KR100452220B1

KR100452220B1 - 자기 테이프 카세트

Info

Publication number: KR100452220B1
Application number: KR10-2001-7006381A
Authority: KR
Inventors: 아시카와데루오; 온모리쇼조; 히라구치가즈오; 나이토히로유키
Original assignee: 후지 샤신 필름 가부시기가이샤
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2004-10-12
Also published as: JP2000163925A; EP1148499A1; WO2000033309A1; EP1148499A4; CN1328686A; US6719232B1; CN1173364C; KR20010093100A

Abstract

본 발명의 자기 테이프 카세트는 상하 카세트 절반부를 조합시켜 이루어진 카세트 케이스 내에 자기 테이프(47)를 감은 한쌍의 테이프 릴(1)을 회동이 자유롭게 유지한 구성이다. 하측 카세트 절반부에는 자기 테이프(47)를 안내하는 테이프 가이드(114)가 일체로 성형되어 있다. 테이프 가이드(114)는 통 형상 부분을 갖고, 상기 통 형상 부분은 그 둘레 방향으로 자기 테이프가 접촉하여 미끄러지는 만곡부를 갖고 있다. 만곡부의 두께는 통 형상 부분의 둘레 방향의 다른 부분의 두께보다 두껍게 되어 있다.

Description

자기 테이프 카세트{MAGNETIC TAPE CASSETTE}

일반적으로, 오디오 기기나 비디오 기기 등에 있어서는, 한쌍의 테이프 릴에 감긴 자기 테이프를 카세트 케이스 내에 주행가능하게 유지하여 기록 재생을 행하는 자기 테이프 카세트가 많이 이용되고 있다.

도 12는 자기 테이프 카세트의 일례인 DVC의 분해사시도이다. 자기 테이프 카세트(50)는 각각 평판 및 주위벽을 갖는 상측 카세트 절반부(2)와 하측 카세트 절반부(3)를 구비하고 있다. 이들 상하의 카세트 절반부(2, 3)는 조합되어 복수의 비스에 의해서 체결된다. 하측 카세트 절반부(3) 내에는 상측 플랜지와 하측 플랜지를 용착하여 이루어지는 한쌍의 테이프 릴(1)이 자기 테이프(47)가 감긴 상태에서 회동이 자유롭게 지지된다.

하측 카세트 절반부(3)에서의 전단측(도면 중 바로 앞쪽)의 개구부(5)의 양측에는 테이프 가이드(14)가 설치되어 있다. 각 테이프 가이드(14)는 한쪽 테이프 릴(1)로부터 송출되어 다른 쪽 테이프 릴에 감겨서 꺼내어지는 자기 테이프(47)를 안내하고, 이 자기 테이프를 개구부(5)에서의 소정 위치에서 통과시킨다.

또, 하측 카세트 절반부(3) 후단측(도면 중의 안쪽)에는 테이프 릴의 걸림 고정 아암(15)을 갖는 테이프 릴 록 부재(16)가 부착된다. 테이프 릴 록 부재(16)는 압축 코일 스프링(17)에 의해서 압력을 가함으로써, 테이프 릴의 걸림 고정 아암(15)을 각 테이프 릴(1)의 하측 플랜지 바깥쪽에 형성된 맞물림 톱니에 맞물리게 하여, 각 테이프 릴(1)의 예기치 않은 회전을 저지한다. 이렇게 함으로써 자기 테이프(47)가 느슨하게 감기는 것이 방지된다.

상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)에는 릴 가압용 판스프링(48)이 각 테이프 릴(1)마다 부착된다. 각 릴 가압용 판스프링(48)은 상측 카세트 절반부(2)에 외팔보(cantilever)로 지지되고, 대응하는 테이프 릴(1)을 하측 카세트 절반부(3)측에 가압한다. 또, 상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)에는 테이프 릴(1)에서의 자기 테이프(47)의 감기는 양을 확인할 수 있도록 상기 평판(4)의 길이 방향으로 한쪽측(도면 중 우측)에서 평판(4)의 짧은 방향으로 뻗는 개구가 형성되어 있고, 그 개구를 막도록 투명한 창 부재(49)가 부착된다.

그리고, 상측 카세트 절반부(2) 전단측에는 옥외에서의 사용에 견딜 수 있는 방진성을 얻기 위해서, 하측 카세트 절반부(3)의 한쌍의 테이프 가이드(14)간에 걸쳐지는 자기 테이프(47)의 전면 및 이면을 덮는 외부 리드(20), 상부 리드(21) 및 내부 리드(22)가 각각 개폐가 자유롭게 부착된다.

도 13에 도 12에 나타낸 하측 카세트 절반부(3)에 설치된 테이프 가이드(14)의 한쪽을 나타낸다. 일반적으로, 테이프 가이드는 하측 카세트 절반부의 평판에 세워진다. 여기서는 중공(中空)으로, 즉 통 형상으로 형성된 테이프 가이드(14)가하측 카세트 절반부(3)의 평판(10)에 일체로 성형되어 있다. 테이프 가이드(14)는 자기 테이프(47)가 접촉하여 미끄러지는 만곡부(30)와 자기 테이프(47)가 접촉하지 않는 테이프 가이드 후단측(도면 중 안쪽) 및 테이프 가이드 내측(도면 중 좌측)의 평면부(31a, 31b)를 구비하고 있다. 여기서는, 테이프 가이드(14)의 두께가 둘레 방향에서 대략 균일하게 되도록 형성되어 있고, 만곡부(30)및 평면부(31a, 31b)의 두께가 대략 같도록 되어있다.

하측 카세트 절반부(3)의 성형시에, 성형 금형 내에 유입된 용융 수지는 우선 평판(10)용의 캐비티를 충전해 간다. 이어서, 용융 수지는 평판(10)용의 캐비티(cavity)에 접속된 테이프 가이드(14)용의 캐비티 및 다른 부재용의 캐비티에 유입된다.

이상과 같은 자기 테이프 카세트(50)의 하측 카세트 절반부(3)를 성형했을 때에, 도 14에 나타낸 것과 같이 테이프 가이드(14)의 만곡부(30)의 표면에 용접(weld) 라인(이하, 「용접부」라 함)(W)이 형성하게 되는 경우가 있었다. 또, 만곡부(30) 표면에 기포가 배출될 때에 생기는 기포 자국(V)이 형성되게 되는 일이 있었다. 자기 테이프가 접접되는 만곡부(30) 표면에 이와 같은 용접부(W)나 기포 자국(V) 등이 있으면 자기 테이프에 흠집을 낼 우려가 있다.

여기서, 용접부란 용융 수지의 2 이상의 흐름이 합쳐지는 부분에서 생기는 가는 선이고, 기포란 성형품의 내부에서 생기는 공동(空洞) 부분이다.

본 발명은 테이프 가이드의 자기 테이프가 접촉하여 미끄러지는 만곡부 표면에 성형 불량이 생기는 일이 없는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것을 제 1 목적으로 하고 있다.

도 15에 도 12에 나타낸 창(窓) 부재(49)를 상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)에 용착함에 있어서, 평판(4)에 설치된 개구를 막도록 창 부재(49)를 평판(4) 상에 배치할 때의 상태를 나타낸다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 통상 이러한 작업은 수작업으로 행하여진다.

상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)은 이 평판 내면(도면 중 상면)의 개구의 둘레의 가장자리 부분이 평판 내면의 다른 부분보다 단계적으로 움푹 팬 평면(이하, 「창 지지면」이라 함)(35a)에 형성되어 있다. 창 부재(49)를 평판(4) 위에 배치했을 때에는, 창 지지면(35a)이 창 부재(49) 둘레의 가장자리를 지지한다. 또, 여기서는 평판 내면과 창 지지면(35a)을 잇는 측면(35b)이 창 부재(49)를 창 지지면(35a)에 안내하는 도입면으로서의 테이퍼 면에 형성되어 있다.

도 16에는 도 15에서 평판(4) 위에 창 부재(49)를 배치했을 때의 Y-Y 단면도를 나타낸다. 도 16에 나타낸 바와 같이, 상측 카세트 절반부(2)의 주위벽(후단벽)(7)의 외면에는 레이블을 점착하기 위한 凹부(7a)가 설치되어 있다. 그리고, 주위벽(7)의 기부의 내면측에는 창 부재(49)의 둘레의 가장자리가 근접 배치되어 있다.

창 부재(49)는 이 창 부재 외면(도면 중 하측 면)의 창 지지면(35a)에 의해서 지지되는 부분이 창 부재 외면의 다른 부분보다 단계적으로 움푹 패인 평면(이하, 「피지지면」이라 함)(49a)에 형성되어 있다. 또, 피지지면(49a)에는 평판(4)상에 창 부재(49)를 배치했을 때에 평판의 창 지지면(35a)에 맞닿는 단면이 3각형형상인 용착 리브(49b)가 돌출하여 설치되어 있다.

도 17에 종래 사용되고 있는 별개체의 상측 카세트 절반부(52)를 나타낸다. 상측 카세트 절반부(52)의 평판(4)은 도 16에 나타낸 상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)과 마찬가지로 창 지지면(35a)을 갖고, 평판 내면과 창 지지면(35a)을 잇는 측면(35b)이 테이퍼 면에 형성되어 있다. 그리고, 주위벽(7)의 기부의 내면측에 평판 내면에 대하여 수직인 측면을 갖는 위치맞춤 리브(45)가 설치되어 있다. 이와 같은 상측 카세트 절반부(52)에서는 위치맞춤 리브(45)의 측면을 정밀하게 형성함으로써, 장착성을 손상시키지 않고 창 부재(49)를 평판(4) 상에 정확하게 위치맞춤할 수 있다.

도 16에 나타낸 상측 카세트 절반부(2)의 평판(4)에 창 부재(49)를 용착하기 위해 수작업에 의해서 평판(4) 상에 창 부재(49)를 배치하여 이 창 부재로부터 손을 놓고자 할 때에, 창 부재(49)가 도 18에 2점쇄선으로 나타낸 것과 같이 정전기 등에 의해서 손에 부착되어, 평판(4)으로부터 떠오르게 되는 일이 있었다. 이 창 부재(49)를 공중에서 손으로부터 놓은 경우, 창 부재(49)가 평판(4) 상의 정확한 위치에 배치되지 않게 되는 일이 있어, 예를 들면 도 18에 실선으로 나타낸 것과 같이, 창 부재의 피지지면(49a)이 평판 내면 상에 올라 앉게 되어 버리는 경우가 있었다.

또, 도 17에 나타낸 상측 카세트 절반부(52)의 평판(4) 상에 창 부재(49)를 배치하고자 하는 경우에도, 손을 창 부재(49)로부터 놓고자 할 때에, 도 19에 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 창 부재(49)가 손에 부착되어, 평판(4)으로부터 떠오르게 되어 버리는 일이 있었다. 이 창 부재(49)를 공중에서 손으로부터 놓은 경우, 예를 들면 도 19에 실선으로 나타낸 바와 같이, 창 부재의 피지지면(49a)이 위치맞춤 리브(45)의 상면에 올라 앉게 되어 버리는 경우가 있었다.

이와 같이, 창 부재(49)를 평판(4) 상의 정확한 위치에 배치하는 작업은 매우 번잡하여 개선이 요청되고 있었다.

본 발명은 상측 카세트 절반부의 평판에 창 부재를 부착시키는 데에 있어서, 창 부재를 평판 상의 정확한 위치에 용이하게 배치할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것을 제 2 목적으로 하고 있다.

도 20에 나타낸 바와 같이, 상측 카세트 절반부(2)의 후단벽(7)의 코너부에는, 자기 테이프의 기록 내용의 오소거를 방지하기 위한 오소거 방지부를 노출시키는 개구(34)가 설치되어 있다. 또, 하측 카세트 절반부(3)의 후단 벽(11)의 코너부에는 자기 테이프의 종류나 용도 등을 식별하기 위한 ID 보드의 접점을 노출시키는 개구(37)가 설치되어 있다.

