KR100449785B1 - 음극선관의섀도우마스크프레임,그제조방법및섀도우마스크프레임의현가부재 - Google Patents

Abstract

프레임(30)은 직각기둥 표면의 측면을 따라 배치된 평면(30a, 30b, 30c, 30d)을 구비한다. 이들 프레임(30)의 측면(30a, 30b, 30c, 30d)은 서로 조립되어 고정되며, 얇은 금속 스트립, 바람직하게는 리브에 의해 강화된 부분에 의해 각각 구성된 외부 패널(31)과 내부 패널(32)을 구비한다. 프레임(30)을 음극선관의 유리 케이스내에 현가하기 위한 장치(34)는 클립 고정이나 또는 용접에 의해 프레임(30)의 모퉁이부(33)에 고정될 수 있다.

Description

음극선관의 섀도우 마스크 프레임, 그 제조방법 및 섀도우 마스크 프레임의 현가부재

본 발명은 음극선관, 특히 컬러 텔레비젼관의 섀도우 마스크 프레임에 관한 것이다.

섀도우 마스크를 구비한 컬러 텔레비젼관은, 한쪽이 섀도스크린에 의해 형성되어 프레임에 연결되고, 다른 한쪽이 자기 시일딩(magnetic shielding)에 의해 유리 케이스 내부에 배치되어 이루어지는 금속부재가 고정된 유리 케이스를 구비한다.

유리 케이스는, 화상이 형성되는 스크린을 구비한 슬랩(slab)과, 고정된 전자총과 음극선관의 전자빔을 편향시키는 코일상의 깔때기(funnel)의 2가지 부품으로 구성된다.

섀도우 마스크는, 작은 크기 및 적합한 형태의 개구(opening)가 화학적의 기계 가공에 의해 형성된 얇은 금속 스트립(metal strip)으로 제조된다. 일반적으로 사용되는 금속 스트립은, 저 탄소강 또는 인바(invar)와 같은 철-니켈 합금으로 구성된다. 섀도우 마스크는, 금속 프레임이 용접되는 주변 플랜지를 갖기 위해 고온 또는 냉간 프레스 형성에 의해 형태가 이루어진다.

프레임 및 마스크에 의해 형성된 유니트는, 프레임에 고정된 현가장치와 슬랩의 유리에 끼워지는 끼움 핀에 의해 유리 슬랩의 내부에 고정된다.

관의 내부 시일딩은 섀도우 마스크 프레임 또는 슬랩의 유리에 끼워진 고정핀에 고정될 수 있다.

공지된 다른 종류의 음극선관은, 섀도우 마스크의 종류 또는 사용되는 프레임의 종류, 또는 튜브의 유리 케이스 내부에 프레임을 고정시키는(hooking) 방식에 의해 상세히 구별된다.

사용되는 프레임의 다른 종류에 대해서는, 특히 예를들면 0.2mm의 두께를 가질 수 있는 얇고, 가벼운 프레임과, 두껍고, 단단하며, 무거운 프레임이 있다.

유리 케이스의 내부에 프레임을 고정시키는 방식에 대해서는, 스크린 모퉁이 부근에서의 프레임 현가와 프레임 측면의 외부 표면에 고정된 바이메탈 보상장치에 의한 슬랩 주변 에지의 중앙부에서의 프레임 현가가 있다.

관의 유리 케이스 내부에서 프레임에 의한 섀도우 마스크의 현가는 여러 가지 기능을 실행할 수 있다. 우선, 이 현가는 스크린상에 형성된 화상의 컬러 순도를 유지하기 위해, 특히 전자빔의 충격하에서 가열되는 섀도우 마스크의 팽창에 의해 발생되는 유리 스크린과 섀도우 마스크의 상대적인 움직임을 제어할 수 있다.

게다가, 현가장치는 음극선관이 충격을 받더라도 유리 케이스의 내부 위치에 섀도우 마스크를 유지하여야 하고, 외부의 기계적인 힘에 대해서 섀도우 마스크를 보호하여야 한다.

마지막으로, 현가 시스템은 음극선관의 제조시 섀도우 마스크를 분해 및 이동시킬 수 있고, 게다가 필요한 만큼 여러번 유리 케이스의 내부 위치로 되돌릴 수있다.

섀도우 마스크, 프레임 및 프레임 현가장치를 구비하는 유니트는, 특히 다음의 특성을 가져야 한다.

한편으로, 조립체의 전체 가열에 의한 치수 변동을 조절하여야 하고,

다른 한편으로, 큰 기계적인 안정성을 가져야 한다.

기술분야에서 단단하고, 무거우며, 두꺼운 강철 프레임을 사용하는 공지된 다수의 유니트는, 유리 슬랩 주변 에지 중앙부에서 끼워진 핀에 끼워진 3개 또는 4개의 바이메탈 스프링으로 고정된다. 이들 공지된 유니트의 결점은, 프레임이 고온 관성을 가지는 것과 열원에 의한 치수 변동을 보정하는 방식이 완전히 대칭이지 않다는 것이다.

4개의 현가 시스템에 의해 슬랩의 모퉁이에 고정된 단단하고, 무거우며, 두꺼운 강철 프레임을 사용하는 것도 공지되었다. 이 장치는 대칭이고, 열의 자기보상이라는 장점을 가지고 있지만, 프레임은 여전히 과도한 열 관성을 가지고 있다.

또한, 마스크를 신장하에 놓는 것에 의해 발생된 스트레스를 견디기에 충분한 강도를 가지는 프레임상에서 섀도우 마스크가 신장하에 놓이는 소위 "토트 마스크(taut mask)" 기술의 경우, 종래 기술의 두꺼운 프레임을, 예를들면 2kg 이상의 과도한 중량을 종종 가진다.

예를들면, 200㎛의 두께를 가질 수 있는 얇은 프레임을 사용하는 것도 공지되었고, 이들 가벼운 프레임은 슬랩의 모퉁이에 고정된다.

이들 가벼운 프레임은, 저온 관성을 가지는 장점이 있지만, 얇음 때문에 부서지기가 매우 쉽다. 또한, 이들 프레임은 충분한 강도를 가지고 있지 않다. 따라서, 프레임의 미고정(unhooking)을 회피하기 위해, 현가장치를 고정핀에 용접할 필요가 있다. 그 결과, 음극선관의 제조는 더 복잡하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 깔대기와 스크린을 포함한 슬랩을 구비하는 음극선관의 유리 케이스의 내부 위치에 위치되는 섀도우 마스크를 프레임에 고정하는 거의 직각기둥 표면의 측면을 따라 배치된 평면과 보강 에지부를 가지는 음극선관, 특히 컬러 텔레비젼관의 섀도우 마스크를 제공하는데 있고, 상기 프레임은 양호한 기계적인 강도와, 주어진 강도에 대해 가능한 한 적은 중량과, 저온 관성 및 다른 장점, 예를들면 100 - 400 Hz 의 주파수 범위에서 주기적인 외부의 힘에 대한 한정된 감도를 가진다.

이 목적을 달성하기 위해, 이 프레임의 평면은 서로 결합되어 고정되고, 각각 얇은 금속 스트립 부분으로 각각 제조되는 외부패널과 내부패널을 포함한다.

바람직하게, 프레임의 기계적인 강도를 증대시키기 위해, 외부 및 내부패널중 적어도 하나는 패널에서 프레스로 형성된 적어도 하나의 부분에 의해 보강된다.

실시예에 의하면, 하나의 패널 또는 양쪽 패널은 리브(rib)에 의해 보강된다.

본 발명을 설명하기 위해, 첨부된 도면을 참조하는 예에 한정되지 않는 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 여러 실시예가 설명될 것이다.

제1도에 컬러 텔레비젼관에서 사용된 섀도우 마스크를 구비한 음극선관을 구성하는 여러 부품들이 도시되었다.

참조부호 1로 지시된 음극선관은, 관의 유리 케이스 내부에 고정된 깔대기(2)와 슬랩(3) 및 2개의 금속 부품(4, 9)으로 이루어지는 유리 케이스를 포함한다.

부품(4)은, 개구(6)에 의해 관통된 금속 시이트(metal sheet)로 형성된 섀도우 마스크(5), 섀도우 마스크의 프레임(7) 및 유리 케이스의 슬랩(3) 내부에 유니트(4)를 현가하는 장치(8)를 포함하는 예비 조립된 유니트이다.

부품(9)은, 유리 케이스의 깔대기(2)에 끼워지는 내부 자기 시일딩을 구성하기 위한 방식으로 형성된 금속벽(metal wall)이고, 대부분 프레임에 고정된다.

유리 케이스의 깔대기(2)는, 둥근 모퉁이를 가지는 직사각형 베이스(base)와 깔대기(2)상에 고정된 전자총과 음극선관의 편향코일의 영역에서 음극선관(1)의 후단을 향하는 방향으로 단면이 감소하는 원추형에 가까운 형태를 구비한 만곡된 벽을 가진다.

슬랩(3)은 음극선관의 스크린을 구성하는 약간 만곡된 벽(3a)과, 둥근 모퉁이를 가지는 직사각형 베이스가 깔대기(2)의 베이스상에 완전히 포개질 수 있는 플랜지(3b)를 가진다. 프레임(7)의 에지부에 연결된 현가장치(8)에 의해, 섀도우 마스크(5) 및 프레임(7)을 포함하는 유니트(4)를 고정시키는 핀(10)과 같이, 연장되는 핀이 슬랩(3)의 플랜지(3b) 내부 표면상에 고정된다. 제1도에 도시된 음극선관(1)은, 섀도우 마스크(5)의 프레임(7) 측면상에서 중앙 위치에 고정된 현가장치(8)와 협력하기에 적합한 슬랩 플랜지의 중앙 부분에 고정된 고정핀(10)을 포함하는 종류이다.

제1도에는, 음극선관을 구성하기 위한 조립 이전의 음극선관(1)의 구성 부품들이 도시되었다.

음극선관을 제조 및 조립하기 위해, 유리 케이스의 구성 부품(2, 3), 유니트(4) 및 자기 시일딩(9)이 각각 제작된다. 게다가, 이들 부품들은 후술되는 방식으로 조립된다.

섀도우 마스크(5)는 화학적인 기계가공에 의해 개구(6)가 형성된 얇은 스트립으로 제작된다. 다음에, 구멍이 형성된 시이트는 둥근 모퉁이를 가지는 거의 직사각형 형태를 구비한 주변 조립 플랜지를 포함하는 마스크(5)를 구성하기 위해, 고온 또는 냉간 프레스 작업에 의해 형태가 이루어진다.

프레임(7)은 용접으로 섀도우 마스크(5)의 조립 플랜지에 고정된다. 다음에, 고정장치(8)는 프레임의 에지부에 용접된다. 이렇게 제작된 유니트(4)는 다양한 열처리 후 슬랩(3) 내부에 고정된다.

다음에, 자기 시일딩(9)은 예를들면 클립 고정하는 것에 의해 프레임(7)에 연결된다. 실시예에 있어서, 시일딩을 슬랩의 내벽상에 끼워진 핀에 고정시킬 필요가 있다.

다음에, 유리 케이스가 조립된다.

상술한 바와 같이, 종래 기술의 섀도우 마스크를 구비한 음극선관의 경우, 매우 큰 기계적인 강도, 적은 중량 및 저온 관성을 가지고 또한 일정한 주파수 범위에서 주기적인 스트레스에 대해 한정된 감도를 가질 수 있는 섀도우 마스크 프레임을 제작할 수 없었다.

후술되는 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임은 종래 기술에서 장치의 결점을 극복한다.

제2A도 및 제2B도에 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널(11)과 내부패널(12)이 각각 도시되었다.

외부패널(11)과 내부패널(12)은 강철, 철-니켈 합금 또는 다른 합금과 같은 금속 재료로 이루어진 얇은 시이트 스트립 또는 밴드로 제작된다.

스트립(11, 12)이 직사각 평행육면체의 측면을 따라 배치된 평면을 가지는 프레임 형태로 조립되는 경우, 얇은 시이트 금속 스트립은, 섀도우 마스크 프레임의 각 측면에서 각각 외부패널과 내부패널을 구성하는 스트립의 길이를 따라 4개의 영역(11a, 11b, 11c, 11d 또는 12a, 12b, 12c, 12d)을 규정하는 윤곽을 따라 절단되거나 또는 공백으로 된다.

스트립(11, 12)의 한쪽 영역(11a, 11c)과 다른 한쪽 영역(12a, 12c)은 각각 동일한 형태를 가지고, 프레임에서 큰 측면의 패널을 구성하기 위해 적합하게 된다.

스트립(11, 12)의 한쪽 영역(11b, 11d)과 다른 한쪽 영역(12b, 12d)은 각각 동일한 형태를 가지고, 프레임에서 작은 측면의 패널을 구성하기 위해 적합하게 된다.

프레임 측면의 패널을 구성하기 위해 적합한 2개의 연속 영역 사이 및 스트립(11, 12)의 한쪽 단부에, 모퉁이 또는 스트립(11)용 접속 영역(11e, 11f, 11g, 11h)과 스트립(12)용 접속 영역(12e, 12f, 12g, 12h)이 설치된다.

프레임 측면의 하나인 내부패널 또는 외부패널을 구성하기 위해 적합한 각각의 영역에서 서로 평행한 보강 리브를 갖기 위해, 예를들면 프레스 작업 또는 휠(wheel) 회전에 의해 금속 스트립은 형태로 이루어진다.

프레임의 외부패널을 구성하기 위해 적합한 스트립(11)의 연속 영역은 스트립의 수직 에지와 평행한 리브(13)를 포함한다.

프레임 측면의 내부패널을 구성하기 위해 적합한 스트립(11)의 연속 영역은 스트립의 수직 에지와 수직을 이루는 리브(14)를 포함한다.

또한, 프레임의 큰 또는 작은 측면의 패널을 구성하기 위해 적합한 영역에서 스트립의 수직 에지와 평행한 보강 리브와, 프레임의 다른 측면의 패널을 구성하기 위해 적합한 영역에서 스트립의 수직 에지와 수직을 이루는 보강 리브를 설치할 수 있다. 그래서, 동일한 스트립은 연속 영역에서 수직 방향으로 연장되는 리브와 이 수직 방향과 수직을 이루는 리브를 포함할 수 있다.

게다가, 모퉁이와 접속영역은 프레임 측면의 패널을 구성하는 영역의 리브(13 또는 14)와 수직을 이루는 리브(15)(스트립 11의 경우) 또는 (16)(스트립 12의 경우)도 포함할 수 있다.

후술하는 바와 같이, 패널이 결합되어 용접되는 경우, 프레임 측면의 내부 및 외부패널 사이에서 가스를 가두는(trapping) 것을 회피하기 위해 스트립의 두께를 통해 연장되는 개구(17, 18)를 가지는 리브(13, 14, 15, 16)의 각 영역이 시이트(11, 12)에 설치된다.

게다가, 2개의 스트립중 적어도 하나는(제2A도 및 제2B도에 도시된 실시예의경우 외부 스트립11) 프레임의 한쪽 벽에서 패널을 구성하는 각각의 연속 영역과 모퉁이 및 접속 영역에서 에지부를 따라 탭(tab)(19)을 포함한다.

제7B도에 도시된 바와 같이, 스트립이 프레임을 구성하기 위해 구부러지는 경우, 탭(19)은 스트립(11)의 평면에 대해서 90도 각도로 구부러진다.

또한, 제7B도에 도시된 바와 같이, 하부 탭(19)보다 작은 폭을 가지는 스트립(11)의 상부 에지부(20)도 또한 90도 각도로 내부로 구부러져, 프레임의 강화에 기여한다. 섀도우 마스크(5)는 프레임의 상부 에지부 또는 플랜지(20)를 따라 설치되어 용접된다.

