KR100408740B1 - 탄화수소원료의 탈수소방법 - Google Patents

탄화수소원료의 탈수소방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100408740B1
KR100408740B1 KR10-2000-0018834A KR20000018834A KR100408740B1 KR 100408740 B1 KR100408740 B1 KR 100408740B1 KR 20000018834 A KR20000018834 A KR 20000018834A KR 100408740 B1 KR100408740 B1 KR 100408740B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dehydrogenation
redox
hydrogen
catalyst
oxide
Prior art date
Application number
KR10-2000-0018834A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000071631A (ko
Inventor
스탈애니
블롬닐스죄르겐
페레가아드젠스
닐센포울에릭회룬드
Original Assignee
할도르 토프쉐 에이/에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 할도르 토프쉐 에이/에스 filed Critical 할도르 토프쉐 에이/에스
Publication of KR20000071631A publication Critical patent/KR20000071631A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100408740B1 publication Critical patent/KR100408740B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333Catalytic processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/42Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B35/00Reactions without formation or introduction of functional groups containing hetero atoms, involving a change in the type of bonding between two carbon atoms already directly linked
    • C07B35/04Dehydrogenation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

탄화수소 원료를 탈수소반응시키는 단계와 탈수소반응에 의해 형성되는 수소를 제거하는 단계로 이루어지는 탄화수소원료의 탈수소방법으로서, 탈수소 및 수소제거 단계가, 수소의 존재하에 환원되는 금속화합물과 조합된 탈수소 촉매의 존재하에 동시에 수행되는 탈수소방법.

Description

탄화수소원료의 탈수소방법{PROCESS FOR THE DEHYDROGENATION OF A HYDROCARBON FEED STOCK}
발명의 분야
본 발명은 고온에서의 원료를 탈수소촉매와 접촉시킴에 의한 탄화수소원료의 탈수소방법에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 환원조건에서 산소를 방출할 수 있고 산화조건에서 산소를 흡수할 수 있는 금속산화물의 첨가에 의한 수소의 인-시튜 제거방법을 제공한다.
종래기술
탈수소반응으로 이루어지는 많은 공정들이 본 분야에 공지되어 있다. 일반적으로, 이들 공정은 열역학적 한계로 인해 원하는 생성물의 낮은 수율을 포함하는 많은 단점을 겪는다. 게다가, 다량의 열을 가할 필요는 원하는 생성물로의 변환을 제한한다. 이들 공정은 예를 들어서, 다음에 개시되어 있다: 미국특허 제 4,914,075 호; Dunn R.O. et al. (Proceedings, DeWitt Petrochemical Review, Houston, Texas, 1992, 01); Wilcher F.P. et al. (Proceedings, DeWitt Petrochemical Review, Houston, Texas, 1990, T1) 및 미국특허 제 4,746,643 호.
탄화수소 흐름에서 수소의 선택적 제거를 위한 공지의 방법들은 수소의 제거를 위한 별도의 단계를 적용한다. 전형적으로 수소의 제거는 산소와 혼합된 부분적으로 탈수소된 흐름의 귀금속 촉매와의 중간단계 접촉에 의해 수행된다. 이 기술의 예들은 미국특허 제 4,418,237 호, 제 4,435,607 호, 제 4,788,371 호 및 제 4,886,928 호에 주어져 있다. 상기한 수소의 중간단계 제거의 한계는 산소의 존재하의 수소의 산화이외에도, 존재하는 유기화합물의 산화를 행하여 그 결과 이산화탄소와 일산화탄소의 형성을 가져올 수가 있다는 것이다. 대부분의 탈수소 기술은 적어도 두 단계를 수반한다. 즉, 탈수소 촉매가 탄화수소 원료와 접촉하는 탈수소 단계와 촉매가 산소를 함유하는 원료와 접촉하는 재생 단계. 이와 같이, 탈수소 단계에서 환원전위가 높은데도 산화단계에서 산화전위가 높다.
많은 금속산화물이 수소로 환원되고 고온에서 산소의 존재하에 재산화되는 것은 공지이다. 이러한 금속산화물은 다음에서 산화환원(redox)-산화물이라 부른다. 상기한 탈수소 사이클에서 이들 산화환원-산화물은 금속 격자 산소의 수소를 형성하는 물과의 반응에 의하여 탈수소 단계에서 환원될 수 있고, 산소와의 반응에 의하여 산화단계에서 산화될 수 있다.
탈수소 촉매를 산화환원-산화물과 혼합하고 촉매 및 산화환원-산화물을 유기화합물을 함유하는 원료와 접촉시킴으로써, 공지의 열역학적 한계를 넘는 탈수소반응에 의하여 유기화합물을 변환시키는 것이 가능하다. 페로브스카이츠 타입의 산화환원-산화물에 제한된 이러한 용도의 예는 유럽특허공개 No. 558,148 A1에 주어져 있다.
발명의 개요
상기 발견에 따라 본 발명은 탄화수소 원료를 탈수소하는 단계와 탈수소반응에 의해 형성되는 수소를 제거하는 단계로 이루어지는 탄화수소 원료의 탈수소방법으로서, 탈수소와 수소제거단계가 수소의 존재하에 환원되는 금속화합물과 조합되는 탈수소촉매의 존재하에 동시에 수행되는 방법이다.
본 발명의 방법에서, 유기화합물의 탈수소시 형성되는 수소는 탈수소과정의 높은 전체적인 변환율과 선택성을 제공하는 높은 선택성을 갖는 산화환원-산화물에 의해 산화된다. 탄화수소 화합물의 탈수소에 활성인 촉매들은 본 분야에 관용적인 것이며 상기한 특허공보들을 포함하여 문헌으로부터 공지되어 있다. 일반적으로, 공정에서 사용된 공정조건에서 산화의 상태를 가역적으로 변화시킬 수 있는 어떤 금속 화합물도 형성된 수소의 제거를 위한 본 발명 방법에서 산화환원 금속화합물로서 유용할 것이다. 이들 산화환원 금속 화합물은 산화성 금속 화합물과 금속산화물을 포함한다.
조합된 탈수소 및 산화환원 금속 촉매는 예를 들어서, 탈수소 촉매의 입자를 산화환원 금속화합물과 물리적으로 혼합하거나 또는 성분들의 공침과 선택적으로 공기중 하소와 같은 본 분야에 공지된 종래의 방법에 의해 제조될 수도 있다.
실시예 1
석영 유체-베드 반응기에 알루미나상의 크롬 촉매의 탈수소 촉매 샘플 100ml를 채웠다. 촉매는 평균입도가 70㎛인 구 형태이었다.
반응기는 대기압보다 약간 위의 압력에서 다음 단계들의 순환 방식으로 조작되었다:
1. 650℃에서 30분간 공기중 산화.
2. 650℃에서 15분간 질소로 정화.
3. 650℃에서 4분간 CH₄로 환원.
4. 650℃에서 580℃로 15분간 질소로 냉각.
5. 550-580℃에서 15분간 i-부탄의 탈수소.
6. 15분간 질소로 정화
단계 1 내지 6을 수회 반복하고 탈수소 단계의 온도를 변화시켰다.
비교예로서, 순수한 탈수소 촉매를 사용하였다. 탈수소 단계의 원료 흐름은 40Nl/h이었다. 산화단계와 이어지는 정화단계 둘다로부터의 배출가스는 백에 수집되었다. 별도의 백에서 탈수소단계와 이어지는 정화단계로부터의 배출가스를 수집하였다. 두 백내의 가스의 조성을 가스크로마토그라피에 의해 분석하였다. 결과를 표 1에 제공한다.
실시예 2
2중량%의 실리카 코팅된 바나듐 인 산화환원-산화물의 첨가후 실시예 1에 기술된 시험을 반복하였다. 결과를 표 1에 제공한다.
실시예 3
5중량%의 실리카 코팅된 바나듐 인 산화환원-산화물의 첨가후 실시예 1에 기술된 시험을 반복하였다. 결과를 표 1에 제공한다.
i-부탄 탈수소
실험 온도 ℃ 변환율 중량% 선택성 중량%
1 순수한 탈수소 550 41.15 91.20
1 순수한 탈수소 560 44.91 89.79
1 순수한 탈수소 570 49.48 87.14
1 순수한 탈수소 580 54.05 83.17
2+2중량% 산화환원-산화물 550 39.57 94.30
2+2중량% 산화환원-산화물 560 43.39 93.51
2+2중량% 산화환원-산화물 570 47.60 92.10
2+2중량% 산화환원-산화물 580 52.13 90.18
2+2중량% 산화환원-산화물 590 56.35 87.86
3+5중량% 산화환원-산화물 560 39.59 93.94
3+5중량% 산화환원-산화물 570 44.70 92.87
3+5중량% 산화환원-산화물 580 49.39 92.03
실시예 4
석영 유체-베드 반응기에 알루미나상의 크롬 촉매의 탈수소 촉매 샘플 100ml를 채웠다. 촉매는 평균입도가 70㎛인 구 형태이었다.
반응기는 대기압보다 약간 위의 압력에서 다음 단계들의 순환 방식으로 조작되었다:
1. 650℃에서 30분간 공기중 산화.
2. 650℃에서 15분간 질소로 정화.
3. 550-620℃에서 15분간 프로판의 탈수소.
4. 15분간 질소로 정화
단계 1 내지 4를 수회 반복하고 탈수소 단계의 온도를 변화시켰다.
비교예로서, 순수한 탈수소 촉매를 사용하였다. 탈수소 단계의 원료 흐름은 52Nl/h이었다. 산화단계와 이어지는 정화단계 둘다로부터의 배출가스는 백에 수집되었다. 별도의 백에서 탈수소단계와 이어지는 정화단계로부터의 배출가스를 수집하였다. 두 백내의 가스의 조성을 가스크로마토그라피에 의해 분석하였다. 결과를 표 2에 제공한다.
실시예 5
5중량%의 실리카 코팅된 바나듐 인 산화환원-산화물의 첨가후 실시예 4에 기술된 실험을 반복하였다. 결과를 표 2에 제공한다.
실시예 6
10중량%의 실리카 코팅된 바나듐 인 산화환원-산화물의 첨가후 실시예 4에기술된 실험을 반복하였다. 결과를 표 2에 제공한다.
프로판 탈수소
실험 온도 ℃ 변환율 중량% 선택성 중량%
4 순수한 탈수소 575 45.31 63.53
5+5중량% 산화환원-산화물 575 30.80 86.12
5+5중량% 산화환원-산화물 605 43.67 75.09
5+5중량% 산화환원-산화물 612 46.42 73.89
6+10중량% 산화환원-산화물 612 38.59 62.52
본원 발명의 탄화수소원료의 탈수소방법은 공지의 열역학적 한계를 넘는 탈수소반응에 의해 유기화합물을 변환시키는 것을 가능하게 한다.

Claims (5)

  1. 수소의 존재하에 환원되는 금속화합물과 조합된 탈수소 촉매의 존재하에 탄화수소 원료를 탈수소 시키는 단계와 탈수소반응에 의해 형성된 수소를 제거하는 단계가 동시에 수행되는 탄화수소 원료의 탈수소 방법에 있어서, 상기 금속 화합물은 인산 바나듐인 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 인산 바나듐은 탈수소 촉매와 물리적인 혼합물의 형태로 조합된 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 인산 바나듐은 대응하는 전구체 물질의 공침과 열처리에 이해 탈수소 촉매와 조합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
KR10-2000-0018834A 1999-04-12 2000-04-11 탄화수소원료의 탈수소방법 KR100408740B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199900477A DK199900477A (da) 1999-04-12 1999-04-12 Fremgangsmåde til dehydrogenering af carbonhydrid
DKPA199900477 1999-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000071631A KR20000071631A (ko) 2000-11-25
KR100408740B1 true KR100408740B1 (ko) 2003-12-11

Family

ID=8093995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0018834A KR100408740B1 (ko) 1999-04-12 2000-04-11 탄화수소원료의 탈수소방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6326523B1 (ko)
EP (1) EP1044949B1 (ko)
JP (1) JP2000297048A (ko)
KR (1) KR100408740B1 (ko)
CN (1) CN1179930C (ko)
AT (1) ATE260878T1 (ko)
AU (1) AU766556B2 (ko)
CA (1) CA2302074C (ko)
DE (1) DE60008615T2 (ko)
DK (1) DK199900477A (ko)
ES (1) ES2216746T3 (ko)
NO (1) NO326149B1 (ko)
RU (1) RU2231517C2 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7622623B2 (en) * 2005-09-02 2009-11-24 Sud-Chemie Inc. Catalytically inactive heat generator and improved dehydrogenation process
US7973207B2 (en) * 2005-09-02 2011-07-05 Sud-Chemie Inc. Endothermic hydrocarbon conversion process
US7872159B2 (en) * 2007-08-24 2011-01-18 Battelle Memorial Institute Chemical production processes, systems, and catalyst compositions
US7872158B2 (en) 2007-08-24 2011-01-18 Battelle Memorial Institute Chemical production processes, systems, and catalyst compositions
EP2512663A2 (en) 2009-12-18 2012-10-24 Battelle Memorial Institute Multihydric compound dehydration systems, catalyst compositions, and methods
US8895468B2 (en) 2011-09-20 2014-11-25 Basf Corporation Chromia alumina catalysts for alkane dehydrogenation
US9725380B2 (en) 2014-03-14 2017-08-08 Clariant Corporation Dehydrogenation process with heat generating material
EP3191435A1 (en) 2014-09-12 2017-07-19 SABIC Global Technologies B.V. Embedded alkane dehydrogenation systems and processes
CN107216230B (zh) * 2016-03-22 2020-10-27 北京安耐吉能源工程技术有限公司 异丁烷脱氢方法
JP2021088484A (ja) * 2019-12-04 2021-06-10 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 メタン除去装置、高純度窒素供給システム、ガスクロマトグラフ分析システム及び触媒機能再生方法
ZA202106756B (en) 2020-09-17 2022-08-31 Indian Oil Corp Ltd An integrated oxidative alkane dehydrogenation and hydrogen generation process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005608A1 (en) * 1992-09-04 1994-03-17 Bp Chemicals Limited Dehidrogenation process

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418237A (en) 1981-03-30 1983-11-29 Uop Inc. Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons
US4435607A (en) 1981-04-28 1984-03-06 Uop Inc. Dehydrogenation of dehydrogenatable hydrocarbons
IT1201421B (it) 1985-06-17 1989-02-02 Snam Progetti Metodo per la preparazione di un catalizzatore per la deidrogenazione delle paraffine c3-c5
US4788371A (en) 1987-12-30 1988-11-29 Uop Inc. Catalytic oxidative steam dehydrogenation process
US4886928A (en) 1988-09-26 1989-12-12 Uop Hydrocarbon dehydrogenation process
US4914075A (en) 1988-12-05 1990-04-03 Uop Dehydrogenation catalyst composition
EP0403462B1 (en) * 1989-05-12 1996-12-18 Fina Research S.A. Process for the catalytic dehydrogenation of hydrocarbons
EP0543535B2 (en) * 1991-11-21 1998-11-11 BP Chemicals Limited Process for dehydrogenating hydrocarbons and oxygenated hydrocarbons

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005608A1 (en) * 1992-09-04 1994-03-17 Bp Chemicals Limited Dehidrogenation process

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000071631A (ko) 2000-11-25
AU2762900A (en) 2000-10-26
EP1044949A1 (en) 2000-10-18
ES2216746T3 (es) 2004-11-01
DE60008615T2 (de) 2005-02-03
DK199900477A (da) 2000-10-13
AU766556B2 (en) 2003-10-16
CN1272481A (zh) 2000-11-08
ATE260878T1 (de) 2004-03-15
EP1044949B1 (en) 2004-03-03
NO20001874D0 (no) 2000-04-11
CN1179930C (zh) 2004-12-15
CA2302074C (en) 2008-12-16
CA2302074A1 (en) 2000-10-12
DE60008615D1 (de) 2004-04-08
RU2231517C2 (ru) 2004-06-27
NO326149B1 (no) 2008-10-06
NO20001874L (no) 2000-10-13
US6326523B1 (en) 2001-12-04
JP2000297048A (ja) 2000-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890001298B1 (ko) 활성탄 촉매의 활성화방법
KR100408740B1 (ko) 탄화수소원료의 탈수소방법
Li et al. Mixed-metal oxide catalysts containing iron for selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur
CA1240709A (en) Selective oxidation of hydrogen
US5907066A (en) Treating methanol-containing waste gas streams
US3634494A (en) Catalytic process for manufacture of unsaturated acids and esters
JP2002518466A (ja) N−ブタンから無水マレイン酸を生成するための生産性の高い方法
EP0348263B1 (fr) Nouveau catalyseur pouvant être employé dans un procédé de réduction séléctive des oxydes d'azote
EP0328280A1 (en) Process for the production of nitriles and oxides
US4735789A (en) Process for the production of catalytically-active metallic glasses
US4695559A (en) Catalyst for the selective reduction of nitrogen oxides in waste gases and process for the manufacture of such a catalyst
CA2283137A1 (en) Use of ce/zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene
US5001291A (en) Hydrocarbon dehydrogenation reactions
Ma et al. Nitrous oxide decomposition and reduction over copper catalysts supported on various types of carbonaceous materials
US5008412A (en) Process for the production of oxides
US3300280A (en) Catalyst composition and process for the recovery of sulfur compounds from gas mixtures
US6410793B1 (en) Production of formaldehyde from carbon oxides and H2S
KR20080096686A (ko) 에탄-기재 공정에서 에탄으로부터 에틸렌을 분리하여 아세트산을 제조하기 위한 화학 반응의 용도
US6198005B1 (en) Treating methanol containing waste gas streams
EP0558148A1 (en) Process for the dehydrogenation of organic compounds
Sugiyama et al. A comparative study of the oxidation of methane and ethane on calcium hydroxyapatites with incorporated lead in the presence and absence of tetrachloromethane
JPH03287547A (ja) 炭化水素の製造方法
JP4048746B2 (ja) 水素を選択的に酸化する触媒、及びこれを用いる炭化水素の脱水素方法
KR19990072730A (ko) 무수말레인산의제조방법
RU2224734C2 (ru) Способ получения этилена

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091120

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee