KR100346697B1 - 습식인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝방법 - Google Patents

Abstract

고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 현상롤러를 이용하여 감광매체의 정전잠상 영역에 현상하고, 감광벨트를 스퀴즈롤러가 현상 압력으로 가압하여 종동회전되면서 부착된 현상액을 스퀴징하는 현상단계와; 현상단계 종료후에 스퀴즈롤러가 현상 압력보다 작은 크리닝 압력으로 감광벨트에 접촉되어 역회전되면서 현상롤러와 스퀴즈롤러 사이의 감광매체에 정체된 현상액을 제거하는 드립라인 제거단계와; 드립라인 제거단계 종료 후에 감광매체에 대한 스퀴즈롤러의 가압력을 해제하고, 스퀴즈롤러에 접촉되어 있는 블레이드를 이격시키는 해제단계; 및 드립라인 제거단계 종료 후에 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 제거하는 단계;를 포함하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법에 있어서, 홀드업 볼륨 제거단계는, 감광매체가 정지된 상태에서 스퀴즈롤러를 감광매체에 현상 압력으로 가압하는 가압단계와; 가압단계 후에 상기 감광매체를 주행 구동시키는 구동단계;를 포함하여 구동단계시 스퀴즈롤러가 감광벨트에 접촉회전되면서 홀드업 볼륨을 스퀴징하여 감광벨트로 전이시켜 제거하도록 된 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법이 개시된다.

Description

습식인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법{Squeegee roll surpporting unit and ink cleaning method for liquid printer}

본 발명은 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법에 관한 것으로, 상세하게는 드립라인 제거모드 종료시 스퀴즈롤러 표면에 잔류하는 홀드업 볼륨 현상액이 감광벨트로 옮겨지는 것을 억제시키기 위한 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 습식 전자사진방식 칼라프린터나 복사기와 같은 습식 인쇄기는 소정색상을 가지는 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 감광벨트와 같은 감광매체에 형성된 정전잠상 영역에 부착한 후 인쇄용지로 인쇄해내는 프린팅기기이다. 이러한 습식 인쇄기의 일 예가 도 1에 도시되어 있다.

도 1은 일반적인 습식 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도로서, 감광매체인 감광벨트(10)가 복수의 가이드롤러(11)에 무한궤도 상태로 지지되어 있다. 이 감광벨트(10)는 인쇄모드시, 일반향으로 주행되면서 그 표면이 메인코로나(main corona)(12)에 의해 소정 레벨의 대전상태로 유지된다. 이어서 상기 대전된 표면은 각 현상기(20)에 인접설치된 레이저 주사유니트(13)에서 주사된 광에 의해 소정전위 변화됨으로써 정전잠상이 형성된다. 그리고, 소정의 분사수단(미도시)에 의해 현상액이 현상롤러(22)와 감광벨트(10) 사이의 현상갭으로 분사되어 상기 정전잠상 영역에 부착된다. 이와 같이 상기 정전잠상 영역에 부착된 현상액은 스퀴즈롤러(24)에 의해 스퀴징되어 현상액 중에서 토너는 필름화되어 토너화상이 되고, 필름화된 토너이외의 대분분의 캐리어는 감광벨트(10)로부터 짜내어져서 제거된다. 여기서, 상기 스퀴즈롤러(24)는 대략 20kgf의 현상 압력으로 감광벨트(10) 측으로 가압되어 마찰력에 의해 종동회전한다.

한편, 상기 토너화상은 건조수단(15)에 의해 건조된 후 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(16)로 전사된다. 그리고, 전사롤러(16)로 전사된 토너화상은 그 전사롤러(16)와 정착롤러(17) 사이로 통과되는 인쇄용지(P)로 최종 인쇄된다.