제7B도에 있어서, 섀도우 마스크(5)는 조립된 위치에 있다. 마스크(5)의 플랜지(5a)는 프레임의 내부로 구부러 부분(20)을 따라 프레임에서 외부패널의 상부와 대향해서 위치된다. 화살표(51)로 도시된 바와 같이, 마스크는 프레임의 외부에서 용접된다.

제7C도에 프레임의 다른 실시예와 섀도우 마스크를 고정시키는 다른 방법이 도시되었다. 프레임에서 외부패널의 에지부(20)는 프레임에 대해 상대적으로 외부로 구부러져 있고, 마스크(5)의 플랜지(5a)는 프레임의 내부패널과 대향해서 에지부(20)와 나란히 위치되어 있다. 용접은 프레임의 외부(화살표 51) 또는 내부(화살표 51')에서 실행될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 보강 에지부(20)는 내부패널의 상부 에지부를 외부패널에 걸쳐 외부로 구부리는 것에 의해 제작되고, 마스크(5)의 플랜지(5a)는 내부패널과 용접된다.

제7D도에 토트 마스크 프레임의 경우가 도시되었다. 이 경우, 에지부(20)와마스크(5)는 원형 단면의 실린더부 형태를 가진다. 마스크(5)는 에지부(20)와 대향해서 위치되어, 용접에 의해 후자에 고정된다. 토트 마스크 기술의 경우, 본 발명에 의한 프레임상에서의 마스크 설치는, 이후 제11도를 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다.

제7A도에 도시된 바와 같이, 어떤 경우에, 프레임의 내부패널은 90도 각도로 내부로 구부러져 외부패널의 탭(19)과 포개지는 플랜지(19')도 포함할 수 있다.

스트립(11, 12)이 공백으로 되고, 형성되어 관통된 후, 프레임이 조립되어 모형에 투입된다.

제4도 및 제5도에서 설명된 처리방식의 제1예에 있어서, 프레임의 외부 및 내부 패널은 이들 패널을 구성하는 스트립(11, 12)이 구루러진 후 용접에 의해 조립된다.

제10도를 참조하여 설명되는 다른 실시예에 의하면, 프레임의 외부 및 내부패널은 패널을 구부리기 전에 포개진 위치에서 조립될 수 있다.

처리방식의 제1예의 경우, 탭(19)의 반대편에 위치된 외부패널을 구성하는데 적합한 스트립(11)의 에지부는, 고정된 마스크를 따라 보강 플랜지(20)를 구성하기 위해 구부러진다. 어떤 경우에는, 내부패널을 구성하는 스트립(12)의 대응 에지부도 구부릴 수 있고, 그때 고정된 섀도우 마스크를 따라 외부 및 내부패널의 포개진 플랜지에 의해 보강 플랜지가 형성된다.

다음에, 스트립(11)의 탭(19)은, 제7A도 및 제7B도에 도시된 바와 같이, 내부로 구부러진다.

내부 패널(12)을 구성하는 스트립상에 대응 탭(19')이 설치될 수 있고, 또한 이들 탭(19')은 90도 각도로 내부로 구부러진다.

제4도에 도시된 바와 같이, 모퉁이 영역(11,e, 11f, 11g) 및 접속 영역(11h)을규정하는 스트립의 수직 에지와 수직을 이루는 구부림 라인을 따라서 외부패널을 구성하는 스트립(11)이 구부러진다. 스트립(11)은 구부러진 후, 지그(jig)에 위치됨으로써, 제5도에 도시된 바와 같이, 직사각 평행육면체의 측면을 따라 2개의 모퉁이 영역 사이에 위치된 스트립의 영역을 유지할 수 있다. 다음에, 외부 스트립(11)은, 스트립에서 하나의 구부러진 에지부를 구성하는 탭(19)과 함께 용접함으로써, 지그에 의해 주어진 형태로 유지되고, 다음에 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 스트립(12)은 구부러진 후, 필요한 형태에 따라 구부러져 예비 조립된외부 패널을 구성하는 상기 스트립(11)의 내부로 삽입된다.

스트립(12)은, 제5도에 도시된 배치, 즉 스트립(11)의 영역(11a)에 스트립(12)의 영역(12a)이 향하는 관계를 가지고, 구부러져 예비 조립된 스트립(11)의 내부로 삽입된다. 이렇게 하여, 스트립(11, 12)의 접속 영역(11h, 12h)은 각각 대각선의 단부에서 프레임의 모퉁이에 위치된다.

구부러진 스트립(11, 12)이 제5도에 도시된 위치에 위치된 후, 특히 화살표(24)로 도시된 바와 같이, 특히 모퉁이 영역과 대향하는 접속영역을 (11h, 12h)을 고정시키기 위해 포개진 스트립이 용접된다.

용접은 전기용접 또는 레이저(laser) 또는 플라즈마(plasma)에 의한 용접일 수 있다. 또한, 납땜은 진공하의 작용 및 음극선관에서 예측된 전자 성능의 요구조건에 적합한 후자 만큼 장기간 동안 사용될 수 있다.

제4도 및 제5도를 참조하여 설명된 프레임의 실시예는 제2A도 및 제2B도에 도시된 것과 같은 2개의 스트립(11, 12)을 사용한다.

또한, 제2 실시예에 있어서, 공백으로 되어 형성된 4개의 스트립을 사용하여, 이중 2개의 스트립으로 프레임의 외부패널을 구성하고, 나머지 2개의 스트립으로 내부 패널을 구성하는 하는 것에 의해 프레임을 제작할 수 있다.

제3A도 및 제3B도는 각각 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널 부분을 구성하는 스트립(21)과, 본 발명의 제2 실시예에 의한 섀도우 마스크 프레임의 내부패널 부분을 구성하는 공백 스트립(22)을 각각 나타낸다.

제6도에 도시된 바와 같이, 프레임을 제작하기 위해, 구부러진 후 조립되는 스트립(21)과 같은 2개의 스트립과 스트립(22)과 같은 2개의 스트립이 사용된다.

스트립(21)은 섀도우 마스크 프레임에서 각각 큰 측면과 작은 측면의 외부패널을 구성하는데 적합한 2개의 연속 영역(21a, 21b)을 포함한다.

마찬가지로, 스트립(22)은 섀도우 마스크용 프레임의 큰 측면과 작은 측면의 내부패널을 구성하는데 적합한 2개의 연속영역(22a, 22b)을 포함한다. 제2A도 및 제2B도에 도시된 스트립(11, 12)과 같은 방식으로, 스트립(21, 22)은 프레임 측면의 패널을 구성하는데 적합한 영역 사이의 모퉁이 영역과 그 한쪽 단부의 접속 영역을 포함한다. 스트립(11, 12)과 같은 방식으로 제작되고, 수직 방향에서 이들 스트립의 절반에 대응하는 스트립(21, 22)은 상세하게 설명할 필요가 없다.

제6도에 도시된 섀도우 마스크 프레임을 제작하기 위해, 프레임의 외부패널을 구성하는데 적합한 스트립(21, 21')과 내부패널을 구성하는데 적합한 스트립(22, 22')이 사용된다.

외부 스트립(21, 21')이 구부러져 지그에 배치되므로, 21a, 21b와 같은 스트립 영역이 직사각 평행육면체의 측면을 따라 배치된다. 다음에, 예비 조립체는 스트립(21)의 수직 에지를 따라 설치되어 90도 각도로 내부로 구부러진 탭 또는 날개부(23)와 함께 용접에 의해, 규정된 평행육면체의 윤곽을 따라 스트립(21, 21')으로 제작된다.

스트립(22, 22')은 구부러지고, 평행육면체의 윤곽을 따라 예비 조립되어 지그에 유지된 스트립(21, 21')으로 형성된 프레임 내부로 구부러져 삽입된다.

구부린 후, 스트립(21, 21')에 의해 구성된 프레임의 내부로 스트립(22, 22')이 삽입되므로, 단부 접속 영역(22h, 22h')은 각각 스트립(21, 21')의 2개 모퉁이 영역과 대향하는 관계로 위치되고, 각각 정렬된 스트립(21, 21')의 접속영역(21h, 21h')상에서 대각선이 다른 예비 조립된 스트립(21, 21')에 의해 규정된 윤곽의 대각선상에서 정렬된다.

다음에, 제6도에 도시된 서로 결합된 모여진 스트립(21, 21', 22, 22')의 용접이 실행된다. 특히, 스트립 접속 영역의 용접은, 화살표(25)로 도시된 바와 같이, 프레임의 4 모퉁이를 따라 실행된다.

프레임의 외부패널 및 내부패널을 각각 구성하는 스트립의 단면이 단순화된 제7A도 및 제7B도를 참조하여, 이들 스트립을 함께 용접하는 동안, 조립된 위치에서 외부 스트립(11, 21)의 리브(13)는 외부로 향하고, 내부 스트립(12, 22)의리브(14)는 내부로 향하게 도시되므로 외부 및 내부 스트립의 접속용 평면 영역이 용접 영역에서 서로 결합된다. 용접은 화살표(26, 26')로 도시된 바와 같이, 프레임의 내부 또는 외부에서 서로 결합된 평면 영역에서 실행된다.

외부 및 내부 스트립은 동일한 폭 및 동일한 두께를 가질 필요가 없으므로, 이들 치수는 섀도우 마스크 프레임의 바람직한 특성에 적합하게 될 수 있다.

그러나, 내부패널은 섀도우 마스크를 고정시키는 상부 에지부와 날개부 형태로 절단되어 내부로 구부러진 에지부 사이에서 외부패널의 가장 큰 영역에 중복시키거나 또는 정렬시켜야 한다.

내부패널은 외부패널의 플랜지(19, 23)상에서 포개진 내부로 구부러진 플랜지(19')를 포함하거나 또는 포함하지 않을 수 있다.

제8A도, 제8B도 및 제8C도는 외부패널(11)과 대향해서 결합되어 용접된 내부패널(12)을 나타내고, 이들 용접된 패널은 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임의 측면을 구성한다.

제8A도, 제8B도 및 제8C도에 도시된 실시예는 포개진 관계로 배치된 2개의 패널을 상호 결합시키기 위해 실행된 용접의 종류에 따라 다르다.

패널(11, 12)은 각각 수직 방향으로 연장되는 보강 리브(13, 14)를 포함한다. 패널(11, 12)은 리브(13, 14)의 각 영역에서 개구(17, 18)를 가지므로, 내부 또는 외부로 돌출하는 한쪽 패널의 하나의 리브와 다른 쪽 패널 표면 사이의 공간은 외부와 통하게 된다. 이렇게 하여, 프레임의 벽 사이에서 가스가 가두어지지 않는 것을 확보하고, 가두어진 가스는 음극선관의 작용에 악영향을 미치기 쉽다.

제8A도에 도시된 실시예의 경우, 패널(11, 12)은 스포트 용접점(27)에 의해 용접된다.

스포트 용접점(27)은 패널(11, 12)에서 2개의 수직 에지와 나란히 정렬되어 리브(13, 14) 사이에 배치된다.

제8B도에 도시된 패널(11, 12) 조립의 실시예에서, 2개의 패널은 접합(seam) 용접라인(28)에 의해 상호 결합된다. 특히, 패널(11, 12)의 수직 에지와 나란한 2개의 접합 용접라인(28)에 의해 실행되고, 통상 보강 리브(13, 14)를 에워싸는 접합 용접라인은 보강 리브(13, 14) 사이의 접합 용접라인과 근접한다.

제8C도에 도시된 실시예의 경우, 패널(11, 12)은 패널(11, 12) 사이에 위치된 일정한 영역(29)에 납땜 페이스트를 분포시키고, 예비 조립된 프레임을 노(爐) 내부에서 납땜 온도로 하는 것에 의해 상호 결합된다. 2개의 패널(11, 12)은 이렇게 영역(29)에서 함께 납땜된다.

바람직하게, 영역(29)은 패널(11, 12)의 수직 에지와 나란하게 보강 리브(13, 14)사이에 배치된다.

패널(11, 12)이 접합 용접라인에 의해 상호 결합되는 제8B도에서 설명된 처리방식은 서로 결합된 패널(11, 12)의 가장 좋은 상호 결합을 확보하는 바람직한 방식이라는 것이 발견되었다.

제9도에 도시된 섀도우 마스크 프레임(30)은 조립되어 용접된 상태이다.

제9도에 도시된 프레임(30)은, 직사각 평행육면체의 4개 측면을 따라 배치된 4개의 평면(30a, 30b, 30c, 30d)을 포함한다. 프레임(30)에서 각각의 평면은 서로용접된 외부패널(31)과 내부패널(32)에 의해 형성된다.

프레임의 4개 측면으로 이루어지는 외부패널과 내부패널은 각각 하나 또는 복수의 금속 스트립으로 제작될 수 있다. 내부패널과 외부패널은 서로 수직을 이루는 방향으로 연장되는 리브에 의해 보강된다.

2개의 연속 평면 사이에서, 프레임은 음극선관의 유리 케이스 내부에 프레임을 현가하는 현가장치(34)에 고정될 수 있는 평탄한 모퉁이 영역(33)을 포함한다.

프레임의 모퉁이 영역(33)은 장치를 클립 고정하는 것에 의해 현가장치(34)를 고정할 수 있는 관통 개구를 포함할 수 있다. 이렇게 하여, 용접 작용에 의지하지 않고 현가장치의 효과적인 고정을 달성할 수 있다. 제9도의 배치에 의해 상부 플랜지(35)로 불려지는, 프레임의 하나의 플랜지는 구조의 강도를 증대시키기 위해 사용된다. 프레임(30)의 상부 플랜지(35)는 패널(31, 32)중 하나의 수직 에지부, 바람직하게 외부패널(31)의 수직 에지부를 내부 또는 외부로 구부리는 것에 의해 혹은 외부패널(31)과 내부패널(32)의 수직 에지부를 대면하도록 구부리는 것에 의해 제작된다. 상술한 바와 같이, 섀도우 마스크는 프레임(30)의 상부 플랜지를 따라 프레임에 고정된다.

또한, 에지(35)로부터 떨어져 하부 에지부로 불려지는 외부패널의 에지부는, 특히 프레임(30)의 예비 조립을 완성하기 위해 사용되는 날개부(36)를 구성하기 위해 내부로 구부러진다. 외부패널(31) 및 내부패널(32)에 관해서는, 프레임 측면의 각각의 영역에 구부릴 수 있는 날개부를 설치할 수도 있다. 이 경우, 프레임(3)의 구부러진 하부 에지부는, 함께 용접되는 외부패널(31) 및 내부패널(32)의 포개진날개부에 의해 형성된다.

프레임의 내부로 구부러진 날개부(36)는 보강 리브(37)를 포함할 수 있다. 패널은 보강 리브(37)의 각 영역에서 관통 개구(38)를 포함할 수 있다.

이 경우, 리브에 의해 보강되고, 내부로 구부러져 함께 용접되는 날개부(36)는, 예를들면 클립 고정장치에 의해 음극선관의 자기 시일딩을 고정할 수 있는 고 강도 유니트를 제작한다.

제9A도 및 제9B도에 도시된 바와 같이, 프레임(30)에서 2개의 연속 측면, 예를 들면 측면(30b, 30c)의 2개의 날개부(36)는 모퉁이 영역(33)과 수직으로 정렬되는 예를들면 외부패널의 하부 부분에서 절단 또는 공백으로 되는 날개부(36')에 의해 서로 고정된다.

