KR100447992B1 - 반도체소자의게이트전극형성방법 - Google Patents

반도체소자의게이트전극형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100447992B1
KR100447992B1 KR10-1998-0059138A KR19980059138A KR100447992B1 KR 100447992 B1 KR100447992 B1 KR 100447992B1 KR 19980059138 A KR19980059138 A KR 19980059138A KR 100447992 B1 KR100447992 B1 KR 100447992B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
titanium silicide
film
gate electrode
silicide film
heat treatment
Prior art date
Application number
KR10-1998-0059138A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000042846A (ko
Inventor
장세억
김태균
여인석
서유석
박대규
이상협
Original Assignee
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 주식회사 하이닉스반도체
Priority to KR10-1998-0059138A priority Critical patent/KR100447992B1/ko
Priority to TW088121365A priority patent/TW471036B/zh
Priority to JP11352704A priority patent/JP2000196085A/ja
Publication of KR20000042846A publication Critical patent/KR20000042846A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100447992B1 publication Critical patent/KR100447992B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/4916Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen
    • H01L29/4925Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement
    • H01L29/4933Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement with a silicide layer contacting the silicon layer, e.g. Polycide gate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/28008Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
    • H01L21/28017Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
    • H01L21/28026Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor
    • H01L21/28097Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being a metallic silicide
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/283Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
    • H01L21/285Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation
    • H01L21/28506Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers
    • H01L21/28512Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table
    • H01L21/2855Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table by physical means, e.g. sputtering, evaporation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)

