CN208033058U - 自动测试分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动测试分选装置。所述自动测试分选装置包括进料输送带；支撑机构，所述支撑机构包括顶盘、支撑柱、透明玻璃和转盘；转移机构，所述转移机构设于所述顶盘的底部；第一摄像头，所述第一摄像头分别安装于所述转盘的顶部和所述顶盘的底部；工作台，所述工作台转动连接于所述转盘的底部，所述工作台的内部设有电机，且所述电机连接所述转盘；第二摄像头，所述第二摄像头安装于所述工作台的顶部；分选机构，所述分选机构包括支撑箱体、出料输送带、外防护壳、第一电动推杆、出料口和出料斜板；显示屏；按钮。本实用新型提供的自动测试分选装置具有对待测装置进行全面测试，同时实现自动分选。

Description

自动测试分选装置

技术领域

本实用新型涉及分选装置技术领域，尤其涉及一种自动测试分选装置。

背景技术

测试装置是测试人员对生产完成的装置进行检测，已确定其是否符合标准而采用专用的工具，为了确保产品在使用时安全可靠，同时符合标准，测试装置是不可或缺的设备。

现有的测试设备无法实现根据测试的结构进行自动的分选，在测试完成后须根据测试结果大多需要采用人工分选出来，效率低，耗费劳动力。

因此，有必要提供一种新的自动测试分选装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现对待测装置进行全面测试，同时实现自动分选的自动测试分选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动测试分选装置，包括：进料输送带；支撑机构，所述支撑机构包括顶盘、支撑柱、透明玻璃和转盘，所述转盘连通所述进料输送带，且所述转盘的中心处设有所述透明玻璃；所述转盘的顶部固定所述支撑柱，且所述支撑柱的顶部固定所述顶盘；转移机构，所述转移机构设于所述顶盘的底部；第一摄像头，所述第一摄像头分别安装于所述转盘的顶部和所述顶盘的底部；工作台，所述工作台转动连接于所述转盘的底部，所述工作台的内部设有电机，且所述电机连接所述转盘；第二摄像头，所述第二摄像头安装于所述工作台的顶部；分选机构，所述分选机构包括支撑箱体、出料输送带、外防护壳、第一电动推杆、出料口和出料斜板；所述支撑箱体连接所述转盘，且所述支撑箱体的一端转动连接所述外防护壳；所述外防护壳的内部安装所述出料输送带，且所述出料输送带的底部设有所述第一电动推杆；所述支撑箱体的侧部开设所述出料口，且所述出料口连通所述出料斜板；显示屏，所述显示屏电性连接所述第一摄像头和所述第二摄像头；按钮，所述按钮电性连接所述进料输送带、所述转移机构、所述第一摄像头、所述第二摄像头、所述第一电动推杆和所述电机。

优选的，所述顶盘的底部边缘处开设滑槽，且所述滑槽采用圆环形结构。

优选的，所述转移机构包括推动板、第二电动推杆、气动滑块、气动滑轨和按压开关；两个所述按压开关设于所述滑槽的内部，且所述按压开关电性连接所述气动滑块和所述第二电动推杆；所述气动滑轨设于所述顶盘的底部，且所述气动滑轨滑动连接所述气动滑块；所述气动滑块的底部固定所述第二电动推杆，且所述第二电动推杆的底部固定所述推动板。

优选的，所述转移机构还包括限位杆，且所述限位杆滑动连接于所述滑槽的内部。

优选的，所述气动滑轨的长度与所述顶盘的半径相同，且所述顶盘与所述转盘的直径相同。

优选的，所述第一摄像头分别设置于所述顶盘与所述转盘的中心处，且两个所述第一摄像头设置于同一条水平线上。

优选的，所述第二摄像头固定于所述工作台的两侧，且所述第二摄像头设置于同一条水平线上。

优选的，所述外防护壳与所述支撑箱体之间的旋转角度为0°-45°，且所述外防护壳的内部固定所述出料输送带。

优选的，所述出料斜板与所述外防护壳之间的夹角为45°，且所述出料斜板连通所述出料口。

优选的，所述分选机构与所述进料输送带均设有所述转盘的两侧，且所述分选机构与所述转盘之间垂直。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动测试分选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动测试分选装置，利用所述转移机构将待测装置推到所述转盘的中心处进行测试，在测试中进行旋转，旋转°后，根据测试结果利用所述转移机构再将待测装置推出，若为良品则直接由所述出料输送带输出，若为不良品则通过电动推杆使所述出料输送带发生旋转使不良品由所述出料口滑出；在测试时由上、下、左、右四个方向进行测试全面，精度高，测试后即可实现自动分选，大大降低劳动力，提高整体的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动测试分选装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的转移机构结构示意图；

