KR100462305B1

KR100462305B1 - 보푸라기 방지 원단 제조방법

Info

Publication number: KR100462305B1
Application number: KR10-2003-0010724A
Authority: KR
Inventors: 강대기
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-12-18
Also published as: KR20040075214A

Abstract

본 발명은 보푸라기 방지 원단 제조방법에 관한 것으로서, 원사를 찌는 찜 단계(S1); 찐 원사를 염색하는 염색단계(S2); 찐 염색사로 벨루아 편직을 통하여 일측 면에 루프가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S3); 편직된 원단에서 불순물을 제거하여 세정하는 소핑단계(S4); 소핑된 원단을 1차 건조시키는 제1건조단계(S5); 1차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차 열고정(heat setting)하는 제1열고정단계(S6); 1차 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모를 일으키는 기모형성단계(S7); 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차 건조하는 제2건조단계(S8); 2차 건조된 기모가 형성된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

보푸라기 방지 원단 제조방법{Method for manufacturing raising knit preventing pilling}

본 발명은 장시간 착용하거나 잦은 세탁에도 보프라기가 발생하지 않는 원단 제조방법에 관한 것이다.

원사로 편직된 원단은 그 표면을 가공 처리함으로서 특별한 기능을 갖게 한다. 그 예로서 기모(起毛) 가공이 있는데, 이는 감촉을 부드럽게 하거나, 두껍게 보이도록 하거나, 보온력을 높이기 위하여, 원단의 표면에 기모를 형성하는 가공이다.

그런데, 기모 가공된 원단으로 옷을 만들어 장시간 착용하거나 여러번 세탁을 하면, 기모 끝 부위에 보푸라기가 생겨 묻어난다. 더 나아가, 세탁 횟수가 늘어날수록 기모는 서로 뭉치게 되어 결국 옷이 부드럽지 않게 하거나 외관상 보기 좋지 않게 되고, 보온력이 떨어지게 하는 요인이 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 옷을 만들어 장시간 착용하거나 잦은 세탁을 통해서도 보푸라기가 발생되지 않는 보푸라기 방지 원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제1실시예의 플로우를 도시한 도면,

도 2는 원단의 일표면에 루프가 형성된 상태를 도시한 도면,

도 3은 도 2의 루프가 기모로 가공된 상태를 도시한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제2실시예의 플로우를 도시한 도면,

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10 ... 원단 11 ... 루프

11' ... 기모

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제1실시예는, 원사를 찌는 찜 단계(S1); 상기 찐 원사를 염색하는 염색단계(S2); 상기 찐 염색사로 벨루아 편직을 통하여 일측 면에 루프가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S3); 상기 편직된 원단에서 불순물을 제거하여 세정하는 소핑단계(S4); 상기 소핑된 원단을 1차 건조시키는 제1건조단계(S5); 상기 1차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차 열고정(heat setting)하는 제1열고정단계(S6); 상기 1차 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모를 일으키는 기모형성단계(S7); 상기 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차 건조하는제2건조단계(S8); 상기 2차 건조된 기모가 형성된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제2실시예는, 원사를 찌는 찜 단계(S10); 상기 찐 원사로 벨루아 편직을 통하여 일측 면에 루프가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S20); 상기 편직된 원단을 정련표백하고 염색하는 염색단계(S30); 상기 염색된 원단을 1차 건조시키는 제1건조단계(S40); 상기 1차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차 열고정하는 제1열고정단계(S50); 상기 1차 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모를 일으키는 기모형성단계(S60); 상기 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차 건조하는 제2건조단계(S70); 상기 2차 건조된 기모가 형성된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S80)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 보프라기 방지 원단 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제1실시예의 플로우를 도시한 도면이고, 도 2는 원단의 일표면에 루프가 형성된 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 루프가 기모로 가공된 상태를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 보프라기 방지 원단 제조방법의 제1실시예는, 원사를 찌는 찜 단계(S1)와, 찐 원사를 염색하는 염색단계(S2)와, 찐 염색사로 벨루아(velour) 편직을 통하여 일측 면에 루프(11)가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S3)와, 편직된 원단(10)에서 불순물을 제거하는 소핑(soaping) 단계(S4)와, 소핑된 원단을 1차로 건조시키는 제1건조단계(S5)와, 1차로 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차로 열고정(heat setting)하는 제1열고정단계(S6)와, 1차로 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모(11')를 일으키는 기모형성단계(S7)와, 기모(11')가 형성된 원단(10)에 물을 분무하여 적신 후 2차로 건조하는 제2건조단계(S8)와, 2차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S9)를 포함한다.

찜 단계(S1)는 염색된 원사를 스팀으로 쪄서 압축하는 단계로서 이를 통하여 원사가 부드럽게 되고 견고해진다. 이때, 사용되는 원사는 100 % 면 원사로서 CM 10'S 에서 CM 50'S 범위내에 있는 것을 사용하며, 본 실시예에서는 CM 30'S 원사를 사용하였다. 여기서, CM 뒤에 붙은 숫자는 실의 굵기를 의미하는데, 예를 들어 단위 g당 실의 길이가 20 M 이면 CM 20'S, 30 M이면 CM 30'S 라고 이해하면 된다.

염색단계(S2)란 원단을 직조하기 전인 원사 상태에서 염색을 하는 단계이다.

원단편직단계(S3)는, 염색단계(S2)를 거친 염색사(원사)를 공지의 테리기계를 이용한 벨루어 편직을 통하여 도 2에 도시된 바와 같이, 적어도 일측면에 루프(11)가 형성된 원단(10)을 편직하는 단계이다. 이를 통하여 제조되는 원단의 겉면을 이루는 원사와 루프를 이루는 원사는 동일하며, 본 실시예에서는 CM 30'S 을 사용한다. 본 실시예에서는 일면에 루프가 형성되게 하였다. 또, 루프(11)의 길이는 2.0 mm ∼ 5 mm 범위가 되도록 하였고, 본 실시예에서는 2.7mm 로 하였다.

소핑단계(S4)는 편직된 원단에서 불순물을 제거하기 위하여 세정을 수행하는단계이다. 일반적으로 소핑이란 원단을 비누액에 넣어 가열하는 공정으로서, 섬유 표면에 부착된 염료나 불순물을 세척해 내고, 또 섬유 속에 염착된 염료를 결정(結晶)화시켜서 빛깔을 좋게 하는 동시에 견뢰하게 한다.

제1건조단계(S5)는 소핑단계(S)를 거친 원단을 건조시키기 위한 단계로서, 건조온도는 130 ℃ ∼ 170 ℃ 범위이고, 건조 시간은 3 분 ∼ 8 분 범위내에서 수행한다. 본 실시예에서 건조온도는 140 ℃ 이고 건조시간은 5 분으로 하였다.

제1열고정단계(S6)는 원단의 수축을 최소로 하고 치수변화가 거의 없도록 하기 위한 것으로서, 원단의 폭을 펼쳐 고정한 후 더운 바람을 일으켜 원단에 열을 주거나, 소정 폭의 원단을 가열된 롤러 사이를 지나게 함으로써 수행하는 단계이다. 이를 위하여, 원단의 폭을 40 인치 ∼ 90 인치범위로 하고, 중량은 0.22 kg/yds ∼ 1.70 kg/yds 범위로 하며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내에서 수행한다. 본 실시예에서 원단의 폭은 67 인치이고, 중량은 0.63 kg/yds 이며, 온도는 160 ℃ 로 하였다.

기모형성단계(S7)는 제1열고정단계를 거친 원단(10)의 루프를 기모기로 긁어 기모(11')를 일으키는 단계이다. 이때, 기모(11')가 잘 형성되도록 3-4 회에 걸쳐 기모형성단계를 반복한다.

제2건조단계(S8)는 형성된 기모(11')가 초기 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 기모(11')성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차로 건조하는 단계이다. 2차 건조는 적셔진 원단을 텀블드라이기에 넣어 돌림으로써 수행되는데, 이를 위한 건조온도는 90 ℃ ∼ 120 ℃ 범위이고, 건조 시간은 20 분 ∼ 40 분내로한다. 본 실시예에서 건조온도는 100 ℃ 이고 건조시간은 30 분으로 하였다.

제2열고정단계(S6)는 2차 건조된 기모된 원단(10)의 수축을 최소화하고 치수변화가 거의 없도록 하기 위한 것으로서, 원단(10)의 폭을 펼쳐 고정한 후 더운 바람을 일으켜 원단에 열을 주거나, 소정 폭의 원단을 가열된 롤러 사이를 지나게 함으로써 수행하는 단계이다. 이를 위하여 원단의 폭은 40 인치 cm ∼ 90 인치 범위로 하고, 중량은 0.21 kg/yds ∼ 1.62 kg/yds 범위로 하며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내에서 수행한다. 본 실시예에서 원단의 폭은 67 인치이고, 중량은 0.60 kg/yds 이며, 온도는 160 ℃ 로 하였다. 상술한 제1,2열고정단계를 거쳐 열적으로 안정화된다.

다음, 본 발명에 따른 보프라기 방지 원단 제조방법의 제2실시예를 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 보푸라기 방지 원단 제조방법의 제2실시예의 플로우를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 보프라기 방지 원단 제조방법의 제2실시예는, 원사를 찌는 찜 단계(S10)와, 찐 원사로 벨루아 편직을 통하여 제1실시예에서와 같이 일측 면에 루프(11)가 형성되도록 원단(10)을 편직하는 원단편직단계(S20)와, 편직된 원단(10)을 정련 표백하고 염색하는 염색단계(S30)와, 염색된 원단을 1차로 건조시키는 제1건조단계(S40)와, 1차로 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차로 열고정하는 제1열고정단계(S50)와, 1차로 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 도 3에서와 같이 기모(11')를 일으키는 기모형성단계(S60)와, 기모(11')가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차로 건조하는 제2건조단계(S70)와, 2차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S80)를 포함한다.

찜단계(S10)는 스팀으로 쪄서 압축하는 단계로서 이를 통하여 원사가 부드럽게 되고 견고해진다. 이때, 사용되는 원사는 100 % 면 원사로서 CM 10'S 에서 CM 50'S 범위내에 있는 것을 사용한다. 본 실시예에서는 CM 30'S 원사를 사용하였다. 여기서, CM 뒤에 붙은 숫자는 실의 굵기를 의미하는데, 예를 들어 단위 g당 실의 길이가 20 M 이면 CM 20'S, 30 M이면 CM 30'S 라고 이해하면 된다.

원단편직단계(S20)는, 찜단계(S10)를 거친 원사를 공지의 테리기계를 이용한 벨루어 편직을 통하여 적어도 일측면에 루프(11)가 형성된 원단을 편직하는 단계이다. 이를 통하여 제조되는 원단의 겉면을 이루는 원사와 루프를 이루는 원사는 동일하며, 본 실시예에서는 CM 30'S 을 사용한다. 본 실시예에서는 일면에 루프가 형성되게 하였다. 또, 루프의 길이는 2.0 mm ∼ 5 mm 범위가 되도록 하였고, 본 실시예에서는 2.7mm 로 하였다.

염색단계(S30)는 원단을 염색하는 공정으로서, 원단을 염료수용액에 넣어 가열하여 염료 색소가 원단 원사 내부로 침투, 정착되도록 한다. 염색이 완료된 원단은 세정을 통하여 섬유 표면에 부착된 염료나 불순물을 세척해낸다. 세정은 염색된 원단을 비누액에 넣어 가열함으로써 수행된다.

제1건조단계(S40)는 염색단계(S30)를 거친 원단을 건조시키기 위한 단계로서, 건조온도는 130 ℃ ∼ 170 ℃ 범위이고, 건조 시간은 3 분 ∼ 8 분 범위내에서 수행한다. 본 실시예에서 건조온도는 140 ℃ 이고 건조시간은 4 분으로 하였다.

제1열고정단계(S50)는 원단의 수축을 최소로 하고 치수변화가 거의 없도록 하기 위한 것으로서, 원단의 폭을 펼쳐 고정한 후 더운 바람을 일으켜 원단에 열을 주거나, 소정 폭의 원단을 가열된 롤러 사이를 지나게 함으로써 수행하는 단계이다. 이를 위하여, 원단의 폭을 40 인치 ∼ 90 인치 범위로, 중량은 0.22 kg/yds ∼ 1.70 kg/yds 범위로 하며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내에서 수행한다. 본 실시예에서 원단의 폭은 67 인치이고, 중량은 0.63 kg/yds 이며, 온도는 160 ℃ 로 하였다.

기모형성단계(S60)는 제1가공단계를 거친 원단(10)의 루프(11)를 기모기(미도시)로 긁어 기모(11')를 일으키는 단계이다. 이때, 기모(11')가 잘 형성되도록 3-4 회에 걸쳐 기모형성단계를 반복한다.

제2건조단계(S70)는 형성된 기모가 초기 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차로 건조하는 단계이다. 2차 건조는 적셔진 원단을 텀블드라이기에 넣어도 돌려짐으로써 수행되는데, 이를 위한 건조온도는 90 ℃ ∼ 120 ℃ 범위이고, 건조 시간은 20 분 ∼ 40 분 범위내로 한다. 본 실시예에서 건조온도는 100 ℃ 이고 건조시간은 30 분으로 하였다.

제2열고정단계(S80)는 2차 건조된 원단의 수축을 최소화하고 치수변화가 거의 없도록 하기 위한 것으로서, 원단의 폭을 펼쳐 고정한 후 더운 바람을 일으켜 원단에 열을 주거나, 소정 폭의 원단을 가열된 롤러 사이를 지나게 함으로써 수행하는 단계이다. 이를 위하여 원단의 폭은 40 인치 cm ∼ 90 인치 범위로 하고, 중량은 0.21 kg/yds ∼ 1.62 kg/yds 범위로 하며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내로하였다. 상술한 제1,2열고정단계를 거쳐 열적으로 안정화된다.

상기한 제1실시예나 제2실시예를 통하여 제조된 원단으로 옷을 만들 경우, 그 옷을 장시간 착용하거나 여러번 세탁을 할 경우에도 기모에서 보푸라기가 생기지 않고 기모가 깨끗하게 영구적으로 유지된다. 따라서. 초기 옷의 상태, 즉 부드러움과 보온력을 그대로 유지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

상술한 바와 같은 제조방법에 의하여 제조된 원단에 따르면, 그 원단으로 옷을 만들어 장시간 착용하거나 여러번 세탁을 하더라도 기모가 서로 뭉치거나 보푸라기가 발생되지 않는다. 따라서, 옷이 부드럽지 않게 되거나 보온력이 떨어지게 되는 현상을 방지할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

원사를 찌는 찜 단계(S1);

상기 찐 원사를 염색하는 염색단계(S2);

상기 찐 염색사로 벨루아 편직을 통하여 일측 면에 루프가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S3);

상기 편직된 원단에서 불순물을 제거하여 세정하는 소핑단계(S4);

상기 소핑된 원단을 1차 건조시키는 제1건조단계(S5);

상기 1차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차 열고정(heat setting)하는 제1열고정단계(S6);

상기 1차 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모를 일으키는 기모형성단계(S7);

상기 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차 건조하는 제2건조단계(S8);

상기 2차 건조된 기모가 형성된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1건조단계(S5)에 있어, 건조온도는 130 ℃ ∼ 170 ℃ 범위이고, 건조 시간은 3 분 ∼ 8 분 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1열고정단계(S6)에 있어, 원단의 폭은 40 인치 ∼ 90 인치 범위이고, 중량은 0.22 kg/yds ∼ 1.70 kg/yds 범위이며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제2건조단계(S8)에 있어, 건조온도는 90 ℃ ∼ 120 ℃ 범위이고, 건조 시간은 20 분 ∼ 40 분 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제2열고정단계(S9)에 있어, 원단의 폭은 40 인치 cm ∼ 90 인치 범위이고, 중량은 0.21 kg/yds ∼ 1.62 kg/yds 범위이며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
원사를 찌는 찜 단계(S10);

상기 찐 원사로 벨루아 편직을 통하여 일측 면에 루프가 형성되도록 원단을 편직하는 원단편직단계(S20);

상기 편직된 원단을 정련표백하고 염색하는 염색단계(S30);

상기 염색된 원단을 1차 건조시키는 제1건조단계(S40);

상기 1차 건조된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 1차 열고정하는 제1열고정단계(S50);

상기 1차 열고정된 원단의 루프 면을 긁어 기모를 일으키는 기모형성단계(S60);

상기 기모가 형성된 원단에 물을 분무하여 적신 후 2차 건조하는 제2건조단계(S70);

상기 2차 건조된 기모가 형성된 원단을 소정폭과 중량 그리고 온도에서 2차 열고정하는 제2열고정단계(S80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제6항에 있어서,

상기 제1건조단계(S40)에 있어, 건조온도는 130 ℃ ∼ 170 ℃ 범위이고, 건조 시간은 3 분 ∼ 8 분 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제6항에 있어서,

상기 제1열고정단계(S50)에 있어, 원단의 폭은 40 인치 ∼ 90 인치 범위이고, 중량은 0.22 kg/yds ∼ 1.70 kg/yds 범위이며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제6항에 있어서,

상기 제2건조단계(S70)에 있어, 건조온도는 90 ℃ ∼ 120 ℃ 범위이고, 건조 시간은 20 분 ∼ 40 분 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.
제6항에 있어서,

상기 제2열고정단계(S80)에 있어, 원단의 폭은 40 인치 cm ∼ 90 인치 범위이고, 중량은 0.21 kg/yds ∼ 1.62 kg/yds 범위이며, 온도는 140 ℃ ∼ 170 ℃ 범위내인 것을 특징으로 하는 보푸라기 방지 원단제조방법.