KR100375245B1 - A warp knitting fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명의 경편지는 초극세사로 이루어진 표면조직과 고수축성원사 또는 합성섬유사로 이루어진 이면조직 사이에 스판덱스 탄성사로 이루어진 중간조직이 위치하는 3층 구조의 경편지에 있어서, 상기 초극세사가 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하여 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 제조방법은 상기 경편지 제조시 표면조직 원사로 섬유형성성 성분에 카본블랙 등의 원착성분이 함유된 해도형 복합섬유를 사용하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 경편지는 주로 인공피혁 및 여성용 의류 등의 제조에 사용된다.The present invention relates to a warp knit having excellent washing and daylight fastness and a method of manufacturing the same. Specifically, the warp knitted fabric of the present invention has a three-layered warp knitted fabric in which an intermediate structure made of spandex elastic yarn is placed between a surface tissue made of ultrafine yarn and a back tissue made of high shrinkable yarn or synthetic fiber yarn, wherein the ultrafine yarn is made of carbon black, It contains a primary component selected from the group consisting of pigments and dyes, characterized in that the wash fastness is at least 3 grade, daylight fastness is at least 5 grade. In addition, the manufacturing method of the present invention is characterized in that for the preparation of the warp knitted paper, the island-in-the-sea composite fiber containing a carbonaceous component such as carbon black in the fiber-forming component as a surface tissue yarn. The warp knitted fabric of the present invention is mainly used in the manufacture of artificial leather and women's clothing.
Description
본 발명은 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a warp knit having excellent washing and daylight fastness and a method of manufacturing the same.
섬유는 가늘어질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합성섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.As the fiber becomes thinner, the bending stiffness is lowered, so that the forge made of the ultrafine fiber has the advantage of having a very soft touch. In addition, the development of ultra-fine technology of synthetic fibers has been the motive for greatly improving the merchandise of clothing-sensitive materials.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 3가지로 구분할 수 있다. 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3~0.5데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.001데니어 수준까지도 제조할 수 있다.In general, the production method of ultra-fine fibers can be classified into three types: direct spinning, two-component split spinning, and two-component eluted spinning. The fineness of the ultrafine fibers manufacturable by the direct spinning method is 0.3-0.5 denier, and the fineness of the ultrafine fibers manufacturable by the two-component split spinning method is 0.2 denier, whereas the fineness of the ultrafine fibers manufacturable by the two-component elution spinning method is 0.001. Even denier levels can be produced.
이러한 초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 편물분야 특히 경편지 분야의 경우 정경, 후가공시 발생되는 여러가지의 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있는 실정이다.Commercialization using such ultra-fine fibers is progressing in various ways in the textile sector, but in the knitting sector, especially in the warp knitting sector, due to various shortcomings generated during canon and post-processing, the commercialization is not progressed.
구체적으로 직접방사법으로 제조된 0.3~0.5데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우, 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 제편성이 매우 불량하게 되며, 원사의 비표면적이 증가되어 기모성 및 공정성이 나빠지고, 제조된 경편지의 입모상태가 불균일하고 외관도 불량하게 되는 문제가 있다.Specifically, when the ultra-fine fibers of 0.3 ~ 0.5 denier level manufactured by the direct spinning method are applied to warp knitted fabrics, since many filaments are dispersed, the warp and weaving properties are very poor, and the specific surface area of the yarn is increased, raising the There is a problem that the fairness is poor, the napped state of the warp knitted paper produced is uneven and appearance is also poor.
한편 나일론/폴리에스테르로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 0.2데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우에는 나일론과 폴리에스테르가 비상용성인 관계로 정경 및 제편시 받게되는 장력 또는 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스테르가 격리되어 정경성 및 제편성이 불량하게 되며, 기모성도 열악하게 된다. 제조된 경편지의 입모상태가 불균일하여 외관이 불량하게 된다. 아울러 나일론과 폴리에스테르가 혼재되어 있어서 염색이 어렵고 염색견뢰도도 저하된다.On the other hand, when the ultra-denier fiber of 0.2 denier level manufactured by the two-component split type composite spinning method composed of nylon / polyester is applied to warp knitted fabric, due to the incompatibility of nylon and polyester, Nylon and polyester are segregated, resulting in poor hardness and weaving, and poor brushing. Uneven appearance of the warp knitted fabric produced is poor appearance. In addition, since nylon and polyester are mixed, dyeing is difficult and color fastness is reduced.
