KR100326190B1 - 고체부유물의연속적여과및건조장치 - Google Patents

고체부유물의연속적여과및건조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100326190B1
KR100326190B1 KR1019940027554A KR19940027554A KR100326190B1 KR 100326190 B1 KR100326190 B1 KR 100326190B1 KR 1019940027554 A KR1019940027554 A KR 1019940027554A KR 19940027554 A KR19940027554 A KR 19940027554A KR 100326190 B1 KR100326190 B1 KR 100326190B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt
drying
filter
conveyor medium
solid
Prior art date
Application number
KR1019940027554A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950010935A (ko
Inventor
디트리히게르만
노르베트슈바이글러
Original Assignee
바이엘 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 바이엘 악티엔게젤샤프트 filed Critical 바이엘 악티엔게젤샤프트
Publication of KR950010935A publication Critical patent/KR950010935A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100326190B1 publication Critical patent/KR100326190B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/642—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/644—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure plates, membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/666—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by indirect heat-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F26B17/045—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined the material on the belt being agitated, dispersed or turned over by mechanical means, e.g. by vibrating the belt, by fixed, rotating or oscillating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은 벨트 필터(1)와 하부의 벨트 건조기(2)를 포함하며 고체 부유물의 연속적인 여과 및 건조를 위한 장치에 관한 것이다. 다공성 컨베이어 벨트(3)에 의해 벨트 필터(1)에 형성된 필터 케이크는, 컨베이어 벨트(3)상에 위치된 필터 케이크(7)를 가열 및 건조시키는 가열 장치가 제공된 벨트 건조기(2)내로 이송된다. 벨트 필터(1)를 통과한 후, 필터 케이크(7)는 최대 50mm의 층두께, 양호하기로는 20mm의 층두께를 갖는 가스 침투성 고체 베드의 형태로 컨베이어 벨트(3)상에 제공된다. 벨트 건조기(2)의 가열 장치는 고체 베드를 상부에서 하부로 흐르는 고온 가스를 형성하기 위해 컨베이어 벨트(3)위에 배치된 고온 가스 챔버(8)와 컨베이어 벨트(3)의 상부 및 하부 또는 상부나 하부중 어느 한쪽에 배치된 하나 이상의 접촉 가열 요소(10, 15, 18, 19, 20, 22)를 포함한다.

Description

고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치
본 발명은, 필터 케이크(filter cake)에 열을 제공하는 가열 수단을 갖는 하방의 벨트 건조기와 벨트 필터를 통하여 안내되는 컨베이어 매체를 가지며 다공성 컨베이어 매체상에 남아있는 필터 케이크의 건조 및 고체 부유물(solid suspension)의 연속적 여과를 위한 장치에 관한 것이다.
종래 기술에 따르면 DE 2,754,386 호 및 DE 2,360,576호와 DE 2,830,755 호에 기재된 필터와 건조기는 액상으로부터 고체의 기계적인 분리와 고체 부유물의 필터 찌꺼기를 열처리하기 위해 사용된다. 필터 건조기 (filter drier)라고 불리워지는 이러한 장치는 일반적으로 제거될 기질(substance)을 단일 장치에서 일련의 처리 단계에 의해 분리시킨다. 상기 장치는 여과 단계, 기계적인 제습단계 (dehumidification), 세척단계 및 열처리 단계를 포함한다.
공지된 필터 건조기의 단점은 작동모드의 불연속성과 제품에 대한 열처리의 부적합성에 있다. 필터와 원심분리기와 건조기와 같이 연속적으로 작동하는 장치의 연속성에 의존하는 연속적 작동 모드는 펌프와 계량나사(metering screw)와 같은 형태를 취하는 이송 스테이지 (transfer stage)를 요구한다. 매개체나 버퍼 용기를 포함하는 관련된 충진 공정이나 배출 공정은 여러 문제점을 내포하고 있다. 건조기의 컨베이어 매체(건조기 벨트) 상에 습기를 함유한 필터 잔류물의 분배가 언제나 균일한 것은 아니다. 이것은 불균일한 건조를 초래하게 된다. 어떤 제품은 기계적인 습기제거단계에서 열처리 단계로의 이송에 대해 최대한의 부드러움(gentleness)에 의존하게 된다. 이것은 입자의 파손과 그에 따른 먼지의 생성을 피하기 위해 제품이 최소한의 기계적 응력을 받아야 한다는 것을 의미한다.
제품에 있어서 습기가 물(water) 상태이거나 흡습성인 경우, 건조지역에서의 잔류시간은 장치가 기계적으로 양호한 크기를 가져야하기 때문에 연속적인 필터 건조기를 이용함에 대한 기본적인 기준이 된다. 특히 층의 깊이가 상당한 필터 케이크의 경우, 적절히 고온인 공기만에 의한 완전 흡수(throught-absorption)에 의존하는 대류 건조처리(convection drying)는 합리적으로 설정된 잔류 시간내에 희망의 잔류 습기성분을 얻기에는 부적절하다. 무엇보다도, 짧은 건조시간에 양호한 얕은 필터 케이터의 균일한 성형에 대한 장악이 불충분하다.
연속적인 필터 건조기의 기본 부품은 여과지역과 건조 지역을 통과하는 다공성의 무한 컨베이어 매체(endless porous conveyor medium)이다. 처리를 요하는 제품은 공지의 계량 장치에 의해 컨베이어 매체상에 적재된다. 건조지역을 통과한 후, 제품은 스크레이퍼나 간단한 편향(deflection)에 의해 컨베이어 매체로부터 제거된다. 공지되어 있는 기술적 해결방법은 습기가 솔벤트이며 그 자체를 건조에 이용할 수 있는 제품용으로만 주로 사용할 수 없다는 단점을 갖는다.
본 발명은 이러한 관점으로부터 시작된다. 본 발명의 목적은 제품이 최소한의 열응력 및 기계적 응력만을 받고 민감한 제품일지라도 품질의 저하를 초래하지 않고 처리될 수 있는, 고체 부유물의 여과 및 건조용의 조합은 장치를 제공하는 것이다. 상기 장치는 바닥 면적을 작게 점유하며, 부가적 능력(add-on capability)이라는 관점에서는 최대의 융통성을 갖고 있다.
이러한 목적은 본 발명에 따르면 벨트 필터를 지나간 필터 케이크는 최대50mm의 층두께, 양호하기로는 최대 20mm의 층두께를 갖는 기체침투가능한 고체베드(gas-permeable bed of solid) 형태의 컨베이어 매체상에 제공되며, 벨트 건조기내의 가열 수단은 고체 베드를 상향에서 하향으로 흐르는 고온 가스를 생성하기 위해 상기 컨베이어 매체상에 위치된 고온의 가스 챔버와 컨베이어 메체의 하부 및 상부 또는 상부와 하부중 어느 한쪽에 위치된 하나 이상의 접촉 가열 요소를 포함한다는 점을 특징으로 하는 하향의 벨트 건조기와 연결은 벨트 필터에 의해 달성된다.
상기 접촉 가열 요소는, 컨베이어 매체 위로 이동하고 고체베드와 접촉하고 있는 관통된 무한 가열 베드를 포함한다.
선택적으로, 상기 접촉 가열 요소는 컨베이어 매체상에 위치되어 컨베이어 매체에 대해 수직으로 이동가능한 가열된 관통 플런저를 포함할 수도 있다. 하나의 플런저 대신에 컨베이어 매체에 대해 수직으로 이동가능한 복수개의 플런저가 제공될 수도 있다.
접촉 가열 요소는, 그 표면이 컨베이어 매체와 접촉하므로써 고체 베드와 직접 접촉하게 되는 컨베이어 매체 아래에 배치된 가열은 관통 여과 홈통을 포함한다.
마지막으로 접촉 가열 요소는 그 표면이 컨베이어 매체와 접촉되고 컨베이어 매체 아래에 배치된 가열된 롤러를 포함할 수도 있다. 또한 상기 장치는 고체 베드를 파괴하기 위해 벨트 필터와 벨트 건조기사이에서 레이크(rake) 또는 브러시 형태의 부착 치유 요소(attaching doctoring element)를 포함한다. 그러나, 이러한목적을 위해 컨베이어 매체위에 배치되고 고체 베드내로 돌출된 가열된 블레이드를 포함하는 접촉 가열 요소로 인하여 파괴가 발생될 수도 있다.
또 다른 실시예는 복사열에 의해 고체베드의 부가적인 가열을 제공하기 위해 고온의 가스 챔버에 복사 가열기를 위치시킨다.
필터 케이크용의 컨베이어 매체와 접촉 가열용의 가열 벨트는 230℃이상의 온도에서도 견딜 수 있는 재료로 구성된다.
완성된 장치 즉, 보조 부품들을 포함하는 벨트 필터와 벨트 건조기는 통상의 내압성 하우징내에 수납된다.
본 발명은 하기와 같은 장점을 갖는다.
a) 상이한 건조 방법이 사용될 수 있으며 특히 이러한 방법이 조합되어 사용될 수 있다(접촉 건조, 대류 건조, 복사 가열 건조). 다른 형태의 건조 방법을 적절한 방법으로 조합하므로써 종래의 필터 건조기에 비해 증발 용량(evaporstive capacity)이 증가된다.
b) 균일하게 형성된 비교적 얕은 필터 케이크의 비유동성 건조(gentle drying)가 가능하므로 습기제거가 보다 효과적이다. 과도한 열응력에 의한 제품손상의 위험에 최소화된다.
c) 고온에 대한 저항성이 뛰어난 컨베이어 벨트(컨베이어 매체)를 사용하므로써 보다 높은 고온에서 건조가 실행될 수 있다.
d) 필터 케이크 가열에 의한 배출 증기는 문제점을 일으키지 않고 측부 또는 하향으로 제거된다. 또한 대류 통과 흐름 건조(convection through-flow drying)를실제로 먼지에 구애받지 않는 공정(dust-free operation)으로 할 수 있다.
e) 상기 장치는 공기 흡입, 공기 환기 및 제품의 온도 측정에 기초한 완전 자동 제어 수단을 갖추기 위한 모든 예비 조건에 부합한다.
f) 장치의 다양성으로 인하여 표면 습기 제품과 기계적으로 민감한 제품이나 유독성 제품의 건조에도 이용할 수 있다.
g) 습기 제거와, 건조와, 세척이 균일 하고 이송중 마찰이 적기 때문에 제품의 품질이 개선된다.
h) 공간 점유에 대한 위생이란 관점에서 먼지와 증기 발생도가 낮다.
i) 높은 비건조율(specific drying rate)로 인하여 비용(제작 및 작동 비용)이 감소된다. 또한 상기와 같은 이유로 인하여 장치의 체적(제품 지지 체적)이 작기 때문에 작동에 대한 안정성이 양호하게 된다(위험성이 감소).
j) 모든 처리 단계가 압력과 진공하에서 실행된다는 장점을 갖는다.
k) 본 발명에 따른 장치는 모듈러 방법에 의해 키트 구성 원리에 따라 구성되며 바닥을 점유하는 면적이 작다.
l) 예를 들어 기계적 습기 제거부와 같은 악세사리 부품이 용이하게 사용된다.
본 발명은 첨부된 도면과 하기의 실시예에 따라 상세히 기술될 것이다.
제 1 도의 조합된 필터 건조기는 벨트 필터(1)와 하향의 벨트 건조기(2)를 포함한다. 벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2)를 통하여 안내되는 관통된 무한 컨베이터 벨트(3)는 컨베이어 매체로 작용한다. 상기 컨베이어 벨트(3)는 벨트 롤러(4)에의해 안내된다.
처리될 고체 부유물은 벨트 필터(1)의 지역에서 컨베이어 벨트(3)상에 적재되어 여과된다. 공지의 고체 성분을 갖는 부유물의 체적 흐름은, 여과후 50mm의 최대 층두께, 양호하기로는 최대 20mm의 두께를 갖는 층형태의 균일한 가스 침투성 고체 베드가 컨베이어 벨트(3)상에 제공되도록 벨트 필터의 비점유된 필터지역상에 계량되어 적재된다. 컨베이어 벨트(3)아래의 여과 홈통(5)에는 액상으로 포획되어 여과 라인(6)에 의해 제거된다. 압력 편차(일반적으로 진공)에 의해 고체는 액체로부터 분리된다. 가능한한 낮은 잔류 습기 성분을 얻기 위해 기계적인 물제거(dewatering)전에 필터 케이크(7)가 세척된다(도면에는 도시되지 않음).
그리고 습기 제거된 필터 케이크는 컨베이어 벨트(3)상에서 벨트 건조기(2)내로 이송된다. 상기 벨트 건조기(2)는 롤러(9)에 의해 안내되고 그 내부에 설치된 가열 벨트(10)와 가열 가스 챔버(8)를 포함한다. 고온에 대해 저항성을 갖는 가열 벨트(10)는 가열 가스 챔버(8)내에 배치된 복사 가열 요소(11)에 의해 가열된다. 가열 벨트(10)를 가열하기 위한 복사 가열 요소 대신에 고온 노즐이 가열은 가스챔버에 설치될 수 있다. 상기 가열 벨트(10)는 가열 벨트로부터 필터 케이크내로 양호한 열전달을 수행하기 위해 길이 방향으로 필터 케이크(7)의 표면과 접촉하고 있다. 연결부재(12)에 의해 고온의 공기나 매우 뜨거운 스팀이 고온의 가스 챔버(8)에 공급된다. 상기 고온 가스는 발생된 배출 증기와 함께 상부에서 하부로 필터 케이크(7)를 통하여 흘러서 배기 증기 라인(13)에 의해 컨베이어 벨트(3)아래에서 제거된다. 건조후, 고체는 건조기 출구(14)를 통하여 외측으로 이송되며 컨베이어 벨트(3)의 간단한 편향이나 본 기술분야의 숙련자에게 공지되어 있는 다른 장치에 의해 컨베이어 벨트로부터 제거된다. 필터 케이크(7)가 이미 적재된 컨베이어 지역은 다시 한번 벨트 필터(1)내로 진행되기 전에 세척된다.
건조단계의 기본적인 특징은 필터 케이크에 열을 도입하기 위해 대류 가열부 및 접촉 가열부를 조합하는 것이다. 가열 벨트(10)는 열을 상부측으로부터 필터 케이크(7)내로 도입시킨다. 필터 케이크(7)가 하부측에서 부가적으로 가열될 경우 열에 대한 개선사항을 달성할 수 있다. 이를 위하여 그 표면이 컨베이어 벨트의 하부측과 접촉하고 있는 컨베이어 벨트(3)아래에서 벨트 건조기(2)내의 가열된 여과 홈통(15)이 설치된다. 상기 여과 홈통(15)은 컨베이어 벨트(3)가 지지되는 수직의 스터드(stud)를 갖는다. 이러한 실시예에서, 컨베이어 벨트(3)는 열이 컨베이어 벨트(3)의 가열된 여과 홈통(15)에 의해 도입되기 때문에 전열성이 양호한 재료이어야 한다. 단일의 가열 벨트(10) 대신에 복수개의 가열 벨트 유닛을 고온 가스 챔버(8)에서 연속해서 연결할 수도 있다. 또한 완전히 상부 접촉 가열 요소로 배치할 수도 있으며 가열된 여과 홈통(15)에 의해 하부측으로부터의 열을 배타적으로 산출할 수도 있다.
벨트 건조기(2)에서 고온 가스 대류 건조중 흐름 저항이 낮게되는 것을 보장하기 위하여, 층 형태의 고체 베드나 필터 케이크(7)가 벨트 필터(1)를 떠나간 후에 파괴될 필요가 있다. 이를 위하여 벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2)사이에 컨베이어 벨트(3)의 전체폭에 걸쳐 연장되는 파괴 장치(16)가 부착된다. 파괴 장치(16)는 예를 들어 레이크나 스파이크된 롤러(spiked roller) 형태의 치유 요소를 포함할수도 있다. 벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2)는 내암성 공통 하우징(17)에 양호하게 수납된다. 이것은 필터 건조기가 어떠한 압력하에서도 작동될 수 있게 하며 공간점유에 대한 위생적 요구사항에 부합한다.
제 2 도는 벨트 건조기의 다른 실시예를 도시하고 있다. 접촉 가열 요소는, 컨베이어 벨트(3)위에 위치되고 컨베이어 벨트에 대해 수직으로 이동가능한 가열된 플런저(18)를 포함한다. 상기 플런저(18)는 관통되어 있으므로 대류 건조를 위해 고온의 가스 흐름이 필터 케이크(7)에 재차 공급될 수 있다. 선택적으로, 벨트 건조기의 컨베이어 벨트(3)의 하부측에는 연장된 가열된 여과 홈통(19)이 제공되어 추가의 접촉 가열부가 하부측으로부터 열을 발산시킬 수 있게 한다. 제 2 도에 따른 필터 건조기는 제 1 도와 유사한 방법으로 구성된다. 고온의 가스 챔버(8)와 외측 하우징 (17)은 생략도시되었다.
제 3 도에는 필터 건조기의 변형된 실시예가 도시되어 있다. 이러한 실시예에서 벨트 건조기(2)의 접촉 가열 요소는 고체 베드내로 돌출된 가열은 쟁기형 블레이드(20)를 포함한다. 상기 쟁기형 블레이드(20)는 필터 케이크(7)가 파괴되는 것을 보장한다. 이러한 방법에 따라 제 1 도에 도시된 바와 같이 벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2)사이에 파괴 장치를 제거할 수도 있다. 상기 쟁기형 블레이드(20)는 고온의 가스 챔버(8)에서 복사 가열기(21)에 의해 가열된다. 상기 복사 가열기(21)는 복사열에 의해 필터 케이크(7)를 직접 가열한다.
제 4 도는 조합된 필터 건조기의 다른 실시예로서, 벨트 건조기(2)의 접촉 가열 요소는 가열된 롤러(22)를 포함한다. 상기 롤러(22)는 컨베이어 벨트(3)와 접촉되며, 컨베이어 벨트(3)는 롤러(22)에 의해 벨트 건조기(2)내로 안내된다. 상기 롤러는 제 3 도의 실시예의 쟁기형 요소와 유사한 방법으로 복사 가열 요소에 의해 가열된다.
제 5 도는 가열된 롤러에 의해 필터 케이크내에 열이 형성되는 것을 상세히 도시하고 있다. 제 1 도의 실시예와 유사한 방법에 따라, 고온의 공기가 필터 케이크(7)에 상부로부터 하부로 흐른다. 증기화된 배출 공기는 롤러(22)사이를 빠져나간다.