상기와 같은 현상모드 종료시에는, 도 2에 도시된 바와 같이 현상롤러(22)에 가해지던 가압력을 해제하여 하방으로 이격시킨 후에, 현상롤러(22)와 스퀴즈롤러(24) 사이의 감광벨트(10)에 정체된 현상액인 드립라인(drip-line)(D)을 제거한다. 여기서, 상기 드립라인 제거모드시, 스퀴즈롤러(24)의 감광벨트(10)에 대한 가압력을 약 2kgf이 되도록 약화시키고, 블레이드(26)를 스퀴즈롤러(26)에 접촉시킨 후에, 스퀴즈롤러(24)를 역회전시킨다. 이와 같이 하면, 상기 드립라인(D)은 역회전되는 스퀴즈롤러(24)에 의해 제거되어 흘러내리다가 블레이드(26)에 의해 제거된다. 그리고, 상기 드립라인(D)을 제거한 후에는 스퀴즈롤러(24)를 감광벨트(10)로부터 이격시키고, 감광벨트(10)의 주행을 멈춤으로써, 드립라인 제거모드가 종료된다.

이어서, 새로운 인쇄명령에 의한 재 현상모드시, 상기 감광벨트(10)가 먼저 주행되고, 이어서 현상롤러(22)와 스퀴즈롤러(24)는 감광벨트(10) 측으로 상승되어 회전된다.

한편, 상기 드립라인 제거모드 종료 후에, 상기 스퀴즈롤러(24)와 블레이드(26)의 접촉부위에는 도 3에 도시된 바와 같이, 현상액이 완전히 제거되지 않고 홀드업 볼륨(hold up volume)(B) 현상액이 불필요하게 남게 된다.

그런데, 상기 스퀴즈롤러(24)는 드립라인 제거모드시 외에는 구동력이 제공되지 않아 자유회전되는 상태를 유지하게 된다. 따라서, 상기와 같이 재 현상모드시에 스퀴즈롤러(24)는 상기 현상 압력으로 감광벨트(10)에 접촉 가압된 상태로 종동회전되어야 함에도 불구하고, 상기 현상 가압력에 도달하기 전에 회전되기 시작한다. 따라서, 홀드업 볼륨(B)은 상기 현상 가압력이 작용하지 않는 상태에서 미처 스퀴징되지 못하고, 감광벨트(10)로 옮겨지는 문제점이 있다. 이러한 홀드업 볼륨(B)에는 소정량의 토너입자와 액상의 캐리어가 포함되어 있어서 인쇄될 첫장에 발생하는 오염의 원인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 정상적으로 스퀴징하여 제거할 수 있도록 구조가 개선된 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 습식 인쇄기의 개략적인 구성도.

도 2는 드립라인 제거동작을 나타내 보인 개략적인 도면.

도 3은 스퀴즈롤러가 가압 해제된 상태를 나타내 보인 개략적인 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스퀴즈롤러 지지구조체의 개략적인 분리사시도.

도 5는 본발명의 실시예에 따른 현상액 크리닝 방법에 대한 흐름도.

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 크리닝 방법에 의해 홀드업 볼륨을 제거하는 동작을 나타내 보인 개략적인 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10..감광벨트 22..현상롤러

