KR100624145B1 - A sea-island type composite fiber with excellent color strength, and its suede like fabrics - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단에 관한 것이다. 본 발명의 고발색성 해도형 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a highly chromatic island-in-the-sea composite fiber and its suede-like fabric. In the highly chromosome islands-in-the-sea composite fiber of the present invention, in the island-in-the-sea composite fiber composed of polyethylene terephthalate as a main component and a seaweed component of a coarse polyester having a monoclinic fineness of 0.001-0.5 denier and an alkali-soluble copolymer. The diol-based comonomer of the general formula (I) and / or the diol-based comonomer of the general formula (II) is contained in the island component.

Figure 112003007749600-pat00001
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00001
(Ⅰ)

Figure 112003007749600-pat00002
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00002
(Ⅱ)

[상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.]

본 발명의 해도형 복합섬유는 발색성이 우수하여 스웨이드조 원단을 제조시 동일 염색조건 하에서도 스웨이드조 원단의 발색성(염색성)을 크게 향상시킬 수 있다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention has excellent color development and can greatly improve the color development (dyeability) of the suede fabric under the same dyeing conditions when producing the suede fabric.

고발색성, 해도형 복합섬유, 극세사, 도성분, 스웨이드조 원단, 공단량체, 네오-펜틸 글리콜, 1-4 사이클로헥산디메탄올High color development, island-in-the-sea composite fiber, microfiber, island component, suede fabric, comonomer, neo-pentyl glycol, 1-4 cyclohexanedimethanol

Description

고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단 {A sea-island type composite fiber with excellent color strength, and its suede like fabrics} A sea-island type composite fiber with excellent color strength, and its suede like fabrics}             

도 1은 본 발명 해도형 복합섬유의 단면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진1 is a scanning electron micrograph showing the cross-sectional state of the present invention island-in-the-sea composite fiber

도 2는 본 발명 해도형 복합섬유(연신사)로 제조된 스웨이드조 원단(직물)의 단면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진Figure 2 is a scanning electron micrograph showing the cross-sectional state of the suede-like fabric (fabric) made of the present invention island-in-the-sea composite fiber (stretched yarn)

도 3은 본 발명 해도형 복합섬유(연신사)로 제조된 스웨이드조 원단(직물)의 표면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진
Figure 3 is a scanning electron micrograph showing the surface state of the suede-like fabric (fabric) made of the present invention island-in-the-sea composite fiber (stretched yarn)

본 발명은 고발색성을 갖는 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 도성분 내에 공단량체들을 함유하여 발색성(염색성)이 우수한 해도형 복합섬유 및 이를 구성하는 원사의 일부 또는 전부를 포함하는 스웨이드조 원단에 관한 것이다. The present invention relates to an island-in-the-sea composite fiber having high color development and a suede-like fabric thereof. More specifically, the present invention relates to a suede-like fabric comprising a part or all of the island-in-the-sea composite fiber having excellent color development (dyeability) by containing comonomers in the island component.                         

해도형 복합섬유로 제조된 스웨이드조 원단은 최근 고품격을 요구하는 시장 수요의 고급화 추세와 동물보호 인식의 확산에 힘입어 그 생산량과 사용량이 날로 증가하고 있으며, 그 용도 또한 다양하게 개발되어가고 있다.Suede-like fabrics made of island-in-the-sea composite fibers are being produced and used more and more due to the recent trend of higher market demands for high quality and the spread of awareness of animal protection.

스웨이드는 본래 가축의 가죽을 가공하여 제조한 것으로 고급장갑이나 여자용 구두 등에 사용되어 왔다. 그러나, 천연의 스웨이드는 그 공급원이 동물로 그 개체의 수가 한정적이어서 대량으로 생산할 수 없으며, 도축에 따른 환경오염 등 심각한 부작용을 가지고 왔다.Suede was originally made from animal skins and has been used in fine gloves and women's shoes. However, natural suede has a limited number of individuals whose source is an animal and cannot be produced in large quantities, and has serious side effects such as environmental pollution due to slaughter.

또, 이러한 과정에서의 고비용을 그대로 제품의 가격에 전가하여야 하므로 그 가격 또한 매우 비싸 대중화되기 어려운 소재였다. 이러한 천연 스웨이드는 대량으로 공급된다 할지라도 물세탁이 어려워 의류용으로 적용시 관리하기가 매우 어려운 단점을 가지고 있다.In addition, since the high cost in this process must be passed on to the price of the product as it is, the price was also very expensive and difficult to popularize. Such natural suede has a disadvantage that it is difficult to manage when applied for clothing because it is difficult to wash water even if supplied in large quantities.

그러나, 합성섬유의 발전은 이러한 천연 스웨이드의 단점을 획기적으로 보완하는 전기를 마련케 했다. 즉, 합성섬유의 발전으로 보다 저가에 스웨이드조의 제품들이 생산되게 되었던 것이다. However, advances in synthetic fibers have provided electricity that will dramatically complement the shortcomings of these natural suedes. In other words, with the development of synthetic fibers, suede-like products were produced at a lower cost.

