CN209926809U - 波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备 - Google Patents
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Abstract
一种波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接,在负压罐的底端设有叶轮式出料器;在箱体内设有轴向为竖向的螺旋管,螺旋管的内壁设有弧形凸起,在螺旋管的周围设有热风加热器;螺旋管顶端的螺旋管出口与负压罐连通;在该螺旋管下端的入口的上方设有进料管,进料管的底端伸入螺旋管的入口内;进料管的顶端穿出箱体与入料斗连接。优点是:进入螺旋管内的物料在负压的作用下呈悬浮状态,流经螺旋管内的物料受到螺旋管热辐射和热风的双重加热,再加上螺旋管的环形或螺纹形的凸起,能够使得物料在螺旋管内的移动过程中呈波浪形地跳动,物料颗粒在跳动中不停地变换位置,使得物料加热非常均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,利用蒸汽管产生热风原理烘焙谷物、肉制品及其它颗粒的食品,同时也可以应用于制药、化工等领域对颗粒物料的烘干加工。
背景技术
目前市场上现有的履带式连续干燥炒制机主要采用天然气、蒸汽、热泵为加热源的各种传热加热方式,这种加热方式的设备缺点是:热效率低,造成能源浪费;污染环境,包括空气污染和热污染,给操作者带来身体的危害;天然气是可燃气体,一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险,安全性差;加热速度慢,工作效率低;加热温度不均匀,控制精度低,难以实现产业标准化、自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏,维修成本高;加热速度慢,工作效率低;加热温度不均匀,控制精度低,难以实现产业标准化、自动化生产的问题。
本实用新型的技术方案是:一种波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,包括负压罐、负压泵、热风加热器、螺旋输送器、进料管、螺旋管和箱体,负压泵的入口通过管道与负压罐的上部连接,在该负压罐的底端设有出料口,在该出料口装有叶轮式出料器;在箱体内设有轴向为竖向的螺旋管,在该螺旋管的内壁上设有圆环形或螺纹形的弧形凸起;在该该螺旋管的周围设有热风加热器;在该螺旋管的下端设有螺旋管入口,该螺旋管顶端的螺旋管出口与负压罐连通;在该螺旋管入口的上方设有进料管,该进料管的底端外径小于该螺旋管入口的内径,并伸入该螺旋管入口内;该进料管的顶端穿出箱体的顶端,并与入料斗的底端连接,在该入料斗的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器。
本实用新型的优点是:进入螺旋管内的物料在负压的作用下克服重力沿着螺旋管向上移动,移动过程基本上是悬浮状态,物料与管壁的接触较少,避免热传导加热物料导致的不均匀;利用热风对螺旋管外部加热,流经螺旋管内的物料受到螺旋管热辐射和热风的两者方式加热,物料受热非常均匀;螺旋管的环形或螺纹形的弧形凸起,形成波浪形,能够使得物料在螺旋管内的移动过程中呈波浪形地跳动,物料颗粒在跳动中不停地变换位置,使得物料加热更加均匀;热风循环利用,节能环保;整体结构简单,操作方便,造价较低,易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是图1中螺旋管的局部放大图。
附图标记说明:1、负压罐,2、过滤器,3、负压泵,4、三通阀,5、管道,6、热风加热器,61、风机、62、电热器,7、螺旋输送器,8、进料管,9、螺旋管加热器,91、(弧形)凸起,92、(弧形)凹槽,10、箱体,11、保温层,12、螺旋管入口,13、螺旋管出口,14、入料斗,15、出料口,16、负压罐支架,17、箱体支架,18、温度传感器,19、叶轮式出料器。
具体实施方式
参见图1,本实用新型一种螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,包括负压罐1、负压泵3、热风加热器6、螺旋输送器7、进料管8、螺旋管9和箱体10,负压泵3的入口通过管道5与负压罐1的上部连接,在该负压罐1的底端设有出料口15,在该出料口15装有叶轮式出料器19;在箱体10内设有轴向为竖向的螺旋管9,在该螺旋管9的内壁上设有螺纹形(或圆环形,未图示)的弧形凸起91(向管壁内侧凸起),相邻的弧形凸起91之间为(近似)弧形的凹槽92。弧形凸起91和弧形凹槽92的“弧形”是指其横截面的形状,两者圆滑的连接形成波浪形状,物料沿着螺旋管9的轴心移动,也就是沿着波浪形的路径移动,在移动过程中不断地起伏跳动,物料的颗粒不停地不换位置,加热得更加均匀。在该该螺旋管9的周围(一侧、两侧或周围的上、下)设有多个热风加热器6;在该螺旋管9的下端设有螺旋管入口12,该螺旋管9顶端的螺旋管出口13与负压罐1连通;在该螺旋管入口12的上方设有进料管8,该进料管8的底端外径小于该螺旋管入口12的内径,并伸入该螺旋管入口12内;该进料管8的顶端穿出箱体10的顶端,并与入料斗14的底端连接,在该入料斗14的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器7。叶轮式出料器19包括:多个径向沿圆周均布连接在转轴上的叶片,转轴由带减速器的电机驱动,通过叶轮的转动见物料导出,而叶轮又起到密封出料口的作用。
所述负压泵3的出口通过管道5与所述的箱体10连接,在该负压泵3的入口串联有过滤器2。
还可在所述负压泵3的出口与箱体10之间连接有三通阀4,通过三通阀4选择将负压泵3排出的热风输入到箱体10内循环利用,以节约能源;或者将负压泵3排出的热风直接排放,置换新鲜的空气。
所述的热风加热器6的一种实施例包括风机61和电热器62,风机61的出风口设有电热器62。电热器62可以采用电热丝(管),也可采用以蒸汽、热水或燃气为热源的盘管。
在所述的箱体10 的外侧设有保温层11。
至少在所述的螺旋管9上部和下部分别设有两个温度传感器18(可根据从上到下设置的热风加热器6的数目设置),该温度传感器18的输出信号通过控制器(未图示)控制热风加热器6的输出热量,进而控制螺旋管9上部和下部的温度。
在所述的负压罐1的底部设有负压罐支架16,在所述的箱体10的底部设有箱体支架17。
所述的螺旋管9的管壁上弧形凸起91和弧形凹槽92的一种加工方法是:在金属直管的外表面辊压螺纹形或(等间距的)圆环形的凹槽(管内有填充物支撑),即可在管壁的内侧形成相同的弧形凸起91(由于金属的渐变特性,管壁内侧的弧形凸起91之间形成近似弧形的凹槽92),然后再将直管加工成螺旋形状,即称为所述的螺旋管9。也可采用其他现有的任何加工方法进行加工。
本实用新型的工作原理是:首先根据食物的种类和加工目的(烘焙、干燥或炒制,通过控制器)设定螺旋管9的工作温度,然后将设备的电源接通进行预热,直至设定的温度;将需要烘焙、干燥或炒制的颗粒状食物(如谷物)放入入料斗14内,物料由螺旋输送器7控制适当的流量,经过进料管8落入到螺旋管入口12内,箱体10 内的热风从螺旋管入口12与进料管8低端周围的间隙进入螺旋管9内,并在负压的作用下克服重力沿着螺旋管9向上移动,物料在螺旋管9内的移动过程基本上是悬浮状态(负压形成的向上的气流拖着物料向上移动),加热物料的热量来自螺旋管9管体的热量辐射和螺旋管9内的热风,物料经过螺旋管9的加热后从螺旋管出口13进入负压罐1内,并经其下端的叶轮式出料器19导出出料口15,完成加工过程,整个过程连续完成。控制对物料的加工程度(烘焙、干燥或炒制),可以通过物料的流量控制(控制螺旋输送器7的转速)、温度控制(控制热风加热器6的输出热量)。另外负压的大小也对加工温度有影响,可以根据加工的结果对上述各种控制因素进行适当调节。
Claims (7)
1.一种波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,包括负压罐(1)、负压泵(3)、热风加热器(6)、螺旋输送器(7)、进料管(8)、螺旋管(9)和箱体(10),负压泵(3)的入口通过管道(5)与负压罐(1)的上部连接,在该负压罐(1)的底端设有出料口(15),在该出料口(15)装有叶轮式出料器(19);在箱体(10)内设有轴向为竖向的螺旋管(9),在该螺旋管(9)的内壁上设有圆环形或螺纹形的弧形凸起(91);在该该螺旋管(9)的周围设有热风加热器(6);在该螺旋管(9)的下端设有螺旋管入口(12),该螺旋管(9)顶端的螺旋管出口(13)与负压罐(1)连通;在该螺旋管入口(12)的上方设有进料管(8),该进料管(8)的底端外径小于该螺旋管入口(12)的内径,并伸入该螺旋管入口(12)内;该进料管(8)的顶端穿出箱体(10)的顶端,并与入料斗(14)的底端连接,在该入料斗(14)的底端装有用于控制物料流量的螺旋输送器(7)。
2.根据权利要求1所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,所述负压泵(3)的出口通过管道(5)与所述的箱体(10)连接,在该负压泵(3)的入口串联有过滤器(2)。
3.根据权利要求2所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,在所述负压泵(3)的出口与箱体(10)之间连接有三通阀(4)。
4.根据权利要求1所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,所述的热风加热器(6)包括风机(61)和电热器(62),风机(61)的出风口设有电热器(62)。
5.根据权利要求1所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,在所述的箱体(10) 的外侧设有保温层(11)。
6.根据权利要求1所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,至少在所述的螺旋管(9)上部和下部分别设有温度传感器(18),该温度传感器(18)的输出信号通过控制器控制热风加热器(6)的输出热量。
7.根据权利要求1所述的波浪形螺旋管悬浮加热的连续烘焙、干燥、炒制设备,其特征在于,在所述的负压罐(1)的底部设有负压罐支架(16),在所述的箱体(10)的底部设有箱体支架(17)。
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CN114030081A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-11 | 广西益生宜居建材科技有限公司 | 一种干粉预拌砂浆生产装置 |
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