24..스퀴즈롤러 26..블레이드

30..지지브라켓 40..마찰부재

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스퀴즈롤러 지지구조체는, 현상모드시 주행되는 감광매체를 현상 압력으로 가압하여 종동회전되면서 그 감광매체에 현상된 현상액을 스퀴징하고, 드립라인 제거모드시 상기 현상 압력보다 작은 크리닝 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되어 역회전되면서 드립라인을 제거하는 스퀴즈롤러를 지지하기 위한 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체에 있어서, 상기 스퀴즈롤러를 회전가능하게 지지하는 지지브라켓과; 상기 스퀴즈롤러가 상기 크리닝 압력보다는 작은 소정 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되기 전까지 회전되지 않도록, 그 스퀴즈롤러에 마찰력을 제공하는 마찰수단;을 포함하여, 재 현상모드시, 상기 드립라인 제거모드 종료후에 상기 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 스퀴징하여 상기 감광벨트로 전이시켜 제거해 낼 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법은 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 현상롤러를 이용하여 감광매체의 정전잠상 영역에 현상하고, 상기 감광벨트를 스퀴즈롤러가 현상 압력으로 가압하여 종동회전되면서 부착된 현상액을 스퀴징하는 현상단계와; 상기 현상단계 종료 후에 상기 스퀴즈롤러가 상기 현상 압력보다 작은 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되어 역회전되면서 상기 현상롤러와 상기 스퀴즈롤러 사이의 상기 감광매체에 정체된 현상액을 제거하는 드립라인 제거단계와; 상기 드립라인 제거단계 종료 후에 상기 감광매체에 대한 스퀴즈롤러의 가압력을 해제하고, 상기 스퀴즈롤러에 접촉되어 있는 블레이드를 이격시키는 해제단계; 및 상기 드립라인 제거단계 종료 후에 상기 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 제거하는 단계;를 포함하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법에 있어서, 상기 홀드업 볼륨 제거단계는, 상기 감광매체가 정지된 상태에서 상기 스퀴즈롤러를 상기 감광매체에 상기 현상 압력으로 가압하는 가압단계와; 상기 가압단계 후에 상기 감광매체를 주행 구동시키는 구동단계;를 포함하여, 상기 구동단계시 상기 스퀴즈롤러가 상기 감광벨트에 접촉회전되면서 상기 홀드업 볼륨을 스퀴징하여 상기 감광벨트로 전이시켜 제거하도록 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법을 자세히 설명하기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 스퀴즈롤러 지지구조체는, 스퀴즈롤러(24)를 회전가능하게 지지하는 지지브라켓(30)과, 상기 스퀴즈롤러(24)가 자유회전 되지 않도록 마찰력을 제공하는 마찰수단을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 스퀴즈롤러(24)의 상류에는 감광벨트(10)의 정전잠상 영역에 현상액을 현상시키는 현상롤러(22)가 설치되어 있다.

상기 지지브라켓(30)에는 상기 스퀴즈롤러(24)의 지지축(24a)이 회전가능하게 결합되는 결합공(30a)이 마련되어 있다. 이 지지브라켓(30)은 소정의 승강수단에 의해 승강되면서 상기 스퀴즈롤러(24)를 감광벨트(10)측으로 가압하거나, 가압 해제시키게 된다. 따라서, 상기 지지브라켓(30)은 현상모드시 상기 스퀴즈롤러(24)가 대략 20kgf의 현상 압력으로 감광벨트(10)를 접촉 가압하도록 상방으로 가압된다. 그리고, 도 2에 도시된 드립라인(D)을 제거하기 위한 드립라인 제거모드시, 지지브라켓(30)은 스퀴즈롤러(24)가 대략 2kgf의 크리닝 압력으로 감광벨트(10)를 접촉 가압할 수 있도록, 가압력을 약화시키게된다. 이어서, 드립라인 제거모드 종료후에는 스퀴즈롤러(24)를 감광벨트(10)로부터 이격시켜 가압력을 해제시키는 역할을 하게 된다.

상기 마찰수단은, 스퀴즈롤러(24)가 상기 크리닝 압력보다 작은 소정압력 예컨대, 0.1∼0.4kgfcm의 토크(torque)에 견딜 수 있는 압력으로 상기 감광벨트(10)에 접촉하기 전까지, 스퀴즈롤러(24)를 회전되지 않도록 하기 위한 것이다. 이러한 마찰수단은 지지브라켓(30)에 접촉되도록 스퀴즈롤러(24)의 지지축(24a)에 결합되는 마찰부재(40)를 포함한다. 이 마찰부재(40)는 지지축(24a)에 고정되어 스퀴즈롤러(24)와 함께 회전된다. 또한, 마찰부재(40)는 지지브라켓(30)과의 사이에 작용하는 마찰력이 상기 토크의 범위에 해당되도록 그 재질 및 결합관계가 적절히 설계될 수 있다. 여기서, 상기 마찰력은 드립라인 제거모드 종료 후에 스퀴즈롤러(24)를 감광벨트(10)측에 대한 가압력이 해제된 상태에서 자유롭게 회전되지 않도록 하기 위해 설계된 힘이다. 또한, 상기 마찰력은 현상모드시, 스퀴즈롤러(24)가 감광벨트(10)와의 마찰력에 의해 자유롭게 종동회전되고, 드립라인 제거모드시에는 충분히 회전구동될 수 있는 법위내에서 상기 토크에 대응되게 적절히 부여된다. 상기 구성을 가지는 스퀴즈롤러 지지구조체는 상기 드립라인 제거모드 종료후에 스퀴즈롤러(24)에 잔류하는 홀드업 볼륨(도3의 B)이, 재 현상모드시 스퀴즈롤러(24)에 의해 정상적으로 스퀴징되어 감광벨트(10)로 전이되도록 하기 위한 것이다.