한편, 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 정규 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 2성분 용출형 방사법으로 제조된 0.001~0.3데니어 수준의 해도형 복합섬유를 사용하여 경편물을 제조하는 경우에는 정경성, 기모성 및 제편성은 우수하나, 폴리에스테르(도성분) 특유의 저조한 염색특성 때문에 경편물의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 낮은 문제가 있었다.On the other hand, when warp knitted fabrics are prepared using an island-in-the-sea composite fiber having a level of 0.001 to 0.3 denier prepared using a two-component eluting spinning method using an alkali-soluble copolyester as a sea component and a regular polyester as a island component. In the warp, brushing and knitting properties are excellent, but there is a problem of low washing fastness and daylight fastness of warp knitted fabrics due to the poor dyeing characteristics peculiar to polyester (doe).
본 발명의 목적은 이상에서 설명한 문제점을 극복하기 위하여, 경편지 제조시 표면조직 원사 또는 표면조직 원사와 이면조직 원사에 원착성분을 함유시켜 염색공정을 생략할 수도 있으며, 경편지의 일광견뢰도와 세탁견뢰도를 크게 증진시키기 위한 것이다.In order to overcome the problems described above, an object of the present invention may include a surface component yarn or a surface tissue yarn and a backside yarn in order to omit the dyeing process, and the daylight fastness and washing of the warp knitted fabric It is to greatly increase the fastness.
본 발명은 정경 및 제편 등의 공정성이 우수함과 동시에 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a warp knitted paper having excellent processability, such as a canon and a woven fabric, and excellent washing and daylight fastness, and a manufacturing method thereof.
본 발명은 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 우수한 경편지에 관한 것으로서, 초극세사로 이루어진 표면조직과 고수축성원사 또는 합성섬유사로 이루어진 이면조직 사이에 스판덱스 탄성사로 이루어진 중간조직이 위치하는 3층 구조의 경편지에 있어서, 상기 초극세사가 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하여 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a warp knitted fabric having excellent washing fastness and daylight fastness, wherein the intermediate knitted fabric of spandex elastic yarn is positioned between the surface tissue made of ultra-fine yarn and the back tissue made of high shrinkable yarn or synthetic fiber yarn. In the ultra-microfiber yarn containing a raw material selected from the group consisting of carbon black, pigments and dyes, it is characterized by a wash fastness of at least three grades, and a daylight fastness of at least five grades.
또한 본 발명은 용출성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 해도형 복합섬유를 표면조직 원사로, 스탄덱스 탄성사를 중간조직 원사로, 단사섬도가 1~5데니어인 고수축성원사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 제편, 기모, 예비열처리, 감량(용출성분 제거), 버핑 및 최종열처리하여 경편지를 제조함에 있어서, 상기 표면조직 원사로 카본블랙, 안료 및 염료로 구성된 그룹 중에서 선택된 원착성분을 0.1~15중량% 함유하는 섬유형성성 성분과, 이용해성인 용출성분으로 구성된 해도형복합섬유를 사용하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the island-in-the-sea composite fiber having a single yarn fineness of 0.001 ~ 0.3 denier after elution component as a surface tissue yarn, a Standex elastic yarn as an intermediate tissue yarn, a highly shrinkable yarn having a single yarn fineness of 1 to 5 denier is a back tissue yarn In the manufacture of warp knitted paper by using each of the following methods, the surface tissue yarns are prepared with a carbonaceous material, carbon black, pigments and dyes. It is characterized by using an island-in-the-sea composite fiber composed of a fiber-forming component containing ˜15% by weight and an soluble eluting component.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
먼저 본 발명은 경편지의 표면조직 원사는 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하며 단사섬도가 0.01~0.3데니어인 초극세사 이다. 상기 초극세사는 섬유형성성 성분이 원착성분을 함유하는 폴리에스테르이고, 용출성분이 이용해성 폴리머인 2성분 용출형 복합섬유를 표면조직 원사로 사용하여 경편지를 제편한 다음, 후가공 공정에서 상기 용출성분을 용출하는 방법으로 형성 된다. 다시 말해 공정성을 향상시키기 위하여 상기 2성분 용출형 복합섬유를 표면조직 원사로 사용하여 정경, 제편 및 기모한 후 용출성분을 용출시켜 초극세화 한다.First, the present invention is the surface tissue yarn of warp knitted paper is an ultra-fine yarn containing an original component selected from the group consisting of carbon black, pigments and dyes and single yarn fineness of 0.01 ~ 0.3 denier. The ultra-fine yarn is a polyester having a fiber-forming component containing an original component, and using a two-component eluting composite fiber having an eluting component as a water-soluble polymer as a surface tissue yarn to knit a warp knitted fabric, and then the eluting component in a post-processing process. It is formed by the method of eluting. In other words, in order to improve processability, the two-component eluting composite fiber is used as a surface tissue yarn, and the eluted component is eluted after being polished, chopped, and brushed.
상기 이용해성 폴리머로는 알칼리 용출속도가 매우 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 가장 바람직 하다. 구체적인 예로서 (ⅰ) 주성능부인 에틸렌테레프탈산의 에스테르 단위에 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위가 공중합된 공중합 폴리에스테르와, (ⅱ) 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜이 블랜딩된 조성을 이용해성 폴리머로 사용하는 것이 좋다. 또한 이용해성 폴리머로 수용성인 폴리비닐알콜 또는 폴리스타이렌 등을 사용할 수도 있다. 그러나 폴리스타이렌을 사용하면 용출시 사용되는 용매로 인해 환경오염 문제가 발생되는 단점이 있다.As the water-soluble polymer, it is most preferable to use a copolyester having a very good alkali dissolution rate. As a specific example, (i) a co-polyester copolymerized with an ester unit containing a metal sulfonate in an ester unit of ethylene terephthalic acid, which is a main functional part, and (ii) a polymer obtained by blending a polyethylene glycol having a number average molecular weight of 8,000 or more. It is good to use. Moreover, water-soluble polyvinyl alcohol, polystyrene, etc. can also be used as a usable polymer. However, if polystyrene is used, there is a disadvantage that an environmental pollution problem occurs due to the solvent used during elution.
특히, 본 발명은 경편지의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도를 향상시키기 위하여 방사시 섬유형성성 성분 내에 원착성분을 첨가, 함유시키는 것을 특징으로 한다.상기 원착성분으로는 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 1개 이상 성분이 사용된다. 카본블랙을 단독으로 사용하면 초극세사(도성분)이 흑색을 갖게 되며, 초극세사 색상을 흑색이 아닌 다른 색상을 원하는 경우에는 안료 또는 염료 종류를 적절하게 선택하면 된다.In particular, the present invention is characterized in that the raw material is added to and contained in the fiber-forming component during spinning in order to improve the wash fastness and the light fastness of the warp knitted paper. At least one component in the group is used. When carbon black is used alone, the ultrafine yarn (coated component) has a black color. If a color other than black is used as the ultrafine yarn color, a pigment or dye type may be appropriately selected.
예를들어, 염료로는 솔벤트염료(주식회사 이스트웰 제품)인 파피리온옐로우 S-4G, 파피리온레드 S-G, 파피리온블루 S-GL 등을 사용 할 수 있고, 안료로는 바스프(BASF)회사 제품인 헤리오겐블루 D 7030, 파리오겐레드 L 3885, 파리오톨옐로우 D 1819 등을 사용 할 수 있다. 이들 3원색의 안료 또는 염료들을 적절하게 배합, 사용하면 원하는 색상을 얻을 수 있다. 또한, 도성분내 카본블랙의 함량을 5중량% 이하로 조절하면 색상이 회색(Grey)인 경편지를 제조 할 수 있다.For example, as a dye, Papyron Yellow S-4G, Papyrion Red SG, Papyriion Blue S-GL, etc., which are solvent dyes (Eastwell Co., Ltd.) can be used. Heliogen Blue D 7030, Pariogen Red L 3885, and Paris Ortho Yellow D 1819 can be used. When the pigment or dyes of these three primary colors are properly combined and used, a desired color can be obtained. In addition, by adjusting the content of the carbon black in the island component to 5% by weight or less can be prepared light gray color (Grey).
상기 원착성분의 함량은 섬유형성성 성분(초극세사) 중량대비 0.1~15중량% 이다. 원착성분의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 세탁 및 일광견뢰도 증진효과가 미미하게 되고, 15중량%를 초과하는 경우에는 방사성이 저하된다.The content of the primary component is 0.1 to 15% by weight based on the weight of the fiber-forming component (ultra microfiber). When the content of the original component is less than 0.1% by weight, the washing and light fastness enhancing effect is insignificant, and when it exceeds 15% by weight, the radioactivity is lowered.
한편, 표면조직 원사(초극세사)의 단사섬도는 0.001~0.3데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 0.3데니어를 초과하는 경우에는 입모성 및 입모의 내구성은 향상되나 촉감이 하드해지고 라이팅 이펙트 효과가 저하될 수 있다. 표면조직 원사(초극세사)의 단사섬도가 0.001데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트해지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 될 수 있다.On the other hand, it is preferable that the single yarn fineness of surface texture yarn (super microfiber) is 0.001-0.3 denier. When the single yarn fineness exceeds 0.3 denier, the hairiness and the durability of the hair are improved, but the touch is hard and the lighting effect effect may be lowered. If the single yarn fineness of the surface tissue yarn (ultramicrofiber) is less than 0.001 denier, the touch may soften or the hairs may be easily detached or entangled by friction, resulting in poor appearance.
한편, 본 발명은 경편지의 이면조직 원사로 고수축성원사 또는 합성섬유사를 사용한다. 상기 고수축성 원사 및 합성섬유사는 폴리에스테르계 필라멘트인 것이 바람직 하다. 세탁 및 일광견뢰도를 증진시키기 위해서, 상기 원착성분을 0.1~15중량% 함유하는 이면조직 원사를 사용 할 수도 있다.On the other hand, the present invention uses a highly shrinkable yarn or synthetic fiber yarn as the back surface yarn of warp knitted paper. The highly shrinkable yarn and synthetic fiber yarn is preferably a polyester filament. In order to improve washing and light fastness, it is also possible to use a backing yarn containing 0.1 to 15% by weight of the original component.
상기 이면조직 원사의 단사섬도는 1~5데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 1데니어 미만일 경우에는 경편지(가공지)에 적당한 반발성을 부여하기 곤란해 질 수 있고, 단사섬도가 5데니어를 초과할 경우에는 정경 및 제편 등의 공정성이 악화되거나, 경편지의 반발성이 너무 크게되어 표면에 소프트한 촉감을 발현하기 곤란 할 수 있다.Single yarn fineness of the back surface yarn is preferably 1 to 5 denier. If the single yarn fineness is less than 1 denier, it may be difficult to impart proper resilience to the warp knitted paper (processed paper). If the single yarn fineness exceeds 5 denier, fairness such as canon and lattice may deteriorate, The resilience may be so great that it is difficult to express a soft touch on the surface.
상기 고수축성 원사로는 공중합 폴리에스터를 사용하는 것이 바람직하다. 공중합 성분으로는 비스페놀-A, 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈릭에시드 등을 사용할수 있다. 그러나 본 발명은 공중합 성분을 특별히 한정하는 것은 아니다.It is preferable to use a copolyester as said high shrink yarn. Bisphenol-A, polyethylene glycol, isophthalic acid, etc. can be used as a copolymerization component. However, this invention does not specifically limit a copolymerization component.
