KR100326398B1 - 실크담요의 제조방법 - Google Patents
실크담요의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100326398B1 KR100326398B1 KR1019990067795A KR19990067795A KR100326398B1 KR 100326398 B1 KR100326398 B1 KR 100326398B1 KR 1019990067795 A KR1019990067795 A KR 1019990067795A KR 19990067795 A KR19990067795 A KR 19990067795A KR 100326398 B1 KR100326398 B1 KR 100326398B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blanket
- silk
- ratio
- present
- silk blanket
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 abstract description 2
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 실크 담요를 제조하도록 하는 방법에 관한 것으로, 특히 담요의 소재를 가잠과 야잠을 적정 비율로 혼합하여 제조하도록 함으로써, 담요의 흡수성과 보온성을 향상시키고, 촉감과 외관이 미려하도록 한 실크 담요의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 가잠 소재와 표백된 야잠 소재를 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 혼합하여 제사하고, 제직 공정과 염축 공정 후, 즉시 수세하고 거쳐 기모 공정을 거쳐 마무리하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예로는, 제직 공정 전에, 우선 염축 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 실크 담요를 제조하도록 하는 방법에 관한 것으로, 특히 담요의 소재를 가잠과 야잠을 적정 비율로 혼합하여 제조하도록 함으로써, 담요의 흡수성과 보온성을 향상시키고, 촉감과 외관이 미려하도록 한 실크 담요의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 실크는 많은 장점에도 불구하고, 가격이 고가이며 융털의 형태 안정성이 부족하고 각종 견뢰도가 좋지 않아, 담요로는 부적절한 소재로 알려져 있다.
따라서, 이러한 담요의 원료로 사용하는 섬유는 주로, 아크릴과 폴리 에스터와 같은 합성섬유를 주소재로 사용하였으며, 혼방사를 이용하는 경우도 있었다.
상기와 같은 종래의 합성섬유 소재는, 땀 등의 흡수성이 나쁘고, 정전기가 발생하며, 담요의 촉감이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
또한, 필링( Pilling )이 발생하여 제품의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라, 호부 작업 시에 사용하는 호제를 일반 화학풀을 사용하기 때문에, 위생적이지 못하고, 사용자의 호흡기 질환의 원인이 될 우려가 있었다.
따라서, 본 발명은 견 섬유 중 가잠 소재와 야잠 소재를 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 적절하게 배합하므로, 가잠 소재는 부드럽고 보온성이 높고, 야잠 소재는 굵고 차분하여 작업성이 좋기 때문에, 담요의 흡수성과 보온성, 촉감을 향상시키고, 융털이 직립되어 외관의 손상을 방지하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.
본 발명은 가잠 소재와 표백된 야잠 소재를 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 혼합하여 제사하고, 제직 공정과 염축 공정 후, 즉시 수세하고 거쳐 기모 공정을 거쳐 마무리하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예로는, 제직 공정 전에, 우선 염축 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 구체적인 제조 방법을 공정별로 살펴보면 다음과 같다.
소재 혼합 공정
혼합하기 전에, 야잠을 과산화 수소수( H2O2)등의 표백제를 사용하여 표백한 후, 가잠견과 야잠견을 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 혼합하여, 필링( Pilling )성과 융털의 안정성을 부여한다.
이때, 가잠견의 비율이 40미만이면, 제품의 보온성이 저하되고, 촉감이 딱딱해지는 단점이 있고, 70을 초과하면 필링( Pilling )의 발생이 쉽고, 융털의 형태안정성이 크게 저하되어, 최종 제품의 볼륨감이 떨어질 염려가 있다.
또한, 가잠견의 비율이 너무 높으면 혼합 성형기에서 견섬유가 가벼워 부유하기 때문에, 기계에 감겨 작업이 어렵게 된다.
제사 공정
상기 소재 혼합 공정에서 얻어진 혼합견을 1.2 ~ 2.0 d로 제사한다.
이때, 얻어진 실은 그 강도가 1.5 ~ 2.5 g/d 이고, 3% 신장 시의 신장회복률은 80% 정도이다.
제직 공정
상기 제사 공정에서 얻어진 견사를 통상의 파일직기에서 제직하여 기모직물을 얻는다.
이때 통경 시의 호제는 인체에 무해한 해초 호제를 사용하는 것이 바람직하다.
일반적인 합성호제는 견섬유의 변질을 초래할 뿐만 아니라, 작업시 호제가 공기 중에 부유하여 작업자의 건강을 해칠 수 있기 때문이다.
염축 공정
얻어진 기모 견직물을 중성염류의 진한 용액 중에서 약 1 ~ 2시간 침지한 후, 즉시 수세하고 섭씨 85 ~ 95도의 중화제 용액으로 2분 가량 중화 처리하고, 다시 수세한 후에, 건조한다.
중성염류로는 Ca(NO3)2, NaSCN, CaCl2, ZnCl2중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 중화제로서는 NaCO3를 사용한다.
한편, 상기한 제직 공정을 거치지 않고 제사 공정에서 얻어진 견사를 먼저 염축 공정을 거쳐, 제직 공정에 들어가도 효과는 동일하며, 얻어진 직물에 크레이프(Crepe)와 같은 맛이 부여된다.
기모 및 마무리 공정
상기 공정을 거친 견직물에 융털이 직립되도록 기모한다.
이때, 기모유제로서는 3% O.W.F 실리콘계 유제를 사용하며, 염축, 수제 및 건조된 견직물에 실리콘 유제 처리 후, 다시 건조하여 이를 기모 가공( Raising finishing )한다.
기모 회수는 10 ~ 15회 정도 반복하는 것이 바람직하다.
얻어진 견직물을 다시 전모( Shearing ) 및 연마( Polishing )공정을 거쳐 담요를 제조한다.
이와 같은 공정을 거쳐 제조된 실크 담요 소재를, 아래의 표를 참고로 합성섬유 담요용 소재와 비교하여 살펴보면 다음과 같다.
표
| 합성섬유담요용 소재 | 실크담요용 소재 | |
| 섬도(d) | 1.0 | 1.3∼1.6 |
| 강도(g/d) | 4.0 | 1.5∼2.5 |
| 신장회복률(%) (3%신장시) | 76 | 80 |
| 흡수성 | 불량 | 양호 |
| 촉감 | 불량 | 양호 |
| 기모성 | 양호 | 양호 |
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 견 섬유 중 가잠 소재와 야잠 소재를 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 적절하게 배합하므로, 가잠 소재는 부드럽고 보온성이 높고, 야잠 소재는 굵고 차분하여 작업성이 좋기 때문에, 담요의 흡수성과 보온성, 촉감을 향상시키고, 융털이 직립되어 미관의 손상을 방지하도록 한 유익한 발명인 것이다.
Claims (2)
- 가잠 소재와 표백된 야잠 소재를 40 : 60 ~ 70 : 30의 비율로 혼합하여 제사하고, 제직 공정과 염축 공정 후, 즉시 수세하고 거쳐 기모 공정을 거쳐 마무리하도록 하는 것을 특징으로 하는 실크 담요의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제직 공정 전에, 우선 염축 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 하는 실크담요의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990067795A KR100326398B1 (ko) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 실크담요의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990067795A KR100326398B1 (ko) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 실크담요의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010066206A KR20010066206A (ko) | 2001-07-11 |
| KR100326398B1 true KR100326398B1 (ko) | 2002-03-08 |
Family
ID=19634891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990067795A KR100326398B1 (ko) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 실크담요의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100326398B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100819566B1 (ko) * | 2007-09-17 | 2008-04-04 | 이우열 | 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280052A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Watanabesan Shoten:Kk | 絹編物の毛出し編成方法とこれによるサポータ |
| KR910003653A (ko) * | 1989-07-31 | 1991-02-28 | 아오이 죠이치 | 자기 디스크 장치 |
| JP3043397U (ja) * | 1997-05-14 | 1997-11-18 | 丸栄株式会社 | 絹織物 |
| KR0182998B1 (ko) * | 1996-06-20 | 1999-05-01 | 조재연 | 이수축팽화성 견사 및 견직물의 제조방법 |
-
1999
- 1999-12-31 KR KR1019990067795A patent/KR100326398B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280052A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Watanabesan Shoten:Kk | 絹編物の毛出し編成方法とこれによるサポータ |
| KR910003653A (ko) * | 1989-07-31 | 1991-02-28 | 아오이 죠이치 | 자기 디스크 장치 |
| KR0182998B1 (ko) * | 1996-06-20 | 1999-05-01 | 조재연 | 이수축팽화성 견사 및 견직물의 제조방법 |
| JP3043397U (ja) * | 1997-05-14 | 1997-11-18 | 丸栄株式会社 | 絹織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010066206A (ko) | 2001-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108773132B (zh) | 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺 | |
| EP2116641B1 (en) | Looped fabric comprising bamboo loops and terry made there from | |
| KR101287245B1 (ko) | 텐셀 섬유 함유 발열성 극세공극 직물 | |
| KR100518183B1 (ko) | 후염식 다색 타월의 제조방법 | |
| KR100326398B1 (ko) | 실크담요의 제조방법 | |
| CN113152082A (zh) | 一种含田菁纤维的抗菌家纺面料及其制备方法 | |
| KR100587474B1 (ko) | 보풀이 적고 인장강도가 강화된 천연소재로 만든 침대용원단 | |
| KR100467226B1 (ko) | 기능성 타월 및 그 제조방법 | |
| JP2003082558A (ja) | 綿・ポリエステル混紡織物及びこれを用いた衣料、特殊衣料、寝装品並びにインテリア繊維製品 | |
| JP4406277B2 (ja) | 交撚糸及びその製造方法、並びに、該交撚糸を用いた編織物の製造方法 | |
| CN111155257B (zh) | 一种混纺布料印染工艺 | |
| JPH0693562A (ja) | ポリエステル／ウール混布帛およびその製造方法 | |
| JPS63105107A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
| JP3083690B2 (ja) | カットパイル織物 | |
| CN113151926A (zh) | 皮芯型玉米纤维/聚酯复合抗菌纤维及其制备方法和在窗帘中的用途 | |
| KR100625279B1 (ko) | 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은섬유 | |
| JPH0219538A (ja) | 多気孔織物 | |
| KR200287397Y1 (ko) | 장파일 경편직물 | |
| KR100519606B1 (ko) | 타월지 | |
| KR20110030771A (ko) | 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류 | |
| CN210881159U (zh) | 一种可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料 | |
| CN108425181B (zh) | 一种用于床垫的负锗提花面料制备方法 | |
| KR101360838B1 (ko) | 항균-건강기능성 실크직물의 제조방법 및 항균-건강기능성 실크직물 | |
| JP4154664B2 (ja) | 高白度プリント織編物 | |
| JPH08218257A (ja) | 伸縮性トリコット両面起毛布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050217 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |