JPH027955A

JPH027955A - 紙おむつの製法

Info

Publication number: JPH027955A
Application number: JP63159834A
Authority: JP
Inventors: Yasumi Murotani; 室谷　安美; Hideaki Horiuchi; 秀晃堀内; Mutsuo Matsumoto; 睦夫松本
Original assignee: Nitta Gelatin Inc
Current assignee: Nitta Gelatin Inc
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649048B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、紙おむつの製法に関する。

〔従来の技術〕

使い捨ての紙おむつは、吸水材を挟み込むようにしてポ
リエチレンフィルムと不織布とを接着剤で貼り合わせた
り、ギヤザーを形成するウレタンフィルムを接着剤で貼
り合わせたりすることにより製造されている。

このような接着剤は、安全性等の面から非溶剤型でホッ
トメルト型のものが好ましい。ポリエチレンフィルムと
不織布とを貼り合わせるために、たとえば、スチレンと
イソプレンからなるブロック共重合体をベースポリマー
として含むホットメルト接着剤が用いられている。また
、特開昭６０−１５８２８４号公報には、スチレンとブ
タジェンからなるブロック共重合体をベースポリマーと
して含むホットメルト接着剤を用いた使い捨ておむつが
開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

スチレンとイソプレンからなるブロック共重合体をベー
スポリマーとして使用したボットメルト接着剤は、加熱
安定性が悪い。このため、この接着剤は、貼り合わせの
ための加熱で物性が低下するという問題点があり、紙お
むつの製造に用いるにあたり、多くの制約を受ける。

スチレンとブタジェンからなるブロック共重合体をペー
スポリマーとして含む接着剤は、加熱安定性および耐候
性が良いが、接着性が悪いので、保持力が要求される用
途、たとえば、ウレタンフィルムの貼り合わせなどに用
いることができないという問題点がある。このため、ポ
リエチレンシートと不織布とを貼り合わせる接着剤と、
伸縮部を作るためにウレタンフィルムなどを貼り合わせ
る接着剤とは、別々のものとしなければならないという
問題点もあった。

この発明は、以上のことに鑑みて、使用するホットメル
ト接着剤の種類を少なくすることができ、しかも、接着
剤の物性劣化を防ぐことができる紙おむつの製法を提供
することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、貼り合わせにより紙おむつを製造するにあ
たり、少なくとも伸縮性素材の貼り合わせを、スチレン
含量３５重量％未満のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体を接着剤全体の１５〜４０重量％、粘着付与樹脂
を接着剤全体の３５〜７０重量％、軟化剤を接着剤全体
の５〜３０重量％、および、ワックスを接着剤全体の０
〜２０重量％の各割合で含むホットメルト接着剤で行う
ようにしている。

〔作　　　用〕

この発明の紙おむつの製法では、透水性素材、不透水性
素材、吸水材および伸縮性素材の貼り合わせのうち少な
くとも伸縮性素材の貼り合わせを、特定のホントメルト
接着剤で行うようにしているので、ゴム状弾性による収
縮に抗して伸縮性素材の貼り合わせを保持し、接着剤の
物性劣化を防ぐことができる。また、他の貼り合わせも
そのホットメルト接着剤で行うことができる。

〔実　施　例〕

第１図は、この発明にかかる紙おむつの製法が連続的に
紙おむつを製造する方法であるときに、その実施に用い
る装置の１例を表す。第２図は製造途中の紙おむつを３
つの段階で表し、第３図１ａｌはそのＣ−Ｃ断面を、第
３図（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面を、第３図（Ｃ１はそのＥ
−Ｅ断面を表す。以下では、これらの図を参照しながら
詳しく説明するが、この発明は下記実施例に限定されな
い。

ロール１からティッシュ−２が連続的に供給されている
。このティッシュ−２の片方の面上に吸水材３が載せら
れる。この上へ、ロール３１からティッシュ−３２が連
続的に供給されて、吸水材３を覆う。

第２図の部分Ｉにみるように、ポリエチレンフィルム２
０の幅方向のうち、伸縮性素材９が合わされる部分には
、ホットメルト接着剤２２が線分状に塗布され、他の部
分には、ホントメルト接着剤４２がマルチビード状に塗
布される。第１図において、１９はギヤザー用ホントメ
ルト接着剤２２塗布用ガン、２３はホットメルト接着剤
４２塗布用ガンである。

ポリエチレンフィルム２０が下側のティッシュ−２を覆
いその両側にはみ出るようにして、ポリエチレンフィル
ム２０とティッシュ−２とがホットメルト接着剤４２で
貼り合わされる。ポリエチレンフィルム２０はロール２
１から連続的に（１されている。

不織布４は、ティッシュ−３２および伸縮性素材９を覆
い隠すようにして、ホントメルト接着剤４２でティッシ
ュ−３２に貼り合わされるとともに、ポリエチレンフィ
ルム２０と貼り合わされる。この不織布４は、ロール５
から連続的に供給されている。不織布４は、紙おむつ使
用時に肌に接する側となる。第１図中、６はホットメル
ト接着剤塗布用ガンである。不織布４の幅方向のうち、
伸縮性素材９が合わされる部分には、ポリエチレンフィ
ルム２０と同様に、ホットメルト接着剤２２が線分状に
塗布され、他の部分には、ホットメルト接着剤４２がマ
ルチビード状に塗布される。

他方、伸縮性素材９がロール８から連続的に供給され、
延伸用ロール１７．１８により引張応力を受けながら延
伸される。この引張応力を受けた状態で、伸縮性素材９
は、吸水材３の長手方向中間部の両側部でポリエチレン
フィルム２０に、所望の間隔ごとにギヤザー用ホントメ
ルト接着剤２２で接着される（第２図の部分■参照）。

上記のように不織布４およびポリエチレンフィルム２０
を貼り合わせたのち、第２図の部分■に一点鎖線Ａ、Ｂ
、Ｆで示すようにカットすれば、伸縮性素材に与えてい
る引張力がなくなり、伸縮性のある部分（ギヤザー）を
有する紙おむつとなる。■で示す部分が紙おむつ１つ分
になる。なお、ギヤザーは、股にあたる部分だけでなく
、腰周りにあたる部分などにも設けてもよい。

ポリエチレンフィルム２０は、紙おむつ使用時に外側と
なり、水気が外部へ漏れないようにするために用いられ
る。

この発明では、ホットメルト接着剤は、従来行われてい
るように、マルチライン、マルチドツトなどの状態で貼
り合わせ物に塗布されたり、あるいは、貼り合わせ物の
貼り合わせ部分の形状に対応した形で塗布されたりする
。たとえば、紙おむつの製造ラインの流れに沿う方向ま
たはこの方向に交差する方向に、１筋以上の筋、あるい
は、多数の筋などとして塗布される。なお、ここで「筋
」とは、ひとつづきの線のみを指すだけではなく、ある
間隔をおいた線分または点の列などをも含むものである
。ホントメルト接着剤の塗布対象となる貼り合わせ物と
しては、たとえば、紙おむつに用いる、透水性素材、不
透水性素材、吸水材、伸縮性素材などである。

透水性素材は、透水性を有するシート状のものであれば
特に限定はなく、たとえば、織布、不織布、紙などが用
いられる。また、透水性素材で、紙おむつ使用時に肌に
触れるものは、肌ざわりの良いものが好ましい。

不透水性素材は、透水性のないシート状のものであれば
特に限定はなく、たとえば、合成樹脂フィルム、合成樹
脂シートなどが用いられる。

吸水材としては、尿、汗などの水分を吸収できるもので
あれば特に限定はなく、たとえば、高吸水性ポリマーな
どが用いられる。

伸縮性素材としては、ゴム状弾性により伸縮するもので
あれば特に限定はなく、たとえば、ウレタンフィルム、
ウレタン弾性糸などが用いられる。なお、伸縮性素材は
、ロール等に巻回した状態で供給するようにしてもよい
が、伸縮性素材製造ラインを紙おむつ製造ラインに組み
込むようにしてもよい。たとえば、粘着性の低いホント
メルト型組成物の熔融混合物を冷却することにより伸縮
性素材を得るという製造ラインを紙おむつの製造ライン
に組み込むのである。

この発明で用いるホットメルト接着剤は、下記■、■お
よび■の性能を有するので、汎用性が高く、紙おむつの
バリアコートなどにも使用することが可能である。この
ようにすれば、１種類のホントメルト接着剤で、マルチ
ライン接着（第２図に４２で示す接着剤）、ギヤザー用
伸縮性素材の接着（第２図に２２で示す接着剤）、およ
び、第２図の二点鎖線部分Ｇのようなバリアコートをす
べて行うことができる。

■　スチレン含量が３５重量％以上であるスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体をベースポリマーとして含む
ホットメルト接着剤に比べて、接着力が非常に強い。

■　ベースポリマーとしてスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体を含むホットメルト接着剤に比べて、保持力
が非常に強い。

■　ベースポリマーとしてスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体を含むホットメルト接着剤に比べて、加熱安
定性が優れている。

ホットメルト接着剤に用いるスチレンーブタジエンブロ
ソク共重合体は、スチレン含量が３５重量％未満でなけ
ればならない。スチレン含量が３５重量％以上だと、初
期接着性をはじめとする接着性が悪くなる。

スチレン含量が３５重量％未滴のスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体は、スチレン含量がこのような値とな
っているものであれば、どのようなものを用いてもよく
、たとえば、旭化成工業株式会社製ＴＰ−０４２（スチ
レン含量２０重量％のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体）などの市販品が用いられる。

ホントメルト接着剤に用いる粘着付与樹脂は、特に限定
されず、従来、粘着付与樹脂としてホットメルト接着剤
等に使用されているものが挙げられる。たとえば、ロジ
ン、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、ポリテルペン樹
脂誘導体、脂肪族系炭化水素樹脂、この樹脂の水添物、
脂環族系炭化水素樹脂、この樹脂の水添物、芳香族系炭
化水素樹脂、この樹脂の水添物などが、それぞれ単独で
または２つ以上合わせて用いられる。なお、粘着付与樹
脂としては、軟化温度（ｓ、ｐ、）が８０〜１５０℃程
度のものが好ましい。軟化温度がこの範囲を下回ると、
耐熱性、特に保持力が低下することがあり、この範囲を
上回ると、ホットメルト接着剤が硬くなり、風合が悪く
なったり、熔融粘度が高くなりすぎたりすることがある
。

ホットメルト接着剤に用いる軟化剤も、特に限定されず
、従来、軟化剤としてホソトメルＩ・接着剤等に使用さ
れているものが挙げられる。たとえば、ナフテン系プロ
セスオイル、パラフィン系プロセスオイル、動植物油お
よびその誘導体、ポリオレフィン系低分子量ポリマーな
どが、それぞれ単独でまたは２つ以上合わせて用いられ
る。

この発明で用いるホントメルト接着剤は、そのブロッキ
ング性、セントタイムを改善するため、必要に応してワ
ックスを含む。ワックスも、特に限定されず、従来、ワ
ックスとしてホットメルト接着剤等に使用されているも
のが使用される。たとえば、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、フィンシャートロピシュワ
ノクスなどが、それぞれ単独でまたは２つ以上合わせて
用いられる。

この発明で用いるホットメルト接着剤は、この発明の目
的達成を妨げない限り、上記成分以外のものも含んでい
てもよい。たとえば、接着剤の老化を防止する老化防止
剤、その他の安定剤などが添加される。老化防止剤も、
特に限定されず、たとえば、フェノール系酸化防止剤、
リン系酸化防止剤など従来ホットメルト接着剤等に使用
されているものが、それぞれ単独でまたは２つ以上合わ
せて用いられる。

スチレンーブタジエンブロノク共重合体の配合割合は、
接着剤全体の１５〜４０重量％とする必要がある。この
範囲を上回ると、熔融粘度が高く、塗布が難しくなり、
この範囲を下回ると、充分な凝集力が得られない。

粘着付与樹脂の配合割合は、接着剤全体の３５〜７０重
量％とする必要がある。この範囲を上回ると、硬くて脆
くなり、この範囲を下回ると、充分な接着性が得られな
い。

軟化剤の配合割合は、接着剤全体の５〜３０重量％とす
る必要がある。この範囲を上回ると、凝集力が低く、保
持力が弱くなり、この範囲を下回ると、硬く風合が悪く
なる。

ワックスを添加する場合には、その配合割合は、接着剤
全体の２０重量％以下とすることが好ましい。この範囲
を上回ると、著しく接着性が低下するおそれがある。

老化防止剤を添加する場合には、その配合割合は、接着
剤全体の０．０１〜２重量％とすることが好ましい。

その他のものを添加する場合には、この発明の目的を達
成するのを妨げない範囲で用いることが好ましい。

ホットメルト接着剤は、上記成分を含む組成物を均一な
混合物になるように混合して作られる。

この混合は、たとえば、組成物を温度１２０〜１６０℃
程度で熔融状態で混合したり、混練したりして行われる
。

以下に、より具体的な実施例を比較例とともに示すが、
この発明は下記実施例に限定されない。

（実施例１）ベースポリマーとしてスチレン−ブタジエンブロック共
重合体（旭化成工業株式会社のスーパータンクＴＰ−０
４２：スチレン含量２０重量％）を３０重量部、粘着付
与樹脂として脂肪族系炭化水素樹脂（エクソン化学ａ１
製エスコレソツ５３００、軟化点１００℃）を５５重量
部、軟化剤としてナフテン系オイル（シェル化学■製シ
ェルフレックス３７１Ｎ）を１５重量部、老化防止剤と
してヒンダードフェノール（チバガイギー製イルガノッ
クス１０１０）を１重量部、含む組成物を温度１５０℃
の溶融状態でよく混合してホットメルト接着剤を得た。

このポットメルト接着剤を用いて、第１図に示す装置で
上記の方法に準して、つぎのようにして紙おむつを製造
した。

２つのロール１．３１から別々にティッシュ−２，３２
を連続的に供給し、吸水材３を２つのティ、シュー２．
３２間に挟んだ。片方のティッシュ−２の上にポリエチ
レンフィルム２０を大きくはみ出ずようにホントメルト
接着剤４２で貼り合わせ、吸水材３の両側に伸縮部を形
成するようにウレタン弾性糸をホットメルト接着剤２２
で貼り合わせた。もう片方のティッシュ−３２の上に不
織布４を大きくはみ出すようにホントメルト接着剤４２
で貼り合わせるとともに、ポリエチレンフィルム２０と
不織布４をホットメルト接着剤４２で吸水材３を囲むよ
うにして貼り合わせた。ポリエチレンフィルム２０と不
織布４とで、ティッシュ−２−吸水材３−ティッシュ−
３２のサンドインチ体を挟みこんだものが得られ、各サ
ントイ・ノチ体の間（第２図に一点鎖線Ａ、Ｂで示す）
を裁断するとともに、各サンドインチ体の両側部を４形
（第２図に一点鎖線Ｆで示す）に裁断し、紙おむつを得
た。

（実施例２）ベースポリマーとしてスチレンーブタジエンブロソク共
重合体く旭化成工業株式会社のスーパータンク”ｒ”ｐ
−ｏ４２：スチレン含量２０重量％）を３５重量部、粘
着付与樹脂として脂肪族系炭化水素樹脂（荒用化学＠製
アルコンＭ−１００、軟化点１００℃）を４５重量部、
軟化剤としてナフテン系オイル（シェル化学■製シェル
フレックス３７１Ｎ）を１０重量部、ワックスとしてパ
ラフィンワックス（日本楕蝋■製パラフィンワックス１
４０、融点６１’Ｃ）を１０重量部、老化防止剤として
ヒンダードフェノール（チバガイギー製イルガノックス
１０１０）を１重量部、含む組成物を温度１５０°Ｃの
熔融状態でよく混合して・ホットメルト接着剤を得た。

このホントメルト接着剤を用いて、実施例１と同様にし
て紙おむつを製造した。

（比較例１）ベースポリマーとしてスチレン−イソプレンブロック共
重合体（シェル化学■製クレイトンＴＲ１１０７）を３
０重量部、粘着付与樹脂として脂肪族系炭化水素樹脂（
エクソン化学■製エスコレソッ５３００、軟化点１００
℃）を５４重量部、軟化剤としてナフテン系オイルを１
５重量部、老化防止剤としてヒンダードフェノール（チ
バガイギー製イルガノックス１０１０）を１重量部、含
む組成物を温度１５０°Ｃの溶融状態でよく混合してホ
ットメルト接着剤を得た。このホットメルト接着剤を用
いて、実施例１と同様にして紙おむつを製造した。

（比較例２）ベースポリマーとしてスチレンーブタジエンブロソク共
重合体（ファイアストン製ステレオン８４０Ａ、スチレ
ン含量４３重量％）を２０重量部、粘着付与樹脂として
変性テルペン系樹脂（アリシナ化学（暑１製シナタック
１０５ライト、軟化点１００°Ｃ）を６０重量部、軟化
剤としてナフテン系プロセスオイル（シェル化学＠製シ
ェルフレックス３７１Ｎ）を２０重量部、老化防止剤と
してヒンダードフェノール（チバガイギー製イルガノッ
クス１０１０）を１重量部、含む組成物を温度１５０℃
の熔融状態でよく混合してホットメルト接着剤を得た。

各ホントメルト接着剤の接着力、クリープ特性、および
、加熱安定性を下記のようにしてそれぞれ調べ、結果を
第１表に示した。

接着力は、第１図に示す装置（機械）を用いて作製した
紙おむつ（塗布量０．０５ｇ／ｍ・ビード、塗布温度１
３０°Ｃ）をＭＤ方向（装置の走行方向）に幅３Ｑｍｍ
、長さ１００ｍｍ（ビード３本）に切り取り、その剥離
強度を島原製オートグラフによってＲＴ（室温）で測定
して調べた。引張スピードは、１００ａ畷／分とした。

クリープ特性は、第１図に示す装置（機械）を用いて作
製した紙おむつ（塗布厚み１５μ■、塗布温度１５０℃
でウレタン弾性糸の延伸率２倍で貼り合わせている。）
のギヤザ一部を切り取り、完全に伸ばした状態で固定し
、４０℃、１０時間後のウレタン弾性糸の剥がれた（戻
った）距離を測定し、次式により計算した。

ここで、Ｌは伸ばした全長、Ｓは延伸倍率、Δｌは剥が
れた距離である。

加熱安定性は、ホットメルト接着剤的２００ｇをガラス
製ビーカーに入れ、アルミ箔で蓋をし、１８０℃の恒温
槽に放置し、所定の時間ごとに、皮張り、色調変化を観
察し、粘度を測定した。そして、粘度変化率を下記の式
より求めた。

第１表にみるように、実施例１．　２の紙おむつは、用
いたホットメルト接着剤の接着力、クリープ特性および
加熱安定性が良好であった。このため、１種類のホット
メルト接着剤で透水性素材、不透水性素材、吸水材およ
び伸縮性素材の貼り合わせを行うことができた。比較例
１．２の紙おむつは、用いたホットメルト接着剤の接着
力、クリープ特性、加熱安定性が悪かった。このため、
伸縮性素材が剥がれやすく、別のホットメルト接着剤を
使う必要があった。

〔発明の効果〕

この発明の紙おむつの製法は、少なくとも伸縮性素材の
貼り合わせをある特定のホットメルト接着剤で行うよう
にしているので、接着剤の物性劣化を防ぎ、しかも、使
用する接着剤の種類を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の紙おむつの製法を実施する装置の１
例を表す概略図、第２図は製造途中の紙おむつｔ３つの
段階で示す説明図、第３図（ａｌはそのＣ−Ｃ断面の一
部分図、第３図（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面の一部分図、第
３図（Ｃ１はそのＥ−Ｅ断面の一部分図である。２．３２・・・透水性素材たるティッシュ−３・・・吸
水材　４・・・透水性素材たる不織布　９・・・伸縮性
素材　２０・・・不透水性素材たるポリエチレンフィル
ム　２２・・・ホットメルト接着剤　４２・・・ホット
メルト接着剤代理人　弁理士　　松　本　武　彦２、発明の名称紙おむ・つの製法３、補正をする者事件との関係住　　　所名　　　称代表者４、代理人手続補正書（帥昭和６３年　７月１６０６、補正の対象明細書７、　補正の内容１２＋　　明細７第１６頁第８行に「荒用化学■Ｊとあ
るを、「荒用化学工業（掬Ｊと訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

１　透水性素材、不透水性素材、吸水材および伸縮性素
材の貼り合わせにより紙おむつを製造するにあたり、前
記貼り合わせのうち、少なくとも伸縮性素材の貼り合わ
せを、スチレン含量３５重量％未満のスチレン−ブタジ
エンブロック共重合体を接着剤全体の１５〜４０重量％
、粘着付与樹脂を接着剤全体の３５〜７０重量％、軟化
剤を接着剤全体の５〜３０重量％、および、ワックスを
接着剤全体の０〜２０重量％の各割合で含むホットメル
ト接着剤で行うことを特徴とする紙おむつの製法。