CN1161195A - 复合片材，吸收性物品及它们的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布的复合片材，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不低于20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2。

Description

复合片材，吸收性物品及它们的制备方法
本发明涉及适于作为如一次性尿布的吸收性物品之底层材的复合片材。本发明还涉及使用该复合片材的吸收性物品以及制备该吸收性物品的方法。
在如一次性尿布的吸收性物品之领域中，包括透湿性片材和无纺布的复合片材被用作最外侧的底层材以获得透气性(好的通气性)并改善织物质地或触感，所述透湿性片材和无纺布是通过橡胶型热熔胶而相互层压在一起的，该热熔胶主要包括SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)或它们的混合物。
这样的复合片材通常成卷地储存，而在例如要制备一次性尿布的时候打开。从织物质地和触感上考虑，在复合片材中使用薄且组织稀松的无纺布，而粘合剂在辊子的压力下会渗出(渗移)至无纺布的表面上，并与片材的邻近层相粘结(称这种现象为粘连)。卷起的复合片材如果发生粘连，在打开的时候会断裂或粘在辊子上。
如果降低粘合剂的量来避免粘连，透湿性片材和无纺布之间的粘结强度将不足以被用作如一次性尿布的吸收性物品之底层材。
因此，本发明的目的是提供一种具有高的粘结强度并能防止粘连的复合片材。
本发明的另一个目的是提供一种具有透气性而且织物质地或触感如柔软性得以改善的吸收性物品。
本发明的再一个目的是提供一种使用复合片材作为底层材来制备吸收性物品的方法，其中，所述复合片材具有高粘结强度，并且在打开成卷的片材时没有由于粘连导致的问题。
本发明之发明人经广泛的研究发现，本发明之上述目的可以通过一种复合片材来实现，该片材包括具有特定物理特性的片材以及具有特定物理特性的无纺布，所述片材和无纺布通过具有特定物理特性的粘合剂组合物而相互粘结在一起。本发明即是根据这些发现来完成的。
本发明提供一种包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布的复合片材，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦(denier)，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不超过20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2。
本发明还提供一种吸收性物品，其包括透液性表层材，非透液性底层材和嵌于表层材和底层材之间的吸收体，其中，底层材包括上述复合片材。
本发明进一步提供制备具有非透液性底层材的吸收性物品的方法，该底层材是一种复合片材，该复合片材包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不超过20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2，该方法包括以下步骤：将粘合剂组合物涂覆在非透液性片材上，通过粘合剂组合物将无纺布层压在非透液性片材之上，然后通过粘结装置将非透液性片材与无纺布牢固地粘结在一起。
本发明进一步提供制备一种复合片材的方法，该复合片材包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不超过20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2，该方法包括以下步骤：将粘合剂组合物涂覆在非透液性片材上，通过粘合剂组合物将无纺布层压在非透液性片材之上，然后通过合适的粘结装置将非透液性片材与无纺布牢固地粘结在一起。
根据本发明，可得到具有高粘结强度且能防止粘连的复合片材。因此，如果将本发明之复合片材成卷地用于制造如一次性尿布之类的吸收性物品时，该复合片材在打开时可有效地防止断裂或防止粘连在辊子上。
而且，本发明之吸收性物品具有透气性，且织物质地或触感如柔软性得到改善。
再者，根据本发明之制备吸收性物品的方法，可有效地防止由于粘连导致的打开复合片材时的问题。
附图简述：
图1是表示根据本发明之复合片材的优选实施方案的示意性断面图。
图2是作为本发明之吸收性物品之优选实施方案的一次性尿布的立体图。
图3是用于实施制备如图2所示之一次性尿布的优选方法的装置的示意图。
以下参考附图对根据本发明之复合片材的优选实施方案进行描述。图1是表示根据本发明之复合片材的优选实施方案的示意性断面图。
如图1所示，复合片材20包括片材21和通过粘合剂组合物23与该片材粘结(层压)在一起的无纺布22。复合片材20中所用的片材21，无纺布22和粘合剂组合物23具有以下物理特性。
·片材21包括非透液性片材，其厚度为15-40μm。
·无纺布22的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2。
·粘合剂组合物23含有不少于20重量％的非定型聚-α-烯烃(以下简称为APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2。
以下将详细描述(1)片材21，(2)无纺布22，和(3)粘合剂组合物。(1)片材：
具有上述特定厚度的非透液性薄膜片材适于用作片材21。片材21既可以是透湿性的也可以是非透湿性的。如后所述，由于可透过水蒸气，透湿性片材适于用作一次性尿布的底层材，这可以提供良好的通气性并防止穿戴者得尿疹。
透湿性片材和非透湿性片材将在以下予以描述。(1-1)透湿性片材：
适于用作片材21的透湿性片材优选具有0.5-4g/(100cm2.hr)，特别是1.0-2.5g/(100cm2.hr)的透湿性。如果将透湿性低于0.5g/(100cm2.hr)的片材用作如以下将要描述的一次性尿布之类的吸收性物品之底层材的话，透气性就不足，且不能有效地防止尿疹。如果透湿性超过4g/(100cm2.hr)的话，就会有液体(尿液等)泄漏之虞。在此所用的定量术语“透湿性”是根据JIS Z 0208测定的数值。
如上所述，透湿性片材的厚度为15-40μm，优选为20-35μm。如果该厚度小于15μm，在制造透湿性片材的过程中有时就难以控制其厚度，而且在将片材层压至无纺布22上时或在将所得到的复合片材用于制造吸收性物品时，片材会断裂。如果厚度超过40μm，复合片材20的织物质地或触感如柔软性就变得较次。
从制造过程中的厚度控制，或织物质地和触感的角度考虑，透湿性片材的单位重量没有特别的限制，但优选为15-40g/m2，更优选为20-35g/m2。
透湿性片材优选为具有大量微孔的多孔性片材。此类多孔性片材可通过以下方法得到：将聚烯烃树脂与填料混合，然后将复合物熔融模压成薄膜或片材，再用本领域已知的方法单轴或双轴向拉伸所得的薄膜或片材。
聚烯烃树脂包括那些主要含有烯烃，如乙烯、丙烯或丁烯之均聚或共聚物的树脂。合适的聚烯烃树脂的例子有：高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，聚丙烯，结晶乙烯-丙烯嵌段共聚物，聚丁烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，及它们的混合物。线性低密度聚乙烯由于其柔韧性而成为特别优选的。
填料包括有机的或无机填料。合适的无机填料包括：碳酸钙、石膏、滑石粉、碳黑、粘土、高岭土、二氧化硅、硅藻土、碳酸镁、碳酸钡、硫酸镁、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、氢氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化铝、云母、石棉粉、sirasu ballon、沸石、纯白生石膏、水泥、煅制硅石和云母粉。合适的有机填料包括木粉、煤粉和纸浆粉。这些填料既可以单独也可以它们的混合物使用。
填料的平均粒径优选不超过30μm，特别优选不超过10μm，尤其是在0.5-5μm。从在聚烯烃树脂基料中的均匀分散性来看，填料优选经过表面处理。表面处理优选用能够使填料表面具有疏水性的物质进行，这些物质如脂肪酸和它们的金属盐。每100重量份的聚烯烃中，填料的用量优选为50-250重量份。
聚烯烃树脂可包括各种其他能改善微孔片材的多种性能的组分。
例如，为改善在拉伸方向上的撕裂强度和在横向方向上的拉伸应力，聚烯烃树脂可包括烯烃的低熔融聚合物，液态的或蜡状的烃聚合物，似橡胶的化合物(如天然橡胶，异戊二烯橡胶，丁二烯橡胶等)，烯烃的热塑性弹性体，苯乙烯基的热塑性弹性体，和增塑剂。
为改善片材强度和即使在低拉伸比时也能形成连续的孔，可在100重量份的聚烯烃中添加1-100重量份的甘油三酯。可提供甘油三酯的优选脂肪酸是含有2-30个碳原子的饱和或不饱和脂肪酸。
同样为改善片材强度，可以使用氯化石蜡。在此情况下，优选使用氯含量为1-65重量％，特别是35-55重量％的氯化石蜡。此类的氯化石蜡可用已知的方法制备，例如，将氯气吹入熔融固体石蜡的四氯化碳溶液、n-石蜡和固体石蜡。如果添加的话，氯化石蜡的使用量优选为每100重量份聚烯烃树脂1-100重量份。