도 21은 ID 보드의 평면도이다. ID 보드(33)는 복수개(도 21에서는 4개)의 접점(36)을 하측 카세트 절반부에 설치된 개구(37)로부터 노출시켜, 이 접점(36)을 거쳐서 기록 재생 장치(하드장치)와의 사이에서 자기 테이프의 종류 또는 용도 등의 신호를 주고 받는다. ID 보드(33)는 이하와 같은 순서로 제작된다

최초에 유리 엑폭시 수지 등의 기판 재료로 이루어진 프린트 기판(38) 상에 동박을 점착한 후, 필요한 패턴을 인쇄(에칭)하여 불필요한 부분의 동박을 제거하고, 프린트 기판(38) 상에 접점(36)으로 이루어진 소요 형상(도 21에서는 4각 형상)의 동박을 형성한다. 다음에, 프린트 기판(38)을 세정한 후, 금도금 처리를 동박 상에 실시한다. 동박의 금도금 처리는 하드장치측과의 반복적인 미끄러짐에 의한 검출 불량을 방지하기 위해서 필요불가결한 처리이다. 또, 프레스형에 의한 뚫기 가공에 의해서 프린트 기판(38)을 하측 카세트 절반부 내에 수용하기 위한 소요 형상(도 21에서는 평판 형상, 또한 평면에서 보아 대략 L자 형상)으로 가공한다.

ID 보드(33)의 프린트 기판(38)이 프레스형으로 뚫릴 때, 프린트 기판(38)의 접점(36)의 단면에 도 22 중 화살표(B) 방향을 따른 미소한 버르(burr; 39)가 생기며, 버르(39)에 의해서 동박 상의 금도금의 일부 파손부(40) 등이 일어나는 등의 문제가 있었다. 금도금의 버르가 생기거나 일부 파손부(40) 등이 일어나면, 자기 테이프 카세트(50)의 도 23에 나타낸 것과 같은 하드장치(43)로의 착탈을 반복하는 동안에, 버르가 더욱 넓어져서 절연부에 이르거나, 파편이 절연부에 부착되거나 하여 프린트 기판(38)의 쇼트가 생길 우려가 있었다.

본 발명은 ID 보드의 기판이 미소한 버르에 의한 접점 상의 도금의 일부 파손 등을 확실하게 방지할 수 있으며, 이에 의해서 ID 보드의 기판의 쇼트를 확실하게 방지할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공하는 것을 제 3 목적으로 하고 있다.

도 12에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프 카세트(50)의 상측 카세트 절반부(2)는 평판(4), 후단벽(7), 개구부(5)를 갖는 전단벽(6), 상기 상측 카세트 절반부(2)의 길이 방향에서 가장 외측에 위치하는 좌우의 측벽(8)을 갖는다. 또, 하측 카세트 절반부(3)는 평판(10), 후단벽(11), 개구부(5)를 갖는 전단벽(13), 상기 하측 카세트 절반부(3)의 길이 방향에서 가장 외측에 위치하는 좌우의 측벽(12)을 갖는다. 외부 리드(20)는 리드 전면(23) 및 2개의 리드 측면(24)을 갖고, 상부 리드(21)는 리드 상면(25) 및 2개의 리드 측면(26)을 갖는다. 상부 리드(21)에는 내부 리드(22)가 회동이 자유롭게 부착된다.

도 24a에 자기 테이프 카세트(50)의 조립품의 사시도를 나타낸다. 도 24a는 조립품의 전체도, 도 24b는 도 24a의 A부분의 확대도이다. 또, 도 25a에는 도 24a에 나타낸 자기 테이프 카세트(50)의 조립품의 평면도를 나타낸다. 도 25a는 조립품의 전체도, 도 25b는 도 25a의 B부분의 확대도이다.

개폐 덮개인 외부 리드(20) 및 상부 리드(21)의 길이 방향의 치수는, 상측 카세트 절반부(2) 및 하측 카세트 절반부(3)를 조합하여 이루어진 카세트 케이스의 길이 방향의 치수보다 약간 작게 되어 있다. 즉, 도 25b에 나타낸 바와 같이, 카세트 케이스의 측벽(8, 12)이 리드 측면(24, 26)보다 카세트 케이스의 길이 방향(도 25 중 좌우방향) 외측으로 돌출되어 있다. 이것은 자기 테이프 카세트(50)를 하드장치에 장전할 때에, 예를 들면 도 26에 나타낸 바와 같이, 외부 리드(20) 및 상부 리드(21)가 상기 길이 방향으로 백 래시(backlash)되어 편이량 Di로 한쪽으로 편이되어도, 외부 리드(20) 및 상부 리드(21)가 카세트 케이스의 측벽(8, 12)보다 돌출하지 않도록 하기 위해서 이다. 이로서 자기 테이프 카세트(50)의 하드장치로의 장전을 원활히 하고자 하고 있었다.

그런데, 상술한 구성 때문에, 카세트 케이스 쪽이 상기 리드보다 길이 방향에 대하여 상대적으로 돌출하게 되어, 사용자가 무의식적으로 하드장치에 경사지게 카세트(50)를 장전하려고 한 경우에는, 돌출되어 있는 카세트 케이스의 측벽(8,12)의 전단(28)이 하드장치의 카세트 장전구에 충돌하여 받혀지게 되는 경우가 있었다. 또, 무리하게 장전하려고 했을 때에는 최악의 경우, 전단(28)과 외부 리드(20) 및 내부 리드(21)가 하드장치의 카세트 장전구 내에 걸리게 되어 자기 테이프 카세트(50)를 하드장치로부터 꺼낼 수 없게 되어 버리는 일이 있었다.

본 발명은 사용자가 무의식적으로 기록 재생 장치에 경사지게 카세트를 장전하고자 한 경우에도, 원활하게 기록 재생 장치에 장전가능한 카세트를 제공하는 것을 제 4 목적으로 하고 있다.

본 발명은 디지털 비디오 카세트(DVC) 등의 자기 테이프 카세트에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태인 자기 테이프 카세트를 나타낸 도면.

도 2는 도 1에서의 하측 카세트 절반부의 테이프 가이드를 나타낸 도면.

도 3은 도 2에 나타낸 테이프 가이드의 평면도.

도 4는 본 발명의 제 2 실시형태인 자기 테이프 카세트에서의 상측 카세트 절반부에 창 부재를 부착시킬 때의 상태를 나타낸 도면.

도 5는 도 4에서 상측 카세트 절반부에 창 부재를 배치 할 때의 Y-Y 단면도.

도 6은 도 5에 나타낸 창 부재로부터 손 가락을 놓은 상태를 나타낸 도면.

도 7은 본 발명의 제 3 실시형태인 자기 테이프 카세트에서의 하측 카세트 절반부를 나타낸 평면도.

도 8은 도 7의 자기 테이프 카세트의 ID 보드를 나타낸 평면도.

도 9는 도 8의 ID 보드의 요부 확대 사시도.

도 10a 및 10b는 본 발명의 제 4 실시형태인 자기 테이프 카세트의 평면도 및 요부 확대 평면도.

도 11a 내지 11c는 하드장치의 카세트 장전구에 자기 테이프 카세트를 장전한 상태를 나타낸 도면.

도 12는 종래의 자기 테이프 카세트를 나타낸 분해사시도.

도 13은 도 12에서의 하측 카세트 절반부의 테이프 가이드를 나타낸 도면.

도 14는 성형 불량이 생긴 테이프 가이드를 나타낸 도면.

도 15는 종래의 자기 테이프 카세트의 상측 카세트 절반부에 창 부재를 부착할 때의 상태를 나타낸 도면.

도 16은 도 15에서 상측 카세트 절반부에 창 부재를 배치했을 때의 Y-Y 단면도.

도 17은 종래의 별개체의 상측 카세트 절반부에 창 부재를 부착시킬 때의 상태를 나타낸 도면.

도 18은 도 16에 나타낸 창 부재로부터 손가락을 놓은 상태를 나타낸 도면.

도 19는 도 17에 나타낸 창 부재로부터 손가락을 놓은 상태를 나타낸 도면.

도 20은 종래의 자기 테이프 카세트를 나타낸 사시도.

도 21은 도 20의 자기 테이프 카세트의 ID 보드를 나타낸 평면도.

도 22는 도 21의 ID 보드의 사시도 및 요부 확대 사시도.

도 23은 자기 테이프 카세트를 하드장치에 장전할 때의 ID 보드 근방의 단면도.

도 24a 및 24b는 종래의 자기 테이프 카세트의 사시도 및 요부 확대 사시도.

도 25a 및 25b는 종래의 자기 테이프 카세트의 평면도 및 요부 확대 평면도.

도 26은 종래의 자기 테이프 카세트의 리드 부분이 편이된 경우의 모식 평면도.

본 발명자 등은 면밀히 검토한 결과, 테이프 가이드에서의 만곡부의 두께를 평면부 등의 다른 부분의 두께보다 두껍게 함으로써, 상기 제 1 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다.

즉, 본 발명은 테이프 가이드를 일체로 성형한 하측 카세트 절반부와, 상측 카세트 절반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에 자기 테이프가 감긴 한쌍의 테이프 릴을 회동이 자유롭게 지지하고, 상기 자기 테이프가 상기 테이프 가이드에 의해서 안내되어서 소정 위치로 주행하도록 구성된 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 테이프 가이드가 통 형상 부분을 갖고, 상기 통 형상 부분은 그 둘레 방향으로 상기 자기 테이프가 접촉하여 미끄러지는 만곡부를 구비하고, 상기 만곡부의 두께는 둘레 방향의 다른 부분의 두께보다 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 있어서는, 하측 카세트 절반부의성형시에, 테이프 가이드의 만곡부 표면에 성형 불량이 생기는 일은 없다.

종래의 테이프 가이드에 있어서는, 만곡부와 평면부 등의 다른 부분과의 두께가 대략 같아지도록 형성되어 있기 때문에, 성형시에 용융 수지가 평면부용의 캐비티 등에 먼저 충전되고, 만곡부용의 캐비티에서 둘레 방향 양측에서 흘러온 용융 수지가 합쳐지는 경우가 있었다. 이와 같은 경우에 테이프 가이드의 만곡부 표면에 용접부 등이 형성되어 있었다.

본 발명에 있어서는, 만곡부의 두께가 평면부 등의 다른 부분의 두께보다 두껍게 되어 있기 때문에, 성형시에 용융 수지가 폭이 두꺼워 유입되기 쉬운 만곡부용의 캐비티를 먼저 충전하고, 이어서 평면부용의 캐비티 등을 충전한다. 따라서, 만곡부용의 캐비티에 있어서, 2개의 수지의 흐름이 합쳐지는 일 없이, 만곡부에서의 용접부 등의 발생이 방지된다.

본 발명에 있어서, 테이프 가이드의 만곡부의 두께는 이 테이프 가이드 둘레 방향의 다른 부분이 두께보다 두껍게 되어 있으면 좋지만, 만곡부의 두께를 다른 부분의 두께의 1.5배 이상, 3배 이하로 하는 것이 바람직하고, 이렇게 함으로써 만곡부 표면의 성형 불량의 발생을 한층 더 현저하게 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 제 2 목적은, 주위벽 및 개구가 설치된 평판을 갖고, 상기 개구를 막는 별개체의 창 부재가 부착되는 상측 카세트 절반부와 하측 카세트 절반부를 조합하여 이루어지는 카세트 케이스 내에, 자기 테이프가 감긴 테이프 릴을 회동이 자유롭게 지지하여 구성되는 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 주위벽의 내면에 이 주위벽의 기부에서 주위벽 높이의 절반 이상의 높이까지 뻗어나와,상기 창 부재의 둘레의 가장자리 일부에 맞닿는 위치맞춤 리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해서 달성된다.

여기서, 위치맞춤 리브가 주위벽의 기부에서 주위벽 높이의 절반까지 이르지 않으면, 창 부재로부터 손을 놓을 때에 이 창 부재가 손에 부착되어 떠오르기 쉽게 되고, 또 그 창 부재를 공중에서 손에서 놓았을 때에, 창 부재가 평판 상의 정확한 위치에 놓이지 않게 될 경우가 생긴다.

이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 의하면, 상측 카세트 절반부의 평판에 창 부재를 부착시킴에 있어서, 창 부재를 평판 상의 정확한 위치에 용이하게 배치할 수 있다.

또, 이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트의 상측 카세트 절반부에 창 부재를 부착시키는 경우, 창 부재를 평판 상에 배치하여 이 창 부재로부터 손을 놓을 때에, 손을 위치맞춤 리브가 설치된 주위벽을 향해서 뺌으로써 창 부재에 접촉하고 있는 손가락 등을 이 창 부재 상에서 미끄러지게 하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 창 부재가 평판으로부터 떠오르는 것을 방지할 수 있다.