图3为图1所示的分选机构结构示意图；

图4为图1所示的工作台内部结构示意图。

图中标号：1、显示屏，2、按钮，3、第一摄像头，4、第二摄像头，5、支撑机构，51、顶盘，511、滑槽，52、支撑柱，53、透明玻璃，54、转盘，6、分选机构，61、支撑箱体，62、出料输送带，63、外防护壳，64、第一电动推杆，65、出料口，66、出料斜板，7、转移机构，71、限位杆，72、推动板，73、第二电动推杆，74、气动滑块，75、气动滑轨，76、按压开关，8、工作台，81、电机，9、进料输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的自动测试分选装置的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的转移机构结构示意图；图3为图1所示的分选机构结构示意图；图4为图1所示的工作台内部结构示意图。自动测试分选装置包括：进料输送带9；支撑机构5，所述支撑机构5包括顶盘51、支撑柱52、透明玻璃53和转盘54，所述转盘54连通所述进料输送带9，且所述转盘54的中心处设有所述透明玻璃53；所述转盘54的顶部固定所述支撑柱52，且所述支撑柱52的顶部固定所述顶盘54；转移机构7，所述转移机构7设于所述顶盘51的底部；第一摄像头3，所述第一摄像头3分别安装于所述转盘54的顶部和所述顶盘51的底部；工作台8，所述工作台8转动连接于所述转盘54的底部，所述工作台8的内部设有电机81，且所述电机81连接所述转盘54；第二摄像头4，所述第二摄像头4安装于所述工作台8的顶部；分选机构6，所述分选机构6包括支撑箱体61、出料输送带62、外防护壳63、第一电动推杆64、出料口65和出料斜板66；所述支撑箱体61连接所述转盘54，且所述支撑箱体61的一端转动连接所述外防护壳63；所述外防护壳63的内部安装所述出料输送带62，且所述出料输送带62的底部设有所述第一电动推杆64；所述支撑箱体61的侧部开设所述出料口65，且所述出料口65连通所述出料斜板66；显示屏1，所述显示屏1电性连接所述第一摄像头3和所述第二摄像头4；按钮2，所述按钮2电性连接所述进料输送带9、所述转移机构7、所述第一摄像头3、所述第二摄像头4、所述第一电动推杆64和所述电机81。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现控制所述转移机构7，所述顶盘51的底部边缘处开设滑槽511，且所述滑槽511采用圆环形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对待测装置的移动，所述转移机构7包括推动板72、第二电动推杆73、气动滑块74、气动滑轨75和按压开关76；两个所述按压开关76设于所述滑槽511的内部，且所述按压开关76电性连接所述气动滑块74和所述第二电动推杆73；所述气动滑轨75设于所述顶盘51的底部，且所述气动滑轨75滑动连接所述气动滑块74；所述气动滑块74的底部固定所述第二电动推杆73，且所述第二电动推杆73的底部固定所述推动板72。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现定时的打开所述转移机构7，所述转移机构7还包括限位杆71，且所述限位杆71滑动连接于所述滑槽511的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现准确的待测装置的移动，所述气动滑轨75的长度与所述顶盘51的半径相同，且所述顶盘51与所述转盘54的直径相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现精准的测量，所述第一摄像头3分别设置于所述顶盘51与所述转盘54的中心处，且两个所述第一摄像头3设置于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高测试的全面性，所述第二摄像头4固定于所述工作台8的两侧，且所述第二摄像头4设置于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现两种出料方式，所述外防护壳63与所述支撑箱体61之间的旋转角度为0°-45°，且所述外防护壳63的内部固定所述出料输送带9。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于快速出料，所述出料斜板66与所述外防护壳63之间的夹角为45°，且所述出料斜板66连通所述出料口65。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现在全面测试后进行出料，所述分选机构6与所述进料输送带9均设有所述转盘54的两侧，且所述分选机构6与所述转盘54之间垂直。

本实用新型提供的自动测试分选装置的使用原理为：在需要待测装置置于所述进料输送带9上，打开所述进料输送带9将待测装置输送到一端；打开所述电机81使所述转盘54转动，当第一个所述按压开关76转动到所述限位杆71的底部时即可通过所述限位杆71的按压打开所述气动滑块74和所述第二电动推杆73，使所述推动板72将所述进料输送带9一端的待测装置推动到所述透明玻璃53的表面，打开所述第一摄像头3、所述第二摄像头4对待测装置的进行摄像，通过所述显示屏1观察待测装置的质量，在所述转盘旋转270°所述限位杆71在转动中对第二个所述按压开关76按压，再次打开所述按压开关76将待测装置推动到所述出料输送带62上，若检测该装置为良品则通过所述出料输送带62输出，若该装置为不良品则打开所述第一电动推杆64，使所述出料输送带62旋转使不良品在从所述出料输送带62上滑下由所述出料斜板66滑出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动测试分选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动测试分选装置，利用所述转移机构7将待测装置推到所述转盘54的中心处进行测试，在测试中进行旋转，旋转270°后，根据测试结果利用所述转移机构7再将待测装置推出，若为良品则直接由所述出料输送带62输出，若为不良品则通过电动推杆使所述出料输送带62发生旋转使不良品由所述出料口65滑出；在测试时由上、下、左、右四个方向进行测试全面，精度高，测试后即可实现自动分选，大大降低劳动力，提高整体的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动测试分选装置，其特征在于，包括：

进料输送带；

支撑机构，所述支撑机构包括顶盘、支撑柱、透明玻璃和转盘，所述转盘连通所述进料输送带，且所述转盘的中心处设有所述透明玻璃；所述转盘的顶部固定所述支撑柱，且所述支撑柱的顶部固定所述顶盘；

转移机构，所述转移机构设于所述顶盘的底部；

第一摄像头，所述第一摄像头分别安装于所述转盘的顶部和所述顶盘的底部；

工作台，所述工作台转动连接于所述转盘的底部，所述工作台的内部设有电机，且所述电机连接所述转盘；

第二摄像头，所述第二摄像头安装于所述工作台的顶部；

分选机构，所述分选机构包括支撑箱体、出料输送带、外防护壳、第一电动推杆、出料口和出料斜板；所述支撑箱体连接所述转盘，且所述支撑箱体的一端转动连接所述外防护壳；所述外防护壳的内部安装所述出料输送带，且所述出料输送带的底部设有所述第一电动推杆；所述支撑箱体的侧部开设所述出料口，且所述出料口连通所述出料斜板；

显示屏，所述显示屏电性连接所述第一摄像头和所述第二摄像头；

按钮，所述按钮电性连接所述进料输送带、所述转移机构、所述第一摄像头、所述第二摄像头、所述第一电动推杆和所述电机。

2.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述顶盘的底部边缘处开设滑槽，且所述滑槽采用圆环形结构。

3.根据权利要求2所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述转移机构包括推动板、第二电动推杆、气动滑块、气动滑轨和按压开关；两个所述按压开关设于所述滑槽的内部，且所述按压开关电性连接所述气动滑块和所述第二电动推杆；所述气动滑轨设于所述顶盘的底部，且所述气动滑轨滑动连接所述气动滑块；所述气动滑块的底部固定所述第二电动推杆，且所述第二电动推杆的底部固定所述推动板。

4.根据权利要求3所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述转移机构还包括限位杆，且所述限位杆滑动连接于所述滑槽的内部。

5.根据权利要求3所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述气动滑轨的长度与所述顶盘的半径相同，且所述顶盘与所述转盘的直径相同。

6.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述第一摄像头分别设置于所述顶盘与所述转盘的中心处，且两个所述第一摄像头设置于同一条水平线上。

7.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述第二摄像头固定于所述工作台的两侧，且所述第二摄像头设置于同一条水平线上。

8.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述外防护壳与所述支撑箱体之间的旋转角度为0°-45°，且所述外防护壳的内部固定所述出料输送带。

9.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述出料斜板与所述外防护壳之间的夹角为45°，且所述出料斜板连通所述出料口。

10.根据权利要求1所述的自动测试分选装置，其特征在于，所述分选机构与所述进料输送带均设有所述转盘的两侧，且所述分选机构与所述转盘之间垂直。