90도 각도로 내부로 구부러진 위치에 있는 날개부(36')는 날개부(36)의 단부상에 포개지고, 스포트 용접점(39)에 의해 후자에 고정된다. 이 작업은 형태를 프레임에 주는 지그에서 프레임의 예비 조립시 실행된다.

다음에, 내부패널(32)은 예비 조립된 외부패널과 대향해서 용접하기 위해 지그에 유지된 예비 조립된 프레임의 내부 위치에 위치된다.

제10도는 본 발명에 의한 섀도우 마스크용 프레임의 외부패널 및 내부패널을 각각 구성하기 위해 공백으로 되어 형태가 이루어지는 2개의 금속 스트립(41, 42)을 나타낸다.

패널(41, 42)은 제2A도 및 제2B도에 도시된 패널(11, 12)과 거의 같은 방식으로 각각 구성된다. 특히, 스트립(41, 42)은 프레임 평면의 외부 및 내부패널을구성하는데 적합한 스트립의 길이를 따라 분포되고, 직사각 평행육면체의 측면을 따라 배치되는 영역을 갖기 위해 공백으로 된다. 이들 영역은 모퉁이 영역에 의해 분리된다. 프레임을 제작할 때, 패널(41, 42)의 구부림 라인은 프레임의 측면을 구성하는데 적합한 영역으로부터 모퉁이 영역을 분리하는 대응 스트립의 수직 방향과 수직을 이루는 라인이다.

외부패널(41)은, 프레임이 구부러져 형태가 이루어지기 전에 90도 각도로 내부로 구부러지는 공백의 날개부(43)를 따라 하부 에지로 불려지는 에지를 포함한다.

패널(41)의 반대측 수직 에지부는 90도 각도로 내부 또는 외부로 구부러진다.

패널 에지부의 절단 및 내부 구부림은 외부패널 또는 외부패널과 내부패널상에서 단독으로 실행될 수 있다.

패널(41, 42)을 구성하는 금속 스트립은 접속영역(44, 45)을 형성하기 위해 하나의 단부에서 공백으로 되고, 이들 접속 영역은 프레임을 조립할 때 스트립(41, 42)을 구부린 후, 서로 결합되어 용접된다.

제10도에 도시된 금속 스트립(41, 42)에 의해 형성된 프레임의 조립 및 용접은 상술한 제1 실시예의 다른 변형예에 따라 달성된다.

금속 스트립으로 제작된 패널(41, 42)은 제1 실시예의 경우와 동일한 방식으로 제조된다. 특히, 예를들면 프레스 작업 또는 휠 회전에 의해 프레임 측면의 외부 및 내부패널을 구성하는데 적합한 스트립(41, 42)의 각각의 영역(41a, 42a)에서보강 리브가 제작된다.

제1 실시예의 경우, 스트립의 구부림과 용접에 의한 조립이 연속적으로 실행된다.

다른 처리 방식의 경우, 구부리기에 포개진 스트립의 용접, 얻어진 이중 스트립의 구부림 및 접속 영역의 최종 용접은 제1 단계에서 실행된다.

바람직하게, 스트립의 결합 용접은 포개진 위치에서 납땜에 의해 실행된다.

납땜을 실행하기 위해, 스트립, 예를들면 외부패널을 구성하는데 적합한 스트립(41)에서 하나의 다른 영역으로 납땜 페이스트가 퍼진다.

제8C도에 도시된 바와 같이, 납땜 페이스트는 프레임 측면의 하나의 패널을 구성하는데 적합한 각각의 영역에 분포될 수 있다.

납땜 페이스트는, 보강리브가 돌출하는 반대 측면으로 스트립(41)의 측면상에서 퇴적된다.

납땜 페이스트가 덮여진 스트립(41)상에 스트립(42)이 포개지므로, 후자는 리브가 돌출하는 반대 측면으로 스트립(41)상에 놓여진다.

화살표(40)로 도시된 바와 같이, 스트립(42)이 스트립(41)상의 위치에 위치된 경우, 영역(42)은 영역(41)상에 위치된다. 이렇게 하여, 스트립(41, 42)의 포개짐에 의해 얻어진 이중 스트립은 단부에서 2개의 접속 영역(44, 45)을 포함한다.

납땜에 의한 스트립(41, 42)의 결합은 포개진 스트립(41, 42)을 노(爐)에 위치시키는 것에 의해 달성된다. 납땜 페이스트는 노의 온도로 포개진 위치에서 2개의 스트립(41, 42)을 함께 납땜한다.

그 때, 얻어진 이중 스트립은 프레임 측면을 구성하는 영역으로부터 모퉁이 영역을 분리하는 횡단 라인을 따라 구부러진다. 다음에 프레임의 예비 조립은 내부로 구부러진 스트립(41)의 하부 에지에서 절단 또는 공백으로 된 날개부(43)와 함께 용접에 의해 실행된다.

프레임은 서로 대향해서 위치된 접속 영역(44, 45)을 용접하는 것에 의해 폐쇄된다.

제1 및 제2 실시예의 경우와 같이, 구부림에 의해 얻어진 프레임의 형태는 지그에 의해 직사각 평행육면체 형태로 주어져 유지된다.

그러나, 바람직하게는 제4도, 제5도 및 제6도를 참조하여 상술된 방식으로 제조한다.

제11도는 본 발명에 따라 2개의 반대 측면(47a, 47b)과, 원호 형태로 되기 위해 절단되고, 실린더 형태의 플랜지(48a, 48b)를 구성하기 위해 내부로 구부러진 하나의 수직 에지를 포함하는 프레임(46)을 나타낸다. 프레임(46)의 측면(47a)의 플랜지(48a)와 측면(47b)의 플랜지(48b)는 축(ZZ')을 가지는 공통의 원통형 표면에 포함된다.

플랜지(48a, 48b)는 용접에 의해 프레임(46)상에 고정할 수 있고, 따라서 섀도우 마스크는 축(22')을 가지는 원통형 표면을 따라 배치되어 유지된다.

프레임(46)은 "토트마스크" 종류의 섀도우 마스크의 설치를 용이하게 한다.

이 목적을 달성하기 위해, 화살표(49, 49')로 지시된 바와 같이, 프레임의 내부로 프레임 측면(47a, 47b)의 구부림을 초래하는 힘(F)이 측면(47a, 47b)상에가해지고, 힘(F')이 측면(47c, 47d)상에 가해지므로, 플랜지(48a, 48b)의 변형이 이행되고 있다.

섀도우 마스크는 프레임 측면(46a, 47b)의 구부림을 확보하는 힘을 유지하는 동안 플랜지(48a, 48b)에 용접된다.

섀도우 마스크가 용접된 후, 프레임의 측면(47a, 47b)이 탄성의 영향하에서 외부로 외부로 되돌아가 섀도우 마스크가 신장하에 놓여지도록 구부림 힘(F, F')이 해제된다.

따라서, 본 발명에 의한 프레임(46)은 크고, 무거우며, 단단한 프레임을 사용하지 않고 토트마스크 기술을 매우 용이하고, 빠르게 실행시킬 수 있다.

또한, 프레임(46)은 플랜지(48a, 48b)와 대향하는 측면을 따라 90도 각도로 프레임의 내부로 구부러진 리브에 의해 보강되는 탭(50) 형태의 공백 플랜지를 포함할 수 있다. 이 경우, 음극선관의 자기 시일딩은 용접에 의해 상호 결합된 보강된 날개부(50)에 고정될 수 있다.

제12도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 프레임의 측면(51)을 나타낸다.

측면(51)과 같은 프레임의 측면(51)은 서로 조립되어 고정되는 외부패널(51a)과 내부패널(51b)을 포함한다. 상술한 실시예와 대비하여, 서로 접촉하게 되어 패널의 용접이 실행되는 평면 접합부를 규정하기 위해, 패널은 리브가 없고, 구부러지고 및/또는 프레스로 형성되는 얇은 금속 스트립에 의해 형성된다. 제12A도 및 제12B도에 도시된 바와 같이, 패널(51a, 51b)은 상부 에지부(52)와 하단부(53)를 따라 서로 용접될 수 있다. 게다가, 제12A도(프레스로 형성된 부분54a,54b)에 도시된 바와 같이, 패널은 프레임 측면의 내부로 연장되어 접촉하게 되는 거의 정사각형 형태의 프레스로 형성된 영역(54)을 포함하고, 패널의 조립시 쌍으로 용접된다.

제12도에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 패널(51a) 혹은 양쪽 패널에 관통 개구(55)가 설치됨으로써, 프레임 벽의 내부 공간에서 가스가 가두어지는 것을 회피할 수 있다.

게다가, 외부패널(51a)은 섀도우 마스크를 보강하고, 조립하는 플랜지를 구성하기 위해 상부 및 하부에서 구부러진다.

이렇게 구성되어, 제12도, 제12A도 및 제12B도에 도시되어 리브가 없는 패널을 구비하는 프레임은, 비틀림 및 굴곡의 전체 강도가 이전에 설명된 리브가 있는 금속 스트립으로 제조된 프레임의 전체 강도보다 약간 작다. 프레임 구조의 일정한 모드의 진폭 변화가 관찰된다.

리브가 없는 패널로 제조된 프레임의 경우, 이들 패널은 제8A도, 제8B도 및 제8C도에 도시된 조립모드의 어느 것에 따라서도 용접에 의해 서로 조립될 수 있는 것은 물론이다.

예를들면, 제8C도에서 영역(20, 22)으로 도시된 2개 패널의 접촉 표면이 서로 분리되는 패널에서 프레스로 형성된 패널의 표면보다 작은 경우, 프레임 구조에서 양호한 강도가 달성된다.

또한, 프레스로 형성된 금속 스트립과 프레스로 형성되지 않은 완전히 평면인금속 스트립으로 프레임을 구성할 수 있다. 이 경우, 프레임 구조에서 충분한 강도가 여전히 남아있지만 이 구조의 진동 모드는 변경된다.

일반적으로 구조의 강도는 패널상에 형성된 리브의 수와 폭에 따라 최적화 될 수 있다. 특히, 면적이 허용하는데 까지 리브의 수를 증가시키거나 또는 리브의 수를 제한하고, 이들 리브의 면적을 증대시킬 수 있다. 또한, 리브는 단일 볼륨(volume)을 구성하기 위해 서로 연결될 수 있다.

본 발명에 의한 섀도마스크 프레임은, 함께 용접된 2개의 패널에 의해 형성된 평면을 가지고, 특히 패널에 리브가 형성된 경우, 정적인 힘으로 굴곡, 비틀림 및 신장과 수축에서 매우 큰 기계적인 강도를 가진다. 게다가, 얇은 금속 스트립의 구성 때문에, 섀도우 마스크를 사용하여 음극선관을 제조하는 경우 소망의 강도를 위한 중량이 매우 작다.

또한, 본 발명에 의한 프레임은 100 - 400Hz 사이의 주파수 범위내에서 외부의 주기적인 힘에 대해 한정된 감도를 가지는 것을 나타낼 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 프레임은, 예를들면 클립 고정에 의해 프레임에 고정된 현가부재를 사용함으로써, 의해 음극선관의 유리 케이스 내부에 섀도우 마스크의 설치 및 음극선관에서 자기 시일딩의 고정을 용이하게 하는 구조를 가진다.

제13도, 제13A도 및 제14도에는 본 발명에 의한 프레임 또는 종래 기술의 프레임 모퉁이 부분에 클립 고정에 의해 고정될 수 있는 새로운 종류의 현가부재가 도시되어 있다.

제13도 및 제13A도에 도시된 바와 같이, 참조부호 55로 지시된 현가부재는, 스프링(57)이 형성되거나 또는 설치되어 내부로부터 돌출하는업라이트(upright)(56)와, 업라이트의 상부 에지에 연결되어 업라이트에 대해 경사지게 배치된 고정 플레이트(58) 및 업라이트의 하부 에지에 연결되어 업라이트와 거의 수직을 이루며, 단부에서 각각 돌기(59'a, 59'b)를 포함하는 2개의 날개부(59a, 59b)를 포함한다. 게다가, 업라이트는 상부 에지를 따라 2개의 고정 탭(60a, 60b)을 포함한다. 제13도에 도시된 바와 같이, 현가부재(55)는 클립 고정에 의해 마스크의 모퉁이 영역을 구성하는 마스크 프레임(61)의 벽(62)상에 고정될 수 있다.

제13도에서, 마스크 프레임은 상부에서 수직면과 섀도우 마스크용 고정 플랜지를 가지고 도시되었다.

고정 탭(60a, 60b)이 마스크 모퉁이 벽(62)의 상부 에지에 끼워지므로, 업라이트(56)는 스프링(57)을 통해 모퉁이 벽(62)에 걸쳐 진다. 날개부(59a, 59b)는 섀도우 마스크가 고정된 플랜지로 부터 떨어진 프레임(61)의 하부 플랜지(63) 아래로 미끌어진다. 업라이트(56)상에 압력을 가하는 것에 의해, 돌기(59'a, 59'b)가 플랜지(63)의 소정 위치에 형성된 개구를 관통해서 끼워질 때까지 스프링은 수축되고, 날개부(59a, 59b)는 마스크의 하부 플랜지(63) 아래로 이동된다. 다른 실시예에서, 날개부(59a, 59b)의 돌기(59'a, 59'b)는 플랜지(63)의 내부 에지 아래에서 현가부재(55)를 고정시키는 위치에 끼워질 수 있다. 현가부재(55)는, 프레임의 모퉁이 벽(62)과 대향해서 수축된 스프링(57)을 클립 고정하고, 개구에 끼워지거나 또는 플랜지(63)의 내부 에지와 대향하는 돌기(59'a, 59'b)를 가지는 날개부(59a, 59b)상에 신장력을 가하는 것에 의해 프레임(61)상에 고정된다.

또한, 탭(60a, 60b)에 의해 프레임의 상부 에지에 고정된 현가부재는, 프레임에 완전히 고정된다. 필요한 경우, 현가부재의 고정은 레이저 스포트 용접 또는 전기용접에 의해 완성될 수 있다.

고정 플레이트(58)는 슬랩의 모퉁이 근처에서 음극선관의 슬랩 내부로 끼워진 고정 핀(65)이 끼워지는 관통 개구를 가진다.

금속 스트립의 절단 라인은 실선으로 도시되고, 구부림 라인은 점선으로 도시되는 제14도에 도시된 바와 같이, 현가부재(55)는 얇은 금속 스트립을 절단하고, 구부리는 것에 의해 편리하게 제작될 수 있다.

또한, 현가부재(55)는 서로 조립되어 용접되는 복수의 부품으로 제조될 수 있다.

현가부재(55)는, 강철 또는 높은 항복강도를 가지는 합금, 예를들면 18%의 니켈, 9%의 코발트를 함유하고, 몰리브덴 및 알루미늄을 포함하는 강철과 같은 마레이징강과, 25%의 니켈, 15%의 크롬을 함유하고, 티타늄 및 알루미늄을 포함하는 경화강과, 37%의 니켈, 2%의 몰리브덴, 0.8%의 크롬 및 0.25%의 탄소를 함유하는 합금과 같은 고도로 가공되어 경화된 상태에서 탄화물에 의해 경화되고, 2.0 × 10^-6/ °K의 낮은 팽창계수의 장점을 가지는 철-니켈 합금과, 합금 718과 같은 구조상의 경화된 니켈계 초합금과, 특정 스테인레스 마르텐시틱(martensitic) 합금으로 제조되어야 한다.

이들 강철과 합금은 모두 높은 항복강도와 컬러 텔레비젼관의 제조시 필요한열처리 이후에도 탄성을 유지한다는 사실에 의해 선택되었다.

사용되는 합금은 바람직하게 자성을 가지지 않는다.

제13도 및 제13A도에 도시된 부재(55)와 같은 현가부재는 저항용접에 의해 접속을 얻을 필요없이 섀도우 마스크 프레임에 고정할 수 있다는 장점을 가진다. 따라서, 현가부재는 용이하게 분해될 수 있으므로, 프레임의 제조시 프레임이 적함하지 않다는 것을 품질관리가 지시하는 경우, 프레임 및 / 또는 현가부재를 회복시킬 수 있다. 또한, 현가부재를 단단하고 가벼운 프레임에 용접없이 고정하는 것은 이 부재를 고정시킬 때 프레임 변형을 회피한다.

게다가, 상술한 바와 같이 저가격으로 간단히 제작하는 현가부재는 간단하고 빠른 방식으로 마스크 프레임에 위치되어 고정될 수 있다.

본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 측면을 구성하는 패널을 제작하기 위해 사용되는 금속 스트립은, 프레임 구조의 강도를 상당히 증가시킬수 있는 합금으로서, 강철(AK), 철계 합금과 같은 저 탄소강, 저온 팽창하는 인바(Invar)와 같은 철-니켈 합금, 철-크롬합금, 니켈계 합금, 조직강화 또는 마르텐시틱 타입으로 강화된 합금, 또는 자성 합금, 비자성 합금 또는 진동감쇄 합금으로 구성될 수 있다.

2개의 패널은 상술한 재료로부터 선택된 동일한 금속재료로 구성될 수 있다.

또한, 외부패널과 내부패널은 상이한 재료로 구성될 수 있고, 적어도 하나의 패널 재료가 상술한 재료로부터 선택된다.

상이한 합금의 사용은, 특히

a) 한쪽 패널은 자성 합금, 다른 한쪽은 저탄소강, 예를들면 강철패널과 무메탈(mumetal) 또는 강철 패널과 인바 패널을 사용하는 것에 의한 프레임의 자기 성능 향상,

b) 하나의 프레임에 대해 100 - 400Hz의 주파수 범위에서 진동감쇄 합금을 사용하는 것에 의한 프레임의 주파수 응답 향상,

c) 상이한 합금을 사용하는 불균일 구조에서 고유한 바이메탈 효과의 장점,

을 가질 수 있다.

일반적으로, 본 발명에 의한 프레임의 패널을 제작하기 위해 사용되는 금속 스트립은, 0.1mm 이하의 두께를 가지는 금속 스트립이지만, 종래 기술의 공지된 얇은 프레임은 0.2mm의 두께를 가진다. 본 발명에 의한 프레임은 종래 기술의 얇은 프레임과 비교해서 20%의 중량 감소로 10배 이상의 프레임 강도가 제공된 2개의 포개진 패널로 제작한다.

프레임은 섀도우 마스크의 고정을 가능하게 하고, 용이하게 하는 것과 같은 방식으로 구성되는 것은 물론이다. 특히, 프레임 측면의 패널에서 보강 리브의 위치는 어려움 없이 섀도우 마스크의 위치 및 고정을 가능하게 하는 위치이다. 이 섀도우 마스크의 고정은, 공지된 방법에 대응하는 프레임 플랜지의 전기 용접에 의해 달성될 수 있다.

"토트마스크" 종류의 섀도우 마스크는, 고정 플랜지가 원통 대칭인 프레임을 사용하는 것에 의해 제조될 수 있다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 섀도우 마스크는 프레임의 2개 측면을 구부리는 것에 의해 신장하에 놓여질 수 있다.

높은 항복 강도를 가지는 선택된 합금을 적절히 사용함으로써, 토트마스크용 프레임이 큰 강도를 가지고, 종래 기술의 토트마스크용 프레임 보다 훨씬 가볍게 설계될 수 있다.

본 발명의 범위는 설명된 실시예에 한정되도록 의도되는 것은 아님을 이해하여야 한다.

그러므로, 스트립을 조립하고, 용접하는 방식 및 프레임의 단면 형상에 따라, 미리 공백으로 되고, 미리 형성되는 2개 또는 4개 부분의 금속 스트립, 또는 4개를 초과하는 다수의 금속 스트립을 사용하여 프레임을 제조할 수 있다. 물론, 윤곽이 직사각형이 아닌 프레임의 제조에 직면할 수 있다. 공백의 스트립 부분은, 프레임에서 평면 형태를 가지는 영역 이외에 모퉁이 영역 또는 접속 영역을 포함하거나 또는 포함하지 않을 수 있다.

패널의 보강 리브는, 정렬될 수 있고, 나타낸 것과 다른 형태를 가질 수 있다.

본 발명에 의한 현가 부재는, 섀도우 마스크 프레임을 고정시키기 위해 단일 탭 또는 단일 날개부, 또는 2개 이상의 탭 또는 2개 이상의 날개부를 가질 수 있다.

제1도는 섀도우 마스크를 구비한 음극선관의 분해 사시도,

제2A도 및 제2B도는 본 발명의 제1 실시예에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널과 내부패널을 각각 구성하기 위한 형성 이전에 절단 세공된 금속 스트립의 평면도,

제3A도 및 제3B도는 본 발명의 제2 실시예에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널과 내부패널을 각각 구성하기 위해 절단 또는 공백으로 되어 형성된 금속 스트립의 평면도,

제4도는 본 발명의 제1 실시예에 의한 섀도우 마스크를 제작하는 경우 제2A도 및 제2B도에 도시된 것과 같은 2개 금속 스트립의 구부린 형상 및 조립을 나타내는 분해 사시도,

제5도는 용접하기 전에 조립된 위치에서 제4도에 도시된 금속 스트립의 상부 평면도,

제6도는 용접하기 전에 조립된 위치에서 제3A도 및 제3B도에 도시된 것과 같은 금속 스트립을 나타내는 제5도와 유사한 상부 평면도,

제7A도, 제7B도, 제7C도 및 제7D도는 조립된 위치에서 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널과 내부패널 및 조립된 위치에서 프레임을 가지는 마스크의 일부분을 나타내는, 제5도 또는 제6도의 7-7선에 따른 수직 단면도,

제8A도, 제8B도 및 제8C도는 서로 대향해서 조립되어 고정되는 본 발명에 의한 섀도우 마스크의 내부패널과 외부패널의 용접영역을 나타내는 평면도,

제9A도는 조립된 상태에서 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 사시도,

제9B도는 제9A도에 도시된 프레임 모퉁이 영역의 정면도,

제10도는 본 발명에 의한 프레임을 제조하는 다른 방식을 나타내는, 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 외부패널과 내부패널의 평면도,

제11도는 "토트마스크(taut mask)" 기술을 사용할 수 있는 본 발명에 의한 섀도우 마스크 프레임의 사시도,

제12도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 섀도우 마스크 프레임의 일부 측면사시도,

제12A도는 제12도의 A-A선에 따른 단면도,

제12B도는 제12도의 B-B선에 따른 단면도,

제13도, 제13A도 및 제14도는 클립 고정하는(clipping) 것에 의해 프레임의 모퉁이 부근에 고정된 현가부재를 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 … 음극선관, 2 … 깔대기,

3 … 슬랩, 3b … 플랜지,

5 … 섀도우 마스크, 6 … 개구,

7 … 섀도우 마스크 프레임, 8 … 현가장치,

10 … 고정핀.

Claims (26)

1. 깔대기와 스크린을 포함한 슬랩을 구비하는 음극선관의 유리 케이스의 내부위치에 위치되는 섀도우 마스크를 프레임에 고정하는 직각기둥 표면의 측면을 따라 배치된 평면과 보강 에지부를 가지는 음극선관, 특히 컬러 텔레비전관의 섀도우 마스크에 있어서,

   상기 프레임의 측면은, 서로 결합되어 고정되고, 각각 금속 스트립 부분으로 구성되는 외부 패널과 내부 패널을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
2. 제1항에 있어서,

   상기 외부 및 내부 패널중 적어도 하나는, 패널의 프레스로 형성된 적어도 하나의 부분에 의해 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
3. 제2항에 있어서,

   적어도 하나의 상기 패널은, 리브에 의해 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
4. 제3항에 있어서,

   상기 외부패널과 상기 내부패널은 리브에 의해 보강되어 있고,

   상기 외부패널의 리브는 상기 내부패널의 리브에 대해 수직을 이루는 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
5. 제3항에 있어서,

   적어도 하나의 상기 패널은, 서로 수직을 이루는 2개의 방향으로 배치된 리브를 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
6. 제2항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 내부패널과 상기 외부패널은, 상기 프레스로 형성된 보강부 또는 리브의 각각의 영역에서 적어도 하나의 개구에 의해 관통되는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
7. 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 외부패널과 상기 내부패널은, 스포트용접에 의해 서로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
8. 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 외부패널과 상기 내부패널은 접합(seam) 용접라인에 의해 서로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
9. 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 외부패널과 상기 내부패널은, 상기 패널 사이의 영역에 분포된 납땝재료에 의해 상호 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
10. 제1항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 외부패널과 상기 내부패널은, 동일 재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
11. 제1항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 외부패널과 상기 내부패널은, 서로 다른 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
12. 제1항 내지 제11항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 프레임의 연속측면 사이에서 평면인 모퉁이 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
13. 제12항에 있어서,

    상기 음극선관의 유리 케이스에 프레임을 현가하기 위한 장치는, 상기 모퉁이 영역의 각각에서 적어도 하나의 개구에 클립 고정하는(clipping)것에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
14. 제1항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 섀도우 마스크가 고정된 상기 보강 에지부로부터 떨어져, 상기 프레임의 내부로 90도 각도로 구부러진 상기 프레임 측면의 상기 외부 및 내부 패널중 적어도 하나의 부분으로 구성되며, 상기 음극선관의 자기 시일딩의 결합 고정을 클립 고정하는 것에 의해 확보하기 위한 보강 리브를 포함하는 에지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
15. 제1항 내지 제14항의 어느 한 항에 있어서,

    섀도우 마스크를 설치하기 위한 에지부를 각각 가지는 2개의 대향하는 평행한 측면을 구비하고, 상기 에지부는 상기 섀도우 마스크를 설치하기 위한 에지부가 동일한 원통형 표면에 위치되는 방식으로 상기 프레임의 내부로 구부러진 상기 프레임의 상기 2개의 대향하는 평행한 측면중 적어도 하나의 패널 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
16. 제1항 내지 제15항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 프레임의 상기 측면은, 직사각 평행육면체의 측면을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임.
17. 직각기둥 표면의 측면을 따라 배치되는 평면을 가지는, 컬러 텔레비젼관과같은 음극선관의 섀도우 마스크 프레임 제조방법에 있어서,

    상기 제작되는 프레임의 각 측면에 대해 포개질 수 있는 프레임의 외부 패널과 내부 패널을 얻기 위해, 금속 스트립의 길이를 따라 상기 제작되는 프레임 평면의 형태를 가지는 적어도 하나의 영역을 구비하는, 적어도 하나의 외부 패널과 적어도 하나의 내부 패널을 적어도 하나의 금속 스트립으로부터 잘라내는 공정과,

    대응하는 금속 스트립을 변형시킴으로써, 상기 외부 패널 및 내부 패널의 상기 영역의 각각에 프레스로 형성된 보강부 또는 리브를 제작하는 공정과,

    서로 대향하게 위치된 배치에서 상기 패널을 용접함으로써 상기 프레임을 조립하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조방법.
18. 제17항에 있어서,

    상기 외부패널 및 내부 패널 상기 프레임 평면의 형상을 가지는 영역에 인접한 적어도 하나의 모퉁이 영역 또는 접속 영역을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조 방법.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서,

    상기 제작되는 프레임의 형태에 따라 상기 외부패널 및 내부패널의 구부러짐과 위치시킴을 실행하는 공정과,

    상기 제작되는 프레임의 형태에 따라 서로 결합되어 유지되는 상기 외부패널및 내부패널을 용접하는 공정을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조방법.
20. 제17항 또는 제18항에 있어서,

    상기 프레임의 동일한 측면에 대응하는 상기 영역이 포개지도록 상기 외부패널 및 내부패널을 포개는 공정과,

    포개진 위치에서 상기 패널의 상호 접속을 확보하는 공정과,

    상기 프레임을 제작하기 위해 상기 포개져 상호 접속된 패널의 구부림과 조립을 실행하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조 방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 외부패널의 표면에 납땜 제품의 층을 퍼지게 함으로써 상기 포개진 위치에서 상기 패널의 상호 접속을 확보하는 공정과,

    상기 납땜 제품이 퇴적된 상기 외부패널의 표면에 상기 내부패널을 포개는 공정과,

    마지막으로, 상기 포개진 패널을 납땜 온도로 하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조 방법.
22. 제17항 내지 제21항의 어느 한 항에 있어서,

    직사각 평행육면체의 측면을 따라 배치된 평면을 가지는 프레임을 제조하기 위한 섀도우 마스크 프레임의 제조방법에 있어서,

    상기 외부패널과 내부패널은 그 길이를 따라 직사각 평행육면체의 형태에서 상기 프레임의 4개 측면의 형태를 가지는 4개의 영역과, 상기 프레임의 2개 측면에 대응하는 2개 영역 사이에 각각 위치된 3개의 모퉁이 영역과, 상기 패널의 한쪽 단부에서 접속 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조방법.
23. 제17항 내지 제21항의 어느 한 항에 있어서,

    직사각형 평행육면체의 측면을 따라 배치된 평면을 가지는 프레임을 제조하기 위한 섀도우 마스크 프레임의 제조 방법에 있어서,

    상기 프레임의 제1 측면에 대응하는 제1 영역과, 상기 프레임의 제2 측면에 대응하는 제2 영역과, 상기 제1 영역과 제2 영역 사이의 모퉁이 영역과, 상기 패널의 한쪽 단부에서 접속영역을 각각 가지는 2개의 외부패널과 2개의 내부패널을 잘라내는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 프레임의 제조 방법.
24. 음극선관의 슬랩 내부에 섀도우 마스크 프레임을 현가(suspending)하기 위한 현가부재에 있어서,

    상기 현가부재는, 음극선의 슬랩에 연결된 핀 상에 상기 현가부재를 끼우기위한 개구가 연장되는 플레이트와, 상기 현가부재를 프레임의 벽에 고정시키는 수단을 구비하고,

    상기 프레임의 벽에 상기 현가부재를 고정시키는 수단은,

    상기 프레임 벽의 에지상에 고정시키기 위한 적어도 하나의 탭을 가지는 플레이트에 연결된 업라이트와,

    상기 프레임 벽과 접촉하게 되는 상기 업라이트의 내부 표면으로부터 돌출하는 스프링과,

    상기 업라이트에 대해 거의 수직을 이루고, 상기 프레임의 내부로 연장되어, 내부 단부에서 상기 현가부재를 프레임에 클립 고정에 의해 고정시키는 고정돌기를 포함하는 적어도 하나의 날개부를 구비하고 있으며,

    상기 날개부의 고정돌기는 상기 프레임의 유지부재에 끼워지고, 상기 스프링은 상기 업라이트와 상기 프레임의 벽 사이에서 수축되는 것을 특징으로 하는 현가부재.
25. 제24항에 있어서,

    상기 현가부재는, 절단되어 구부러진 얇은 금속밴드로 형성되는 것을 특징으로 하는 현가부재.
26. 제24항 또는 제25항에 있어서,

    상기 현가부재는, 마레이징강, 티타늄과 알루미늄을 포함하고 25% 니켈과15% 크롬을 가지는 강철, 철-니켈 합금, 니켈계 초합금, 스테인레스 마르텐시틱 합금 중에서 선택된 높은 항복강도를 가지는 금속 재료로 제조된 현가부재.

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