Abstract

본 발명은 티타늄 실리사이드막을 포함하는 게이트 전극의 제조시, 상기 티타늄 실리사이드막내의 기공의 발생을 없앨 수 있는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 개시한다. 개시된 본 발명은, 반도체 기판상에 게이트 산화막, 폴리실리콘막 및 티타늄 실리사이드막을 순차적으로 증착하는 단계와, 상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하는 단계와, 상기 티타늄 실리사이드막을 결정질화하는 단계와, 상기 티타늄 실리사이드막 상부에 보호막을 증착하는 단계, 및 상기 보호막과 티타늄 실리사이드막, 폴리실리콘막 및 게이트 산화막을 소정 형태로 패터닝하여, 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
본 발명은 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리실리콘막과 티타늄 실리사이드막의 적층구조로 이루어진 게이트 전극의 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 게이트 전극은 모스 트랜지스터를 셀렉팅하는 전극으로서, 주로 불순물이 도핑된 폴리실리콘막으로 형성되거나 또는 불순물이 도핑된 폴리실리콘막과 텅스텐 실리사이드막(WSi2)의 적층막으로 형성된다.
그러나, 상기한 불순물이 도핑된 폴리실리콘막과 불순물이 도핑된 폴리실리콘막/텅스텐 실리사이드막은 낮은 집적도를 갖는 반도체 소자에는 용이하게 사용되나, 현재의 고집적 반도체 소자의 미세 게이트 전극으로는 낮은 저항값 특성을 만족시키지 못하여, 이를 사용하는데 어려움이 있다.
이에 종래에는 텅스텐 실리사이드막보다 전도 특성이 우수한 티타늄 실리사이드막(TiSi2)을 폴리실리콘막 상부에 적층하여 게이트 전극을 형성하는 방법이 제안되었는데, 이에 대하여 첨부도면 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명한다.
도 1a를 참조하여, 반도체 기판(1) 상부에 게이트 산화막(2)을 열성장 또는 증착 방식에 의하여 형성한다음, 게이트 산화막(2) 상부에 불순물이 도핑된 폴리실리콘막(3)을 소정두께로 증착한다.
그후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 폴리실리콘막(3) 상부에 물리적 증착 방식으로 티타늄 실리사이드막(4:TiSix)을 증착한다. 이때, 증착시 티타늄 실리사이드막(4)은 비정질 상태이다.
그다음, 도 1c에 도시된 바와 같이, 기판 결과물을 소정 온도에서 수초동안 급속 열처리 공정(rapid thermal process)을 실시하여, 비정질 상태의 티타늄 실리사이드막(4)을 결정질 상태의 티타늄 실리사이드막(5:TiSi2)으로 상변화시킨다. 여기서, 급속 열처리 공정은 티타늄 실리사이드막(5)이 비교적 낮은 비저항을 갖는 C54 상태를 갖도록 약 750℃ 이상에서 진행한다.
이어서, 도 1d에 도시된 바와 같이, 티타늄 실리사이드막(5) 상부에 고집적 소자에서 자기 정합 콘택 형성을 목적으로 사용되는 보호막(6)으로 산화막 또는 질화막을 증착한다. 이어, 공지의 포토리소그라피 방식을 이용하여 보호막(6)과 티타늄 실리사이드막(5), 도핑된 폴리실리콘막(3) 및 게이트 절연막(2)을 식각하여, 게이트 전극을 형성한다.
그러나, 상기한 티타늄 실리사이드막을 포함하는 게이트 전극을 제조하는데는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
먼저, 상기 티타늄 실리사이드내의 티타늄 원자와 실리콘 원자는 상기 티타늄 실리사이드막을 결정질화하기 위한 급속 열처리가 진행될 때, 물질이동이 급속히 이루어져서 도 2a와 같이 티타늄 실리사이드막(5)내에 수개의 기공(7)이 발생된다.
이에따라, 도 2b에서와 같이, 게이트 전극을 형성한다 하더라도 기공이 그대로 존재하게 되어, 게이트 전극의 유효 선폭을 감소시키게 된다. 이로 인하여 게이트 전극의 저항이 증대되어, 종래 기술은 티타늄 실리사이드를 사용하는 이유인 비저항을 낮추겠다는 본연의 목적을 달성하지 못하게 된다.
여기서, 도 3a은 급속 열처리 공정이 진행된 티타늄 실리사이드막(5)을 나타낸 주사 현미경 사진으로, 상기 티타늄 실리사이드막(5)내에는 군데군데 기공(7)이 발생되어 있다. 또한, 도 3b는 상기 티타늄 실리사이드막(5)과 폴리실리콘막(3)을 패터닝하여 게이트 전극을 형성한 상태의 주사 현미경 사진으로, 상기 티타늄 실리사이드막(5)내의 기공(7)이 발생되어, 게이트 전극의 유효 선폭이 감소된 것을 보여준다.
따라서, 본 발명의 목적은 티타늄 실리사이드막을 포함하는 게이트 전극의 제조시, 상기 티타늄 실리사이드막내의 기공의 발생을 없앨 수 있는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 제공하는 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 종래의 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위한 각 공정별 단면도.
도 2a는 종래와 같이 티타늄 실리사이드막을 결정화하였을 때 기공이 발생된 상태를 나타낸 도면.
도 2b는 종래와 같이 게이트 전극을 형성하였을 때, 기공이 발생된 상태를 나타낸 도면.
도 3a는 종래와 같이 티타늄 실리사이드막을 결정화하였을 때 기공이 발생된 상태를 보여주는 주사 현미경 사진.
도 3b는 종래 기술에 따른 게이트 전극을 나타낸 주사 현미경 사진.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위한 각 공정별 단면도.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 게이트 전극을 나타낸 주사 현미경 사진.
도 6은 본 발명에 따른 게이트 전극의 선폭에 대한 면저항을 나타낸 그래프.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
11 : 반도체 기판 12 : 게이트 산화막
13 : 불순물이 도핑된 폴리실리콘막
14 : 비정질 상태의 티타늄 실리사이드막(TiSix)
14a : 치밀화된 티타늄 실리사이드막
15 : 결정질 상태의 티타늄 실리사이드막(TiSi2)
16 : 보호막