상측 카세트 절반부의 주위벽에는 위치맞춤 리브를 복수개 설치하여도 좋지만, 위치맞춤 리브는 1개라도 충분히 기능을 다 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 위치맞춤 리브의 높이는 주위벽 높이의 절반 이상, 주위벽 높이 이하이면 되나, 주위벽 높이와 위치맞춤 리브의 높이와의 차는 2mm 이하가 바람직하고, 이렇게 함으로써, 창 부재를 평판 상의 정확한 위치에 한층 더 확실하게 배치할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 제 3 목적은, 하측 카세트 절반부에 형성된 개구로부터 노출시킨 기판 상의 접점을 하드장치측의 대응하는 접점과 접촉시킴으로써, 하드장치측에 자기 테이프를 식별시키는 ID 보드를 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 ID 보드의 접점 상에는, 도금 처리가 실시되어 있고, 또한 이 도금 처리가 실시된 부분의 단부 전부와 기판의 단면 사이에는 소정의 간격이 확보되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해서 달성된다.

본 발명에 따른 자기 테이프 카세트에 있어서, ID 보드는 하측 카세트 절반부에 형성된 개구로부터 노출시킨 기판 상의 접점을 하드장치측이 대응하는 접점과 접촉시킴으로써, 하드장치측에 자기 테이프의 종류 또는 용도 등을 식별시킨다. ID 보드의 접점 상에는 도금 처리가 실시된다. 이 도금 처리가 실시된 부분의 단부와 기판의 단면 사이에는 소정의 간격이 확보되어 있으므로, 프레스로 뚫을 때에 뚫는 날이 도금 부분에 접하지 않는다. 따라서, 도금 부분에 버르나 손상이 생기지 않아, 금속편에 의한 접점의 쇼트를 미연에 방지할 수 있다.

여기서, 도금 처리가 실시된 부분의 단부 전부라 함은, 도금 처리가 실시된 부분의 전체 둘레의 가장자리를 말하며, 예를 들면 도 21에 나타낸 바와 같이, 4각 형상으로 도금 처리가 실시된 경우는 그 4각형의 4변 전부를 가리킨다. 또, 기판의 단면이란, 이 기판을 둘러싼 상기 기판의 평면 방향에 대하여 대략 수직인 면을 말한다.

전술한 바와 같이, 쇼트의 원인으로 되는 버르의 발생을 방지한다는 관점에서는, 이 같은 간격이 클수록 좋다. 그러나, 도 23에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프 카세트(50)는 ID 보드(33)의 도금 부분(36)을 하드장치(43)측의 대응하는 접점(44)에 대하여 화살표(C)의 방향으로 미끄러지게 하여 장전되므로 이 같은 간극을 너무 크게 취하면, 상기 ID 보드(33)의 노출 부분(도금이 없는 부분)이 접점(44)과 접하게 되어, 안정된 접점 검출을 할 수 없는 경우도 있다. 그래서, 이 같은 간격 중, 화살표(C)의 미끄러짐 방향 전단측에 있어서의 간격은 0.25mm 이하로 하는 것이 전기적으로 안정된 접점 검출이라는 관점에서 바람직하다.

한편, 문제로 되는 버르, 손상 등의 크기를 면밀히 검토 조사한 결과, 그 크기는 대략 0.02∼0.1mm 였다.

그래서, 상기 접점 검출의 안정성과 제품의 가공 정밀도의 불균일을 감안하여, 관계되는 전단측에서의 간격은 0.05∼0.25mm가 좋지만, 보다 안정성을 감안하면 바람직하기로는 0.1∼0.15mm가 좋다.

본 발명에 따른 상기 제 4 목적은, 상하 카세트 절반부로 되는 카세트 케이스와, 상기 카세트 케이스 내에 수납되는 자기 테이프가 감긴 한쌍의 테이프 릴과, 상기 카세트 케이스의 전단측에 배치된 자기 테이프가 통과하는 개구부를 덮기 위해서 상기 카세트 케이스에 부착되는 개폐 덮개를 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 카세트 케이스의 측면의 전단이 항상 상기 개폐 덮개의 측면보다 상기 카세트 케이스의 내부 공간측에 위치하도록 상기 카세트 케이스의 측면에 노치(notch)부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해서 달성된다.

본 발명의 상기 구성에 의하면, 개폐 덮개가 한쪽으로 편이된 상태에서, 또한 당해 카세트를 상기 카세트 장전구에 대하여 경사지게 장전하려고 하여도, 카세트 케이스 측면의 전단이 노치부에 의해서 상기 개폐 덮개의 측면보다 카세트 케이스의 내부 공간측에 위치하도록 되어 있기 때문에, 이 카세트가 받혀지는 일없이 하드장치의 내부에 안내된다. 따라서, 하드장치 내에 원활하게 자기 테이프 카세트를 장전할 수 있다.

노치부로서는 테이퍼 형상의 것이나 곡면 형상의 것 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하면서 상세히 설명하겠다. 또, 이미 설명한 부재 등에 대하여는 도면 중에 동일부호 또는 상당부호를 붙임으로써 설명을 간략화 또는 생략한다.

도 1에 본 발명의 제 1 실시형태인 자기 테이프 카세트를 나타낸다. 자기 테이프 카세트(100)는 상측 카세트 절반부(2)와 하측 카세트 절반부(103)를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프(47)가 감긴 한쌍의 테이프 릴을 회동이 자유롭게 지지하고 있다. 자기 테이프 카세트(100)는 자기 테이프(47)가 소정 위치에서 주행하도록 하측 카세트 절반부(103)에 일체 성형된 한쌍의 테이프 가이드(114)에 의해서 자기 테이프(47)를 안내하고 있다.

도 2에, 도 1에 나타낸 하측 카세트 절반부(103)에 설치된 테이프 가이드(114)의 한쪽을 나타낸다. 통 형상으로 형성된 테이프 가이드(114)는 하측 카세트 절반부(103)의 평판(110)에 일체 성형되어 있다. 테이프 가이드(114)는 자기 테이프(47)가 접접하는 만곡부(130)와, 자기 테이프가 접촉하지 않는 테이프 가이드(114) 후단측(하드장치에 자기 테이프 카세트를 장전했을 때에 하드장치의 헤드에 대향하는 측과는 반대측. 도면 중 안쪽)의 평면부(131a) 및 테이프 가이드 내측(다른 쪽의 테이프 가이드에 대향하는 측. 도면 중 좌측)의 평면부(131b)를구비하고 있다. 평면부(131a)의 일단 및 평면부(131b)의 일단은 평면에서 보았을 때 직각을 형성하고 있다. 평면부(131a)의 다른 단부와 평면부(131b)의 다른 단부와는 직경 방향 외측에 볼록한 만곡면으로 되는 만곡부에 의해서 접속되어 있다.