접촉 가열 요소[필터 홈통(15), 가열된 롤러 (22)]가 컨베이어 벨트(3)아래에 위치된 실시예의 경우에 있어서, 컨베이어 벨트(3)는 필터 케이크(7)로의 양호한 열전달을 보장하기 위하여 전열성이 높은 재료로 제조되어야 한다. 이러한 요구 사항은 종래의 통상적인 필터 천(filter cloth)에 부합된다. 상기 필터 천은 고온의 공기가 침투할 수 있어야 하며 (다공성), 배출 증기가 필터 케이크로부터 해제될 수 있어야 한다. 열악한 조건에서는 다공성의 금속 시트가 컨베이어 벨트로 사용될 수도 있다. 제 1 도 내지 제 5 도에 도시된 모든 실시예의 경우, 컨베이어 벨트(3)는 벨트 필터와 벨트 건조기를 통과하게 된다. 상기 두 장치에는 하나의 공통 컨베이어 벨트 대신에 분리된 컨베이어 벨트가 설치될 수도 있다. 그러나 이러한 경우에는 2개의 컨베이어 벨트사이의 연결 부위에 이송 장치가 제공되어야만 한다.
제 1 도 내지 제 5 도에 따른 조합된 필터 건조기는 어느 정도는 유사한 연속적인 방법으로 작동된다. 예를 들어, 제 1 작동 사이클에서, 컨베이어 벨트가 정지되었을 때 벨트 필터에는 처리 및 여과될 고체 부유물이 적재된다. 그후 컨베이어 벨트가 작동되기 시작하며 여과후에 잔존하는 필터 케이크(7)는 벨트 건조기 (2)내로 진행된다. 제 2 작동 사이클에서 필터 케이크(7)는 상술한 바와 같이 조합된 대류 가열 및 접촉 가열에 의해 건조된다. 이러한 작동중 벨트 필터에는 새로운 고체 부유물이 적재된다. 조합된 필터 건조기의 실시예에 따르면 컨베이어 벨트도 연속적인 방법으로 이동된다. 이러한 경우에, 접촉 가열 요소는 제 1 도와 제 3 도 및 제 4 도에 따라 구성된다.
본 발명에 따른 필터 건조기는 시간당 200 내지 5000㎥N/㎡ 의 고온 공기 처리 능력비로 작동된다. 접촉 가열의 경우에 형성된 열은 약 20% 내지 80% 이다. 최대의 고온 공기의 최대 흡입 온도는 250 ℃ 이며, 접촉 가열 요소의 최대 온도는 250 ℃ 이다. 건조될 제품의 입자 크기는 중요하지 않은 것으로 밝혀졌다(약 50 ㎛ 내지 1000 ㎛). 여과후 컨베이어 벨터상에 남아 있는 필터 케이크의 깊이는 3mm 내지 50mm, 양호하기로는 3mm 내지 20mm 이다. 경험에 따르면, 1 회 적재에 따른 건조시간은 5분 내지 20 분이었다.
제 1 도는 고온 공기에 의한 대류 가열부와 가열 벨트 및 선택적으로 가열된 여과액 홈통에 의한 접촉 가열부를 갖는 연속적 필터 건조기의 구조를 도시한 사시도.
제 2 도는 가열 요소인 가열 플런저와 대류 건조부를 갖는 필터건조기의 사시도.
제 3 도는 대류 건조부와 쟁기형 (plough-like) 가열 요소를 갖는 필터 건조기의 사시도.
제 4 도는 대류 건조부와 롤 건조부를 갖는 필터 건조기의 사시도.
제 5 도는 롤러 형태의 접촉 가열 요소를 갖는, 컨베이어 벨트상의 필터 케이크의 확대도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 벨트 필터 2 : 벨트 건조기
3 : 컨베이어 벨트 4 : 벨트 롤러
5 : 여과 홈통

Claims (10)

  1. 벨트 필터(1)를 통하여 안내되는 다공성의 컨베이어 매체(3)와 상기 컨베이어 매체(3)상에 위치된 필터 케이크(7)에 열을 도입하는 가열 장치를 갖는 하향의 벨트 건조기(2)를 구비한, 고체 부유물의 여과 및 잔류된 필터 케이크를 건조하기 위한 장지에 있어서,
    벨트 필터(1)를 떠난 후 필터 케이크(7)는 최대 50mm의 층두께, 양호하기로는 20mm이하의 층두께를 갖는 가스 침투성 고체 베드 형태로 컨베이어 매체(3)상에 제공되며, 벨트 건조기(2)내의 가열 장치는 상부에서 하부로 고체 베드를 통과하는 고온 가스를 생성하기 위하여 컨베이어 매체(3)위에 배치된 고온 가스 챔버(8)와 컨베이어 매체(3)의 상부 및 하부 또는 상부와 하부중 어느 한쪽에 배치된 하나 이상의 접촉 가열 요소(10, 15, 18, 19, 20, 22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    접촉 가열 요소는 고체 베드와 접촉하여 컨베이어 매체(3)위로 이동되는 관통된 무한 가열 벨트(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    접촉 가열 요소는 컨베이어 매체(3)위에 배치되고 컨베이어 매체(3)에 대해 수직으로 이동가능한 관통된 가열 플런저(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    접촉 가열 요소는 컨베이어 매체 아래에 배치되고 스터드를 가지며 그 표면이 컨베이어 매체와 접촉하고 있는 가열된 여과 홈통(15, 19)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    접촉 가열 요소는 컨베이어 매체(3)의 아래에 배치되고 그 표면이 컨베이어 매체와 접촉하고 있는 가열된 롤러(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    고체 베드를 파괴하기 위해 벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2) 사이에 레이크나 스파이크된 롤러(16) 형태의 치유 요소가 배치되는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    접촉 가열 요소는 컨베이어 매체위에 배치되고 고체 베드 내로 돌출된 가열된 블레이드(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    복사열에 의해 고체 베드를 부가적으로 가열하기 위해 고온 가스 챔버(8)에 복사 가열기(21)가 배치되는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    컨베이어 매체(3)와 가열 벨트(10)는 230℃ 의 온도에도 견딜 수 있는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    벨트 필터(1)와 벨트 건조기(2)는 공통의 내압성 하우징(17)으로 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 고체 부유물의 연속적 여과 및 건조 장치.
KR1019940027554A 1993-10-28 1994-10-27 고체부유물의연속적여과및건조장치 KR100326190B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4336736A DE4336736A1 (de) 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren und Trocknen einer Feststoffsuspension
DEP4336736.4 1993-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950010935A KR950010935A (ko) 1995-05-15
KR100326190B1 true KR100326190B1 (ko) 2002-08-13

Family

ID=6501188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940027554A KR100326190B1 (ko) 1993-10-28 1994-10-27 고체부유물의연속적여과및건조장치

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5527458A (ko)
EP (1) EP0651218B1 (ko)
JP (1) JPH07185221A (ko)
KR (1) KR100326190B1 (ko)
AT (1) ATE155573T1 (ko)
CA (1) CA2134318A1 (ko)
DE (2) DE4336736A1 (ko)
DK (1) DK0651218T3 (ko)
ES (1) ES2104249T3 (ko)
FI (1) FI110310B (ko)
GR (1) GR3024458T3 (ko)
NO (1) NO303268B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167014B1 (ko) * 2011-10-13 2012-07-31 순천대학교 산학협력단 정광 수분제거장치

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1001970C2 (nl) * 1995-12-21 1997-06-24 Pannevis Bv Inrichting voor het filtreren, wassen en drogen van een vaste stof-vloeistofmengsel.
AU717874B2 (en) 1996-01-23 2000-04-06 Novus International Inc Process for recovering components of a float material from waste water treatment system
WO1997034679A1 (en) * 1996-03-21 1997-09-25 Eco Technology, Inc. Sludge drying apparatus and process
AU4695997A (en) * 1996-10-24 1998-05-15 D.S.P. N.V. Method and device for thermal drying of a solid product in small pieces
US5813138A (en) * 1996-12-19 1998-09-29 Barabe; Richard Aerated belt conveyor system for conveying hot expanded minerals
WO2000003782A1 (en) * 1998-07-16 2000-01-27 Novus International, Inc. Endless band filter with pressure means and process for filtering
US6101738A (en) * 1998-07-27 2000-08-15 Gleason; Gary Sludge dewatering system and method
US6143394A (en) * 1998-08-18 2000-11-07 Kg Fibers, Inc. Nonwoven sorbent manhole apron
US6539645B2 (en) 2001-01-09 2003-04-01 Mark Savarese Drying apparatus and methods
US7651619B2 (en) * 2001-12-28 2010-01-26 Danmarks Tekniske Universitet (Dtu) Filtration method and apparatus
CA2473675C (en) * 2002-01-22 2011-03-22 Steve C. Benesi Hot-gas pressure-filter apparatus
AU2003279297A1 (en) * 2002-10-14 2004-05-04 The North West University Method and apparatus for extracting liquid from a bed of granular solids
AT412277B (de) * 2003-04-30 2004-12-27 Armin Vonplon Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von gut, insbesondere klärschlamm
FI20031586A0 (fi) * 2003-10-31 2003-10-31 Raumaster Oy Menetelmä ja laitteisto irtotavaramateriaalin, erityisesti kuoren, sahanpurun, esikäsitellyn lietteen tai niiden seosten kuivaamiseksi
JP2006110426A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 石膏脱水装置
CA2603538C (en) * 2005-04-11 2016-08-23 Anthony Jenkins Improved system for the detection of trace vapors and particles in air
JP5249503B2 (ja) * 2006-08-29 2013-07-31 三菱レイヨン株式会社 重合体粉末の製造方法およびレジスト組成物の製造方法
ITPR20070100A1 (it) * 2007-12-21 2009-06-22 Imas Spa Procedimento ed apparato per l essiccazione di prodotti a granulometria variabile.
EP2365850A4 (en) * 2008-10-02 2014-05-21 Gryphon Environmental Llc APPARATUS AND METHOD FOR EXTRACTION OF SUSPENSION LIQUID
KR20110139720A (ko) * 2009-03-09 2011-12-29 유니벤처, 인크. 액체로부터 입자를 분리하기 위한 방법 및 장치
DE102009054076B8 (de) * 2009-11-20 2012-07-05 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Durchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage
EP2330370A3 (de) * 2009-12-07 2011-08-24 e&e Verfahrenstechnik GmbH Band-Trocknung mit effizienter Beheizung
WO2012017315A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-09 Flsmidth A/S Calciner exhaust gas filter cake drying process
DE102010033307A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Nachverbrennen von heißem Material auf einem Förderer
CN103148689B (zh) * 2013-03-27 2014-10-15 上海化工研究院 一种制备分散法ptfe树脂的带式干燥装置
KR102304049B1 (ko) * 2014-01-10 2021-09-17 츠키시마기카이가부시키가이샤 미분 슬러리의 고액 분리·건조 설비 및 그 방법
US20200363127A1 (en) * 2014-08-11 2020-11-19 Kompoferm Gmbh Fermentation residue conditioner and method for conditioning fermentation residues
CN104315833B (zh) * 2014-10-20 2017-10-27 湖南昌迅科技环保股份有限公司 一种真空皮带机的加热保温装置
JP6665555B2 (ja) * 2016-01-28 2020-03-13 富士ゼロックス株式会社 乾燥装置
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
CN106422481A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 江苏智石科技有限公司 用于分离切削液中铁屑的装置
DE102016122965A1 (de) * 2016-11-29 2018-05-30 Autefa Solutions Germany Gmbh Textilfasertrocknung
US10471373B2 (en) * 2017-08-11 2019-11-12 Vahid Atharinia Water disinfection method and apparatus
CN109028889B (zh) * 2018-07-05 2020-11-10 湖南春雨生物科技有限公司 一种畜牧业用有机肥料高效干燥装置
CN109595915A (zh) * 2018-12-04 2019-04-09 河南农业大学 一种维生素微粒真空带式干燥机
US11224831B1 (en) * 2019-03-01 2022-01-18 Del Corporation Retractable shaker dam assembly and method
CN111776673A (zh) * 2020-06-17 2020-10-16 茅台学院 一种固体物料传送装置
RU2768965C1 (ru) * 2021-06-30 2022-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" Устройство для сушки зерна
RU2768966C1 (ru) * 2021-06-30 2022-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" Устройство для сушки зерна

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE262495C (ko) *
US2736434A (en) * 1952-08-09 1956-02-28 Du Pont Semicontinuous combined filter and drier
DE1272888B (de) * 1962-04-10 1968-07-18 H R Black Company Bandfilter
US3294554A (en) * 1963-02-15 1966-12-27 American Mach & Foundry Dehydration method and apparatus
DE1604922A1 (de) * 1966-01-12 1971-01-07 Robert Hildebrand Maschb Gmbh Trockner,insbesondere Furniertrockner
US3502216A (en) * 1968-01-12 1970-03-24 Research Corp Rotary filter apparatus
DE2360576A1 (de) * 1972-12-12 1974-06-27 Sandco Ltd Verfahren und vorrichtung zur gewinnung aufgeschlaemmter festkoerperteilchen aus fluessigkeiten
US3864258A (en) * 1973-03-26 1975-02-04 Rsc Ind Inc Apparatus for treating sewage
DE2411306C3 (de) * 1974-03-09 1981-04-16 H. Maihak Ag, 2000 Hamburg Durchlauffilter zur Entnahme gefilterter Flüssigkeit aus einer verunreinigten Flüssigkeit
DE2456956A1 (de) * 1974-12-02 1976-08-12 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des feststoffgehaltes von fluessigkeiten
GB1576819A (en) * 1976-12-08 1980-10-15 V H Pannevis & Zn Bv Maschf Method and device for removing a liquid for a mixture of liquid and solid substances
DE3115868A1 (de) * 1981-04-21 1982-11-04 Günther 2110 Buchholz Kammer "vorrichtung und verfahren zum behandeln von schuettbaren massen"
US4419249A (en) * 1981-12-07 1983-12-06 Albany International Corp. Method and apparatus for dewatering a slurry of fine particles
DE3324130C2 (de) * 1983-07-05 1986-04-10 Franz 4834 Harsewinkel Böhnensieker Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen bedruckter oder gefärbter Materialbahnen
SU1146529A1 (ru) * 1984-01-04 1985-03-23 Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова Многосекционна ленточна сушилка
US4756092A (en) * 1986-09-10 1988-07-12 Habersham Environmental Products Method and apparatus for drying sludge
US4831746A (en) * 1986-12-15 1989-05-23 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for heating mineral fibers
FI76856C (fi) * 1987-02-05 1988-12-12 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer torkning av en pappersbana eller liknande.
DE3703606A1 (de) * 1987-02-06 1988-08-18 Benno K Dipl Ing Trampert Verfahren zur entwaesserung von schlaemmen
FI80102C (fi) * 1988-07-01 1990-04-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer torkning av en fiberbana.
DE3824147A1 (de) * 1988-07-16 1990-01-18 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum abtrennen und getrennthalten von unterschiedlichen loesemitteln
DE8810087U1 (ko) * 1988-08-08 1988-11-24 Roland, Rolf Emil, 6688 Illingen, De
CH678282A5 (ko) * 1988-12-21 1991-08-30 Roger Fux
US5091079A (en) * 1990-03-09 1992-02-25 Danny Gayman Sludge treatment apparatus
NL9001170A (nl) * 1990-05-21 1991-12-16 Pannevis Bv Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vloeistof en vaste stof.
DE4021711A1 (de) * 1990-07-07 1992-01-09 Basf Ag Kontaktbandtrockner
DE4021710A1 (de) * 1990-07-07 1992-01-09 Basf Ag Kontaktbandtrockner
US5233763A (en) * 1990-12-14 1993-08-10 Minnie Jr Clarence O Sludge drying apparatus
US5357881A (en) * 1993-02-09 1994-10-25 Northrop Engineering Corporation Combined positive controlled sludge dryer and burner
US5537925A (en) * 1993-09-03 1996-07-23 Howard W. DeMoore Infra-red forced air dryer and extractor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167014B1 (ko) * 2011-10-13 2012-07-31 순천대학교 산학협력단 정광 수분제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
FI945046A (fi) 1995-04-29
DK0651218T3 (da) 1998-02-23
CA2134318A1 (en) 1995-04-29
NO944096L (no) 1995-05-02
US5656179A (en) 1997-08-12
ATE155573T1 (de) 1997-08-15
DE4336736A1 (de) 1995-05-04
GR3024458T3 (en) 1997-11-28
NO944096D0 (no) 1994-10-27
EP0651218A1 (de) 1995-05-03
ES2104249T3 (es) 1997-10-01
DE59403377D1 (de) 1997-08-21
KR950010935A (ko) 1995-05-15
US5527458A (en) 1996-06-18
JPH07185221A (ja) 1995-07-25
FI945046A0 (fi) 1994-10-26
NO303268B1 (no) 1998-06-22
FI110310B (fi) 2002-12-31
EP0651218B1 (de) 1997-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100326190B1 (ko) 고체부유물의연속적여과및건조장치
US6151798A (en) Process and apparatus for spray drying or spray cooling
US3559807A (en) Sewage treating apparatus and method
US4979315A (en) Filtration apparatus with integral drying by electromagnetic radiation
US3900958A (en) Method and apparatus for continuously drying a dripping wet, granular or lumpy material
FI81725B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension.
US2021122A (en) Apparatus and method for separating solids from liquids
US3068585A (en) Drier mechanism and method
CA2086600A1 (en) Apparatus for drying a moist particulate material with superheated steam
JP2003080011A (ja) 濾過乾燥装置
FR2629675A1 (fr) Sechoir a grains
GB2047396A (en) Drying slurries
JPH05220499A (ja) 汚泥処分方法
US2654159A (en) Method for treating mixture containing materials and apparatus therefor
RU2070417C1 (ru) Барабанный вакуум-фильтр
JP2673297B2 (ja) ベルト式連続真空乾燥装置
JP3842892B2 (ja) 粉粒体の通気乾燥装置
JP3130231B2 (ja) 濾過乾燥装置
SU440021A1 (ru) Аппарат дл получени и переработки химических продуктов
SU638347A1 (ru) Установка дл фильтрации и сушки осадков
US5024005A (en) Dewatering means
SU800538A1 (ru) Способ сублимационной сушки иуСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
JPH035000A (ja) 脱水乾燥機
SU997733A1 (ru) Устройство дл отделени воды от гранулированного материала
SU1274765A1 (ru) Устройство дл мойки и дезинсекции зерна

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee