KR100339646B1 - 매트릭스 표시 장치 및 그 제조 방법 그리고 열압착 접속용 헤드 - Google Patents

매트릭스 표시 장치 및 그 제조 방법 그리고 열압착 접속용 헤드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 COG 방식의 액정 표시 장치나 플라즈마 디스플레이 장치 등의 매트릭스 표시 장치에 관한 것이며, 좁은 화면 프레임화를 달성한다.
데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29) 상, 데이터 버스 구동용 IC(30)의 단변측에 플렉시블 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64)를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 길이편 방향으로 배열함과 동시에, 플렉시블 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64)와 데이터 버스 구동용 IC(30)를 접속하는 배선(66∼75)을 데이터 버스 구동용 IC(30)의 단변측으로부터 꺼낸다.

Description

매트릭스 표시 장치 및 그 제조 방법 그리고 열압착 접속용 헤드{MATRIX TYPE APPARATUS, METHOD OF PRODUCTION THEREOF, AND THERMO-COMPRESSION BONDING HEAD}
본 발명은 액정 패널에 구동용 IC를 탑재하는 COG(chip on glass) 방식의 액정 표시 장치나 플라즈마 디스플레이 장치 등의 매트릭스 표시 장치 및 그 제조 방법, 그리고 매트릭스 표시 장치를 제조할 경우에 사용하는 열압착 접속용 헤드에 관한 것이다.
도 19는 COG 방식의 종래의 액정 표시 장치의 일례의 일부분을 나타낸 모식적 정면도이다. 도 19 중, (1)은 액정 패널이며, (2)는 공통 전극이 형성된 공통 기판, (3)은 화소 전극, 데이터 버스, 게이트 버스 및 TFT(박막 트랜지스터) 등이 형성된 TFT 기판, (4)는 화소가 표시되는 표시 영역이다.
또, (5)는 TFT 기판(3)에 형성된 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (6)∼(10)은 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (11)은 플렉시블 배선 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자군, (12)는 플렉시블 배선 기판이다.
또, (13)은 TFT 기판(3)에 형성된 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (14)는 실장된 게이트 버스 구동용 IC이다. 데이터 버스나 게이트 버스 등은 도시를 생략하고 있다.
또한, 플렉시블 배선 기판(12)은 데이터 버스 구동용 IC(6∼10)나 게이트 버스 구동용 IC(14)에 전원 전압이나 필요한 신호를 공급하기 위한 것이며, 이방성 도전막을 개재하여 열압착에 의해 접속되어 있다.
도 20은 COG 방식의 종래의 액정 표시 장치의 다른 예의 일부분을 나타낸 모식적 정면도이다. 도 20 중, (16)은 액정 패널이며, (17)은 공통 전극이 형성된 공통 기판, (18)은 화소 전극, 데이터 버스, 게이트 버스 및 TFT 등이 형성된 TFT 기판이다.
또, (19)는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (20)은 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (21)은 데이터 버스, (22-1∼22-4), (23-1∼23-4)는 플렉시블 배선 기판(도시하지 않음)과의 접속을 꾀하는 접속 단자이다.
액정 표시 장치를 사용하는 노트 퍼스널 컴퓨터나 모바일 퍼스널 컴퓨터와 같은 휴대용 정보 기기에서는, 소형화를 위해서 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화가 더욱 더 요구되고 있다.
그러나, 도 19에 나타낸 종래의 액정 표시 장치는 플렉시블 배선 기판(12)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자군(11)을 데이터 버스 구동용 IC(6∼10)의 장변측에 형성하고 있기 때문에, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(5)의 폭을 좁게 할 수 없어서, 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
또, 도 20에 나타낸 종래의 액정 표시 장치는 플렉시블 배선 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(22-1∼22-4, 23-1∼23-4)를 데이터 버스 구동용 IC(20)의 단변측에 형성하고 있으나, 접속 단자(22-1∼22-4, 23-1∼23-4)를 각각 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(19)의 폭 방향으로 배열하고 있으므로, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(19)의 폭을 좁게 할 수 없어서, 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
또, 도 20에 나타낸 종래의 액정 표시 장치는 접속 단자(22-2∼22-4, 23-2∼23-4)와 데이터 버스 구동용 IC(20)를 접속하는 배선을 데이터 버스 구동용 IC(20)의 장변측으로부터 꺼내고 있기 때문에, 이 점에서도 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(19)의 폭을 좁게 할 수 없어서, 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 이와 같은 점에 비추어, 좁은 화면 프레임화를 달성할 수 있도록 한 매트릭스 표시 장치, 및 이와 같은 매트릭스 표시 장치의 제조 방법, 그리고 이와 같은 매트릭스 표시 장치를 제조할 경우에 사용하기에 가장 적당한 열압착 접속용 헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도.