그리고, 여기서는 테이프 가이드(114)의 만곡부(130)의 두께가 평면부(131a, 131b)이 두께보다 두껍게 되어 있다.

도 3에, 도 2에 나타낸 테이프 가이드(114)의 평면도를 나타낸다. 도 3에 나타낸 테이프 가이드(114)에 있어서, 테이프 가이드 후단측의 평면부(131a)의 두께(T2)와 테이프 가이드 안쪽의 평면부(131b)의 두께(T3)는 대략 같게 되어 있다. 그리고, 만곡부(130)의 두께(T1)는 (T2) 및 (T3)보다 크게 되어 있다.

구체적인 치수는 자기 테이프 카세트의 종류에 따라서 다르지만, 예를 들면 L사이즈의 DVC에서는, T1=0.8mm, T2=T3=0.4mm로 설정할 수 있다.

이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트(100)에 있어서는, 하측 카세트 절반부(103)의 성형시에, 용융 수지가 폭이 두꺼워서 유입되기 쉬운 만곡부(130)용의 캐비티를 먼저 충전하고, 이어서 평면부(131a, 131b)용의 캐비티를 충전한다. 따라서, 만곡부(130)용의 캐비티에서 2개의 수지의 흐름이 합쳐지지 않아, 테이프 가이드(114)의 만곡부(130) 표면에 용접부나 기포 자국 등의 성형 불량이 생기는 일이 없다.

또, 본 발명의 자기 테이프 카세트는, 전술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 적당한 변형, 개량 등이 가능하다.

예를 들면, 전술한 실시형태에 있어서는, 테이프 가이드(114)가 그 높이 방향 전역에 걸쳐서 원통 형상으로 형성되어 있지만, 테이프 가이드가 안이 매워진 부분을 갖고 있어도 좋다. 또, 테이프 가이드의 선단면을 덮는 덮개 부재가 설치되어 있어도 좋다.

도 4에 본 발명의 제 2 실시형태에서의 상측 카세트 절반부의 평판에 창 부재를 용착함에 있어서, 평판에 설치된 개구를 막도록 창 부재를 상기 평판 상에 배치할 때의 상태를 나타낸다. 상측 카세트 절반부(202)의 평판(204)은 개구 둘레의 가장자리 부분에 창 지지면(235a)이 형성되어 있고, 창 부재(49)를 평판(204) 상에 배치했을 때에는, 창 지지면(235a)이 창 부재(49)의 둘레의 가장자리를 지지한다. 또, 여기서는 평판 내면과 창 지지면(235a)을 잇는 측면(235b)의 대부분이 도입면으로서의 테이퍼 면에 형성되어 있으나, 측면(235b)의 상측 카세트 절반부(202)의 짧은 방향으로 뻗는 부분의 일부는, 창 부재를 협지(挾持)하여 당해 창 부재를 정확한 위치에 위치맞춤하는, 평판 내면에 대하여 수직인 만곡 凸면(235c)에 형성되어 있다.

그리고, 상측 카세트 절반부(11)의 주위벽(후단벽)(207)의 내면(카세트 케이스 내부 공간측의 면)에는 이 주위벽의 기부에서 당해 주위벽 높이의 절반 이상의 높이까지 뻗는 위치맞춤 리브(255)가 설치되어 있다. 여기서는, 위치맞춤 리브(255)가 단면 반원 형상으로 형성되어 있으나, 이 형상은 특별히 한정되지 않으며, 단면 형상은 3각형이나 다른 다각형의 것 등을 채용할 수도 있다.

도 5에, 도 4에 있어서 평판(204) 상에 창 부재(49)를 배치 하였을 때의 Y-Y단면도를 나타낸다. 도 5에 나타낸 바와 같이 상측 카세트 절반부(202)의 주위벽(후단 벽)(207)의 외면에는 레이블을 점착하기 위한 凹부(207a)가 설치되어 있다. 그리고, 주위벽(207)의 기부의 내면측에 있어서는, 창 부재(49)의 둘레의 가장자리 일부가 위치맞춤 리브(255)의 측면에 맞닿아 있고, 창 부재(49)는 평판(204) 상의 정확한 위치에 배치되어 있다.

위치맞춤 리브(255)의 측면은 평판 내면에 대하여 수직인 면에 형성되어 있다. 주위벽(207)의 높이와 위치맞춤 리브(255)의 높이와의 차(H)는 여기서는 0.5mm로 설정되어 있다.

정확한 위치에 배치된 창 부재(49)로부터 손을 놓을 때에는, 손을 위치맞춤 리브(255)가 설치된 주위벽(207)을 향해서 도면 중 화살 표(A) 방향으로 뺌으로써, 창 부재(49)에 접촉되어 있는 손가락 등을 이 창 부재(49) 상에서 미끄러지게 하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 창 부재(49) 둘레의 가장자리의 일부를 위치맞춤 리브(27)에 계속 맞닿게 할 수 있어, 창 부재(49)가 평판(25)으로부터 떠오르게 되는 것을 방지할 수 있다.

또, 도 6에 2점쇄선으로 나타낸 것과 같이 정확한 위치에 배치된 창 부재(49)를 공중에 떠오르게 했을 때에도, 창 부재(49 )의 피지지면(49a)이 위치맞춤 리브(255)의 상면(255a)에 올라앉게 되는 일은 없다. 여기서는, 떠오른 창 부재(49) 둘레의 가장자리의 일부가 위치맞춤 리브(255)의 측면에 맞닿아 있으므로 손을 위치맞춤 리브(255)가 설치된 주위벽(207)을 향해서 도면 중 화살표(B) 방향으로 당겨서, 창 부재(49)에 접촉되어 있는 손가락 등을 이 창 부재(49) 상에서 미끄러지게 해가면, 창 부재(49)를 손으로부터 놓을 수 있다. 손으로부터 떨어진 창부재(49)는 위치맞춤 리브(255)의 측면에 의해서 안내되어서, 도 6에 실선으로 나타낸 평판 상의 정확한 위치에 재차 배치된다.

이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 의하면, 상측 카세트 절반부(202)의 평판(204)에 창 부재(49)를 용착하는데 있어서, 창 부재(49)를 평판(204) 상의 정확한 위치에 용이하게 배치할 수 있다.

또, 종래의 자기 테이프 카세트에 있어서의 상측 카세트 절반부에 비해서, 1개의 가는 위치맞춤 리브(255)를 주위벽(207)에 설치한 것만이 변경점이기 때문에, 성형 금형 구조의 복잡화를 초래하는 일은 없다. 또, 주위벽의 외면에 수축 등의 성형 고장이 생기는 일도 없다.

예를 들면, 전술한 실시형태에 있어서는, 상측 카세트 절반부(202)의 후단 벽(207)에 위치맞춤 리브(255)를 설치하고 있었으나, 창 부재 및 개구의 형상 등에 따라서는 상측 카세트 절반부의 측벽 등에 위치맞춤 리브를 설치하여도 좋다.

또, 전술한 실시형태에 있어서는, 상측 카세트 절반부(202)의 평판(204) 상에 수작업에 의해서 창 부재(49)를 배치했었으나, 이 작업을 자동화하여도 좋다.

도 7에 본 발명의 제 3 실시형태에 있어서의 하측 카세트 절반부를 나타낸다. 자기 테이프 카세트(300)는 자기 테이프(도시하지 않음)가 감긴 한쌍의 테이프 릴(1)(도면 중 우측의 테이프 릴은 도시 생략)을 상측 카세트 절반부(도시하지 않음)와 쌍을 이룬 하측 카세트 절반부(3)에 회동이 자유롭게 지지하여 구성된다.하측 카세트 절반부(3)는 ABS수지 등의 합성수지로 일체 성형되어 있다.

하측 카세트 절반부(3)의 도 7 중 우측 코너부에는, 자기 테이프의 종류 또는 용도 등 식별용의 ID 보드(333)가 설치된다. ID 보드(333)는 하측 카세트 절반부(3) 내에서 측벽부(12)와 칸막이 리브(19)에 둘러싸인 위치에 배치된다.

ID 보드(333)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 복수개(도 8에서는 4개)의 접점(336a∼336d)을 갖고 있다. 이들 접점(336a∼336d)은 하측 카세트 절반부의 코너부에 설치된 개구(도시하지 않음)에서 노출되어, 이 접점(336a∼336d)을 거쳐서, 도시하지 않은 기록 재생 장치(하드 장치) 등 사이에서 자기 테이프의 종류 또는 용도 등의 신호를 주고 받는다.

ID 보드(20)의 각 접점(336a∼336d) 중, 도 8 중 좌단의 제 1 접점(336a)은 자기 테이프의 두께 식별용, 도 2 중 좌측에서 2번째의 제 2 접점(336b)은 자기 테이프의 테이프 식별용, 도 2 중 좌측에서 3번째의 제 3 접점(336c)은 자기 테이프의 용도 식별용, 도 2 중 우측 단부의 제 4 접점(336d)는 접지(GND)용으로서의 기능을 갖는다.

즉, 제 1 접점(336a)과 제 4 접점(336d)간의 저항치를 하드장치측에서 판독함으로써, 자기 테이프의 두께를 식별한다. 또, 제 2 접점(336b)과 제 4 접점(336d)간의 저항치를 하드장치측에서 판독함으로써, 자기 테이프의 타입을 식별한다. 또, 제 3 접점(336c)과 제 4 접점(336d)간의 저항치를 하드장치측에서 판독함으로써 자기 테이프의 용도를 식별한다.

상기 ID 보드(333)는 이하와 같은 순서로 제작된다.

처음에, 유리 엑폭시 수지 등의 기판 재료로 된 프린트 기판(338) 상에 동박을 점착한 후, 소요 패턴을 인쇄(에칭)하여 불필요한 부분의 동박을 제거하여, 프린트 기판(338) 상에 접점(336a∼ 336d)으로 되는 필요한 형상(도 8에서는 4각 형상)의 동박을 형성한다. 다음에, 프린트 기판(338)을 세정한 후, 금도금 처리를 동박 상에 실시한다. 동박 상의 금도금 처리에 의해서 하드장치측과의 반복적인 미끄러짐에 의한 검출 불량이 방지된다. 또, 프레스형에 의한 뚫기 가공에 의해서, 프린트 기판(338)을 하측 카세트 절반부 내에 수용하기 위해 필요한 형상(도 8에서는 평판상 또한 평면에서 보아 대략 L자상)으로 가공한다.

도 9에 나타낸 바와 같이 ID 보드(333)의 동박 상의 금도금 처리를 실시한 접점(336d)의 단부(기판(338)의 단면에 인접하는 단부. 도면 중 하단부 및 우단부)(356)와, 프린트 기판(338)의 단면(357) 사이에는 소정의 간격(A)이 확보되어 있다. 본 실시형태에 있어서 간격(A)은 0.1mm이다. 간격(A)이 확보되어 있음으로써, 프레스형에 의한 프린트 기판(338)의 뚫기 가공에 있어서 프린트 기판(338)에 미소한 버르(39)(도 22 참조)가 생기더라도, 버르(39)에 의한 금도금의 일부 파손부(40)(도 22 참조) 등이 확실하게 방지된다.

이상과 같은 실시형태에 의하면, ID 보드(333)의 동박상의 금도금 처리 부분의 단부(356)와, 프린트 기판(338)의 단면(357) 사이에 소정의 간격(A)이 확보되어 있으므로, 프레스형에 의한 프린트 기판(338)의 뚫기 가공에 있어서, 프린트 기판(338)에 미소한 버르(39)가 생겨도 버르(39)에 의한 금도금의 일부 파손부(40) 등을 확실하게 방지할 수 있다. 이로서, 가령 자기 테이프 카세트(300)의 하드장치로의 착탈을 반복한 경우에도, 프린트 기판(338)의 쇼트를 확실하게 방지할 수 있다.

도 10a 및 10b에 본 발명의 제 4 실시형태인 자기 테이프 카세트를 나타낸다. 도 1a는 자기 테이프 카세트(400)의 평면도, 도 1b는 도 1a에서의 B부분의 확대도이다.

자기 테이프 카세트(400)는 이 카세트의 길이 방향에 있어서, 가장 외측에 위치하는 좌우의 측벽(408)을 상측 카세트 절반부(402)에 구비하고, 같은 측벽(412)을 하측 카세트 절반부에 구비하고 있다. 그리고, 이들 측벽(408, 412)의 측면(외측면)의 전단(428) 근방에는, 전단(428) 측으로 향함에 따라서 카세트 케이스의 내부공간측을 향하는 테이퍼 상의 노치부(408a, 412a)가 형성되어 있다. 이 노치부(408a, 412a) 중 가장 리드(24, 26)에 가까운 부분인 측벽의 측면 전단(428)은, 카세트 케이스의 길이 방향에서 보아, 항상 외부 리드(20)의 좌우 리드 측면(24) 및 상부 리드(21)의 좌우 리드 측면(26)보다 내측에 위치하도록 되어 있다.

즉, 외부 리드(20) 및 상부 리드(21)가 카세트(99)의 길이 방향을 따라 편이할 것인지의 여부에도 불구하고, 항상 측벽의 측면 전단(428)이 외부 리드(20) 및 상부 리드(21)의 좌우 리드 측면(24, 26)보다 카세트 케이스 내부 공간측에 위치하도록 되어 있다.

다음에, 도 11a 내지 11c를 사용하여, 자기 테이프 카세트(400)를 하드장치에 장전할 때의 상태를 설명하겠다.

도 11a 내지 11c에는 리드가 한쪽으로 최대로 편이되었을 때에, 데크의 카세트 장전구(60)에 카세트(400)를 장전할 때의 상태를 나타내고 있다. 도 11a에 나타낸 바와 같이, 장전 초기의 단계에서 카세트(400)는 카세트 장전구(60)에 대하여 경사지게 장전되도록 하고 있다. 여기서는, 노치부(408a, 412a)와 카세트 장전구(60)의 각부(70)가 맞닿아 있다. 이 상태에서 카세트(400)의 장전을 진행시켜가면, 카세트(400)는 약간 회전하여 도 11b에 나타낸 상태로 된다. 또, 카세트(400)의 장전을 진행시켜가면, 노치부(408a, 412a)는 각부(70) 위를 미끄러지고, 그 결과 도 11c에 나타낸 것과 같이 카세트(400)는 하드장치의 내부로 안내된다.

이상과 같이, 가령 카세트(400)가 하드장치에 대하여 경사지게 장전되어도, 카세트(400)는 하드장치에 받히게 되는 일은 없다. 따라서, 카세트(400)는 하드장치로부터 꺼낼 수 없게 되는 일도 없다. 또, 상기 하드장치의 카세트 장전구(60)에 대하여 기울게 하지 않고, 좌우방향으로 다소 어긋난 상태로 카세트(400)가 장전되는 경우도 경사진 경우와 같이, 노치부(408a, 412a)가 안내부로서 작용하여 카세트(400)는 하드장치에 원활하게 장전된다.

또, 본 발명은 전술한 실시형태에 한정되지 않고, 적당한 변형, 개량 등이 가능하다. 예를 들면, 개폐 덮개는 3매식의 리드에 한정되지 않고, 본 실시형태에서 말하는 외부 리드와 상부 리드가 일체로 성형된 것과 같은 리드와 내부 리드를 갖는 2매식의 것이라도 좋다. 또, 본 발명의 기술사상은 DVC 이외의 자기 테이프카세트에도 적용가능하다.

이상 몇 가지의 실시형태에 의해서 본 발명을 설명했으나, 본 발명은 이들 실시형태나 변형례 중, 적어도 2개를 조합한 것도 당연히 포함한다.

Claims

테이프 가이드를 일체 성형한 하측 카세트 절반부와 상측 카세트 절반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프가 감긴 한쌍의 테이프 릴을 회동이 자유롭게 지지하고, 상기 자기 테이프가 상기 테이프 가이드에 의해 안내되어서 소정 위치에서 주행하도록 구성된 자기 테이프 카세트에 있어서,

상기 테이프 가이드는 통 형상의 부분을 갖고,

상기 통 형상 부분은 그 둘레 방향으로 상기 자기 테이프가 접촉하여 미끄러지는 만곡부를 구비하고,

상기 만곡부의 두께는 둘레 방향의 다른 부분의 두께보다 두껍게 되어 있는

것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 1 항에 있어서,

상기 만곡부의 두께는 상기 다른 부분의 두께의 1.5∼3배로 되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 만곡부는 직경 방향의 외측에 볼록한 만곡면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
주위벽 및 개구가 설치된 평판을 갖고, 상기 개구를 막는 별개체의 창 부재가 부착되는 상측 카세트 절반부와 하측 카세트 절반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프가 감긴 테이프 릴을 회동이 자유롭게 지지하여 구성되는 자기 테이프 카세트에 있어서,

상기 주위벽의 내면에 상기 주위벽의 기부로부터 주위벽 높이의 절반 이상의 높이까지 뻗고, 상기 창 부재의 둘레의 가장자리의 일부에 맞닿는 위치맞춤 리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 4 항에 있어서,

상기 주위벽 높이와 상기 위치맞춤 리브의 높이와의 차가 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
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상하측 카세트 절반부로 이루어진 카세트 케이스와, 상기 카세트 케이스 내에 수납되는 자기 테이프가 감긴 한쌍의 테이프 릴과, 상기 카세트 케이스의 전단(前端)측에 배치된 자기 테이프가 통과하는 개구부를 덮기 위해서 상기 카세트 케이스에 부착되는 개폐 덮개를 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서,

상기 카세트 케이스의 측면의 전단이 항상 상기 개폐 덮개의 측면보다 상기 카세트 케이스의 내부 공간측에 위치하도록 상기 카세트 케이스의 측면에 노치부(notch)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 8 항에 있어서,

상기 자기 테이프 카세트는 하측 카세트 절반부에 형성된 개구로부터 노출시킨 기판 상의 접점을 하드장치 측의 대응하는 접점과 접촉시킴으로써, 하드장치측에 자기 테이프를 식별시키는 ID 보드를 구비하고,

상기 ID 보드의 접점 상에는 도금 처리가 실시되고, 또한 상기 도금 처리가 실시된 부분의 단부(端部) 전부와 기판의 단면(端面) 사이에는 소정의 간격이 확보되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
제 9 항에 있어서,

상기 하드장치의 접점에 상기 ID 보드의 접점이 접촉되도록 상기 자기 테이프 카세트의 이동 방향의 전단측에서의 상기 ID 보드의 상기 간격이 0.05∼0.25mm로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.