KR100317142B1 - 강철공장폐기물의연소방법및그장치 - Google Patents

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더블류.엔.바즈론
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Abstract

소결스트랜드(42)의 움직이는 다공성 베드(44) 위로 폐 슬러리를 분사하는 과정을 포함하는 강철제조공정들 내의 유질의 슬러지 폐 생성물을 소각하는 공정이다. 버너후드(46)는 움직이는 베드 일부의 상부에 위치한다. 베드는 버너후드의 점화영역(60) 내에서 점화되는 소결혼합물을 운반하고 슬러리는 점화영역 바로 아래쪽에서 소결혼합물 위로 분사된다. 진공장치(48)는 슬러리를 점화된 소결혼합물을 통하여 뽑아내어서 슬러리의 충분한 완전 연소를 확실하게 한다.

Description

강철공장폐기물의 연소방법 및 장치
관련 출원들
본 특허출원은 1994년 1월 7일자로 출원된 미국특허출원 제 08/197,022 호에 관련된 것이다.
발명의 분야
본 발명은 폐기물의 연소를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 강철제조공장에 존재하는 소결스트랜드 내에서 슬러지의 슬러리를 연소함에 의해 강철제조공장에서 생성되는 유질의 슬러지를 연소시키는 것에 관한 것이다.
발명의 배경
일반적으로 통합된 강철공장은, 석탄을 코크스로 변환하기 위한 코크스작업대라고 불리는 제 1설비, 철을 만들기 위한 송풍용광로라고 불리는 제 2설비, 철로부터 강철을 만들기 위한 금속숍이라고 불리는 제 3설비를 가지고 있다. 설비들의 각각은 공기, 토양, 물의 오염을 방지하기 위하여 수집되고 적절하게 처리되어야 하는 폐기물들을 만들어 낼 수 있다.
설비들의 각각은 물을 사용하고 이 물은 작동에 의하여 오염된다. 종종 2차 폐수에 대한 처리를 수반하여, 오염된 물에 대해 다양한 처리시스템들이 사용될 수 있다. 반면에, 일반적으로 3차 처리는 경제적으로 용이하게 사용하기에는 비용이 많이 든다.
전형적으로, 강철제조공장에 있는 2차 폐수처리공장(WWTP)은 공장의 여러 설비들로부터 폐기물을 받는다. 폐기물들은, 재순환시키거나 폐기하기 위하여 상대적으로 큰 미립자들을 제거하는 미립자여과기 또는 화학물질들의 첨가 및/또는 물을 제거하여 작은 미립자들을 덩어리지게 하여 용이하게 걸러지는 크기가 되도록 하는 침강농축장치와 같은 1차 처리설비들로부터 나올 수 도 있다.
WWTP에 수거된 폐 생성물들은 공업용수로부터 폐기물을 분리하고 제거하기 위하여 처리된다. 전형적으로, WWTP에서의 처리는 미생물들을 사용하는 유기물질들의 생물학적 분해를 포함한다. 그런 다음 음용수는 예를 들어, 근처의 개울이나 강으로 방출되거나 또는 공장 내에서 재사용될 수 있다. 깨끗한 물로부터 분리되는 탈수된 폐기물들을 일반적으로 슬러지 또는 유질성 슬러지라고 일컫는다. 슬러지는 강철제조공장의 여러 설비들 내에 사용되거나, 설비들에 의하여 생성되는 그리스, 오일 및 다른 탄화수소들, 그리고 유기물질들을 함유하고 용이하게 펌핑되지 않는 점성 물질이다.
이전에는 WWTP에서 생성되는 슬러지를 매립하여 왔다. 그러나, 슬러지의 어떤 성분들은 대기 온도에서 휘발성이 있기 때문에 매립은 최선의 처리방법이 아니다. 매립은 또한 토양과 물을 오염시킬 수 있으므로, 바람직하지 못하다. 채우고 덮는 매립을 사용하는 경우, 토양과 물의 오염은 줄일 수 있으나, 비용이 많이 든다. 채우고 덮는 매립방식은 또한 매립에 사용되는 땅의 양을 감소시키는 문제에는 적합하지 못하다.
소각은 매립을 대신할 수 있는 다른 대안이다. 폐기물을 소각하기 위한 설비들은 쓰레기 소각로를 포함하고 있다. 그러나, 소각은 특정 고체 폐기물들에 대하여 만족스러운 것이고, 일반적으로 전술한 바와 같은 형태의 탄화수소와 같은 휘발성 폐기물들을 포함하는 슬러지들에는 적합하지 못하다. 쓰레기 소각로들은 충분한 완전연소가 일어나기 이전에 물질들의 휘발을 방지하기 위한 적절한 안전장치를 포함하고 있지 않다. 뿐만 아니라, 소각로들은 불연소된 폐 생성물들을 공기 중에 방출할 수 도 있다.
일반적으로 통합된 강철제조공장에는 소결스트랜드가 있다. 소결스트랜드는 철-함유 미립자들을 송풍용광로에 사용하기에 적합한 클링커들이 되도록 집괴(集塊)시키는 데 사용하는 기계이다. 클링커들은 미립자들을 미립자들의 집괴가 일어날 정도로 충분히 높은 온도에서 가열하여 얻어진다. 전형적인 소결스트랜드는 움직이는 화격자나 베드, 화격자의 적어도 일부의 주변에 위치한 버너후드, 및 화격자 아래에 위치한 진공시스템을 포함하고 있다. 상대적으로 작은 철-함유 물질들과 탄소원들을 함유하는 소결 혼합물이, 버너후드 앞의 화격자에 놓이고 버너후드 내에서 점화되어 클링커들을 형성한다. 진공시스템은 수집, 처리 및 배출을 위하여, 소결 혼합물과 화격자를 통해 공기, 연소기체들 및 먼지들을 뽑아낸다. 본 발명에 의한 방법 및 장치에 의하면, 소결 혼합물이 점화된 후에 버너후드 내에 있는 움직이는 화격자 위로 주입됨에 의하여 WWTP 슬러지가 충분히 완전 연소되는 것이 발견되었다.
발명의 요약
일반적으로 말해서, 본 발명은 휘발성 폐기물들을 연소하기 위한 방법 및 장치, 즉 폐기물을 소결스트랜드의 버너후드 내로 주입함을 통하여 모든 폐기물의 실질적인 완전 연소를 보증하는 수단들을 제공함으로써 전술한 바와 같은 필요들을 충족시킨다.
슬러지들을 연소하는 공정은, 원격의 제 1 및 제 2말단들 사이에서 움직일 수 있는 다공성 베드, 제 1 및 제 2말단들 사이에 개재하는 베드에 작동 연관된 버너후드, 및 베드와 작동 연관되어 베드에 진공을 인가하기 위한 진공원을 구비하는 소결스트랜드를 제공하는 단계를 포함한다. 소결되어야 할 물질은 제 1말단의 다공성 베드 위에 놓여지고 제 2말단 쪽으로 베드에 의해 움직여지게 된다. 버너후드 내에서 소결하려는 물질이 점화되며 소결이 시작되고 계속되어 이 물질이 제 2말단 쪽으로 다공성 베드에 의해 연속적으로 움직여지게 된다. 이 물질이 버너후드 내에서 다공성 베드에 의해 움직여질 때 점화된 물질위로 슬러리를 인가하여, 버너후드 내에서 슬러리가 연소되게 한다. 다공성 베드를 움직여서 점화된 물질이 제 2말단 쪽으로 움직이는 것을 계속하게 한다.
휘발성 슬러지의 연소를 위한 장치는, 원격의 제 1 및 제 2말단들 사이에서 움직 일 수 있어 소결하려는 소결혼합물을 그 위에서 운반하기 위한 다공성 베드, 제 1 및 제 2말단들 사이에 개재하는 베드의 일부 위에 위치된 버너후드, 및 베드와 작동 연관되어 베드에 진공을 인가하기 위한 진공원을 포함하는 소결스트랜드; 베드에 의하여 운반되어진 물질을 점화하기 위한 후드 내의 적어도 하나의 제 1가스버너; 및 베드에 의하여 운반되는 가스버너에 의해 점화된 물질에 슬러지를 인가하기 위한 가스버너 하류쪽의 버너후드 내의 적어도 하나의 제 1분사노즐을 포함한다.
본 발명의 폐기물을 연소하기 위한 방법 및 장치는, 강철제조공장에서 사용되는 재생과 폐기물 처리공정에서 뿐만 아니라, 강철제조공정들에서 생성된 유질의 슬러지 폐기물들의 처리에 특히 유용한 것이다. 본 발명의 방법 및 장치는 기존의 강철제조공정들과 모순 없이 기존의 강철제조설비를 이용할 수 있다.
본 발명의 여러 목적들 및 장점들은 본 발명에 관한 도면들과 이하의 설명으로부터 확실해질 것이다.
본 발명의 상술한 장점들 및 다른 장점들, 그리고 신규한 특징들이 첨부한 도면들에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예로부터 명백해질 것이다.
제 1도는 본 발명의 공정의 블록도;
제 2도는 폐기물이 그 위로 주입되는 소결스트랜드의 구성도;
제 3도는 부분적으로 확대된 소결스트랜드의 측면도; 및
제 4도는 소결스트랜드 위로 폐기물을 분사시키기 위한 노들의 상대적 배치를 설명한 도면이다.
바람직한 실시예의 상세한 설명
제 1도에 보인 바와 같이, 2차 폐수처리공장(WWTP, 10)은 입구(12)로부터 액체상태의 폐기물을 받아들인다. 이러한 폐기물은, 탄화수소에 의해 오염된 밀스케일들, 끝손질의(finishing) 밀폐기물들, 및 스케일피트들로부터 수집된 밀슬러지들과 같은, 강철제조공장의 설비들로부터의 기름들, 그리스들 및 여러 가지 탄화수소들을 포함한다. WWTP(10)는 화학적으로 또는 생물학적으로 여과 또는 탈수 또는 이러한 공정들 또는 다른 알려진 공정들의 조합에 의하여 폐기물을 처리한다. WWTP(10)의 출력은 외부로 방출되는 깨끗한 물(16)과 유질의 슬러지(18)를 포함한다. 슬러지(18)는 약 30 내지 35％ 고체이고, 다양한 기름들, 유기물질들 및 다른 탄화수소들을 포함하고 있다. 슬러지(18)는 점성이 매우 크고, 용이하게 펌핑되지 않는다.
본 발명의 공정에서, 펌핑이 용이하고 분사될 수 있는 슬러리(22)를 생성하기 위하여 슬러지(18)는 혼합기(20)로 전달된다. 여기서, 슬러리는 액체내 고체의 서스펜션을 의미한다. 혼합기(20)는 슬러지(18)에 물을 첨가하여 슬러리(22)가 약 25중량％의 고체 함유량을 가지게 한다. 뿐만 아니라, 스크리닝에 의하여 큰 미립자들이 슬러지(18)로부터 제거된다. 스크리닝은 운반라인들과 분사노즐들의 막힘을 방지하기 위하여 약 1/8인치보다 큰 미립자 물질을 제거한다.
혼합기(20)에서의 슬러지(18)의 처리 후에, 슬러리(22)는 소결장치(40)로 전달된다. 제 2도에 보인 것처럼, 소결장치(40)는 다공성의 움직이는 베드(44), 버너후드(46), 및 진공장치(48)를 갖는 소결스트랜드(42)를 포함하고 있다. 소결스트랜드(42)의 작동 온도는, 슬러리(22)의 유기성분의 점화온도 이상인 2300℉ 내지 2700℉이다.
제 3도에 보인 것처럼, 스트랜드(42)의 베드(44)는 그 위에 소결혼합물(52)이 운반되는 화격자를 구비한다. 화격자(50)는 연속적이고 제 2도의 화살표(A) 방향으로 소결혼합물(52)을 운반한다. 소결혼합물(52)은 송풍용광로를 포함하는 강철제조공장의 다른 영역들에서 사용하기에는 너무 작은, 상대적으로 작은 크기의 철-함유 물질들과, 약 5％ 코크스 재 또는 무연탄과 같은 탄소원을 포함하고 있다. 뿐만 아니라, 진공장치(48)에 의하여 수집된 광석미분들은 베드(44)로 재순환될 것이다. 제 2도에 보인 것처럼, 소결혼합물(52)은 버너후드 상류의, 소결스트랜드(42)의 헤드(56)에 있는 미가공물질 공급원(54)에 의하여 움직이는 화격자(50) 위로 공급된다. 이 기술에서 숙련된 자들에게 알려진 공정들이 준비되고 소결혼합물(52)을 움직이는 화격자(50)로 공급하여, 소결공정 중에 베드(44)의 침투성에 의하여 충분한 공기와 연소기체들이 배출된다는 것을 확실히 할 수 있다. 반대편 말단(58)에서 배출되는 생성물은, 송풍용광로에 사용되기에 적합한 비교적 거친 형태인 낟알 모양이고 일반적으로 클링커로 일컫어지는 소결된 철 미립자들의 덩어리이다.
버너후드(46)는 베드(44)의 일부분의 위에 위치하고 주변을 둘러쌀 것이고 65에서 베드(44)의 표면 점화를 위한 가스버들(63)과 그들 위에 슬러리를 분사하기 위한 노즐(62)을 포함하고 있다. 제 3도에 보인 것처럼, 베드(44)에 의하여 운반된 소결혼합물(52)은 버너후드(46)의 입구말단(64) 근처의 가스공급라인들(60)과 연계되는 가스버너들(63)에 의하여 점화된다. 버너후드(46)는 소결혼합물(52)이 움직이는 화격자(50) 위에서 버너후드(46)를 통하여 이동되면서 점화되는 것을 확실히 하기 위하여, 길이를 따라서 부가적인 가스버너들을 더 포함할 수도 있다. 노즐들(62)은 일반적으로 가스버너들(63)의 하류쪽 버너후드(46) 내의 66에 위치한다. 베드(44)의 초기점화지점(65)의 하류쪽에 위치한 노즐들(62)은 소결혼합물(52)이 그 위로 분사되는 수분-함유 슬러리(22)를 가지기에 앞서 점화되는 것을 보장하는데 도움을 준다. 슬러리(22)는 상대적으로 낮은 비등점을 갖는 휘발성 물질들을 함유한다. 슬러리(22)는 점화구역(65) 하류쪽의 타고있는 혼합물(52) 위로 분사되기 때문에, 슬러리(22) 내의 물질들은 물질들이 불연소된 형태로 대기로 빠져나가기 전에 연소된다.
진공라인들(49) 및 진공펌프(51)를 포함하는 진공장치(48)는, 버너후드(46) 아래 영역을 포함하여, 길이를 따라서 베드(44)의 아래 부분으로 진공을 인가한다. 진공은 베드(44)를 통하여 공기를 아래로 끌어당겨서 소위 하강기류 연소에 의하여 소결혼합물(52) 내에 함유된 연료를 태운다. 베드(44)를 통하여 공기를 끌어당기는 것에 더하여, 진공장치(48)는 광물분진, 먼지, 분사된 슬러리(22) 및 연소기체들을 베드(44) 쪽으로 그리고 베드(44)를 통하여 끌어들인다. 진공장치(48)에 의해 생기 하강기류의 영향하에서 점화지점(65)의 상부와 하류쪽으로부터 슬러리(22)를 베드(44)에 인가함에 의하여, 슬러리(22) 내의 탄화수소들과 다른 가연성 물질들이 충분히 완전 연소된다. 점화된 소결혼합물(52)과 접촉된 연소되지 않은 어떠한 슬러리(22)는 연소가 일어날 수 있도록 하기 위하여, 타고 있는 소결혼합물(52)을 통하여 아래로 뽑아진다. 따라서, 스택(68)으로부터 배출되는 기체들에는 실질적으로 불연소된 탄화수소들은 없게 된다. 뿐만 아니라, 슬러리(22)의 휘발 및 연소로부터 발생하는 증기 및 연소 생성물들은 하강기류에 의하여 베드(44)를 통하여 뽑아지고 스택(68)을 통하여 배출된다.
소결혼합물(52)의 점화 전에 슬러리(22)를 베드(44)에 인가하는 것은 비교적 낮은 비등점을 가진 물질이 베드(44)를 통하여 뽑아져서 불연소 된 형태로 대기 중으로 배출되도록 할 수 있다. 진공장치(48)에 의해 생성된 하강기류는 상대적으로 낮은 질량을 갖는 슬러리(22)의 부분이, 충분히 완전연소가 일어나는 베드(44)를 통하여 뽑아지는 것을 확실하게 한다. 최종적으로, 슬러리(22)가 베드(44)에 분사되고 충분히 완전 연소된 후에, 진공장치(48)는 공기, 먼지 및 연소생성물들을 정전기적인 침전기(70)를 통하여 뽑아서 스택(68)을 통하여 배출되는 깨끗한 기체들로부터 미립자들을 분리한다.
제 1도에 보인 것처럼, 펌프(72)는 노즐들(62)을 통하여 베드(44)에 공급하기 위해 공급라인들(73)을 통하여 슬러리(22)를 운반한다. 노즐들(62)은 베드(44)가 움직이는 방향에 대하여 가로지르게 배치되어 있다. 베드(44) 위의 분사 범위는, 제 4도에 보인 것처럼, 적어도 두 개의 80°V-제트노즐들을 사용하여 제공된다. 노즐들(62)은 베드(44)의 전체 너비 보다 작게 슬러리(22)를 분사하게 배치된다. 측면에지들(74,75)을 벗어나는 분사는 불연소물질들을 스택(68)으로 빠져나가게 한다. 분사의 겹침은 불리한 베드(44)의 식힘을 유발하여 클링커의 질을 떨어뜨린다. 12피트 너비의 스트랜드에 대하여, 두 개의 80°V-제트노즐들이 중앙부분에서 겹침 없이 약 10피트 너비의 스트랜드를 덮는 분사를 제공하기 위하여 사용되었다.
적당한 노즐들(62)이 일리노이드주 휘톤의 분사시스템 회사로부터 이용 가능하다. 노즐들(62)은 스텐레스강 몸체와, 매우 침식적인 슬러리(22)에 대하여 좋은 내마모성을 제공하는 고알루미나, 지르코늄 산화물 내화성 라이닝을 가지고 있다. 또한, 내화성 라이닝은 온도 저항성을 제공하는데, 이는 노즐들(62)이버너후드(46)의 높은 온도환경 내에 위치하므로 필요하다. 내화성 물질들만으로 제조된 노즐들이 사용되어지기도 하는데, 그럼으로써 내화성 물질의 열팽창계수와 스텐레스강의 열팽창계수를 맞출 필요가 없어진다. 노즐들(62)은 슬러리를 분쇄하여 미세방울들의 평균부피지름이 약 220 내지 250 마이크론이 되도록 한다.
베드(44) 위로 분사되는 슬러리(22)의 질량은 베드(44)의 이동 속도, 혼합물(52)의 두께, 및 버너후드(46) 내의 온도 등을 고려하여야 한다. 뿐만 아니라, 슬러리(22)의 물함유량이 고려되어야 한다. 너무 많은 슬러리(22)의 인가는 타는 혼합물(52)을 지나치게 식힐 수 있고, 그럼으로써 소결품질에 악영향을 미치거나 또는 슬러리(22) 성분들의 완전 연소를 방해할 수 있다. 적당한 크기의 클링커 및 성분은, 약 10 내지 70psi의 압력에서 슬러리(22)가 분 당 약 10 내지 30 갤론(gpm)의 유속일 때 얻어지는 것을 발견하였다. 약 40psi에서 약 30gpm의 유속이, 소결 품질에 악영향 없이 WWTP(10)에서 매일 생성되는 모든 슬러지(18)를 충분히 연소시키는 것임을 알게 되었다.
현재 매일 생성되는 슬러지(18)를 연소시키는 것에 더하여, 본 발명의 공정은 WWTP(10)에서 이전에 생성되거나 매립된 또는 다른 방식으로 저장된, 슬러지(76)를 연소하는데 사용될 수 있다. 저장된 슬러지(76)는 고체함량이 약 25％이고 1/8인치보다 작은 미립자들을 가지는 슬러리(22)를 생성하기 위하여 스크리닝하고 다시 수처리하기 위한 재슬러리화장치(78)에 이송될 수 있다. 그런 다음, 슬러리(22)는 전술한 바와 같이, 베드(44)에 인가되기 위하여 소결장치(40)로 운반된다.
슬러리(22)의 적용은 강철제조공장의 현존하는 설비나 작동의 실질적인 변화 없이 상대적으로 용이하게 달성된다. 특히, 소결스트랜드(42)는 소결혼합물(52)의 점화지점(62)의 하류쪽 버너후드(46)내의 노즐들(62)의 추가만이 주로 필요로 하는 것이다. 뿐만 아니라, 소결 스크린들(80) 및 냉각기(82)는 영향을 받을 필요가 없고, 소결장치(40)의 대부분의 다른 표준 성분들 또한 그러하다.
본 발명은 바람직한 설계를 가진 것으로서 설명되었으나, 본 발명의 일반적인 원리를 따르고 본 발명으로부터 출발하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식에 의하여 상술된 중심적인 특징들에 적용될 수 있을 정도의 본 발명의 변경들, 사용들 및/또는 적용들이 또한 가능하고 이는 첨부된 청구범위에 의한 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 이해된다.

Claims (20)

  1. 슬러지들을 연소하는 공정에 있어서,
    원격의 제 1 및 제 2말단들 사이에서 움직일 수 있는 다공성 베드, 제 1 및 제 2말단들 사이에 개재하는 베드에 작동 연관된 버너후드, 및 베드와 작동 연관되어 베드에 진공을 인가하기 위한 진공원을 구비하는 소결스트랜드를 제공하는 단계;
    제 1말단의 다공성 베드 위에 소결되어야 할 물질을 놓고, 이 물질이 제 2말단 쪽으로 베드에 의해 움직여지게 하는 단계;
    버너후드 내에서 소결하려는 물질을 점화시키고 소결이 시작되고 계속되게 하여 이 물질이 제 2말단 쪽으로 다공성 베드에 의해 연속적으로 움직여지게 하는 단계;
    이 물질이 버너후드 내에서 다공성 베드에 의해 움직여질 때 점화된 물질위로 슬러리를 인가하여, 버너후드 내에서 슬러리가 연소되게 하는 단계; 및
    다공성 베드를 움직여서 점화된 물질을 제 2말단 쪽으로 움직이는 것을 계속하는 단계를 포함하는 공정.
  2. 제 1항에 있어서,
    휘발성 성분들을 함유한 슬러지를 제공하는 단계; 및
    슬러지에 충분한 물을 첨가하여 슬러리를 만드는 단계를 포함하는 공정.
  3. 제 2항에 있어서, 슬러지에 충분한 물을 첨가하여 슬러리가 약 25중량％의 고체가 되도록 하는 단계를 포함하는 공정.
  4. 제 3항에 있어서, 슬러지에 함유된 미립자 물질들을 스크리닝하여 슬러리 내의 미립자들이 1/8인치보다 작은 메시크기(mesh size)를 갖도록 하는 단계를 포함하는 공정.
  5. 제 1항에 있어서, 약 10 내지 70psi의 압력에서 슬러리를 인가하는 단계를 포함하는 공정.
  6. 제 5항에 있어서, 분 당 약 10 내지 약 30갤론의 유속으로 슬러리를 인가하는 단계를 포함하는 공정.
  7. 제 1항에 있어서, 약 2300℉ 내지 약 2700℉의 온도에서 소결스트랜드를 작동하는 단계를 포함하는 공정.
  8. 제 1항에 있어서, 슬러리를 적어도 하나의 제 1분사노즐을 통하여 인가하는 단계를 포함하는 공정.
  9. 제 8항에 있어서, 베드의 움직임 방향을 가로지르게 배치된 적어도 제 1 및 제 2분사노즐들을 통하여 슬러리를 인가하는 단계를 포함하는 공정.
  10. 제 9항에 있어서, 슬러리를 베드의 너비의 약 80％ 범위에 분사하는 단계를 포함하는 공정.
  11. 제 8항에 있어서, 분쇄된 형태로 슬러리를 분사하는 단계를 포함하는 공정.
  12. 제 11항에 있어서, 미세방물들의 평균부피지름이 약 220 내지 2500 마이크론 사이가 되도록 슬러리를 분쇄하는 단계를 포함하는 공정.
  13. 휘발성 슬러지의 연소를 위한 장치에 있어서,
    원격의 제 1 및 제 2말단들 사이에서 움직일 수 있어 소결하려는 소결혼합물을 그 위에서 운반하기 위한 다공성 베드, 제 1 및 제 2말단들 사이에 개재하는 상기 베드의 일부 위에 위치된 버너후드, 및 상기 베드와 작동 연관되어 베드에 진공을 인가하기 위한 진공원을 포함하는 소결스트랜드;
    상기 베드에 의하여 운반되어진 물질을 점화하기 위한 상기 후드 내의 적어도 하나의 제 1가스버너; 및
    상기 베드에 의하여 운반되는 상기 가스버너에 의해 점화된 물질에 슬러지를 인가하기 위한 상기 가스버너 하류쪽의 상기 버너후드 내의 적어도 하나의 제 1분사노즐을 포함하는 장치.
  14. 제 13항에 있어서, 슬러지를 스크리닝하고 다시 수처리하여 펌핑가능한 슬러리로 만들기 위한 슬러리생산설비를 더 구비하는 장치.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 노즐은 V-제트노즐인 장치.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 노즐은 스테인레스강을 포함하고 내화성 라이닝을 갖는 장치.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 노즐은 내화성물질로 구성된 장치.
  18. 제 14항에 있어서, 약 10 내지 70psi의 압력 및 약 10 내지 30 gpm의 유속으로 슬러리를 상기 베드에 인가하기 위한 펌프를 더 구비한 장치.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 펌프는 약 40psi의 압력 및 약 30gpm의 유속으로 슬러리를 인가하는 장치.
  20. 제 1항에 있어서, 슬러리로부터의 연소생성물들이 진공원의 동작에 의해 다공성 베드를 통해 아래쪽으로 뽑아내어지게 하는 단계를 포함하는 공정.
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