CN103148689B - 一种制备分散法ptfe树脂的带式干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，该装置包括鼓风机、加热器、过滤器、干燥主机、加料器、进料仓、引风机及出料仓，鼓风机、加热器、过滤器及干燥主机的进气口之间依次通过进气管道连接，加料器设在干燥主机的进料口处，进料仓设在加料器上方，引风机通过出气管道与干燥主机的出气口连接，出料仓设在干燥主机的出料口下方，干燥主机内部设有由织物带和钢带组成的双层回转机构。与现有技术相比，本发明对分散法PTFE树脂干燥效果好，并避免了干燥分散法树脂最难解决的纤维化问题。本发明中物料的干燥和冷却过程可连续操作，简化了干燥工艺，具有广泛的应用范围，是对现有带式干燥设备用于干燥粉体状物料的一种拓展性创新。
Description
技术领域
本发明涉及一种带式干燥装置，尤其是涉及一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，属于带式干燥设备领域。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)是由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，根据聚合工艺的不同分为悬浮法树脂和分散法树脂。PTFE具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，能在-180℃～+250℃的温度下长期工作，除熔融态碱金属和液态氟外，能耐一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，这使其成为当今最好的工程塑料之一，因而在航天、医疗、纺织、电力和食品等各个行业都有着广泛的应用。
PTFE的后处理工艺是影响到产品质量和性能的关键步骤，其中干燥阶段由于能耗大、劳动条件差，更是后处理工艺中的软肋。悬浮法PTFE的干燥一般采用气流干燥，分散法PTFE在国内一般还在采用烘箱这种老式过滤器。国内厂家对分散法PTFE树脂的干燥大致可分为三个阶段：开始时都是采用烘箱处理，之后寻求更高效的干燥方案如微波、红外、流化床等，然而实验结果并不理想，最终还是回到了烘箱干燥。流化床干燥容易使PTFE树脂纤维化，烘箱干燥存在着效率差、时间长、产品含湿量不均匀等问题。
因此，为了改进以上传统干燥装置在制备分散法PTFE树脂的过程中出现的问题，本专利通过对相关干燥设备的研究改进，最终开发出一种适用于制备分散法PTFE树脂的最佳装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种干燥效果好、效率高、可连续操作的制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，该装置包括鼓风机、加热器、过滤器、干燥主机、加料器、进料仓、引风机及出料仓，所述的鼓风机、加热器、过滤器及干燥主机的进气口之间依次通过进气管道连接，所述的加料器设在干燥主机的进料口处，所述的进料仓设在加料器上方，所述的引风机通过出气管道与干燥主机的出气口连接，所述的出料仓设在干燥主机的出料口下方，所述的干燥主机内部设有由织物带和钢带组成的双层回转机构。
所述的双层回转机构包括外层的织物带和内层的钢带，钢带在内作为支撑，织物带在外直接接触物料，所述的织物带和钢带分别由不同的滚筒或链轮和电机带动运转，满足钢带与织物带同步或不同步运行的要求。通过调整织物带和钢带的运转速度，可以控制物料在干燥主机内的停留时间，进而控制产品含水率。
所述的钢带上均匀布设有小孔，所述的小孔的直径为3～4mm，每平方米钢带上小孔的数量为14000～18000个。
由于钢带节与节之间的连接处不能打孔，所以钢带节与节之间的连接处没有小孔，调节织物带速度稍超过钢带速度可使物料层受热更均匀，织物带也不易起皱。
所述的织物带由纤维编织而成，纤维的材料选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)或芳族聚酸胺；所述的织物带的透气性要求为：能够通过流速最少为0.021m3/min的热空气；织物带的耐高温性要求为：在160℃～200℃的温度下不会软化、融化和分解；织物带的尺寸稳定性要求为：要保持原来的大小和形状，具有一定的热稳定性及尺寸稳定性。
为防止分散法PTFE树脂颗粒粘在纤维上影响干燥过程，所述的纤维在编织成织物带之前经过预砑磨处理。
为防止物料在织物带前进过程中掉落，所述的干燥主机在所述的织物带的两侧设有向里折回的侧边。所述的侧边与织物带紧贴密封。
所述的干燥主机的内部被分隔成三段，分别为干燥段、隔离段及冷却段，所述的干燥段靠近干燥主机的进料口，所述的冷却段靠近干燥主机的出料口，所述的隔离段设在干燥段与冷却段之间，所述的干燥主机的进气口设有三个，分别作为干燥段、隔离段及冷却段的入口，所述的干燥主机的出气口设有三个，分别作为干燥段、隔离段及冷却段的出口。
所述的过滤器设有两个，第一过滤器的一端直接与鼓风机连接，第一过滤器的另一端与冷却段的入口连接，第二过滤器的一端与加热器连接，第二过滤器的另一端分别与干燥段及隔离段的入口连接，干燥段、隔离段及冷却段的出口分别通过出气管道与引风机连接。
所述的干燥主机的内部设有压差计和热电阻。在干燥段、隔离段及冷却段的物料层上下各设有压差计和热电阻测量温度及压力，在干燥主机的进料口和出料口处设有检测压力的压差计，在干燥主机的进气口和出气口处设有检测温度的热电阻。其中，所述的热电阻为Pt100热电阻。
加料器与织物带之间设有能够调整物料层厚度的挡板。
连接各个设备之间的管道上设有阀门，通过调整阀门开度的大小可以调节干燥主机内的压力。
空气的一部分通过鼓风机及第一过滤器进入干燥主机的冷却段内，空气的另一部分通过鼓风机、加热器及第二过滤器进入干燥主机的干燥段及隔离段内。进料仓内的物料(分散法PTFE树脂颗粒)从加料器进入到干燥主机内部的织物带上，织物带上的物料层的高度为5～15mm，物料在干燥段与隔离段被热空气干燥，在引风机形成负压的作用下，热空气穿过织物带上的物料，带走物料中的水分和挥发性杂质，经过热空气干燥的物料随着织物带的向前运动而进入到冷却段内，在冷却段内，物料被常温空气冷却，冷却后的物料再随着织物带的向前运动而到达干燥主机的出料口处，然后落入出料仓内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
一、本发明的装置对分散法PTFE树脂干燥效果好，主要体现在以下三点：
(1)经过本发明装置干燥的分散法PTFE树脂不会纤维化；
(2)本发明的干燥方式为，热风自上而下穿过料层比热风吹过表面的方式干燥效果好2～4倍；
(3)经过干燥的分散法PTFE树脂含水率很低且更加均匀，干燥的分散法PTFE树脂含水率为0.006％～0.02％。
二、本发明的装置将干燥主机的内部分为为干燥段、隔离段及冷却段，干燥段、隔离段分别与加热器连接，经过加热的空气在干燥段与隔离段内将物料干燥，然后物料进入冷却段，由于冷却段直接与鼓风机连接，冷却段内的空气没有经过加热，可直接对物料进行冷却，使得物料的干燥和冷却过程可连续操作，简化了干燥工艺。
三、本发明采用织物带和钢带双层回转机构，由于织物带具有良好的透气性、耐高温性和尺寸稳定性，钢带上均布小孔，使得气流能够分布均匀，且热效率高，带子不打滑，传动可靠。
四、本发明采用由织物带和钢带构成的双层回转机构，满足钢带与织物带同步或不同步运行的要求，通过调整织物带和钢带的运转速度，可以控制物料在干燥主机内的停留时间，进而控制产品含水率。
五、本发明的装置具有广泛的应用范围，是对现有带式干燥设备用于干燥粉体状物料的一种拓展性创新。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为钢带及织物带的结构示意图。
