KR100440149B1 - 트리밍용 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

상형 및 하형 트림스틸에 의한 트리밍 성형과 동시에, 발생되는 스크랩(SCRAP)을 강제로 낙하시킬 수 있도록 ,

하형다이 상에 하형 트림스틸이 장착되고, 상기 하형 트림스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림스틸과 함께, 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 트리밍용 프레스 장치에서,

상기 상형 트림스틸의 일측에서, 자체 탄성을 이용하여 상형 및 하형 트림스틸에 의해 트리밍 성형과 동시에 발생되는 스크랩을 강제로 취출하여 낙하시키도록, 상기 상형 트림스틸의 외측으로 장착되는 연결블록과; 상기 연결블록의 하단면에 체결볼트로 장착되는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 외측단에 일단이 체결되며, 타단은 상기 상형 트림스틸의 날부를 향하여 하향 절곡된 판 형상의 탄성 플레이트와; 상기 탄성 플레이트의 중앙부를 대향하여 지지하도록 상기 베이스 플레이트와 탄성 플레이트 사이에서 베이스 플레이트 상에 접착되는 지지부재를 포함하는 트리밍용 프레스 장치를 제공한다.

Description

트리밍용 프레스 장치{PRESS SYSTEM FOR TRIMMING}

본 발명은 트리밍용 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 트리밍후에 발생되는 스크랩(SCRAP)의 취출이 원활하게 이루어지도록 한 트리밍용 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜징(FLANGING) 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 되는 것이다.

이러한 프레스 공정 중에서, 패널의 트리밍(TRIMMING) 성형은, 도 5에서 도시한 바와 같은 트리밍용 프레스 장치를 사용하게 된다.

즉, 하형 트림스틸(101)이 하형다이(103) 상에 장착되고, 상기 하형다이(103)의 상부에는 소재패널(100)을 상기 하형 트림스틸(101)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(105)가 배치되며, 이 상형패드(105)는 그 상부의 상형다이(107)와의 사이에 쿠션 스프링(109)을 개재하여 연결된다.

그리고 상기 상형패드(105)의 외측방으로 상기 상형다이(107)에 하향하여 상기 상형패드(105)와 하형 트림스틸(101)에 의해 패딩된 소재패널(100)의 선단을 트리밍(TRIMMING) 성형 할 수 있도록 상형 트림스틸(111)이 장착되어 상기상형다이(107)의 작동에 연동하게 된다.

따라서, 도 6에서와 같이, 소재패널(100)이 투입된 상태로 상형다이(107)가 하강하면, 상기 쿠션 스프링(109)의 작용에 의하여 상형패드(105)가 소정의 형상으로 1차 성형된 소재패널(100)을 하형 트림스틸(101)과 함께 패딩하며, 이 후, 상형패드(105)가 소재패널(100)을 패딩(PADDING)한 상태에서 상기 상형 트림스틸(111)이 하형 트림스틸(101)과 함께, 소재패널(100)의 선단을 트리밍 성형하게 되는 것이다.

여기서, 트리밍 성형에 의해 절단된 스크랩(113)은 스크랩 받이(115)을 통하여 작업실 바닥으로 낙하하게 된다. .

그러나 상기한 바와 같은 종래의 트리밍용 프레스 장치에 의하면, 트리밍 성형 패널의 생산량이 많은 경우, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상형 및 하형 트림스틸(111,101)의 선단부에 자성이 발생하게 되고, 이로 인하여 작은 크기의 스크랩(113)은 취출되지 않고, 상기 상형 및 하형 트림스틸(111,101)의 선단부에 달라붙게 되어, 패널(100)의 성형성을 나쁘게 하는 등의 문제점을 내포하고 있다.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상형 및 하형 트림스틸에 의한 트리밍 성형과 동시에, 발생되는 스크랩(SCRAP)을 강제로 낙하시킬 수 있도록 한 트리밍용 프레스 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 트리밍용 프레스의 작동 전 상태의 구성 단면도이다.

도 2는 도 1의 A부분을 확대 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 트리밍용 프레스 장치의 제1작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 트리밍용 프레스 장치의 제2작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.

도 5는 종래 기술에 따른 트리밍용 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성 단면도이다.

도 6은 종래 기술에 따른 트리밍용 프레스 장치의 제1작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.

도 7은 종래 기술에 따른 트리밍용 프레스 장치의 제2작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 하형다이 상에 하형 트림스틸이 장착되고, 상기 하형 트림스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림스틸과 함께, 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 트리밍용 프레스 장치에서,

상기 상형 트림스틸의 일측에서, 자체 탄성을 이용하여 상형 및 하형 트림스틸에 의해 트리밍 성형과 동시에 발생되는 스크랩을 강제로 취출하여 낙하시키도록, 상기 상형 트림스틸의 외측으로 장착되는 연결블록과; 상기 연결블록의 하단면에 체결볼트로 장착되는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 외측단에 일단이 체결되며, 타단은 상기 상형 트림스틸의 날부를 향하여 하향 절곡된 판 형상의 탄성 플레이트와; 상기 탄성 플레이트의 중앙부를 대향하여 지지하도록 상기 베이스 플레이트와 탄성 플레이트 사이에서 베이스 플레이트 상에 접착되는 지지부재를 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 트리밍용 프레스의 작동 전 상태의 구성 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부분을 확대 도시한 단면도로서, 본 발명에 따른 트리밍용 프레스 장치의 구성은 하형 트림스틸(1)이 하형다이(3) 상에 장착되고, 상기 하형 트림스틸(1)의 상부에는 소재패널(10)을 상기 하형 트림스틸(1)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(5)가 배치된다.

그리고 상기 상형패드(5)는 그 상부의 상형다이(7)와의 사이에 다수개의 쿠션 스프링(9)을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드(5)의 외측방으로 상기 상형다이(7)에 하향하여 상기 상형패드(5)와 하형 트림스틸(1)에 의해 패딩된 소재패널(10)의 선단을 트리밍(TRIMMING) 성형 할 수 있도록 상형 트림스틸(11)이 장착되어 상기 상형다이(7)의 작동에 연동하게 된다.

여기서, 상기 상형 트림스틸(11)의 외측방 내측면에는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 자체 탄성을 이용하여 상형 및 하형 트림스틸(11,1)에 의해 트리밍 성형과 동시에 발생되는 스크랩을 강제로 취출하여 낙하시키기 위한 강제 취출 구성이 구비되는데, 먼저, 상기 상형 트림스틸(11)의 외측방 내측면에는 연결블록(13)이 장착된다.

상기 연결블록(13)의 하단면는 베이스 플레이트(15)가 체결볼트(17)를 통하여 장착되며, 상기 베이스 플레이트(15)의 외측단에는 판 형상의 탄성 플레이트(19)가 그 일단을 통하여 체결되며, 상기 탄성 플레이트(19)의 타단은 상기 상형 트림스틸(11)의 날부(13)를 향하여 하향하여 절곡된다.

즉, 상기 탄성 플레이트(19)는 그 일단이 상기 베이스 플레이트(15)의 외측 하단면에 리벳팅되는 체결부(23)와, 상기 상형 트림스틸(11)의 날부(21)를 향하여 상기 체결부(23)로부터 절곡되어 자체 탄성을 이용하여 트림 성형시 발생되는 스크랩과 직접 접촉하여 이를 강제 낙하시키는 취출부(25)로 이루어지는 것이다.

그리고 상기 탄성 플레이트(19)의 중앙부에 대향하여 지지하도록 상기 베이스 플레이트(15)와 탄성 플레이트(19) 사이에서 베이스 플레이트(15) 상에 지지부재(27)가 접촉되는데, 상기 지지부재(27)는 원형의 단면을 갖는 환봉으로 이루어진다.

따라서, 도 1에서와 같이, 소재패널(10)이 투입된 상태로 상형다이(7)가 하강하면, 도 3에서와 같이, 상기 쿠션 스프링(9)의 작용에 의하여 상형패드(5)가 소정의 형상으로 1차 성형된 소재패널(10)을 하형 트림스틸(1)과 함께 패딩하게 된다.

이 후, 상형패드(5)가 소재패널(10)을 패딩(PADDING)한 상태에서 상형 트림스틸(11)이 소재패널(10)의 절단부(29) 선단에 닿게 되면, 상기 탄성 플레이트(19)는 그 취출부(25)의 선단이 상기 소재패널(10)에 닿게 되며, 이 때, 상기 탄성 플레이트(19)의 체결부(23)는 베이스 플레이트(15)에 고정된 상태로 그 중앙부가 상기 지지부재(27)에 의해 지지되어 휘어지게 된다.

계속해서, 상기 상형(7)이 하강 작동하면, 도 4에서와 같이, 상형 트림스틸(11)은 하형 트림스틸(1)과 함께, 소재패널(10)의 선단을 트리밍 가공하게 되며, 이 때, 상기 상형 트림스틸(11)의 일측에서 상기 탄성 플레이트(19)는 상기 도 3에서와 같이, 휘어진 상태에서 자체 탄성에 의해 복원되면서 그 취출부(25)가 상기 트리밍 성형과 동시에 발생되는 스크랩(37)을 강제로 취출하여 낙하시킴으로서, 상기 스크랩(37)은 스크랩 받이(39)를 통하여 작업실 바닥으로 떨어지게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 트리밍용 프레스 장치에 의하면, 상형 트림스틸의 일측에, 탄성 플레이트와 이를 지지하는 지지부재를 통하여 상형 및 하형 트림스틸에 의한 트리밍 성형과 동시에, 상기 스크랩(SCRAP)을 강제로 낙하시킴으로서, 상형 및 하형 트림스틸의 선단부에 자성이 발생하여도 작은 크기의 스크랩이 이에 달라붙지 않고, 강제 취출되어 상형 및 하형 트림스틸의 트림 성형을 방해하지 않게 되며, 제품 성형성 및 그 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 하형다이 상에 하형 트림스틸이 장착되고, 상기 하형 트림스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림스틸과 함께, 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 트리밍용 프레스 장치에 있어서,

   상기 상형 트림스틸의 일측에서, 자체 탄성을 이용하여 상형 및 하형 트림스틸에 의해 트리밍 성형과 동시에 발생되는 스크랩을 강제로 취출하여 낙하시키도록, 상기 상형 트림스틸의 외측으로 장착되는 연결블록과;

   상기 연결블록의 하단면에 체결볼트로 장착되는 베이스 플레이트와;

   판 형상으로 이루어져 일단이 상기 베이스 플레이트의 외측 하단에 리벳팅되는 체결부, 상기 상형 트림스틸의 날부를 향하여 상기 체결부로부터 절곡되어 자체 탄성을 이용하여 트림 성형시 발생되는 스크랩과 직접 접촉하여 이를 강제 낙하시키는 취출부로 구성되는 탄성 플레이트와;

   상기 탄성 플레이트의 중앙부를 대향하여 지지하도록 상기 베이스 플레이트와 탄성 플레이트 사이에서 원형단면의 환봉으로 구성되어 베이스 플레이트 상에 접착되는 지지부재와;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 트리밍용 프레스 장치.
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