KR100382643B1 - 프린터의 전사 롤러 클리닝장치 - Google Patents

프린터의 전사 롤러 클리닝장치 Download PDF

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Abstract

개시된 프린터의 전사롤러 클리닝장치는, 전사롤러에 밀착되어 회전하면서 그 표면을 닦아내는 클리닝롤러와, 전사롤러와 나란하게 설치되며 그 축상에 소정 형상의 캠부가 형성된 회전샤프트와, 일측이 캠부에 접촉되며 회전가능하도록 설치되고 그 측면에 마련된 결합슬롯에 클리닝롤러의 회전축인 중심샤프트의 단부가 삽입되어 지지되도록 된 회전레버와, 클리닝롤러가 전사롤러에 밀착되는 방향으로 회전레버가 회전하도록 탄성바이어스시키는 스프링을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하면, 클리닝롤러를 전사롤러에 선택적으로 착탈시키면서 클리닝작업을 수행할 수 있기 때문에, 종래와 같이 밀착부위가 달라붙어서 전사롤러 표면에 손상이 생기는 등의 문제는 없어지게 된다.

Description

프린터의 전사롤러 클리닝장치{Transfer roller cleaning apparatus for printer}
본 발명은 프린터의 전사롤러 클리닝장치에 관한 것이다.
일반적으로 칼라 레이저 프린터와 같은 프린터는, 도 1에 도시된 바와 같이, 감광벨트(1)로부터 화상을 전사받아 용지에 인쇄하는 전사유닛(10)을 구비하고 있다. 상기 감광벨트(1)에 형성되는 화상은, 레이저 스캐너(21)의 광주사에 의해 형성된 정전잠상을 현상유닛(20)에서 소정 현상액으로 현상함으로써 얻어지는 것으로, 이와 같이 형성된 화상이 표면에너지 차이에 의해 상기 전사유닛(10)의 전사롤러(11)에 옮겨진 후 다시 정착롤러(12)와의 사이로 통과되는 용지(S)에 옮겨져 찍히게 되는 것이다.
그런데 인쇄작업이 반복되다 보면, 상기 전사롤러(11)를 통한 화상의 전사가 반복적으로 이루어지기 때문에, 시간이 지남에 따라 그 전사롤러(11) 표면이 서서히 오염되어 간다. 따라서 선명한 화질의 인쇄상태를 계속 유지하기 위해서는 전사롤러(11)의 표면을 적절히 닦아주어야 한다. 이를 위해 종래에는 도면과 같이 전사롤러(11)에 항상 밀착되어 회전하는 클리닝롤러(30)의 설치가 제안된 바 있다.즉, 이 클리닝롤러(30)가 화상 전사 후에 전사롤러(11) 표면에 남아있는 현상액을 닦아내도록 한 것이다. 그런데 인쇄가 반복되면 상기 클리닝롤러(30)에도 상기 전사롤러(11)로부터 많은 현상액이 묻게 되므로, 상기와 같이 클리닝롤러(30)를 항상 전사롤러(11)에 밀착시켜 놓을 경우 오히려 클리닝롤러(30)로부터 전사롤러(11)로의 역클리닝 현상이 일어날 수 있다. 또한 장시간 인쇄를 하지 않다가 다시 기동하게 될 경우, 상기 클리닝롤러(30)에 묻어 있던 현상액이 고화되며 접착제의 역할을 하기 때문에, 전사롤러(11)의 기동 시 접촉부 표면이 뜯기는 등의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 상기의 점을 감안하여 창출된 것으로서, 전사롤러의 표면에 선택적으로 착탈되면서 클리닝작업을 수행할 수 있도록 된 프린터의 전사롤러 클리닝장치를 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 종래의 전사롤러 클리닝장치가 채용된 프린터의 내부구조를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 전사롤러 클리닝장치가 채용된 전사유닛을 도시한 분리사시도,
도 3 및 도 4는 도 2의 결합된 상태를 각각 좌우측에서 도시한 도면,
도 5는 도 2에 도시된 클리닝장치 중 회전레버의 동작을 설명하기 위해 도시한 도면,
도 6 내지 도 9는 감광벨트와 전사롤러와 정착롤러 및 클리닝롤러의 착탈동작을 모드별로 도시한 도면.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1...감광벨트 110...제1플레이트
120...제2플레이트 121...캠돌기
130...제3플레이트 131...롤러
140...프레임 171...제1캠
172...제2캠 177...회전샤프트
177a...캠부 210...전사롤러
220...정착롤러 300...클리닝롤러
321...스터드 350...회전레버
352...결합슬롯 360...스프링
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 감광벨트로부터 화상을 전사받아 용지에 인쇄하는 전사롤러를 클리닝하기 위한 프린터의 전사롤러 클리닝장치에 있어서, 상기 전사롤러에 밀착되어 회전하면서 그 표면을 닦아내는 클리닝롤러와, 상기 클리닝롤러를 상기 전사롤러에 선택적으로 착탈시키는 착탈수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 착탈수단은, 상기 전사롤러와 나란하게 설치되며 그 축상에 소정 형상의 캠부가 형성된 회전샤프트와, 일측이 상기 캠부에 접촉되며 회전가능하도록 설치되며, 그 측면에 마련된 결합슬롯에 상기 클리닝롤러의 회전축인 중심샤프트의 단부가 삽입되어 지지되도록 된 회전레버와, 상기 클리닝롤러가 상기 전사롤러에 밀착되는 방향으로 상기 회전레버가 회전하도록 탄성바이어스시키는 스프링을 포함하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저 도 2는 본 발명의 클리닝장치가 채용된 전사유닛 전체를 나타낸다.
상기 전사유닛은 전사롤러(210)와 정착롤러(220)를 포함하고 있으며, 작동모드에 따라 두 롤러(210)(220)를 승강시킬 수 있는 승강지지구조를 구비하고 있다. 이와 같은 승강지지구조에 대한 상세한 구성 및 설명은 본 출원인에 의해 출원된 대한민국 특허출원 제99-24750호에서 자세히 개시한 바 있다. 이를 개략적으로 설명하면, 우선 전사롤러(210)와 정착롤러(220)의 단부측에 프레임(140)에 지지되는 제1,2,3플레이트(110)(120)(130)가 설치되어 있다. 상기 제1플레이트(110)는 일측이 감광벨트(1)와 밀착되는 전사롤러(210)를 지지하고 있으며, 타측은 힌지샤프트(160)에 회동가능하게 지지되어 있다. 그리고 제1플레이트(110)의 내측으로는 정착롤러(220)를 지지한 제2플레이트(120)가 그 제1플레이트(110)의 일측에 회동가능하게 결합되어 있다. 참조부호 122가 상기 제1플레이트(110)에 대한 제2플레이트(120)의 회전축을 나타낸다. 그리고 이 회전축(122)과 대향된 타측에서는 상기 제1,2플레이트(110)(120)가 탄성수단(112)에 의해 상호 접근되는 방향으로 탄성바이어스되어 있다. 또한 상기 제1플레이트(110)를 사이에 두고 상기제2플레이트(120)와 대향되는 반대측에는 제3플레이트(130)가 설치된다. 이 제3플레이트(130)는 일측이 상기 힌지샤프트(160)에 회전가능하게 결합되며, 타측은 탄성수단(113)에 의해 상기 제1플레이트(110)와 역시 상호 접근되는 방향으로 탄성바이어스되게 결합되어 있다.
그리고 상기 제1플레이트(110)에는 상기 제2플레이트(120)에 마련된 캠돌기(121)와 밀착되는 제2캠(172)이 회전가능하게 설치되어 있고, 이 제2캠(172)은 제1,2중계기어(173)(174)를 통해 제1캠(171)과 동력연결된다. 이를 위해 상기 제1중계기어(173)의 회전샤프트(177)에 상기 제1캠(171)이 결합되어 함께 회전하게 되며, 모터(미도시)와 연결된 구동휠(170)도 이 회전샤프트(177)에 끼워진다. 따라서 모터에 의해 구동휠(170)이 회전하면 상기 제1캠(171)이 회전하게 되고, 상기 제1,2중계기어(173)(174)를 통해 제2캠(172)도 회전하게 된다. 또한 상기 제3플레이트(130)에는 상기 제1캠(171)과 밀착되는 롤러(131)가 마련되어 있다. 따라서 상기 제1캠(171)과 상기 롤러(131)가 밀착됨으로써 상기한 탄성수단(113)에 의한 제1,3플레이트(110)(130)의 접근이 저지된다. 따라서, 이 상태에서 상기 제1캠(171)을 회전시키면 상기 탄성수단(113)과의 상호작용에 의해 상기 제1,3플레이트(110)(130)간의 간격이 조정된다. 마찬가지로 상기 캠돌기(121)와 제2캠(172)이 밀착됨으로써 상기 탄성수단(112)에 의한 제1,2플레이트(110)(120)의 접근이 저지되고 있다. 따라서 제2캠(172)을 회전시키면서 제1,2플레이트(110)(120)간의 간격을 조정할 수 있다. 이는 상기 전사롤러(210)를 감광벨트(1)에 대해, 그리고 상기 정착롤러(220)를 전사롤러(210)에 대해 승강시키면서 착탈시키기 위해 상기제1,2,3플레이트(110)(120)(130)의 상대위치를 조정하는 동작이 된다. 이에 대한 자세한 작동 설명은 상기한 바와 같이 대한민국 특허출원 제99-24750호에 개시한 바 있으므로 여기서는 생략하기로 한다.
