KR100431401B1 - 우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재 및 그 제조방법 - Google Patents

우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재 및 그 제조방법 Download PDF

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아코 요시카와
신지 이이오
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도카이 고무 고교 가부시키가이샤
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Abstract

미가황 천연고무재료와 미가황 아크릴 고무재료를 90/10 ~ 60/40의 중량비로 고르게 혼합한 조성물을 가황함으로써 얻어지며; 0.1 내지 100㎛ 크기를 가지며 미가황 아크릴 고무의 가황에 의해 얻어진 가황 아크릴고무의 미세한 입자가 상기 미가황 천연고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재. 방진 고무부재의 제조방법 또한 개시한다.

Description

우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재 및 그 제조방법{VIBRATION DAMPING RUBBER MEMBER HAVING EXCELLENT DURABILITY AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
발명의 배경
발명의 분야
본 발명은 우수한 내구성을 나타낼 수 있는 방진 고무부재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 특별하게는 자동차에 사용시에 자동차의 무게를 감소시키는데 기여하는 방진 고무부재 및 그러한 방진 고무부재의 적합한 제조방법에 관한 것이다.
관련 기술
잘 알고 있듯이, 진동의 감쇠 또는 완충 특성을 나타내도록 진동 또는 충격전달 시스템내의 2개의 부재 사이에 배치된 방진 고무부재는 다양한 분야에서 폭 넓게 사용되어 왔다. 예를 들어, 방진 고무부재는 엔진 마운트, 차체 마운트, 캡 마운트, 부재 마운트, 스트럿 마운트, 스트럿 바 쿠션, 서스펜션 부싱 등으로서 자동차에 사용된다.
이러한 방진 고무부재가 전반적으로 설치되어 있는 자동차는 연비를 향상시키고 고성능을 실현하기 위해 무게 감소가 요구된다. 따라서 자동차에 사용되는 방진 고무부재는 무게 감소가 요구된다.
진동 또는 충격 전달시스템에서 2개의 부재사이에 배치된 방진 고무부재의 무게를 감소시키기 위한 하나의 기술로서, 진동시스템에서 각 2개의 기재에 부착되어 있는 방진 고무부재를 지지하기 위한 2개의 지지 또는 마운팅 부재를 종래의 금속재료 대신 알루미늄 재료 또는 수지 재료로 구성한다. 또 다른 기술로서, 방진 고무부재가 축소된 크기를 갖도록 설계한다. 감량을 위해 소형으로 제조된 방진 고무부재에서 고무의 체적(양)은 종래의 방진 고무부재에서 보다 필연적으로 작다. 따라서, 크기가 감소된 방진 고무부재에 사용되는 재료는 종래의 방진 고무부재에 인가되는 것 만큼 큰 진동부하를 견디기 위한 상당히 높은 내구성을 나타낼 필요가 있다.
발명의 개시
본 발명은 상기 배경기술을 감안하여 이루어졌다. 본 발명의 제 1의 목적은 스프링 스티프니스의 열화를 겪지 않고 우수한 내구성을 나타낼 수 있는 방진 고무부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 2의 목적은 이러한 방진 고무부재 제조에 적합한 방법을 제공하는 것이다.
상기 제 1의 목적은 우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재를 제공하는 본 발명의 제 1측면에 따라 달성될 수 있으며, 여기에서 개선점은: 방진 고무부재는 미가황 천연고무재료와 미가황 아크릴 고무재료를 90/10 ~ 60/40의 중량비로 고르게 혼합한 조성물을 가황함으로써 얻어지며; 0.1 내지 100㎛ 크기를 가지며 미가황 아크릴 고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 아크릴고무의 미세한 입자가 미가황 천연고무재료를 가황함으로써 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 것을 포함한다.
본 발명의 제 1 측면에 따라 구성된 방진 고무부재는 미가황 아크릴 고무재료의 가황으로 얻어진 가황 아크릴 고무의 적절한 양의 미세한 입자가 천연고무 재료의 가황으로 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 것을 특징으로 한다. 그렇게 형성된 방진 고무부재에서, 천연고무의 매트릭스상 중에 미세한 입자 형태로 분산된 아크릴 고무가 방진 부재에 인가된 부하를 고르게 분포되도록 한다. 따라서, 본 발명의 방진 고무부재는 스프링 스티프니스(스프링 상수의 역학적/정적 비)의 열화를 겪지 않고 크게 향상된 내구성을 보인다.
본 발명의 방진 고무부재는 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료가 90/10 ~ 60/40의 중량비로 혼합되는 조성물을 가황함으로써 얻어진다. 형성된 방진 고무부재에서, 0.1 내지 100㎛의 크기를 가지며 미가황 아크릴 고무재료의 가황으로 얻어진 가황 아크릴 고무의 미세한 입자는 미가황 천연고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산된다. 이 구조에 의해서, 방진 고무부재는 방진 고무부재에 요구되는 물리적인 성질들을 확보함과 동시에 향상된 내구성을 효과적으로 나타낸다.
상기 제 2의 목적은 방진 고무부재의 제조방법을 제공하는 본 발명의 제 2측면에 따라 달성될 수 있으며, 이 방법은: 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료를 90/10 ~ 60/40의 중량비로 고르게 혼합하고, 미가황 천연고무재료를 가황하기 위한 가황제 및 미가황 아크릴 고무재료를 가황하기 위한 가황제를 가함으로써 미가황 고무조성물을 제조하는 단계; 그렇게 얻어진 혼합물을 원하는 형상으로 성형하는 단계; 및 성형된 혼합물을 가황하여 0.1 내지 100㎛의 크기를 가지며 미가황 아크릴 고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 아크릴 고무의 미세한 입자가 미가황 천연고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 방진 고무부재를 얻는 단계를 포함한다.
방진 고무부재를 제조하는 본 발명의 방법은 미가황 아크릴 고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 아크릴 고무를 미가황 천연고무의 가황으로 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 미세한 입자형태로 고르게 분산되도록 한다. 따라서, 높은 내구성을 갖는 방진 고무부재는 본 발명에 따라 유리하게 제조될 수 있다.
바람직한 구체예의 상세한 설명
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따르는 방진 고무부재는 가황 천연고무 및 가황 아크릴 고무의 친밀한 혼합에 의해 구성되며, 이것은 당해 기술분야에서 공지인 천연고무재료 및 아크릴 고무재료의 가황에 의해 얻어진다. 본 발명의 방진 고무부재는 0.1 내지 100㎛ 크기를 갖는 가황 아크릴 고무의 미세한 입자가 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 것을 특징으로 한다.
방진 고무부재를 형성하기 위해 사용된 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료는 모두 상호 비상용적인 폴리머이다. 예정된 비율로 혼합된 두개의 미가황 고무재료의 가황에 의해 얻어진 방진 고무부재에서, 가황 천연고무 및 가황 아크릴 고무는 상호 상용적이지 않다. 본 발명의 방진 고무부재에서, 가황 아크릴 고무는, 0.1 내지 100㎛의 크기를 갖는 미세한 입자형태로, 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산된다. 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산된 가황 아크릴 고무의 미세한 입자는, 분포되어 방진 부재에 가해진 부하를 감소시키는데 효과적이며, 그로 인해 방진 부재의 내구성이 크게 향상된다. 가황 아크릴 고무의 미세한 입자는 방진 부재의 더욱 향상된 내구성을 위해 10㎛ 이하의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 상한선인 100㎛를 초과하는 가황 아크릴 고무의 미세입자의 크기는 방진 부재의 파단인장과 같은 물리적인 특성에 악영향을 미친다. 가황 아크릴 고무의 입자크기는 다양한 공지의 방법으로 측정될 수 있다. 예를 들어, 가황 아크릴 고무의 입자는 주사전자현미경(SEM) 또는 주사탐침현미경(SPM)으로 관찰하여 입자크기를 측정한다.
목표 생성물로서 형성된 방진 고무부재가 원하는 동작특성 또는 물리적인 성질을 나타내게 하기 위해, 미가황 아크릴 고무재료의 중량에 대한 미가황 천연고무재료의 중량비가 90/10 내지 60/40의 범위에서 선택된다. 만약 미가황 아크릴 고무재료의 양이 미가황 천연고무재료의 양보다 과도하게 적으면, 생성된 방진 고무부재는 미가황 아크릴 고무재료의 첨가에 의해 얻어질 수 있는 효과를 볼 수 없다. 반면에, 만약 미가황 아크릴 고무재료의 양이 미가황 천연고무의 양에 비해 과도하게 크면, 방진 고무부재의 영구압축변형과 같은 물리적인 성질이 열화될 수 있다. 미가황 아크릴 고무재료의 양이 미가황 천연고무재료의 양보다 극도로 큰 경우, 가황 천연고무보다는 오히려 가황 아크릴 고무가 생성된 방진 고무부재에서 바람직하지 않게도 매트릭스상이 될 수 있다. 이 경우에, 방진 고무부재는 상기한 원하는 구조 및 방진 고무부재에 요구되는 원하는 특성을 가질 수 없다.
본 발명에서, 천연고무재료 및 아크릴 고무재료는 미가황 상태에서 함께 혼합될 필요가 있다. 만약 미가황 아크릴 고무대신 가황 아크릴 고무가 미가황 천연고무와 혼합되면, 그렇게 얻어진 혼합물의 가황에 의해 생성될 수 있는 방진 고무부재는, 천연고무 및 아크릴 고무간 계면에서의 상당히 작은 반응도 때문에, 방진 고무부재에 요구되는 파단신장과 같은 만족스러운 물리적인 성질을 갖지 못한다는 것을 추측할 수 있다. 달리 말하면, 생성된 방진 고무부재는 가황 천연고무 및 가황 아크릴 고무의 친밀한 혼합에 의해 구성되는 것이 아니다.
본 발명의 방진 고무부재 제조를 위해 사용된 천연고무재료 및 아크릴 고무재료는 당해분야에서 공지된 것들 중에서 적절하게 선택된다. 예를 들어, 아크릴 고무재료는 방진 부재에 요구되는 기대 특성에 따라 주성분이 알킬아크릴레이트인 어떠한 공지의 합성고무재료중에서 필요시에 선택될 수 있다. 특히, 후술되는 폴리아민계 가황제로 가황될 수 있는 아크릴 고무재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 알킬 아크릴레이트 및 2-클로로에틸 비닐 에테르의 공중합체(ACM), 알킬 아크릴레이트 및 아크릴로니트릴의 공중합체(ANM), 그리고 메틸 아크릴레이트 및 에틸렌의 공중합체(VAMAC-G)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기한 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료를 사용함으로써 의도된 구조를 갖는 본 발명의 방진 고무부재를 제조함에 있어서, 각 고무재료를 가황하기에 적합한 공지의 가황제의 적당량을 그것의 가황전에 미가황 고무재료의 혼합물에 가한다. 미가황 천연고무재료를 가황하기 위한 가황제로서, 유황과 같은 유황계 가황제가 일반적으로 사용되어, 미가황 천연고무재료는 공지의 유황계 가황시스템에 의해 가황된다. 미가황 아크릴 고무재료를 가황하기 위한 가황제는 사용될 아크릴 고무재료의 종류에 의존하는 공지의 가황제중에서 적절하게 선택된다. 예를 들어, 헥사메틸렌 디아민 카르바메이트 또는 트리에틸렌 테트라민과 같은 폴리아민계 가황제가 사용된다.
본 발명에서, 적어도 하나의 선택된 가황촉진제 및/또는 조제는 두개의 미가황 고무재료를 가황하기 위한 각각의 가황제와 조합하여 사용될 수 있다. 적절한 가황촉진제 및/또는 조제는 특정 미가황 고무재료(미가황 천연고무재료 또는 미가황 아크릴 고무재료) 및 특정 가황제에 따라 선택된다. 선택된 적어도 하나의 가황촉진제 및/또는 조제는 특정 미가황 고무재료 및 특정 가황제와 적절한 양으로 혼합되고 반죽되며, 미가황 고무재료는 가황되어 향상된 결과를 갖는다.
가황촉진제의 전형적인 예는: N-tert-부틸-2-벤조티아졸릴술펜아미드(BBS), N-시클로헥실-2-벤조티아졸릴술펜아미드(CBS), 및 N-옥시디에틸렌-2-벤조티아졸릴술펜아미드(OBS)와 같은 술펜아미드; 진크 디메틸디티오카르바메이트(ZnMDC) 및 진크 디에틸디티오카르바메이트(ZnEDC)와 같은 디티오카르바메이트; 그리고 테트라메틸 티우람 디설파이드(TMTD), 테트라에틸 티우람 디설파이드(TETD), 및 테트라부틸 티우람 디설파이드(TBTD)와 같은 티우람을 포함한다. 가황촉진조제로서는, 예를 들어 산화아연 또는 스테아르산이 사용된다.
필요시에, 다양한 다른 적절한 공지의 첨가제들이 미가황 고무재료에 첨가될 수 있다. 이 첨가제들은: 카본 블랙과 같은 강화제; 왁스와 같은 시효방지제; 및 오일과 같은 연화제를 포함할 수 있다. 이들 첨가제는 제조된 방진 고무부재가 원하는 물리적 성질 및 동작특성을 나타내는 것을 방해하지 않아야 하며 첨가제의 양은 방진 고무부재의 물리적인 성질 및 동작특성을 악화시키지 않도록 결정되어야 한다는 것에 주의한다.
본 발명의 방진 고무부재를 제조함에 있어서, 당해 기술분야에서 공지인 다양한 방법들을 사용할 수 있다. 본 발명에서, 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료는 적절한 중량비, 즉, 아크릴 고무재료의 중량에 대한 천연고무재료의 중량비=90/10 ~ 60/40 으로 혼합하며, 혼합물을 밴버리 믹서 또는 롤 타입의 믹서와 같은 적절한 공지의 니더 또는 믹서에 투입하며, 혼합물을 고르게 반죽한다. 미가황 아크릴 고무재료가 예정된 크기를 갖는 미세한 입자형태로 미가황 천연고무재료에 고르게 분산된 미가황 고무조성물을 제공하기 위해, 각 미가황 고무재료를 가황하기 위한 가황제 및 적절하게 선택된 첨가제를 이 혼합물에 가하고 반죽한다. 이어서, 이렇게 얻어진 미가황 고무조성물을, 예를 들어 미가황 천연고무 재료 및 미가황 아크릴 고무재료가 동시에 가황되는 적정 온도에서, 몰딩 다이를 사용하는 적절한 몰딩법으로 원하는 모양으로 성형한다. 이렇게 하여, 의도된 방진 고무부재를 제조한다.
미가황 천연고무재료, 미가황 아크릴 고무재료, 각 미가황 고무재료에 대한 가황제, 및 첨가제를 니더에 투입하는 순서는 상기한 것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 모든 성분을 동시에 니더 또는 믹서에 투입할 수 있다. 다른 방안으로, 가황제를 제외한 모든 성분을 초기 반죽을 위해 니더 또는 믹서에 투입하고, 가황제는 이후의 단계인 최종 반죽에 첨가될 수 있다. 즉, 성분들을 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료가 동시에 가황되도록 함께 혼합하거나, 또는 가황제 첨가후에 연속하여 혼합한다.
반죽작업은 적절한 시간주기 동안 적절한 온도에서 행해진다. 본 발명에서, 아크릴 고무재료의 미세한 입자의 원하는 상태의 분산을 확립하기 위해서 반죽시간은 천연고무재료 및 아크릴 고무재료의 특정 종류와 양, 및 니더의 동작특성을 고려하여 결정한다.
미가황 고무조성물을 몰딩하고 가황함에 있어서, 온도, 압력 및 시간과 같은 가황조건은, 미가황 고무재료들의 효과적인 가황을 얻기 위해, 미가황 천연고무재료, 미가황 아크릴 고무재료, 및 가황제의 특정 종류에 따라 적절하게 선택한다. 몰딩 및 가황 작업은 몰딩과 가황이 동시에 행해지는 프레스 몰딩 및 가황 공정과 같은 공지의 방법에 따라 행할 수 있다. 제조되는 방진 고무부재에는 철계 또는 알루미늄 재료로 만들어진 금속 구조물이 제공될 수 있으며, 이것은 몰딩 및 가황 작업중 또는 후에 고무부재에 부착될 수 있다. 이러한 관점에서, 본 발명의 방법은 이러한 금속구조물이 없는 방진 고무부재 뿐만아니라, 그것에 부착된 그러한 금속구조물을 갖는 고무부재에도 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다. 미가황 천연고무재료 및 미가황 아크릴 고무재료를 가황함으로써 제조될 수 있는 방진 고무부재의 형상 및 크기는 특별히 제한되는 것은 아니고, 방진 고무부재의 원하는 특성 및 사용에 따라 적절하게 결정될 수 있다는 것을 또한 알 수 있다.
상기한 바와 같이 제조된 방진 고무부재를, 엔진마운트, 차체마운트, 캡 마운트, 부재마운트, 스트럿 마운트, 스트럿 바 쿠션, 서스펜션 부싱 등으로서 기능하도록, 자동차의 진동 또는 충격 전달시스템내의 2개의 부재사이에 배치한다. 본 발명의 방진 고무부재는 크게 향상된 내구성 덕분에 소형으로 제조될 수 있기 때문에, 본 발명의 방진 고무부재가 설치된 자동차는 유익하게도 감소된 무게를 갖는다.
실시예
본 발명을 더욱 명확히하기 위해, 본 발명의 몇가지 실시예를 기술한다. 본 발명은 이들 실시예의 세부사항에 한정되지 않으며, 첨부된 청구항에서 한정한 본 발명의 정신을 벗어나지 않고, 이후의 실시예 및 상기 상세한 설명이외의, 당해분야의 당업자들에게 있을 수 있는 다양한 변화, 변경 및 개선으로 구체화 될 수 있다.
처음에, 미가황 천연고무(NR)재료 및 미가황 아크릴 고무재료(VAMAC-G, Mitsui Dupont Polychemical Kabushiki Kaisha, Japan에서 구입가능함)를 하기의 표 1에 표시한 각각의 비율로 "밴버리믹서" 에 투입하고, 다양한 미가황 고무혼합물을 제공하기 위해, 고르게 반죽하거나 함께 혼합하였다.
상기한 바와 같이 제조한 각 미가황 고무혼합물의 중량 100파트에, 가황촉진 조제로서 산화아연＋스테아르산, HAF 카본블랙("ASTM-N330), 및 유화제로서 방향족 공정유를 가하였다. 모든 성분을 밴버리믹서에서 반죽한 후, 가황제 A로서 유황을, 가황제 B로서 헥사메틸렌 디아민 카르바메이트를, 그리고 가황촉진제로서 N-시클로헥실-2-벤조티아졸릴술펜아미드를 표1에 표시한 각각의 양으로 가하였다. 이렇게 얻어진 각 혼합물을 롤 타입의 믹서로 고르게 반죽하여, 다양한 미가황 고무조성물을 얻었다. 천연고무재료 및 아크릴 고무재료의 동시가황을 위해 얻어진 미가황 고무조성물에 프레스 몰딩 및 가황 공정을 가하여, 내구성 시험 및 영구압축변형 시험을 수행하기 위한, 본 발명에 따르는 샘플 1 ~ 3의 시험편 및 비교샘플 1 및 2와 같은 다양한 고무부재를 얻었다. 가황은 내구성시험에 사용될 시험편에 대해서는 160℃에서 20분간 행하였고, 영구압축변형 시험에 사용될 시험편에 대해서는 160℃에서 30분간 행하였다. 본 발명의 샘플 1 ~ 3에 따른 각 시험편에 대해, NR에 분산된 아크릴 고무의 입자크기를 측정하여 아크릴 고무의 평균입자크기를 구했다. 얻어진 각 시험편에서의 아크릴 고무의 입자크기는 약 0.5 내지 3㎛인 것으로 확인되었다.
내구성시험에 사용될 시험편은 JIS-K-6251-1993, "가황고무의 인장시험방법"에 따라 성형된 덤벨 형태의 시험편이다. 영구압축변형 시험에 사용될 시험편은 JIS-K-6262-1997, "가황고무의 영구압축변형 시험방법",에 따른 큰 시험편이다.
상기한 바와 같이 제조된 본 발명의 샘플 1 ~ 3 및 비교샘플 1, 2에 따르는 시험편에 다음과 같은 방법으로 내구성시험 및 영구압축변형 시험을 하였다.
-내구성 시험-
내구성 시험용 각 시험편에 적절한 인장시험기에 의한 인장부하를 반복적으로 가하여, 시험편이 파괴되거나 파쇄될 때까지 축방향으로 분당 300회로 0내지 100%의 인장변형을 받게하였다. 시험편이 파괴될 때까지의 인장변형의 회수를 구했다. 시험편의 내구성(덤벨 피로)을 나타내는 값으로서, 이 얻어진 회수를 표 2에 나타낸다.
-영구압축변형 시험-
영구압축변형 시험용 각 시험편을, JIS-K-6262-1997,"5. 영구압축변형 시험"에 따른 방법에 의해, 100℃에서 22시간 동안 적절한 압축 장치를 사용하여 미리설정된 압축비로 압축상태를 유지하였다. 이후, 압축하중을 각 시험편에서 제거하고, 시험편을 미리설정된 냉각시간 동안 실온에서 유지하였다. 이후, 각 시험편의 중앙부분의 두께를 측정하여 영구압축변형 퍼센트를 구했다. 시험편들의 얻어진 영구압축변형 퍼센트 값을 표 2에 표시한다.
표 2에 표시한 시험결과로 부터 명백하듯이, 비교샘플 2에 따른 시험편은 아크릴 고무가 본 발명의 명시된 범위에서 벗어난 양으로 포함되어 있으며, 아크릴 고무를 포함하지 않는 비교샘플 1보다 내구성이 높지만, 방진 고무부재에 요구되는 물리적인 성질이 악화되며, 달리 말해, 높은 영구압축변형 퍼센트를 가지게 된다. 이와 반대로, 본 발명의 샘플 1 ~ 3에 따른 각 시험편은 내구성이 향상되었으며 충분히 낮은 영구압축변형 퍼센트를 나타낸다.
상기 설명으로부터 본 발명에 따른 방진 고무부재는 방진 고무에 요구되는 물리적인 성질을 확보함과 동시에 향상된 내구성을 보인다는 것을 명백하게 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 방진 고무부재는 소형으로 제조될 수 있으며, 이로 인해 방진 고무부재가 설치된 자동차의 무게감소에 기여할 수 있다. 본 발명의 방법은 제조된 방진 고무부재가 우수한 내구성을 나타내도록 한다.

Claims (14)

  1. 미가황 천연고무재료와 미가황 아크릴 고무재료를 90/10 ~ 60/40의 중량비로 고르게 혼합한 조성물을 가황함으로써 얻어지며; 상기 미가황 천연고무재료와 상기 미가황 아크릴 고무재료는 동시에 가황되며, 상기 미가황 아크릴 고무의 가황에 의해 얻어진 0.1 내지 100㎛ 크기를 갖는 가황 아크릴고무의 미세한 입자가 상기 미가황 천연고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 우수한 내구성을 갖는 방진 고무부재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가황 아크릴 고무의 상기 미세한 입자가 10㎛이하의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 미가황 아크릴 고무재료가 주성분으로서 알킬아크릴레이트를 포함하는 합성고무재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 합성고무재료가 폴리아민계 가황제로 가황된 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 폴리아민계 가황제가 헥사메틸렌 디아민 카르바메이트 또는 트리에틸렌테트라민인 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 합성고무재료가 알킬 아크릴레이트 및 2-클로로에틸 비닐 에테르의 공중합체(ACM); 알킬 아크릴레이트 및 아크릴로니트릴의 공중합체(ANM); 그리고 메틸 아크릴레이트 및 에틸렌의 공중합체(VAMAC-G)로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 미가황 천연고무재료가 유황계 가황제로 가황된 것을 특징으로 하는 방진 고무부재.
  8. 미가황 천연고무재료와 미가황 아크릴 고무재료를 90/10 ~ 60/40의 중량비로 고르게 혼합하고, 상기 미가황 천연고무재료를 가황하기 위한 가황제 및 상기 미가황 아크릴 고무재료를 가황하기 위한 가황제를 가함으로써 미가황 고무조성물을 제조하는 단계;
    그렇게 얻어진 혼합물을 원하는 형상으로 성형하는 단계; 및
    상기 미가황 천연고무재료와 상기 미가황 아크릴 고무재료를 동시에 가황하여 상기 미가황 아크릴 고무재료의 가황에 의해 얻어진 0.1 내지 100㎛의 크기를 갖는 가황 아크릴 고무의 미세한 입자가 상기 미가황 천연고무재료의 가황에 의해 얻어진 가황 천연고무의 매트릭스상 중에 분산되어 있는 방진 고무부재를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방진 고무부재의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 가황 아크릴 고무의 상기 미세한 입자가 10㎛이하의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 미가황 아크릴 고무재료가 주성분으로서 알킬아크릴레이트를 포함하는 합성고무재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 합성고무재료가 알킬 아크릴레이트 및 2-클로로에틸 비닐 에테르의 공중합체(ACM); 알킬 아크릴레이트 및 아크릴로니트릴의 공중합체(ANM); 그리고 메틸 아크릴레이트 및 에틸렌의 공중합체(VAMAC-G)로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 아크릴 고무재료를 가황하기 위한 상기 가황제가 폴리아민계 가황제인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 폴리아민계 가황제가 헥사메틸렌 디아민 카르바메이트 또는 트리에틸렌테트라민인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 8 항에 있어서, 상기 천연고무재료를 가황하기 위한 상기 가황제가 유황계 가황제인 것을 특징으로 하는 방법.
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