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면,본 발명은 반도체 기판상에 게이트 산화막, 폴리실리콘막 및 티타늄 실리사이드막을 순차적으로 증착하는 단계; 티타늄 실리사이드막을 포함한 기판에 500 내지 650℃ 온도로 제 1열처리를 실시하여 상기 티타늄 실리사이드막질을 치밀화하는 단계; 치밀환된 티타늄 실리사이드막에 제 2열처리를 실시하여 안정적인 C54 결정질 상태로 상변화시키는 단계; 상변화된 티타늄 실리사이드막 상부에 보호막을 증착하는 단계; 및 보호막과 티타늄 실리사이드막, 폴리실리콘막 및 게이트 산화막을 소정 형태로 패터닝하여, 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하는 단계에서, 상기 제 1열처리는 퍼니스 내에서 30분 내지 5시간동안 진행하거나, 또는 급속 열처리 장비 내에서 10초 내지 120초 동안 진행하는 것이 바람직하다.
상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하기 위한 제 1열처리 공정시 불활성 기체 분위기 하에서 실시하는 것이 바람직하다.
상기 티타늄 실리사이드막은 물리적 증착 방식으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제 2열처리는 급속 열처리 장비에서 750 내지 900℃ 온도범위로 10초 내지 60초 동안 진행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 티타늄 실리사이드막을 포함하는 게이트 전극을 제조하는 데 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막을 증착하는 단계와, 티타늄 실리사이드막을 증착하는 단계 사이에 티타늄 실리사이드막을 치밀화 하는 단계를 더 실시한다.
이에따라, 티타늄 실리사이드막을 결정화할 때, 티타늄 원자와 실리콘 원자간에 물질 이동이 발생되지 않아서, 티타늄 실리사이드막내에 기공이 발생되지 않는다.
따라서, 게이트 전극의 낮은 비저항 특성을 확보할 수 있다.
(실시예)
이하 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다.
첨부한 도면 도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위한 각 공정별 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따라 제조된 게이트 전극을 나타낸 주사 현미경 사진이며, 도 6은 본 발명에 따른 게이트 전극의 선폭에 대한 면저항을 나타낸 그래프이다.
먼저, 도 4a를 참조하여, 반도체 기판(11) 상부에 게이트 산화막(12)을 공지의 열성장 또는 증착 방식에 의하여 형성한다음, 게이트 산화막(12) 상부에 불순물이 도핑된 폴리실리콘막(13)을 소정 두께로 증착한다.
그후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 폴리실리콘막(13) 상부에 티타늄 실리사이드 타겟을 이용한 물리적 증착 방식(physical vapor deposition)으로 티타늄 실리사이드막(14:TiSix)을 증착한다. 이때, 증착시 티타늄 실리사이드막(14)은 비정질 상태이고, 이 티타늄 실리사이드막(14)은 개방 구조를 가지므로, 밀도가 매우 낮다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 비정질 상태의 티타늄 실리사이드막(14)이 형성된 반도체 기판(11) 결과물을 퍼니스(furnace)내에서 소정 시간동안 열처리하여,상기 티타늄 실리사이드막(14)을 치밀화(densification)한다. 이때, 상기 열처리 공정은 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스 분위기에서 500 내지 650℃ 온도로 30분 내지 5시간 동안 진행된다. 여기서, 미설명 부호 14a는 치밀화된 티타늄 실리사이드막을 나타낸다. 상기 열처리 공정중 600℃ 이상에서 열처리가 진행되면, 상기 치밀화된 티타늄 실리사이드막(14a)의 일부는 C49 상태가 될 수 있다.
또한, 상기 티타늄 실리사이드막(14)을 치밀화시키기 위한 열처리 단계는, 급속 열처리 장치에 500 내지 650℃의 온도로 10 내지 120초 동안 실시할 수 있다.
그후에, 도 2d에 도시된 바와 같이, 기판(11) 결과물을 750 내지 900℃에서 10 내지 60초동안 급속 열처리 공정을 실시하여, 비정질 상태의 치밀화된 티타늄 실리사이드막(14a:TiSix)을 비저항이 낮으며 안정한 결정질 상태인 C54 상태의 티타늄 실리사이드막(15:TiSi2)으로 상변화시킨다.
이어서, 도 2e에서와 같이, 티타늄 실리사이드막(15) 상부에 자기 정렬 콘택을 위하여 보호막(16)으로 산화막 또는 질화막을 증착한다. 이어, 공지의 포토리소그라피 방식을 이용하여 보호막(16)과 티타늄 실리사이드막(15), 도핑된 폴리실리콘막(13) 및 게이트 절연막(12)을 식각하여, 게이트 전극(100)을 형성한다.
도 5는 이와같이 게이트 전극(100)을 형성하였을때의 주사 현미경 사진으로, 상기 사진에서 보면, 종래와 달리 게이트 전극(100) 즉, 티타늄 실리사이드막에서 기공이 발생되지 않는다.
도 6은 치밀화 단계를 실시하였을때와, 그렇지 않았을 때, 게이트 전극 선폭에 대한 면저항을 나타낸 그래프로, 상기 도면에서와 같이 치밀화 단계를 실시하지 않으면, 1㎛ 이하의 선폭에서 기공의 증대되어, 면저항이 증가된다. 하지만, 본 발명에서와 같이 치밀화 단계를 실시하면, 선폭이 감소되더라도, 적정한 면저항을 유지하게 된다.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명에 의하면, 티타늄 실리사이드막을 포함하는 게이트 전극을 제조하는 데 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막을 증착하는 단계와, 티타늄 실리사이드막을 증착하는 단계 사이에 티타늄 실리사이드막을 치밀화 하는 단계를 더 실시한다.
이에따라, 티타늄 실리사이드막을 결정화할 때, 티타늄 원자와 실리콘 원자간에 물질 이동이 발생되지 않아서, 티타늄 실리사이드막내에 기공이 발생되지 않는다.
따라서, 게이트 전극의 낮은 비저항 특성을 확보할 수 있다.
기타, 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.

