KR100318442B1 - 반도체소자의금속게이트전극형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 기술에 관한 것으로, 특히 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법에 관한 것이며, 게이트 재산화 공정시 써멀 버지트 및 게이트 절연막의 열화를 증가시키지 않으면서 금속의 이상산화 현상을 방지할 수 있는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 종래의 텅스텐과 같은 고융점 금속 대신 이리듐(Ir), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os) 등과 같이 산화되어 비휘발성의 도전성 금속 산화막을 형성하는 금속을 게이트 전극 재료로 사용한다. 이에 따라, 통상의 게이트 재산화 공정을 수행하더라도, 금속막의 이상산화 현상 없이 균일한 산화막을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 그 산화막이 전도성을 가지고 있으므로 게이트 전극의 저항 특성을 개선할 수 있다.

Description

반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법{A method for forming metal gate electrode in semiconductor device}
본 발명은 반도체 기술에 관한 것으로, 특히 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 모스 트랜지스터의 게이트 전극은 폴리실리콘막을 사용하여 형성하여 왔다. 폴리실리콘 게이트 전극은 그 형성 공정이 안정하다는 장점이 있다. 그러나, 반도체 소자의 고집적화에 따라 게이트 전극을 비롯한 각종 패턴이 미세화 되고 있으며, 최근에는 0.15㎛ 선폭 이하까지 미세화가 진행되고 있다. 이에 따라, 통상적인 게이트 전극 형성시 사용되어 온 도핑된 폴리실리콘(doped polysilicon)은 그 자체의 높은 비저항 특성으로 인하여 지연 시간이 길어 빠른 동작을 요구하는 소자에 적용하기가 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점은 반도체 소자의 고집적화에 따라 더욱 심각한 문제로 대두되고 있으며, 이를 개선하기 위하여 텅스텐, 티타늄 등의 고융점 금속 원소를 이용한 폴리사이드(polycide, 폴리실리콘/실리사이드(silicide)) 구조의 게이트 전극 기술에 대두되었다. 그러나, 이러한 폴리사이드 구조의 게이트 전극 또한 초고집적화된 반도체 소자의 동작 속도 향상에 한계가 있어 최근에는 텅스텐(W)과 같은 고융점 금속(refractory metal)을 게이트 전극으로 사용하는 기술에 대한 많은 연구·개발이 진행되고 있다.
첨부된 도면 도 1은 종래기술에 따라 형성된 텅스텐 게이트 전극의 단면을 도시한 것으로, 이하 이를 참조하여 설명한다.
종래 공정은 우선, 실리콘 기판(10) 상에 게이트 산화막(11)을 성장시키고 그 상부에 도핑된 폴리실리콘막(doped polysilicon)(12)을 증착한다. 이어서, 폴리실리콘막(12) 상부에 확산방지막으로서 WN막(13) 및 텅스텐막(14)을 증착하고, 그상부에 마스크 산화막(15)을 증착한다.
계속하여, 마스크 산화막(15) 및 텅스텐막(14), WN막(13) 및 폴리실리콘막(12)을 차례로 선택 식각하여 게이트 전극을 패터닝한다.
이후, 게이트 전극 패터닝을 위한 건식 식각시 게이트 전극 및 게이트 산화막(11)의 식각 손상(damage)을 회복시키기 위하여 게이트 재산화(gate re-oxidation) 공정을 실시한다.
이때, 텅스텐막(14)이 고온의 산화 분위기에 노출되어 텅스텐막(14) 측벽에 휘발성 절연 물질인 텅스텐 옥사이드(WO3)(16)가 형성되어 게이트 전극의 외양 (morphology)이 망가지게 된다. 이와 같이 변형된 게이트 전극은 이온주입 공정, 측벽 스페이서 형성 공정 등의 후속 공정에 영향을 주게 되어 원하는 소자 특성을 얻는데 큰 장애가 되고 있다. 또한, 텅스텐막(14)의 산화가 심하게 일어나면 텅스텐(W)의 양이 줄어들어 게이트 전극의 저항이 증가하는 문제점이 있었다.
도면 부호 '17'은 게이트 재산화 공정에 의해 폴리실리콘막(12) 측벽에 형성된 열산화막을 나타낸 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 야마모토(N. Yamamoto) 등에 의해 습식 수소 산화(Wet Hydrogen Oxidation)(Journal of Electrochemical Society, Vol. 133, p. 401(1986) 참조) 공정이 제안되었으나, 이 공정은 필요한 열산화막의 두께를 얻기 위해서는 고온(1000℃)에서 장시간의 산화 공정이 필요하고, 이는 금속 게이트 전극의 사용이 예상되는 4GDRAM급 이상의 반도체 소자에서는 너무 큰 써멀버지트(thermal budget)가 된다.
또한, 이러한 문제를 피하기 위해 질소 분위기에서 열처리를 실시하는 경우, 게이트 산화막의 특성이 산소 분위기에서 열처리를 한 경우에 비해 열화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 게이트 재산화 공정시 써멀 버지트 및 게이트 절연막의 열화를 증가시키지 않으면서 금속의 이상산화 현상을 방지할 수 있는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래기술에 따라 형성된 텅스텐 게이트 전극의 단면도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 이리듐 게이트 전극 형성 공정도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
20 : 실리콘 기판 21 : 게이트 산화막
22 : 도핑된 폴리실리콘막 23 : WN막
24 : 이리듐막 25 : 마스크 산화막
26a : 열산화막 26b : 산화 이리듐막
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 반도체 기판 상에 게이트 절연막 및 게이트 실리콘막을 형성하는 제1 단계; 상기 게이트 실리콘막 상부에 산화시 도전성 금속 산화막을 형성하는 금속막을 형성하는 제2 단계; 상기 금속막 및 상기 게이트 실리콘막을 선택 식각하여 게이트 전극 패턴을 형성하는 제3 단계; 및 게이트 재산화 공정을 실시하는 제4 단계를 포함하여 이루어진 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법이 제공된다.
본 발명은 종래의 텅스텐과 같은 고융점 금속 대신 이리듐(Ir), 루떼늄(Ru), 오스뮴(Os) 등과 같이 산화되어 비휘발성의 도전성 금속 산화막을 형성하는 금속을게이트 전극 재료로 사용한다. 이에 따라, 통상의 게이트 재산화 공정을 수행하더라도, 금속막의 이상산화 현상 없이 균일한 산화막을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 그 산화막이 전도성을 가지고 있으므로 게이트 전극의 저항 특성을 개선할 수 있다.
이하, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예를 소개하기로 한다.
첨부된 도면 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 이리듐 게이트 전극 형성 공정을 도시한 것으로, 이하 이를 참조하여 설명한다.
우선, 도 2a에 도시된 바와 같이 실리콘 기판(20) 상에 게이트 산화막(21)을 성장시키고, 그 상부에 도핑된 폴리실리콘막(22)을 500∼1500Å 두께로 증착한다. 이어서, 그 상부에 확산방지막으로서 50∼300Å 두께의 WN막(23)(또는 TiN막) 및 300∼1000Å 두께의 이리듐막(Ir)(24)을 증착하고, 이리듐막(24) 상에 마스크 산화막(25)을 증착한다.
다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이 마스크 산화막(25), 이리듐막(24), WN막(23) 및 폴리실리콘막(22)을 선택적으로 건식 식각하여 게이트 전극을 패터닝한다. 이때, 게이트 산화막(21) 또한 약간 식각 된다.
계속하여, 도 2c에 도시된 바와 같이 700∼900℃ 온도의 습식 또는 건식 분위기에서 통상적인 게이트 재산화 공정을 수행하여 게이트 산화막(21)의 식각 손상을 회복시키고, 폴리실리콘막(22) 측벽에 열산화막(26a)이, 이리듐막(24) 측벽에는도전성 산화 이리듐막(IrO2)(26b)이 각각 30∼150Å의 균일한 두께로 형성된다.
이후, LDD(lightly doped drain) 이온주입 및 측벽 스페이서 형성 공정을 실시하고, 소오스/드레인 이온주입을 실시하게 된다.
상기와 같은 공정을 진행하게 되면, 게이트 재산화 공정시 게이트 금속 측벽에 균일한 도전성 금속 산화막이 형성되므로 이상산화 현상을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
예를 들어, 전술한 실시예에서는 게이트 금속으로 이리듐을 사용하는 경우를 일례로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이를 대신하여 루테늄(Ru), 오스뮴(Os)과 같이 산화되어 도전성 금속 산화막을 형성하는 금속을 사용할 수 있다.
전술한 본 발명은 기존의 폴리실리콘 게이트 또는 폴리사이드 게이트를 위해 셋업(set-up)된 게이트 재산화 공정을 그대로 사용하더라도 금속막의 이상산화 현상을 억제할 수 있으며, 별도의 추가적인 공정 없이도 금속 게이트 전극의 전기적 특성 및 공정의 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 반도체 기판 상에 게이트 절연막 및 게이트 실리콘막을 형성하는 제1 단계;
    상기 게이트 실리콘막 상부에 산화시 도전성 금속 산화막을 형성하는 금속막을 형성하는 제2 단계;
    상기 금속막 및 상기 게이트 실리콘막을 선택 식각하여 게이트 전극 패턴을 형성하는 제3 단계; 및
    게이트 재산화 공정을 실시하는 제4 단계
    를 포함하여 이루어진 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계 수행 후, 상기 게이트 실리콘막 상에 확산방지막을 형성하는 제5 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제2 단계 수행 후,
    상기 금속막 상에 마스크 절연막을 형성하는 제6 단계와,
    상기 마스크 절연막을 선택 식각하는 제7 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속막은 이리듐(Ir), 루떼늄(Ru), 오스뮴(Os) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 확산방지막은 TiN막 또는 WN막인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 금속막은 300∼1000Å의 두께인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    게이트 재산화 공정은 700∼900℃의 산화 분위기에서 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 금속 게이트 전극 형성방법.
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