도 2는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예인 액정 표시 장치의 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도.
도 3은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 4는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 5는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 6은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 7은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 8은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제2 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 9는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 10은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 11은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 3 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 12는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 3 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도.
도 13은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도.
도 14는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치의 제 1 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도.
도 15는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치의 제 2 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도.
도 16은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도.
도 17은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치의 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도.
도 18은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치의 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도.
도 19는 COG 방식의 종래의 액정 표시 장치의 일례의 부분을 나타낸 모식적 정면도.
도 20은 COG 방식의 종래의 액정 표시 장치의 다른 예의 부분을 나타낸 모식적 정면도.
[부호의 설명]
(도 1)
29 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역
36 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역
37 게이트 버스 구동용 IC
(도 2)
38 데이터 버스
39∼54 데이터 버스 구동용 IC의 단자
55∼64 접속 단자
66∼75 배선
(도 13)
88, 95 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역
102 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역
103 게이트 버스 구동용 IC
(도 14)
104 데이터 버스
105∼120 데이터 버스 구동용 IC의 단자
121∼130 접속 단자
131∼140 배선
(도 15)
141 데이터 버스
142∼157 데이터 버스 구동용 IC의 단자
158∼167 접속 단자
168∼177 배선
(도 16)
183 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역
190 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역
191, 192 게이트 버스 구동용 IC
(도 17)
194 데이터 버스
195∼210 데이터 버스 구동용 IC의 단자
211∼220 접속 단자
221∼230 배선
(도 18)
232 게이트 버스
233∼248 게이트 버스 구동용 IC의 단자
249∼258 접속 단자
259∼268 배선
(도 19)
1 액정 패널
2 공통 기판
3 TFT 기판
4 표시 영역
5 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역
6∼10 데이터 버스 구동용 IC
11 접속 단자
12 플렉시블 배선 기판
13 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역
14 게이트 버스 구동용 IC
(도 20)
16 액정 패널
17 공통 기판
18 TFT 기판
19 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역
20 데이터 버스 구동용 IC
22-1∼22-4, 23-1∼23-4 접속 단자
본 발명의 매트릭스 표시 장치는 제 1 기판과, 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖는 매트릭스 표시 장치에 있어서, 구동용 IC 실장 영역 상에서 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 제 1 방향으로 배열하고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치에 의하면, 구동용 IC 실장 영역 상에서 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 복수의 구동용 IC의 배열 방향으로 배열하고 있으므로, 구동용 IC 실장 영역을 좁게 할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 예이며, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제 1 공정과, 열압착 접속용 헤드를 사용해서 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 2 공정과, 열압착 접속용 헤드를 사용해서 복수의 구동용 IC를 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 3 공정을 차례로 행하는 공정을 포함하고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 형성하도록 하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
그러나, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법에서는, 복수의 구동용 IC가 제 3 기판보다도 두꺼운 것을 고려해서 제 3 기판을 복수의 구동용 IC보다도 먼저 접속하도록 하고 있는데, 이와 같이 하면 복수의 구동용 IC의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 경우가 있으므로, 이 문제점을 해결하기 위하여 각 구동용 IC와 제 3 기판과의 간격을 충분히 취하는 것이 필요하게 된다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 예이며, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제 1 공정과, 제 1 열압착 접속용 헤드를 사용해서 복수의 구동용 IC를 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 2 공정과, 복수의 구동용 IC에 접촉하지 않는 형상을 갖는 제 2 열압착 접속용 헤드를 사용해서 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 3 공정을 차례로 행하는 공정을 포함하고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 제조 방법에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 형성하도록 하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 복수의 구동용 IC를 제 3 기판보다도 먼저 접속하도록 함으로써, 복수의 구동용 IC를 접속하기 전에 복수의 구동용 IC의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있으므로, 구동용 IC와 제 3 기판과의 간격을 좁게 할 수 있다. 따라서, 제 3 기판의 접속부를 넓게 할 수 있어서, 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예는 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 예이며, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제 1 공정과, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 동시에 열압착할 수 있는 열압착 접속용 헤드를 사용해서 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 동시에 제 2 기판에 열압착에 의해 접속하는 제 2 공정을 차례로 행하는 공정을 포함하고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 형성하도록 하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 하고 있으므로, 이 점에서도 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 함으로써, 복수의 구동용 IC를 접속하기 전에 복수의 구동용 IC의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있으므로, 복수의 구동용 IC와 제 3 기판과의 간격을 좁게 할 수 있다. 따라서, 기판의 접속부를 넓게 할 수 있어서, 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.
본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 1 예는 본 발명의 매트릭스 표시 장치를 제조할 경우에 사용하는 열압착 접속용 헤드이며, 제 3 기판 접속용의 헤드부를 가짐과 동시에, 제 3 기판의 열압착 접속 공정시에 구동용 IC 실장 영역에 실장되어 있는 복수의 구동용 IC가 접촉하지 않도록, 복수의 구동용 IC의 도피부를 가지고 있는 것이다.
본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 1 예를 사용할 경우에는, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 2 실시예를 실행할 수 있어서, 제조의 효율화와 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.
본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 2 예는 본 발명의 매트릭스 표시 장치를 제조할 경우에 사용하는 열압착 접속용 헤드로서, 구동용 IC 접속용의 헤드부와 제 3 기판 접속용의 헤드부를 가지며, 구동용 IC 접속용 헤드부의 구동용 IC와의 접촉부와 제 3 기판 접속용의 헤드부의 제 3 기판과의 접촉부 간의 높이의 차는, 구동용 IC의 두께와 제 3 기판의 두께 간의 차와 동일 또는 거의 동일하게 되어 있다.
본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 2 예를 사용할 경우에는, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예를 실행할 수 있어서, 제조의 효율화와 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.
[실시예]
이하, 도 1∼도 18을 참조하여 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예∼제 3 실시예, 및 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예∼제 3 실시예, 그리고 본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 대해 설명한다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예 ‥ 도 1, 도 2
도 1은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도이다.
도 1 중에서 (25)는 액정 패널이며, (26)은 공통 전극이 형성된 공통 기판(제 1 기판), (27)은 화소 전극, 데이터 버스, 게이트 버스 및 TFT 등이 형성된 TFT 기판(제 2 기판), (28)은 화상이 표시되는 표시 영역이다.
또, (29)는 TFT 기판(27)에 형성된 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (30∼34)는 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (35)는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 접속된 플렉시블 배선 기판(제 3 기판)이다.
또, (36)은 TFT 기판(27)에 형성된 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (37)은 실장된 게이트 버스 구동용 IC이다. 또한, 데이터 버스나 게이트 버스 등은 도시를 생략하고 있다.
도 2는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도이다. 도 2 중에서 (38)은 TFT 기판(27)에 형성된 데이터 버스, (39∼54)는 데이터 버스 구동용 IC(30)에 설치되어 있는 단자, (55∼64)는 플렉시블 배선 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자, (66∼75)는 접속 단자(55∼64)와 데이터 버스 구동용 IC(30)를 접속하는 배선이다.
다른 데이터 버스 구동용 IC(31∼34)에 대해서도, 마찬가지로 접속 단자(55∼64)와 동일한 접속 단자 및 접속 단자(55∼75)와 데이터 버스 구동용 IC(31∼34)를 접속하는 배선이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예인 액정 표시 장치에서는, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64 등)를 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 배열 방향으로 형성하도록 하고 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64 등)와 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 접속하는 배선(66∼75 등)을 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있다.
이와 같이, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 1 실시예인 액정 표시 장치에 의하면, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64 등)를 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 배열 방향으로 배열하도록 하고 있으므로, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 폭을 좁게 할 수 있어서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 또는 하변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(35)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(55∼64 등)와 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 접속하는 배선(66∼75 등)을 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있으므로, 이 점에서도 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 폭을 좁게 할 수 있어서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 또는 하변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 1 실시예 ‥ 도 3∼도 6
도 3∼도 6은 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도이며, 도 1에 나타낸 액정 표시 장치를 제조하는 공정의 제 1 예의 일부분을 나타내고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예에서는, 우선 도시는 생략하지만, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성한다.
