CN209680587U - 一种产品尺寸自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品尺寸自动检测设备，包括控制器、转盘机构、位于转盘机构侧边上的上料振动盘、沿转盘机构边缘依次分布的内外推料装置、计数装置、产品尺寸检测装置与产品吹出装置，转盘机构包括驱动电机、设于驱动电机上的下转盘、及设于下转盘上方的透明转盘，在透明转盘上端面边缘开设有至少一环形载槽；产品尺寸检测装置包括位于透明转盘的环形载槽下方的光源、及设于透明转盘的环形载槽与光源上方且电连接至控制器的CCD镜头。本实用新型提供的产品尺寸自动检测设备，待检测产品可自动且有序的依次经过各装置完成不同的工序步骤，整个检测过程不但自动化程度高，而且能有序顺畅的进行，显著的提高了检测效率与检测精度。

Description

一种产品尺寸自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及产品尺寸测量领域，尤其涉及一种产品尺寸自动检测设备。

背景技术

通常，产品生产制造完成后，需要对产品性能及尺寸进行检测，以使产品能以更高的性能与更高精确度的外部尺寸投入到使用中去。产品性能对产品的使用至关重要，当然，产品的外部尺寸也对产品的使用产生很大的影响，若尺寸不符合要求，必然影响产品的正常使用，甚至是无法使用，成为不良品。

最传统的产品尺寸测量方式是，采用人工测量的方式，这种方式不但效率低，而且由于人为因素的存在，存在很大的测量误差。因此，市面上相继出现了产品尺寸测量设备，而目前市面上的这种产品尺寸测量设备，由于结构设计的不合理性，依然需要人工上下料，在效率上及测量精度上依然没有很明显的提高，无法形成完整的自动化检测流程。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种产品尺寸自动检测设备，待检测产品可自动且有序的依次经过各装置完成不同的工序步骤，整个检测过程不但自动化程度高，而且能有序顺畅的进行，显著的提高了检测效率与检测精度。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种产品尺寸自动检测设备，包括一控制器、一机台、设置于机台上的一转盘机构、及设置于机台上且位于转盘机构侧边上的一上料振动盘，其特征在于，还包括设置于机台上且沿转盘机构边缘依次分布的一内外推料装置、一计数装置、一产品尺寸检测装置与一产品吹出装置，其中，所述转盘机构包括设置于机台上的一驱动电机、设置于驱动电机上的一下转盘、及设置于下转盘上方的一透明转盘，在该透明转盘上端面边缘开设有至少一环形载槽；所述产品尺寸检测装置包括设置于机台上且位于透明转盘的环形载槽下方的一光源、及设置于透明转盘的环形载槽与光源上方且电连接至控制器的一CCD镜头。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明转盘的中部具有一环形开口，所述内外推料装置包括设置于环形开口内侧边上的一传动机构、连接于传动机构的一内推料机构、及连接于内推料机构的一外推料机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述内推料机构包括设置于机台上的一内推料基架、设置于内推料基架上且向透明转盘方向延伸的一内推料基板、设置于内推料基板上端面上的一内推料从动轮、设置于内推料基板下方的一内推料轮、及连接于内推料从动轮与内推料轮之间的第一传动轴；所述传动机构包括连接于内推料基板端部的一连接板、设置于连接板上的一前从动轮、设置于连接板下方且接触于环形开口内侧边的一传动轮、及连接于传动轮与前从动轮之间的一第二传动轴；在所述前从动轮与内推料从动轮之间围设有一内传动带。

作为本实用新型的进一步改进，所述外推料机构包括设置于机台上的一外推料基架、设置于外推料基架上且向透明转盘方向延伸的一外推料基板、设置于外推料基板上端面的一外推料从动轮、设置于外推料基板下方的一外推料轮、及连接于外推料从动轮与外推料轮之间的第三传动轴，其中，在所述外推料从动轮与内推料从动轮之间围设有一外传动带。

作为本实用新型的进一步改进，在所述内推料基架内部高度方向上开设有一内推料调节孔，所述内推料基板端部由内推料基架外侧边插入内推料调节孔中，在该内推料基架上端设置有由外插入并限位于内推料调节孔中的一第一升降调节旋钮，且该第一升降调节旋钮与内推料基板相螺接，在该内推料基架一侧边上纵向设置有第一纵向刻度；所述内推料基架底部通过一内推料滑轨设置于机台上，在该内推料滑轨一侧边上设置有第一横向刻度；在所述内推料基架下部侧边开设有贯穿至内推料滑轨侧边的一第一侧调节孔，在该第一侧调节孔内螺接有一第一前后调节旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，在所述外推料基架内部高度方向上开设有一外推料调节孔，所述外推料基板端部由外推料基架外侧边插入外推料调节孔中，在该外推料基架上端设置有由外插入并限位于外推料调节孔中的一第二升降调节旋钮，且该第二升降调节旋钮与外推料基板相螺接，在该外推料基架一侧边上纵向设置有第二纵向刻度；所述外推料基架底部通过一外推料滑轨设置于机台上，在该外推料滑轨一侧边上设置有第二横向刻度；在所述外推料基架下部侧边开设有贯穿至外推料滑轨侧边的一第二侧调节孔，在该第二侧调节孔内螺接有一第二前后调节旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述计数装置包括设置于机台上的一计数基架、设置于计数基架上且向透明转盘方向延伸的一计数基板、及设置于计数基板下端面的一激光感应计数器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述计数基架内部高度方向上开设有一计数调节孔，所述计数基板端部由计数基架外侧边插入计数调节孔中，在该计数基架上端设置有由外插入并限位于计数调节孔中的一第三升降调节旋钮，且该第三升降调节旋钮与计数基板相螺接，在该计数基架一侧边上纵向设置有第三纵向刻度；所述计数基架通过一计数滑轨设置于机台上，在该计数滑轨一侧边上设置有第三横向刻度；在所述计数基架下部侧边开设有贯穿至计数滑轨侧边的一第三侧调节孔，在该第三侧调节孔内螺接有一第三前后调节旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品吹出装置包括设置于机台上且沿转盘机构边缘依次分布的一不良品吹出机构、一良品吹出机构与一未检测产品吹出机构，该不良品吹出机构、良品吹出机构与未检测产品吹出机构的结构相同，分别包括设置于机台上的一储料框、架设于储料框上的一弧形安装基板、设置于弧形安装基板上且延伸至透明转盘上方的一安装条块、纵向设置于安装条块端部且向透明转盘方向延伸的一纵向安装块、设置于纵向安装块侧边上且朝向环形载槽设置的一吹气针头、连接于吹气针头的一气管、及连接于气管的一供气机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品尺寸检测装置还包括设置于机台上的一检测基架、及设置于检测基架上且向透明转盘方向延伸的一检测基板，所述CCD镜头设置于检测基板上；在所述检测基架内部高度方向上开设有一检测调节孔，所述检测基板端部由检测基架外侧边插入检测调节孔中，在该检测基架上端设置有由外插入并限位于检测调节孔中的一第四升降调节旋钮，且该第四升降调节旋钮与检测基板相螺接，在该检测基架一侧边上纵向设置有第四纵向刻度；所述检测基架底部通过一检测滑轨设置于机台上，在该检测滑轨一侧边上设置有第四横向刻度；在所述检测基架下部侧边开设有贯穿至检测滑轨侧边的一第四侧调节孔，在该第四侧调节孔内螺接有一第四前后调节旋钮。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过增设具有特殊结构设计的上料振动盘、转盘机构、内外推料装置、计数装置、产品尺寸检测装置与产品吹出装置等装置结构相结合，由转盘的转动，使待检测的产品可自动且有序的依次经过各装置，完成不同的工序步骤，整个检测过程不但自动化程度高，而且能有序顺畅的进行，显著的提高了检测效率与检测精度；

(2)通过由传动机构、内推料机构与外推料机构组成的内外推料装置，可完成对待检测产品的自动推料动作，保证待检测产品能完全嵌入带透明转盘的环形载槽中，利于后续对待检测产品进行的计数、检测与吹出等工序。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型内外推料装置与计数装置相结合的结构示意图；

图4为本实用新型产品吹出装置的结构示意图；

图5为本实用新型产品的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种产品尺寸自动检测设备，包括一控制器、一机台1、设置于机台1上的一转盘机构2、及设置于机台1上且位于转盘机构2侧边上的一上料振动盘3，本实施例产品尺寸自动检测设备还包括设置于机台1上且沿转盘机构2边缘依次分布的一内外推料装置4、一计数装置5、一产品尺寸检测装置6与一产品吹出装置7。

具体的，所述转盘机构2包括设置于机台1上的一驱动电机21、设置于驱动电机21上的一下转盘22、及设置于下转盘22上方的一透明转盘23，在该透明转盘23上端面边缘开设有至少一环形载槽231，在本实施例中，下转盘22与透明转盘23通过若干连接柱24连接。由驱动电机21提供动力，带动下转盘22与透明转盘23转动，使由上料振动盘进入环形载槽231中的产品依次经过内外推料装置4、计数装置5、产品尺寸检测装置6与产品吹出装置7，最终完成尺寸检测，并将检测良品与不良品分类吹出下料。

具体的，如图1所示，所述产品尺寸检测装置6包括设置于机台1上且位于透明转盘23的环形载槽231下方的一光源61、及设置于透明转盘23的环形载槽231与光源61上方且电连接至控制器的一CCD镜头62。由光源61提供光源，并由CCD镜头62对经过CCD镜头62下方的环形载槽231中的产品进行拍照，并上传至控制器，与预存的产品标准件尺寸进行比对，以以判断出产品尺寸是否复合要求。在本实施例中，产品整体呈圆柱形，如图5所示。

在本实施例中，如图2与图3所示，所述透明转盘23的中部具有一环形开口232，所述内外推料装置4包括设置于环形开口232内侧边上的一传动机构41、连接于传动机构41的一内推料机构42、及连接于内推料机构42的一外推料机构43。

具体的，所述内推料机构42包括设置于机台1上的一内推料基架421、设置于内推料基架421上且向透明转盘23方向延伸的一内推料基板422、设置于内推料基板422上端面上的一内推料从动轮423、设置于内推料基板422下方的一内推料轮424、及连接于内推料从动轮423与内推料轮424之间的第一传动轴425。同时，所述传动机构41包括连接于内推料基板422端部的一连接板411、设置于连接板411上的一前从动轮412、设置于连接板411下方且接触于环形开口232内侧边的一传动轮413、及连接于传动轮413与前从动轮412之间的一第二传动轴414；在所述前从动轮412与内推料从动轮423之间围设有一内传动带415。在透明转盘23转动的过程中，带动传动轮413转动，传动轮413带动前从动轮412转动，则前从动轮412带动内推料从动轮423，内推料从动轮423的转动带动内推料轮424转动，而内推料轮424位于透明转盘23上的环形载槽231内侧边上，若出现环形载槽231中的产品未完全嵌入环形载槽231中，而跳出环形载槽231时，产品移动到内推料轮424侧边即可被内推料轮424推到环形载槽231中，以便于后续对产品进行尺寸检测。

具体的，所述外推料机构43包括设置于机台上的一外推料基架431、设置于外推料基架431上且向透明转盘23方向延伸的一外推料基板432、设置于外推料基板432上端面的一外推料从动轮433、设置于外推料基板431下方的一外推料轮434、及连接于外推料从动轮433与外推料轮434之间的第三传动轴435，其中，在所述外推料从动轮433与内推料从动轮423之间围设有一外传动带416。由内推料从动轮423的转动带动外推料从动轮433转动，外推料从动轮433的转动带动外推料轮434转动，而外推料轮434位于透明转盘23上的环形载槽231外侧边上，若出现环形载槽231中的产品未完全嵌入环形载槽231中，而跳出环形载槽231时，产品移动到外推料轮434侧边即可被外推料轮434推到环形载槽231中，以便于后续对产品进行尺寸检测。

在本实施例中，为了使内推料机构42上的内推料轮424在横向与纵向上的位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配，便于对环形载槽231中产品进行推动调整，需要对其位置进行纵向与横向调整。

具体的，在所述内推料基架421内部高度方向上开设有一内推料调节孔，所述内推料基板422端部由内推料基架421外侧边插入内推料调节孔中，在该内推料基架421上端设置有由外插入并限位于内推料调节孔中的一第一升降调节旋钮426，且该第一升降调节旋钮426与内推料基板422相螺接，在该内推料基架421一侧边上纵向设置有第一纵向刻度。由于第一升降调节旋钮426限位于内推料调节孔中，其只能旋转，而无法上下移动，在正向或反向旋动第一升降调节旋钮426时，由于内推料基板422与第一升降调节旋钮426相螺接，则第一升降调节旋钮426的转动即可促使内推料基板422向上或向下移动，以使内推料机构42上内推料轮424的高度与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。同时，所述内推料基架421底部通过一内推料滑轨427设置于机台1上，在该内推料滑轨427一侧边上设置有第一横向刻度；在所述内推料基架421下部侧边开设有贯穿至内推料滑轨427侧边的一第一侧调节孔，在该第一侧调节孔内螺接有一第一前后调节旋钮428。通过正向或反向旋动第一前后调节旋钮428，即可带动整个内推料基架421向远离或靠近透明转盘23的方向移动，以使内推料机构42上内推料轮424的水平位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。在具体调节时，旋动第一前后调节旋钮428，再推动内推料基架421，使其在内推料滑轨427上移动，调整好位置之后，再反向旋动第一前后调节旋钮428，拧紧第一前后调节旋钮428，即可完成调节。

同时，为了使外推料机构43上的外推料轮434在横向与纵向上的位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配，便于对环形载槽231中产品进行推动调整，需要对其位置进行纵向与横向调整。

具体的，在所述外推料基架431内部高度方向上开设有一外推料调节孔，所述外推料基板432端部由外推料基架431外侧边插入外推料调节孔中，在该外推料基架431上端设置有由外插入并限位于外推料调节孔中的一第二升降调节旋钮436，且该第二升降调节旋钮436与外推料基板432相螺接，在该外推料基架431一侧边上纵向设置有第二纵向刻度。由于第二升降调节旋钮436限位于外推料调节孔中，其只能旋转，而无法上下移动，在正向或反向旋动第二升降调节旋钮436时，由于外推料基板432与第二升降调节旋钮436相螺接，则第二升降调节旋钮436的转动即可带动外推料基板432向上或向下移动，以使外推料机构43上外推料轮434的高度与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。同时，所述外推料基架431底部通过一外推料滑轨437设置于机台1上，在该外推料滑轨437一侧边上设置有第二横向刻度。在所述外推料基架431下部侧边开设有贯穿至外推料滑轨437侧边的一第二侧调节孔，在该第二侧调节孔内螺接有一第二前后调节旋钮438。通过正向或反向旋动第二前后调节旋钮438，即可带动整个外推料基架431向远离或靠近透明转盘23的方向移动，以使外推料机构43上外推料轮434的水平位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。在具体调节时，旋动第二前后调节旋钮438，再推动外推料基架431，使其在外推料滑轨437上移动，调整好位置之后，再反向旋动第二前后调节旋钮438，拧紧第二前后调节旋钮438，即可完成调节。

在本实施例中，如图3所示，所述计数装置5包括设置于机台1上的一计数基架51、设置于计数基架51上且向透明转盘23方向延伸的一计数基板52、及设置于计数基板52下端面的一激光感应计数器53。由激光感应计数器53可对位于环形载槽231中并经过激光感应计数器53的产品进行计数，对于激光感应计数器53的工作原理，其与常规激光感应计数器53的工作原理相同。

同时，为了使激光感应计数器53在横向与纵向上的位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配，便于对环形载槽231中产品进行计数，需要对其位置进行纵向与横向调整。具体的，如图2所示，在所述计数基架51内部高度方向上开设有一计数调节孔，所述计数基板52端部由计数基架51外侧边插入计数调节孔中，在该计数基架51上端设置有由外插入并限位于计数调节孔中的一第三升降调节旋钮54，且该第三升降调节旋钮54与计数基板52相螺接，在该计数基架51一侧边上纵向设置有第三纵向刻度。由于第三升降调节旋钮54限位于计数调节孔中，其只能旋转，而无法上下移动，在正向或反向旋动第三升降调节旋钮54时，由于计数基板52与第三升降调节旋钮54相螺接，则第三升降调节旋钮54的转动即可带动计数基板52向上或向下移动，以使激光感应计数器53的高度与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。同时，所述计数基架51通过一计数滑轨55设置于机台1上，在该计数滑轨55一侧边上设置有第三横向刻度；在所述计数基架51下部侧边开设有贯穿至计数滑轨55侧边的一第三侧调节孔，在该第三侧调节孔内螺接有一第三前后调节旋钮56。通过正向或反向旋动第三前后调节旋钮56，即可带动整个计数基架51向远离或靠近透明转盘23的方向移动，以使激光感应计数器53的水平位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。在具体调节时，旋动第三前后调节旋钮56，再推动计数基架51，使其在计数滑轨55上移动，调整好位置之后，再反向旋动第三前后调节旋钮56，拧紧第三前后调节旋钮56，即可完成调节。

在本实施例中，如图4所示，所述产品吹出装置7包括设置于机台上且沿转盘机构边缘依次分布的一不良品吹出机构71、一良品吹出机构72与一未检测产品吹出机构73，由不良品吹出机构71将产品尺寸检测装置6检测出的尺寸不良品吹出，由良品吹出机构72将产品尺寸检测装置6检测出的尺寸良品吹出，由未检测产品吹出机构73将产品尺寸检测装置6未检测到的产品吹出，这种情况通常是，位于环形载槽231中的产品有可能是堆叠或部分重合在一起的，在这种情况下，产品尺寸检测装置6无法对堆叠或部分重合的产品进行尺寸检测，对于这种情形下的产品由未检测产品吹出机构73吹出。

在本实施例中，该不良品吹出机构71、良品吹出机构72与未检测产品吹出机构73的结构相同。下面以不良品吹出机构71为例进行说明，不良品吹出机构71包括设置于机台1上的一储料框711、架设于储料框711上的一弧形安装基板712、设置于弧形安装基板712上且延伸至透明转盘23上方的一安装条块713、纵向设置于安装条块713端部且向透明转盘23方向延伸的一纵向安装块714、设置于纵向安装块714侧边上且朝向环形载槽231设置的一吹气针头715、连接于吹气针头715的一气管716、及连接于气管716的一供气机构。由供气机构与气管716供气，使吹气针头715向环形载槽231中的产品吹气，使产品被吹到储料框711中，完成下料操作。

在本实施例中，如图1所示，所述产品尺寸检测装置6还包括设置于机台1上的一检测基架63、及设置于检测基架63上且向透明转盘23方向延伸的一检测基板64，所述CCD镜头62设置于检测基板64上；在所述检测基架63内部高度方向上开设有一检测调节孔，所述检测基板64端部由检测基架63外侧边插入检测调节孔中，在该检测基架63上端设置有由外插入并限位于检测调节孔中的一第四升降调节旋钮，且该第四升降调节旋钮与检测基板64相螺接，在该检测基架63一侧边上纵向设置有第四纵向刻度。由于第四升降调节旋钮限位于检测调节孔中，其只能旋转，而无法上下移动，在正向或反向旋动第四升降调节旋钮时，由于检测基板64与第四升降调节旋钮相螺接，则第四升降调节旋钮的转动即可带动CCD镜头62向上或向下移动，以使CCD镜头62的高度与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配，便于对环形载槽231中产品进行拍照。同时，所述检测基架63底部通过一检测滑轨66设置于机台1上，在该检测滑轨66一侧边上设置有第四横向刻度；在所述检测基架63下部侧边开设有贯穿至检测滑轨66侧边的一第四侧调节孔，在该第四侧调节孔内螺接有一第四前后调节旋钮。通过正向或反向旋动第四前后调节旋钮，即可带动整个检测基架63向远离或靠近透明转盘23的方向移动，以使CCD镜头62的水平位置与透明转盘23上环形载槽231的位置相匹配。在具体调节时，旋动第四前后调节旋钮，再推动检测基架63，使其在检测滑轨66上移动，调整好位置之后，再反向旋动第四前后调节旋钮，拧紧第四前后调节旋钮，即可完成调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品尺寸自动检测设备，包括一控制器、一机台、设置于机台上的一转盘机构、及设置于机台上且位于转盘机构侧边上的一上料振动盘，其特征在于，还包括设置于机台上且沿转盘机构边缘依次分布的一内外推料装置、一计数装置、一产品尺寸检测装置与一产品吹出装置，其中，所述转盘机构包括设置于机台上的一驱动电机、设置于驱动电机上的一下转盘、及设置于下转盘上方的一透明转盘，在该透明转盘上端面边缘开设有至少一环形载槽；所述产品尺寸检测装置包括设置于机台上且位于透明转盘的环形载槽下方的一光源、及设置于透明转盘的环形载槽与光源上方且电连接至控制器的一CCD镜头。

2.根据权利要求1所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述透明转盘的中部具有一环形开口，所述内外推料装置包括设置于环形开口内侧边上的一传动机构、连接于传动机构的一内推料机构、及连接于内推料机构的一外推料机构。

3.根据权利要求2所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述内推料机构包括设置于机台上的一内推料基架、设置于内推料基架上且向透明转盘方向延伸的一内推料基板、设置于内推料基板上端面上的一内推料从动轮、设置于内推料基板下方的一内推料轮、及连接于内推料从动轮与内推料轮之间的第一传动轴；所述传动机构包括连接于内推料基板端部的一连接板、设置于连接板上的一前从动轮、设置于连接板下方且接触于环形开口内侧边的一传动轮、及连接于传动轮与前从动轮之间的一第二传动轴；在所述前从动轮与内推料从动轮之间围设有一内传动带。

4.根据权利要求3所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述外推料机构包括设置于机台上的一外推料基架、设置于外推料基架上且向透明转盘方向延伸的一外推料基板、设置于外推料基板上端面的一外推料从动轮、设置于外推料基板下方的一外推料轮、及连接于外推料从动轮与外推料轮之间的第三传动轴，其中，在所述外推料从动轮与内推料从动轮之间围设有一外传动带。

5.根据权利要求3所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，在所述内推料基架内部高度方向上开设有一内推料调节孔，所述内推料基板端部由内推料基架外侧边插入内推料调节孔中，在该内推料基架上端设置有由外插入并限位于内推料调节孔中的一第一升降调节旋钮，且该第一升降调节旋钮与内推料基板相螺接，在该内推料基架一侧边上纵向设置有第一纵向刻度；所述内推料基架底部通过一内推料滑轨设置于机台上，在该内推料滑轨一侧边上设置有第一横向刻度；在所述内推料基架下部侧边开设有贯穿至内推料滑轨侧边的一第一侧调节孔，在该第一侧调节孔内螺接有一第一前后调节旋钮。

6.根据权利要求4所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，在所述外推料基架内部高度方向上开设有一外推料调节孔，所述外推料基板端部由外推料基架外侧边插入外推料调节孔中，在该外推料基架上端设置有由外插入并限位于外推料调节孔中的一第二升降调节旋钮，且该第二升降调节旋钮与外推料基板相螺接，在该外推料基架一侧边上纵向设置有第二纵向刻度；所述外推料基架底部通过一外推料滑轨设置于机台上，在该外推料滑轨一侧边上设置有第二横向刻度；在所述外推料基架下部侧边开设有贯穿至外推料滑轨侧边的一第二侧调节孔，在该第二侧调节孔内螺接有一第二前后调节旋钮。

7.根据权利要求1所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述计数装置包括设置于机台上的一计数基架、设置于计数基架上且向透明转盘方向延伸的一计数基板、及设置于计数基板下端面的一激光感应计数器。

8.根据权利要求7所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，在所述计数基架内部高度方向上开设有一计数调节孔，所述计数基板端部由计数基架外侧边插入计数调节孔中，在该计数基架上端设置有由外插入并限位于计数调节孔中的一第三升降调节旋钮，且该第三升降调节旋钮与计数基板相螺接，在该计数基架一侧边上纵向设置有第三纵向刻度；所述计数基架通过一计数滑轨设置于机台上，在该计数滑轨一侧边上设置有第三横向刻度；在所述计数基架下部侧边开设有贯穿至计数滑轨侧边的一第三侧调节孔，在该第三侧调节孔内螺接有一第三前后调节旋钮。

9.根据权利要求1所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述产品吹出装置包括设置于机台上且沿转盘机构边缘依次分布的一不良品吹出机构、一良品吹出机构与一未检测产品吹出机构，该不良品吹出机构、良品吹出机构与未检测产品吹出机构的结构相同，分别包括设置于机台上的一储料框、架设于储料框上的一弧形安装基板、设置于弧形安装基板上且延伸至透明转盘上方的一安装条块、纵向设置于安装条块端部且向透明转盘方向延伸的一纵向安装块、设置于纵向安装块侧边上且朝向环形载槽设置的一吹气针头、连接于吹气针头的一气管、及连接于气管的一供气机构。

10.根据权利要求1所述的产品尺寸自动检测设备，其特征在于，所述产品尺寸检测装置还包括设置于机台上的一检测基架、及设置于检测基架上且向透明转盘方向延伸的一检测基板，所述CCD镜头设置于检测基板上；在所述检测基架内部高度方向上开设有一检测调节孔，所述检测基板端部由检测基架外侧边插入检测调节孔中，在该检测基架上端设置有由外插入并限位于检测调节孔中的一第四升降调节旋钮，且该第四升降调节旋钮与检测基板相螺接，在该检测基架一侧边上纵向设置有第四纵向刻度；所述检测基架底部通过一检测滑轨设置于机台上，在该检测滑轨一侧边上设置有第四横向刻度；在所述检测基架下部侧边开设有贯穿至检测滑轨侧边的一第四侧调节孔，在该第四侧调节孔内螺接有一第四前后调节旋钮。