KR100757475B1

KR100757475B1 - 가압/해제 장치 및 이를 이용한 습식 인쇄기의 감광매체크리닝장치

Info

Publication number: KR100757475B1
Application number: KR1020010009572A
Authority: KR
Inventors: 임광택; 이진수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2007-09-11
Also published as: US6640079B2; KR20020069532A; US20020118988A1

Abstract

가압 대상물을 일방향으로 가압 및 가압해제 시키기 위한 가압/해제 장치에 있어서, 하우징과; 하우징에 설치되는 구동모터와; 가압 대상물을 지지한 채, 하우징에 회동 가능하게 설치되는 회동브라켓과; 구동모터의 회전력에 의해 직진운동 및 회전운동 가능하며, 구동모터가 일방향으로 회전시 회동브라켓 쪽으로 직진이동된 후 회전되면서 회동브라켓을 일측으로 이동시키고, 구동모터가 반대방향으로 회전시 회동브라켓으로부터 이격되어 회동브라켓의 위치복원을 허용하는 캠유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가압/해제 장치 및 이를 이용한 습식 프린터의 가광매체 크리닝장치가 개시된다. 개시된 크리닝장치는 하나의 구동원을 이용하여 크리닝롤러를 감광벨트에 접촉 및 이격시키고, 접촉시 구동회전시키면서 감광벨트 표면의 오물질을 크리닝할 수 있다.

Description

가압/해제 장치 및 이를 이용한 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치{Apparatus for Engaging and disengaging and OPR-Belt cleaning apparatus for liquid printer}

도 1은 일반적인 습식 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가압/해제장치를 이용한 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치의 개략적인 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 감광매체 크리닝장치의 개략적인 측면구성도.

도 4a는 도 2에 도시된 가압/해제수단의 분리 사시도.

도 4b는 도 4a의 일부를 결합된 상태로 나타내 보인 부분결합 사시도.

도 5 내지 도 7은 도 4에 도시된 캠유닛의 일부동작상태를 나타내 보인 부분 사시도.

도 8a 내지 도 10b 각각은 본 발명의 실시예에 따른 감광매체 크리닝장치의 동작을 설명하기 위한 개략적인 구성도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10..감광벨트 20..크리닝롤러

30..노파공급부 31..분사노즐

33..노파탱크 37..공급펌프

40..가압/해제수단 50..하우징

60..구동모터 70..회동브라켓

75..접촉부재 80..캠유닛

81..구동샤프트 81a..가이드핀

83..파이프 83a..가이드슬릿

83b..걸림턱 91..지지프레임

본 발명은 가압/해제 장치 및 이를 이용하여 감광매체에 크리닝롤러를 접촉 및 이격시키면서 감광매체에 잔류하는 이물질을 제거하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로, 레이저 프린터나 복사기와 같은 인쇄기는, 현상 방식에 따라 분말토너(toner)를 현상제로 사용하는 건식과, 노파(norpar)와 같은 액상의 캐리어에 토너를 혼합하여 사용하는 습식으로 구분된다. 이 두 가지 방식은 모두 정전잠상이 형성되는 감광벨트와 같은 감광매체에 토너를 공급하여 소정 화상을 현상한 뒤, 그 감광벨트와 접촉되어 회전하는 전사매체 사이로 용지를 통과시킴으로서 현상된 화상을 용지에 인쇄시킨다. 최근에는 습식 현상방식이 본격적으로 채용되고 있다.

도 1은 일반적인 습식 인쇄기의 개략적인 구성도이다.

도시된 바와 같이, 습식 인쇄기는 지지롤러(11a)와 스티어링롤러(11b) 및 구 동롤러(11c)에 지지되어 무한궤도상을 주행하는 감광벨트(10)와, 상기 감광벨트(10)에 정전잠상을 형성시키는 복수의 레이저 스캐닝유닛(LSU;13)과, 상기 감광벨트(10)에 형성된 정전잠상에 캐리어와 소정 칼라를 가지는 토너가 혼합된 현상액을 공급하여 소정 화상을 현상하는 복수의 현상기(14)와, 상기 현상기(14)를 통과한 후 감광벨트(10)에 잔류하는 캐리어를 건조시키기 위한 건조유닛(15)과, 감광벨트(10)에 현상된 화상을 용지(P)에 전사시키기 위한 전사유닛(16) 및 상기 감광벨트(10)를 크리닝하기 위한 크리닝장치(20)를 구비한다.

상기 전사유닛(16)은 감광벨트(10)에 접촉회전되면서, 그 감광벨트(10)로부터 화상을 전사받는 전사롤러(17)와, 상기 전사롤러(17)에 접촉회전되는 정착롤러(18)를 구비한다. 상기 정착롤러(18)와 전사롤러(17) 사이로 용지가 통과하면서, 그 전사롤러(17)로부터 화상을 전사 받아 프린팅된다.

상기 크리닝장치(20)는 프린팅과정 중에 감광벨트(10)에서 전사롤러(17)로 전사되지 않고 감광벨트(10)에 잔류하는 잔류토너나 먼지와 같은 오물질을 제거하기 위한 것이다. 이러한 크리닝장치(20)는 감광벨트(10)에 접촉회전되는 크리닝롤러(21)와, 상기 크리닝롤러(21)로 액상의 노파(norpar)를 공급하기 위한 노파 공급부(23)를 구비한다. 상기 크리닝롤러(21)는 감광벨트(10)에 접촉회전되도록 설치되며, 소정의 구동원에 의해 선택적으로 회전된다. 그리고, 상기 노파 공급부(23)는 노파탱크(24)에서 크리닝롤러(21)로 노파를 공급하여 크리닝롤러(21)를 적셔준다. 따라서, 크리닝롤러(21)는 노파에 의해 적셔진 상태로 감광벨트(10)와 접촉회전되면서, 그 감광벨트(10) 표면에 잔류하는 잔류토너나 오물질 등을 제거하게 된다.

그런데, 상기 구성을 가지는 종래의 크리닝장치(20)는 크리닝롤러(21)가 감광벨트(10)에 항상 접촉된 상태로 유지된다. 따라서, 프린팅 동작이 멈춘 상태에서도 감광벨트(10)와 크리닝롤러(21)가 장시간 접촉된 상태로 유지되므로, 크리닝롤러(21)에 묻어있는 노파가 감광벨트(10)로 침투하게 된다. 그러면, 감광벨트(10)는 침투된 노파에 의해 부풀려져지게 되어 프린팅동작시 화상이 정상적으로 현상되지 않게 되는 문제점이 있으며, 감광벨트(10)의 수명이 단축되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 가압 대상물을 일측으로 가압 및 해제시킬 수 있도록 구조가 개선된 가압/해제 장치 및 이를 이용한 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가압/해제 장치는, 가압 대상물을 일방향으로 가압 및 가압해제 시키기 위한 가압/해제 장치에 있어서, 하우징과; 상기 하우징에 설치되는 구동모터와; 상기 가압 대상물을 지지한 채, 상기 하우징에 회동 가능하게 설치되는 회동브라켓과; 상기 구동모터의 회전력에 의해 직진운동 및 회전운동 가능하며, 상기 구동모터가 일방향으로 회전시 상기 회동브라켓 쪽으로 직진이동된 후 회전되면서 상기 회동브라켓을 일측으로 이동시키고, 상기 구동모터가 반대방향으로 회전시 상기 회동브라켓으로부터 이격되어 상기 회동브라켓의 위치복원을 허용하는 캠유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치는, 감광매체에 접촉회전되면서 그 감광매체 표면의 오물질을 크리닝하기 위한 크리닝롤러를 포함하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치에 있어서, 상기 크리닝롤러에 액상의 노파를 공급하기 위한 노파공급부와; 상기 크리닝롤러를 회전가능하게 지지하며, 상기 크리닝롤러를 상기 감광매체에 접촉 및 이격되게 하는 가압/해제수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 가압/해제 장치가 채용된 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치를 자세히 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치는, 감광매체인 감광벨트(10)에 접촉 및 이격 가능한 크리닝롤러(20)와, 상기 크리닝롤러(20)에 액상의 노파를 공급하기 위한 노파공급부(30)와, 상기 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 접촉 및 이격시키기 위한 가압/해제장치(40; 이하 가압/해제수단이라 함)를 구비한다.

상기 감광벨트(10)는 미도시된 지지롤러와 구동롤러 및 스티어링롤러(11b)에 의해 지지되어 무한궤도상을 주행한다.

상기 크리닝롤러(20)는 감광벨트(10)에 접촉회전되면서 그 감광벨트(10) 표면에 잔류하는 잔류토너나 먼지와 같은 오물질을 제거하기 위한 것이다. 이 크리닝롤러(20)는 레이저주사유닛(13)에서 주사된 광에 의해 감광벨트(10)에 정전잠상이 형성되기 전에 감광벨트(10)의 표면을 크리닝할 수 있도록, 상기 스티어링롤러(11b)에 대응되는 위치에 설치된다. 이러한, 크리닝롤러(20)는 후술할 구동모터(60;도 3참조)에 의해 회전구동된다. 즉, 크리닝롤러(20)는 프린팅동작시 감광벨트(10)에 접촉된 상태로 감광벨트(10)의 주행방향에 대향되는 반대방향으로 회전된다. 그리고, 크리닝롤러(20)는 프린팅동작이 이루어지지 않을 경우, 감광벨트(10)에서 이격된 상태로 유지된다. 이러한 크리닝롤러(20)는 외주면에 예컨대 스폰지와 같은 다공성 재질로 된 노파흡수층(21)을 가진다. 따라서 크리닝롤러(20)는 감광벨트(10)와의 접촉시 마찰을 줄이는 동시에, 상기 노파 공급부(30)에서 공급된 노파를 흡수한 채 감광벨트(10)를 크리닝하게 됨으로써, 감광벨트(10) 표면에 고착된 오물질을 부풀려서 더욱 효과적으로 크리닝하게 된다.

상기 노파 공급부(30)는 크리닝롤러(20)로 액상의 노파를 분사하기 위한 분사노즐(31)과, 상기 분사노즐(31)로 공급될 노파가 저장되는 노파탱크(33)와, 상기 노파탱크(33) 내의 노파를 공급경로(35)를 통해 분사노즐(31)로 펌핑하기 위한 공급펌프(37)를 구비한다. 상기 분사노즐(31)은 크리닝롤러(20)의 길이방향으로 마주하도록 배치되며, 노파를 분사하는 복수의 분사구를 가진다. 상기 노파탱크(33)는 인쇄기 내부의 소정위치에 설치된다.

도 4a를 참조하면, 상기 가압/해제수단(40)은, 감광매체(10)에 인접설치된 하우징(50)과, 상기 하우징(50)에 설치된 구동모터(60)와, 상기 하우징(50)에 회동가능하게 설치되는 회동브라켓(70) 및 캠유닛(80)을 구비한다.

상기 하우징(50)은 인쇄기 내에 위치 고정되며, 바람직하게는 상기 감광벨트(10)의 우측에 즉, 스티어링롤러(11b)에 인접되게 배치된다.

상기 구동모터(60)는 양방향 회전이 가능한 회전모터이다. 이 구동모터(60)는 감광벨트(10)에 접촉된 크리닝롤러(20)를 구동회전시키며, 상기 캠유닛(80)으로 도 구동력을 제공하여 크리닝롤러(20)의 감광벨트(10)에 대한 접촉 및 분리를 가능하게 한다. 상기 구동모터(60)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 하우징(50)의 일측에 설치되는 지지프레임(91)에 고정된다. 상기 지지프레임(91)에는 구동모터(60)에 연결된 복수의 기어열(93)이 설치된다. 상기 기어열(93)은 크리닝롤러(20)의 단부에 설치되는 피동기어(23)에 기어결합되는 제1기어(94)와, 상기 캠유닛(80)에 동력을 전달하도록 제1기어(94)에 연결되는 제2기어(95)와, 구동모터(60)의 구동축(61)에 결합되는 구동기어(92)와, 상기 구동기어(92)와 제1기어(94)를 연결하는 제3기어(96)를 구비한다.

상기 회동브라켓(70)은 상기 크리닝롤러(20)의 양단을 회전가능하게 지지한다. 또한, 회동브라켓(70)은, 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 선택적으로 접촉 및 분리시킬수 있도록, 일단에는 지지프레임(91)에 마련된 힌지(91a)에 결합되는 힌지공(71)이 마련되고, 타단에는 하우징(50)에 설치되는 힌지브라켓(52)에 결합되는 힌지핀(73)을 가진다. 상기 힌지(91a)는 상기 제1기어(94)의 지지축(94a)과 동일한 축상에 설치된다. 따라서, 제1기어(94)와 회동브라켓(70)은 동일한 회전중심을 갖는다. 또한, 바람직하게는, 상기 힌지(91a) 즉, 회동브라켓(70)의 회동중심은 회동브라켓(70)의 무게중심으로부터 편심된 위치에 마련되는 것이 좋다. 편심된 회동중심을 가지는 회동브라켓(70)은 자중에 의해 편심된 방향으로 회동될 수 있기 때문에, 회동브라켓(70)에 외력이 가해지지 않을 때에는 감광벨트(10)로부터 크리닝롤러(20)가 이격된 상태로 유지될 수 있다. 따라서, 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 접촉시키기 위해서는, 회동브라켓(70)의 편심중량을 극복할 수 있 는 소정 힘으로 회동브라켓(70)을 가압해 주어야 한다. 또한, 상기 회동브라켓(70)에는 상기 분사노즐(31)이 설치된다. 그리고, 크리닝롤러(20)에서 흘러내리고, 분사노즐(31)에서 분사되는 노파의 일부가 고일 수 있도록 된 수용부(76)를 가진다. 상기 수용부(76)의 바닥은 일측으로 경사지게 형성되며, 노파가 배출되는 배출공(76a)을 가진다. 따라서, 수용부(76)로 회수되는 노파는 상기 배출공(76a)을 통해 소정의 회수경로(77;도3참조)를 통해 노파탱크(33)로 다시 회수될 수 있다.

상기 캠유닛(80)은 하우징(80)에 회전가능하게 설치되는 구동샤프트(81)와, 상기 구동샤프트(81)에 이동가능하게 지지되는 원통형의 파이프(83)와, 동력전달부 및 가이드부를 구비한다.

상기 구동샤프트(81)는 상기 지지프레임(91)에 지지되며, 일단이 상기 제2기어(95)에 연결되어 회전구동된다.

상기 파이프(83)는 상기 구동샤프트(81)의 외주에 회전운동 및 왕복 직진운동 가능하도록 지지된다. 파이프(83)와 구동샤프트(81) 사이에는 부싱부재(84)가 설치된다. 상기 파이프(83)는 구동샤프트(81)의 회전방향에 따라 어느 한 방향으로 직진이동된다. 즉, 구동파이프(81)가 도 5에 도시된 바와 같은 상태에서 A1 방향으로 회전되면, 파이프(83)는 초기위치에서 B1 방향으로 직진 이동되어 선단이 도 6과 같이 회동브라켓(70)에 접촉된 후, 계속해서 회전되면서 도 7의 상태가 된다. 그리고, 구동샤프트(81)가 도 7의 상태에서 역방향 A2 방향으로 회전되면, 상기 회동브라켓(70)에 접촉된 파이프(83)는 B2 방향으로 직진 이동되어 도 6의 상태를 거쳐 5와 같은 초기위치로 복귀된다. 또한, 상기 파이프(83)는 어느 한 쪽으로 완전 히 이동된 상태에서는 구동샤프트(81)의 회전방향으로 함께 회전구동된다.

상기 동력전달부는 구동샤프트(81)의 회전운동을 파이프(83)의 직진운동으로 변환시켜 파이프(83)의 직진이동이 가능하도록 하고, 일측(B1방향)으로 완전히 이동된 파이프(83)가 계속해서 회전될 수 있도록 한다. 이러한 동력전달부는 파이프(83)에 형성된 가이드슬릿(83a)과, 상기 가이드슬릿(83a)에 삽입되어 상대운동하도록 구동샤프트(81)에 설치된 가이드핀(81a)과, 파이프(83)의 외주에 마찰력을 제공하는 마찰부재(85)를 구비한다.

상기 가이드슬릿(81a)은 파이프(83)의 길이방향으로 소정 거리 나선형으로 형성된다. 또한, 바람직하게는, 상기 가이드슬릿(83a)은 구동샤프트(81)의 축방향에 대해 45도 이상의 경사각을 갖는 것이 좋다. 즉, 가이드슬릿(83a)이 큰 경사각을 가질수록, 구동샤프트(81)가 회전될 때 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a) 사이에 작용하는 마찰력이 상기 마찰부재(85)와 파이프(83) 사이에 작용하는 마찰력보다 적은 크기를 갖게 됨으로써, 파이프(83)가 회전되지 않고 직진이동될 수 있게 된다.

상기 가이드핀(81a)은 구동샤프트(81)의 외주에 고정된다. 이 가이드핀(81a)은 구동샤프트(81)의 회전시 가이드슬릿(83a)을 따라 상대적으로 이동하면서 파이프(83)를 직진이동 가능하게 안내한다. 그리고, 가이드핀(81a)이 도 7과 같이, 가이드슬릿(83a)의 어느 끝단으로 치우쳐 있을 때는, 그 가이드핀(81a)이 파이프(83a)로 구동샤프트(81)의 회전력을 그대로 전달하여 파이프(83)가 회전될 수 있도록 한다.

상기 마찰부재(85)는 파이프(83)의 외주에 접촉하여 소정 마찰력을 제공하도록 하우징(50)에 설치된다. 이 마찰부재(85)는 앞서 설명한 바와 같이, 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a) 사이에 작용하는 마찰력보다 큰 마찰력을 파이프(83)에 제공함으로써, 파이프(83)가 회전되지 않고 직진이동되도록 한다.

상기 가이드부는, 파이프(83)가 B1 방향으로 이동되어 회동브라켓(70)에 접촉된 상태에서 A1 방향으로 회전시, 회동브라켓(70)을 파이프(83)의 외주로 올라타면서 회동되도록 하고, A2방향으로 회전시에는 원래위치로 복귀되도록 가이드하기 위한 것이다. 이러한 가이드부는 회동브라켓(70)으로부터 파이프(80)의 직진이동 범위 내로 돌출형성된 접촉부재(75)와, 상기 파이프(83)의 선단에 마련된 걸림턱(83b)을 구비한다. 상기 접촉부재(75)는 파이프(83)에 접촉되어 가압되는 곳으로, 회동브라켓(70)의 하방에 파이프(83)가 위치되는 것을 감안할 때, 회동브라켓(70)의 하방으로 돌출되게 형성된다. 그리고, 접촉부재(75)는 균형된 회동력을 받을 수 있도록 회동브라켓(70)의 길이방향으로 대략 중앙에 위치되는 것이 바람직하다. 상기 걸림턱(83b)은 파이프(83)의 선단면에 원주방향을 따라 소정 각도 경사지게 경사면(83c)을 형성함으로써 그 경사면(83c)의 시작과 끝단을 단차지게 하여 마련할 수 있다.

한편, 하우징(50)에는, 크리닝롤러(20)가 감광벨트(10)로부터 이격되는 방향으로 상기 회동브라켓(70)을 탄성가압하는, 탄성부재(미도시)가 더 설치될 수 있다. 따라서, 상기 접촉부재(75)에서 파이프(83)가 분리되었을 때, 탄성부재의 탄성력에 의해 회동브라켓(70)이 신속하게 원위치로 복귀되도록 할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치의 동작을 자세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 크리닝롤러(20)가 감광벨트(10)에서 이격된 상태에서, 프린팅동작이 수행될 경우 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 접촉시키는 동작을 설명한다. 도 8a의 상태에서 구동모터(60)를 구동시켜 구동기어(92)를 A2 방향으로 회전시키면, 그 구동기어(92)에 연결된 제3기어(96)는 A1 방향으로 회전되고, 제1기어(94)는 A2 방향으로 회전된다. 그러면, 제1기어(94)에 연결된 제2기어(95)는 A1 방향으로 회전된다. 따라서, 제2기어(95)에 연결된 구동샤프트(81)도 A1 방향으로 회전된다. 여기서, 도 8b는 도 8a를 "D" 방향에서 바라보며 도시한 도면이다.

한편, 도 8b에 도시된 바와 같이, A1 방향으로 구동샤프트(81)가 회전됨에 따라, 회전력이 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a)의 상대운동에 의해 직진력으로 변환되어 파이프(83)를 B1 방향으로 직진이동시켜 도 9a에 도시된 바와 같은 상태로 이동시킨다. 그러면, 파이프(83)의 선단이 회동브라켓(70)의 접촉부재(75)에 접촉된다. 이 상태에서, 구동샤프트(81)가 A1 방향으로 더 회전되면, 파이프(83)는 회전력과 직진력을 동시에 전달받게 되고, 경사면(83c)이 접촉부재(75)에 접촉된 상태로 미끄러지면서 파이프(83)의 회전 및 직진이동을 가능하게 한다. 따라서, 이와 같이 회전 및 직진이동된 파이프(83)는 도 9b에 도시된 바와 같은 상태로 이동되어, 걸림턱(82b)이 접촉부재(75)에 걸린 상태가 된다.

계속해서, 상기 도 9b의 상태에서 구동샤프트(81)가 계속 회전되면, 파이프(83)가 마찰부재(85)에 의해 회전하다가 걸림턱(83b)이 접촉부재(75)에 걸리게 된다. 이 때에는 접촉부재(75)의 힘이 마찰부재(85)에 의한 파이프(83)의 직진력보다 크므로 가이드핀(81a)은 가이드슬릿(81a)에 대해 잠시 미끄럼 이동되며, 따라서, 걸림턱(83b)도 그만큼 접촉부재(75) 방향으로 이동된다. 그리고, 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a)의 왼쪽 끝단이 서로 맞닿은 후에 파이프(83)의 직진이동은 멈춰지고, 파이프(83)는 구동샤프트(81)의 회전력만을 전달받아 회전되기 때문에, 걸림턱(83b)이 접촉부재(75)를 일측으로 밀어내게 되고, 밀린 접촉부재(75)는 파이프(83)의 외주에 접촉되어 미끄럼운동하게 된다. 그리고, 접촉부재(75)가 파이프(83)의 외측에 올라타기 시작하면, 도 10a에 도시된 바와 같이, 파이프(83)는 회전되면서 B1 방향으로 더 직진이동됨으로써, 접촉부재(75)가 경사면(83c)을 지나치도록 한다. 이와 같이 되면, 도 10b에 도시된 바와 같이, 파이프(83)의 외주에 접촉부재(75)가 완전히 올라타서 미끄럼운동하게 되고, 회동브라켓(70)은 감광벨트(10) 쪽으로 회동된 상태가 된다. 또한, 상기 회동브라켓(70)이 감광벨트(10) 쪽으로 회동될 때, 피동기어(23)는 제1기어(94)와 맞물린 상태로 위치이동되면서 회전된다. 그리고, 완전히 이동되어 크리닝롤러(20)가 감광벨트(10)에 접촉되며, 회전구동되면서 감광벨트(10) 표면에 잔류하는 오물질을 크리닝하게 된다. 이러한 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 분사노즐(31)에서 크리닝롤러(20)로 노파를 공급하여 적셔주면, 크리닝롤러(20)에 함유된 노파가 감광벨트(10) 표면에 고착된 오물질을 부풀려서 더욱 효과적으로 크리닝할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같은 상태에서 크리닝동작을 수행하다가, 프린팅작업이 종료되면 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에서 이격시켜야 한다. 이를 위해서는 앞서 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 접촉시키기 위한 동작의 역순으로 진행하면 된다.

즉, 도 10b의 상태에서 구동모터(60)를 A1 방향으로 구동시키면, 구동샤프트(81)는 도 10a와 같이 A2 방향으로 회전된다. 그러면, 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a)의 상대운동에 의해 파이프(83)가 B2 방향으로 직진이동 되는 동시에 A2 방향으로 회전된다. 그러면서, 순차적으로 도 9b의 상태를 거쳐 도 9a의 상태가 된다. 이 상태가 되면, 회동브라켓(70)은 다시 원위치로 회동되어 도 8a와 같은 상태가 되고, 크리닝롤러(20)는 감광벨트(10)에서 이격된다. 그리고, 상기 도 9a의 상태에서 구동샤프트(81)를 A2 방향으로 더 회전시키면, 파이프(83)는 B2 방향으로 직진이동되어 초기위치 즉, 도 8b의 상태로 복귀된다. 이상에서 설명한 바와 같이, 하나의 구동모터(60)를 이용하여 프린팅 동작시에만 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 접촉시켜서 회전구동시키고, 프린팅 동작이 수행되지 않을 때는 감광벨트(10)에서 이격시킬 수 있다. 따라서, 크리닝롤러(20)와 감광벨트(10)가 장시간 접촉될 경우 노파에 의해 감광벨트(10)가 부풀려져서 손상되는 종래의 문제점을 해결할 수 있으므로, 감광벨트(10)의 수명을 연장시키고, 인쇄의 질을 높일 수 있게 된다.

또한, 상술한 실시예에서는 상기 마찰부재(85)와 파이프(83) 사이의 마찰력과, 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a) 사이에서의 마찰력 차이의 상호 관계에 의해 파이프(83)가 순수한 직진운동 또는 직진/회전운동을 하도록 구성된 것을 예로 들 어 설명하였다. 그러나, 도 10a에 가상선으로 도시된 바와 같이, 구동모터(60)의 역회전 없이 크리닝롤러(20)의 감광벨트(10)에 대한 가압을 해제 할 수 있으며, 그 방법은 다음과 같다.

즉, 구동샤프트(81)의 회전이 멈췄을 때, 파이프(83)를 축방향의 왼쪽 즉, B2 방향으로 소정 스프링력(Fs)으로 가압하기 위한 스프링(S)을 설치하면 된다. 상기 스프링(S)의 일단은 파이프(81)에 부싱부재(84)를 일체로 형성하고, 상기 부싱부재(84)의 외측에 자유회전 가능하게 설치된 브라켓(87)에 연결한다. 또한, 상기 스프링(S)의 타단은 하우징(50) 등에 고정될 수 있다. 이 스프링(S)의 스프링력(Fs)은 구동샤프트(81)의 회전에 의한 파이프(83)의 오른쪽 축방향 즉, B1 방향으로의 이동과, 접촉부재(75)를 일측으로 밀어내고 파이프(83)의 외주와 접촉하여 미끄러짐 운동하는 일련의 움직임에 대해서는 영향을 주지 않도록 적절히 설계된다.

즉, 상기 파이프(83)가 오른쪽 축방향(B1 방향)으로 이동하기 위한 스프링력(Fs)의 조건은 다음의 수학식1과 같다.

Fs〈 (Fc ×μcr) + (Fc ×μ) + (Wo ×μwo)

또한, 상기 파이프(83)가 왼쪽 축방향(B2 방향)으로 이동하기 위한 스프링력(Fs)의 조건은 다음의 수학식2와 같다.

Fs 〉(Fc ×μcl) + (Fc ×μ) + (Wo ×μwo)

상기 수학식 1 및 2에서, Fc는 파이프(83)의 오른쪽 축방향(B2 방향) 이동력을, μcr는 구동샤프트(81)의 회전시 파이프(83)가 오른쪽 축방향(B2 방향)으로 이동하기 위한 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a) 사이의 마찰계수를, μ는 아피이프(83)와 마찰부재(85) 사이에서 발생하는 마찰계수를 나타낸다. 또한, Wo는 접촉부재(75)를 포함한 회동브라켓(70)을 들어올리는데 필요한 리프팅력을, μwo는 접촉부재(75)와 파이프(83)의 외주 사이의 마찰계수를, μcl는 구동샤프트(81)가 멈췄을 때 파이프(83)가 왼쪽 축방향(B1 방향)으로 이동하기 위한 가이드핀(81a)과 가이드슬릿(83a) 사이의 마찰계수를 각각 나타낸다.

상기 각 수학식 1 및 2 각각의 조건을 만족하도록 본 발명의 구성을 적절히 설계하게 되면, 크리닝롤러(20)를 감광벨트(10)에 이격시킬 때, 별도의 구동력 어없이도, 상기 스프링력(Fs)을 이용하여 파이프(83)를 원위치로 쉽게 이동시킬 수 있다. 따라서, 파이프(83)가 스프링력(Fs)에 의해 워위치로 이동되면, 지지브라켓(70)은 자중에 의해 회동되어 회동됨으로써, 크리닝롤러(20)는 감광벨트(10)로부터 이격된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 가압/해제 장치 및 이를 이용한 습식 인쇄기의 감광매체 그리닝장치에 따르면, 하나의 구동원을 이용하여 크리닝롤러를 감광벨트에 접촉 및 이격시키고, 감광벨트에 접촉된 크리닝롤러를 회전구동시킬 수 있다.

따라서, 프린팅동작이 이루어지지 않을 때, 크리닝롤러에 함유된 노파에 의 해 감광벨트가 부풀려져 손상되는 것을 방지하면서, 감광벨트를 효과적으로 크리닝할 수 있다.

Claims

가압 대상물을 일방향으로 가압 및 가압해제 시키기 위한 가압/해제 장치에 있어서,

하우징과;

상기 하우징에 설치되는 구동모터와;

상기 가압 대상물을 지지한 채, 상기 하우징에 회동 가능하게 설치되는 회동브라켓과;

상기 구동모터의 회전력에 의해 직진운동 및 회전운동 가능하며, 상기 구동모터가 일방향으로 회전시 상기 회동브라켓 쪽으로 직진이동된 후 회전되면서 상기 회동브라켓을 일측으로 이동시키고, 상기 구동모터가 반대방향으로 회전시 상기 회동브라켓으로부터 이격되어 상기 회동브라켓의 위치복원을 허용하는 캠유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가압/해제 장치.
제1항에 있어서, 상기 캠유닛은,

상기 하우징에 설치되어 상기 구동모터에 의해 회전되는 구동샤프트와;

상기 구동샤프트의 외주에 소정 거리 직진 왕복이동 및 회전 가능하게 설치되며, 초기위치에서 일방향으로 직진이동시 선단이 상기 회동브라켓에 접촉 및 분 리되는 원통형의 파이프와;

상기 구동샤프트의 회전운동을 상기 파이프의 직진운동으로 변환하여 상기 파이프가 어느 한쪽으로 직진이동되도록 하고, 상기 파이프가 상기 회동브라켓에 접촉된 상태에서는 상기 파이프로 회전력을 그대로 전달하여 회전되도록 하는 동력전달부; 및

상기 파이프가 상기 회동브라켓에 접촉된 상태에서 일방향으로 회전시, 상기 회동브라켓이 상기 파이프의 외주로 올라타면서 회동되도록 가이드하고, 반대방향으로 회전시 상기 파이프의 외주로부터 내려와 상기 회동브라켓의 복귀를 가이드하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압/해제 장치.
삭제
복수의 지지롤러에 지지되어 주행되는 감광매체에 접촉회전되면서 그 감광매체 표면의 오물질을 크리닝하기 위한 크리닝롤러와;

상기 크리닝롤러에 액상의 노파를 공급하기 위한 노파공급부와;

상기 크리닝롤러를 회전가능하게 지지하며, 상기 크리닝롤러를 상기 감광매체에 접촉 및 이격되게 하는 가압/해제수단;을 포함하며,

상기 크리닝롤러는 상기 복수의 지지롤러 중 어느 하나와 대응되게 설치되고,

상기 가압/해제수단은,

상기 감광매체에 인접되어 위치고정되는 하우징과;

상기 하우징에 설치되며, 상기 감광매체에 접촉된 크리닝롤러를 회전구동시키는 구동모터와;

상기 크리닝롤러를 회전가능하게 지지하며, 상기 크리닝롤러를 상기 감광매체에 접촉 및 분리시키도록 상기 하우징에 회동가능하게 설치되는 회동브라켓과;

상기 구동모터의 회전력에 의해 직진운동 및 회전운동 가능하며, 상기 구동모터가 일방향으로 회전시 상기 회동브라켓 쪽으로 직진이동된 후 회전되면서 상기 크리닝롤러가 감광매체에 접촉되도록 상기 회동브라켓을 이동시키고, 상기 구동모터가 반대방향으로 회전시 상기 회동브라켓으로부터 이격되어 상기 회동브라켓의 위치복원을 허용하는 캠유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제4항에 있어서, 상기 캠유닛은,

상기 하우징에 설치되어 상기 구동모터에 의해 회전되는 구동샤프트와;

상기 구동샤프트의 외주에 소정 거리 직진 왕복이동 및 회전 가능하게 설치되며, 초기위치에서 일방향으로 직진이동시 선단이 상기 회동브라켓에 접촉되는 원통형의 파이프와;

상기 구동샤프트의 회전운동을 상기 파이프의 직진운동으로 변환하여 상기 파이프가 어느 한쪽으로 직진이동되도록 하고, 상기 파이프가 상기 회동브라켓에 접촉된 상태에서는 상기 파이프로 회전력을 그대로 전달하여 회전되도록 하는 동력전달부; 및

상기 파이프가 상기 회동브라켓에 접촉된 상태에서 일방향으로 회전시, 상기 회동브라켓이 상기 파이프의 외주로 올라타면서 회동되도록 가이드하고, 반대방향으로 회전시 상기 파이프의 외주로부터 내려와 상기 회동브라켓의 복귀를 가이드하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제5항에 있어서, 상기 동력전달부는,

상기 파이프의 길이방향으로 소정 길이 나선형으로 형성된 가이드슬릿과;

상기 구동샤프트의 외주에 고정되며, 상기 구동샤프트의 회전시 상기 가이드슬릿을 따라 상대적으로 이동하면서 상기 파이프의 움직임을 안내하는 가이드핀과;

상기 파이프에 마찰력을 제공하는 마찰부재;를 포함하여,

상기 마찰부재는 상기 파이프에 마찰력을 제공하여 상기 구동샤프트의 회동전력에 의해 상기 파이프가 회전되는 것을 억제하여, 상기 파이프가 상기 가이드핀과 상기 가이드슬릿의 상대운동에 의해 직진이동되도록 한 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제5항에 있어서, 상기 파이프를 상기 회동브라켓에서 이격되는 방향으로 탄성가압하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드부는,

상기 회동브라켓으로부터 상기 파이프의 직진이동 범위 내로 돌출형성된 접 촉부재와;

상기 파이프의 일단면에 원주방향을 따라 소정 각도 경사지게 형성된 경사면에 의해 마련된 걸림턱;을 포함하여,

상기 접촉부재 쪽으로 이동된 파이프의 회전시, 상기 접촉부재는 상기 경사면을 따라 이동되다가 상기 걸림턱에 걸려서 상기 파이프의 외주에 올라타도록 회동됨으로써 상기 크리닝롤러가 상기 감광매체에 접촉되는 것을 특징으로 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제6항에 있어서, 상기 가이드슬릿은,

상기 구동샤프트의 축방향에 대해 45도 각도 이상으로 경사지게 형성되어, 상기 마찰부재에 의한 마찰력보다 작은 힘에 의해 상기 가이드핀이 상기 가이드슬릿을 따라 상대적으로 미끄럼 운동 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제5항에 있어서,

상기 구동샤프트의 구동이 멈췄을때 상기 파이프를 초기위치로 원위치시키기 위한 탄성력을 제공하는 스프링을 더 포함하며,

상기 회동브라켓은, 상기 크리닝롤러가 감광매체에 접촉된 상태에서 상기 파이프와의 접촉이 분리되었을 경우, 자중에 의해 회동되어 상기 크리닝롤러가 감광매체로부터 이격되도록, 회동중심으로부터 편심되게 설치된 것을 특징으로 하는 습 식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
제4항에 있어서,

상기 크리닝롤러가 상기 감광매체로부터 이격되는 방향으로 상기 회동브라켓을 탄성가압하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체에 크리닝장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노파공급부는,

상기 클리닝롤러의 길이방향으로 마주하게 상기 회동브라켓에 설치되며, 노파가 분사되는 다수의 분사구를 가지는 분사노즐과;

상기 분사노즐로 공급될 노파가 저장되는 노파탱크; 및

상기 노파탱크 내의 노파를 공급경로를 통해 상기 분사노즐로 펌핑하기 위한 공급펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 인쇄기의 감광매체 크리닝장치.
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