다음에, 도 3에 나타낸 바와 같이 플렉시블 배선 기판(35)의 접속부를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 소정 위치에 배치하고, 도 4에 나타낸 바와 같이 열압착 접속용 헤드(77)를 사용해서, 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속한다.
다음에, 도 5에 나타낸 바와 같이 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 소정 위치에 배치하고, 도 6에 나타낸 바와 같이 다시 열압착 접속용 헤드(77)를 사용해서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속한다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예에 의하면, 데이터 버스 구동용(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
그러나, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예에서는, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 두께가 1.0mm 정도, 플렉시블 배선 기판(35)의 두께가 0.2mm 정도인 것을 고려하여, 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)보다도 먼저 접속하도록 하고 있는데, 이와 같이 하면 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 경우가 있으므로, 이 문제점을 해결하기 위해 각 데이터 버스 구동용 IC와 플렉시블 배선 기판(35)과의 간격 L1을 1.0mm 이상으로 하는 것이 가장 적당하다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예 ‥ 도 7∼도 10
도 7∼도 10은 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도이며, 도 1에 나타낸 액정 표시 장치를 제조하는 공정의 제 2 예의 일부분을 나타내고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예에서는, 우선 도시는 생략하나 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성한다.
다음에, 도 7에 나타낸 바와 같이 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 소정 위치에 배치하고, 도 8에 나타낸 바와 같이 열압착 접속용 헤드(78)를 사용해서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성한다.
다음에, 도 9에 나타낸 바와 같이 플렉시블 배선 기판(35)의 접속부를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 소정 위치에 배치하고, 도 10에 나타낸 바와 같이 열압착 접속용 헤드(79)를 사용해서. 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속한다.
여기서, 열압착 접속용 헤드(79)는 본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 1 실시예를 구성하는 것이며, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 도피부(relief; 70)를 형성하여, 플렉시블 배선 기판(35)의 열압착 접속 공정 시에 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)와 접촉하지 않도록 한 것이다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예에 의하면, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 플렉시블 배선 기판(35)보다도 먼저 접속하도록 함으로써, 복수의 구동용 IC(30∼34)를 접속하기 전에 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있다.
따라서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)와 플렉시블 배선 기판(35)과의 간격을 좁게 하여, 플렉시블 배선 기판(35)의 접속부를 넓게 할 수 있으므로, 플렉시블 배선 기판(35)의 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)과의 접속을 견고하게 할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예 ‥ 도 11, 도 12
도 11 및 도 12는 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예를 설명하기 위한 모식적 단면도이며, 도 1에 나타낸 액정 표시 장치를 제조하는 공정의 제 3 예의 일부분을 나타내고 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제조 방법의 제 3 실시예에 의하면, 우선 도시는 생략하나 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성한다.
다음에, 도 11에 나타낸 바와 같이 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)의 접속부를 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)의 소정 위치에 배치하고, 도 12에 나타낸 바와 같이 열압착 접속용 헤드(80)를 사용해서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 동시에 열압착에 의해 접속한다.
여기서, 열압착 접속용 헤드(80)는 본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 2 실시예를 구성하는 것이며, 데이터 버스 구동용 IC 접속용의 헤드부(81)와, 플렉시블 배선 기판 접속용의 헤드부(82)를 가지며, 헤드부(81)의 데이터 버스 구동용 IC와의 접촉부와 헤드부(82)의 플렉시블 배선 기판(35)과의 접촉부 간의 높이의 차 L2를, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 두께와 플렉시블 배선 기판(35)의 두께 간의 차 L3과 동일하게 하였다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예에 의하면, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 직선 형상으로 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 열압착 접속용 헤드(80)를 사용해서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 하고 있으므로, 이 점에서도 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34) 및 플렉시블 배선 기판(35)을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 함으로써, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)를 접속하기 전에 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있다.
따라서, 데이터 버스 구동용 IC(30∼34)와 플렉시블 배선 기판(35)과의 간격을 좁게 하여, 플렉시블 배선 기판(35)의 접속부를 넓게 할 수 있으므로, 플렉시블 배선 기판(35)의 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(29)과의 접속을 견고하게 할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예 ‥ 도 13∼도 15
도 13은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도이다.
도 13 중에서 (84)는 액정 패널이며, (85)는 공통 전극이 형성된 공통 기판, (86)은 화소 전극, 데이터 버스, 게이트 버스 및 TFT 등이 형성된 TFT 기판, (87)은 화상이 표시되는 표시 영역이다.
또, (88)은 TFT 기판(86)에 형성된 제 1 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (89∼93)은 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (94)는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(88)에 접속된 플렉시블 배선 기판이다.
또, (95)는 TFT 기판(86)에 형성된 제 2 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (96∼100)은 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (101)은 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(95)에 접속된 플렉시블 배선 기판이다.
또, (102)는 TFT 기판(86)에 형성된 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (103)은 실장된 게이트 버스 구동용 IC이다. 데이터 버스나 게이트 버스 등은 도시를 생략하고 있다.
도 14는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(88)의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도이다. 도 14 중에서 (104)는 TFT 기판(86)에 형성된 데이터 버스, (105∼120)은 데이터 버스 구동용 IC(89)에 설치되어 있는 단자, (121∼130)은 플렉시블 배선 기판(94)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자, (131∼140)은 접속 단자(121∼130)와 데이터 버스 구동용 IC(89)를 접속하는 배선이다.
다른 데이터 버스 구동용 IC(90∼93)에 대해서도, 마찬가지로 접속 단자(121∼130)와 동일한 접속 단자 및 접속 단자(121∼130)와 데이터 버스 구동용 IC(90∼93)를 접속하는 배선이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치에서는, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(88) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(94)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(121∼130 등)를 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 배열 방향으로 형성하도록 하고 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(94)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(121∼130 등)와 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)를 접속하는 배선(131∼140 등)을 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있다.
도 15는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(95)의 일부분을 확대하여 나타낸 모시적 정면도이다. 도 15 중에서 (141)은 TFT 기판(86)에 형성된 데이터 버스, (142∼157)은 데이터 버스 구동용 IC(96)에 설치되어 있는 단자, (158∼167)은 플렉시블 배선 기판(101)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자, (168∼177)은 접속 단자(158∼167)와 데이터 버스 구동용 IC(96)를 접속하는 배선이다.
다른 데이터 버스 구동용 IC(97∼100)에 대해서도, 마찬가지로 접속 단자(158∼167)와 동일한 접속 단자 및 접속 단자(158-167)와 데이터 버스 구동용 IC(97∼100)를 접속하는 배선이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치에서는, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(95) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(101)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(158∼167 등)를 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 배열 방향으로 형성하도록 하고 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(101)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(158∼167 등)와 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)를 접속하는 배선(168∼177 등)을 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있다.
이와 같이, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 2 실시예인 액정 표시 장치에 의하면, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(88) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(94)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(121∼130 등)를 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 배열 방향으로 배열함과 동시에, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(95) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(101)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(158∼167 등)를 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 배열 방향으로 배열하도록 하고 있으므로, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(89, 95)의 폭을 좁게 할 수 있어서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 및 하변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(94)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(121∼130 등)와 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)를 접속하는 배선(131∼140 등)을 데이터 버스 구동용 IC(89∼93)의 단변측으로부터 꺼냄과 동시에, 플렉시블 배선 기판(101)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(158∼167 등)와 데이터 버스 구동용 IC(95∼100)를 접속하는 배선(168∼177 등)을 데이터 버스 구동용 IC(96∼100)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있으므로, 이 점에서도 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(88, 95)의 폭을 좁혀서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 및 하변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예 ‥ 도 16∼도 18
도 16은 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치의 일부분을 나타낸 모식적 정면도이다.
도 16 중에서 (179)는 액정 패널이며, (180)은 공통 전극이 형성된 공통 기판, (181)은 화소 전극, 데이터 버스, 게이트 버스 및 TFT 등이 형성된 TFT 기판, (182)는 화상이 표시되는 표시 영역이다.
또, (183)은 TFT 기판(181)에 형성된 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (184∼188)은 실장된 데이터 버스 구동용 IC, (189)는 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183)에 접속된 플렉시블 배선 기판이다.
또, (190)은 TFT 기판(181)에 형성된 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역이며, (191, 192)는 실장된 게이트 버스 구동용 IC, (193)은 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역(190)에 접속된 플렉시블 배선 기판이다. 데이터 버스나 게이트 버스 등은 도시를 생략하고 있다.
도 17은 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183)의 일부분을 확대하여 나타낸 모식적 정면도이다. 도 17 중에서 (194)는 TFT 기판(181)에 형성된 데이터 버스, (195∼210)은 데이터 버스 구동용 IC(184)에 설치되어 있는 단자, (211∼220)은 플렉시블 배선 기판(189)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자, (221∼230)은 접속 단자(211∼220)와 데이터 버스 구동용 IC(184)를 접속하는 배선이다.
다른 데이터 버스 구동용 IC(185∼188)에 대해서도, 마찬가지로 접속 단자(211∼220)와 동일한 접속 단자 및 접속 단자(221∼230)와 데이터 버스 구동용 IC(185∼188)를 접속하는 배선이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치에서는, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(189)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(211∼220 등)를 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 배열 방향으로 형성하도록 하고 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(189)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(211∼220 등)와 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)를 접속하는 배선(221∼230 등)을 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있다.
도 18은 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(190)의 일부분을 확대하여 나타낸 모식시적 정면도이다. 도 18 중에서 (232)는 TFT 기판(181)에 형성된 게이트 버스, (233∼248)은 게이트 버스 구동용 IC(191)에 설치되어 있는 단자, (249∼258)은 플렉시블 배선 기판(193)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자, (259∼268)은 접속 단자(249∼258)와 게이트 버스 구동용 IC(191)를 접속하는 배선이다.
다른 게이트 버스 구동용 IC(192)에 대해서도, 마찬가지로 접속 단자(249∼258)와 동일한 접속 단자 및 접속 단자(249∼258)와 데이터 버스 구동용 IC(192)를 접속하는 배선이 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치에서는, 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역(190) 상에서 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(193)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(249∼258 등)를 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)의 배열 방향으로 형성하도록 하고 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(193)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(249∼258 등)와 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)를 접속하는 배선(259∼268 등)을 게이트 버스 구동용 IC(96∼100)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있다.
이와 같이, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예인 액정 표시 장치에 의하면, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183) 상에서 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(189)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(211∼220 등)를 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 배열 방향으로 배열함과 동시에, 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역(190) 상에서 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)의 단변측에 플렉시블 배선 기판(193)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(249∼258 등)를 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)의 배열 방향으로 배열하도록 하고 있으므로, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183) 및 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역(190)의 폭을 좁게 할 수 있어서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 및 하변에 형성함과 동시에, 게이트 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 우변 또는 좌변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
또, 플렉시블 배선 기판(189)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(211∼220 등)와 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)를 접속하는 배선(259∼268 등)을 데이터 버스 구동용 IC(184∼188)의 단변측으로부터 꺼냄과 동시에, 플렉시블 배선 기판(193)과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자(249∼258 등)와 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)를 접속하는 배선(259∼268 등)을 게이트 버스 구동용 IC(191, 192)의 단변측으로부터 꺼내도록 하고 있으므로, 이 점에서도 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역(183) 및 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역(190)의 폭을 좁게 할 수 있어서, 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 상변 및 하변에 형성함과 동시에, 게이트 버스 구동용 IC 실장 영역을 TFT 기판의 우변 또는 좌변에 형성하고 있는 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 매트릭스 표시 장치에 의하면, 구동용 IC 실장 영역 상에서 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 복수의 구동용 IC의 배열 방향으로 배열하고 있으므로, 구동용 IC 실장 영역을 좁혀서 액정 표시 장치의 좁은 화면 프레임화를 꾀할 수 있다.
또, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 1 실시예에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 구동용 IC를 제 3 기판보다도 먼저 접속하도록 함으로써, 구동용 IC를 접속하기 전에 구동용 IC의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있으므로, 구동용 IC와 제 3 기판과의 간격을 좁혀서 제 3 기판의 접속부를 넓게 하여, 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역에의 접속을 견고하게 할 수 있다.
또, 본 발명의 매트릭스 표시 장치의 제 3 실시예에 의하면, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 형성하고 있으므로, 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 구동용 IC 실장 영역에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 하고 있으므로, 이 점에서도 제조의 효율화를 꾀할 수 있다.
또, 복수의 구동용 IC 및 제 3 기판을 데이터 버스 구동용 IC 실장 영역에 동시에 열압착에 의해 접속하도록 함으로써, 구동용 IC를 접속하기 전에 구동용 IC의 단변측 부분의 이방성 도전막이 경화해 버리는 문제점을 피할 수 있으므로, 구동용 IC와 제 3 기판과의 간격을 좁혀서 제 3 기판의 접속부를 넓게 하여, 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역에의 접속을 견고하게 할 수 있다.
또, 본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 1 예를 사용할 경우에는, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 2 실시예를 실행할 수 있어서, 제조의 효율화와 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.
또, 본 발명의 열압착 접속용 헤드의 제 2 예를 사용할 경우에는, 본 발명의 매트릭스 표시 장치 제조 방법의 제 3 실시예를 실행할 수 있어서, 제조의 효율화와 제 3 기판의 구동용 IC 실장 영역과의 접속의 견고화를 꾀할 수 있다.

Claims (9)

  1. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖는 매트릭스 표시 장치에 있어서,
    상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 접속 단자와 상기 구동용 IC를 접속하는 배선을 상기 구동용 IC의 단변측으로부터 꺼내는 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 매트릭스 표시 장치는 액정 표시 장치이고, 상기 구동용 IC는 데이터 버스 구동용 IC인 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 복수의 구동용 IC의 배열 방향에서의 상기 구동용 IC와 상기 제 3 기판과의 간격이 1.0mm 이상인 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치.
  5. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖고, 상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법으로서,
    상기 복수의 구동용 IC 및 상기 제 3 기판을 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 상기 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제1 공정과,
    열압착 접속용 헤드를 사용해서 상기 제 3 기판을 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제2 공정, 및
    상기 열압착 접속용 헤드를 사용해서 상기 복수의 구동용 IC를 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 3 공정을 차례로 행하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖고, 상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법으로서,
    상기 복수의 구동용 IC 및 상기 제 3 기판을 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 상기 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제 1 공정과,
    제 1 열압착 접속용 헤드를 사용해서 상기 복수의 구동용 IC를 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 2 공정, 및
    상기 복수의 구동용 IC에 접촉하지 않는 형상을 갖는 제 2 열압착 접속용 헤드를 사용해서 상기 제 3 기판을 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속하는 제 3 공정을 차례로 행하는 공정
    을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖고, 상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법으로서,
    상기 복수의 구동용 IC 및 상기 제 3 기판을 상기 구동용 IC 실장 영역에 열압착에 의해 접속할 수 있도록 이방성 도전막을 상기 구동용 IC 실장 영역에 직선 형상으로 붙이는 제 1 공정, 및
    상기 복수의 구동용 IC 및 상기 제 3 기판을 동시에 열압착할 수 있는 열압착 접속용 헤드를 사용해서 상기 복수의 구동용 IC 및 상기 제 3 기판을 동시에 상기 제 2 기판에 열압착에 의해 접속하는 제 2 공정을 차례로 행하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 매트릭스 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖고, 상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 매트릭스 표시 장치를 제조할 때 사용하는 열압착 접속용 헤드로서,
    상기 제 3 기판 접속용 헤드부를 가짐과 동시에, 상기 제 3 기판의 열압착 접속 공정 시에 상기 구동용 IC 실장 영역에 실장되어 있는 상기 복수의 구동용 IC가 접촉하지 않도록, 상기 복수의 구동용 IC의 도피부(relief)를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 열압착 접속용 헤드.
  9. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 설치된 제 2 기판을 구비하되, 상기 제 2 기판은 복수의 구동용 IC를 그 장변 방향이 상기 제 2 기판의 한 변과 평행인 제 1 방향이 되도록 일렬 내지 거의 일렬로 실장하는 구동용 IC 실장 영역을 갖고, 상기 구동용 IC 실장 영역 상에서 상기 복수의 구동용 IC의 단변측에 제 3 기판과의 접속을 꾀하기 위한 접속 단자를 상기 제 1 방향으로 배열하고 있는 매트릭스 표시 장치를 제조할 때 사용하는 열압착 접속용 헤드로서,
    상기 구동용 IC 접속용 헤드부와, 상기 제 3 기판 접속용 헤드부를 갖고,
    상기 구동용 IC 접속용 헤드부의 상기 구동용 IC와의 접촉부와 상기 제 3 기판 접속용 헤드부의 상기 제 3 기판과의 접촉부 간의 높이의 차는, 상기 구동용 IC의 두께와 상기 제 3 기판의 두께 간의 차와 동일 내지 거의 동일하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 열압착 접속용 헤드.
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