 두꺼운 시트가 쉽게 공급될 수 있다.

또한, 두꺼운 시트가 공급될 때마다 경사 표면 지지 부재(21)가 활주식으로 이동되지 않기 때문에, 조절 수단의 래치 기구로 경사 표면 지지 부재(21)를 유지하여 내구성을 높이고 소음을 줄인다. 또한, 시트 적층 표면 방향을 향한 이동 구성 요소가 분리 경사 표면(20)의 이동 방향에 포함됨으로, 시트의 선단부가 초기 상태에서 분리 경사 표면(20)에 접촉하더라도 작동이 원활하고, 따라서 좀 더 안정적인 작업을 가능케 한다.

부수적으로, 도18 및 도19에서 참조 부호(29a)는 화상 형성 장치의 내부 벽(28) 상에 제공된 해제 캠을 나타내며, 참조부호(29b)는 내부 벽(28) 내에 제공된 래치 안내부를 나타낸다. 해제 캠(29a)은 래치 아암(24)에 의해 경사 표면 지지 부재(21)의 유지를 해제시키며, 해제 캠(29a)은 상기 장치의 본체 대해 분리 가능한 시트 공급 트레이(30)가 상기 장치의 본체로부터 분해될 때, 시계 방향으로 래치 아암을 회전시키기 위하여 래치 해제 부분(25)에 대하여 접촉한다. 래치 아암(24)이 이 방법에서 시계 방향으로 회전될 때 래치 아암(24)에 의한 경사 표면 지지 부재(21)의 유지는 해제된다.

부수적으로, 도시된 실시예에서, 래치 아암(24)이 생략된다면, 본 발명에서 얻어질 수 있는 고유한 효과가 분명하다. 또한, 래치 아암(24) 대신에, 플라스틱 부재 또는 댐퍼가 경사 표면 지지 부재 운동의 상사점에서의 부드러운 제공을 위해 사용될 수도 있다. 또한 제1 실시예와 유사하게, 초기 위치로 분리 경사 표면(20)을 복귀시키기 위해 경사 표면 스프링(23)은 생략될 수도 있으며 분리 경사 표면은 분리 경사 표면(20) 자중 또는 추가 중량에 의해 초기 위치로 복귀할 수도 있다.

다음은, 본 변형예에 따르는 다른 시트 공급 장치의 제2 실시예를 설명한다.

도20 내지 도23은 본 변형예를 따르는 시트 공급 장치의 구조를 도시한다. 부가적으로, 도20 내지 도23에서, 도17 내지 도19에 도시된 것과 동일한 참조 부호는 동일하거나 유사한 부분을 나타낸다.

시트 공급 장치는 제2 분리 경사 표면(20A)을 위한 경사 표면 지지 부재(21)와 시트 공급 방향에서의 이동 운동에 대해 경사 표면 지지 부재(21 : 제2 분리 경사 표면(20B))를 유지하기 위한 경사 표면 기준면(22)을 포함한다. 경사 표면 지지 부재는 제1 분리 경사 표면(20A)에 대하여 각(ψ)을 형성한다.

도21은 도20의 화살표 E에 의해 지시된 방향으로부터 본 단면도이다. 도21에서, 참조 부호(22a)는 제1 분리 경사 표면(20A) 및 제2 분리 경사 표면(20B)이 제공되지 않은 경사 표면 기준면(22)의 범위 내에 위치하는 제1 안내 표면으로써 제1 이송 표면을 나타낸다. 참조 부호(22b)는 제1 이송 표면(22a)에 대한 둔각을 형성하는 제2 안내 표면으로써 제2 이송 표면을 나타낸다. 제1 및 제2 이송 표면(22a, 22b)은 시트를 안내하기 위한 안내부를 구성한다. 부가적으로, 도21의 라인 ⅩⅩⅠⅠ-ⅩⅩⅠⅠ를 따라 취한 단면도인 도22에 도시된 바와 같이, 제1 이송 표면(22a)은 시트 공급 트레이(30)에 대한 각(θ1)을 형성하고, 제2 이송 표면(22b)은 시트 공급 트레이(30)에 대한 각(θ2)을 형성한다.

이 방법에서, 두 이송 표면(22a, 22b)을 제공하여, 두꺼운 시트가 공급될 때, 시트의 선단부 상에 작용하는 저항이 감소되고 더 적절하게 조절될 수 있다.

또한, 도시된 실시예에서, 제2 분리 경사 표면(20B)은 도20의 라인 ⅩⅩⅠⅠⅠ-ⅩⅩⅠⅠⅠ를 따라 취한 단면도인 도23에 도시된 바와 같이, 제2 분리 경사 표면이 초기 상태에서 시트(적층부, S)를 수용하지 않을 때 제1 분리 경사 표면(20A)과 같은 높이를 갖거나 또는 시트 적층부를 향하여 제1 분리 경사 표면(20A)보다 더 돌출 된다. 참조 부호(66)는 시트 공급 롤러(7) 및 제1 및 제2 분리 경사 표면(20A, 20B) 사이에서 하방으로 시트(적층부,S)의 상부면을 가압하기 위한 가압 부재로 가압 서브 롤러를 나타낸다. 참조 부호(67)는 가압 서브 롤러(66)를 유지하기 위한 가압 서브 롤러 유지기를 나타낸다. 참조 부호(68)는 시트 공급 롤러 아암(9) 상에 제공되어 각 서브 롤러 유지기(67)를 시트 적층부를 향해 편향되도록 조절된 서브 롤러 유지기 축(67a) 주위에 장착된 서브 롤러 스프링을 나타낸다. 접착 배치 및 이들 가압 서브 롤러(66)의 기능은 도11 내지 도13과 관련하여 설명되어진 실시예에서와 같다.

다음은, 전술된 구조를 가지는 시트 공급 장치의 시트 공급 작동가 도24 내지 도26을 참조로 설명되어 진다.

시트 공급이 개시될 때, 시트 공급 롤러(7)는 회전하며, 그 결과로 시트 공급 롤러(7)와 시트 적층부 사이의 마찰력에 의한 공급력이 최상부 시트(S1) 상에 작용한다. 이 공급력에 의해, 최상부 시트(S1)는 시트의 운동을 정지하려는 제1 및 제2 분리 경사 표면(20A, 20B)에 의한 마찰력에 대한 반력을 받는다.

