KR100415521B1

KR100415521B1 - 자석 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR100415521B1
Application number: KR10-2001-0043494A
Authority: KR
Inventors: 안준범
Original assignee: (주)대한특수금속
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2004-01-16
Also published as: KR20030008657A

Abstract

본 발명은 최초에 원자재를 투입하여 규격검사를 수행한 후, 규격검사를 통과한 원자재를 착자한 다음, 착자된 원자재의 자력을 검사하는 과정이 단일의 턴테이블 상에서 일관되게 진행될 수 있도록 하는 자석 제조장치와 방법에 관한 것이다.

그리고 프레임의 상부에는 둘레 주위에 원자재가 등간격으로 올려져 순차적으로 회전될 수 있도록 회전판과 구동부를 포함하는 턴테이블이 장착되어 있으며, 상기 회전판의 측부에는 상기 회전판의 둘레에 원자재를 연속적으로 공급할 수 있도록 호퍼를 포함하는 바이브레이터와 공급레일로 구성된 원자재 공급부가 장착되어 있고, 상기 회전판에 자석들이 올려지는 등간격의 위치와 상응되는 등간격의 위치에는 회전 이동되는 원자재의 규격을 검사하는 규격 검사부와 검사를 마친 규격불량의 원자재를 선별하는 원자재 선별부와 이동되는 규격의 원자재를 자화시키는 착자부와 자화된 원자재의 자력의 정도를 검사하는 자력검사부 및 착자불량의 원자재와 완제품을 선별 배출하는 자석 선별부가 순서적으로 상기 프레임의 상측에 장착되어 구성된 장치를 특징으로 하는 것이다.

또한 일정각도의 주기적으로 회전되는 턴테이블의 둘레에 등간격으로 원자재를 연속 공급하는 원자재 공급 과정과, 상기 턴테이블의 둘레에 삽입되어 연속적으로 각 회전되는 원자재를 규격 검사부를 통해 불량여부를 검사하는 원자재 불량 검사과정과, 상기 원자재 불량 검사과정을 통과하여 각 회전 된 원자재 중 불량규격인 원자재를 원자재 선별부를 통해 턴테이블의 외부로 배출하는 불량 원자재 배출과정과, 상기 규격 검사를 통과하여 각 회전된 규격의 원자재를 착자부의 자기장 공간에 투입하여 원자재를 착자시키는 원자재 착자과정과, 상기 착자되어 각 회전된 원자재를 자력검사부를 통해 자력의 정도를 검사하여 자화상태의 불량 유무를 판단하는 자력 검사과정, 및 상기 자력 검사를 통과하여 각 회전된 원자재를 자석 선별부를 통해 불량 유무에 따라 완제품과 불량품을 선별 배출하는 과정이 일관되게 연속적으로 이루어지는 방법을 특징으로 하는 것이다.

Description

자석 제조장치 및 방법{A apparatus and method for the manufacture of the magnet}

본 발명은 자석 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는, 최초에 원자재를 투입하여 규격검사를 수행한 후, 규격검사를 통과한 원자재를 착자한 다음, 착자된 원자재의 자력을 검사하는 과정이 단일의 턴테이블 상에서 일관되게 진행될 수 있도록 하는 자석 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자석이라 함은, 철을 끌어당길 정도로 자화(磁化)되어 있는 물체를 총칭하는 것으로서, 이를 제조할 경우에는 네오 마그네틱(Nd-Fe-B)이라는 재료를 강력한 자기장에 투입시켜 자화되게 하는 것이다.

따라서 종래에 자석을 제조할 경우를 설명하면 다음과 같다.

일정한 형상으로 제조된 네오 마그네틱(이하, "원자재"라 칭함; Work)을 검사장치에 투입하여 원자재의 불량여부를 판단 한 후, 검사된 원재료을 착자장치에 수동으로 투입하여 원자재를 자화(磁化)시킨다.

다음 착자된 원자재를 자력 측정장치에 수동으로 투입시켜 원자재의 불량여부를 판단한 후, 불량의 원자재를 선별한 다음 완제품을 생산하는 것이다.

그러나 상기와 같이 자석을 제조함에 있어서, 원자재를 검사하는 규격 검사장치와 원자재를 자화시키는 착자장치 및 착자된 원자재의 자력을 측정하는 자력측정장치가 각기 별도로 구성됨에 따라, 상기 규격검사, 착자, 자력측정을 일관된 공정으로 수행할 수 없어 자석 제조 효율이 극히 저하되는 문제점을 가지고 있었다.

또한 각 공정을 진행함에 있어서 작업자의 수작업을 통해 원자재를 이동시킴에 따라서, 자석의 제조 효율이 극히 저하되는 원인이 되었다.

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 최초에 원자재를 투입한 후 원자재의 규격 검사를 수행하고 검사된 원자재를 착자시킨 다음 자력을 측정하는 과정을 단일의 턴테이블 상에서 일련되게 수행함으로서, 자석의 제조효율을 극대화할 수 있는 자석 제조장치 및 방법을 제공함을 목적으로 한다.

또한 규격검사에서 불량으로 판정된 원자재를 외부로 배출하여 착자부의 필요없는 작동을 미연에 방지하는 목적도 있다.

또 착자된 원자재의 자력 검사에서 불량품과 완제품을 서로 분리하여 배출할 수 있는 목적도 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임의 상부에는 둘레 주위에 원자재가 등간격으로 올려져 순차적으로 회전될 수 있도록 회전판과 구동부를 포함하는 턴테이블이 장착되어 있으며, 상기 회전판의 측부에는 상기 회전판의 둘레에 원자재를 연속적으로 공급할 수 있도록 호퍼를 포함하는 바이브레이터와 공급레일로 구성된 원자재 공급부가 장착되어 있고, 상기 회전판에 자석들이 올려지는 등간격의 위치와 상응되는 등간격의 위치에는 회전 이동되는 원자재의 규격을 검사하는 규격 검사부와 검사를 마친 규격불량의 원자재를 선별하는 원자재 선별부와 이동되는 규격의 원자재를 자화시키는 착자부와 자화된 원자재의 자력의 정도를 검사하는 자력검사부 및 착자불량의 원자재와 완제품을 선별 배출하는 자석 선별부가 순서적으로 상기 프레임의 상측에 장착되어 구성된 장치를 특징으로 하는 것이다.

또한 일정각도의 주기적으로 회전되는 턴테이블의 둘레에 등간격으로 원자재를 연속 공급하는 원자재 공급 과정과, 상기 턴테이블의 둘레에 삽입되어 연속적으로 각 회전되는 원자재를 규격 검사부를 통해 불량여부를 검사하는 원자재 불량 검사과정과, 상기 원자재 불량 검사과정을 통과하여 각 회전된 원자재 중 불량규격인 원자재를 원자재 선별부를 통해 턴테이블의 외부로 배출하는 불량 원자재 배출과정과, 상기 규격 검사를 통과하여 각 회전된 규격의 원자재를 착자부의 자기장 공간에 투입하여 원자재를 착자시키는 원자재 착자과정과, 상기 착자되어 각 회전된 원자재를 자력검사부를 통해 자력의 정도를 검사하여 자화상태의 불량 유무를 판단하는 자력 검사과정, 및 상기 자력 검사를 통과하여 각 회전된 원자재를 자석선별부를 통해 불량 유무에 따라 완제품과 불량품을 선별 배출하는 과정이 일관되게 연속적으로 이루어지는 방법을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 자석 제조장치를 나타낸 것으로,

도 1a는 평면도이고,

도 1b는 도 1a의 A-A선 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 턴테이블을 나타낸 것으로,

도 2a는 평면도이며,

도 2b는 도 2a의 B-B선 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 규격 검사부를 나타낸 것으로,

도 3a는 정면도이며,

도 3b는 측면도이고,

도 3c는 도 3b의 C-C선 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 원자재 선별부를 나타낸 측면 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 착자부를 나타낸 정면 구성도.

도 6은 본 발명에 따른 자력검사부를 나타낸 측면 구성도.

도 7은 본 발명에 따른 자석 선별부를 나타낸 측면 구성도.

도 8은 본 발명의 방법에 따른 공정도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임

2 : 턴테이블

21 : 회전판

211 : 원형지지판, 211a : 자장 투과홈, 212 : 회전판,

212a : 원형 지지판

22 : 구동부

221 : 기어박스, 221a : 회전축, 222 : 모터, 223 : 스톱퍼부,

223a : 디스크, 223b : 스톱퍼 홈부, 223c : 실린더,

223d : 로드

3 : 원자재 공급부

31 : 바이브 레이터32 : 호퍼

33 : 공급레일

4 : 규격 검사부

41 : 기대

411 : 전후 이동대, 411a : 더브테일, 411b : 나선축

412 : 양측이동대, 412a : 더브테일, 412b : 나선축

42 : 카메라

43 : 라이트 박스

5 : 원자재 선별부

51 : 기대

52 : 실린더

521 : 로드

53 : 수취 이동브라켓

531 : 공기 흡입관

54 : 저장통

6 : 착자부

61 : 본체

62 : 상부 자력발생체

63 : 하부 자력발생체

64 : 수직 실린더

65 : 가이드축

7 : 자력검사부

71 : 기대

72 : 측정부

721 : 측정봉, 722 : 로드셀, 723 : 나선축

8 : 자석 선별부

81 : 기대

82 : 실린더

821 : 로드

83 : 이동 브라켓

831 : 공기 흡입관

84 : 완제품 저장통

85 : 불량품 저장통

9 : 제어부

91 : 디스플레이부

92 : 인디케이터

10 : 원자재

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 자석 제조장치를 나타낸 것으로, 도 1a는 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 A-A선 단면도로서, 먼저 그 구성을 설명하면 다음과 같다.

프레임(1)의 상부에는 둘레 주위에 원자재(10)가 등간격으로 올려져 순차적으로 회전될 수 있도록 회전판(21)과 구동부(22)를 포함하는 턴테이블(2)이 장착되어 있으며, 상기 회전판(21)의 측부에는 상기 회전판(21)의 둘레에 원자재(10)를 연속적으로 공급할 수 있도록 호퍼(32)를 포함하는 바이브레이터(31)와 공급레일(33)로 구성된 원자재 공급부(3)가 장착되어 있고, 상기 회전판(21)에 원자재들이 올려지는 등간격의 위치와 상응되는 등간격의 위치에는 규격 검사부(4), 원자재 선별부(5), 착자부(6), 자력검사부(7), 및 자석 선별부(8)가 순서적으로 상기 프레임(1)의 상측에 장착되어 구성된다.

특히 상기 규격 검사부(4)는 회전판(21)의 둘레에서 회전 이동되는 원자재(10)의 규격을 검사하여 불량을 판단하는 장치이고, 상기 원자재 선별부(5)는 상기 규격 검사부(4)에서 검사를 마친 규격불량의 원자재(10)를 선별하여 이를 외부로 배출하는 장치이며, 상기 착자부(6)는 이동되는 규격의 원자재(10)를 자기장의 내부로 투입시켜 원자재(10)를 자화시키는 장치이고, 상기 자력 검사부(7)는 자화된 원자재의 자력의 정도를 검사하여 불량을 판독하는 장치인 한편, 상기 자석 선별부(8)는 상기 자력 검사부(7)의 판독결과에 따라 착자불량품을 외부로 배출하고 완제품을 상기 불량품과 구별되게 배출하는 장치이다.

이에, 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 턴테이블을 나타낸 것으로, 도 2a는 평면도이며, 도 2b는 도 2a의 B-B선 단면도로서, 상기 턴테이블(2)을 구성하는 회전판(21)은, 상기 프레임(1)의 상판에 고정되며 둘레의 일측인 상기 착자부(6;도5참조)의 착자공간과 상응되는 위치에 자장 투과홈(211a)이 형성되어 있는 원형 지지판(211)과, 이 원형 지지판(211)의 상면에 위치되어 상기 구동부(22)를 통해 등각도로 각 회전되며 둘레에는 등간격으로 원자재 장착홈(212a)이 형성되어 있는 회전판(212)으로 구성된다.

그리고 상기 원자재 장착홈(212a)은 상기 원자재 공급부(3;도1참조), 규격 검사부(4;도1참조), 원자재 선별부(5;도1참조), 착자부(6;도1참조), 자력검사부(7;도1참조), 및 자석 선별부(8;도1참조)가 모두 장착될 수 있도록 6개소 이상이 적정한 것이다.

한편, 상기 구동부(22)는, 상기 원형 지지판(211)의 중앙에 관통되어 상기 회전판(21)의 중앙에 고정되는 출력 회전축(221a)이 상부로 돌출되어 있으며 입력축(221b)이 양측으로 돌출되어 있는 기어박스(221)와, 상기 입력축(221b)의 일측과 풀리와 밸트로 연결되는 모터(222), 및 상기 입력축(221b)의 타측에 장착되어 상기 회전판(21)의 회전위치를 정밀하게 세팅하는 스톱퍼부(223)로 구성된다.

그리고 상기 스톱퍼부(223)는, 입력축(221b)에 장착되며 둘레에 다수의 스톱퍼 홈부(223b)가 형성된 디스크(223a)와, 이 디스크(223a)의 하부인 프레임(1)의 상측에 수직으로 고정되며 상기 스톱퍼 홈부(223b)에 반복적으로 삽입되는로드(223d)를 포함하는 실린더(223c)로 구성되는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 규격검사부를 나타낸 것으로, 도 3a는 정면도이며, 도 3b는 측면도이고, 도 3c는 도 3b의 C-C선 단면도로서, 상기 규격검사부(4)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(41)와, 기대(41)의 내측인 회전판(21)의 둘레 상부에 장착되어 회전 이동되는 원자재(10)를 촬영하는 카메라(42)와, 카메라(42)의 반대편 하부인 회전판(21)의 하측에 장착되어 카메라(42)에 조명으로 비춰주는 라이트 박스(43), 및 상기 카메라(42)와 연결되어 촬영된 데이터를 검사할 수 있도록 디스플레이부(91)를 포함하는 제어부(9)로 구성된다.

그리고 상기 카메라(42)는 전,후 방향과 양측으로 조정될 수 있도록 구성된 것이다. 따라서, 상기 카메라(42)와 기대(41)의 연결은 나선축(411b)으로 조정되며 전후방 이동 더브테일(411a)을 가지는 전후 이동대(411)와, 이 전후 이동대(411)의 내측에 장착되어 나선축(412b)으로 조정되는 양측 이동 더브테일(412a)을 가지는 양측 이동대(412)로 구성되는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 원자재 선별부를 나타낸 것으로서, 상기 원자재 선별부(5)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(51)와, 이 기대(51) 상면에 회전판(21)의 중심방향으로 로드(521)가 위치되어 있는 실린더(52)와, 로드(521)의 전단에 고정되어 가이드 레일(531)을 통해 전,후진되며 전방에는 규격 불량의 원자재(10)를 수취하는 공기흡입관(531)이 구비된 수취 이동브라켓(53), 및 상기 기대(51)의 전방 하측인 상기 수취 이동브라켓(53)의 하부에 장착되어 규격 불량의 원자재(10)를 저장하는 저장통(54)으로 구성된다.

도 5는 본 발명에 따른 착자부를 나타낸 것으로서, 상기 착자부(6)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 본체(61)와, 이 본체(61) 내측의 중간 상하부인 상기 원형지지판(211)의 자장 투과홈(211a)의 상,하부에 장착되며 +,-의 전원이 공급되어 사이에 자기장을 형성하는 상,하부 자력발생체(62,63)와, 상기 상부 자력 발생체(62)를 승강시키는 수직실린더(64), 및 이 자력 발생체(62)의 승강을 안내하는 가이드축(65)으로 구성된다.

도 6은 본 발명에 따른 자력검사부를 나타낸 측면도로서, 상기 자력검사부(7)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(71)와, 이 기대(71)의 내측인 회전판(21) 둘레의 상부에 장착되어 원자재의 착자 정도를 검사할 수 있도록 측정봉(721)과 로드셀(722) 및 로드셀(722)의 높이를 조정하는 나선축(723)를 포함하는 측정부(72)와, 상기 로드셀(723)과 연결되어 불량 유무를 판단하는 인디케이터(92)를 포함하는 제어부(9)로 구성되는 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 자석 선별부를 나타낸 측면도로서, 상기 자석 선별부(8)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(81)와, 이 기대(81) 상면에 회전판(21)의 중심방향으로 로드(821)가 위치되어 있는 실린더(82)와, 로드(821)의 전단에 고정되어 가이드 레일을 통해 전,후진 되며 전방에는 규격 불량의 원자재(10)를 수취하는 공기흡입관(831)이 구비된 수취 이동브라켓(83), 및 상기 기대(81)의 전방 하측인 상기 수취 이동브라켓(83)의 하부에 장착되어 완제품과 불량품을 각기 저장하는 완제품 저장통(84) 및 불량품 저장통(85)으로 구성된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 자석제조 방법은 일정각도의 주기적으로 회전되는 턴테이블(2)의 둘레에 등간격으로 원자재(10)를 연속 공급하는 원자재 공급 과정(100)과, 상기 턴테이블(2)의 둘레에 삽입되어 주기적으로 회전되는 원자재를 규격 검사부를 통해 불량을 검사하는 원자재 불량 검사과정(101)과, 상기 원자재 불량 검사과정을 통과하여 각 회전된 원자재중 불량규격인 원자재를 원자재 선별부를 통해 턴테이블(2)의 외부로 배출하는 불량 원자재 배출과정(102)과, 상기 규격 검사를 통과하여 각 회전된 규격의 원자재를 착자부(6)의 자기장 공간에 투입하여 원자재를 착자시키는 원자재 착자과정과, 상기 착자되어 각 회전된 원자재를 자력검사부(7)를 통해 자력의 정도를 검사하여 자화상태의 불량 유무를 판단하는 자력 검사과정(103), 및 상기 자력검사를 통과하여 각 회전된 원자재(10)를 자석 선별부(8)를 통해 불량 유무에 따라 완제품과 불량품을 선별 배출하는 완제품 배출과정이 일관되게 연속적으로 이루어진 방법을 특징으로 하는 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 원자재 공급 과정(100)에서는 자석의 재료가 되는 원자재(10)를 공급하는 것으로, 바이브레이터(31)를 통해 진동되는 호퍼(32)에서 원자재(10)가 연속적으로 배출됨과 동시에, 원자재(10)는 공급레일(33)을 따라 턴테이블(2)의 둘레에 등간격으로 공급되는 것이다.

다음 상기와 같이 턴테이블(2)의 둘레에 공급되는 원자재(10)가 턴테이블(2)을 구성하는 구동부의 작동을 통해 각 회전되면서, 원자재의 이상 유무를 검사할 수 있도록 상기 원자재 불량 검사과정(101)이 진행된다. 즉, 각 회전되어 이동되는 원자재(10)가 규격 검사부(4)를 구성하는 카메라(42)의 하부에 위치되어 카메라(42)의 촬영과 제어부(9)의 판단을 통해 원자재(10)의 규격 불량 여부를 검사하는 것이다. 그리고 상기 검사과정에서 원자재를 디스플레이부(91)를 통해 디스플레이 함으로서 검사자가 육안으로 불량여부를 확인 할 수 있는 것이다.

다음 상기와 같이 규격 불량의 여부를 판단한 불량원자재를 턴테이블(2)의 회전을 통해 원자재 선별부(5)로 이동시켜 불량 규격의 원자재(10)를 회전판(21)의 외부로 배출시킨다. 즉 원자재 선별부(5)를 구성하는 실린더(52)를 작동시켜 수취이동 브라켓(53)을 전진방향으로 이동시킨 다음, 상기 수취이동 브라켓(53)에 장착되어 있는 공기 흡입관(531)에서 공기를 흡입하여 불량 규격의 원자재(10)를 상승시킨 후, 다시 실린더(52)의 작동을 통해 수취이동 브라켓(53)을 후진시킨 다음 상기 공기 흡입관(531)의 공기 흡입을 멈추게 함으로서 불량 규격의 원자재(10)를 저장통(54)에 취합하는 것이다.

다음 상기와 같이 규격 불량의 원자재(10)는 외부로 배출하고 규격의 원자재(10)는 턴테이블(2)의 작동을 통해 착자부(6)로 이동되어 원자재(10)를 착자하는 것이다. 즉, 상기 착자부(6)를 구성하는 상,하부 자력발생체(62,63)의 사이에 원자재를 위치되게 한 후 상,하부 자력발생체(62,63)에 전원을 인가하여 원자재(10)를 착자시키는 것이다. 특히 상기 착자 시점에서는 상부 자력발생체(62)는 수직 실린더(65)를 통해 하강된 다음 착자를 마친후에는 다시 상승되는 작동을 반복하는 것이다.

다음 상기와 같이 착자된 원자재(10)는 턴테이블(2)의 작동을 통해 자력 검사부(7)로 이동되어 원자재의 자화상태의 이상 유무를 판단한다. 즉, 자력 검사부(7)를 구성하는 측정봉(721)의 하부에 원자재(10)를 위치시켜 원자재의 자력을 측정하여 로드셀(722)과 인디케이터(92)을 통해 원자재(10)의 자화 정도를 파악한 후 이상 유무를 판단하는 것이다.

다음 상기와 같이 원자재의 자화 이상 유무를 판단한 다음, 불량원자재와 완제품을 턴테이블의 회전을 통해 자석 선별부(8)로 이동시킨 후, 불량의 원자재와 완제품을 실린더(82)와 공기 흡입관(831)을 포함하는 이동브라켓(83)의 전후 작동을 통해 불량품 저장통(85)과 완제품 저장통(84)에 각각 투입함으로서, 자석을 제조를 완료하는 것이다.

이에, 상술한 바와 같은 방법은 단일의 턴테이블 상에서 일관되게 반복 연속적으로 진행됨에 따라서, 자석을 대량으로 생산할 수 있으며, 일관된 자동화된 자석 제조장치를 제공할 수도 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 원자재의 투입, 착자, 자력측정의 과정이 단일의 장치에서 이루어지게 함으로서, 자석의 제조효율을 극대화하여 생산성을 높일 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한 규격검사에서 불량으로 판정된 원자재를 외부로 배출하여 착자부의 필요없는 작동을 미연에 방지함으로서, 제조장치의 전력 낭비를 막을 수 있는 효과도 있다.

또 착자된 원자재의 자력 검사를 통과한 불량품과 완제품을 서로 분리 저장함으로서, 별도로 완제품에 대한 샘플링 검사를 필요없게 하는 효과도 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims

삭제
프레임(1)의 상부에는 둘레 주위에 원자재가 등간격으로 올려져 순차적으로 회전되는 회전판(21)과 구동부(22)를 포함하는 턴테이블(2)이 장착되어 있으며;

상기 회전판(21)의 측부에는 상기 회전판(21)의 둘레에 원자재(10)를 연속적으로 공급할 수 있도록 호퍼(32)를 포함하는 바이브레이터(31)와 공급레일(33)로 구성된 원자재 공급부(3)가 장착되어 있고;

상기 회전판(21)에 원자재(10)들이 올려지는 등간격의 위치와 상응되는 등간격의 위치에는, 회전 이동되는 원자재(10)의 규격을 검사하는 규격 검사부(4)와, 검사를 마친 규격불량의 원자재를 선별하는 원자재 선별부(5)와, 이동되는 규격의 원자재를 자화시키는 착자부(6)와, 자화된 원자재의 자력의 정도를 검사하는 자력검사부(7), 및 착자불량의 원자재와 완제품을 선별 배출하는 자석 선별부(8)가 순서적으로 상기 프레임(1)의 상측에 장착되어 구성되며,

상기 회전판(21)은, 상기 프레임(1)의 상판에 고정되며 둘레의 일측인 상기 착자부(6)의 착자공간과 상응되는 위치에 자장 투과홈(211a)이 형성된 원형 지지판(211)과, 이 원형 지지판(211)의 상면에 위치되어 상기 구동부(22)를 통해 각 회전되며 둘레에는 등간격으로 외측이 개방된 6개소 이상의 원자재 장착홈(212a)이 형성된 회전판(212)으로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 구동부(22)는, 상기 원형지지판(212a)의 중앙에 관통되어 상기 회전판(21)의 중앙에 고정되는 출력 회전축(221a)이 포함되며 입력축(221b)이 양측으로 돌출되어 있는 기어박스(221)와, 상기 입력축(221b)의 일측과 연결되는 모터(222), 및 상기 타측 입력축(221b)에 장착되어 상기 회전판(21)의 회전위치를 정밀하게 세팅하는 스톱퍼부(223)로 구성됨을 특징으로 하는 자석제조장치.
제 3항에 있어서, 상기 스톱퍼부(223)는, 입력축(221b)에 장착되며 둘레에 하나 이상의 스톱퍼 홈부(223b)가 형성된 디스크(223a)와, 이 디스크(223a)의 하부인 프레임(1)의 상측에 수직으로 고정되며 상기 스톱퍼 홈부(223b)에 반복적으로 삽입되는 로드(223d)를 포함하는 실린더(223c)로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 규격검사부(4)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(41)와, 기대(41)의 내측인 회전판(21) 둘레의 상부에 장착되어 원자재(10)를 촬영하며 전후와 양측으로 위치가 조정되는 카메라(42)와, 카메라(42)의 하부 반대편인 회전판(21)의 하측에 장착되어 카메라(42)에 조명으로 비춰주는 라이트 박스(43), 및 상기 카메라(42)와 연결되어 촬영된 데이터를 검사할 수 있도록 디스플레이부(91)를 포함하는 제어부(9)로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 5항에 있어서, 상기 카메라(42)와 기대(41)의 연결은, 나선축(411b)으로 조정되며 전후방 이동 더브테일(411a)을 가지는 전후 이동대(411)와, 이 전후 이동대(411)의 내측에 장착되어 나선축(412b)으로 조정되는 양측 이동 더브테일(412a)를 가지는 양측 이동대(412)로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 원자재 선별부(5)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(51)와, 이 기대(51)의 상면에 회전판(21)의 중심방향으로 로드(521)가 위치되어 있는 실린더(52)와, 로드(521)의 전단에 고정되어 가이드 레일(531)을 통해 전,후진되며 전방에는 규격 불량의 원자재(10)를 수취하는 공기흡입관(531)이 구비된 수취 이동브라켓(53), 및 상기 기대(51)의 전방 하측인 상기 수취 이동브라켓(53)의 하부에 장착되어 규격 불량의 원자재(10)를 저장하는 저장통(54)으로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 착자부(6)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 본체(61)와, 이 본체(61) 내측의 중간 상하부인 상기 원형지지판(211)의 자장 투과홈(211a)의 상,하부에 장착되며 +,-의 전원이 공급되어 사이에 자기장을 형성하는 상,하부 자력발생체(62,63)와, 상기 상부 자력발생체(62)를 승강시키는 수직실린더(64), 및 이 자력발생체(62)의 승강을 안내하는 가이드축(65)으로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 자력검사부(7)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(71)와, 이 기대(71)의 내측인 회전판(21) 둘레의 상부에 장착되어 원자재의 착자 정도를 검사할 수 있도록 측정봉(721)과 로드셀(722) 및 로드셀(722)의 높이를 조정하는 나선축(723)를 포함하는 측정부(72), 및 상기 로드셀(723)과 연결되어 불량 유무를 판단하는 인디케이터(92)를 포함하는 제어부(9)로 구성됨을 특징으로 하는 자석제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 자석 선별부(8)는, 상기 프레임(1)에 수직으로 세워지는 기대(81)와, 이 기대(81) 상면에 회전판(21)의 중심방향으로 로드(821)가 위치되어 있는 실린더(82)와, 로드(821)의 전단에 고정되어 가이드 레일을 통해 전,후진되며 전방에는 규격 불량의 원자재(10)를 수취하는 공기 흡입관(831)이 구비된 수취 이동브라켓(83), 및 상기 기대(81)의 전방 하측인 상기 수취 이동브라켓(83)의 하부에 장착되어 완제품과 불량품을 각기 저장하는 완제품 저장통(84) 및 불량품 저장통(85)으로 구성됨을 특징으로 하는 자석 제조장치.
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일정각도의 주기적으로 회전되는 턴테이블의 둘레에 등간격으로 원자재를 연속 공급하는 원자재 공급 과정과;

상기 턴테이블 둘레 삽입되어 주기적으로 회전되는 원자재를 카메라로 촬영하여 촬영된 데이터를 육안으로 판독할 수 있도록 디스플레이부를 통해 디스플레이하면서 원자재의 불량을 검사하는 원자재 불량 검사과정과;

상기 원자재 불량 검사과정을 통과하여 각 회전된 원자재중 불량규격인 원자재를 원자재 선별부를 통해 턴테이블의 외부로 배출하는 불량 원자재 배출과정과;

상기 규격 검사를 통과하여 각 회전 된 규격의 원자재를 착자부의 자기장 공간에 투입하여 원자재를 착자시키는 원자재 착자과정과;

상기 착자되어 각 회전된 원자재를 자력검사부를 통해 자력의 정도를 검사하여 자화상태의 불량 유무를 판단하는 자력 검사과정; 및

상기 자력 검사를 통과하여 각 회전된 원자재를 자석 선별부를 통해 불량 유무에 따라 완제품과 불량품을 선별 배출하는 과정이 일관되게 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 자석 제조방법.