KR100435916B1 - 커넥터플러그 - Google Patents
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Abstract
소켓감합구멍(81)에 복수의 커넥터(82)를 가지는 하우징(78)을 상부보호케이스(79)의 메탈셸부(88)에서 피복하고 있는 커넥터플러그에 있어서, 메탈셸부(88)는 플러그의 삽입방향으로 약각통상으로 되어 있고, 또 이 약각통상의 양측부에 팽출한 탄성부(77)를 플러그의 삽입방향으로 설치하고, 저부에 메탈셸부(88) 자체에 유연성을 가지게 함으로써 틈새(89)를 플러그의 삽입방향으로 형성하고 있고 있다. 그리고 커넥터플러그(41)는 커넥터소켓(42)에 삽입하면 메탈셸부(88)의 탄성부(77)에서 메탈셸부(88) 전체가 유연성을 가지고 또 메탈셸부(88)의 내측에 밀어 넣을 때의 줄어듦이 틈새(89)에 의해서 흡수되어 메탈셸부(88)이 커넥터소켓(42)에 확실하게 밀착 접속되고 또 전체의 구조가 소형화된다.
Description
본 발명은 커넥터플러그와 커넥터소켓으로 구성되는 커넥터를 사용하여 VTR, TV, CD플레이어, 튜너, 증폭기 등을 서로 접속하는 경우에 있어서 대부분의 디지털신호 전달에 적당한 커넥터플러그에 관한 것이다.
일반적으로 커넥터(10)는 도 7(a)에 나타내고 있는 것처럼 본체 샤시측에 설치한 커넥터소켓(12)과 케이블(25)의 선단에 설치한 커넥터플러그(11)로 구성된다.
전기한 커넥터플러그(11)는 하우징(22)의 전면의 개구(開口)한 내부에 복수의 콘택트(23)를 설치하며, 이 하우징(22)의 외부는 각통상(角筒狀)의 메탈셸부(32)로 피복되어 있다. 전기한 복수의 콘택트(23)가 케이블(25)의 각 신호선, 전원선에 접속되고, 이 접속부분은 커버(24)에서 피복되어지는 것이다.
종래 커넥터플러그(11)를 커넥터소켓(12)에 감합했을 때의 확실한 접촉을 위해, 도 7(b)에 나타내고 있는 것처럼 메탈셸(32)의 윗면과 아래면에 있어서 선단부분과 중앙부분에 탄력성을 주기 위한 팽출(膨出)부(35)가 형성되어 있었다.
종래의 커넥터플러그(11)는 이것들의 팽출부(35)에 의해서만 커넥터소켓(12)측과의 접촉을 유지하려고 하는 것이다. 그러나 각통상의 메탈셸(32)에 탄력성부로써의 기능을 가지기 위해서 충분한 형상의 팽출부(35)를 설치하도록 해도 소형화가 요구되고 있는 현실정에서는 치수상의 제약이 있어서 충분한 탄력성을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 종래의 메탈셸의 형상을 거의 변화시키지 않고 충분한 탄력성을 얻을 수 있는 커넥터플러그를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
또 본 발명은 전체의 구조가 소형임에도 불구하고 메탈셸부가 커넥터소켓에 확실하게 밀착 접속하는 커넥터플러그를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 커넥터플러그의 실시예를 나타내는 분해사시도.
도 2는 본 발명에 의한 커넥터플러그와 이 커넥터플러그에 감합접속된 커넥터소켓의 단면도.
도 3은 메탈셸부(88)에 있어서 탄성부(77)의 실시예를 나타낸 단면도.
도 4는 도 2에 있어서 커넥터소켓의 분해사시도.
도 5는 도 2에 있어서 A-A선의 단면도.
도 6(a)는 케이블(25)의 단면도.
도 6(b)는 케이블(25)의 측면도.
도 6(c)는 도 6(a)의 케이블(25)과 틀린 예를 나타내는 단면도.
도 7(a)는 종래의 커넥터플러그와 커넥터소켓의 사시도이고, 도 7(b)는 도 7(a)에 있어서 커넥터플러그의 선단부분의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
40 : 커넥터 41 : 커넥터플러그
42 : 커넥터소켓 77 : 탄성부
78 : 하우징 79 : 상부보호케이스
80 : 하부보호케이스 88 : 메탈셸부
89 : 틈새 95 : 위커버
96 : 아래커버
본 발명은 제1도 및 제3도에서 나타내고 있는 것처럼 소켓 감합구멍(81)에 복수의 콘택트(82)를 갖는 하우징(78)을 도전성(導電性)금속판으로 이루어진 상부보호케이스(79)의 메탈셸부(88)로 피복하고 있는 커넥터플러그에 있어서, 전기한 메탈셸부(88)는 약 각통상으로 되어 있고, 또 이 약각통상의 양측부에 팽출한 탄성부(77)를 직사각형방향으로 설치하고, 저부에 메탈셸부(88) 자체에 유연성을 가지게 하기 위해 틈새(89)를 길이 방향으로 형성하고 있는 것을 특징으로 하고 있는 커넥터플러그이다.
커넥터플러그(41)를 커넥터소켓(42)에 삽입하면, 메탈셸부(88)의 탄성부(77)에 의해 메탈셸부(88) 전체가 유연성을 가지고 또 메탈셸부(88)가 내측에 밀어 넣어졌을 때 줄어듦이 틈새(89)에 의하여 흡수되어 메탈셸부(88)가 커넥터소켓(42)에 확실하게 밀착 접속한다.
또 메탈셸부(88) 자체가 유연성을 가지고 있기 때문에 종래와 같은 돌출부 등의 탄성부를 필요로 하지 않고 전체의 구조가 소형화가 된다.
본 발명의 실시예를 도 1 또는 도 6에 의거하여 설명한다.
도 2에 있어서 40은 본 발명에 의한 커넥터이고, 이 커넥터(40)는 커넥터플러그(41)와 커넥터소켓(42)으로 구성된다.
전기한 커넥터플러그(41)는 도 1의 분해사시도(分解斜視圖)에 나타내고 있는 것처럼 절연성(絶緣性)수지로 이루어지는 하우징(78), 도전성금속판으로 이루어지는 상부보호케이스(79), 같은 도전성금속판으로 이루어지는 하부보호케이스(80)와, 도 2 및 도 5에서 나타내고 있는 것처럼 절연성수지로 이루어지는 위커버(95)와, 같은 절연성수지로 이루어지는 아래커버(96)로 구성되고 있다.
전기한 하우징(78)은 전면에 소켓감합구멍(81)이 개구하고, 아랫면에는 저부홈(85)이 직사각형으로 형성되어, 윗면에는 하프로크구멍(87)이 뚫려져있고, 후방에는 빠짐저지돌출부(86)가 상하로 돌출하고, 전단부는 각을 없애고 있다.
전기한 하우징(78)에는 소켓감합부(81)측에 복수의 콘택트(82)의 일단을 향하고 또 콘택트(82)의 타단을 후방에서 빠져나오도록 하여 일체로 성형한다. 이 콘택트(82)의 후방에 빠져나온 부분에 단자부(83)를 형성한다. 이 단자부(83)는 도 5에서 나타내고 있는 것처럼 접속해야만 되는 리드(lead)선(26)보다도 조금 큰 직경을 가지는 반원형상을, 또 이 단자부(83)의 저부에는 용융(鎔融)한 납땜(19)이 자연적으로 흘러 아래쪽으로 흘러나오지 않을 정도의 크기의 작은 구멍(84)이 뚫려져 있다. 구체적으로는 리드선(26)의 직경이 0.3mm로 하면 단자부(83)의 반원부의 직경이 1.0mm정도이고 작은 구멍(84)의 직경은 0.3mm정도로 한다. 이 단자부(83)는 인접하는 간격이 좁기 때문에 번갈아 상하로 접어서 갈지자 형태로 접어 두는 것이 바람직하다.
전기한 상부보호케이스(79)는, 전단부 일체에 메탈셸부(88)이 형성되어 있다. 이 메탈셸부(88)는 후방에서 전기한 하우징(78)을 삽입하기 위해 전체가 약각통상을 하고 있지만 저부는 전기한 저부홈(85)이 감합되도록 약간 홈형태로 굽혀서, 이 저부에는 메탈셸부(88) 그 자체에 탄성을 주었을 때 줄어듦을 위하여 본 발명의 특유의 틈새(89)가 길이방향으로 간격을 가지고 형성되어 있다.
구체적으로는 도 3에서 나타내고 있는 것처럼 메탈셸부(88)의 양측부에 팽출한 탄성부(77)를 직사각형방향으로 설치한다. 그리고 이 메탈셸부(88)가 커넥터소켓(42)에 감합하면 탄성부(77)의 변형에 의한 메탈셸부(88) 전체가 탄성을 가지고 보호케이스(44)의 감합부(56)에 압접(壓接)한다. 이때 틈새(89)가 줄어든다.
전기한 메탈셸부(88)의 상판에는 하프로크구멍(90)을 내고, 또 상판과 하판에는 전기한 빠짐저지돌출부(86)가 돌출하기 위한 절결(切缺)부(91)가 형성된다.
상부보호케이스(79)의 후단부분은 상판과 4방의 측판에 의한 얇은 뚜껑형을 하고 있고 후단과 측방의 측판에서 내측으로 굽힌 반원부(93)과 측방에서 내측으로접은 측판접속단자부(92)를 일체로 형성한다.
전기한 하부보호케이스(80)는 상부보호케이스(79)와는 역으로 저판과 4방의 측판에 의한 뚜껑이 없는 상자형을 하고 있고 후단의 측판에서 내측으로 굽힌 반원부(93)을 일체로 형성하고 또 좌우의 측판에는 상부보호케이스(79)과의 접촉을 확실히 하기 위해서 돌출부(94)가 여러개의 돌출부(94)를 내측에 돌출하여 형성한다.
전기한 상커버(95)와 하커버(96)과는 도 2 및 도 3에서 나타내고 있는 것처럼 서로 감합했을 때 약각통상이 되도록 수평으로 2쪽으로 자른 형상에서 각각의 양측면에 계지(係止)부(97)를 형성하고 전면에 각(角)구멍(36)이 후면에는 둥근(丸)구멍(37)을 형성하고, 내부에는 중공(中空)부(38)가 형성하고 게다가 각구멍(36)과 둥근구멍(37)의 내벽면에 각각 계지홈(98)과 계지홈(99)을 형성한다.
이상과 같이 각 부품에 의한 커넥터플러그(41)를 조립하는 순서를 설명한다.
우선 도 2 및 도 6에서 나타내고 있는 것처럼 선단에 부시(bush)(34)를 하나로 설치한 케이블(25)에 있어서 신호선(26), 어스선(33)을 노출시켜 보호(29)를 절연쟈케트(30)의 주위에 되풀이하고 또 신호선(26)에 절연튜브(39)를 감합하고, 단부의 처리를 하여 둔다. 어스선(33)은 도 6(a)에서 나타내고 있는 것처럼 도전테이프(28)와 신호선(26)과의 사이에 삽입되어 있는 것과 도 6(c)에서 나타내고 있는 것처럼 보호(29)와 도전테이프(28)와의 사이에 삽입되어 있는 것이 있어 어느 것을 사용해도 된다.
다음에 콘택트(82)의 단자부(83)에 신호선(26)을 한 선씩 실어서 납땜(19)으로 접속한다. 이때 작은 구멍(84)에도 납땝(19)이 흘러 들어와 있는지를단자부(83)의 하면에서 확인하여 둔다. 접속하면 절연튜브(39)를 접속부분으로 이동하여 가열하면 절연튜브(39)가 열 수축하여 신호선(26)이나 단자부(83)에 밀착하여 단락(短絡)이나 단선으로부터 보호된다.
신호선(26)을 접속한 하우징(78)을 상부보호케이스(79)의 메탈셸부(88)에 후단에서 삽입하고 빠짐저지돌출부(86)이 절결부(91)에 당접할 때까지 밀어 넣는다. 그 다음에 어스선(33)을 접속단자부(92)에 납땜(19)으로 접속한다.
다음에 상부보호케이스(79)와 하부보호케이스(80)을 감합한다. 이때 절연쟈케트(30)의 외측에 뒤집어 꺽은 보호(29)가 상부보호케이스(79)의 반원부(93)과 하부보호케이스(80)의 반원부(93)에 접촉함과 동시에 하부보호케이스(80)의 돌출부(94)가 상부보호케이스(79)의 측판에 압접한다. 또 상부보호케이스(79)측에 상커버(95)를 씨우고, 하부보호케이스(80)측에 하커버(96)을 씨워 상하의 계지부(97)를 압입계합(壓入係合)한다. 빠짐저지돌출부(86)는 계지홈(98)에 상부보호케이스(79)와 하부보호케이스(80)는 중공부(38)에 감합하고 부시(34)의 선단부는 계지홈(99)에 감합하고 메탈셸부(88)의 선단부는 각구멍(36)로부터 돌출하고 커넥터플러그(41)의 조립이 완료된다.
다음에 커넥터소켓(42)을 상세히 도 2와 도 4에서 설명한다.
이 커넥터소켓(42)은 절연성수지로 되어 있는 하우징(43), 도전성 금속판으로 되어 있는 보호케이스(44), 도전성금속판으로 이루어지는 보호상부뚜껑(45), 도전성금속판으로 이루어지는 보호저판(46)으로 구성된다.
전기한 하우징(43)은 정면개구부(49)에 전기한 커넥터플러그(41)에 감합하는터미널수부(受部)(48)이 돌출하여 설치하고 이 터미널수부(48)에 여러개의 터미널(47)을 일정간격으로 배치하고 이 터미널(47)의 선단부가 터미널수부(48)의 아래쪽에서 조금 돌출하고 접촉부(54)가 되고 또 터미널(47)의 타단부가 하우징(43)의 배면(背面)부에서 돌출하고 단자부(53)가 되고 있다.
이 하우징(43)의 상판부분은 전단부에서 상면절결부(50)가 형성되고 측판부에는 2개의 계합(係合)돌출부(51)가 후술하는 계지고리(68)를 위한 간격을 가지고 수평으로 형성되고 또 후단각부(後端各部)에는 고착오목부(55)가 형성되고 저부에는 배치결정돌출부(52)가 형성되어 있다.
전기한 보호케이스(44)는 도전성금속판의 가공에 의해서 중앙에 감합부(56)를 형성하고 이 감합부(56)의 저부에 삽입방향결정돌출부(57)를 가지고 있다. 이 감합부(56)의 양측부에서 후방에 측판부(58)를 굽혀서 형성하고, 이 측판부(58)의 후단에서 슬릿(slitting)(59)을 형성하고, 또 이 측판부(58)의 후방상단은 설편(舌片)(60)을 형성한다. 또 측판부(58)의 저판에는 나사저지편(61)과 고정편(62)이 바깥쪽에 굽혀 형성하고 나사저지편(61)에는 나사구멍(63)을 형성하고 고정편(62)에는 V자절결(64)을 형성한다.
전기한 보호상부뚜껑(45)은 도전성금속판을 이용하여 저부가 없는 아랫쪽 방향으로 コ자형으로 굽혀서 이루어지고 상면부(65)의 전단부분을 내측에 약 180도 굽혀서 하프로크편(66)을 하나로 형성하고 또 양측의 측판부(67)에 계지고리(68)를 잘라서 일으켜 세워 형성하고 더욱더 이 측판부(67)의 저부에는 외측에 나사저지편(69)을 굽혀서 형성한다. 이 나사저지편(69)에는 나사구멍(70)을 만들고나사를 조일 때의 신뢰성을 향상시키기 위해서 나사구멍(70)의 주위에 여러 개의 돌기부(72)를 일체로 형성한다.
전기한 보호저판(46)은 가늘고 긴 도전성금속판으로 이루어지고 중앙부분은 상방에 만곡저부(彎曲底部)(72)로 이루어짐과 동시에 위치결정구멍(73)을 형성하고 양단의 일체의 나사저지편(74)에는 나사구멍(75)를 내고 또 만곡저부(72)와 나사저지편(74)와의 사이에 위치하고 상방으로 돌출한 조임편(76)이 형성되고 있다.
다음에 커넥터소켓(42)의 조립 순서를 설명한다.
하우징(43)을 그 계합돌출부(51)가 보호케이스(44)의 후방에서 슬릿(59)에 안내되도록 하여 감합하고 감합후 설편(60)을 고착오목부(55)측에 접어 넣어 고정한다. 그러면 터미널수부(48)가 감합부(56)의 전면으로 향한다.
다음에 보호상부뚜껑(45)을 보호케이스(44)의 위에서 씌운다. 그러면 보호상부뚜껑(45)의 측판부(67)가 보호케이스(44)의 측판부(58)의 외측을 순조롭게 감합하고 계지고리(68)가 슬릿(59)와 2개의 계합돌출부(51)의 간격을 형성시킨 오목부에서 계지(係止)한다. 동시에 하프로크편(66)을 하우징(43)의 상면절결부(50)에 감합하여 터미널수부(48)의 상부로 향하고 동시에 나사구멍(63)과 나사구멍(70)이 일치시켜 나사저지편(61)과 나사저지편(69)을 겹치게 한다.
다음에 보호저판(46)을 하우징(43)의 하면에서 위치결정구멍(73)과 위치결정돌출부(52)가 감합하도록 맞춘다. 그리고 우선 한쪽의 나사저지편(74)의 나사구멍(75)를 일치시키면서 나사저지편(74), (61), (69)의 3개를 밀착하여 조임편(76)의 선단을 굽혀서 고정한다. 계속해서 나사저지편(74)을 다른나사저지편(61)에 밀착하도록 밀어 넣으면 만곡저부(72)의 부분에서 하우징(43)의 저부가 밀려서 하우징(43)의 상면이 보호상부뚜껑(45)의 상면부(65)의 내면에 압접된다. 이 상태에서 조임편(76)에서 보다 나사저지편(74), (61), (69)의 3개를 밀착하여 조임편(76)의 선단을 굽혀서 고정시킨다.
이와 같이 하여 조립한 커넥터소켓(42)를 감합부(56)가 샤시(13)의 관통구멍(15)에 감합되면서 배선판(14)의 소정위치에 실어 나사(20)로 고정시킴 동시에 고정편(62)을 납땜(19)으로 고정시킨다. 게다가 터미널(47)의 단자부(53)를 납땜(19)으로 접속한다.
이상과 같이 구성된 커넥터플러그(41)를 커넥터소켓(42)에 삽입하면 상부보호케이스(79)의 메탈셸부(88)가 보호케이스(44)의 감합부(56)에 감합한다. 이때 저부홈(85)와 삽입방향결정돌출부(57)가 계합하도록 삽입되어 커넥터플러그(41)를 뒤집어 삽입되는 일은 없다. 메탈셸부(88)는 감합부(56)에 삽입될 때 탄성부(77)에서 메탈셸부(88) 전체가 탄성을 가지고 또 메탈셸부(88)가 내측에 밀어 넣을 때의 조입이 틈새(89)에 의해서 흡수되어 메탈셸부(88)과 감합부(56)는 확실하게 밀착한다.
메탈셸부(88)가 더욱더 삽입되면 콘택트(82)가 터미널(47)의 접촉부(54)에 접촉하여 전기적으로 확실하게 접속되고, 또 보호상부뚜껑(45)의 하프로크편(66)이 메탈셸부(88)의 하프로크구멍(90)과 하우징(78)의 하프로크구멍(87)에 감합하여 커넥터플러그(41)이 커넥터소켓(42)에 하프로크된다.
커넥터플러그(41)의 커넥터소켓(42)에서 삽입한다든지 빼낸다든지 할 때 등에 있어서 커넥터플러그(41)에 삽입방향과 직교하는 방향으로 외부적인 힘을 주는 일이 있어도 커넥터소켓(42)은 나사(20)에서 고정되어 있을 뿐만 아니라 보호케이스(44)의 고정편(62)에서도 고정되어 있기 때문에 터미널(47)의 단자부(53)가 빠지거나 하는 일은 없고 장기간의 사용이 가능하다.
본 발명의 메탈셸부(88)는 통상(筒狀)으로 되어 있고, 또 저부에 메탈셸부(88) 자체에 유연성을 가지게 하기 위해서 틈새(89)를 길이 방향으로 형성하고 있기 때문에 종래처럼 돌출부 등의 탄성부를 필요로하지 않고 전체의 구조가 소형화가 된다.
또 메탈셸부(88)는 약각통상으로 되어 있고, 또 이 약각통상의 양측부에 팽출한 탄성부(77)를 직사각형방향으로 설치하고, 저부에 메탈셸부(88) 자체에 유연성을 가지게 하기 위한 틈새(89)를 길이 방향으로 형성함으로써 커넥터플러그(41)를 커넥터소켓(42)에 삽입하면 메탈셸부(88)의 탄성부(77)에서 메탈셸부(88) 전체가 유연성을 가지고 또 메탈셸부(88)의 내측에 밀어 넣을 때의 줄어듦이 틈새(89)에 의해서 흡수되고 메탈셸부(88)가 커넥터소켓(42)에 확실하게 밀착접속한다.
본 발명은 커넥터플러그와 커넥터소켓을 사용하여 VTR, TV, CD플레이어, 튜너, 증폭기 등을 서로 접속하는 경우에 있어서 본 발명에 관련되는 커넥터플러그는 대부분 디지털신호의 전달에 사용하는 것이 합당하다.
Claims (2)
- 소켓감합구멍(81)에 복수의 콘택트(82)를 가지는 하우징(78)을 도전성(導電性)금속판으로 이루어지는 보호케이스(79)의 메탈셸부(88)에서 피복하고 있는 커넥터플러그에 있어서, 전기한 메탈셸부(88)는 플러그의 삽입방향으로약각통상(略角筒狀)되어 있고, 또 이 통상의 양측부에 구성된팽출(膨出)한탄성부(77)를 플러그의 삽입방향으로 설치하고 저부(底部)에 메탈셸부(88) 자체에 유연성을 가지게 하기 위한 틈새(89)를 플러그의 삽입방향으로 형성하고 있는 것을 특징으로 하고 있는 커넥터플러그.
- 삭제
Applications Claiming Priority (2)
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