이 경우, 제2 분리 경사 표면(20B)가 시트의 선단부로부터의 상기 이송력을 수용할 때, 경사 표면 지지 부재(21)는 도24에 도시된 바와 같이, 경사 표면 기준면(22)을 따라 상승하며 도25에 도시된 바와 같이, 경사 표면 기준면(22)의 경사에 의한 제1 분리 경사 표면(20A)보다 더 측방으로 점진적으로 이동된다.

경사 표면 지지 부재(21)가 이 방법으로 이동될 때, 시트(S1)와 제2 분리 경사 표면(20B) 사이의 접촉 압력이 감소하며, 그 결과로 시트(S1)의 선단부는 전술된 실시예에서 보다 더 빠르게 제2 분리 경사 표면(20B) 상에서 활주하기 시작한다. 부수적으로, 화살표에 의해 도시된 방향으로 경사 표면 스프링(23)으로 인한 경사 표면 지지 부재(21, 제2 분리 경사 표면(20B))의 이동 운동이 촉진된다.

경사 표면 지지 부재(21, 제2 분리 경사 표면(20B))가 이 방법으로 이동될 때, 제2 분리 경사 표면(20B)은 이중 공급시키는 다음 시트(S2)에 대해 접촉하도록 시트 적층부를 향해 다시 돌출 된다.(도26에 도시됨) 그 결과로, 이중 공급시키는 다음 시트(S2)의 전진 운동은 도26에 도시된 바와 같이, 그와 같은 접촉력에 의해 정지된다.

이 방법에서, 시트 공급 작동 전에, 제1 분리 경사 표면(20A)과 같은 평면에 제2 분리 경사 표면(20B)을 유지하거나, 또는 시트 적층부를 향해 제2 분리 경사 표면을 돌출 시킴에 의해, 시트 공급 작동이 개시될 때, 분리 능력이 얻어진다. 또한, 시트 공급 중에, 시트의 선단부와 제2 분리 경사 표면 사이의 접촉력을 약화시키는 제1 분리 경사 표면(20A) 보다 더 측방으로 제2 분리 경사 표면(20B)을 이동시키기 위해 시트의 선단부와 동일한 속력으로 일시적으로 제2 분리 경사 표면(20B)을 이동시켜, 시트의 선단부는 제2 분리 경사 표면(20B)상에서 활주될 수 있고 시트의 선단부의 변형에 의한 분리 효과가 얻어질 수 있다.

부수적으로, 두꺼운 시트가 공급된 경우에는 제2 분리 경사 표면(20B)이 제1 분리 경사 표면(20A)보다 더 상기 측면을 향해 후퇴되도록 공급력에 의해 가압되기 때문에, 제2 분리 경사 표면(20B)은 시트의 선단부와 접촉하지 않고, 그 결과 제2 경사 표면이 없는 경우와 동일한 시트 공급 작동이 수행될 수 있다. 또한, 이러한 방법으로 제2 분리 경사 표면(20B)의 시트의 선단부와의 접촉을 방지함으로써, 시트 공급 구동 부하가 감소되어 두꺼운 시트의 상부 한계가 조절된다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예의 다른 변형이 설명될 것이다.

도27 및 도28은 이러한 변형에 따른 시트 공급 장치의 구조를 설명하는 도면이다. 부수적으로, 도27 및 도28에서, 도20에 도시된 동일한 참조 부호는 동일한 또는 유사한 부분을 나타낸다.

도27 및 도28에서, 참조 부호(40)는 시트 공급 방향으로의 이동을 위해 경사 표면 지지 부재(21)[제2 분리 경사 표면(20B)]를 유지하는 경사 표면 기준면을 나타내고, 참조 부호(43)는 경사 표면 지지 부재(21)의 측면 하부에 제공된 제1 보스를 나타내며, 참조 부호(44)는 경사 표면 지지 부재(21)의 측면 상부에 제공된 제2 보스를 나타낸다. 부수적으로, 이러한 제1 및 제2 보스(43, 44)는 경사 표면 지지 부재(21)의 다른 측면 상에도 대칭으로 제공된다.

제1 및 제2 곡선형 신장 구멍(45, 46)은 경사 표면 기준면(40) 내에 제공되어 경사 표면 지지 부재(21)가 예비 설정된 범위 내에서의 이동을 위해 지지되는 방식으로 제1 및 제2 보스(43, 44)를 고정하도록 역할 한다. 제1 및 제2 보스(43, 44)는 시트(적층부)(S)의 가압력이 제2 분리 경사 표면(20B) 상에 작용하지 않는 경우에 도28의 실선으로 도시된 위치에 배치되고, 시트(적층부)(S)의 가압력이 제2 분리 경사 표면에 작용하는 경우에 보스들은 제1 및 제2 신장 구멍(45, 46)을 따라 이동된다.

즉, 시트 공급 작동의 초기 단계에서, 제1 및 제2 보스(43, 44)는 제1 분리 경사 표면(20A)에 대해 각도(θ1)를 형성하는 방향으로 이동되고, 가압력이 증가된 때에는 보스의 전진 방향이 제1 및 제2 신장 구멍(45, 46)의 곡률(R)에 의해 완만하게 변화된 후에 보스가 제1 분리 경사 표면(20A)에 대해 각도(θ2)를 형성하는 방향으로 이동된다.

이러한 배열에 있어서, 제2 분리 경사 표면(20B)은 초기에 제1 분리 경사 표면(20A)보다 더 돌출하고, 시트로부터 이송력이 인가된 때에 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면(20A)보다 더 상기 측면으로 더욱 후퇴된다. 또한, 제1 및 제2 곡선형 신장 구멍(45, 46)을 사용함으로써, 제2 분리 경사 표면(20B)의 상향 이동량과 제1 분리 경사 표면(20A)에 대한 제2 분리 경사 표면의 돌출 및 후퇴량 사이의 관계는 비선형으로 제작될 수 있다.

따라서, 제1 및 제2 신장 구멍(45, 46)의 형상을 변경함으로써, 제1 분리 경사 표면(20B)의 거동은 사용되는 시트의 종류에 따라 변경될 수 있으므로, 최적 설정을 선택할 수 있다. 또한, 제2 분리 경사 표면(20B)은 시트가 초기 위치로 공급된 후에 즉시 상기 위치로부터 복귀되고, 제2 분리 경사 표면이 시트를 향해 이동하도록 설정함으로써 시트가 2장씩 이송되려고 하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제3 실시예가 설명될 것이다.

도29는 본 발명의 제3 실시예에 따른 시트 공급 장치의 개략적인 단면도이다. 또한, 도30은 시트 공급 작동이 시작된 직후의 제3 실시예에 따른 시트 공급 장치를 도시하며, 도31은 본 실시예의 시트 공급 트레이의 경사 표면 부재에 대한 설치 평면의 상태를 설명하는 사시도이다. 부수적으로, 도29 내지 도31에서 도1에 도시된 동일한 참조 부호는 동일한 또는 유사한 부분을 나타낸다.

도29에서, 시트 공급 장치는 시트 적층면(51a)을 각각 구비한 시트 공급 트레이(시트 공급 카세트)를 포함한다. 2개의 시트 공급 트레이는 상향 및 하향으로 배열되고, 동일한 구조를 갖는다. 선택적인 경로(52)가 각각의 시트 공급 트레이(51) 내에 제공되고, 분리 경사 표면(53)이 각각의 시트 공급 트레이(51)의 측면 단부에 배치된다. 도29에서, 분리 경사 표면(53)은 시트 공급 작동 전의 초기 위치에 위치된다.

경사 표면 지지 부재(54)는 각각의 시트 공급 트레이(51)에 대해 이동 가능한 반면, 대응하는 분리 경사 표면(53)에 고정된다. 도시된 실시예에서, 경사 표면 지지 부재(54)에는 연결된 편향 수단이 제공되지 않고, 분리 경사 표면(53)과 경사 표면 지지 부재(54)의 중량에 의해 도29에 도시된 초기 위치로 복귀된다.

위치 결정 핀(55a, 55b)이 대응하는 경사 표면 지지 부재(54) 상에 제공되고, 하부단 활주면(56)이 대응하는 시트 공급 트레이(51) 상에 제공되며 상단부 활주면(57)도 대응하는 시트 공급 트레이(51) 상에 제공되어, 대응하는 하부단 활주면(56)에 대해 평행하게 엇갈리게 배치된다. 각각의 경사 표면 지지 부재(54)는 하부단 활주면(56)과 상부단 활주면(57) 모두 상에서 활주될 수 있고, 그 위치는 하부단 활주면(56)과 상부단 활주면(57)에 형성된 신장형 슬롯 및 위치 결정 핀(55a, 55b)에 의해 위치 결정된다.

지지 경사 표면(61)이 분리 경사 표면(53)과 실질적으로 평행하게, 대응하는 분리 경사 표면(53, 도29)보다 시트 적층 구역(시트 보유부)으로부터 더 멀리 이격된 위치에 고정식으로 배열된다. 각각의 지지 경사 표면(61)은 시트의 선단부에 대한 분리 경사 표면(53)보다 작은 이송 저항을 인가하는 재료로 형성된다.

2단의 활주면을 제공함으로써, 설치 영역이 도17에 도시된 활주 부재보다 더욱 감소되어, 그 결과 선택 경로(52)는 도29에 도시된 바와 같이 상향 및 하향으로 연장하도록 배열된다.

각각의 시트 공급 트레이(51)는 시트 공급 롤러(58)와 연결되고, 시트 공급 롤러 아암 유닛(59)은 아암 축 상에 회전 가능하게 유지된 일단부와 시트 이송 롤러(58)를 유지하는 타 단부를 구비하며, 구동력을 시트 공급 롤러(58)에 전달하는 구동 수단을 내부에 포함한다.

도29에서, 도시된 실시예에 따르면, 선택 공급기(B)가 제공되고, 상기 선택 공급기는 선택 이송 롤러(62), 선택 이송 서브 롤러(63), 선택 공급기(B)에 장착된 시트 공급 트레이(51)로부터 공급된 시트의 선단부의 하부면을 안내하는 선택 하부 시트 공급 안내부(64), 및 시트 공급기(B)에 장착된 시트 공급 트레이로부터 공급된 시트의 선단부의 상부면을 안내하는 선택 상부 시트 공급 안내부(65)를 포함한다.

도30에서, 공급되는 시트는 참조 부호 "S1"로 나타낸다.

도31은 도시된 실시예에서 분리 경사 표면(53)과 지지 경사 표면의 시트의 폭방향으로의 배치를 도시한다. 도3에서, 참조 부호(53a, 53b)는 시트의 폭방향으로 배치된 좌측 및 우측 분리 경사 표면을 나타낸다. 도31에 도시된 바와 같이, 도시된 실시예에서, 복수개의 분리 경사 표면 및 이들 사이의 지지 경사 표면이 제공된다.

지지 경사 표면(61)의 표면은 증가된 활주 성능을 제공하도록 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)보다 낮은 마찰 계수를 갖는다. 또한, 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)이 하부 위치(초기 위치)에 배치된 때에 지지 경사 표면(61)은 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)보다 더욱 후퇴되고(도32a 참조), 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)이 상향 이동된 때에 지지 경사 표면은 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)의 시트 적층 구역을 향해 더욱 돌출 한다.

다음으로, 전술된 구조를 갖는 시트 공급 장치의 시트 분리 작동이 설명될 것이다.

시트 공급 롤러(58)의 회전에 의하여, 최상부 시트와 시트 공급 롤러(58) 사이의 마찰력에 기인한 공급력이 최상부 시트 상에 작용하고, 그 결과 최상부 시트는 좌측으로 전진하기 시작한다. 이 경우에, 시트의 선단부는 분리 경사 표면(53)을 따라 굴곡되도록 분리 경사 표면(53)에 대해 맞닿는다. 이 경우에, 최상부 시트는 다른 시트로부터 분리된다. 그 후에, 시트의 선단부는 이송 롤러(12)와 이송 서브 롤러(13) 사이의 닙(nip) 내부로 보내지고 나서, 이송 롤러 쌍의 공급력에 의해 (도시 안된) 화상 형성 장치로 이송된다.

공급되는 시트의 강성이 크다면, 분리 경사 표면(53)에 인가되는 힘이 증가하기 때문에 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)은 시트 공급 롤러(58)로부터 인가된 공급력에 의해 경사 표면 지지 부재(54)와 함께 상향으로 가압된다. 이 경우에, 경사 표면 지지 부재(54)는 활주면에 의해 한정된 활주 방향을 따라 이동되도록 하부단 안내면(56)과 상부단 안내면(57)에 의해 안내된다.

도32a에 도시된 바와 같이, 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)의 이동량이 소정량을 초과하면, 시트의 선단은 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)으로부터 돌출된 지지 경사 표면(61)에 대해 접한다. 지지 경사 표면(61)의 표면은 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)의 활주 능력보다 더욱 증가된 활주 능력을 가지기 때문에, 큰 경도를 갖는 시트의 선단의 중앙부는 지지 경사 표면(61)을 따라 활주하기 시작한다. 그 결과, 시트의 진행 방향은 시트가 지지 내부 경사 표면(61)에 대해 접하는 범위의 지지 경사 표면(61)의 방향이 되고 분리 경사 표면에 대해 접하는 범위의 활주면의방향이 된다. 따라서, 시트의 선단이 전진함에 따라 좌측 분리 경사 표면(53b)과 우측 분리 경사 표면(53b)에 대한 시트의 선단의 접함 정도는 감소되고, 그 결과 시트의 선단은 지지 경사 표면(61)의 방향을 향해 전진적으로 변환된다.

만약 다른 시트보다 현저하게 작은 마찰 계수를 갖는 표면을 갖는 시트가 시트 적층부에서 경사진다면, 작은 마찰 계수를 갖는 표면 바로 위의 여러 시트들은 시트 공급 롤러(58)의 이동과 동시에 전방 및 후방으로 이동될 수도 있다. 도32a 및 도32b는 이러한 조건을 도시한다. 도32a 및 도32b에 있어서, 낮은 마찰 계수를 갖는 표면은 "SL"로 지시된다. 이러한 경우도, 전방 및 후방으로의 이동 범위가 지지 경사 표면(61)에 의해 결정되기 때문에 시트 공급은 이중-공급(double-feeding)없이는 달성될 수 없다.

부수적으로는, 도시된 실시예에 있어서, 경사 표면 지지 부재(54)는 그 자체 중량으로 인해, 분리 경사 표면이 큰 경도를 갖는 시트의 선단에 의해 상승되어도, 동일한 저항력은 좌측 분리 경사 표면(53a)과 우측 분리 경사 표면(53b)으로부터 항상 인가된다.

전술된 바와 같은 장치로, 다음의 효과가 달성될 수 있다.

(1) 복수의 활주면을 제공함으로써, 넓은 공간이 후방에 남을 수 있고, 그 결과 선택 경로가 용이하게 제공된다.

(2) 중앙에 지지 경사 표면을 제공함으로써, 두꺼운 시트의 방향은 신속하게 변화될 수 있으므로, 두꺼운 시트의 공급 능력이 개선된다.

(3) 그 자체 중량만큼만 이동 방향을 향해 편향되는 활주 분리 경사 표면을사용함으로써, 동일한 저항력이 활주 분리 경사 표면의 상승량에 관계없이 시트의 선단에 인가되고 시트의 선단에 대한 손상이 두꺼운 시트 공급 중에 방지될 수 있다.

다음, 본 발명의 제4 실시예가 기술될 것이다.

도33은 제4 실시예에 의한 대용량 시트 공급 장치의 개략 단부도이다. 또한, 도34는 전방 도어가 개방되는 상태에의 시트 공급 장치를 도시하는 도면이고, 도35는 본 실시예의 적층부 평판 상승/하강 기구를 설명하는 개념도이다.

도33에서, 대용량 시트 공급 장치(C)는 대용량 트레이 기구의 주 본체(D)와 시트가 보충될 때 회전되는 전방 도어 유닛(E)을 구비한다. 도33에 있어서, 도면부호(71)는 시트 공급 롤러(72)를 지시하고, 도면부호(72)는 시트 공급 롤러(71)에 구동력을 전달하기 위한 구동 수단을 그 내부에 구비하는 시트 공급 롤러를 지시하고, 도면부호(73)는 운반 롤러를 지시하고, 도면부호(74)는 운반 롤러에 대향되고 (도시되지 않은) 가압 수단에 의해 운반 롤러(73)를 향해 편향되는 전달 서브 롤러를 지시한다.

본 실시예에 있어서, 2쌍의 운반 롤러/부-롤러는 도33의 평면에 수직인 방향으로 정렬된다. 운반 경로(75)는 (도시되지 않은) 화상 형성 장치의 시트 입구에 대향된다. 제어에 의해 상방향 및 하방향으로 이동 가능한 시트 리프터(sheet lifter; 76)는 전달 방향이 수직 방향을 향하도록 시트 적층부 표면을 경사지게 한다. 상승 모터(77)는 시트 리프터(76)의 상-하 이동을 제어하도록 기능하고 구동 풀리(78)는 상승 모터에 직접 연결된다. 도시된 실시예에 있어서, 설명할 목적으로, 구동 풀리(78)는 상승 모터(77)에 직접 연결되지만 구동 시스템을 통해 상기 모터에 연결될 수도 있다. 도면부호(79)는 리프터 구동 벨트를 지시하고, 도면부호(80)는 아이들러 풀리(B)를 지시하고, 도면부호(81)는 아이들러 풀리(B80)를 보유하기 위한 조절 수단을 지시하고, 도면부호(82)는 시트 리프터(76)의 변환 방향을 결정하기 위한 위치설정 지주를 지시하고, 도면부호(83)는 시트 리프터(76)에 대해 고정되는 활주 베어링을 지시한다.

도시된 실시예에 있어서, 2쌍의 위치설정 지주(82), 활주 베어링(83) 및 아이들러 풀리(B80)는 도33의 평면에 수직인 방향으로 정렬된다. 도면부호(84)는 시트의 후단의 위치를 위치설정하기 위한 후단 조절 부재를 지시하고, 도면부호(85)는 전방 도어 유닛(E)에 제공되고 도33의 평면에 수직인 방향으로 정렬되는 2개의 분리 경사 표면을 지시하고, 도면부호(86)는 분리 경사 표면(85)을 보유하도록 구성되고 제3실시예의 경사 표면 지지 부재(54)와 같은 방식으로 위치되는 경사 표면 지지 부재를 지시한다.

도34는 전방 도어 유닛이 회전되는 상태를 도시한다. 도34에서, 도면부호(87)는 대용량 트레이 기구의 본체(D)에 제공된 전방 도어 로타리 샤프트를 지시하고, 도면부호(88, 89)는 전방 도어 유닛(E)에 의해 보유되는 베어링 부재(H, L)를 지시하고, 도면부호(74a, 74b)는 서브 롤러(L, R)를 지시하고, 도면부호(85a, 85b)는 분리 경사 표면(L, R)을 지시한다. 도35는 시트 리프터(76)용 구동 수단을 도시한다. 도35에 있어서, 도면부호(80a, 80b)는 아이들러 풀리[B(L), B(R)]을 지시하고, 도면부호(90a, 90b)는 아이들러 풀리[B(L), B(R)]을 지시하고, 도면부호(91a, 91b)는 아이들러 풀리[B(L), B(R)]을 지시한다. 이 아이들러 풀리는 시트 리프터(76)를 구동하기 위한 리프터 구동 벨트(79)의 경로를 결정하기 위한 아이들러 풀리이다. 도면부호(92a, 92b)는 리프터 구동 벨트(79)의 소정 위치를 고정하기 위한 벨트 고정 부재(L)와 벨트 고정 부재(R)와 같은 시트 리프터의 일부를 도시한다. 이러한 고정 수단에 의해, 시트 리프터(76)는 벨트가 변환됨에 따라 원활하게 상승 및 하강될 수 있다. 도면부호(82a, 82b)는 위치설정 지주(L, R)를 지시하고, 도면부호(83a, 83b)는 시트 리프터(76)에 고정되는 활주 베어링(L, R)을 지시한다.

다음, 전술된 구조를 갖는 대용량 시트 공급 장치의 시트 공급 작동이 기술될 것이다.

시트 리프터(76)는 상승 모터(77)의 회전 제어 하에서 시트 리프터 구동 기구에 의해 상승 및 하강될 수 있다. 시트 리프터의 위치 제어는 (둘다 도시되지 않는) 최상부 표면 검출 수단 및 전방 도어 개/폐 검출 수단과 회전 제어가 결합되어 달성된다.

전방 도어 유닛(E)이 개방될 때, 이 사실은 전방 도어 검출 수단에 의해 검출 되어, 시트 리프터를 하강시키도록 상승 모터(77)를 회전시키게 된다. 그런 후, 소정 위치에 시트 리프터를 정지시킴으로써, 도시된 실시예에 의한 대용량 시트 공급 장치는 시트가 사용자에 의해 장치에 보충된 상태라고 가정하자. 이 경우에, 단순 기구로 도34에 도시된 바와 같이 시트 공급 롤러 아암(72)을 상향으로 회전시켜서 시트와 시트 공급 롤러 아암 사이의 접촉을 해제하는 것이 용이하다. 또한, 도시된 실시예에 있어서, 시트 리프터(76)는 시트 보충 방향을 향해 하향으로 경사진 표면을 가지도록 구성되기 때문에, 보충은 시트 번들을 하강시킴으로써 달성된다. 보충이 완료되고 전방 도어 유닛(E)이 폐쇄될 때 시트 리프터 제어 수단은 시트 적층부의 최상부 표면이 소정의 높이에 도달한다는 사실이 최상부 표면 검출 수단에 의해 검출될 때까지 전방 도어 검출 수단에 의해 폐쇄 위치를 검출하고 시트 리프터(76)를 상승시키도록 상승 모터(77)를 회전시킨다.

시트 공급 작동은 이후와 같이 달성된다. 우선, 시트 공급 롤러 아암(72)의 구동 수단은 (도시되지 않은) 구동 기구에 의해 소정 시간 주기동안 회전되어, 그 결과 시트 공급 롤러(71)는 최상부 시트가 소정 시간 주기 동안 회전되는 상태로 접촉된다. 따라서, 최상부 시트는 공급력을 받게 되어 우측으로 변환된다. 이 경우에 있어서, 최상부 시트는 분리 경사 표면(85a, 85b)에 대해 접하여 굴곡될 때, 최상부 시트는 한계치와 같은 이러한 굴곡에 요구되는 힘을 사용하여 다른 시트로부터 분리된다. 두꺼운 시트가 공급될 때, 전술된 실시예와 유사하게, 경사 표면 지지 부재(54)의 활주 방향을 따라 분리 경사 표면(85)을 변환시킴으로써, 시트 공급은 시트의 탄성의 영향 없이도 달성될 수 있다.

도시된 실시예에서 전방 도어 유닛이 개방될 때, 전방 도어 유닛 상의 분리 경사 표면(85a, 85b) 및 이송 서브 롤러(74a, 75b)가 제공되어, 시트 승하강부(76) 위의 공간의 뷰 필드(view field)가 크게 개방되고, 그 결과 시트 적층 작동부, 시트 공급 롤러 변환 작동, 시트 크기 변환 작동 등이 쉽게 실행된다.

또한, 분리 경사 표면(85a, 85b)을 사용하는 분리부의 구조는 제1 내지 제3 실시예의 구조 중 어느 하나와 유사할 수도 있다.

상술한 배치로, 다음과 같은 효과가 얻어질 수 있다.

(1) 시트 공급 방향으로 상류측을 향해 하방으로 경사진 표면을 갖는 시트 승하강기를 사용함으로써, 시트 보충 작동이 용이하게 될 수 있고 분리 경사 표면 부분이 시트 승하강기 상의 선단부 조절 부재 표면에 대체로 평행하게 배치될 수 있으며 높이 차이가 쉽게 제어될 수 있기 때문에, 시트 공급 능력은 효과적으로 안정화될 수 있다.

(2) 분리 경사 표면을 전방 도어 유닛에 제공함으로써, 시트 적층 작동과, 시트 공급 롤러 교환 작동과, 시트 크기 교환 작동 등이 쉽게 수행될 수 있다.

(3) 시트 공급 롤러 아암 배치를 채용하고 시트 필터를 경사지게 함으로써, 대용량 시트 공급 장치의 상부면의 근방에 공간이 제공될 수 있다.

그 결과, 시트 승하강기를 승강 및 하강시키기 위한 구동 기구는 상부면의 근방에 효과적으로 설치될 수 있다. 따라서, 전기 부품의 효과적인 배치와 승강기 승강 및 하강 기구의 최적 배치가 달성될 수 있다.

다음에, 본 발명의 제5실시예가 설명될 것이다.

도36은 본 발명의 제5 실시예에 따른 시트 공급 장치의 구조를 도시하는 도면이다. 또한, 도36은 도1에 도시된 도면 부호와 동일한 도면 부호는 동일하거나 또는 유사한 부품을 나타낸다.

도36에서, 시트 공급 장치는 장치의 주 본체에 착탈식으로 장착된 시트 공급 트레이(31)와, 분리 경사 표면(32)과, 분리 경사 표면(32)을 보유하도록 구성되고 시트 공급 트레이(31)에 활주 가능하게 제공되는 시트 보유 부재(33)와, 수직 방향으로 시트 보유 부재(33)의 위치를 활주 가능하게 위치시키고 시트 공급 트레이(31)의 일부를 형성하는 정지부(31a)를 포함한다. 시트 보유 부재(33)를 활주시킴으로써, 분리 경사 표면(32)은 시트 맞닿음 면을 평행하게 유지시키면서 시트 공급 롤러(7)를 향해 그리고 이로부터 멀리 이동된다.

시트 적층부의 (시트 공급 방향으로의) 상류 단부면의 위치를 결정하기 위한 후단부 조절 부재(34)와, 후단부 조절 부재(34)를 위치 설정시키도록 구성되고 시트 보유 부재(33)에 제공되는 다수의 후단부 위치설정 구멍(33d)이 추가로 제공된다. 상부는 후단부 위치설정 구멍(33d) 중 임의의 하나를 선택해서 후단부 조절 부재(34)를 위치설정 및 고정시킬 수 있다.

시트 공급 롤러(7)을 회전식으로 보유하고 구동축(8) 상에 회전식으로 지지되는 한 단부와, 구동 기어(10)의 구동력을 시트 공급 롤러(7)에 전달하기 위한 아이들러 기어 트레인(36)을 갖는 시트 공급 롤러 아암(35)이 추가로 제공된다.

하부 안내 부재(37)는 분리 경사 표면(32)을 따라서 이송되고 이송 롤러(13)의 축(13a) 둘레에 회전가능하며 편향 수단(도시되지 않음)에 의해 반시계 방향으로 편향되는 시트의 하부면과, 시트의 상부면을 안내하기 위한 상부 안내 부재(38)와, 이송 롤러(12)의 하류측에서 시트의 하부면을 위한 안내부로서 작용하는 하부 안내 블록(39)과, 하부 안내 부재(37)의 회전 범위를 한정하기 위한 보스 부재(39a)를 안내하도록 구성되어 있다.

분리 경사 표면 지지 부재(33A)의 상부 단부로부터 돌출된 시트 보유 부재(33)의 상부 단부 부분(33B) 상에 제공되는 제1 및 제2 파지부(33a, 33b)와, 상부 단부 부분(33B)의 말단부 상에 형성된 위치설정 후크(33c)와, 시트 공급 트레이(31) 내에 형성되고 위치설정 후크(33c)가 선택적으로 로킹될 수 있는 2개의 위치설정 구멍(31b1, 31b2)이 추가로 제공된다.

도시된 실시예에서, 시트 보유 부재(33)의 위치는 공급될 시트의 두께에 따라 수동으로 조절될 수 있다. 즉, 도36에 도시된 바와 같이 얇은 시트가 공급될 경우에는, 제1 위치설정 후크(33c)는 시트 공급 롤러(7)와 최상부 시트의 선단부 사이의 거리를 감소시키도록 제1 위치설정 구멍(31b1)에 로킹된다. 이러한 방식으로 시트 공급 롤러(7)와 최상부 시트의 선단부 사이의 거리를 감소시킴으로써, 얇은 시트는 확실하게 분리될 수 있다.

한편, 도37에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 파지부(33a, 33b)를 파지함으로써 시트 공급 트레이(31)가 당겨진 후에 두꺼운 시트가 공급될 경우에는, 위치설정 후크(33c)가 제1 위치설정 구멍(31b1)으로부터 먼저 제거된 다음에, 시트 보유 부재[분리 경사 표면(32)]는 제1 및 제2 파지부(33a, 33b)를 파지하면서 시트 공급 롤러(7)로부터 멀리 이동된다.

그리고, 최종적으로는 도38에 도시된 바와 같이, 위치설정 후크(33c)가 시트 공급 롤러(7)와 최상부 시트의 선단부 사이의 거리를 증가시키도록 제2 위치설정 구멍(31b2)에 로킹된다. 이러한 방식으로 시트 공급 롤러(7)와 최상부 시트의 선단부 사이의 거리를 증가시킴으로써, 두꺼운 시트가 확실하게 분리될 수 있다.

또한, 이러한 방식으로 위치설정 후크(33c)가 제2 위치설정 구멍(31b2)에 로킹될 때, 제1 파지부(33a)는 하부 안내 부재(37)로부터 멀리 이동된다. 제1 파지부(33a)가 이러한 방식으로 이동될 때, 하부 안내 부재(37)는 도38에 도시된 바와 같이, 편향 수단의 편향력에 의해 제1 파지부(33a)에 대항하여 맞닿도록 회전된다. 즉, 하부 안내 부재(37)의 위치는 분리 경사 표면(32)의 이동 운동과 동시적으로 변화된다.

다음에, 상술한 구조를 갖는 시트 공급 장치(1A)의 시트 분리 작동이 설명될 것이다.

시트 공급이 시작될 때, 구동축(8)과 구동 기어(10)는 구동 기구(도시되지 않음)로부터의 구동력에 의해 회전된다. 이러한 회전은 시트 공급 롤러 아암(35)의 아이들러 기어를 통해 시트 공급 롤러(7)로 전달되어서, 시트 공급 롤러(7)의 회전을 시작한다. 시트 공급 롤러(7)가 시트 적층면 상에 놓인 시트 적층부 내에 포함된 최상부 시트(S1)의 상부면에 대항하여 맞닿기 때문에, 시트 공급 롤러(7)의 회전에 의해, 마찰력에 기인한 공급력이 최상부 시트(S1)에 작용한다.

얇은 시트의 경우에, 시트 보유 부재(33)는 도36에 도시된 조건으로 설정되기 때문에, 공급력이 작더라도, 최상부 시트(S1)는 분리 경사 표면(32)을 따라서 변형되고, 시트가 상부 및 하부 안내부(38, 37)에 의해 안내되면서 전진된 후에, 최상부 시트는 이송 롤러(13) 및 이송 서브 롤러(12)에 의해 화상 형성 장치(도시되지 않음)로 이송된다.

한편, 도37에 도시된 바와 같이, 시트 공급 트레이(31)이 먼저 당겨진 후에 두꺼운 시트가 공급될 경우에는, 위치설정 후크(33c)는 제1 및 제2 파지부(33a, 33b)를 파지함으로써 제1 위치설정 구멍(31b1)으로부터 제거된 다음, 시트 보유 부재[분리 경사 표면(32)]가 제1 및 제2 파지부(33a, 33b)를 파지하면서 시트 공급 롤러(7)로부터 멀리 이동되어서, 도38에 도시된 바와 같이 위치설정 후크(33c)를 제2 위치설정 구멍(31b2)에 로킹한다.

이러한 방식으로 위치설정 후크(33c)가 제2 위치설정 구멍(31b2)에 로킹될 때, 시트 보유 부재(33)는 분리 경사 표면(32)이 시트 공급 롤러(7)로부터 멀리 이격되는 위치로 이동되고, 그 결과 시트 공급 롤러(7)와 시트(S) 사이의 접촉 지점으로부터의 최상부 시트의 선단부까지의 거리는 도36에 도시된 바와 같이 얇은 시트를 공급하기 위한 설정에서의 거리(Z1)와 비교해서 길어진다. 따라서, 두꺼운 시트는 확실하게 분리될 수 있다.

이러한 방식으로 시트의 두께에 따라 시트 보유 부재(33)를 이동시킴으로써, 얇은 시트 공급 조건과 두꺼운 시트 공급 조건 사이의 스위칭부는 스위칭되어, 다양한 종류의 시트의 취급을 허용할 수 있다.

또한, 이러한 방식으로 위치설정 후크(33c)가 제2 위치설정 구멍(31b2)에 로킹될 때, 하부 아내 부재(37)는 제1 파지부(33a)에 대항하여 맞닿도록 회전되기 때문에, 보다 원활한 시트 공급이 달성될 수 있다.

도시된 실시예에서, 시트 보유 부재(33)가 2개의 위치 사이에서 스위칭되는 예가 설명되었지만, 시트 보유 부재가 3개 이상의 위치 사이에서 스위칭될 때, 보다 정확한 시트 분리가 달성될 수 있다.

또한, 시트 적층면에 대한 분리 경사 표면(32)의 각도 또는 수평면에 대한 시트 적층면의 각도가 시트 보유 부재(33)의 스위칭 작동과 동시적으로 변할 때, 본 발명의 고유한 효과가 보다 더 향상된다는 것은 명백하다.

이제 본 발명의 제6 실시예에 대해 설명하기로 한다.

도39는 제6 실시예에 따른 시트 공급 장치의 주요 부분을 도시한 확대도이다. 부수적으로, 도39에서 도1에 도시된 것과 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 부품들을 나타낸다.

도39에서, 시트 공급 장치는 (도시되지 않은) 화상 형성 장치에 착탈식으로 장착된 시트 공급 트레이(41)와, 스프링 스테인레스 강판 또는 스프링 청동 인산염 판과 같은 가요성 재료로부터 형성된 분리 경사 표면(42)과, 분리 경사 표면(42)을 고정하기 위한 유지부(41a)를 포함한다.

이러한 실시예에서, 얇은 시트와 같은 강성을 갖지 않는 시트가 공급될 때, 도39에 도시된 대로, 분리 경사 표면(42)은 거의 굽혀지지 않게 된다. 한편, 두꺼운 시트와 같은 큰 강성을 갖는 시트가 공급될 때, 도40에 도시된 대로, 분리 경사 표면(42)은 굽혀지게 된다.

분리 경사 표면(42)이 이러한 방식으로 굽혀지게 될 때, 분리 경사 표면(42)과 시트간의 각은 초기 설정값 보다 더 작은 (Y°-△Y°)로 줄어들게 된다. 그 결과, 시트가 더 용이하게 공급될 수 있는 상태가 수립되어, 두꺼운 시트의 공급을 가능하게 한다. 이러한 배치로 인해, 두꺼운 시트 공급 능력 및 2장의 얇은 시트 공급을 방지하는 능력 모두가 더 적은 치수의 산포도를 갖는 더 간단한 부품을 이용함으로써 양립되게 된다.

부수적으로, 본 발명은 전술된 실시예에 한정되지 않고, 실시예의 다양한 조합이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

본 발명에 따르면, 화상 형성 장치에 분리 경사 표면을 갖는 시트 공급 장치를 제공하여 시트들의 이중 공급을 확실하게 방지하고 두꺼운 시트를 확실하게 공급할 수 있다.

Claims (32)

1. 시트 보유 수단에 보유된 시트에 맞닿아서 시트를 공급하는 시트 공급 수단과,

   상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트를 하나씩 분리하여 공급하기 위해, 시트 보유 수단의 시트 공급측 상의 일 단부에 배치되어 있고 시트 보유 수단에 보유된 시트에 대해 소정의 각도로 경사진 분리 경사 표면을 포함하고,

   상기 분리 경사 표면은 소정의 각도를 유지하면서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
2. 시트 보유 수단에 보유된 시트에 맞닿아서 시트를 공급하는 시트 공급 수단과,

   상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트를 하나씩 분리하여 공급하기 위해, 시트 보유 수단의 시트 공급측 상의 일 단부에 배치되어 있고 시트 보유 수단에 보유된 시트에 대해 소정의 각도로 경사진 분리 경사 표면을 포함하고,

   상기 분리 경사 표면은 분리 경사 표면에 의해 공급된 시트의 전진 방향을 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 시트의 선행 단부가 맞닿는 분리 경사 표면의 시트 맞닿음 면을 포함하는 평면 내에서의 시트 전진 방향을 따라 전진 및 후퇴 방식으로 이동 가능하도록 되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 시트 보유 수단의 시트 보유부의 시트 공급측 상의 일단부에 마련되고, 상기 분리 경사 표면은 시트 맞닿음 면에 평행한 고정된 경사 표면 기준면에 이동 가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면과, 제1 분리 경사 표면 보다 더 큰 마찰 계수를 갖고 상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트의 시트 전진 방향으로 상기 제1 분리 경사 표면을 따라 이동 가능한 제2 분리 경사 표면을 포함하며, 상기 제2 분리 경사 표면은 시트 보유 수단으로부터 공급된 시트로부터 인가된 힘에 의해 상기 제1 분리 경사 표면을 따른 시트 이동 방향으로 초기 위치로부터 하류측을 향해 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면보다는 보유된 시트를 향해 더 돌출 되거나, 또는 상기 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면과 동일 평면에 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
7. 제5항에 있어서, 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면보다는 보유된 시트의 반대 방향을 향해 더 오목한 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
8. 제5항에 있어서, 다수의 제1 분리 경사 표면들은 보유된 시트의 폭 방향으로 배치되고, 제2 분리 경사 표면은 상기 제1 분리 경사 표면들 사이에 배치되는 것을특징으로 하는 시트 공급 장치.
9. 제2항에 있어서, 공급될 시트가 이동되면서 상기 분리 경사 표면이 시트 전진 방향을 따라 이동될 때, 상기 분리 경사 표면은 시트가 맞닿는 초기 상태에서 상기 분리 경사 표면의 시트 맞닿음 면을 포함하는 평면으로부터 시트 맞닿음 면이 상기 평면에 평행한 상태에서 시트 공급 수단의 설치 위치의 반대 방향을 향해 점차적으로 멀리 이동되도록 되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 시트 보유 수단의 시트 보유부의 시트 공급측 상의 일단부에 마련되고, 상기 분리 경사 표면이 시트 전진 방향으로 전진하면서 시트 공급 수단으로부터 이격되는 방향으로 시트 맞닿음 면을 포함하는 평면으로부터 경사진 경사 표면 기준면을 더 포함하고, 상기 분리 경사 표면은 상기 경사 표면 기준면을 따라 이동 가능한 경사 표면 지지 부재 상에 마련되고, 상기 분리 경사 표면은 상기 경사 표면 지지 부재에 의해 시트 맞닿음 면을 포함하는 상기 평면으로부터 상기 평면에 평행하게 시트 공급 수단의 설치 위치의 반대 방향을 향해 점차적으로 멀리 이동되도록 되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 경사 표면 기준면은 서로 평행하고 불균일한 2개의 스테이지 면으로 이루어지고, 상기 분리 경사 표면을 보유하는 경사 표면 지지 부재는 상기 경사 표면 기준면의 상기 2개의 스테이지 면 상에 활주되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
12. 제9항에 있어서, 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면과, 제1 분리 경사 표면 보다 더 큰 마찰 계수를 갖고 상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트의 시트 전진 방향으로 상기 제1 분리 경사 표면을 따라 이동 가능한 제2 분리 경사 표면을 포함하며, 상기 제2 분리 경사 표면은 시트 보유 수단으로부터 공급된 시트로부터 인가된 힘에 의해 상기 제1 분리 경사 표면을 따른 시트 이동 방향으로 초기 위치로부터 하류측을 향해 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
13. 제12항에 있어서, 초기 위치에서 제2 분리 경사 표면은 제1 분리 경사 표면보다 보유된 시트를 향해 더 돌출하도록 되고, 상기 제2 분리 경사 표면은 상기 제1 분리 경사 표면보다 돌출 위치로부터 보유된 시트로부터 멀리 후퇴된 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
14. 제12항에 있어서, 제2 분리 경사 표면이 제1 분리 경사 표면을 따라 시트 이동 방향의 하류측을 향해 이동될 때, 상기 제2 분리 경사 표면은 보유된 시트로부터 비선형적으로 멀리 이격되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 제2 분리 경사 표면을 보유하는 경사 표면 지지 부재와, 상기 경사 표면 지지 부재를 거쳐 상기 제2 분리 경사 표면을 이동 가능하게 보유하는 기부 부재와, 상기 기부 부재에 제공되고 상기 경사 표면 지지 부재 상에 제공된 보스가 활주 가능하게 결합되는 아치형의 긴 구멍을 포함하고,

    상기 제2 분리 경사 표면은 상기 제1 분리 경사 표면을 따라 시트 이동 방향으로 하류측을 향해 이동되고 상기 제2 분리 경사 표면은 비선형적으로 보유된 시트로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
16. 제9항에 있어서, 복수의 상기 분리 경사 표면은 시트의 폭 방향으로 제공되고, 초기 상태에서 상기 시트의 맞닿음 면들과 평행한 상기 분리 경사 표면의 상기 시트 맞닿음 면으로부터 오목한 상태로 고정된 고정 경사 표면 부재는 상기 복수의 분리 경사 표면들의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 고정 경사 표면 부재의 표면으로부터 분리되는 시트의 선단부에 가해진 저항력은 상기 분리 경사 표면으로부터 가해진 저항력보다 작은 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
18. 제16항에 있어서, 상기 분리 경사 표면이 초기 위치로부터 시트와 함께 이동될 때 상기 고정 경사 표면 부재가 상기 분리 경사 표면의 상기 시트 맞닿음 면보다 점차로 더 돌출 되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
19. 제2항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 상기 시트 공급 수단으로부터 공급된 시트로부터의 소정의 힘이 상기 분리 경사 표면에 작용할 때 초기 위치로부터 시트와 함께 이동하기 시작하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 분리 경사 표면은 시트로부터의 힘에 의해 이동되고, 상기 분리 경사 표면은 자체 중량에 의해 초기 위치로 복귀되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
21. 제19항에 있어서, 이동 움직임이 개시될 때 상기 분리 경사 표면을 초기 위치로 복귀시키기 위한 탄성 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
22. 제2항에 있어서, 시트와 함께 소정의 위치로 이동된 상기 분리 경사 표면을 보유하기 위한 조절 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
23. 제22항에 있어서, 상기 시트 보유 수단은 장치의 주조립체 내에 착탈 가능하게 보유되고, 상기 조절 수단의 유지 작동은 상기 시트 보유 수단의 착탈 작동과 동시에 해제되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
24. 제2항에 있어서, 상기 시트 보유 수단은 자세 각도를 일정하게 유지하면서 승하강할 수 있는 리프터식 중간 판을 이용하는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 분리 경사 표면과 상기 분리 경사 표면을 이동 가능하게 지지하는 수단은 시트의 보충 시 개폐되는 전방 도어 유닛의 측부에 제공되는 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
26. 제24항에 있어서, 상기 리프터식 중간 판은, 상기 분리 경사 표면이 배치된 측부가 수직 방향으로 위에 위치되도록 경사진 것을 특징으로 하는 시트 공급 장치.
27. 시트 보유 수단에 보유된 시트에 맞닿아서 시트를 공급하는 시트 공급 수단과,

    상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 시트를 하나씩 분리하여 공급하기 위해, 시트 보유 수단의 시트 공급측 상의 일 단부에 배치되어 있고 시트 보유 수단에 보유된 시트에 대해 소정의 각도로 경사진 분리 경사 표면과,

    상기 분리 경사 표면에 의해 분리된 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부를 포함하고,

    상기 분리 경사 표면은 분리 경사 표면에 의해 공급된 시트의 전진 방향을 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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