KR100372512B1 - 복합시트, 흡수성 물품 및 이들의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 복합 시트는 접착제로 서로 접합되는 액체 불투과성 시트와 부직포를 포함한다. 액체 불투과성 시트는 두께가 15∼40㎛이며, 부직포는 섬유 직경이 1.5∼3.5데니어이고, 평량이 10∼35g/㎡이다. 접착제는 비결정질의 폴리-α-올레핀(poly-α-olefin: APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡ 이다.

Description

복합 시트, 흡수성 물품 및 이들의 제조 방법

본 발명은 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 이면재(back sheet)로 사용하기에 적합한 복합 시트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 복합 시트를 사용하는 흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

종이 기저귀와 같은 흡수성 물품에서, 투습성 시트와 부직포가 스티렌-이소프렌-스티렌(styrene-isoprene-styrene: SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(styrene-butadine-styrene: SBS) 또는 그들의 혼합물을 포함하는 고무계 핫멜트형(rubber-type hot melt) 등의 접착제에 의해 서로 접합되어 있는 복합 시트는 통기성을 유지하며(우수한 통풍성) 감촉 또는 촉감을 향상시키도록 최외층의 이면재로 사용된다.

예를 들어, 종이 기저귀의 제조에 사용되도록 펼쳐진 이러한 복합 시트는 일반적으로 롤(roll) 형태로 제공된다. 펼쳐진 가는 부직포를 감촉 또는 촉감을 고려하여 복합 시트로 사용하는 경우에, 접착제는 유감스럽게 롤러(roller)의 압력하에서 부직포의 표면으로부터 흘러서(퍼져서), 시트의 인접층에 접합된다(이런 현상을 블록이라 부른다). 블록 현상이 발생하는 롤형상의 복합 시트는 그것이 감겨져 있지 않을 때 파괴되거나 롤러에 접착된다.

접착제의 도포량이 블로킹을 방지하도록 감소되면, 투습성 시트와 부직포의 사이의 접착 강도는 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 이면재로 사용하기에 불충분할 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 높은 접착 강도를 지니며, 블로킹을 방지할 수 있는 복합 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 부드러움이 향상된 감촉이나 촉감을 지니며, 통기성이 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 높은 접착 강도를 지닌 롤형태의 복합 시트가 펼쳐져 있을 때에도 블로킹으로 인한 문제가 발생되지 않는 복합 시트를 이면재로 사용하는 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것이다.

광범위한 조사의 결과로서, 본 발명의 발명자는 본 발명의 상기 목적이, 특정한 물리적 특성을 지닌 시트와 특정한 물리적 특성을 지닌 부직포를 특정한 물리적 특성을 지닌 접착제로 서로 접합시킴으로서 형성된 복합 시트에 의해 달성될 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명은 이 발견을 토대로 완성되었다.

본 발명은 액체 불투과성 시트와 부직포를 접착제로 서로 접합시킨 복합 시트를 제공한다. 상기 액체 불투과성 시트의 두께는 15-40㎛이다. 부직포의 섬유직경은 1.5∼3.5데니어(denier)이며, 평량(basis weight)은 10∼35g/㎡이다. 접착제는 구성 성분으로서 비결정질의 폴리-α-올레핀(poly-α-olefin: APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡ 이다.

본 발명은 액체 투과성 표면재(tosheet), 액체 불투과성 이면재 및 상기 표면재와 상기 이면재와의 사이에 끼워진 흡수체를 포함하는 흡수성 물품을 또한 제공하며, 상기 이면재는 상술한 복합 시트를 포함하고 있다.

본 발명은 접착제로 서로 접합되는 액체 불투과성 시트와 부직포를 포함하는 복합 시트를 불투과성 액체 이면재로 사용하는 흡수성 물품의 제조 방법을 또한 제공한다. 상기 액체 불투과성 시트의 두께는 15∼40㎛이다. 부직포의 섬유 직경은 1.5∼3.5데니어이며, 평량은 10∼35g/㎡이다. 접착제는 구성 성분으로서 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡ 이다. 흡수성 물품의 제조 방법은 액체불투과성 시트 위에 접착제를 도포하는 단계, 액체 불투과성 시트에 접착제로 부직포를 접합시키는 단계, 및 액체 불투과성 시트와 부직포를 적당한 접합 수단에 의해 강하게 접합시키는 단계를 포함한다.

본 발명은 접착제로 서로 접합되는 액체 불투과성 시트와 부직포를 포함하는 복합 시트의 제조 방법을 또한 제공한다. 상기 액체 불투과성 시트의 두께는 15∼40㎛이다. 부직포의 섬유 직경은 1.5∼3.5데니어이며, 평량은 10∼35g/㎡이다. 접착제는 구성 성분으로서 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용용 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡ 이다. 복합시트의 제조 방법은 액체 불투과성 시트 위에 접착제를 도포하는 단계, 액체 불투과성 시트에 접착제로 부직포를 접합시키는 단계, 및 액체 불투과성 시트와 부직포를 적당한 접합 수단으로 서로 강하게 접합시키는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 높은 접착 강도를 지니며, 블록의 발생을 방지할 수 있는 복합 시트를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명의 복합 시트가 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 제조시에 롤형태로 사용되면, 복합 시트는 펼쳐져 있을 때에 블록의 발생을 효과적으로 방지하며, 또한 롤러에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품은 부드러운 향상된 감촉이나 촉감을 지니며, 우수한 통기성을 나타낸다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법에 따르면, 펼쳐져 있을 때의 복합시트에 발생하는 블록을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 양태에 따른 복합 시트의 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 양태에 따른 흡수성 물품인 종이 기저귀의 사시 도이다.

도 3은 도 2에 도시된 종이 기저귀의 바람직한 제조 방법을 실행하는데 사용되는 장치의 개략적인 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 복합 시트 21 :시트

22 : 부직포 23 : 접착제

본 발명의 바람직한 양태에 따른 복합 시트를 도면을 참조하여 후술한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 양태에 따른 복합 시트의 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시된 복합 시트 20은 접착제 23으로 서로 접합(적층)된 시트 21과 부직포 22를 포함한다. 복합 시트 20에 사용되는 시트 21, 부직포 22 및 접착제 23은 하기의 물리적 특성을 가지고 있다.

· 시트 21은 두께가 15∼40㎛의 액체 불투과성 시트를 포함한다.

· 부직포 22는 섬유 직경이 1.5∼3.5데니어이고, 평량이 10∼35g/㎡이다.

· 접착제 23은 구성성분으로서 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡이다.

(1) 시트 21, (2) 부직포 22, 및 (3) 접착제 23을 하술한다.

(1) 시트:

상기의 특정 두께를 갖은 액체 불투과성의필름 형상의 시트는 시트 21로 적합하게 사용된다. 시트 21은 투습성이나 비투습성이 될 수 있다. 투습성 시트는 수증기의 증발로 인해 하술할 종이 기저귀의 이면재로 적합하게 사용되어, 우수한 통기성을 제공하며, 착용자에게 기저귀에 의한 뾰루지를 막아 준다.

투습성 시트와 비투습성 시트를 하술한다.

(1-1) 투습성 시트

시트 21로서 적절하게 사용되는 투습성 시트는 투습량이 바람직하게는 0.5∼4g/(100㎠·hr)이며, 보다 바람직하게는 1.0∼2.5g/(100㎠·hr)이다. 투습량이 0.5g/(100㎠·hr) 미만인 시트를 하술할 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 이면재로 사용하면, 통기성이 불충분하여 착용자에게 기저귀로 인한 뾰루지를 충분히 막아줄 수 없다. 시트의 투습량이 4g/(100㎠·hr)을 초과하면, 액체(소변 등) 등이 샐 위험이 있다. 여기에서 사용된 "투습량"이라는 양에 대한 용어는 JIS Z 0208에 따라 측정된 값이다.

상술한 바와 같이, 투습성 시트는 두께가 15∼40㎛이며, 바람직하게는 20∼35㎛이다. 투습성 시트의 두께가 15㎛ 미만이면, 투습성 시트의 제조시에 두께 조절이 때때로 어려워져서, 시트 21이 부직포 22와 접합하거나, 형성된 복합 시트가 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 제조에 사용될 때에, 복합 시트가 파괴되는 경향이 있다. 두께가 40㎛를 초과하면, 복합 시트 20의 부드러운 감촉이나 촉감이 상당히 저하되는 경향이 있다.

투습성 시트의 평량은 특별히 제한되지는 않지만, 제조 중에 두께 조절이나, 감촉과 촉감을 고려하면, 바람직하게는 15∼40g/㎡이고, 보다 바람직하게는 20∼35g/㎡다 .

투습성 시트로는 다수의 미세한 구멍을 갖은 다공성 시트가 바람직하다. 이러한 다공성 시트는 당업계에 인지된 방법으로, 예를 들면, 폴리올레핀 수지에 충전제를 혼련하고, 이 혼련물을 필름 또는 시트 형태로 용융 성형하며, 이렇게 얻은 필름 또는 시트를 1축으로 또는 2축으로 신장시킴으로써 얻을 수 있다.

폴리올레핀 수지는 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌 또는 부탄 등과 같은 올레핀 중합체 또는 공중합체를 주성분으로 함유한다. 폴리올레핀 수지로는 예를 들어,고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 결정성 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체, 폴리부탄, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 및 그들의 혼합물이 적당하다. 선형 저밀도 폴리에틸렌은 특히 유연성과 질김이 우수하다.

충전제로는 유기 또는 무기 충전제를 포함한다. 무기 충전제로는 탄산 칼슘, 깁스(gypsum), 탤크(talc), 카본 블랙(carbon black), 크레이(clay), 카올린(kaolin), 실리카(silica), 규조토, 탄산 마그네슘, 탄산 바륨, 황산 마그네슘, 황산 바륨, 황산 칼슘, 인산 칼슘, 수산화 알루미늄, 산화 아연, 수산화 마그네슘, 산화 칼슘, 산화 마그네슘, 산화 티타늄, 알루미나, 운모, 아스베스토(asbestos) 분말, 시라수 벌룬(sirasu balloon), 제올라이트(zeolite), 규산백토(terra alba), 시멘트, 실리카 펌(fume) 및 운모 분말 등이 적당하다. 유기 충전제로는 목재 분말, 석탄 분말, 펄프 분말이 사용된다. 이러한 충전제는 단독으로 또는 그들의 혼합물로 사용될 수 있다.

충전제는 평균 입자 크기가 바람직하게는 30㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 10㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 0.5∼5㎛이다. 폴리올레핀 수지에서의 균일한 분산성의 관점에서, 충전제는 표면 처리되는 것이 바람직하다. 이 표면 처리는 지방산과 그들의 금속염과 같은 충전제 표면을 소수화(hydrophobic)시킬 수 있는 물질을 사용하여 실행하는 것이 바람직하다. 이 충전제는 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 50∼250중량부의 양을 사용하는 것이 바람직하다.

폴리올레핀 수지는 다공성 시트의 각종 다양한 특성을 향상시킬 수 있는 각종의 다양한 성분을 함유할 수 있다.

예를 들어, 신장 방향으로의 테어 강도(tear strength)와, 측면 방향으로의 인장 응력을 향상시키기 위해, 폴리올레핀 수지는 올레핀계 저융해점 중합체, 액체 또는 밀랍의 탄화수소 중합체, 고무 화합물(예를 들어, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무 등), 올레핀계 열가소성 엘라스토머, 스티렌계 열가소성 엘라스토머 및 가소제를 함유할 수 있다.

시트의 강도를 향상시키며 낮은 신장비에서도 연속적인 구멍을 형성하기 위해서, 트리글리세리드의 1∼100중량부를 폴리올레핀의 100중량부에 배합할 수 있다. 트리글리세리드를 구성하는 지방산은 2∼30개의 탄소원자를 갖은 포화 또는 불포화 지방산이 되는 것이 바람직하다.

시트의 강도를 향상시키는 동일한 목적을 위해서, 염화 파라핀이 사용될 수 있다. 이 경우에, 1∼65중량%, 바람직하게는 35∼55중량%의 염소 함량을 갖은 염화 올레핀을 사용하는 것이 바람직하다. 이런 염화 올레핀은 당업계에 이미 인지된 방법으로 예를 들어 용해 고형 파라핀의 사염화 탄소 용액, n-파라핀 또는 고형 파라핀을 통해 염소 가스의 거품을 냄으로써 생성된다. 염화 파라핀은 배합시에 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 1∼100중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 동일한 목적을 위해, 1염기산과 1가 알코올을 함유한 모노에스테르 및 다염기산과 다가의 알코올을 함유한 폴리에스테르의 혼합물도 또한 사용될 수 있다. 모노에스테르는 1가 카르복실산 등과 같은 10개 이상의 탄소원자를 갖은 1염기산과, 1가 알코올 등과 같이 10개 이상의 탄소원자를 갖은 1가 알코올과의 탈수축합으로 형성된 생성물을 포함한다. 분자량이 240 이상의 모노에스테르, 특히 20개 이상의 탄소원자를 갖으며, 분기 탄화수소쇄(chain)를 갖은 모노에스테르가 바람직하다. 다시 말해, 폴리에스테르는 2가 카르복실산, 3가 카르복실산, 또는 4가 카르복실산 등의 다염기산과, 다이올, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디페타에리트리톨, 소르비톨(sorbitol) 또는 스크로즈(sucrose) 등의 다가 알코올과의 탈수 축합으로 얻은 것으로, 총 50개 이상의 탄소원자를 가지고 있다. 이 모노에스테르/폴리에스테르는 배합시에 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 5∼50중량부의 양을 사용하는 것이 바람직하다. 모노에스테르는 투습량과 길이의 테어 강도의 향상에 기여하며, 폴리에스테르는 투습량과 외관의 향상에 기여한다는 것이 고려된다.

상기의 동일한 목적을 위해, 다염기산과 1가 알코올을 함유한 폴리에스테르 A와, 다염기산과 다가 알코올을 함유한 폴리에스테르 B의 혼합물도 또한 사용될 수 있다. 이 폴리에스테르 A는 2가, 3가 또는 4가 카르복실산 등의 다염기산과 1가 알코올과의 탈수축합으로 얻은 2가, 3가, 또는 4가 에스테르로, 총 30개 이상의 탄소원자를 가지고 있다. 상기 폴리에스테르는 230 이하의 가수분해값을 갖은 2가 에스테르가 되는 것이 바람직하다. 16개 이상의 탄소원자를 갖은 분기 1가 알코올을 함유한 2가 에스테르가 보다 바람직하다. 폴리에스테르 B는 2가, 3가 또는 4가 카르복실산 등의 다염기산과, 다이올, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디페타에리트리톨, 소르비톨 또는 스크로즈 등의 다가 알코올의 탈수 축합으로 얻은 것으로, 총 50개 이상의 탄소원자를 가지고 있다. 폴리에스테르 A/폴리에스테르 B의 혼합물은 배합시에 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 5∼50중량부의 양을 사용하는 것이 바람직하다.

부드러운 감촉, 만족스러운 투습량, 액체 등이 새지 않는 특성을 유지하면서 길이 방향의 테어 강도를 향상시키기 위해, 분기 구조를 갖은 산 성분과 알코올 성분 중에서 하나 또는 둘다를 함유한 38개 이상의 탄소원자를 갖은 모노에스테르가 사용될 수 있다. 이러한 모노에스테르는 예를 들어, 2-데실테트라데실 스테아르산, 2-옥타데실 베헤나산, 및 18∼40개의 탄소원자를 갖은 α-분기 지방산과 6∼36개의 탄소원자(총 38개 이상의 탄소원자)를 갖은 1가 알코올과의 에스테르를 포함한다. 모노에스테르는 배합시에 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 5∼50중량부의 양을 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 동일한 목적과 시트의 외관을 향상시키는 목적을 위해, 측쇄를 갖은 탄화수소 중합체와 폴리에스테르와의 혼합물이 사용될 수 있다. 측쇄를 갖은 탄화수소 중합체가 바람직하게 4개 이상의 탄소원자를 함유한 측쇄를 갖은 α-올레핀올리고머가 될 수 있다. 또한, 예를 들어 루칸트(LUCANT: 미쯔비시 석유화학 주식회사제의 상품명) 또는 그것의 말레산 유도체 등의 에틸렌-프로필렌 공중합체; 예를 들어 폴리부탄 HV-100(이데미츠 석유화학 주식회사제의 상품명), 부타디엔 또는 이소프렌 올리고머, 또는 그의 수소 첨가물 등의 이소부틸렌 중합체; 및 이 화합물들로부터 유도된 유도체도 또한 사용될 수 있다. 혼합된 폴리에스테르는 예를 들어 다염기산 또는 다가 알코올을 함유한 폴리에스테르가 될 수 있다. 바람직한 폴리에스테르는 캐스터 오일(castor oil), 수소가 첨가된 캐스터 오일, 수소가 첨가된 캐스터 오일의 산화 에틸렌 부가물, 글리콜과 2가 산으로 생성된 폴리에스테르, 트리 메틸프로판, 2가산과 에스테르산으로 생성된 헥사에스테르, 및 트리메틸로프로판, 아디프산과 에스테르산으로 제공된 헥사에스테르를 포함한다. 측쇄를 갖는 탄화수소 중합체와 폴리에스테르와의 혼합비는 사용 목적에 따라 투습량, 길이 방향으로의 테어 강도와 외관에 따라서 중량에 대해 1/9∼9/1의 범위로 임의대로 설정되며, 보다 바람직하게는 중량에 대해 3/7∼7/3의 범위이다. 탄화수소 중합체/폴리에스테르와의 혼합물은 배합시에 폴리올레핀 수지의 100중량부에 대해 5∼50중량부의 양을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 사용에 적합한 투습성의 다공성 시트는 결정성 폴리올레핀 수지(a)와 결정성 폴리올레핀 수지(a)의 융해와 섞일 수 있는 유기 화합물(b)을 함유한 시트로 형성된 다공성 시트가 될 수 있지만, 결정성 폴리올레핀 수지(a)의 결정성 온도보다 낮은 온도에서 분리된 상을 형성할 수 있으며, 적어도 일축 방향으로 신장된 시트를 형성한다.

결정성 폴리올레핀 수지(a)는 바람직하게 폴리프로필렌, 폴리프로필렌과 프로필렌-에틸렌 공중합체와의 혼합물, 및 폴리프로필렌과 폴리에텔렌과의 혼합물을 포함한다.

유기 화합물(b)는 바람직하게 광물유, 합성 윤활유, 파라핀 왁스, 및 지방족 카르복실산과 다가 알코올과의 에스테르를 포함한다.

결정성 폴리올레핀 수지(a)와 유기 화합물(b)는 바람직하게 50∼90중량부와 10∼50중량부의 양이 각각 사용된다.

결정생성제 등의 다양한 첨가제가 상술한 다공성 시트에 배합되는 것이 바람직하다. 이런 첨가제는 결정성 폴리올레핀 수지(a)와 유기 화합물(b)의 혼합물의 100중량부에 대해 0.01∼3중량부, 보다 바람직하게는 0.05∼1중량부가 첨가된다.

결정성 폴리올레핀 수지(a)와 유기 화합물(b)와의 혼합물로부터 생성된 시트를 신장시키는 바람직한 신장비는 면적비로 환산하여 적어도 일축 방향으로 1.2∼5배, 보다 바람직하게는 1.2∼3배이다.

(1-2) 불투습성 시트:

시트 21로 사용하기에 적합한 불투습성 시트를 후술한다. 불투습성 시트에 대해, 상술한 투습성 시트의 상기 기술과는 다른점에 대해서 후술한다.

투습성 시트는 주성분으로 폴리올레핀 수지와, 안료, 충전제 등의 첨가제와의 혼합물을 혼합시키며, T-다이형(die) 압출기 또는 블론-필름형(blown-film) 압출기에 의해 상기 혼합물로부터 형성된 시트로 생성된 일반적으로 불투습성인 액체 불투과성 시트가 될 수 있다. 폴리에틸렌 수지계 시트는 불투습성 시트로 바람직하다. 불투습성 시트의 평량은 10∼50g/㎡이 바람직하다.

(2)부직포

상술한 바와 같이, 부직포 22를 구성하는 섬유는 직경이 바람직하게 1.5∼3.5데니어이며, 보다 바람직하게는 1.5∼3.0데니어이고, 특히 바람직하게는 1.5∼2 0데니어이다. 섬유의 직경이 1.5데니어 미만이면, 부직포 22의 감촉 또는 촉감(예를 들어, 부드러움)을 만족스럽게 유지하면서, 저렴하게 부직포 22를 제조하는 것이 어렵다. 섬유의 직경이 3.5데니어 이상이면, 부직포 22의 촉감 또는 감촉(예를 들어, 부드러움)이 떨어진다.

부직포 22를 구성하는 섬유는 섬유의 직경이 상기 범위 내에 포함되지만, 하면 한 형태 또는 재료에 특별히 제한되지 않는다. 긴 섬유의 연속 필라멘트 또는 짧은 섬유 중에서 하나가 사용될 수 있다. 섬유는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유 등과 같은 열가소성 합성 섬유; 면, 대마, 울 등과 같은 자연 섬유; 레이온 섬유, 아세테이트 섬유 등과 같은 재생 섬유를 포함한다.

상술한 바와 같이, 부직포 22의 평량은 바람직하게 10∼35g/㎡이며, 보다 바람직하게는 15∼35g/㎡이고, 특히 바람직하게는 18∼25g/㎡이다. 평량이 10g/㎡ 미만이면, 부직포 22는 하기와 같은 문제점을 갖는다; (1) 강도가 저하되며, (2) 부직포 22의 균일한 형성이 블록을 확실히 발생시키며, (3) 부직포 22의 촉감 또는 감촉이 만족스럽다하더라도 생산성이 저하된다. 평량이 35g/㎡를 초과하면, 부직포 22의 촉감 또는 감촉(예를 들어, 부드러움)이 떨어진다.

부직포 22의 제조 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 카딩 머신(carding machine)을 사용하는 흡입열본딩(suction heat bonding), 스펀 본딩(spun bonding), 멜트 블로잉(melt blowing), 스펀 레이싱(spun lacing), 니들 펀칭(needle punching) 등과 같은 당업계에 공지된 방법으로 제조된 부직포가 사용될 수 있다.

부직포 22의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 촉감 또는 감촉(예를 들어, 부드러움), 부직포 22의 불균일한 형성을 일으키는 블록의 발생을 방지하며, 생산성을 고려하면, 0.5g/㎠의 하중하에서, 두께는 0.1∼2mm이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.3∼1.0mm이다.

(3) 접착제

상술한 바와 같이, 접착제 23은 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)의 중량에 대해, 20중량% 이상, 바람직하게는 30∼100중량%를 함유한다. APAO를 20중량% 이상 함유한 접착제는 유동성이 우수하며, 도포시에 부직포 22의 섬유 사이의 포화성도 우수하며, 고화된 후에는 상온에서 유동성이 거의 없어져서 점착성(고착성)이 저하된다. 그 결과, 시트 21과 부직포 22와의 사이에서 블록의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 높은 접착 강도를 얻을 수 있다.

APAO는 접착제의 기본 중합체로 사용된다. APAO 중에서 알려진 어떠한 종류도 특별한 제한없이 사용될 수 있다. APAO는 예를 들어 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-부탄-1 공중합체, 프로필렌-헥산 공중합체가 된다. 이 APAO 중합체는 우베 레센 주식회사제의 "우베택"(Ubetack)과, 코닥 주식회사제의 "이스트 플렉스"(East Flex)의 상품명으로 상업적으로 시판될 수 있다.

프로필렌-에틸렌-부탄-1 삼원 공중합체도 훌쯔사제의 "베스트 플라스트(Best Plast)"의 상품명으로 시판되는 APAO로 사용될 수 있다.

접착제 23은 APAO의 100중량%를 함유할 수 있으며, 또한 점착부여제, 연화제 및 산화방지제 중에서 1종 이상을 함유할 수 있다.

상온에서 고체인 점착부여제를 사용하는 것이 바람직하다. 이런 점착부여제는 C5계 석유수지, C9계 석유수지, 디시클로펜타디엔계 석유수지, 로진계 석유수지, 폴리테르펜 수지 및 테르펜 페놀수지를 포함한다. 이런 특정한 예들은 "클리어온"(Clearon: 야스하라 가가쿠 주식회사제의 상품명)과 같은 수소첨가 테르펜수지와, 알콘(Alcon: 아라카와 가가쿠 주식회사제의 상품명)과 같은 수소첨가 석유 수지를 포함한다. 이 점착부여제는 접착제의 총량을 기준으로하여 일반적으로 30∼70 중량%의 범위로 결합되어 사용된 연화제의 양에 따라 적절한 양이 설정되어 사용될 수 있다.

사용에 적합한 연화제로는 광유, 각종 가소제, 폴리부탄, 용액 점착부여 수지, 10℃ 이하의 연화점과 200∼700의 평균 분자량을 갖은 공정 오일(process oil)을 포함한다. 이런 특정한 예들은 "셀 플렉스"(Shell Flex: 셀화학 주식회사제의 상품명)와 "PW-90"(이데미츠 고산 주식회사제의 상품명) 등과 같은 파라핀 오일; 테트라옥틸 피로멜리테이트, 디-도데실 프탈레이트, 트리옥틸 트리멜리테이트 등과 같은 에스테르 오일을 포함한다. 이 연화제는 바람직하게 접착제의 총량을 기준으로하여 20중량% 이하의 양이 사용된다. 연화제의 양이 20중량%를 초과하면, 연화제는 점착성 또는 고착성이 있게 되어, 복합 시트 20의 인접층들 사이에 블록을 발생시키는 경향이 있게 된다.

산화방지제는 바람직하게 "이르가녹스 1010"(Irganox 1010: 시바-가이지 주식회사제의 상품명), "이르가녹스 1076"(시바-가이지 주식회사제의 상품명), 및 스밀리저 GM"(Shmilizer GM: 스미토모 화학 주식회사제의 상품명)을 포함한다. 산화방지제는 APAO의 100중량부에 대해 1∼3중량부의 양이 바람직하게 사용된다.

원한다면, 접착제 23은 상술한 성분들에 부가하여 다른 성분들을 함유할 수있다.

상술한 바와 같이, 접착제 23은 180℃에서 용융 점도가 바람직하게는 500∼10,000cps이며, 보다 바람직하게는 1,000∼8,000cps이고, 특히 바람직하게는 1,000∼6,000cps이다. 용융 점도가 500cps 이하이면, 코팅시에 접착제 23의 폭방향으로의 접착제 23이 불균일하게 코팅되거나 접착제 23이 흘러서 떨어질 수 있다. 용융점도가 10,000cps를 초과하면, 코팅시에 접착제 23이 불균일하게 코팅되거나 접착제 23이 흘러서 떨어지므로, 접착제 23의 사용 용도가 감소한다.

상술한 바와 같이, 접착제 23의 도포량은 바람직하게는 0.5∼7g/㎡이며, 보다 바람직하게는 0.5∼5g/㎡이고, 특히 바람직하게는 0.5∼3g/㎡이다. 도포량이 0.5g/㎡ 미만이면, 시트 21과 부직포 22 사이의 접착 강도로는 강하게 고정될 수가 없다. 도포량이 5g/㎡을 초과하면, 복합 시트 20의 촉감이 저하되며, 이 접착 강도가 충분히 고정된다 하더라도 복합 시트 20의 인접층들과의 사이에 블록이 발생하게 된다.

접착제 23은 시트 21과 부직포 22와의 사이의 경계면 전체에 사용될 수 있다. 그러나, 촉감이나 충분한 투습량의 유지를 고려하면, 시트 21이 투습성 시트를 포함하는 경우에, 접착제 23은 예를 들어 선, 점, 사각형이나 나선형 패턴으로 불연속적으로 사용되는 것이 바람직하다. 접착제 23을 불연속적으로 사용하는 경우에, 도포량이 상기 범위 내에 있는 접착제를 접착 면적비가 20~60%를 제공하게 도포하는 것이 바람직하다.

접착제 23의 공지된 도포방법으로는 접착제를 점으로 분무하여 도포하는 슬롯 스프레잉(slot spraying), 선으로 하는 커튼 스프레잉(curtain spraying), 멜트 불로잉(melt blowing), 나선형 스프레잉(spiral spraying), 그라비어 코팅(gravure coating), 및 선형상으로 도포하는 방법을 포함한다.

시트 21과 부직포 22가 접착제로 적층된 후에, 도 1에 도시된 복합 시트 20을 생성하는 시트 21과 부직포 22는 열엠보싱과 열롤러링 등과 같은 접합 수단, 특히 열엠보싱 가공 방법으로 서로 강하게 접합된다. 이것은 시트 21과 부직포 22를 접착제 23으로 서로 접합시킨 후에, 열엠보싱 가공하여 시트와 부직포를 서로 강하게 접합시킴으로써 복합 시트 20을 바람직하게 제공하게 된다. 열엠보싱은 시트 21과 부직포 22와의 사이의 접착 강도를 강하게 할 뿐만 아니라, 복합 시트 20의 촉감, 연화도, 감촉에도 효과적이다. 열엠보싱은 또한 시트 21과 부직포 22와의 접합으로 인한 그들 사이의 인장(신장) 차이로 발생하는 수축으로 인한 주름을 방지하는데도 효과적이다.

복합 시트 20의 열엠보싱은 복합 시트의 전체 면적을 기준으로하여 40% 이하, 바람직하게는 10∼30%의 면적비에서 실행되는 것이 바람직하다. 엠보싱의 면적비가 40%를 초과하면, 복합 시트 20은 만족할만한 촉감 또는 감촉(부드러움)을 유지하기가 어렵고, 또한 필요한만큼의 투습량을 유지하기도 어렵다.

이러한 조건하에서의 열엠보싱 가공에 대해 보다 상세히 후술한다.

도 1에 도시된 복합 시트 20에서, 시트 21과 부직포 22가 상술한 접착제로 접합되므로, 복합 시트 20은 시트 21과 부직포 22와의 사이에서 높은 접착 강도를 보이며, 블로킹을 방지하는데도 효과적이다. 보다 상세히하면, 시트 21과 부직포22와의 사이의 접착 강도는 30g/25mm 이상이 바람직하며, 보다 바람직하게는 50g/25mm 이상이며, 특히 바람직하게는 100g/25mm 이상이다. 접착 강도의 상한은 특별히 제한되지 않는다(높으면 높을수록 좋다).

복합 시트의 블로킹 방지 강도(anti-blocking strength)는 20g/50mm 이하가 바람직하며, 보다 바람직하게는 15g/50mm 이하이며, 특히 바람직하게는 10g/50mm 이하이다. 블로킹 방지 강도의 하한은 특별히 제한되지 않는다(낮으면 낮을수록 좋다).

접착 강도와 블로킹 방지 강도의 측정 방법은 하기의 실시예로 설명한다.

도 1에 도시된 복합 시트 21를 사용하는 본 발명의 바람직한 양태에 따른 흡수성 물품은 도 2를 참조하여 기술한다. 도 2는 본 발명의 바람직한 양태에 따른 흡수성 물품인 종이 기저귀의 사시도이다.

도 2에 도시된 양태의 종이 기저귀 1은 액체 투과성 표면재 2, 액체 불투과성 이면재 3, 및 상기 표면재와 상기 이면재와의 사이에 끼어있는 흡수체(도면에 도시되지 않음)를 포함한다. 또한, 종이 기저귀 1은 허리측 부분에서, 즉 허리측의 전면부 5와 허리측의 후면부 5' 각각에서 표면재 2, 이면재 3, 및 그들 사이에 끼워진 제 1의 탄성 부재 6으로 구성되는 허리 개더(waist gather) 7, 7'을 갖는다. 허리측의 전면부 5와 허리측의 후면부 5'의 부분들은 흡수체의 전후부의 표면에 해당한다.

종이 기저귀 1의 길이 방향으로의 측면에 위치된 다리 개구부들은 표면재 2, 이면재 3, 및 그들 사이에 끼워진 제 2의 탄성 부재 8로 구성되는 다리 개더 9, 9'을 갖는다.

고정 탭(fastening tap) 10, 10'은 착용자가 종이 기저귀 1를 착용할 때, 허리측의 전면부 5와 후면부 5'이 함께 고정되도록 허리측의 후면부 5'의 양측에 배치된다. 다시 말해, 랜딩탬(landing tap) 11은 고정 탭 10, 10'이 고정되도록 허리측의 전면부 5의 이면재 3의 표면에 배치된다.

흡수체는 착용자의 가랑이 부분에 해당하는 좁은 곡선 부분을 갖는 모래시계의 형상을 갖는다. 허리측의 전면부 5, 허리측의 후면부 5' 및 좌우의 다리 개구부에서, 즉 흡수체의 외주면에서 제 1의 탄성 부재 6과 제 2의 탄성 부재 8이 표면재 2와 이면재 3과의 사이에서 신장된 상태로 배치되어 있다. 제 1의 탄성 부재 6과 제 2의 탄성 부재 8은 착용자의 허리와 가랑이 부분에서 편안하게 착용되도록 도 2에 도시된 허리 개더 7, 7'와 다리 개더 9, 9'을 구성하도록 자유로운 형태로 수축된다.

종이 기저귀 1을 구성하는 각 부분의 재료들을 설명한다. 표면재 2는 흡수체에서 오물을 흡수할 수 있는 속옷과 같은 촉감을 갖는 액체 투과성 시트로 만들어지는 것이 바람직하다. 이런 액체 투과성 시트는 바람직하게 직포, 부직포, 다공성 필름 등을 포함한다. 시트의 표면이 새서, 소변 등의 오물이 새는 것을 막기 위해, 표면이 방수 가공되는 시트를 사용할 수 있다. 방수가공 처리는 실리콘 오일, 파라핀 왁스 등과 같은 소수성 화합물로 표면재 2의 표면부를 코팅하는 방법; 또는 알킬 인산염 등과 같은 친수성 화합물로 표면재 2의 전체 표면을 코팅하는 방법으로 처리하여, 온수로 표면부를 세정처리한다.

표면재 2와 이면재 3 사이에 끼워진 흡수체는 주성분으로 분쇄 펄프와 흡수성 중합체를 결합하여 생성된 생성물과, 열가소성 수지, 셀룰로스 섬유, 흡수성 중합체의 혼합물을 열처리하여 생성된 생성물을 바람직하게 포함한다. 흡수성 중합체와 펄프와의 혼합물도 또한 사용될 수 있다. 이 경우에, 흡수성 중합체는 흡수체를 구성하는 상층, 중층, 하층 중에서 어떠한 층에도 존재할 수 있다. 흡수성 중합체는 액체의 흡수와 보존을 위해 스스로 20배 이상의 액체를 흡수하며 보존할 수 있는 중합체의 입자가 되는 것이 바람직하다. 적합한 흡수성 중합체로는 녹말-아크릴 산(또는 그것의 염) 접합 공중합체, 가수분해된 녹말-아크릴로니트릴 공중합체, 교차 결합된 나트륨 카르복시메틸 셀룰로스와, 아크릴산(또는 그것의 염) 중합체를 포함한다.

허리 개더 7, 7' 용의 제 1의 탄성 부재 6과, 다리 개더 9, 9' 용의 제 2의 탄성 부재 8로는 스타링(string) 고무, 스트립(strip) 또는 필름 형태의 고무, 또는 폴리우레탄 발포 필름의 고무가 바람직하다.

도 2에 도시된 양태에 따르면, 상술한 복합 시트는 종이 기저귀 1의 이면재로 사용된다.

복합 시트 20은 종이 기저귀 1이 부직포 22의 옷감과 같은 촉감에 의해 부드러운 촉감 또는 감촉을 갖도록 외향으로 면하는 부직포 22로 사용된다. 또한, 복합시트 20이 투습성 시트를 시트 21로 갖는 경우에, 수증기가 투습성 시트를 통해 밖으로 배출될 수 있으므로, 종이 기저귀 내부의 높은 습기가 제거되어, 종이 기저귀로 인한 뾰루지를 방지할 수 있다.

본 발명의 복합 시트와 흡수성 물품은 그들의 바람직한 양태를 참조로 기술되었지만, 본 발명이 상술한 특정한 양태로만 제한되어 구성되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서, 다양한 변형과 변화가 이루어질 수 있다.

예를 들어, 부직포 22와 동일하거나 다른 종류의 부직포가 3층 구조를 갖는 복합 시트가 되도록 도 1에 도시된 양태에 따른 복합 시트의 시트 21의 측면에 접합될 수 있다.

도 1에 도시된 양태에 따른 복합 시트에서, 시트 21과 부직포 22는 동일하거나 다른 크기를 갖을 수 있다. 부직포 22는 연속적 또는 불연속적으로 시트 21 위에 적층될 수 있다.

복합 시트는 방수 의복, 방수 커버, 덮개 재료 등과 같이 부두러운 촉감 또는 감촉과 방수성이 요구되는 용도, 특히 투습성이 요구되는 용도로 사용된다.

도 2에 도시된 양태는 편평한(flat) 형상의 종이 기저귀이지만, 본 발명의 흡수성 물품은 팬티형의 종이 기저귀로도 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품의 용도는 종이 기저귀로만 제한되지 않고, 위생용 냅킨, 실금용 패드 등에도 사용될 수 있다.

도 2에 도시된 양태의 종이 기저귀의 바람직한 제조 방법은 첨부된 도면을 참조하여 기술한다. 도 3은 도 2에 도시된 종이 기저귀의 바람직한 제조 방법을 실시하는데 사용하는 장치의 개략적인 도면이다.

도 2에 도시된 종이 기저귀의 이면재 3으로 사용되는 복합 시트 20은 상기특정한 물리적 특성을 갖는 상기 시트 21 위에 상기 특정한 물리적 특성을 갖은 접착제 23을 상기에서 한정한 양으로 도포시키며, 시트 21 위에 접착제 23으로 상기 특정한 물리적 특성을 갖은 부직포 22를 접합시킨 후에, 시트 21과 부직포 22를 열엠보싱 가공하여 서로 강하게 접합시킴으로서 구성된다.

여기에서 사용된 "열엠보싱"이라는 용어는 복합 시트를 가열처리한 후에 엠보싱 가공을 하는 수단과, 복합 시트를 가열하여 엠보싱을 사용하는 엠보싱 가공수단을 의미한다.

상기 과정은 도 3을 참조하여 설명한다. 시트 21은 시트의 롤 31을 펼친 것이며, 접착제 23은 멜트 블론형 코팅기(melt blown coater) 33을 사용하여 상기 특정한 양으로 펼쳐진 시트 21의 한 측면에 점 모양으로 도포시키는데 사용한다. 롤 32로 펼쳐진 부직포 22는 복합 시트를 형성하도록 시트 21의 코팅된 측면 상에 접합되며, 복합 시트는 시트 21과 부직포 22의 접착을 위해 한쌍의 닙롤러(nip roller) 34, 34를 관통한다. 그 결과, 복합 시트는 열엠보싱 가공되도록 한쌍의 엠보싱 롤러 35, 35를 관통한다. 이렇게 형성된 복합 시트 20은 와인더(winder: 도면에 도시되지 않음)에 감겨진다. 이 경우에, 복합 시트는 접착 강도를 강화시키도록 엠보싱 롤러 35, 35 대신에 한쌍의 열롤러를 관통할 수 있다.

롤 형태로 형성된 복합 시트를 사용하여, 종이 기저귀의 통상적인 제조 방법으로 도 2에 도시된 종이 기저귀를 제조한다.

사용된 엠보싱 롤러는 일반적으로 조각 롤러(engraved roller)와 평활 롤러(smoothing roller)와의 결합된 롤러이다. 조각 롤러는 예를 들어 다양한 디자인으로 조각된 철제 롤러가 될 수 있다. 이 평활 롤러는 종이 롤러, 고무 롤러, 실리콘 고무 롤러, 우레탄 고무 롤러 및 금속 롤러를 포함한다. 도 3에 도시된 장치에서, 이 엠보싱 롤러들 중에서 한 개 또는 두 개는 열엠보싱으로 가열처리된다.

엠보싱 롤러의 가열 온도는 가열된 롤러와 직접 접촉하는 시트 21 및/또는 부직포 22의 녹는점보다 적어도 10℃ 이하 낮은 것이 바람직하다. 엠보싱 롤러가 고온으로 가열되면, 복합 시트가 가열된 롤러에 접착되는 경향이 있으며, 복합 시트가 열로 인해 수축되거나 주름이 잡히게 된다.

조각 롤러와 평활 롤러 둘다가 가열되는 경우에, 두 개의 롤러 사이의 온도차이(예를 들어, 10∼30℃)로 인해 복합 시트의 촉감 또는 감촉이 부드러워진다. 이 경우에, 조각 롤러의 가열 온도가 평활 롤러보다 높은 것이 바람직하다.

조각 롤러의 조각 모양은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 핀, 점, 벌집모양 셀(cell), 체크(check), 수직 스트립, 수평 스트립, 스티치(stitch) 등 장식용의 디자인이 될 수 있다.

열엠보싱에서 엠보싱 롤러의 선형 압력은 엠보싱된 복합 시트의 두께와 주행속도, 엠보싱 롤러의 가열 온도에 의존하여 일반적으로 10∼150kg/cm 이다.

종이 기저귀의 제조 방법으로 또 다른 특정한 방법에는 종래의 종이 기저귀의 기술적인 제조 방법이 적절하게 적용된다.

본 발명의 복합 시트와 흡수성 물품의 이점을 하기 실시예로 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예로만 제한되지 않는다는 것이 인지될 것이다. 특별히 표시하지 않은 단위는 중량을 나타낸다.

실시예 1

100중량부의 선형 저밀도 폴리에틸렌(미츠이 화학 주식회사제의 울제스(Ultzex) 2520F), 150중량부의 표면 처리된 탄산 칼슘(평균 입자 크기: 1㎛), 및 하기표 1에 도시된 조성과 물리적 특성을 지닌 10중량부의 에스테르는 이축 니더(kneader)로 혼합되어 펠릿화되었다. 생성된 펠릿은 불로운-필름형 압출기로 40㎛의 두께를 갖은 시트가 되었다. 형성된 시트는 20㎛의 두께, 1.8g/(100㎠·hr)의 투습량 및 20g/㎡의 평량을 갖은 투습성의 다공성 시트를 얻도록 롤러연장 기계로 2,3의 신장비로 50℃에서 신장되었다.

[표 1]

하기표 2에 나타낸 조성으로 배합된 접착제는 핫에어 온도(hot air temperature) 190℃, 블론 압력 1.8kg/㎠, 도포량 1.0g/㎠, 코팅 온도 170℃ 및 코팅 속도 200m/min의 조건하에서, 도 3에 도시된 장치를 사용하여 벨트 블론법에 따라 생성된 투습성 시트 위에 점으로 도포되었다.

코팅된 표면 위에 직경이 1.5데니어이며, 평량이 22g/㎡이고, 0.5g/㎠의 하중하에서 두께가 0.5mm인 폴리에틸렌계 섬유로 만들어져 흡입열로 접합된 부직포가 적층되어, 복합 시트가 형성되었다.

형성된 복합 시트는 하기 시험 방법에 따라 25mm의 폭에서의 접착 강도와, 50mm의 폭에서의 블로킹 방지 강도를 측정하였다. 그 결과는 하기표 3에 나타난다.

또한, 도 2에 도시된 종이 기저귀는 복합 시트를 사용하여 제조되었다. 제조과정 동안에, 복합 시트의 블로킹을 방지하며, 복합 시트의 파손이나 복합 시트가 롤러에 접착되는 것을 방지할 수 있다는 것이 관찰되었다. 제조된 종이 기저귀는 우수한 통기성(통풍성)과, 부드러움이 향상된 촉감 또는 감촉을 갖는다.

(1) 접착 강도의 측정

복합 시트로부터, 복합 시트의 MD 방향과 일치하는 폭방향으로 25mm와, 복합 시트의 CD 방향과 일치하는 길이 방향으로의 100mm의 시험판으로 절단하였다. 스트립 시험판은 300mm/min의 인장 속도와 20℃의 측정 온도에서 텐실론(Tensilon) 인장 시험기로 180° 박리 시험을 시행하여, 복합 시트의 CD 방향으로의 접착 강도를 측정하였다.

(2) 블로킹 방지 강도의 측정

약 1000m의 측정용 복합 시트는 종이 코어에 감겨지며, 롤 형태의 측정용 복합 시트는 1주일 동안 50℃에서 저장되었다. 롤형태의 복합 시트를 충분한 시간 동안 냉각한 후에, 복합 시트의 인접한 두 개의 층은 반지름 방향으로 종이 코어면으로부터 30mm의 거리를 두고 떨어져 위치되어 서로 겹쳐지도록 절단되어, 복합 시트의 CD 방향을 따라 50mm의 폭과 MD 방향을 따라 100mm의 길이를 갖은 이중층의 시험판이 준비되었다. 이 시험판은 500mm/min의 인장 속도와 20℃의 측정 온도에서 텐실론 인장 시험기로 180° 박리 시험을 시행하여, 블로킹 방지 강도를 측정하였다.

실시예 2 내지 6

복합 시트는 하기표 3에 나타난 조건하에서 접착제를 도포하며(실시예 2 내지 6), 하기표 3에 나타난 엠보싱 면적비에서 복합 시트를 열엠보싱한다(실시예 4 내지 6)는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 형성되었다. 열엠보싱은 롤러의 엠보싱 온도 90℃와 선형 압력 60kg/cm에서 실시되었다. 형성된 복합 시트는 실시예 1과 동일한 방법으로 측정되었다. 그 결과는 표 3에 나타낸다.

도 2에 도시된 종이 기저귀는 각각의 복합 시트를 사용하여 제조되었다. 제조 과정 동안에, 복합 시트의 블로킹을 방지하며, 복합 시트의 파손이나 복합 시트가 롤러에 접착되는 것을 방지할 수 있다는 것이 관찰되었다. 제조된 종이 기저귀는 우수한 통기성(통풍성)과, 부드러움이 향상된 촉감 또는 감촉을 갖는다.

비교예 1

복합 시트는 실시예 1에 사용된 접착제 대신에 종래의 SIS계 핫멜트형 접착제를 사용한다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었다. 생성된 복합 시트는 실시예 1과 동일한 방법으로 측정되었다. 그 결과는 표 3에 나타난다.

도 2에 도시된 종이 기저귀는 이렇게 형성된 복합 시트를 사용하여 제조되었다. 제조 과정 동안에, 블록 발생에 의한 복합 시트의 파손이나 복합 시트가 롤러에 접착되는 것을 방지할 수 있다는 것이 관찰되었다.

[표 2]

[표 3]

상기표 3으로부터 알 수 있는 것처럼, 특정한 물리적 특성을 갖은 시트와 특정한 물리적 특성을 갖은 부직포를 특정한 물리적 특성을 갖은 접착제로 서로 접합시킴으로서 구성된 본 발명에 따른 복합 시트(실시예 1 내지 6)는 종래의 핫멜트형 접착제 (비교예 1)를 사용하여 형성된 복합 시트와 비교하여, 높은 접착 강도와 낮은 블로킹 방지 강도, 즉 블로킹이 발생하지 않는 특성을 나타낸다.

특히, 투습성 시트와 부직포가 열엠보싱으로 서로 접합되어 형성된 복합 시트(실시예 2 내지 6)는 접착 강도가 특히 강화되는 특성을 나타낸다.

실시예 7 내지 12

100중량부의 저밀도 폴리에틸렌(울투젝스(ULTZEX) 2080: 미쯔이 석유화학 주식회사제의 상품명)과 5중량부의 산화 티타늄은 이축 니더로 혼합되어 펠릿화되었다. 생성된 펠릿은 T-다이형 압출기로 20㎛의 두께를 갖은 불투습성 시트가 되었다. 복합 시트는 하기표 4에 나타낸 조건하에서 실시예 1에 사용된 접착제를 시트위에 도포하며, 하기표 4에 나타낸 엠보싱 면적비에서 복합 시트를 열엠보싱한다(실시예 10 내지 12)는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 불투습성 시트를 사용하여 형성되었다. 형성된 복합 시트는 실시예 1과 동일한 방법으로 측정되었다. 그 결과는 표 4에 나타낸다. 열엠보싱은 실시예 4 내지 6에서 사용된 방법과 동일한 방법으로 실시되었다.

도 2에 도시된 종이 기저귀는 각각의 복합 시트를 사용하여 제조되었다. 제조 과정 동안에, 복합 시트의 블로킹을 방지하며, 복합 시트의 파손이나 복합 시트가 롤러에 접착되는 것을 방지할 수 있다는 것이 관찰되었다.

[표 4]

상기 표 4로부터 알 수 있는 것처럼, 특정한 물리적 특성을 갖은 시트와 특정한 물리적 특성을 갖은 부직포를 특정한 물리적 특성을 갖은 접착제로 서로 접합시킴으로서 구성된 본 발명에 따른 복합 시트(실시예 7 내지 12)는 종래의 핫멜트형 접착제(비교예 1)를 사용하여 제조된 복합 시트와 비교하여, 높은 접착 강도와 낮은 블로킹 방지 강도, 즉 블록킹이 발생하지 않는 특성을 나타낸다.

특히, 투습성 시트와 부직포가 열엠보싱으로 서로 접합되어 형성된 복합 시트(실시예 10 내지 12)는 접착 강도가 특히 강화되는 특성을 보인다.

본 발명에 따르면, 본 발명은 높은 접착 강도를 지니며, 블록의 발생을 방지할 수 있는 복합 시트를 형성시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 복합 시트가 종이 기저귀와 같은 흡수성 물품의 이면재로 사용되면, 블록의 발생을 효과적으로 방지하며, 또한 부드러움이 향상된 감촉이나 촉감을 지니며, 통기성이 우수한 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

본 발명은 또한 높은 접착 강도를 지닌 롤형태의 복합 시트가 펼쳐져 있을때에도 블록의 발생으로 인한 문제가 발생되지 않는 복합 시트를 이면재로 사용하는 흡수성 물품의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법에 따르면, 펼쳐져 있을 때의 복합시트에 발생하는 블록을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (10)

1. 액체 불투과성 시트와 부직포가 접착제에 의해 서로 접합되어 있는 복합 시트로서,

   상기한 액체 불투과성 시트는 두께가 15∼40㎛이며;

   상기한 부직포는 섬유 직경이 1.5∼3.5데니어(denier)이고, 평량(basis weight)이 10∼35g/㎡이며 ;

   상기한 접착제는 비결정질의 폴리-α-올레핀(poly-α-olefin: APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도는 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량은 0.5∼7g/㎡임을 특징으로 하는 복합 시트.
2. 제 1항에 있어서, 상기한 액체 불투과성 시트는 투습량이 0.5∼4g/(100㎠·hr)인 투습성 시트를 포함함을 특징으로 하는 복합 시트.
3. 제 1항에 있어서, 상기한 접착제는 점착부여제, 연화제 및 산화방지제 중에서 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 복합 시트.
4. 제 1항에 있어서, 상기한 접착제는 용융 점도가 180℃에서 1,000∼8,000cps임을 특징으로 하는 복합 시트.
5. 제 1항에 있어서, 열엠보싱 가공됨을 특징으로 하는 복합 시트.
6. 제 5항에 있어서, 상기한 열엠보싱 가공의 면적비가 상기한 복합 시트의 전체 면적을 기준으로하여 40% 이하임을 특징으로 하는 복합 시트.
7. 제 1항에 있어서, 상기한 시트와 상기한 부직포와의 접착 강도가 30g/25mm 이상이며, 상기한 복합 시트의 블로킹 방지 강도(anti-blocking strength)가 20g/50mm 이하임을 특징으로 하는 복합 시트.
8. 액체 투과성 표면재, 액체 불투과성 이면재, 및 표면재와 이면재와의 사이에 끼어 있는 흡수체를 포함하고 있는 흡수성 물품으로서,

   상기한 이면재가 청구항 1에 기재된 복합 시트를 포함함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
9. 액체 불투과성 시트와 부직포가 접착제에 의해 서로 접합되어 있는 복합 시트를 액체 불투과성 이면재로서 구비하고 있는 흡수성 물품의 제조 방법에 있어서,

   상기한 액체 불투과성 시트는 두께가 15∼40㎛이며;

   상기한 부직포는 섬유 직경이 1.5∼3.5데니어이고, 평량이 10∼35g/㎡이며;

   상기한 접착제는 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡이며;

   상기한 제조 방법은,

   상기한 액체 불투과성 시트 위에 상기한 접착제를 도포하는 단계;

   상기한 액체 불투과성 시트에 상기한 접착제로 상기한 부직포를 적층시키는 단계 ; 및

   상기한 액체 불투과성 시트와 상기한 부직포를 접합 수단으로 서로 강하게 접합시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
10. 액체 불투과성 시트와 부직포가 접착제에 의해 서로 접합되어 있는 복합 시트의 제조 방법에 있어서,

    상기한 액체 불투과성 시트는 두께가 15∼40㎛이며;

    상기한 부직포는 섬유 직경이 1.5∼3.5데니어이고, 평량이 10∼35g/㎡이며;

    상기한 접착제는 비결정질의 폴리-α-올레핀(APAO)을 20중량% 이상 함유하며, 용융 점도가 180℃에서 500∼10,000cps이며, 도포량이 0.5∼7g/㎡이며,

    상기한 제조 방법은,

    상기한 액체 불투과성 시트 위에 상기한 접착제를 도포하는 단계,

    상기한 액체 불투과성 시트에 상기한 접착제로 상기한 부직포를 적층시키는 단계 ; 및

    상기한 액체 불투과성 시트와 상기한 부직포를 접합 수단으로 서로 강하게 접합시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.

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