합성섬유를 이용한 스웨이드조 제품은 대량생산이 가능하고 오염이 적으며 동물을 도축하지 않아도 되며, 물세탁이 가능하여 취급이 편리하고, 다양한 칼라의 구현이 가능 하였다.Suede-like products using synthetic fibers can be mass-produced, less polluted, do not slaughter animals, can be washed with water, are convenient to handle, and various colors can be realized.

이러한 합성섬유를 이용한 스웨이드조 제품은 의류 뿐만아니라 각종 가구와 소파, 커튼 등의 인테리어 제품에도 많이 적용되고 있다. 최근에는 염색성과 견뢰도가 많이 개선되어 카시트에도 적용되는 움직임이 있다. 특히, 스웨이드조의 의류는 기존의 점퍼와 코트 등의 용도 뿐만아니라 최근에는 속옷에도 적용되고 있다.Suede-like products using such synthetic fibers are applied to a variety of interior products such as furniture, sofas, curtains as well as clothing. In recent years, the dyeing and color fastness is much improved, there is a movement applied to the car seat. In particular, suede-like clothing has recently been applied to underwear as well as the use of conventional jumpers and coats.

이러한 합성섬유를 이용한 스웨이드조 직물 또는 편물 등의 제품(이하 "스웨이드 원단" 이라고 한다)은 직접 용융방사한 세섬도의 필라멘트, 분할형 복합섬유 또는 해도형 복합섬유를 이용하여 제조할 수 있으나, 스웨이드조 제품은 표면에 미세한 굵기의 모우가 일어나 있음을 특징으로하는 만큼 이러한 특징으로 보다 효과적으로 발현하는데는 해도형 복합섬유를 이용하여 제조하는 것이 가장 유리하다.Products such as suede-like textiles or knitted fabrics (hereinafter referred to as "suede fabrics") using synthetic fibers can be manufactured using filament, split composite fiber, or island-in-the-sea composite fiber directly melt-spun, but not suede. The crude product is characterized by the fact that a fine thick wool occurs on the surface, it is most advantageous to manufacture using island-in-the-sea composite fiber to express more effectively with these characteristics.

그러나, 해도형 복합섬유는 염색시 발색성(Color Strength)이 낮은 단점이 있다. 즉, 같은 양의 염료를 이용하여 염색을 하더라도 표면적이 매우 넓은 해도형 복합섬유는 일반섬유에 비해 훨씬 연한 색상으로 염색된다. 폴리에스테르계 해도형 복합섬유에 있어서도 이러한 단점이 나타나며, 이러한 단점을 극복하기 위해 종래에는 해도형 복합섬유로 제조된 인조 스웨이드 원단을 고농도의 염욕에서 장시간 염색하는 등의 방법을 사용하고 있다.However, the island-in-the-sea composite fiber has a disadvantage in low color strength. That is, even when dyed with the same amount of dye, the island-in-the-sea composite fiber having a very large surface area is dyed with a much lighter color than the general fiber. Such drawbacks also occur in polyester-based islands-in-the-sea composite fibers, and in order to overcome such drawbacks, conventionally, methods such as dyeing artificial suede fabrics made of islands-in-the-sea composite fibers in a high concentration of a salt bath for a long time are used.

그러나, 이러한 염색방법은 염료 사용량을 크게 증가시켜 제품의 원가를 상승시키는 요인이 되는 동시에 환경오염의 가능성도 커지는 단점을 가진다. 또한 다량의 염료사용으로 인해 최종제품의 세탁 및 일광견뢰도가 저하되는 단점도 있다.However, this dyeing method has a disadvantage in that the amount of dye used is greatly increased to increase the cost of the product and increase the possibility of environmental pollution. In addition, due to the use of a large amount of dye there is a disadvantage that the washability and daylight fastness of the final product is reduced.

또한, 염색시 발색성이 낮은 해도형 복합섬유의 단점을 극복하기 위하여 카본블랙을 해도형 복합섬유의 도성분 내에 도입하는 방법도 실시되고 있으나, 이 경우 사이드피더 등의 추가설비가 필요하며, 카본블랙 마스터배치를 별도로 제조하기 때문에 공정이 복잡해지고, 도성분이 단사섬도가 카본블랙의 직경과 유사한 수준이거나 카본블랙의 직경보다 작을 경우에는 카본블랙을 도성분 내에 도입하는 것 자체가 불가능한 단점이 있었다.In addition, in order to overcome the shortcomings of the island-in-the-sea composite fiber having low color development when dyeing, carbon black is also introduced into the island component of the island-in-the-sea composite fiber, but in this case, additional equipment such as a side feeder is required. Since the master batch is manufactured separately, the process is complicated, and when the island component has a single yarn fineness similar to the diameter of the carbon black or smaller than the diameter of the carbon black, it is impossible to introduce the carbon black into the island component itself.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위하여 도성분에 사용되는 섬유형성능 수지를 개질, 사용하므로서 고발색성을 갖는 폴리에스테르계 해도형 복합섬유를 제공하기 위한 것이다. 또한 본 발명은 고발색성 해도형 복합섬유를 구성원사의 전부 또는 일부로 포함하여 발색성이 개선된 스웨이드조 원단을 제공하기 위한 것이다.
An object of the present invention is to provide a polyester-based islands-in-the-sea composite fiber having high color development by modifying and using the fiber-forming resin used in the island component in order to solve such problems. In another aspect, the present invention is to provide a suede-like fabric with improved color development by including all or part of the high chromogenic islands-in-the-sea composite fiber.

본 발명은 해도형 복합섬유의 도성분을 구성하는 섬유형성능 수지를 적절하게 개질하므로서 수축율의 과도한 증가없이 고발색성을 갖는 해도형 복합섬유를 제조하고자 한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 종래 해도형 복합섬유 대비 발색향상 계수가 10% 이상이고, 감량속도차가 10% 이하이고, 비등수수축율(연신사 기준)이 5-15%인 폴리에스테르계 해도형 복합섬유를 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 상기 고발색성 해도형 복합섬유를 제직 또는 제편용 원사의 전부 또는 일부로 사용하여 고발색성을 갖는 스웨이드조 원단을 제조하고자 한다.
The present invention is to produce an island-in-the-sea composite fiber having high color development without excessively increasing the shrinkage rate by appropriately modifying the fiber-forming resin constituting the island component of the island-in-the-sea composite fiber. More specifically, the present invention is a polyester-based islands-in-the-sea composite having a color development improvement coefficient of 10% or more, a reduction speed difference of 10% or less, and a boiling contraction rate (based on the stretched yarn) of 5-15% compared to conventional islands-in-the-sea composite fibers. To provide a fiber. In addition, the present invention is to produce a suede-like fabric having a high color development by using the high-chromatic islands-in-the-sea composite fiber as all or part of the weaving or knitting yarn.

이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 고발색성 복합섬유는, 폴리에 틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.The high-chromic composite fiber of the present invention for achieving the above problems, as a sea component of a polystyrene terephthalate is a main component and a single component fineness of 0.001-0.5 denier island component and alkali-soluble co-polyester In the island-in-the-sea composite fiber, the diol-based comonomer of the general formula (I) and / or the diol-based comonomer of the general formula (II) is contained in the island component.

Figure 112003007749600-pat00003
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00003
(Ⅰ)

Figure 112003007749600-pat00004
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00004
(Ⅱ)

[상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.]

또한 본 발명의 스웨이드조 원단은 스웨이드조 원단을 구성하는 원사의 전부 또는 일부가 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사인 것을 특징으로 한다.In addition, the suede-like fabric of the present invention is a diol-based comonomer of the general formula (I) and / or a diol-based comonomer of the general formula (II) in the polyethylene terephthalate of all or part of the yarn constituting the suede-like fabric It is characterized in that the single yarn fine containing 0.001 to 0.5 denier microfiber.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

먼저, 본 발명의 해도형 복합섬유는 통상의 해도형 복합섬유와 같이 섬유형성능 수지인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)을 갖는 수지인 해성분으로 구성된다. 그러나, 본 발명에서는 해도형 복합섬유의 발색성을 향상시키기 위해서 도성분 수지를 개질함을 특징으로 한다. First, the island-in-the-sea composite fiber of the present invention is composed of an island component, which is a fiber-forming resin, and a sea component, which is a resin having alkali solubility, like a conventional island-in-the-sea composite fiber. However, the present invention is characterized by modifying the island component resin in order to improve the color development of the island-in-the-sea composite fiber.                     

보다 구체적으로, 본 발명의 도성분은 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 공중합(함유) 되어 있다.More specifically, the island component of the present invention is copolymerized (containing) a diol comonomer of the general formula (I) and / or a diol comonomer of the general formula (II) in the polyethylene terephthalate as a main component.

Figure 112003007749600-pat00005
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00005
(Ⅰ)

Figure 112003007749600-pat00006
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00006
(Ⅱ)

[상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.]

도성분 내에 일반식(Ⅰ)과 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체들이 함께 함유된 경우, 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량은 0.5-10몰%, 보다 바람직하기로는 0.5-3.0몰%인 것이 좋다.When the diol-based comonomers of general formula (I) and general formula (II) are contained together in the island component, the diol-based comonomer content of general formula (I) is 0.5-10 mol%, more preferably 0.5- It is good that it is 3.0 mol%.

상기 공단량체의 함량이 10몰%를 초과하는 경우에는 연신된 해도형 복합섬유의 수축율이 너무 증가하여 최종제품 상에서 부드러운 촉감과 외관이 나빠질 우려가 있고, 0.5몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 충분하지 못한 문제가 발생될 수 있다.When the content of the comonomer exceeds 10 mol%, the shrinkage rate of the drawn islands-in-the-sea composite fiber is too high, so that the soft touch and appearance may deteriorate on the final product. Not enough problems can occur.

한편, 상기 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량은 0.5-15몰%, 보다 바람직하기로는 0.5-5몰%인 것이 좋다.On the other hand, the diol-based comonomer content of the general formula (II) is 0.5-15 mol%, more preferably 0.5-5 mol%.

상기 공단량체의 함량이 15몰%를 초과하는 경우에는 연신된 해도형 복합섬유 의 수축율이 너무 증가하여 스웨이드조 원단 고유의 촉감과 외관을 발현할 수 없게 될 수 있고, 0.5몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 불충분해질 수 있다.When the content of the comonomer exceeds 15 mol%, the shrinkage ratio of the stretched islands-in-the-sea composite fiber may increase so much that it may not be able to express the feel and appearance peculiar to suede fabric, and when less than 0.5 mol%, The high chromogenic effect may be insufficient.

한편, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체만 함유되거나 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체만 함유된 경우에는 일반식(Ⅰ) 또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량은 각각 1-20몰%인 것이 좋다. 20몰%를 초과하는 경우에는 원사의 수축율 증가로 스웨이드조 원단 고유의 촉감과 외관이 저하될 수 있고, 1몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 부족해질 수 있다.On the other hand, when only the diol comonomer of the general formula (I) or the diol comonomer of the general formula (II) is contained in the island component, the content of the diol comonomer of the general formula (I) or the general formula (II) Is preferably 1-20 mol%. If it exceeds 20 mol%, the touch and appearance of the suede-like fabric may decrease due to an increase in shrinkage of the yarn, and if it is less than 1 mol%, the high coloring effect may be insufficient when dyed.

상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공중합체로는 네오-펜틸글리콜, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 또는 2,2-에틸메틸-1,3-프로판디올 등을 사용할 수 있고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공중합체로는 1,4-사이클로헥산디메탄올, 1,3-사이클로펜탄디메탄올 또는 1,5-사이클로헵탄디메탄올 등을 사용할 수 있다.Neo-pentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol or 2,2-ethylmethyl-1,3-propanediol may be used as the diol copolymer of the general formula (I), As a diol type copolymer of general formula (II), 1, 4- cyclohexane dimethanol, 1, 3- cyclopentane dimethanol, 1, 5- cycloheptaned dimethanol, etc. can be used.

본 발명의 도성분은 상기 디올계 공중합체들과 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합에 사용되는 단량체, 즉 에틸렌글리콜(EG)과 테레프탈릭에시드(TPA)를 공중합시켜 제조하며, 도성분의 단사섬도는 0.001-0.5데니어 이다. 단사섬도가 0.5데니어를 초과하는 경우에는 최종제품의 촉감 및 외관이 저하되며, 0.001데니어 미만일 경우에는 원사제조가 어렵고 해성분 용출이 어려운 단점이 있다.The island component of the present invention is prepared by copolymerizing the diol copolymers and monomers used for polymerization of polyethylene terephthalate, that is, ethylene glycol (EG) and terephthalic acid (TPA), and the single yarn fineness of the island components is 0.001-0.5. It's denier. If the single yarn fineness exceeds 0.5 denier, the feel and appearance of the final product is lowered, if less than 0.001 denier yarns are difficult to manufacture yarns and difficult to dissolve the sea component.

본 발명의 해성분은 소디움하이드록사이드와 같은 알칼리 수용액에 용해 또는 분해가 용이한, 이온성을 가지는 공중합 폴리에스테르인 것이 바람직 하다.It is preferable that the sea component of this invention is ionic copolyester which is easy to melt | dissolve or decompose | dissolve in aqueous alkali solution, such as sodium hydroxide.

본 발명의 해도형 복합섬유는 앞에서 설명한 도성분과 해성분을 통상의 해도형 복합방사 장치로 복합방사한 후 연신 및 권취하여 제조할 수 있다. 이때 도성 분과 해성분의 중량비는 도성분을 70중량%로 해성분을 30중량%로 하는 것이 바람직 하나, 본 발명에서는 이들의 중량비를 특별하게 한정하지 않는다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention may be prepared by complex spinning the island-like and sea component described above with a conventional island-in-the-sea composite spinning machine, followed by stretching and winding. At this time, the weight ratio of the island component to the sea component is preferably 70% by weight of the sea component and 30% by weight of the sea component, but the present invention does not specifically limit these weight ratios.

본 발명의 해도형 복합섬유는 후술하는 바와 같이 정의 또는 평가한 발색향상계수가 10% 이상이고, 감량속도차가 10% 이하이며, 연신상태에서 비등수수축율이 5-15% 이다. 또한, 해성분 용출후에 잔존하는 도성분의 융점은 220-240℃ 이다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention has a color development coefficient of 10% or more, a reduction speed difference of 10% or less, and a boiling shrinkage ratio of 5-15% in the stretched state as described below. Moreover, melting | fusing point of the island component which remain | survives after sea component elution is 220-240 degreeC.

본 발명의 해도형 복합섬유는 도성분 내에 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유(공중합)되어 도성분 수지의 체인이 벌키한 구조를 갖고 있어서, 동일 염료와 같은 염색조건에서 종래 해도형 복합섬유보다 더 진한 색상으로 염색 된다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention contains a diol-based comonomer of the general formula (I) and / or a diol-based comonomer of the general formula (II) (copolymerized) so that the chain of the island-based resin is bulky. Since it has the same dyeing conditions, the same dye is dyed in a darker color than conventional islands-in-the-sea composite fiber.

한편, 본 발명의 스웨이드조 원단은 이상에서 설명한 본 발명의 해도형 복합섬유를 경사 및 위사의 일부 또는 전부로 사용하여 직물을 제조하거나 파일사의 일부 또는 전부로 사용하여 편물을 제편한 다음, 제직 또는 제편된 생지를 알칼리 수용액으로 처리하여 생지내 해성분을 용출, 제거한 후 염색한 다음, 기모 또는 버핑처리하여 제조할 수 있다.On the other hand, the suede-like fabric of the present invention using the island-in-the-sea composite fiber of the present invention described above as a part or all of the warp and weft yarn to manufacture a fabric or by using a part or all of the pile yarn to knit the knitting, then weaving or The chopped dough can be prepared by treating with alkaline aqueous solution to elute and remove the seaweed components in the dough and then dyeing them, followed by brushing or buffing.

이와 같이 제조된 본 발명의 스웨이드조 원단은 구성원사의 전부 또는 일부로서 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체를 함유하는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사를 포함 한다. The suede-like fabric of the present invention prepared as described above contains a diol-based comonomer of the general formula (I) and / or a diol-based comonomer of the general formula (II) in a polyethylene terephthalate as a main component as part or all of the member companies. Single yarn fineness also includes microfibers of 0.001-0.5 denier.                     

Figure 112003007749600-pat00007
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00007
(Ⅰ)

Figure 112003007749600-pat00008
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00008
(Ⅱ)

[상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.]

본 발명의 스웨이드조 원단은 직물, 경편지 또는 환편지 등이다.Suede-like fabric of the present invention is a woven fabric, warp knitted or circular knitted.

본 발명에 있어서, 해도형 복합섬유의 각종 물성은 아래와 같은 발명으로 평가 또는 측정 하였다.In the present invention, various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber were evaluated or measured by the following invention.

·발색향상 계수(발색성)Color development coefficient (color development)

발색성은 발색향상계수(Color Strength Improvement Factor)로 정량화하여 평가한다. 먼저, 도성분이 개질되지 않는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 통상의 해도형 복합섬유와 본 발명의 해도형 복합섬유 각각을 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 복합섬유내 해성분을 용출, 제거하여 도성분만을 분리, 채취한다. 상기와 같이 채취한 통상의 해도형 복합섬유의 도성분(이하 "도성분A" 라고 한다)와 본 발명의 해도형 복합섬유의 도성분(이하 "도성분B" 라고 한다) 각각을 시바 스페카일티 케미칼(Ciba Specialty Chemical) 회사의 혼합염료인 테라실블랙 (TERASIL BLACK) MAW로 피염체에 대하여 1-8중량%의 농도로 130℃에서 30분간 별도의 염욕에서 염색한 다음, 염색된 도성분을 상온에서 24시간 동안 건조한 후, 데이 타 컬러 인스트루먼트(Data Color Instrument) 회사의 스펙트라플레쉬 (Spectraflash) 600 컴퓨터컬러매칭(CCM-측색기)로 600nm 파장에서의 도성분A의 K/S 값과 도성분B의 K/S 값을 각각 구한다. 다음으로는 상기와 같이 구해진 도성분A의 K/S 값과 도성분B의 K/S 값을 아래식에 대입하여 발색향상 계수를 계산한다.Color development is assessed by quantifying the color strength improvement factor. First, each of the islands-in-the-sea composite fiber, which is polyethylene terephthalate without modification of the island component, and the island-in-the-sea composite fiber of the present invention are treated with an aqueous solution of sodium hydroxide to elute and remove sea component in the composite fiber, thereby separating only the island component, Collect. The island component of the conventional islands-in-the-sea composite fiber collected as described above (hereinafter, referred to as "do Island component A") and the island component of the island-in-the-sea composite fiber of the present invention (hereinafter referred to as "do island component B") are each referred to as shiba speckail. Terasil Black MAW, a mixed dye of Ciba Specialty Chemical Company, was dyed in a separate salt bath at 130 ° C for 30 minutes at a concentration of 1-8% by weight to the to-be-contained body, After drying for 24 hours at room temperature, the Spectraflash 600 Computer Color Matching (CCM-Colorimeter) from Data Color Instrument, Inc. Obtain K / S values of B, respectively. Next, the K / S value of the island component A and the K / S value of the island component B obtained as described above are substituted into the following equation to calculate the color development coefficient.

Figure 112003007749600-pat00009
Figure 112003007749600-pat00009

·비등수수축율(%)Boiling Shrinkage (%)

해도형 복합섬유(시료)를 데니어크릴에 표시섬도 ×1/10g의 장력 하에서 10회 권취하여 시료 타래를 제조한다. 제조한 시료 타래에 표시섬도 ×1/25g의 초하중과 표시섬도 ×2g의 정하중을 달고 이때의 길이(L0)를 측정한다. 다음으로는 상기 시료 타래을 100℃의 수중에서 15분간 열처리하고 흡습지로 물을 제거한 후 실내에서 12시간 방치, 건조하고 다시 표시섬도 ×1/25g의 초하중과 표시섬도 ×2g의 정하중을 달고 이때의 길이(L1)를 측정한다. 측정된 L0 값과 L1 값을 하기 식에 대입하여 비등수수축율을 계산한다.The island-in-the-sea composite fiber (sample) is wound up to 10 times under the tension of dendritic creel under the indication fineness x 1 / 10g, and a sample skein is manufactured. The prepared sample skein was subjected to an initial load of display fineness x 1/25 g and a static load of display fineness x 2 g, and the length L 0 at this time was measured. Next, the sample skein was heat-treated in water at 100 ° C. for 15 minutes, and the water was removed with a wet paper, and left in the room for 12 hours. After drying, the sample skein was subjected to an initial load of display fineness × 1 / 25g and a static load of display fineness × 2g. Measure the length (L 1 ). The boiling shrinkage rate is calculated by substituting the measured L 0 and L 1 values into the following equation.

Figure 112003007749600-pat00010
Figure 112003007749600-pat00010

·도성분의 융점(℃)Melting point (℃) of island components

해성분이 제거된 도성분의 융점을 시차주사열량계(DSC)를 이용하여 측정한다. 단, 온도범위는 상온 - 280℃로 하며, 승온속도는 분당 20℃로 한다. 또한, 시료의 무게는 0.5mg±0.2mg으로 한다. Melting points of island components from which sea components have been removed are measured using a differential scanning calorimeter (DSC). However, the temperature range is room temperature-280 ℃, the temperature increase rate is 20 ℃ per minute. In addition, the weight of a sample shall be 0.5 mg ± 0.2 mg.                     

·감량속도차(%)Reduction Speed Difference (%)

도성분이 개질되지 않은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 구성되는 통상의 해도형 복합섬유로부터 도성분 10-15g을 분리, 채취한 다음, 채취한 상기 도성분(이하 "도성분A"라고 한다)을 액비가 50 이고 온도가 95℃인 1중량%의 소디움하이드록사이드 수용액에 60분간 침지시켜 감량처리한 다음, 감량후 도성분A의 중량(W2)을 측정한다. 감량전 도성분A의 중량(W1)과 감량후 도성분A의 중량(W2)을 아래식에 대입하여 도성분A의 감량율을 계산한다.After separating and collecting 10-15 g of island components from a conventional islands-in-the-sea composite fiber composed of polyethylene terephthalate with no modification of the island components, the above-mentioned island components (hereinafter referred to as "road component A") have a liquid ratio of 50, After dipping for 60 minutes in a 1% by weight aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 95 ° C., the weight (W 2 ) of the island component A was measured after the weight loss. The weight loss rate of the weight loss component A is calculated by substituting the weight (W 1 ) of the weight loss component A and the weight weight W 2 of the weight component A after the weight loss.

Figure 112003007749600-pat00011
Figure 112003007749600-pat00011

다음으로는 본 발명의 해도형 복합섬유로부터 도성분 10-15g(도성분A와 동일한 중량)을 분리, 채취한 다음, 채취한 도성분(이하 "도성분B" 라고 한다)을 액비가 50이고 온도가 95℃인 1중량%의 소디움하이드록사이드 수용액에 60분간 침지시켜 감량처리한 다음, 감량후 도성분B의 중량(W4)을 측정한다. 감량전 도성분B의 중량(W3)과 감량후 도성분B의 중량(W4)을 아래식에 대입하여 도성분B의 감량율을 계산한다.Next, 10-15 g of island components (the same weight as island component A) were separated and collected from the island-in-the-sea composite fiber of the present invention, and then the collected island components (hereinafter referred to as "island component B") had a liquid ratio of 50. After dipping for 60 minutes in a 1% by weight aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 95 ° C., the weight (W 4 ) of the island component B was measured after the weight loss. The weight loss rate of the weight loss component B is substituted by substituting the weight W 3 of the weight loss component B and the weight weight W 4 of the weight component B after the weight loss.

Figure 112003007749600-pat00012
Figure 112003007749600-pat00012

이와 같이 계산한 도성분A 및 도성분B의 감량율들을 아래식에 대입하여 감량속도차를 계산한다. The reduction rate difference is calculated by substituting the reduction ratios of the island components A and B components calculated in this way into the following equation.                     

Figure 112003007749600-pat00013
Figure 112003007749600-pat00013

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예에만 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.

실시예 1Example 1

소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 1몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 2몰%가 공중합(함유)되어있는 공중합 폴리에스테를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 경사 및 위사로 사용하여 주자직의 직물을 제직하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Ionic copolyester which can be eluted with aqueous sodium hydroxide solution is used as a sea component, and 1 mol% of neopentyl glycol and 2 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol are copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate which is a main component The island-in-the-sea composite fiber (stretched yarn) of 75 denier / 24 filaments was prepared using the co-polyester as a component. At this time, the number of island components per filament was 36, the weight ratio of island component and sea component is 70% by weight: 30% by weight, the single yarn fineness of the island component was adjusted to 0.061 denier, respectively. The island-in-the-sea composite fiber prepared as described above was used as a warp and weft yarn to weave the main fabric and then treated with a sodium hydroxide aqueous solution to elute the sea component, dye and brush to prepare a suede-like fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 2Example 2

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평 가한 결과는 표 1과 같다.Example 1 Except for using a copolyester copolymer containing (containing) 5 mol% of neopentyl glycol and 8 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol in the polyethylene terephthalate as a main component in composite spinning, Sea island-type composite fibers and suede-like fabric was prepared in the same process and conditions. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 3Example 3

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.In the case of composite spinning, copolymerized polyester in which 5 mol% of 2,2-diethyl-1,3-propanediol and 10 mol% of 1,5-cycloheptanedimethanol are copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate as a main component Except for using the same process and conditions as in Example 1 was prepared island-in-the-sea composite fiber and suede fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 4Example 4

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Copolymerized polyester is prepared by copolymerizing (containing) 5 mol% of 2,2-diethyl-1,3-propanediol and 8 mol% of 1,5-cycloheptanedimethanol in the polyethylene terephthalate as a main component during complex spinning. Except for using the same process and conditions as in Example 1 was prepared island-in-the-sea composite fiber and suede fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 5Example 5

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
Example 1 Except for using a co-polyester copolymerized with 5 mol% of neopentyl glycol and 10 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol in a polyethylene terephthalate as a main component in composite spinning, Sea island-type composite fibers and suede-like fabric was prepared in the same process and conditions. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 6Example 6

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 10몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 15몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Example 1 Except for using a copolyester copolymer containing (containing) 10 mol% of neopentyl glycol and 15 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol in a polyethylene terephthalate as a main component in composite spinning, Sea island-type composite fibers and suede-like fabric was prepared in the same process and conditions. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 7Example 7

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 0.5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 0.5몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Example 1 except that copolymerized polyester, in which 0.5 mol% of neopentyl glycol and 0.5 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol was copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate as a main component in composite spinning, was used as a coating component Sea island-type composite fibers and suede-like fabric was prepared in the same process and conditions. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 8Example 8

소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 1몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 2몰%가 공중합(함유)되어있는 공중합 폴리에스테를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 사용하여 환편지를 제편하고, 이를 소디움하이 드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단(편물)을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Ionic copolyester which can be eluted with aqueous sodium hydroxide solution is used as a sea component, and 1 mol% of neopentyl glycol and 2 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol are copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate which is a main component The island-in-the-sea composite fiber (stretched yarn) of 75 denier / 24 filaments was prepared using the co-polyester as a component. At this time, the number of island components per filament was 36, the weight ratio of island component and sea component is 70% by weight: 30% by weight, the single yarn fineness of the island component was adjusted to 0.061 denier, respectively. Using the island-in-the-sea composite fiber prepared as described above, the circular knitted fabric was squeezed and treated with an aqueous sodium high hydroxide solution to elute the sea component, and then dyed and brushed to prepare a suede fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 9Example 9

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.Example 8 Except for using a copolyester copolymer containing (containing) 5 mol% of neopentyl glycol and 8 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol in a polyethylene terephthalate as a main component in composite spinning, Sea island-type composite fibers and suede-like fabric was prepared in the same process and conditions. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 10Example 10

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.In the case of composite spinning, copolymerized polyester in which 5 mol% of 2,2-diethyl-1,3-propanediol and 10 mol% of 1,5-cycloheptanedimethanol are copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate as a main component Except for using the same process and conditions as in Example 8 was prepared island-in-the-sea composite fiber and suede fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

실시예 11Example 11

복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 1,4-사이클로헥산디메탄올 15몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다. The same process and conditions as in Example 1 were used except that copolyester with 15 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized (containing) in polyethylene terephthalate as a main component was used as a composite component in composite spinning. Type composite fiber and suede fabric was prepared. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.                     

비교실시예 1Comparative Example 1

소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(개질 안됨)를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 경사 및 위사로 사용하여 주자직의 직물을 제직하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.An island-in-sea composite fiber (stretched yarn) of 75 denier / 24 filaments was prepared using ionic co-polyester which can be eluted with an aqueous solution of sodium hydroxide as a sea component and polyethylene terephthalate (unmodified) as a island component. It was. At this time, the number of island components per filament was 36, the weight ratio of island component and sea component is 70% by weight: 30% by weight, the single yarn fineness of the island component was adjusted to 0.061 denier, respectively. The island-in-the-sea composite fiber prepared as described above was used as a warp and weft yarn to weave the main fabric and then treated with a sodium hydroxide aqueous solution to elute the sea component, dye and brush to prepare a suede-like fabric. The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

비교실시예 2Comparative Example 2

소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(개질 안됨)를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 사용하여 환편지를 제편하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단(편물)을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
An island-in-sea composite fiber (stretched yarn) of 75 denier / 24 filaments was prepared using ionic co-polyester which can be eluted with an aqueous solution of sodium hydroxide as a sea component and polyethylene terephthalate (unmodified) as a island component. It was. At this time, the number of island components per filament was 36, the weight ratio of island component and sea component is 70% by weight: 30% by weight, the single yarn fineness of the island component was adjusted to 0.061 denier, respectively. Using the island-in-the-sea composite fiber prepared as described above was circular-knitted, treated with an aqueous sodium hydroxide solution to elute the sea component, dyed and brushed to prepare a suede-like fabric (knit). The results of evaluating various physical properties of the island-in-the-sea composite fiber are shown in Table 1.

해도형 복합섬유의 물성평가 결과Physical property evaluation result of island-in-the-sea composite fiber 구분division 발색향상계수(%)Color development coefficient (%) 감량속도차(%)Reduction Speed Difference (%) 비등수수축율(%)Boiling shrinkage (%) 도성분의 융점(℃)Melting Point of Degree Components (℃) 실시예 1Example 1 1818 22 11.211.2 236236 실시예 2Example 2 1919 44 11.911.9 229229 실시예 3Example 3 2121 77 12.112.1 224224 실시예 4Example 4 2121 77 11.711.7 227227 실시예 5Example 5 2222 66 12.012.0 224224 실시예 6Example 6 2323 99 12.812.8 220220 실시예 7Example 7 1515 1One 11.211.2 239239 실시예 8Example 8 1818 22 11.211.2 236236 실시예 9Example 9 1919 44 11.911.9 229229 실시예 10Example 10 2121 77 12.112.1 224224 실시예 11Example 11 1919 55 11.911.9 231231 비교실시예 1Comparative Example 1 00 00 10.810.8 260260 비교실시예 2Comparative Example 2 00 00 10.810.8 260260

본 발명의 해도형 복합섬유는 도성분을 구성하는 섬유형성능 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트 수지)가 디올계 공단량체들로 개질되어 과도한 수축율의 증가 없이도 양호한 발색성을 구비하여 통상의 폴리에스테르계 해도형 복합섬유가 발현하기 어려운 진한 색상을 용이하게 발현할 수 있다. 그로인해, 염색시 과도한 염료사용으로 인한 제조비용 상승, 환경오염 및 세탁, 일광내구성 저하 등의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 스웨이드조 원단 제조시 최종 제품의 발색성을 현저하게 향상시킬 수 있다.In the island-in-the-sea composite fiber of the present invention, the fiber-forming resin (polyethylene terephthalate resin) constituting the island component is modified with diol-based comonomers, and thus has good color development without excessive increase in shrinkage rate. The dark color which is hard to express can be expressed easily. As a result, problems such as an increase in manufacturing cost due to excessive use of dyes in dyeing, environmental pollution and washing, and degradation of daylight durability can be solved. In addition, it is possible to significantly improve the color development of the final product in the production of suede-like fabric.

Claims (13)

폴리에틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.In the island-in-the-sea composite fiber comprising polyethylene terephthalate as a main component and a sea component of a copolyester polyester having a monoclinic fineness of 0.001-0.5 denier and an alkali-soluble copolyester, the formula (I) A high color developable island-in-the-sea composite fiber, which contains a diol-based comonomer) and / or a diol-based comonomer of the general formula (II).
Figure 112003007749600-pat00014
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00014
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00015
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00015
(Ⅱ) [상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.] 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-10몰% 이고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-15몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The diol-based comonomer content of the general formula (I) is 0.5-10 mol%, and the diol-based comonomer content of the general formula (II) is 0.5-15 mol%. Color developing island-in-the-sea composite fiber. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-3.0몰% 이고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-5.0몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The diol-based comonomer content of the general formula (I) is 0.5-3.0 mol%, and the diol-based comonomer content of the general formula (II) is 0.5-5.0 mol%. Color developing island-in-the-sea composite fiber. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이 1-20몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The high color developing island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein the diol-based comonomer content of the general formula (I) in the island component is 1-20 mol%. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 1-20몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The highly colorable island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein the diol-based comonomer content of the general formula (II) in the island component is 1-20 mol%. 1항에 있어서, 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체가 네오-펜틸글리콜, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 또는 2,2-에틸메틸-1,3-프로판디올인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The diol comonomer of general formula (I) is neo-pentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol or 2,2-ethylmethyl-1,3-propanediol. High color development islands-in-the-sea composite fiber characterized in that. 1항에 있어서, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 1,4-사이클로헥산디메탄올, 1,3-사이클로펜탄디메탄올 또는 1,5-사이클로헵탄디메탄올인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The dichromic comonomer of the general formula (II) is 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclopentanedimethanol, or 1,5-cycloheptaneddimethanol. Type composite fiber. 1항에 있어서, 발색향상계수가 10% 이상인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The high color developing island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein the color development coefficient is 10% or more. 1항에 있어서, 감량속도차가 10% 이하인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The high color developing island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein a weight loss difference is 10% or less. 1항에 있어서, 비등수수축율(연신사 기준)이 5-15%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The high color developing island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein the boiling shrinkage ratio (based on the stretched yarn) is 5-15%. 1항에 있어서, 해성분 용출후에 잔존하는 도성분의 융점이 220-240℃인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.The high color developing island-in-the-sea composite fiber according to claim 1, wherein the melting point of the island component remaining after dissolution of the sea component is 220-240 ° C. 스웨이드조 원단을 구성하는 원사의 전부 또는 일부가 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사인 것을 특징으로 하는 고발색성 스웨이드조 원단.Single yarn fineness containing the diol-based comonomer of the general formula (I) and / or the diol-based comonomer of the general formula (II) in the polyethylene terephthalate of which all or part of the yarn constituting the suede fabric is 0.001- Highly suede suede fabric, characterized in that 0.5 denier microfiber.
Figure 112003007749600-pat00016
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00016
(Ⅰ)
Figure 112003007749600-pat00017
(Ⅱ)
Figure 112003007749600-pat00017
(Ⅱ) [상기 일반식에서, R1 및 R2 는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다][In the general formula, R 1 and R 2 is an alkyl group having 1-3 carbon atoms, X is an aliphatic ring (ring) having 5-8 carbon atoms.] 12항에 있어서, 스웨이드조 원단이 직물, 경편지 또는 환편지인 것을 특징으로 하는 고발색성 스웨이드조 원단.13. The high chromogenic suede fabric of claim 12, wherein the suede fabric is a woven, warp or circular knitted fabric.
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