한편, 본원발명의 클리닝장치는 상기 전사유닛 중 제1중계기어(173)의 회전샤프트(177)를 중심으로 배치된다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 먼저 상기 회전샤프트(177)에는 클리닝롤러(300)의 착탈동작을 위한 소정의 캠부(177a)가 마련되어 있다. 그리고 회전샤프트(177) 하방에는 프레임(140)에 지지되는 하부브라켓(310)이 설치되고, 이 하부브라켓(310) 위에는 힌지핀(322)이 마련된 힌지브라켓(320)이 설치된다. 상기 힌지핀(322)에는 하부브라켓(310)에 설치되는 스프링(360)에 의해 화살표 A방향으로 탄성바이어스된 회전레버(350)가 회전가능하게 결합된다. 따라서 상기 회전레버(350)는 상기 스프링(360)의 탄력에 의해 일측이 상기 캠부(177a)에 밀착하게 되며, 회전샤프트(177)가 회전함에 따라 캠부(177a)가 회전레버(350)를 상기 스프링(360)의 탄력범위 내에서 밀어내게 된다. 그리고 클리닝롤러(300)는 양측 베어링(302)에 끼워진 중심샤프트(301)의 양단부가 클리닝브라켓(330)의 관통공(331)을 관통하여 돌출되며, 그 돌출된 부분이 상기 회전레버(350)에 마련된 결합슬롯(352) 속으로 미끄러져 들어가서 지지된다. 참조부호 340은 전사롤러(210)와 정착롤러(220) 사이를 통과한 용지가 그 위로 지나가도록 가이드하는 용지가이드인데, 도 4에 도시된 바와 같이 그 내측 걸림턱(342)이 상기 클리닝브라켓(330)을 클램핑하고 있다. 따라서 이 용지가이드(340)에 마련된 손잡이(341)를 잡아당기면, 상기 클리닝브라켓(330)과, 그에 양단이 지지된 클리닝롤러(300)가 함께 상기 결합슬롯(352)으로부터 빠져나오게 된다. 즉, 상기 용지가이드(340)와 클리닝브라켓(330) 및 클리닝롤러(300)가 일종의 카트리지 식으로 착탈될 수 있는 것이다. 그리고 상기 힌지브라켓(320)에는 상기 회전레버(350)의 장공(351) 속에 위치되어 클리닝롤러(300) 측으로 돌출되는 스터드(321)가 마련되어 있는데, 이 스터드(321)는 도 5의 점선으로 도시된 바와 같이 클리닝롤러(300)를 결합슬롯(352)에 넣고 빼낼 때는 간섭되지 않다가, 상기 회전레버(350)가 회전되어 클리닝롤러(300)가 전사롤러(210)에 밀착되면 도면의 실선과 같이 위치되며 클리닝롤러(300)의 중심샤프트(301)에 간섭되어 클리닝롤러(300)의 이탈을 방지하게 된다.
상기 구성에 있어서, 각 모드별 클리닝롤러(300)의 착탈동작을 살펴보면 다음과 같다. 먼저 인쇄작업을 쉬고 있는 동안 또는 인쇄를 막 시작하기 위해 워밍-업 하는 동안에는 도 6에 도시된 바와 같이 감광벨트(1)와 전사롤러(210) 및 정착롤러(220)가 모두 이격된 상태를 유지한다. 이와 같은 동작은 제1캠(171)이 제3플레이트(130)의 롤러(131)를 내리누르지 않아서 탄성수단(113)의 탄력으로 제1,3플레이트(110)(130)가 상호 좁혀져 있고, 또한 캠돌기(121)와 제2캠(172)는 탄성수단(112)의 탄력과 반대방향으로 제1,2플레이트(110)(120)를 벌림으로써 이루어진다. 그리고 이때 상기 클리닝롤러(300)도 전사롤러(210)로부터 이격되어 있다. 이를 위해 상기 회전샤프트(177)의 캠부(177a)는 상기 회전레버(350)의 일측을 가압하여 스프링(360)에 의한 탄성바이어스 방향과 반대방향으로 회전레버(350)를 밀어내게 된다. 따라서 이 회전레버(350)에 지지된 클리닝롤러(300)가 전사롤러(210)에서 떨어져 있게 되며, 이 상태에서는 상기 스터드(321)가 클리닝롤러(300)의 중심샤프트(301)에 간섭되지 않는다.
다음으로 도 7은 제1캠(171)이 롤러(131)를 내리누름에 따라 전사롤러(210)가 감광벨트(1)에 밀착된 상태를 나타낸 것인데, 이때에도 아직 클리닝롤러(300)는 전사롤러(210)에 밀착되지 않은 상태가 된다. 그러나 구동휠(170; 도 4 참조)이 회전하면서 캠부(177a)가 약간 돌아가기 때문에 클리닝롤러(300)와 전사롤러(210) 사이의 간격이 도 6의 단계보다 좁아지게 된다.
다음으로 도 8는 구동휠(170; 도 4 참조)이 조금 더 회전하여 클리닝롤러(300)가 전사롤러(210)에 밀착된 클리닝모드를 도시한 것이다. 즉, 이때에는 상기 회전레버(350)를 밀어내고 있던 캠부(177a)가 회전샤프트(177)의 회전에 따라 도면과 같이 비가압 위치로 돌아가기 때문에, 상기 스프링(360)의 탄성복원력에 의해 회전레버(350)가 회전하여 상기 클리닝롤러(300)가 전사롤러(210)에 밀착하게 되는 것이다. 그리고 이때 상기 클리닝롤러(300)의 중심샤프트(301)는 상기 스터드(321)에 의해 간섭되어 결합슬롯(352)으로부터 이탈할 수 없는 상태가 된다.
그리고 도 9는 인쇄가 진행되는 인쇄모드로서, 여전히 클리닝롤러(300)는 전사롤러(210)에 밀착되어 그 표면을 닦아내게 된다. 다만 도 8과 다른 점은, 회전샤프트(177)가 더 회전하면서 제2캠(172)과 캠돌기(121)의 캠운동에 따라 제2플레이트(120)가 하강하여 정착롤러(220)가 전사롤러(210)에 밀착된 점이다. 그러나 아직 캠부(177a)는 회전레버(350)에 대해 비가압 위치에 있기 때문에,클리닝롤러(300)의 위치는 변하지 않는다.
따라서 이와 같이 회전샤프트(177)를 회전시키면서 클리닝롤러(300)를 전사롤러(210)에 밀착 또는 그로부터 이격시키면서 선택적인 클리닝작업을 수행할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 프린터의 전사롤러 클리닝장치는, 필요한 때에만 클리닝롤러를 전사롤러에 밀착시켜서 클리닝작업을 수행할 수 있기 때문에, 종래와 같이 밀착부위가 달라붙어서 전사롤러 표면에 손상이 생기는 등의 문제는 없어지게 된다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (3)

  1. 감광벨트로부터 화상을 전사받아 용지에 인쇄하는 전사롤러를 클리닝하기 위한 프린터의 전사롤러 클리닝장치에 있어서,
    상기 전사롤러에 밀착되어 회전하면서 그 표면을 닦아내는 클리닝롤러와,
    상기 클리닝롤러를 상기 전사롤러에 선택적으로 착탈시키는 착탈수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터의 전사롤러 클리닝장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 착탈수단은,
    상기 전사롤러와 나란하게 설치되며 그 축상에 소정 형상의 캠부가 형성된 회전샤프트와,
    일측이 상기 캠부에 접촉되며 회전가능하도록 설치되며, 그 측면에 마련된 결합슬롯에 상기 클리닝롤러의 회전축인 중심샤프트의 단부가 삽입되어 지지되도록 된 회전레버와,
    상기 클리닝롤러가 상기 전사롤러에 밀착되는 방향으로 상기 회전레버가 회전하도록 탄성바이어스시키는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터의 전사롤러 클리닝장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 결합슬롯에 형성된 장공을 통해 상기 클리닝롤러 측으로 돌출되는 스터드가 더 구비되어서, 상기 클리닝롤러가 전사롤러에 밀착되면 상기 클리닝롤러의 중심샤프트가 이 스터드에 간섭되어 상기 결합슬롯으로부터 이탈되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 프린터의 전사롤러 클리닝장치.
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