JP2001305925A

JP2001305925A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001305925A
Application number: JP2000122371A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ishida; 英樹石田; Yoshihiro Yamaguchi; 義広山口; Koji Murata; 耕治村田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体ユニットの単体時に感光体ドラムへの圧
接を解除するタイプの感光体ユニットでは、回収トナー
がこぼれる不具合が発生していた。【解決手段】感光体ユニットの単体時にクリーニングブ
レードの感光体ドラムへの押圧力は解除され、かつクリ
ーニングブレードの稜線は接触し、クリーニング下シー
ルは接触しているようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】非磁性接触一成分現像方式が採用されて
いる画像形成装置においては、ゴム製の現像ローラが感
光体ドラムに押圧された状態で現像が行なわれる。現像
ローラの材料としてシリコンゴムが用いられている場合
には現像ローラが感光体ドラムに押圧された状態ではシ
リコンゴムからシリコン成分がしみ出て感光体ドラム表
面に付着し感光体性能に悪影響を与えるブリードという
現象が起こる。

【０００３】現像ローラの材料としてブリードの起こり
にくいウレタンゴムを用いた場合にも現像ローラが感光
体ドラムに長時間押圧されるとニップ部が変形し、その
変形跡が画像として現れてしまう。

【０００４】また、転写後の感光体ドラムに付着したト
ナーを除去するためのクリーニング装置はクリーニング
ブレードを備えている。このクリーニングブレードは、
感光体に付着しているトナーを掻き落とすためのもので
あるため、感光体ドラムに押圧された状態となってい
る。しかしながら、クリーニングブレードを感光体ドラ
ムに押圧し続けると、へたり（変形したまま元の形状に
戻りきらなくなった状態）が生じ、トナーを掻き落とす
ために必要な圧接力が得られず、クリーニング性能が低
下する。

【０００５】ところで、小型化を図るため、現像装置、
クリーニング装置および感光体ドラムが感光体ユニット
としてユニット化されたものがある。このような感光体
ユニットは、製造されてから実際に複写機本体に装着さ
れるまでに相当の期間がかかる場合がある。したがっ
て、感光体ユニット単体において現像ローラが感光体ド
ラムに押圧された状態に保持されていたり、クリーニン
グブレードが感光体ドラムに押圧された状態に保持され
ていると、上記のような問題が発生してしまうおそれが
高くなる。

【０００６】これらの問題を解決するために、感光体ユ
ニット単体のときには現像ローラの感光体ドラムへの押
圧、クリーニングブレードの感光体ドラムへの押圧を解
除するものが提案されているる。これらの技術を用いた
場合に新品の感光体ユニットのときには問題にはならな
いが、ある程度のコピーを行ってクリーニング装置に回
収トナーが蓄積された感光体ユニットを複写機本体から
取り外したときにクリーニングブレードやクリーニング
下シールの感光体ドラムへの接触が解除されてその隙間
から回収トナーがこぼれてしまうという不具合が発生し
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、単体時に
圧接部材が感光体ドラムに強く押圧されていない状態
に、圧接部材および感光体ドラムを保持できるようにな
る感光体ユニットにおいて、この単体時に回収トナーが
こぼれない感光体ユニットを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために第１の発明として、画像形成装置本体に設
けられた支持部材に装着される感光体ユニットを備え、
感光体ユニットは、感光体ドラムの他に画像形成時には
感光体ユニットに圧接されるべき圧接部材を含んでいる
画像形成装置において、前記感光体ユニットが画像形成
装置にセットされたときは、前記感光体ドラムは前記感
光体ユニットのケーシングに対して第１の状態となり、
前記感光体ユニット単体時には、感光体ドラムは前記感
光体ユニットの前記ケーシングに対して第２の状態とな
り、前記第１の状態では前記圧接部材は前記感光体ドラ
ムに対して圧接しており、前記第２の状態では前記圧接
部材は前記第１の状態における圧接よりも弱い力で接触
していることを特徴とする画像形成装置を用いる。

【０００９】第２の発明として、前記圧接部材はクリー
ニングブレードであることを特徴とする第１の発明に記
載の画像形成装置を用いる。

【００１０】第３の発明として、前記感光体ドラムの回
転軸の両端部に軸受が取り付けられており、前記感光体
ドラムの回転軸の軸受が前記感光体ユニットのケーシン
グに設けられた軸受嵌込穴に嵌められており、前記軸受
嵌込穴は前記感光体ドラムを前記圧接部材に押圧させる
方向とその押圧を解除させる方向とに所定範囲内で軸受
が移動可能となるように長穴に形成されており、前記所
定範囲は、感光体ユニット単体時には、感光体ドラムの
圧接部材への押圧が解除され、かつ前記クリーニングブ
レードとクリーニング下シールの接触した位置に軸受が
保持される範囲であり、画像形成装置本体に設けられた
支持部材に前記感光体ユニットを装着した際に、前記感
光体ドラムを前記圧接部材に押圧させる位置に軸受を移
動させて保持するための保持機構が当該支持部材に設け
られていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成
装置を用いる。

【００１１】圧接部材の具体例としては、クリーニング
装置のクリーニングブレードの他、現像装置の現像ロー
ラ、帯電装置の帯電ローラ等が挙げられる。

【００１２】

【作用】感光体ユニット単体時に、クリーニングブレー
ドは圧接されない程度に感光体ドラムに接触しておき、
かつクリーニング下シールも接触しておくことで、回収
トナーはこぼれない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明を、複数感光体方
式（タンデム方式）が採用された複写機に適用した場合
の実施の形態について説明する。

【００１４】複数感光体方式とは、たとえば、Ｋ、Ｍ、
Ｃ、Ｙ各色ごとに感光体ユニットを備え、各感光体ユニ
ット上でトナー像を形成して、転写ベルト上の転写紙に
多段転写してカラー画像を得るものである。

【００１５】図１および図２は、１つの感光体ユニット
を示している。図１は、感光体ユニットが複写機本体に
取り付けられる前の状態を示し、図２は、感光体ユニッ
トが複写機本体に取り付けられた状態を示している。

【００１６】感光体ユニット１は、感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とがユニット化されたものである。感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とは、両端板４０において連結されている。

【００１７】感光体ドラム１０の両端部は、図１および
図３に示すように、両端板４０に回転自在に支持されて
いる。感光体ドラム１０の端部には、ギヤ１１が取り付
けられている。ギヤ１１の内側面には内方突起が形成さ
れており、この内方突起が感光体ドラム１０の端部にき
つく嵌め込まれることによって、感光体ドラム１０にギ
ヤ１１が取り付けられている。

【００１８】感光体ドラム１０の端部には軸受１２が固
定されている。この軸受１２は、端板４０に形成された
軸受嵌入穴１３にゆるく嵌まっている。この軸受嵌入穴
１３は、ほぼ円形であるが、軸受１２が上下方向に少し
移動できる程度に上下方向に若干長く形成されている。
端板４０には、穴１３の下方位置に係止ピン１４が設け
られている。

【００１９】現像装置２０は、感光体ドラム１０の感光
層上に形成された静電潜像をトナー顕像として顕像化す
るものである。現像装置２０は、感光体ユニット１が複
写機本体に取り付けられたときには感光体ドラム１０に
押圧された状態となるゴム製の現像ローラ２１を備えて
いる。現像ローラ２１の端部に設けられた回転軸は、図
示しない軸受を介して端板４０に支持されている。現像
ローラ２１の回転軸には、ギヤ１１にかみ合うギヤ２２
が取り付けられている。

【００２０】クリーニング／帯電ユニット３０は、感光
体ドラム１１の表面の感光層を帯電させる帯電器３１
と、転写後の感光体ドラム１上に残留しているトナーを
除去するクリーニング装置３２とを備えている。クリー
ニング装置３２は、感光体ユニット１が複写機本体に取
り付けられたときには感光体ドラム１０に押圧された状
態となるクリーニングブレード３３と熱可塑性ポリウレ
タンなどで形成されたクリーニング下シール３４を備え
ている。このクリーニング下シール３４は上記クリーニ
ングブレード３３によって掻き落とされた回収トナーが
下にこぼれないためにあり、非常に柔らかいもので、感
光体ドラム１１に常に接触していてもへたりなどは発生
しない。

【００２１】なお、５１は転写紙を転写位置に搬送する
ための転写ベルトであり、５２は転写帯電ローラであ
る。転写ベルト５１および転写帯電ローラ５２は画像形
成装置本体側に設けられている。

【００２２】上述したように、軸受嵌入穴１３は、軸受
１２が上下方向に少し移動できる程度に上下方向に若干
長く形成されているので、感光体ユニット１単独の場合
には、感光体ドラム１０の自重により、図１、図３、図
５に示すように、軸受嵌入穴１３の下側の縁に軸受１２
が受けられた状態となっている。このため、感光体ドラ
ム１０は、現像装置２０およびクリーニング／帯電ユニ
ット３０に対して、図６に実線で示すような位置（下限
位置）に位置するため、現像装置２０の現像ローラ２１
およびクリーニング装置３２のクリーニングブレード３
３は、感光体ドラム１０に強く押圧された状態とはなら
ない第２の状態となる。

【００２３】複写機本体側には、図１、図３及び図４に
示すように、感光体ユニット１を支持するための前後一
対の支持板６０が設けられている。各支持板６０には、
感光体ドラム１０に取り付けられた軸受１２を受けるた
めの湾曲状の切欠き６１が形成されている。また、この
支持板６０には、切欠き６１の中央左よりの位置から左
下側にのびたピン案内用溝６２が形成されている。

【００２４】支持板６０の切欠き６１の左側にも、湾曲
状の切欠き６３が形成されているが、この切欠き６３は
クリーニング／帯電ユニット３０の下端部を受けるため
に設けられたものである。

【００２５】支持板６０におけるピン案内用溝６２の延
長上には支軸６４が設けられている。この支軸６４に
は、レバー７０が回転自在に取り付けられている。レバ
ー７０の駆動点側部７１には、感光体ユニット１の端板
４０に設けられた係止ピン１４を係止するためのピン係
止用切欠き７３が形成されている。

【００２６】支軸６４には、Ｖ形のバネ８０の中央部が
回転可能に嵌められている。このバネ８０の一端は支持
板６０に設けられたピン６５にかけられ、他端はレバー
７０に設けられたピン７４にかけられている。このバネ
８０によって、レバー７０の力点側部７２はレバー７０
が水平状態より、上側に位置する状態に保持される。

【００２７】感光体ユニット１を支持板６０に装着する
際には、図３に示すように、溝７３の開口部がピン案内
用溝６２の開口部と一致するまで、レバー７０の力点側
部７２をバネ８０の付勢力に反して時計方向に回転させ
る。この後、切欠き６１に感光体ドラム１０に取り付け
られた軸受１２が嵌まるとともに感光体ユニット１の端
板４０に設けられた係止ピン１４が支持板６０のピン案
内用溝６２およびレバー７０のピン係止用切欠き７３に
嵌まるとともに、切欠き６３にクリーニング／帯電ユニ
ット３０の下部が嵌まるように、感光体ユニット１を支
持板６０上に載せる。

【００２８】そして、図４に示すように、レバー７０の
力点側部７２を反時計方向に回転させる。すると、感光
体ユニット１の端板４０に設けられた係止ピン１４がピ
ン案内用溝６２の底部に移動するとともに、感光体ドラ
ム１０に取り付けられた軸受１２が切欠き６１の底縁に
よって押し上げられる。これにより、感光体ドラム１０
に取り付けられた軸受１２は、端板４０に形成された軸
受嵌入穴１３内の上部内縁と切欠き６１の底縁とに挟ま
れた状態となるまで端板４０に対して上昇せしめられ
る。レバー７０は、バネ８０の付勢力によってその位置
に保持される。

【００２９】このようにして、感光体ユニット１が支持
板６０に装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置
２０およびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、
図６に鎖線に示す位置（上限位置）に位置するようにな
り、現像装置２０の現像ローラ２１およびクリーニング
装置３２のクリーニングブレード３３が、感光体ドラム
１０に強く押圧された状態、つまり第１の状態となり、
クリーニング下シール３４は感光体ドラム１０へ接触し
ている。

【００３０】上記実施の形態によれば、感光体ユニット
単体のときには、感光体ドラム１０は、現像装置２０お
よびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に
実線に示す下限位置に位置しているため、現像装置２０
の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のクリー
ニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押圧さ
れた状態とならない。さらに、クリーニングブレード３
３の図中右側の稜線は回収トナーがこぼれない程度の強
さで感光体ドラム１０に接触しており、この状態でもク
リーニング下シール３４は感光体ドラム１０へ接触して
いる。

【００３１】そして、感光体ユニット１が支持板６０に
装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置２０およ
びクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に鎖
線に示す上限位置に位置するようになるため、現像装置
２０の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のク
リーニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押
圧された状態となる。

【００３２】したがって、感光体ユニット単体のとき
に、現像ローラ２１およびクリーニングブレード３３が
感光体ドラム１０に強く押圧されていない状態、かつク
リーニング装置３２内の回収トナーがこぼれない程度に
クリーニングブレード３３およびクリーニング下シール
３４が感光体ドラム１０に接触した状態に、現像ローラ
２１、クリーニングブレード３３、クリーニング下シー
ル３４および感光体ドラム１０を保持できるようにな
る。

【００３３】

【発明の効果】この発明によれば、感光体ユニット単体
時において圧接部材が感光体ドラムに強く押圧されてい
ない、かつ回収トナーがこぼれないように接触した第２
の状態をとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体ユニットの外観を示す斜視図である。

【図２】感光体ユニットを示す横断面図である。

【図３】感光体ユニットを複写機本体側に設けられた支
持板に装着する方法を示す側面図である。

【図４】感光体ユニットが複写機本体側に設けられた支
持板に装着された状態を示す側面図である。

【図５】感光体ユニット単体時における軸受と軸受嵌入
穴との相対位置を示す部分拡大断面図である。

【図６】感光体ユニット単体時における、現像装置およ
びクリーニング／帯電ユニットに対する、感光体ドラム
の位置を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１感光体ユニット１０感光体ドラム１１ギヤ１２軸受１３軸受嵌入穴１４係止ピン２０現像装置２１現像ローラ３０クリーニング／帯電ユニット３２クリーニング装置３３クリーニングブレード３４クリーニング下シール４０端板６０支持板６１切欠き６２ピン案内用溝６３切欠き６４支軸６５ピン７０レバー７３ピン係止用切欠き７４ピン８０バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H034 AA06 BF01 BF06 BF08 2H035 CA05 CA07 CB03 CB04 CD02 CD13 3J103 AA02 CA63 CA78 FA16 GA02 GA52 GA57 GA58 GA60 HA03 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に設けられた支持部材に
装着される感光体ユニットを備え、感光体ユニットは、
感光体ドラムの他に画像形成時には感光体ユニットに圧
接されるべき圧接部材を含んでいる画像形成装置におい
て、前記感光体ユニットが画像形成装置にセットされたとき
は、前記感光体ドラムは前記感光体ユニットのケーシン
グに対して第１の状態となり、前記感光体ユニット単体
時には、感光体ドラムは前記感光体ユニットの前記ケー
シングに対して第２の状態となり、前記第１の状態では
前記圧接部材は前記感光体ドラムに対して圧接してお
り、前記第２の状態では前記圧接部材は前記第１の状態
における圧接よりも弱い力で接触していることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】前記圧接部材はクリーニングブレードであ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記感光体ドラムの回転軸の両端部に軸受
が取り付けられており、前記感光体ドラムの回転軸の軸
受が前記感光体ユニットのケーシングに設けられた軸受
嵌込穴に嵌められており、前記軸受嵌込穴は前記感光体
ドラムを前記圧接部材に押圧させる方向とその押圧を解
除させる方向とに所定範囲内で軸受が移動可能となるよ
うに長穴に形成されており、前記所定範囲は、感光体ユ
ニット単体時には、感光体ドラムの圧接部材への押圧が
解除され、かつ前記クリーニングブレードとクリーニン
グ下シールの接触した位置に軸受が保持される範囲であ
り、画像形成装置本体に設けられた支持部材に前記感光
体ユニットを装着した際に、前記感光体ドラムを前記圧
接部材に押圧させる位置に軸受を移動させて保持するた
めの保持機構が当該支持部材に設けられていることを特
徴とする請求項２に記載の画像形成装置。