한편, 본 발명에서는 중간조직의 원사로 스판덱스 탄성사를 사용하여, 이들의 수축에 의해서 표면조직의 섬유밀도를 증가시키는 것을 특징으로 한다. 상기 중간조직 원사인 스판덱스 탄성사는 수축특성이 양호하여 최종 가공지 상에서 표면조직의 섬유밀도를 증가시켜 경편지의 촉감을 향상시키고, 경편지에 양호한 신축성 및 반발성을 부여하는 역할을 한다. 스판덱스의 총 데니어는 30~90데니어 수준이 바람직 하다.On the other hand, the present invention is characterized by using a spandex elastic yarn as the yarn of the intermediate tissue, to increase the fiber density of the surface tissue by their shrinkage. The spandex elastic yarn, which is the intermediate tissue yarn, has good shrinkage property, thereby increasing the fiber density of the surface tissue on the final processed paper, thereby improving the feel of the warp knitted fabric, and providing the stretch knit with good elasticity and resilience. The total denier of the spandex is preferably 30 to 90 denier.
제편시 표면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 40~87중량%로 하는 것이 바람직 하다. 40중량% 미만인 경우에는 경편지의 촉감이 불량해질 우려가 있고, 87중량%를 초과할 경우에는 중간조직 원사 및 이면조직 원사의 함량이 상대적으로 낮아져 드레이프성 및 기계적 물성 등이 저하 될 수 있다.The content of the surface tissue yarn during the knitting is preferably 40 to 87% by weight relative to the total weight of the processed warp knitted paper. If the content is less than 40% by weight, there is a risk that the warp knitted fabric may be poor. If the content is more than 87% by weight, the content of intermediate yarns and backing yarns may be relatively low, resulting in drape and mechanical properties.
한편, 중간조직 원사의 함량과 이면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 각각 3~20중량%와 10~57중량%로 하는 것이 바람직 하다. 상기 범위를 초과하는 경우 경편지의 촉감이 저하 될 수 있고, 상기 범위 미만인 경우 형태안정성 및 드레이프성이 저하 될 우려가 있다.On the other hand, the content of the intermediate tissue yarn and the backing yarn yarn is preferably 3 to 20% by weight and 10 to 57% by weight relative to the total weight of the processed warp knitted paper, respectively. If it exceeds the above range, the touch of the warp knitted fabric may be lowered, and if it is less than the above range, the shape stability and drape may be lowered.
상기와 같이 제편된 생지를 통상의 방법에 따라 기모, 예비열처리, 감량(용출성분 제거), 버핑 및 최종열처리하여 가공 경편지를 제조한다.The processed dough is prepared by brushing, preheating, reducing (eliminating constituents), buffing and final heat treatment according to a conventional method.
본 발명은 초극세사 내에 상기 원착성분이 함유되어 있어서, 염색공정을 생략 할 수 있다. 그러나 경편지의 색상을 조절하기 위해 추가 염색을 실시 할 수도 있다. 추가 염색시 염료사용 농도는 3% 미만으로 하는 것이 좋다. 가공 경편지의 밀도는 40~60본/인치인 것이 바람직 하다.According to the present invention, the above-mentioned original component is contained in the ultrafine yarn, so that the dyeing step can be omitted. However, additional staining may be done to control the color of the warp knitted paper. For further dyeing it is recommended that the dye use concentration be less than 3%. The density of the processed warp knitted fabric is preferably 40 to 60 copies / inch.
본 발명의 경편지는 표면조직 원사 또는 표면조직 원사와 이면조직 원사에 흑색원착 성분이 함유되어 있기 때문에 세탁 및 일광견뢰도가 매우 우수하다. 구체적으로 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상 이다. 또한 본 발명의 경편지는 표면조직 원사가 2성분 용출형 원사이기 때문에 정경 및 제편 등의 공정통과성이 우수함과 동시에, 후가공시 용출성분이 용출되어 표면조직 원사가 초극세화 되기 때문에 우수한 라이팅 이펙트와 소프트한 촉감을 발현할 수 있다.The warp knitted fabric of the present invention is excellent in washing and light fastness because it contains a black adhesion component in the surface tissue yarn or the surface tissue yarn and the back tissue yarn. Specifically, the laundry fastness is three or more, the daylight fastness is five or more. In addition, since the warp knitted fabric of the present invention is a two-component eluting yarn of the surface tissue, it has excellent process permeability such as diameter and cutting, and at the same time, the eluting component is eluted at the time of post-processing so that the surface tissue yarn becomes extremely fine, resulting in excellent lighting effect and Soft touch can be expressed.
한편, 본 발명의 경편지는 이면조직 원사가 적절한 섬도를 갖는 태섬도사이기 때문에 종래 2성분 용출형 원사로 경편지를 제조할때 촉감이 지나치게 소프트해지는 문제를 해결할 수 있으며 우수한 드레이프성을 발현할 수 있다. 특히 본 발명의 경편지는 중간조직과 이면조직 각각이 신축특성이 양호한 스판덱스 탄성사및 고수축성 원사로 구성되어 표면조직의 초극세사 밀도가 더욱 조밀하게 하며 경편지의 경사(wale) 방향 및 위사(course) 방향의 신장회복율과 촉감이 우수하다.On the other hand, the warp knitted fabric of the present invention can solve the problem that the touch is excessively soft when the warp knitted fabric is made of conventional two-component eluting yarns because the back tissue yarn is between the two islands having the appropriate fineness and can express excellent drape. have. In particular, the warp knitted fabric of the present invention is composed of spandex elastic yarns and highly shrinkable yarns, each of which has excellent elastic properties, so that the microfiber density of the surface tissue is more dense, and the warp direction and course of the warp knitted fabric Excellent recovery rate and feel in the direction.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
카본블랙을 4중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유(원착사)를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 카본블랙을 3중량% 함유하는 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트(원착사)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 경편지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 이때 염색을 실시하지 않았다. 가공 경편지의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.Polyethylene terephthalate containing 4% by weight of carbon black as a fiber-forming component, 5 mol% polyethylene glycol, 5 mol% dimethyl-5-sulfoisophthalate, 5 mol% isophthalic acid and 85 mol% polyethylene terephthalate Elution-type composite fibers (expanded yarn) having an alkali-soluble copolyester formed as a dissolution component but having a fiber-forming component fineness of 0.07 denier formed after eluting the dissolution component were used as the yarn for the surface structure, and 40 denier / 5 A light-knit paper with a density of 23 bones / cm, using a spandex elastic yarn of filament as an intermediate tissue yarn, and a polyester multifilament of 50 denier / 24 filament (original yarn) containing 3% by weight of carbon black as a yarn for the back side tissue. To prepare. At this time, the weight ratio of surface tissue yarn: intermediate tissue yarn: back tissue yarn in warp knitted fabric should be 55% by weight: 10% by weight: 35% by weight. The prepared warp knitted fabric was brushed to 50% shrinkage, and then preliminarily set, and then reduced for 40 minutes in an aqueous solution of 1% concentration and caustic soda at 98 ° C., buffing and final setting (180 ° C.) to prepare a processed warp knitted fabric. do. Staining was not performed at this time. Table 1 shows the results of evaluating the quality characteristics of processed warp knits.
실시예 2Example 2
카본블랙을 3중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유(원착사)를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트(원착사 아님)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 경편지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 상기 경편지를 일반 레피드 염색기에서 블랙분산염료(농도 2% o.w.f)로 120℃×45분간 염색(ph=4.5)하고 환원세정후 160℃로 최종셋팅 하였다. 염색처리된 가공 경편지의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.Polyethylene terephthalate containing 3% by weight of carbon black as a fiber-forming component, 5 mol% polyethylene glycol, 5 mol% dimethyl-5-sulfoisophthalate, 5 mol% isophthalic acid and 85 mol% polyethylene terephthalate Elution-type composite fibers (expanded yarn) having an alkali-soluble copolyester formed as a dissolution component but having a fiber-forming component fineness of 0.07 denier formed after eluting the dissolution component were used as the yarn for the surface structure, and 40 denier / 5 Spundex elastic yarn of filament is used as the intermediate tissue yarn, and a polyester fabric having a density of 23 bones / cm is prepared using 50 denier / 24 filament polyester multifilament (not the primary yarn) as the yarn of the backside tissue. At this time, the weight ratio of surface tissue yarn: intermediate tissue yarn: back tissue yarn in warp knitted fabric should be 55% by weight: 10% by weight: 35% by weight. The prepared warp knitted fabric was brushed to 50% shrinkage, and then preliminarily set, and then reduced for 40 minutes in an aqueous solution of 1% concentration and caustic soda at 98 ° C., buffing and final setting (180 ° C.) to prepare a processed warp knitted fabric. do. The warp knitted paper was dyed at 120 ° C. × 45 minutes (ph = 4.5) with a black dispersant (concentration 2% o.w.f) in a general Rapid dyeing machine and was finally set to 160 ° C. after reduction and washing. The results of evaluating the quality characteristics of dyed warp knitted paper are shown in Table 1.
실시예 3Example 3
솔벤트 염료인 파피리온옐로우 S-4G(주식회사 이스트웰 제품)를 5중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유(원착사)를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트(원착사 아님)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 경편지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 가공 경편지의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.Polyethylene terephthalate containing 5 wt% of a solvent pyridone yellow S-4G (manufactured by Eastwell Co., Ltd.) as a fiber-forming component, 5 mol% of polyethylene glycol, 5 mol% of dimethyl-5-sulfoisophthalate, Elution type composite fiber having an alkali-soluble copolyester composed of 5 mole% of isophthalic acid and 85 mole% of polyethylene terephthalate as an elution component, and having a fiber-forming component fineness of 0.07 denier formed after the elution component is eluted. Is used as the surface tissue, 40 denier / 5 filament spandex elastic yarn is used as the intermediate tissue yarn, and 50 denier / 24 filament polyester multifilament (not the primary yarn) is used as the backside yarn. Prepare a warp knit of bone / cm. At this time, the weight ratio of surface tissue yarn: intermediate tissue yarn: back tissue yarn in warp knitted fabric should be 55% by weight: 10% by weight: 35% by weight. The prepared warp knitted fabric was brushed to 50% shrinkage, and then preliminarily set, and then reduced for 40 minutes in an aqueous solution of 1% concentration and caustic soda at 98 ° C., buffing and final setting (180 ° C.) to prepare a processed warp knitted fabric. do. Table 1 shows the results of evaluating the quality characteristics of processed warp knits.
실시예 4Example 4
안료인 헤리오겐블루 D 7030(바스트제품)을 4중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유(원착사)를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 50데니어/24필라멘트의 고수축성 폴리에스테르사(원착사 아님)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 경편지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 가공 경편지의 품질특성등을 평가한 결과는 표 1과 같다.Polyethylene terephthalate containing 4% by weight of a pigment, heliogen blue D 7030 (Bust), is a fiber-forming component, 5 mol% polyethylene glycol, 5 mol% dimethyl-5-sulfoisophthalate, isophthalic acid 5 Elution type composite fiber (primary yarn) having an alkali-soluble copolyester composed of mol% and 85 mol% of polyethylene terephthalate as an eluting component, and having a fiber-forming component fineness of 0.07 denier formed after eluting the eluting component, It is used as yarn, 40 denier / 5 filament spandex elastic yarn is used as intermediate tissue yarn, and 50 denier / 24 filament highly shrinkable polyester yarn (not primary yarn) is used as the yarn for back side tissue. Prepare the warp letter. At this time, the weight ratio of surface tissue yarn: intermediate tissue yarn: back tissue yarn in warp knitted fabric should be 55% by weight: 10% by weight: 35% by weight. The prepared warp knitted fabric was brushed to 50% shrinkage, and then preliminarily set, and then reduced for 40 minutes in an aqueous solution of 1% concentration and caustic soda at 98 ° C., buffing and final setting (180 ° C.) to prepare a processed warp knitted fabric. do. The results of evaluating the quality characteristics of processed warp knitted paper are shown in Table 1.
비교실시예 1Comparative Example 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유(원착사 아님)를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트(원착사 아님)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 경편지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하고, 염색, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 이때 염색은 블랙분산염료(농도 12.5% o.w.f)를 사용하여 일반 레피드 염색기에서 120℃×45분간(ph=4) 실시 하였다. 가공 경편지의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.Alkali-soluble copolymer poly which consists of polyethylene terephthalate as a fiber forming component, and consists of 5 mol% of polyethyleneglycol, 5 mol% of dimethyl-5-sulfoisophthalates, 5 mol% of isophthalic acid, and 85 mol% of polyethylene terephthalates. Elution-type composite fibers (not primary yarns) having an ester as an eluting component but a fiber-forming component fineness of 0.07 denier formed after eluting the eluting component are used as the yarn for the surface tissue, and a spandex elastic yarn of 40 denier / 5 filament is used as the intermediate structure. It is used as a yarn, and is made of 50 denier / 24 filament polyester multifilament (not primary yarn) as a yarn of the back side structure to prepare a warp knitted fabric having a density of 23 bones / cm. At this time, the weight ratio of surface tissue yarn: intermediate tissue yarn: back tissue yarn in warp knitted fabric should be 55% by weight: 10% by weight: 35% by weight. The prepared warp knitted fabric was brushed to 50% shrinkage, followed by preliminary set-up, and 40% reduction in 1% concentration and aqueous solution of caustic soda at 98 ° C., dyeing, buffing and final setting (180 ° C.) To prepare. At this time, the dyeing was carried out using a black dispersion (concentration 12.5% o.w.f) in a general rapid dyeing machine 120 ℃ × 45 minutes (ph = 4). Table 1 shows the results of evaluating the quality characteristics of processed warp knits.
본 발명에 있어서 경편지의 품질특성은 아래 방법으로 평가한다.In the present invention, the quality characteristics of warp knitted paper are evaluated by the following method.
·세탁견뢰도: KS K 0430 A1 법으로 측정 하였다. Laundry fastness : measured by KS K 0430 A1 method.
·일광견뢰도: KS K 0700 법으로 측정 하였다. Daylight fastness : measured by KS K 0700 method.
·표면 소프트성: 10명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 ◎, 5~7명이 소프트하다고 판단할 경우를 △, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다. Surface softness : Based on the results of sensory evaluation by 10 experts. (Circle) and 8 or more judged that the softness was judged to be soft, and the case where 8 or more judged that the softness was bad was divided into x.
·반발성: 10명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 8명 이상이 반발성이 있다고 판단할 경우를 ◎, 5~7명이 반발성이 있다고 판단할 경우를 △, 8명 이상이 반발성이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다. · Repulsiveness : Based on the results of sensory evaluation by 10 experts. The case where 8 or more persons are judged to be repellent is divided into ◎, the case where 5 to 7 persons are judged to be repellent is classified as △, and the case where 8 or more persons are judged to be repellent is classified as x.
·정경성: 동일한 정경기에서 500m/분의 정경속도로 정경시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 정경성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 정경성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 정경상태를 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 권량 9kg인 지관에 감긴 원사의 정경이 완료되는 동안 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대회수로 산출하였다. Canonicality : When there is no maximum number of times of expected expectations due to the defect of yarn at the time of normal speed at 500m / min. In the normal state (△), when the number of battalions per hour was three or more times, it was determined that the canon was in bad condition (×). Based on the expected operating conditions, the average hourly run was calculated.
·제편성: 동일한 제편기에서 1,000m/분의 속도로 제편시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 제편성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 제편성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 제편성이 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 1일 동안 가동시 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대 회수로 산출하였다. Knitting : In the same weaving machine, when the knitting speed is 1,000m / min, there is no epoch of the hourly expectation due to the defect of yarn when weaving. It was judged that the batting was normal (△) at times, and the batting was bad (×) when the number of battalions per hour was three or more times. The average number of times per hour was calculated based on the standard.
본 발명의 경편지는 제조시에 원착성분을 함유하는 표면조직 원사를 사용하므로서 염색공정을 생략할 수도 있고, 세탁 및 일광견뢰도가 우수하다. 아울러 해도형 복합섬유로 정경 및 제편 공정을 실시하기 때문에 공정성이 양호하며, 해성분 용출 후에는 극세화되어 경편지의 촉감 및 반발성이 우수하다.The warp knitted fabric of the present invention may omit the dyeing process by using a surface tissue yarn containing the original component during manufacture, and is excellent in washing and light fastness. In addition, because the island-in-the-sea composite fiber is subjected to the diameter and crushing process, the processability is good, and after elution of the sea component, the process becomes fine and the touch and resilience of the warp knitted fabric is excellent.
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