为相同的目的，也可以使用包含单元酸和单元醇的单酯与包含多元酸和多元醇的多酯的混合物。单酯包括通过将单元酸，如具有10或更多个碳原子的单羧酸，与单元醇，如具有10或更多个碳原子的单醇，进行脱水缩合而制得的那些。分子量大于240，特别是那些具有20或更多碳原子并含有支链烃链的单酯为优选。另一方面，多酯包括通过将多元酸，如二羧酸、三羧酸或四羧酸，与多元醇，如二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、山梨醇或蔗糖，进行脱水缩合而制得的并总共具有50或更多碳原子的那些。如果添加的话，单酯/多酯混合物的使用量优选为每100重量份聚烯烃树脂5-50重量份。据认为，单酯对于改善透湿性和纵向撕裂强度有帮助，而多酯对于改善透湿性和外观有帮助。
为相同的目的，也可以使用包含多元酸和单元醇的多酯A与包含多元酸和多元醇的多酯B的混合物。多酯A可以是通过将多元酸，如二、三或四羧酸，与单元醇进行脱水缩合而制得的并总共具有30或更多碳原子的二、三或四元酯。它们之中优选的是皂化值为230或更低的二酯。仍优选包含具有16或更多碳原子之支链单元醇的元酯。多酯B包括通过将多元酸，如二羧酸、三羧酸或四羧酸，与多元醇，如二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、山梨醇或蔗糖，进行脱水缩合而制得的并总共具有50或更多个碳原子的那些。如果添加的话，多酯A/多酯B混合物的使用量优选为每100重量份聚烯烃树脂5-50重量份。
为改善纵向撕裂强度，并同时保持柔韧的织物质地、令人满意的透湿性和防泄漏性，可以使用具有38或更多碳原子的单酯，其中酸和醇组分之一或两者都具有支链结构。这样的单酯的例子包括2-癸基十四烷基硬脂酸酯，2-十八烷基二十二烷基酸酯，和含有18-40个碳原子的α-支链脂肪酸与含有6-36个碳原子的单元醇的酯(总共具有38或更多碳原子)。如果添加的话，单酯的使用量优选为每100重量份聚烯烃树脂5-50重量份。
为以上所述目的同时也为改善片材的外观，可使用具有侧链的烃聚合物与多元酯的混合物。具有侧链的烃聚合物优选为α-烯烃寡聚物，其侧链含有4或更多个碳原子。另外，也可使用乙烯-丙烯共聚物，如LUCANT(商品名，由Mitsui PetrochemicalIndustries，Ltd.制造)或其马来酸衍生物，异丁烯聚合物，如Polybutene HV-100(商品名，由Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造)，丁二烯或异戊二烯寡聚物或其加氢产物，以及这些化合物的衍生物。待混合的多酯可以是例如包含多元酸或多元醇的多酯。优选的多酯包括蓖麻子油，加氢蓖麻子油，加氢蓖麻子油的环氧乙烷加成物，由乙二醇和二聚酸制得的多元酯，从三羟甲基丙烷、二聚酸和硬脂酸制得的六元酯，和从三甲羟基丙烷、己二酸和硬脂酸制得的六元酯。具有侧链的烃聚合物与多酯的混合比视最终应用所需的透气性、纵向撕裂强度和外观，可从1/9-9/1(重量)范围内任意选择，优选为3/7-7/3(重量)。如果添加的话，烃聚合物/多酯混合物的使用量优选为每100重量份聚烯烃树脂5-50重量份。
适于用于本发明之中的透湿性微孔片材也可以是通过以下方法得到的微孔片材：将含有(a)结晶聚烯烃树脂和(b)有机化合物的片材成型，然后至少单轴向拉伸所得片材，所述有机化合物与结晶聚烯烃(a)的熔体相混溶，但在低于结晶聚烯烃树脂(a)的结晶温度时形成独立相。
结晶聚烯烃树脂(a)优选包括聚丙烯，聚丙烯与丙烯-乙烯共聚物的掺混物，以及聚丙烯和聚乙烯的掺混物。
有机化合物(b)优选包括矿物油，合成润滑油，石蜡，以及脂肪羧酸与多元醇的酯。
结晶聚烯烃树脂(a)和有机化合物(b)优选的使用量分别为50-90重量份和10-50重量份。
在上述的多孔片材中优选掺入多种的添加剂，如成核剂。在每100重量份的结晶聚烯烃树脂(a)和有机化合物(b)中，此添加剂的添加量优选为0.01-3重量份，特别是0.05-1重量份。
在拉伸由结晶聚烯烃树脂(a)和有机化合物(b)的混合物制得的片材时，以面积比计算的话，至少单轴向拉伸比优选为1.2-5，特别是1.2-3。(1-2)非透湿性片材：
以下将描述适于作为片材21的非透湿性片材。对于非透湿性片材，将只描述与上述透湿性片材不同之处，而其他点可参考前述对透湿性片材的描述。
非透湿性片材可为通常的非透湿性和非透液性片材，它们可通过以下方法来得到：将含有作为主要成分的聚烯烃树脂和如颜料和填料的添加剂掺混在一起形成混合物，通过T-模挤出机或吹膜挤出机将混合物成型为片材。聚乙烯树脂基的片材优选用作非透湿性片材。非透湿性片材的单位重量优选为10-50g/m2。(2)无纺布
如上所述，构成无纺布22的纤维其直径为1.5-3.5旦，优选为1.5-3.0旦，仍优选1.5-2.0旦。如果纤维直径小于1.5旦，就很难制造无纺布22，而且尽管无纺布22的质地和触感(如柔软性)是令人满意的，但是其制造成本较高。如果纤维直径大于3.5旦，无纺布22的质地或触感(如柔软性)则变次。
对构成无纺布22的纤维的形式或材质没有特别的限制，只要纤维直径落入上述范围即可。长而连续的上丝及人造短纤维都可使用。纤维包括热塑性合成纤维，如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚酰胺纤维；天然纤维，如棉花、大麻和羊毛；以及再生纤维，如人造丝纤维和乙酸酯纤维。
如上所述，无纺布22的单位重量为10-35g/m2，优选为15-35g/m2，仍优选为18-25g/m2。如果单位重量小于10g/m2，无纺布22则会有以下缺陷：(1)强度减低；(2)不能均匀地形成无纺布22，导致明显的粘连；而且(3)虽然无纺布22的质地或触感(如柔软性)是令人满意的，但是生产性下降。如果单位重量高于35g/m2，无纺布的质地或触感(如柔软性)则变次。
无纺布22不限于生产法。例如，也可使用由已知方法制得的无纺布，如使用梳理机的抽吸热粘合法，纺丝成布法，熔喷法，射流喷网法，和针刺法。
虽然对无纺布22的厚度没有限制，但从质地或触感(如柔软性)，防止由无纺布22的非均匀成型而导致的粘连，以及生产性上看，在0.5g/m2载荷下其优选为0.1-2mm，特别是0.3-1.0mm。(3)粘合剂组合物
如上所述，粘合剂组合物23包含不少于20重量％，优选为30-100重量％的非定型聚α-烯烃(APAO)。含有20重量％或更多APAO的粘合剂组合物具有良好的流动性，这使得在涂覆时可以在无纺布22的纤维之中非常好地浸渍，而且在凝固后，在室温下变得几乎不可能流动，减低了粘性。其结果是，可在片材21和无纺布22之间得到高的粘结强度，而且有效地防止粘连。
APAO用作粘合剂组合物的基础聚合物。可使用任何已知类型的APAO，而无特殊的限制。APAO的例子有：丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯-1共聚物和丙烯-己烯共聚物。这些APAO聚合物可市售得到，如：商品名为“Ubetack”的Ube Rexene K.K.产品，和商品名为“East Flex”的Eastman Kodak Co.，Ltd.产品。
丙烯-乙烯-丁烯-1三元聚合物也可用作APAO，其可由Hultz市售得到，商品名为“Best Plast”。
粘合剂组合物23可含有100％的APAO，或者是进一步含有一种或更多种的增粘剂，软化剂和抗氧剂。
优选使用室温下为固态的增粘剂。此类增粘剂包括：基于C5的石油树脂，基于C9的石油树脂，基于二环戊二烯的石油树脂，基于松香的石油树脂，聚萜烯树脂，和萜烯酚树脂。具体的例子包括：氢化萜烯树脂，如“Clearon”(商品名，YasuharaKagaku K.K.)，和氢化芳香石油树脂，如“Alcon”(商品名，Arakawa Kagaku K.K.)。根据一起使用的软化剂的量，可适当选择增粘剂的使用量，通常以粘合剂组合物的总重量计为30-70重量％。
优选使用的软化剂包括矿物油，各种的增塑剂，聚丁烯，液态增粘性树脂和软化点为10℃或更低、平均分子量为200-700的工艺油。具体的例子包括：石蜡油，如“Shell Flex”(商品名，Shell Chemical Co.，Ltd.)和“PW-90”(商品名，Idemitsu Kosan K.K.)；和酯油，如均苯四酸四辛酯，邻苯二甲酸二-十二烷基酯，和苯偏三酸三辛酯。以粘合剂总重为计，软化剂的使用量优选为不超过20重量％。如果软化剂的量超过20重量％，粘合剂组合物则变得过粘，会引起复合片材20相邻层之间的粘连。
抗氧剂优选包括“Irganox 1010”(商品名，Ciba-Geigy Ltd.)，“Irganox1076”(商品名，Ciba-Geigy Ltd.)，和“Sumilizer GM”(商品名，SumitomoChemical Co.，Ltd.)。抗氧剂的使用量优选为每100重量份APAO 1-3重量份。
如果需要，除以上组分外，粘合剂组合物23可包括其他的组分。
如上所述，粘合剂组合物23在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，优选为1000-8000cps，仍优选1000-6000cps。如果熔体粘度低于500cps，在涂覆时，在宽度方向上不能形成均匀的粘合剂组合物23涂层，或是形成一滴一滴的粘合剂组合物23。如果熔体粘度超过10000cps，粘合剂组合物23的涂覆性就会降低，导致在涂覆时不能形成均匀的粘合剂组合物23涂层，或是形成一滴一滴的粘合剂组合物23。
如上所述，粘合剂组合物23的涂覆量为0.5-7g/m2，优选为0.5-5g/m2，仍优选为0.5-3g/m2。如果量低于0.5g/m2，不能在片材21和无纺布22之间获得足够的粘结强度。如果涂覆超过5g/m2，复合片材20的质地则不好，而且尽管可以得到足够的粘结强度，但是在复合片材20相邻层之间会发生粘连。
粘合剂组合物23可以涂覆在片材21与无纺布22之间的整个界面上。但是，从织物质地，或者是如果片材21包括透湿性片材时保持足够的透湿性上看，粘合剂组合物23优选为非连续涂覆，例如为以线、点、方块或螺旋形涂覆。在后一种粘合剂组合物23是非连续涂覆的情况下，优选的是，粘合剂涂覆区域的面积比为20-60％，而粘合剂组合物的量在上述范围之内。
涂覆粘合剂组合物23的已知方法包括：狭缝喷涂(slot spraying)，其是将粘合剂组合物气雾化然后涂覆成点状，幕式喷涂(curtain spraying)，熔融喷涂(melt blowing)，旋涂(spiral spraying)，照相凹版涂覆(gravure coating)，它们是将粘合剂组合物涂覆成线状。
在将片材21和无纺布22通过粘合剂组合物层压在一起之后，优选的是，再用粘结手段如热凹凸压印或热辊压，特别是热凹凸压印，将所得之如图1所示的复合片材20中的片材21和无纺布22牢固地粘结在一起。也就是说，复合片材20优选通过以下方法来制得：用粘合剂组合物将片材21和无纺布22相互层压在一起，然后用热凹凸压印将它们牢固地粘结起来。热凹凸压印不仅使片材21和无纺布22之间的粘结强度更强，而且能更有效地改善复合片材20的质地，柔软性和触感。热凹凸压印还可有效地防止收缩产生折皱，其是由于在层压片材21和无纺布22期间，它们之间的张力(或伸长率)不同而导致的。
以复合片材的总面积计，复合片材20的热凹凸压印优选使压印面积比不超过40％，特别是10-30％。如果凹凸压印面积比超过40％，复合片材20就变得太硬，不具有令人满意的质地或触感(如柔软性)或不能保持所需的透湿性。
热凹凸压印的具体情况，如条件，将在以下予以描述。
在如图1所示的复合片材20中，由于片材21和无纺布22是通过上述粘合剂组合物而层压在一起的，所以，复合片材20中片材21和无纺布22之间具有高的粘结强度，而且可以有效地防止粘连。更具体地讲，片材21和无纺布22之间的粘结强度优选为30g/25mm或更高，特别是50g/25mm或更高，尤其是100g/25mm或更高。对粘结强度的上限没有特别的限制(越高越好)。
复合片材的抗粘连强度优选为20g/50mm或更低，特别是15g/50mm或更低，尤其是10g/50mm或更低。对抗粘连强度的下限没有特别的限制(越低越好)。
测定粘结强度和抗粘连强度的方法将在以后的实施例中予以解释。
现参考图2描述使用图1之复合片材21的根据本发明的吸收性物品优选实施方案。图2是作为本发明之吸收性物品之优选实施方案的一次性尿布的立体图。
如图2所示实施方案的一次性尿布1包括透液性表层材2，非透液性底层材3和嵌于表层材和底层材之间的吸收体(未示出)，而且由表层材2、底层材3和第一弹性体6形成的腰部皱褶7和7’，该弹性体于腰部夹在表层材和底层材之间，即：分别在前腰部分5和后腰部分5’处。前腰部分5及后腰部分5’的位置相应于吸收体前端和后端的周边。
位于尿布1的纵向侧边处的腿部开口具有由表层材2、底层材3和夹于其中的第二弹性体8形成的腿部皱褶9和9’。
扣紧带10和10’设置在尿布1之后腰部分5’的两侧，这样，在穿戴尿布1时，可将前腰部分5和后腰部分5’固定在一起。另一方面，在前腰部分5的底层材3之表面上设置有固定带11，扣紧带10和10’固定在此固定带上。
吸收体为沙漏形，具有弯曲和狭窄部分，相应于腿叉部分。第一弹性体6和第二弹性体8以伸开的状态设置于吸收体周边处的表层材2和底层材3之间，即：位于前腰部分5、后腰部分5’，以及左、右腿部开口处。如图2所示，第一弹性体6和第二弹性体8在自由状态下收缩，形成腰部皱褶7和7’以及腿部皱褶9和9’，以此在穿戴者的腰部和腿叉部形成良好的贴适性。
形成构成一次性尿布1的单独部件的材料将在以下说明。表层材2是由透液性片材构成的，其可以将排泄物转移至吸收体，而且该片材优选具有内衣的感觉。此类透液性片材优选包括：机织织物，无纺布，和多孔薄膜。优选使用的片材是周边部分具有疏水性，这样可以防止由于从周边的渗出产生的尿液等的泄漏。疏水性处理可用以下方法进行：包括用疏水性化合物如硅油或石蜡涂覆表层材2的周边部分，或者是首先用亲水性化合物如烷基磷酸酯涂覆表层材2的整个表面，然后再用温水清洗周边部分。
嵌于表层材2和底层材3之间的吸收体优选包括以下物质制成的吸收体：包括碎纸浆作为主要成分以及吸收性聚合物的复合物，和由热塑性树脂、纤维素纤维和吸收性聚合物的热处理混合物制成的物质。也可以使用吸收性聚合物和纸浆的混合物。在此情况下，吸收性聚合物可任意出现在构成吸收体的上、中和下层中。吸收性聚合物优选为能够吸收并保持20倍或更多倍于自身重量并在吸收液体时凝胶化的聚合物颗粒。合适的吸收性聚合物包括淀粉-丙烯酸(或其盐)接枝共聚物，皂化淀粉-丙烯腈共聚物，交联的羧甲基纤维素钠，和丙烯酸(或其盐)聚合物。
腰部皱褶7和7’的第一弹性体6和腿部皱褶9和9’的第二弹性体8优选为线、条或薄膜状橡胶，或聚氨基甲酸酯泡沫薄膜。
根据图2所示的实施方案，前述的复合片材用作一次性尿布1的底层材。
复合片材20在使用时其无纺布22朝外，这样，一次性尿布1可改善质地或触感，如柔软性，这是由于无纺布22具有类似于布的质地。另外，如果复合片材20是以透湿性片材作为片材21的话，可以防止尿布内侧的高湿性和由此而得的尿疹，因为水蒸气可透过透湿性片材逸出。
虽然参考优选实施方案对本发明的复合片材和吸收性物品进行了描述，但本发明并不仅囿于此，而且还可进行各种的变化和改进。
例如，可将与无纺布22相同或不同的无纺布层压在图1所示的实施方案之复合片材的片材21侧上，形成三层结构。
在根据如图1所示的实施方案的复合片材中，片材21和无纺布22的尺寸即可相同也可不同。无纺布22既可连续地也可非连续地层压在片材21上。
另外，复合片材可适用于各种需要柔软的触感或质地以及防水性，特别是透湿性的领域，如防水衣服、防水罩布和包装材料。
虽然图2所示的实施方案是平片型的一次性尿布，但本发明的吸收性物品也可适用于短裤型一次性尿布。而且，本发明的吸收性物品不仅限于一次性尿布，还可用作卫生巾、失禁用垫等。
现参考附图来阐明制造如图2所示之实施方案的一次性尿布的优选方法。图3是用于实施制备如图2所示之一次性尿布的优选方法的装置的示意图。
用作如图2所示的一次性尿布的底层材2的复合片材20优选用以下方法来制备：将前述具有上述特定物理特性的粘合剂组合物23以上述特定的量涂覆于前述具有上述特定物理特性的片材21上，将前述具有上述特定物理特性的无纺布22通过粘合剂组合物23层压在片材21上，然后用热凹凸压印法将片材21和无纺布22相互牢固地粘结在一起。
在此所用术语“热凹凸压印法”是指，凹凸压印经预热的复合片材和用热凹凸压印装置进行热凹凸压印。
进一步参考图3对上述方法进行解释。将片材21由片材卷31打开，将粘合剂组合物23气雾化，然后用熔融喷涂机33将粘合剂组合物按上述特定的量以点状的形式涂覆在打开的片材21的一侧上。将无纺布卷32打开成无纺布22，然后将其层压在片材21的涂覆侧，以得到复合片材，使复合片材由一对夹辊34之间通过，以使片材21和无纺布22粘结在一起。随后，使复合片材从一对凹凸压印辊35，35之间通过，进行热凹凸压印。这样得到的复合片材20用卷绕机(未示出)卷起。在此情况下，可以使复合片材由一对热辊35，35之间通过，而不是从凹凸压印辊之间通过，以加强粘结强度。
在常规的制备一次性尿布的方法中，将成卷的所得复合片材打开，以制造如图2所示的一次性尿布。
凹凸压印辊通常是刻花辊和平辊的结合。刻花辊可以是例如刻有各种设计图案的铁辊。平辊包括纸辊、橡胶辊、硅橡胶辊、聚氨酯橡胶辊和金属辊。在图3所示的装置中，可加热这些凹凸压印辊之一或两个都加热，以进行凹凸压印。
凹凸压印辊的加热温度优选低于与已加热辊相直接接触的片材21和/或无纺布22的熔点至少10℃。如果凹凸压印辊加热至更高的温度，复合片材会粘在热辊上，或者是遇热收缩或起皱。
如果将刻花辊和平辊都进行加热，对于所得复合片材的质地或柔软性来讲，优选的是两种辊之间有温度差(例如为10-30℃)。在此情况下，优选的是，刻花辊加热的温度高于平辊的温度。
刻花辊的图案没有限制，可包括例如小点、圆点、蜂窝、格纹、竖直条、横条、线圈形和装饰性图案。
根据待凹凸压印的复合片材的厚度和前进速度，以及凹凸压印辊的加热温度，在热凹凸压印中，凹凸压印辊的线性压力一般为10-150kg/cm。
对于制备一次性尿布的方法的其他细节，制造一次性尿布的常规方法的技术都可适用。
本发明之复合片材和吸收性物品的优点将通过以下实施例进行阐述，但应理解到，本发明不应限于此。除另有说明，所有的份都为重量份。
                      实施例1
在双螺杆捏合机中捏合100份的线性低密度聚乙烯(Ultzex 2520F，由MitsuiPetrochemical Industries，Ltd.制造)，150份经表面处理的碳酸钙(平均粒径为：1μm)，和10份酯，其组成和物理性能见下表1，然后成粒。将所得粒送入吹膜挤出机中，得到厚度为40μm的片材。用辊筒拉伸机在50℃下拉伸所得片材，拉伸比为2.3，得到透湿性微孔片材，其厚度为20μm，透湿性为1.8g/(100cm2.hr)，单位重量为20g/m2。
                               表1
    酯组分(加入的理论摩尔比)   SV(皂化值)   AV(酸值) OHV(羟基值)
S-40/TMP/AA＝4/2/1     240     1.5     9.9
S-40：硬脂酸(Lunac S-40，商品名，花王株式会社的产品)TMP：三羟甲基丙烷AA：己二酸
使用如图3所示的装置，条件为：热空气温度190℃，喷吹压力1.8kg/cm2，涂覆量1.0g/m2，涂覆温度170℃，涂覆速度200m/min，根据熔融喷涂法，将组成见表2的粘合剂组合物以点状涂覆在所得透湿性片材上。
在已涂覆的表面上层压聚乙烯短纤维制成的抽吸热粘合无纺布，其纤维直径为1.5旦，单位重量为22g/m2，在0.5g/cm2载荷下的厚度为0.5mm，得到复合片材。
根据以下方法估测宽度为25mm时的粘结强度和宽度为50mm时的抗粘连强度。所得结果见表3。
然后用复合片材制备如图2所示的一次性尿布。在制备期间，没有观察到复合片材的粘连和复合片材的断裂以及复合片材粘在辊子上。所得一次性尿布具有良好的通气性(透气性)，而且具有更好的质地或触感如柔软性。1)粘结强度的测定
将复合片材切成25mm宽、100mm长的条，其宽度方向相应于复合片材的MD方向，其长度方向相应于CD方向。用Tension张力测试机对条状样品进行180°的剥离测试，其中牵拉速度为300mm/min，测定温度为20℃，得到在复合片材CD方向上的粘结强度。2)抗粘连强度
将约1000m的复合片材绕在纸芯上，然后将复合片材卷在50℃下储存1周。在将复合片材卷冷却足够长的时间后，从距离纸芯30mm的位置处将复合片材沿轴向方向切下邻近的两层，它们是相互叠加在一起的，制得双层的样品，其宽度为50mm，相应于复合片材的CD方向，长度为100mm，相应于MD方向。用Tension张力测试机对样品进行180°的剥离测试，其中牵拉速度为500mm/min，测定温度为20℃，得到抗粘连强度。
                        实施例2-6
以与实施例1相同的方法制备复合片材，不同之处在于，在表3所示的条件下涂覆粘合剂组合物(实施例2-6)，然后使复合片材经过热凹凸压印，凹凸压印面积比见表3(实施例4-6)。热凹凸压印进行的条件为：凹凸压印辊温度90℃，线性压力60kg/cm。以与实施例1相同的方法对所得复合片材进行估测。所得结果见表3。
用各复合片材制备如图2所示的一次性尿布。在制备期间，没有观察到复合片材的粘连和复合片材的断裂以及复合片材粘在辊子上。所得一次性尿布具有良好的通气性(透气性)，而且具有更好的质地或触感如柔软性。
                        对比例1
以与实施例1相同的方法制备复合片材，不同之处在于，不使用实施例1的粘合剂组合物，而是使用常规的SIS基热熔粘合剂。以与实施例1相同的方法对所得复合片材进行估测。所得结果见表3。
使用所得的复合片材制备如图2所示的一次性尿布。在制备期间，由于粘连的缘故，发生了复合片材的断裂，并粘在辊子上。
                     表2
    基础聚合物     APAO*1     35重量份
    增粘剂     氢化萜烯树脂*2     60重量份
    软化剂     石蜡油*3     5重量份
    抗氧剂     阻滞酚*4     0.3重量份
     在180℃的熔体粘度(cps)     2000
注：*1：UT 2175，Ube Rexene K.K.的产品
*2：CLEARON P105，Yasuhara Kagaku K.K.的产品
*3：PW-90，Idemitsu Kosan K.K.的产品
*4：Irganox 1010，Ciba-Geigy Ltd.的产品
                              表3
  涂覆温度(℃)   热空气温度/压力(℃/kg/cm2)   涂覆速度(m/min)    量(g/m2)  热凹凸压印 凹凸压印面积比(％) 粘结强度(g/25mm)  粘连强度(g/50mm)
实施例   1     170     190/1.8     200   1.0   未进行    -     47     ≤1
  2     170     190/1.8     200   1.5   未进行    -     77     3
  3     170     190/1.8     200   2.0   未进行    -     141     3
  4     170     190/1.8     200   1.0   进行    25     116     ≤1
  5     170     190/1.8     200   1.5   进行    25     135     2
  6     170     190/1.8     200   2.0   进行    25     213     2
 对比例   1     170     190/1.8     200   1.0   未进行    -     48     40
从表3的结果可以明显看出，通过用具有特定的物理特性的粘合剂组合物将具有特定的物理特性的片材与具有特定的物理特性的无纺布层压在一起，可得到根据本发明之复合片材(实施例1-6)，与使用常规热熔粘合剂得到的(对比例1)相比，它们具有高的粘结强度以及低的抗粘连强度，也就是说抗粘连性能。
具体而言，对透湿性片材与无纺布的层压体进行热凹凸压印，这样得到的复合片材(实施例4-6)具有极强的粘结强度。
                    实施例7-12
在双螺杆捏合机中捏合100份的低密度聚乙烯(ULTZEX 2080(商品名)，由Mitsui Petrochemical Industries，Ltd.制造)和5份二氧化钛，然后成粒。将所得粒送入T-模挤出机中，得到非透湿性片材，其厚度为20μm。以与实施例1相同的方法用该非透湿性片材制备复合片材，不同之处在于，在表4所示的条件下涂覆实施例1的粘合剂组合物，然后使复合片材经过热凹凸压印，其中凹凸压印面积比见表4(实施例10-12)。以与实施例1相同的方法估测所得复合片材。所得结果见表4。热凹凸压印进行的条件与实施例4-6的相同。
用各复合片材制备如图2所示的一次性尿布。在制备期间，没有观察到复合片材的粘连和复合片材的断裂以及复合片材粘在辊子上。
                               表4
  涂覆温度(℃)     热空气温度/压力(℃/kg/cm2)   涂覆速度(m/min)  量(g/m2)  热凹凸压印 凹凸压印面积比(％) 粘结强度(g/25mm) 粘连强度(g/50mm)
实施例   7     170     190/1.8     200   1.0   未进行     -     55     ≤1
  8     170     190/1.8     200   1.5   未进行     -     90     4
  9     170     190/1.8     200   2.0   未进行     -     160     3
  10     170     190/1.8     200   1.0   进行     25     120     ≤1
  11     170     190/1.8     200   1.5   进行     25     150     2
  12     170     190/1.8     200   2.0   进行     25     220     2
从表4的结果可以明显看出，通过用具有特定的物理特性的粘合剂组合物将具有特定的物理特性的片材与具有特定的物理特性的无纺布层压在一起，可得到根据本发明之复合片材(实施例7-12)，它们具有高的粘结强度以及低的粘连强度，也就是说抗粘连性能。
具体而言，对非透湿性片材与无纺布的层压体进行热凹凸压印，这样得到的复合片材(实施例10-12)具有极强的粘结强度。

Claims (10)

1、一种包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布的复合片材，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不低于20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2。
2、如权利要求1的复合片材，其中，非透液性片材包含透湿性为0.5-4g/(100cm2.hr)的透湿性片材。
3、如权利要求1的复合片材，其中，粘合剂组合物进一步包括一种或多种增粘剂，软化剂和抗氧剂。
4、如权利要求1的复合片材，其中，粘合剂组合物在180℃时的熔体粘度为1000-8000cps。
5、如权利要求1的复合片材，其是热凹凸压印的。
6、如权利要求5的复合片材，其中，以复合片材的总面积计，复合片材的凹凸压印面积比不超过40％。
7、如权利要求1的复合片材，其中，在复合片材中片材和无纺布之间的粘结强度为30g/25mm或更高，复合片材的抗粘连强度为20g/50mm或更低。
8、一种吸收性物品，其包括透液性表层材，非透液性底层材和嵌于表层材和底层材之间的吸收体，其中，底层材包括如权利要求1所述的复合片材。
9、一种制备具有非透液性底层材的吸收性物品的方法，该底层材是一种包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布的复合片材，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不超过20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2，该方法包括以下步骤：将粘合剂组合物涂覆在非透液性片材上，通过粘合剂组合物将无纺布层压在非透液性片材之上，然后通过粘结装置将非透液性片材与无纺布牢固地粘结在一起。
10、一种制备复合片材的方法，该复合片材包括非透液性片材和通过粘合剂组合物与该片材粘结在一起的无纺布，所述非透液性片材的厚度为15-40μm；无纺布的纤维直径为1.5-3.5旦，单位重量为10-35g/m2；而粘合剂组合物含有不超过20重量％的非定型聚-α-烯烃(APAO)，该APAO在180℃时的熔体粘度为500-10000cps，其涂覆量为0.5-7g/m2，该方法包括以下步骤：将粘合剂组合物涂覆在非透液性片材上，通过粘合剂组合物将无纺布层压在非透液性片材之上，然后通过粘结装置将非透液性片材与无纺布牢固地粘结在一起。
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