이하 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법을 설명하기로 한다.

우선, 현상모드시 상기 현상롤러(22)는 상기 감광벨트(10)에 현상액을 현상시키고, 상기 스퀴즈롤러(24)는 감광벨트(10)에 접촉회전되면서 현상된 현상액을 스퀴징하게 된다(S110). 상기 현상단계(S10)에서 스퀴즈롤러(24)는 상기 현상 압력으로 감광벨트(10) 측으로 가압된 상태로 감광벨트(10)와의 마찰력에 의해 종동회전된다.

상기 현상단계(S110)에서 입력된 인쇄분량이 완료되면, 현상단계(S110)를 계속 진행할 것인가를 입력된 인쇄명령의 유무에 따라 판단한다(120). 상기 단계(120)에서 더 이상의 인쇄명령이 없는 것으로 판단되면, 현상단계(S110)를 종료하고, 현상롤러(22)와 스퀴즈롤러(24) 사이의 감광벨트(10)에 잔류하는드립라인(도2의 D)을 제거한다(S130). 이 드립라인 제거단계(S130)에서는 현상롤러(22)의 회전구동을 멈추고 도 2에 도시된 바와 같이 하방으로 소정간격 이격시킨다. 그리고, 감광벨트(10)가 주행구동되는 상태에서 스퀴즈롤러(24)를 소정의 구동수단(미도시)에 의해 역회전시킨다. 이 때, 상기 스퀴즈롤러(24)는 감광벨트(10)에 대한 가압력이 상기 크리닝 압력으로 감압된 상태로 구동된다. 따라서, 스퀴즈롤러(24)는 감광벨트(10)와의 접촉부하를 줄이면서 상기 드립라인(D)을 제거할 수 있게 된다. 또한, 상기 드립라인 제거단계(S130)에서 스퀴즈롤러(24)에 블레이드(도2의 26)가 접촉되어 스퀴즈롤러(24) 표면으로 흘러내리는 현상액을 긁어내어 제거한다.

상기 드립라인(D)을 제거한 후에는 스퀴즈롤러(24)를 도 3에 도시된 바와 같이 감광벨트(10)로부터 분리시켜 가압을 해제시킨다(S140). 또한, 상기 해제단계(S140)에서는 블레이드(26)를 스퀴즈롤러(24)로부터 이격시키고, 감광벨트(10)의 주행구동을 정지시킨다. 이와 같이 하면, 스퀴즈롤러(24)는 마찰부재(40)의 마찰력에 의해 구속되어 회전되지 않고 움직임이 고정된다(S150). 따라서, 상기 드립라인 제거단계(S130) 이후에 블레이드(26)와 스퀴즈롤러(24)의 접촉부위에 잔류하는 현상액인 홀드업 볼륨(도3의 B)의 위치가 이동하지 않은 상태로 유지된다.

한편, 상기 단계(S150) 이후에 일정시간이 경과한 후 새 인쇄명령이 입력되면(S160), 현상단계(S110)로 복귀하기 전에 홀드업 볼륨(B)을 제거하게 된다(S190). 이를 위해서, 감광벨트(10)가 정지된 상태에서 스퀴즈롤러(24)를 상기현상 압력으로 가압한다(S170). 그러면, 감광벨트(10)가 주행되지 않는 상태이므로, 스퀴즈롤러(24)가 감광벨트(10)와 접촉되어도 종동되지 않게 된다. 따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 홀드업 볼륨(B)의 위치를 상기 단계(S150)에서의 위치 그대로 유지할 수 있게 된다. 이러한 상태에서, 상기 감광벨트(10)를 주행구동시키면(S180), 감광벨트(10)측으로 상기 현상 압력으로 가압된 상태로 있던 스퀴즈롤러(24)가 도 7에 도시된 바와 같이 종동회전되면서 홀드업 볼륨(B)을 현상모드 때와 마찬가지로 정장적으로 스퀴징한다. 따라서, 홀드럽 볼륨(B)은 현상모드 때와 마찬가지로 정상적인 분포로 감광벨트(10)로 전이되어 건조수단(도1의 15)에 의해 제거된다. 따라서, 종래와 같이 홀드업 볼륨(B)이 스퀴즈롤러(24)에 의해 정상적으로 스퀴징되지 않은 상태로 감광벨트(10)로 옮겨져 인쇄되는 첫장을 오염시키는 에러가 방지된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체 및 현상액 크리닝 방법에 의하면, 스퀴즈롤러가 자유회전되지 않도록 마찰부재를 마련하고, 그 스퀴즈롤러가 현상 가압된 이후에 감광벨트를 주행구동시킴으로써, 홀드업 볼륨을 현상모드시와 동일한 조건으로 스퀴징하여 감광벨트로 전이시켜 제거할 수 있다.

따라서, 홀드업 볼륨에 의해 인쇄되는 용지의 첫장이 오염되는 것을 방지하여 인쇄에러에 따른 비용을 절감시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 현상모드시 주행되는 감광매체를 현상 압력으로 가압하여 종동회전되면서 그 감광매체에 현상된 현상액을 스퀴징하고, 드립라인 제거모드시 상기 현상 압력보다 작은 크리닝 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되어 역회전되면서 드립라인을 제거하는 스퀴즈롤러를 지지하기 위한 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체에 있어서,

   상기 스퀴즈롤러를 회전가능하게 지지하는 지지브라켓과;

   상기 스퀴즈롤러가 상기 크리닝 압력보다는 작은 소정 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되기 전까지 회전되지 않도록, 그 스퀴즈롤러에 마찰력을 제공하는 마찰수단;을 포함하여,

   재 현상모드시, 상기 드립라인 제거모드 종료 후에 상기 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 스퀴징하여 상기 감광벨트로 전이시켜 제거해 낼 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체.
2. 제1항에 있어서, 상기 마찰수단은,

   상기 지지브라켓에 접촉되도록 상기 스퀴즈롤러의 지지축에 결합되며, 그 스퀴즈롤러와 함께 회전되는 마찰부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 스퀴즈롤러 지지구조체.
3. 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 현상롤러를 이용하여 감광매체의 정전잠상 영역에 현상하고, 상기 감광벨트를 스퀴즈롤러가 현상 압력으로가압하여 종동회전되면서 현상된 현상액을 스퀴징하는 현상단계와; 상기 현상단계 종료 후에 상기 스퀴즈롤러가 상기 현상 압력보다 작은 크리닝 압력으로 상기 감광벨트에 접촉되어 역회전되면서 상기 현상롤러와 상기 스퀴즈롤러 사이의 상기 감광매체에 정체된 현상액을 제거하는 드립라인 제거단계와; 상기 드립라인 제거단계 종료 후에 상기 감광매체에 대한 스퀴즈롤러의 가압력을 해제하고, 상기 스퀴즈롤러에 접촉되어 있는 블레이드를 이격시키는 해제단계; 및 상기 드립라인 제거단계 종료 후에 상기 스퀴즈롤러에 잔류하는 홀드업 볼륨을 제거하는 단계;를 포함하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법에 있어서,

   상기 홀드업 볼륨 제거단계는,

   상기 감광매체가 정지된 상태에서 상기 스퀴즈롤러를 상기 감광매체에 상기 현상 압력으로 가압하는 가압단계와;

   상기 가압단계 후에 상기 감광매체를 주행 구동시키는 구동단계;를 포함하여,

   상기 구동단계시 상기 스퀴즈롤러가 상기 감광벨트에 접촉회전되면서 상기 홀드업 볼륨을 스퀴징하여 상기 감광벨트로 전이시켜 제거하도록 된 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제거단계 후에 상기 스퀴즈롤러가 자유회전되지 않도록 고정시키는 고정단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 현상액 크리닝 방법.