JP3520019B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP3520019B2 JP3520019B2 JP2000064108A JP2000064108A JP3520019B2 JP 3520019 B2 JP3520019 B2 JP 3520019B2 JP 2000064108 A JP2000064108 A JP 2000064108A JP 2000064108 A JP2000064108 A JP 2000064108A JP 3520019 B2 JP3520019 B2 JP 3520019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- bearing
- photosensitive drum
- photoconductor
- photoreceptor
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】非磁性接触一成分現像方式が採用されて
いる画像形成装置においては、ゴム製の現像ローラが感
光体ドラムに押圧された状態で現像が行なわれる。現像
ローラの材料としてシリコンゴムが用いられている場合
には、現像ローラが感光体ドラムに押圧された状態で
は、シリコンゴムからシリコン成分がしみ出て感光体ド
ラム表面に付着し、感光体性能に悪影響を与えるブリー
ドという現象が起こる。 【０００３】現像ローラの材料としてブリードの起こり
にくいウレタンゴムを用いた場合にも、現像ローラが感
光体ドラムに長時間押圧されると、ニップ部が変形し、
その変形跡が画像として現れてしまう。 【０００４】また、転写後の感光体ドラムに付着したト
ナーを除去するためのクリーニング装置は、クリーニン
グブレードを備えている。このクリーニングブレード
は、感光体に付着しているトナーを掻き落とすためのも
のであるめため、感光体ドラムに押圧された状態となっ
ている。しかしながら、クリーニングブレードを感光体
ドラムに押圧し続けると、へたり（変形したまま元の形
状に戻りきらなくなった状態）が生じ、トナーを掻き落
とすために必要な圧接力が得られず、クリーニング性能
が低下する。 【０００５】ところで、小型化を図るため、現像装置、
クリーニング装置および感光体ドラムが感光体ユニット
としてユニット化されたものがある。このような感光体
ユニットは、製造されてから実際に複写機本体に装着さ
れるまでに、相当の期間がかかる場合がある。したがっ
て、感光体ユニット単体において、現像ローラが感光体
ドラムに押圧された状態に保持されていたり、クリーニ
ングブレードが感光体ドラムに押圧された状態に保持さ
れていると、上記のような問題が発生してしまうおそれ
が高くなる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、感光体ユ
ニット単体時において、圧接部材が感光体ドラムに強く
押圧されていない状態に、圧接部材および感光体ドラム
を保持できるようになる画像形成装置を提供することを
目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明による画像形成
装置は、画像形成装置本体に設けられた支持部材に装着
される感光体ユニットを備え、感光体ユニットは、感光
体ドラムの他に画像形成時には感光体ユニットに圧接さ
れるべき圧接部材を含んでいる画像形成装置において、
感光体ドラムの両端部に軸受が取り付けられており、感
光体ドラムの両端部に取り付けられた軸受が感光体ユニ
ットのケーシングに形成された軸受嵌込穴に嵌められて
おり、軸受嵌込穴は感光体ドラムを圧接部材に押圧させ
る上方向とその押圧を解除させる下方向とに所定範囲内
で軸受が移動可能となるように長穴に形成されており、
感光体ユニット単体時には、感光体ドラムの自重により
軸受が軸受嵌込穴の下限位置に保持されており、画像形
成装置本体に設けられた支持部材には、支持部材に感光
体ユニットを装着した際に、軸受を軸受嵌込穴の上限位
置に移動させて保持させるために、感光体ユニットのケ
ーシングに対して、軸受を押し上げた状態で支持するた
めの機構が設けられていることを特徴とする。 【０００８】 【０００９】圧接部材の具体例としては、現像装置の現
像ローラ、クリーニング装置のクリーニングブレード、
帯電装置の帯電ローラ等が挙げられる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、この発明を、複数感光体方
式（タンデム方式）が採用された複写機に適用した場合
の実施の形態について説明する。 【００１１】複数感光体方式とは、たとえば、Ｋ、Ｍ、
Ｃ、Ｙ各色ごとに感光体ユニットを備え、各感光体ユニ
ット上でトナー像を形成して、転写ベルト上の転写紙に
多段転写してカラー画像を得るものである。 【００１２】図１および図２は、１つの感光体ユニット
を示している。図１は、感光体ユニットが複写機本体に
取り付けられる前の状態を示し、図２は、感光体ユニッ
トが複写機本体に取り付けられた状態を示している。 【００１３】感光体ユニット１は、感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とがユニット化されたものである。感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とは、両端板４０において連結されている。 【００１４】感光体ドラム１０の両端部は、図１および
図３に示すように、両端板４０に回転自在に支持されて
いる。感光体ドラム１０の端部には、ギヤ１１が取り付
けられている。ギヤ１１の内側面には内方突起が形成さ
れており、この内方突起が感光体ドラム１０の端部にき
つく嵌め込まれることによって、感光体ドラム１０にギ
ヤ１１が取り付けられている。 【００１５】感光体ドラム１０の端部には軸受１２が固
定されている。この軸受１２は、端板４０に形成された
軸受嵌入穴１３にゆるく嵌まっている。この軸受嵌入穴
１３は、ほぼ円形であるが、軸受１２が上下方向に少し
移動できる程度に上下方向に若干長く形成されている。
端板４０には、穴１３の下方位置に係止ピン１４が設け
られている。 【００１６】現像装置２０は、感光体ドラム１０の感光
層上に形成された静電潜像をトナー顕像として顕像化す
るものである。現像装置２０は、感光体ユニット１が複
写機本体に取り付けられたときには感光体ドラム１０に
押圧された状態となるゴム製の現像ローラ２１を備えて
いる。現像ローラ２１の端部に設けられた回転軸は、図
示しない軸受を介して端板４０に支持されている。現像
ローラ２１の回転軸には、ギヤ１１にかみ合うギヤ２２
が取り付けられている。 【００１７】クリーニング／帯電ユニット３０は、感光
体ドラム１１の表面の感光層を帯電させる帯電器３１
と、転写後の感光体ドラム１上に残留しているトナーを
除去するクリーニング装置３２とを備えている。クリー
ニング装置３２は、感光体ユニット１が複写機本体に取
り付けられたときには感光体ドラム１０に押圧された状
態となるクリーニングブレード３３を備えている。 【００１８】なお、５１は転写紙を転写位置に搬送する
ための転写ベルトであり、５２は転写帯電ローラであ
る。転写ベルト５１および転写帯電ローラ５２は画像形
成装置本体側に設けられている。 【００１９】上述したように、軸受嵌入穴１３は、軸受
１２が上下方向に少し移動できる程度に上下方向に若干
長く形成されているので、感光体ユニット１単独の場合
には、感光体ドラム１０の自重により、図１、図３、図
５に示すように、軸受嵌入穴１３の下側の縁に軸受１２
が受けられた状態となっている。このため、感光体ドラ
ム１０は、現像装置２０およびクリーニング／帯電ユニ
ット３０に対して、図６に実線で示すような位置（下限
位置）に位置するため、現像装置２０の現像ローラ２１
およびクリーニング装置３２のクリーニングブレード３
３は、感光体ドラム１０に強く押圧された状態とはなら
ない。 【００２０】複写機本体側には、図１、図３及び図４に
示すように、感光体ユニット１を支持するための前後一
対の支持板６０が設けられている。各支持板６０には、
感光体ドラム１０に取り付けられた軸受１２を受けるた
めの湾曲状の切欠き６１が形成されている。また、この
支持板６０には、切欠き６１の中央左よりの位置から左
下側にのびたピン案内用溝６２が形成されている。 【００２１】支持板６０の切欠き６１の左側にも、湾曲
状の切欠き６３が形成されているが、この切欠き６３は
クリーニング／帯電ユニット３０の下端部を受けるため
に設けられたものである。 【００２２】支持板６０におけるピン案内用溝６２の延
長上には支軸６４が設けられている。この支軸６４に
は、レバー７０が回転自在に取り付けられている。レバ
ー７０の駆動点側部７１には、感光体ユニット１の端板
４０に設けられた係止ピン１４を係止するためのピン係
止用切欠き７３が形成されている。 【００２３】支軸６４には、Ｖ形のバネ８０の中央部が
回転可能に嵌められている。このバネ８０の一端は支持
板６０に設けられたピン６５にかけられ、他端はレバー
７０に設けられたピン７４にかけられている。このバネ
８０によって、レバー７０の力点側部７２はレバー７０
が水平状態より、上側に位置する状態に保持される。 【００２４】感光体ユニット１を支持板６０に装着する
際には、図３に示すように、溝７３の開口部がピン案内
用溝６２の開口部と一致するまで、レバー７０の力点側
部７２をバネ８０の付勢力に反して時計方向に回転させ
る。この後、切欠き６１に感光体ドラム１０に取り付け
られた軸受１２が嵌まるとともに感光体ユニット１の端
板４０に設けられた係止ピン１４が支持板６０のピン案
内用溝６２およびレバー７０のピン係止用切欠き７３に
嵌まるとともに、切欠き６３にクリーニング／帯電ユニ
ット３０の下部が嵌まるように、感光体ユニット１を支
持板６０上に載せる。 【００２５】そして、図４に示すように、レバー７０の
力点側部７２を反時計方向に回転させる。すると、感光
体ユニット１の端板４０に設けられた係止ピン１４がピ
ン案内用溝６２の底部に移動するとともに、感光体ドラ
ム１０に取り付けられた軸受１２が切欠き６１の底縁に
よって押し上げられる。これにより、感光体ドラム１０
に取り付けられた軸受１２は、端板４０に形成された軸
受嵌入穴１３内の上部内縁と切欠き６１の底縁とに挟ま
れた状態となるまで端板４０に対して上昇せしめられ
る。レバー７０は、バネ８０の付勢力によってその位置
に保持される。 【００２６】このようにして、感光体ユニット１が支持
板６０に装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置
２０およびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、
図６に鎖線に示す位置（上限位置）に位置するようにな
り、現像装置２０の現像ローラ２１およびクリーニング
装置３２のクリーニングブレード３３が、感光体ドラム
１０に強く押圧された状態となる。 【００２７】上記実施の形態によれば、感光体ユニット
単体のときには、感光体ドラム１０は、現像装置２０お
よびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に
実線に示す下限位置に位置しているため、現像装置２０
の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のクリー
ニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押圧さ
れた状態とならない。 【００２８】そして、感光体ユニット１が支持板６０に
装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置２０およ
びクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に鎖
線に示す上限位置に位置するようになるため、現像装置
２０の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のク
リーニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押
圧された状態となる。 【００２９】したがって、感光体ユニット単体のとき
に、現像ローラ２１およびクリーニングブレード３３が
感光体ドラム１０に強く押圧されていない状態に、現像
ローラ２１、クリーニングブレード３３および感光体ド
ラム１０を保持できるようになる。 【００３０】 【発明の効果】この発明によれば、感光体ユニット単体
時において圧接部材が感光体ドラムに強く押圧されてい
ない状態に、圧接部材および感光体ドラムを保持できる
ようになる。
リ装置、プリンタ等の画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】非磁性接触一成分現像方式が採用されて
いる画像形成装置においては、ゴム製の現像ローラが感
光体ドラムに押圧された状態で現像が行なわれる。現像
ローラの材料としてシリコンゴムが用いられている場合
には、現像ローラが感光体ドラムに押圧された状態で
は、シリコンゴムからシリコン成分がしみ出て感光体ド
ラム表面に付着し、感光体性能に悪影響を与えるブリー
ドという現象が起こる。 【０００３】現像ローラの材料としてブリードの起こり
にくいウレタンゴムを用いた場合にも、現像ローラが感
光体ドラムに長時間押圧されると、ニップ部が変形し、
その変形跡が画像として現れてしまう。 【０００４】また、転写後の感光体ドラムに付着したト
ナーを除去するためのクリーニング装置は、クリーニン
グブレードを備えている。このクリーニングブレード
は、感光体に付着しているトナーを掻き落とすためのも
のであるめため、感光体ドラムに押圧された状態となっ
ている。しかしながら、クリーニングブレードを感光体
ドラムに押圧し続けると、へたり（変形したまま元の形
状に戻りきらなくなった状態）が生じ、トナーを掻き落
とすために必要な圧接力が得られず、クリーニング性能
が低下する。 【０００５】ところで、小型化を図るため、現像装置、
クリーニング装置および感光体ドラムが感光体ユニット
としてユニット化されたものがある。このような感光体
ユニットは、製造されてから実際に複写機本体に装着さ
れるまでに、相当の期間がかかる場合がある。したがっ
て、感光体ユニット単体において、現像ローラが感光体
ドラムに押圧された状態に保持されていたり、クリーニ
ングブレードが感光体ドラムに押圧された状態に保持さ
れていると、上記のような問題が発生してしまうおそれ
が高くなる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、感光体ユ
ニット単体時において、圧接部材が感光体ドラムに強く
押圧されていない状態に、圧接部材および感光体ドラム
を保持できるようになる画像形成装置を提供することを
目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明による画像形成
装置は、画像形成装置本体に設けられた支持部材に装着
される感光体ユニットを備え、感光体ユニットは、感光
体ドラムの他に画像形成時には感光体ユニットに圧接さ
れるべき圧接部材を含んでいる画像形成装置において、
感光体ドラムの両端部に軸受が取り付けられており、感
光体ドラムの両端部に取り付けられた軸受が感光体ユニ
ットのケーシングに形成された軸受嵌込穴に嵌められて
おり、軸受嵌込穴は感光体ドラムを圧接部材に押圧させ
る上方向とその押圧を解除させる下方向とに所定範囲内
で軸受が移動可能となるように長穴に形成されており、
感光体ユニット単体時には、感光体ドラムの自重により
軸受が軸受嵌込穴の下限位置に保持されており、画像形
成装置本体に設けられた支持部材には、支持部材に感光
体ユニットを装着した際に、軸受を軸受嵌込穴の上限位
置に移動させて保持させるために、感光体ユニットのケ
ーシングに対して、軸受を押し上げた状態で支持するた
めの機構が設けられていることを特徴とする。 【０００８】 【０００９】圧接部材の具体例としては、現像装置の現
像ローラ、クリーニング装置のクリーニングブレード、
帯電装置の帯電ローラ等が挙げられる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、この発明を、複数感光体方
式（タンデム方式）が採用された複写機に適用した場合
の実施の形態について説明する。 【００１１】複数感光体方式とは、たとえば、Ｋ、Ｍ、
Ｃ、Ｙ各色ごとに感光体ユニットを備え、各感光体ユニ
ット上でトナー像を形成して、転写ベルト上の転写紙に
多段転写してカラー画像を得るものである。 【００１２】図１および図２は、１つの感光体ユニット
を示している。図１は、感光体ユニットが複写機本体に
取り付けられる前の状態を示し、図２は、感光体ユニッ
トが複写機本体に取り付けられた状態を示している。 【００１３】感光体ユニット１は、感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とがユニット化されたものである。感光体ドラム１０
と、現像装置２０と、クリーニング／帯電ユニット３０
とは、両端板４０において連結されている。 【００１４】感光体ドラム１０の両端部は、図１および
図３に示すように、両端板４０に回転自在に支持されて
いる。感光体ドラム１０の端部には、ギヤ１１が取り付
けられている。ギヤ１１の内側面には内方突起が形成さ
れており、この内方突起が感光体ドラム１０の端部にき
つく嵌め込まれることによって、感光体ドラム１０にギ
ヤ１１が取り付けられている。 【００１５】感光体ドラム１０の端部には軸受１２が固
定されている。この軸受１２は、端板４０に形成された
軸受嵌入穴１３にゆるく嵌まっている。この軸受嵌入穴
１３は、ほぼ円形であるが、軸受１２が上下方向に少し
移動できる程度に上下方向に若干長く形成されている。
端板４０には、穴１３の下方位置に係止ピン１４が設け
られている。 【００１６】現像装置２０は、感光体ドラム１０の感光
層上に形成された静電潜像をトナー顕像として顕像化す
るものである。現像装置２０は、感光体ユニット１が複
写機本体に取り付けられたときには感光体ドラム１０に
押圧された状態となるゴム製の現像ローラ２１を備えて
いる。現像ローラ２１の端部に設けられた回転軸は、図
示しない軸受を介して端板４０に支持されている。現像
ローラ２１の回転軸には、ギヤ１１にかみ合うギヤ２２
が取り付けられている。 【００１７】クリーニング／帯電ユニット３０は、感光
体ドラム１１の表面の感光層を帯電させる帯電器３１
と、転写後の感光体ドラム１上に残留しているトナーを
除去するクリーニング装置３２とを備えている。クリー
ニング装置３２は、感光体ユニット１が複写機本体に取
り付けられたときには感光体ドラム１０に押圧された状
態となるクリーニングブレード３３を備えている。 【００１８】なお、５１は転写紙を転写位置に搬送する
ための転写ベルトであり、５２は転写帯電ローラであ
る。転写ベルト５１および転写帯電ローラ５２は画像形
成装置本体側に設けられている。 【００１９】上述したように、軸受嵌入穴１３は、軸受
１２が上下方向に少し移動できる程度に上下方向に若干
長く形成されているので、感光体ユニット１単独の場合
には、感光体ドラム１０の自重により、図１、図３、図
５に示すように、軸受嵌入穴１３の下側の縁に軸受１２
が受けられた状態となっている。このため、感光体ドラ
ム１０は、現像装置２０およびクリーニング／帯電ユニ
ット３０に対して、図６に実線で示すような位置（下限
位置）に位置するため、現像装置２０の現像ローラ２１
およびクリーニング装置３２のクリーニングブレード３
３は、感光体ドラム１０に強く押圧された状態とはなら
ない。 【００２０】複写機本体側には、図１、図３及び図４に
示すように、感光体ユニット１を支持するための前後一
対の支持板６０が設けられている。各支持板６０には、
感光体ドラム１０に取り付けられた軸受１２を受けるた
めの湾曲状の切欠き６１が形成されている。また、この
支持板６０には、切欠き６１の中央左よりの位置から左
下側にのびたピン案内用溝６２が形成されている。 【００２１】支持板６０の切欠き６１の左側にも、湾曲
状の切欠き６３が形成されているが、この切欠き６３は
クリーニング／帯電ユニット３０の下端部を受けるため
に設けられたものである。 【００２２】支持板６０におけるピン案内用溝６２の延
長上には支軸６４が設けられている。この支軸６４に
は、レバー７０が回転自在に取り付けられている。レバ
ー７０の駆動点側部７１には、感光体ユニット１の端板
４０に設けられた係止ピン１４を係止するためのピン係
止用切欠き７３が形成されている。 【００２３】支軸６４には、Ｖ形のバネ８０の中央部が
回転可能に嵌められている。このバネ８０の一端は支持
板６０に設けられたピン６５にかけられ、他端はレバー
７０に設けられたピン７４にかけられている。このバネ
８０によって、レバー７０の力点側部７２はレバー７０
が水平状態より、上側に位置する状態に保持される。 【００２４】感光体ユニット１を支持板６０に装着する
際には、図３に示すように、溝７３の開口部がピン案内
用溝６２の開口部と一致するまで、レバー７０の力点側
部７２をバネ８０の付勢力に反して時計方向に回転させ
る。この後、切欠き６１に感光体ドラム１０に取り付け
られた軸受１２が嵌まるとともに感光体ユニット１の端
板４０に設けられた係止ピン１４が支持板６０のピン案
内用溝６２およびレバー７０のピン係止用切欠き７３に
嵌まるとともに、切欠き６３にクリーニング／帯電ユニ
ット３０の下部が嵌まるように、感光体ユニット１を支
持板６０上に載せる。 【００２５】そして、図４に示すように、レバー７０の
力点側部７２を反時計方向に回転させる。すると、感光
体ユニット１の端板４０に設けられた係止ピン１４がピ
ン案内用溝６２の底部に移動するとともに、感光体ドラ
ム１０に取り付けられた軸受１２が切欠き６１の底縁に
よって押し上げられる。これにより、感光体ドラム１０
に取り付けられた軸受１２は、端板４０に形成された軸
受嵌入穴１３内の上部内縁と切欠き６１の底縁とに挟ま
れた状態となるまで端板４０に対して上昇せしめられ
る。レバー７０は、バネ８０の付勢力によってその位置
に保持される。 【００２６】このようにして、感光体ユニット１が支持
板６０に装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置
２０およびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、
図６に鎖線に示す位置（上限位置）に位置するようにな
り、現像装置２０の現像ローラ２１およびクリーニング
装置３２のクリーニングブレード３３が、感光体ドラム
１０に強く押圧された状態となる。 【００２７】上記実施の形態によれば、感光体ユニット
単体のときには、感光体ドラム１０は、現像装置２０お
よびクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に
実線に示す下限位置に位置しているため、現像装置２０
の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のクリー
ニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押圧さ
れた状態とならない。 【００２８】そして、感光体ユニット１が支持板６０に
装着されると、感光体ドラム１０は、現像装置２０およ
びクリーニング／帯電ユニット３０に対して、図６に鎖
線に示す上限位置に位置するようになるため、現像装置
２０の現像ローラ２１およびクリーニング装置３２のク
リーニングブレード３３が、感光体ドラム１０に強く押
圧された状態となる。 【００２９】したがって、感光体ユニット単体のとき
に、現像ローラ２１およびクリーニングブレード３３が
感光体ドラム１０に強く押圧されていない状態に、現像
ローラ２１、クリーニングブレード３３および感光体ド
ラム１０を保持できるようになる。 【００３０】 【発明の効果】この発明によれば、感光体ユニット単体
時において圧接部材が感光体ドラムに強く押圧されてい
ない状態に、圧接部材および感光体ドラムを保持できる
ようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】感光体ユニットの外観を示す斜視図である。
【図２】感光体ユニットを示す横断面図である。
【図３】感光体ユニットを複写機本体側に設けられた支
持板に装着する方法を示す側面図である。 【図４】感光体ユニットが複写機本体側に設けられた支
持板に装着された状態を示す側面図である。 【図５】感光体ユニット単体時における軸受と軸受嵌入
穴との相対位置を示す部分拡大断面図である。 【図６】感光体ユニット単体時における、現像装置およ
びクリーニング／帯電ユニットに対する、感光体ドラム
の位置を示す部分拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 感光体ユニット １０ 感光体ドラム １１ ギヤ １２ 軸受 １３ 軸受嵌入穴 １４ 係止ピン ２０ 現像装置 ２１ 現像ローラ ３０ クリーニング／帯電ユニット ３２ クリーニング装置 ３３ クリーニングブレード ４０ 端板 ６０ 支持板 ６１ 切欠き ６２ ピン案内用溝 ６３ 切欠き ６４ 支軸 ６５ ピン ７０ レバー ７３ ピン係止用切欠き ７４ ピン ８０ バネ
持板に装着する方法を示す側面図である。 【図４】感光体ユニットが複写機本体側に設けられた支
持板に装着された状態を示す側面図である。 【図５】感光体ユニット単体時における軸受と軸受嵌入
穴との相対位置を示す部分拡大断面図である。 【図６】感光体ユニット単体時における、現像装置およ
びクリーニング／帯電ユニットに対する、感光体ドラム
の位置を示す部分拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 感光体ユニット １０ 感光体ドラム １１ ギヤ １２ 軸受 １３ 軸受嵌入穴 １４ 係止ピン ２０ 現像装置 ２１ 現像ローラ ３０ クリーニング／帯電ユニット ３２ クリーニング装置 ３３ クリーニングブレード ４０ 端板 ６０ 支持板 ６１ 切欠き ６２ ピン案内用溝 ６３ 切欠き ６４ 支軸 ６５ ピン ７０ レバー ７３ ピン係止用切欠き ７４ ピン ８０ バネ
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(56)参考文献 特開 平５−72833（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−282837（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−234552（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−97352（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−20075（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/00 350
G03G 15/00 550
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 画像形成装置本体に設けられた支持部材
に装着される感光体ユニットを備え、感光体ユニット
は、感光体ドラムの他に画像形成時には感光体ユニット
に圧接されるべき圧接部材を含んでいる画像形成装置に
おいて、 感光体ドラムの両端部に軸受が取り付けられており、感
光体ドラムの両端部に取り付けられた軸受が感光体ユニ
ットのケーシングに形成された軸受嵌込穴に嵌められて
おり、軸受嵌込穴は感光体ドラムを圧接部材に押圧させ
る上方向とその押圧を解除させる下方向とに所定範囲内
で軸受が移動可能となるように長穴に形成されており、
感光体ユニット単体時には、感光体ドラムの自重により
軸受が軸受嵌込穴の下限位置に保持されており、画像形
成装置本体に設けられた支持部材には、支持部材に感光
体ユニットを装着した際に、軸受を軸受嵌込穴の上限位
置に移動させて保持させるために、感光体ユニットのケ
ーシングに対して、軸受を押し上げた状態で支持するた
めの機構が設けられていることを特徴とする画像形成装
置。
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