图中，1为鼓风机，2为加热器，31为第一过滤器，32为第二过滤器，4为干燥主机，41为干燥段，42为隔离段，43为冷却段，5为进料仓，6为加料器，7为引风机，8为出料仓，9为织物带，10为钢带，11为物料层，12为侧边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，如图1所示，该装置包括鼓风机1、加热器2、过滤器、干燥主机4、加料器6、进料仓5、引风机7及出料仓8，鼓风机1、加热器2、过滤器及干燥主机4的进气口之间依次通过进气管道连接，加料器6设在干燥主机4的进料口处，进料仓5设在加料器6上方，引风机7通过出气管道与干燥主机4的出气口连接，出料仓8设在干燥主机4的出料口下方，干燥主机4内部设有由织物带9和钢带10组成的双层回转机构。
其中，干燥主机4的内部被分隔成三段，分别为干燥段41、隔离段42及冷却段43，干燥段41靠近干燥主机4的进料口，冷却段43靠近干燥主机4的出料口，隔离段42设在干燥段41与冷却段43之间，干燥主机4的进气口设有三个，分别作为干燥段41、隔离段42及冷却段43的入口，干燥主机4的出气口设有三个，分别作为干燥段41、隔离段42及冷却段43的出口。过滤器包括第一过滤器31和第二过滤器32，第一过滤器31的一端直接与鼓风机1连接，第一过滤器31的另一端与冷却段43的入口连接，第二过滤器32的一端与加热器2连接，第二过滤器32的另一端分别与干燥段41及隔离段42的入口连接，干燥段41、隔离段42及冷却段43的出口分别通过出气管道与引风机7连接。加料器6与织物带9之间设有能够调整物料层11厚度的挡板。连接各个设备之间的管道上设有阀门，通过调整阀门开度的大小可以调节干燥主机4内的压力。
干燥主机4的内部设有压差计和热电阻。在干燥段41、隔离段42及冷却段43的物料层11上下各设有压差计和热电阻测量温度及压力，在干燥主机4的进料口和出料口处设有检测压力的压差计，在干燥主机4的进气口和出气口处设有检测温度的热电阻。其中，热电阻为Pt100热电阻。
双层回转机构包括外层的织物带9和内层的钢带10，钢带10在内作为支撑，织物带9在外直接接触物料，织物带9和钢带10分别由不同的滚筒或链轮和电机带动运转，满足钢带10与织物带9同步或不同步运行的要求。通过调整织物带9和钢带10的运转速度，可以控制物料在干燥主机4内的停留时间，进而控制产品含水率。钢带10上均匀布设有小孔，小孔的直径为3～4mm，每平方米钢带10上小孔的数量为14000～18000个。由于钢带10节与节之间的连接处不能打孔，所以钢带10节与节之间的连接处没有小孔，调节织物带9速度稍超过钢带10速度可使物料层11受热更均匀，织物带9也不易起皱。织物带9由纤维编织而成，纤维的材料选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)或芳族聚酸胺；织物带9的透气性要求为：能够通过流速最少为0.021m3/min的热空气；织物带9的耐高温性要求为：在160℃～200℃的温度下不会软化、融化和分解；织物带9的尺寸稳定性要求为：要保持原来的大小和形状。为防止分散法PTFE树脂颗粒粘在纤维上影响干燥过程，纤维在编织成织物带9之前经过预砑磨处理。
如图2所示，为防止物料层11在织物带9前进过程中掉落，干燥主机4在织物带9的两侧设有向里折回的侧边12。侧边12与织物带9紧贴密封。物料层11位于织物带9与侧边12之间。图2中的实线箭头表示热气的流动方向。
如图1所示，空气的一部分通过鼓风机1及第一过滤器31进入干燥主机4的冷却段43内，空气的另一部分通过鼓风机1、加热器2及第二过滤器32进入干燥主机4的干燥段41及隔离段42内，空气的运动路线如图1中实线箭头所标示方向。进料仓5内的物料(分散法PTFE树脂颗粒)从加料器6进入到干燥主机4内部的织物带9上，织物带9上的物料层11的高度为5～15mm，物料在干燥段41与隔离段42被热空气干燥，在引风机7形成负压的作用下，热空气穿过织物带9上的物料，带走物料中的水分和挥发性杂质，经过热空气干燥的物料随着织物带9的向前运动而进入到冷却段43内，在冷却段43内，物料被常温空气冷却，冷却后的物料再随着织物带9的向前运动而到达干燥主机4的出料口处，然后落入出料仓8内，物料的运动路线如图1中虚线箭头所标示方向。
实施例2
一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，如图1、图2所示，该装置包括鼓风机1、加热器2、过滤器、干燥主机4、加料器6、进料仓5、引风机7及出料仓8，鼓风机1、加热器2、过滤器及干燥主机4的进气口之间依次通过进气管道连接，加料器6设在干燥主机4的进料口处，进料仓5设在加料器6上方，引风机7通过出气管道与干燥主机4的出气口连接，出料仓8设在干燥主机4的出料口下方，干燥主机4内部设有由织物带9和钢带10组成的双层回转机构。加料器6与织物带9之间设有能够调整物料层11厚度的挡板。连接各个设备之间的管道上设有阀门，通过调整阀门开度的大小可以调节干燥主机4内的压力。
其中，进料仓5中存有分散法PTFE树脂，含水率50％左右。
首先，开启加热器2、鼓风机1和引风机7，加热至进风温度为200℃。随后开启控制织物带9和钢带10的变频电机，使织物带9以0.012m/s的速度运行，钢带10以每秒0.01m/s的速度运行。织物带9比钢带10速度稍快的原因：1、钢带10上的小孔并不完全均匀，不同步运行可以使热风分布更加均匀；2、织物带9稍快保证其不会因为摩擦而产生褶皱。之后，调节加料器6与织物带9间的挡板使物料层11厚度为5mm，开始加料。至干燥段41铺满料层后关闭织物带9驱动电机，保持钢带10电机运行，目的同样是使热风分布均匀。调节管道上各个阀门开度大小，使干燥段41压力差保持在50Pa左右，干燥45分钟。最后，启动织物带9驱动马达，出料。由出料仓8收集产品。产品含水率0.006％，无纤维化。
实施例3
一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，如图1、图2所示，该装置包括鼓风机1、加热器2、过滤器、干燥主机4、加料器6、进料仓5、引风机7及出料仓8，鼓风机1、加热器2、过滤器及干燥主机4的进气口之间依次通过进气管道连接，加料器6设在干燥主机4的进料口处，进料仓5设在加料器6上方，引风机7通过出气管道与干燥主机4的出气口连接，出料仓8设在干燥主机4的出料口下方，干燥主机4内部设有由织物带9和钢带10组成的双层回转机构。加料器6与织物带9之间设有能够调整物料层11厚度的挡板。连接各个设备之间的管道上设有阀门，通过调整阀门开度的大小可以调节干燥主机4内的压力。
其中，进料仓5中存有分散法PTFE树脂，含水率50％左右。
首先，开启加热器2、鼓风机1和引风机7，加热至进风温度为200℃。随后开启控制织物带9和钢带10的变频电机，使织物带9以0.012m/s的速度运行，钢带10以每秒0.01m/s的速度运行。织物带9比钢带10速度稍快的原因：1、钢带10上的小孔并不完全均匀，不同步运行可以使热风分布更加均匀；2、织物带9稍快保证其不会因为摩擦而产生褶皱。之后，调节加料器6与织物带9间的挡板使物料层11厚度为10mm，开始加料。至干燥段41铺满料层后关闭织物带9驱动电机，保持钢带10电机运行，目的同样是使热风分布均匀。调节管道上各个阀门开度大小，使干燥段41压力差保持在60Pa左右，干燥90分钟。最后，启动织物带9驱动马达，出料。由出料仓8收集产品。产品含水率0.02％，无纤维化。
实施例4
一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，如图1、图2所示，该装置包括鼓风机1、加热器2、过滤器、干燥主机4、加料器6、进料仓5、引风机7及出料仓8，鼓风机1、加热器2、过滤器及干燥主机4的进气口之间依次通过进气管道连接，加料器6设在干燥主机4的进料口处，进料仓5设在加料器6上方，引风机7通过出气管道与干燥主机4的出气口连接，出料仓8设在干燥主机4的出料口下方，干燥主机4内部设有由织物带9和钢带10组成的双层回转机构。加料器6与织物带9之间设有能够调整物料层11厚度的挡板。连接各个设备之间的管道上设有阀门，通过调整阀门开度的大小可以调节干燥主机4内的压力。
其中，进料仓5中存有分散法PTFE树脂，含水率50％左右。
首先，开启加热器2、鼓风机1和引风机7，加热至进风温度为200℃。随后开启控制织物带9和钢带10的变频电机，使织物带9以0.012m/s的速度运行，钢带10以每秒0.01m/s的速度运行。织物带9比钢带10速度稍快的原因：1、钢带10上的小孔并不完全均匀，不同步运行可以使热风分布更加均匀；2、织物带9稍快保证其不会因为摩擦而产生褶皱。之后，调节加料器6与织物带9间的挡板使物料层11厚度为15mm，开始加料。至干燥段41铺满料层后关闭织物带9驱动电机，保持钢带10电机运行，目的同样是使热风分布均匀。调节管道上各个阀门开度大小，使干燥段41压力差保持在80Pa左右，干燥110分钟。最后，启动织物带9驱动马达，出料。由出料仓8收集产品。产品含水率0.018％，无纤维化。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，该装置包括鼓风机、加热器、干燥主机与加料器，所述的加料器设在干燥主机的进料口处，其特征在于，还包括过滤器、进料仓、引风机及出料仓，所述的鼓风机、加热器、过滤器及干燥主机的进气口之间依次通过进气管道连接，所述的进料仓设在加料器上方，所述的引风机通过出气管道与干燥主机的出气口连接，所述的出料仓设在干燥主机的出料口下方，所述的干燥主机内部设有由织物带和钢带组成的双层回转机构；
空气通过鼓风机、加热器及过滤器进入干燥主机内，进料仓内的物料从加料器进入到干燥主机内部的织物带上，在引风机形成负压的作用下，经过加热的空气穿过织物带上的物料，带走物料中的水分和挥发性杂质，物料随着织物带的向前运动而到达干燥主机的出料口处，然后落入出料仓内。
2.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的双层回转机构包括外层的织物带和内层的钢带，所述的织物带和钢带分别由不同的滚筒或链轮和电机带动运转。
3.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的钢带上均匀布设有小孔，所述的小孔的直径为3～4mm，每平方米钢带上小孔的数量为14000～18000个。
4.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的织物带由纤维编织而成，纤维的材料选自聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚或芳族聚酸胺；所述的织物带的透气性要求为：能够通过流速最少为0.021m3/min的热空气；织物带的耐高温性要求为：在160℃～200℃的温度下不会软化、融化和分解，具有一定的热稳定性及尺寸稳定性。
5.根据权利要求4所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的纤维在编织成织物带之前经过预砑磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的干燥主机在所述的织物带的两侧设有向里折回的侧边。
7.根据权利要求6所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的侧边与织物带紧贴密封。
8.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的干燥主机的内部被分隔成三段，分别为干燥段、隔离段及冷却段，所述的干燥段靠近干燥主机的进料口，所述的冷却段靠近干燥主机的出料口，所述的隔离段设在干燥段与冷却段之间，所述的干燥主机的进气口设有三个，分别作为干燥段、隔离段及冷却段的入口，所述的干燥主机的出气口设有三个，分别作为干燥段、隔离段及冷却段的出口。
9.根据权利要求8所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的过滤器设有两个，第一过滤器的一端直接与鼓风机连接，第一过滤器的另一端与冷却段的入口连接，第二过滤器的一端与加热器连接，第二过滤器的另一端分别与干燥段及隔离段的入口连接，干燥段、隔离段及冷却段的出口分别通过出气管道与引风机连接。
10.根据权利要求1所述的一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置，其特征在于，所述的干燥主机的内部设有压差计和热电阻。
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