Claims (6)

  1. 반도체 기판상에 게이트 산화막, 폴리실리콘막 및 티타늄 실리사이드막을 순차적으로 증착하는 단계;
    상기 티타늄 실리사이드막을 포함한 기판에 500 내지 650℃ 온도로 제 1열처리를 실시하여 상기 티타늄 실리사이드막질을 치밀화하는 단계;
    상기 치밀화된 티타늄 실리사이드막에 제 2열처리를 실시하여 안정적인 C54 결정질 상태로 상변화시키는 단계;
    상기 상변화된 티타늄 실리사이드막 상부에 보호막을 증착하는 단계; 및
    상기 보호막과 티타늄 실리사이드막, 폴리실리콘막 및 게이트 산화막을 소정 형태로 패터닝하여, 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하는 단계에서, 상기 제 1열처리는 퍼니스 내에서 30분 내지 5시간 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하는 단계에서, 상기 제 1열처리는 급속 열처리 장비 내에서 10초 내지 120초 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막을 치밀화하기 위한 제 1열처리 공정시 불활성 기체 분위기하에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 티타늄 실리사이드막은 물리적 증착 방식으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제 2열처리는 급속 열처리 장비에서 750 내지 900℃ 온도범위로 10초 내지 60초 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
KR10-1998-0059138A 1998-12-28 1998-12-28 반도체소자의게이트전극형성방법 KR100447992B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0059138A KR100447992B1 (ko) 1998-12-28 1998-12-28 반도체소자의게이트전극형성방법
TW088121365A TW471036B (en) 1998-12-28 1999-12-07 Method of forming gate electrode of semiconductor device
JP11352704A JP2000196085A (ja) 1998-12-28 1999-12-13 半導体素子のゲ―ト電極の形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0059138A KR100447992B1 (ko) 1998-12-28 1998-12-28 반도체소자의게이트전극형성방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000042846A KR20000042846A (ko) 2000-07-15
KR100447992B1 true KR100447992B1 (ko) 2004-11-16

Family

ID=19566099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1998-0059138A KR100447992B1 (ko) 1998-12-28 1998-12-28 반도체소자의게이트전극형성방법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2000196085A (ko)
KR (1) KR100447992B1 (ko)
TW (1) TW471036B (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000042846A (ko) 2000-07-15
TW471036B (en) 2002-01-01
JP2000196085A (ja) 2000-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100266019B1 (ko) 반도체장치의제조방법
KR100533891B1 (ko) 금속불순물과사전-비정질화를이용한실리사이드층의형성방법
JPH0794731A (ja) 半導体装置及びその製造方法
US6284635B1 (en) Method for forming titanium polycide gate
KR950003233B1 (ko) 이중층 실리사이드 구조를 갖는 반도체 장치 및 그 제조방법
KR950009283B1 (ko) 반도체장치의 제조방법
KR100505449B1 (ko) 반도체 소자의 폴리사이드 게이트 전극 형성방법
KR100447992B1 (ko) 반도체소자의게이트전극형성방법
JPH11289087A (ja) 半導体装置及びその製造方法
KR20010004047A (ko) 반도체 소자의 게이트 형성방법
KR930007440B1 (ko) 고융점 금속 규소화물 박막을 가진 반도체 장치의 제조 방법
KR100264029B1 (ko) 티타늄 실리사이드막을 가진 반도체 장치 제조 방법
KR100325302B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR100525085B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
KR100525084B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
KR100505398B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
KR100353528B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법
KR100249013B1 (ko) 반도체장치의 제조방법
KR100265560B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 및 그 형성방법
KR100318260B1 (ko) 반도체소자의제조방법
KR20000041468A (ko) 비정질실리콘막을 이용한 폴리사이드 게이트 전극 형성방법
KR100340868B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
KR100318273B1 (ko) 반도체 소자의 비트라인 형성방법
KR20010011553A (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법
JPH09293722A (ja) 半導体装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee