KR100317078B1 - 열경화성필름형성코팅조성물 - Google Patents

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Abstract

왁스, 왁스형 화합물, 건조 오일 또는 알키드 수지 기재의 코팅 조성물은 승온에서 젤화되는 첨가제의 첨가에 의해 그의 호름 특성이 개선된다. 예를 들면, 습윤, 침투 (크리페이지: creepage), 분무 성능과 같은 코팅 조성물의 그 이외의 양호한 특성에 불리한 영향은 없다.

Description

열경화성 필름 형성 코팅 조성물
본 발명은 왁스(waxs) 또는 왁스형(wax-like) 화합물 또는 공기건조 오일 또는 알키드 수지를 기재로 하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
금속제 기재에는 부식을 방지하기위해 박막형성 코팅이 피복되어 있다. 이러한 목적을 위해서, 필요에 따라 다수의 상이한 형태의 코팅이 사용되고 있다. 이것은, 예를 들면, 자동차 산업분야에서 수요가 있는 특히 강재(steel substrates)에 사용된다. 자동차 차체에는, 그들의 디자인으로 인해, 다루기 곤란하게 위치된 다수의 공동 공간 (cavity void)와 접합부위(seams)가 있는데, 이들은 래커링 (lacquering) 도포공정중에 적절치 못하게 코팅되고, 통상적으로 왁스 또는 왁스형 조성물로 코팅 된다. 상기 조성물은, 모세관 효과에 의해, 미세한 모세관형의 공동 또는 이음새에 침투될때, 존재하는 수층을 배제할수 있도록 도포되는 기재에 대해 매우 양호한 젖음 특성 및 접착성, 높은 방수효과 및 양호한 크리이프(creep)특성을 나타낼 필요가 있다. 상기한 바와 같이 이러한 코팅은 다루기 힘든 위치에 사용하므로 그의 기계적 강도, 경도 및 내마모성은 일반적으로 최소의 요건만을 만족시켜야 한다. 이들 조성물은 또한 통상적으로 "공동 밀봉 (cavity sealing) 화합물" 로 칭한다.
왁스 및/또는 지방 또는 오일은 바인더로서 이러한 부식 방지 코팅에 장기간 성공적으로 사용되어 왔다. 사용되는 왁스는 식물성 왁스 (예를 들면, 카르나우바(carnauba) 왁스, 몬탄 (montan) 왁스), 동물성 왁스, 광물성 왁스, 특히 석유화학계 왁스 (바셀린, 산화 바셀린, 파라핀왁스 또는 마이크로왁스), 화학 변성 왁스 또는 합성 왁스일 수 있다.
또한, 건성 오일 또는 장유성 알키드 수지와 같은 그의 화학변성품, 또한 합성 탄화수소수지도, 예컨대 그 자체로 또는 상기한 왁스와 조합하여 사용할수 있다.
상기 부식 방지 코팅은 추가의 구성 성분으로서 부식 방지제를 함유한다. 부식 방지제는 예를들면, 무기 안료, 유기 억제제, 예컨대 아민 또는 그의 염 혹은 금속염의 분산제일수 이다. 금속염 분산제의 대표적 예인 소위 유기 황산의 과염기성 칼슘염은 수증기의 확산에 대해 불투과성이 뚜렷하게 높은 필름을 형성하고, 그의 본래의 성질에 의해, 환경으로부터 부식을 촉진하는 미량의 산을 소거할수 있으므로, 부식방지 코팅용으로 특히 빈번하게 사용된다. 이러한 금속염 분산제의 예는 예를 들면, 일부 문헌 (R,M, Morawek, Modern Paint Coatings, 69(18979), 49 - 51) 에서 확인할 수 있다. 이러한 금속염 분산제는 제품명 "SACI" (severe atomospheric corrosion inhibitors) 로 상업적으로 공지되어 있다.
예를들면, 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 파라핀 탄화수소 술폰산의 알콜성 또는 수성 /알콜 용액에 뒤섞고, 분산액 중에 상당히 과량의 산화칼슘 또는 수산화칼슘이 잔류할 정도의 양을 사용하여 이산화탄소, 산화칼슘 또는 수산화칼슘 순으로 도입하여 유기 술폰산의 과염기 칼슘염을 제조한다. 본 발명의 범주의 과염기 칼슘 술포네이트 및 그의 제조방법 및 윤활제 또는 방청제의 용도가 예를들면, 일부 문헌 (DE 19 19 317 또는 EP 405 879) 에 기재되어 있다.
상기 배합물의 다른 전형적인 성분은 예를들면, 소위 부식방지 안료를 포함한 안료 및/또는 초오크 (천연 연마형 초오크와 더욱 미세하게 침전된 초오크) 와 같은 필러, 유기 아민의 지방산염의 형태인 연마제 또는 분산 보조제가 있고, 건조 오일 또는 알키드 수지가 존재하는 경우, 건조 오일 또는 알키드 수지의 산화 가교에 촉매작용을 하는 방지제(antiskinning agent), 소위 드라이어 혹은 건조제가 있다.
예컨대, DE - C - 27 11 596 에 기재된 바와 같이, 부식방지 코팅 조성물을 탄화수소 (가솔린) 또는 염소화 탄화수소와 같은 유기 용매 중의 분산액 또는 용액의 형태로 특정한 노즐을 통해 분무시킬 수 있다. 휘발성 유기 성분을 피하기 위해 DE-A- 27 55 947에 소위 “유동 왁스 방법” 이 제안되어 있다. 이 방법에서는 제 1 단계에서 용융된 왁스형 부식방지재료로 공동이 “충만”하게 된다. 제 2단계에서 과잉의 액상재료가 공동으로부터 유출된다.
부식 방지 코팅 조성물은 그의 코팅을 얇은 층에 적용하는 경우에도 모세관형의 공동을 포함한 금속 표면을 완전히 피복할 수 있도록 점도가 낮은 것이 바람직하다. 따라서, 유동 왁스법용 조성물 이외, 거의 모든 부식방지 코팅 조성물은, 휘발성이 용이한 유기 용매 중의 희석 용액 혹은 유기 용매 또는 물 중의 분산액이다.
무용매계는 예컨대, 과염기성 칼슘 술포네이트, 광물유 및 가솔린 유분 (“Stoddard” 용매) 으로 구성된 DE 19 19 317에 기재된 조성물과 유사한 부식방지 오일이다. 일반적으로 이러한 오일을 실온에서 분무하여 유성이며 일반적으로 점착성인 필름을 형성시킨다. 냉각후, 유동왁스는 다소간 딱딱한 필름을 형성한다. 알키드 수지 또는 예를들면, 린시드 오일 바니쉬와 같은 건조 오일 기재의 무용매 제품의 경우, 적용후 필름의 점진적 산화 가교결합이 개시된다. 용매 함유 분산액 또는 용액의 경우, 필름 형성은 일반적으로 용매의 증발 직후 순수하게 물리적으로 일어난다.
상기 기재된 모든 부식 방지 코팅용 조성물의 단점은 코팅의 도포 직후 그의 기계적 안정성이 매우 낮은 것과 그의 온도 민감도에 있다. 자동차 구조물에서 이 코팅은 조립 공정의 초기 단계에 사용된다. 많은 경우에 상기한 코팅은 건조 후 “흐르는 (running)” 경향이 있다. 즉, 조립 공정에서 열에 추가로 노출됨에도 불구하고 이미 도포된 부식 방지 코팅은 희석액이 되어 물질이 차체로부터 흐르거나 드립핑 (dripping) 하여 차체 및 컨베이어 벨트 및 조립 공장의 조립벨트 및 워크스테이션의 누설 및 오염의 원인이 된다. 또한, 소위 “오수(sump)”형성 즉, 차체의 저위치 이음새 및 공동내로 흘러 모이는 물질의 형성이 일어날 수 있다. 이는 차후의 조립 작업에 지장을 준다.
이러한 단점을 극복하기 위한 어떠한 시도도 이루어지지 않았었다. EP 259 271 에 비닐 중합체의 첨가가 기재되어 있다. 이러한 중합체는 예를 들면, 메타아크릴산과 같은 비닐 단량체의 라디칼 중합에 의해 부식 방지 조성물중에서 제조한다. 이러한 방법은 차체에 조성물 도포후 드립핑을 감소시키나 이 조성물의 점도는 너무 높아 유기 용매 중에서 아주 희석된 용액 또는 분산액만을 사용할 수 있다.그러나, 이는 생태학적 이유로 바람직하지 않다.
DE-A-28 25 739에 무용매의 부식 방지 조성물이 제안되어 있다.
이 조성물은 본질적으로 비휘발성의 희석용 오일 중의 칼슘 및/또는 마그네슘의 석유 술포네이트 착물, 산화 바셀린, 미결정성 왁스, 부식 방지 안료 및 열가소성 탄화수소 수지로 구성된다. 이 조성물은 휘발성 용매는 함유하지 않으나, 분무에 의해 도포시, 재료를 135 ∼ 150℃ 의 온도로 가열해야 한다. 재료의 제조 및 도포에 연루되는 상당한 노력은 별문제로 하더라도, 예를들면, 자동차 차체와 같은 차가운 기재의 균일한 젖음성에 종종 난점이 발생한다. 이는 고가인 차체의 가열에 의해서만 피할 수 있다.
US - A - 4,386,173 에도 마찬가지로 석유 술포네이트 착물, 왁스, 안료, 충전제, 비휘발성 오일 및 에폭시 수지 엘라스토머로 구성된 부식 방지 조성물이 제안되어 있다. 이 재료는 적어도 135 ℃의 온도에서 분무되어져야 한다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 충분히 낮은 점도를 나타내며, 종래의 설비에서 실온에서 분무할수 있는 무용매 또는 저용매의 부식 방지 코팅 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 코팅은 단순한 수단에 의해 차체 부품 및 플랜트 부품의 오염 및 유출을 신뢰성있게 방지하는 형태로 전환시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 이 과제에 대한 해결책은, 비교적 고온에서 겔화하는 성분을, 왁스, 왁스형 화합물 또는 공기건조 오일 또는 알키드 수지, 경우에 따라 용매, 비휘발성 오일, 유동 조절제 및 부식 방지제를 기재로 하는 자체 공지의 부식 방지 코팅 조성물에 첨가함을 특징으로 한다. 놀랍게도, 그 자체 공지된 중합체 분말 및 가소제를 아주 소량첨가할 경우, 코팅이 고온의 차체에 적용된 후에 코팅이 충분히 겔화되어, 조립 공정의 이후 단계에서 흘러내림이나 드립핑이 안전하게 방지될수 있다는 것이 발견되었다. 우수한 젖음성과 같은 종래의 부식방지 코팅 조성물의 유용한 특성은, DIN ISO 4326 또는 DIN 53167의 염수 분무 시험에서의, 모세관 공동으로의 철저한 침투 및 부식 방지를 통해, 필름형성을 완벽하게 한다.
기본적으로 적절한 중합체 분말은, PVC 플라스티졸에서 공지된 것과 유사하게, 비교적 고온에서 가소제에 의해 겔화되는 중합체이다. 첨가되는 중합체 분말의 양은 기본 배합의 점도 및 공정 파라미터, 또한 코팅 조성물의 적용 방법에 의해서도 달라진다. 첨가량은 조성물의 0.1 ∼ 15중량%, 바람직하게는 3 ∼ 7중량%일 수 있다. 이러한 중합체 분말은 하기 3 개의 중요한 기준을 만족시켜야 한다:
- 중합체 분말은 분산액을 분무 장치에서 용이하게 적용시키기에 충분히 미세하여야 하고; (응집 입자를 포함하는) 입자의 크기가 일반적으로 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 60 ㎛ 이하이며,
- 중합체는 통상적 배합 성분내에서 실온에서 불용 또는 실질적으로 불용 또는 팽윤 가능해야 하고;
- 중합체는 높은 겔화 온도에서 가소제의 첨가에 의해 단시간내에 완전히 겔화되고, 가소제는 냉각 후 중합체 상으로부터 분리되지 않아야 한다.
다수의 통상적인 중합체, 예를 들면, 폴리비닐 클로라이드, 비닐 클로라이드 /비닐 아세테이트 공중합체, 문헌 (DE-C-24 54 235 및 DE-C-25 29 732)에 기재된바와 같은 메타아크릴산 또는 아크릴산의 C1-8알킬에스테르의 공중합체 (아크릴산의 경우, 임의로 추가의 공단량체를 함유할 수 있다), 폴리스티렌, 메타아크릴산과 스티렌의 공중합체, 그의 C1-8알킬 에스테르 및/또는 임의로 추가의 공단량체를 함유할 수 있는 아크릴로니트릴가 이러한 기준을 만족시킨다. 적당한 스티렌 공중합체의 예는 DE-A-40 34 725, EP-A-261 499에 기재되어 있다. 상기한 중합체 분말의 조합도 역시 가능하다.
본 발명에서 사용되는 “가소제”란 용어는 통상적인 정의의 범위를 초과한다. 프탈산, 아디프산 또는 세바스산의 C4-14알킬 에스테르, (예컨대, 시판품 “Mesamoll”과 같은) 페놀의 알킬술폰산 에스테르, 인산의 알킬 및/또는 아릴 에스테르 수지와 같은 자체 공지의 가소제는, 가솔린, 혹은 종래 공기건조오일 혹은 알키드 수지용 박리 방지제로서만 기재된 옥심과 조합되어, 송지수지산의 에스테르, 지방족 및/또는 방향족 탄화수소 수지와 마찬가지로, 그의 목적에 적합하다.
본 발명의 가소제는, 그 자체 또는 조합되어, 중합체 분말을 용해할수 있는 높은 겔화 온도에서 상기 기재된 분산 중합체 분말을 적절히 용해시킬 수 있는 효과를 가지고 있는 배합구성 성분이다. 겔화 전에 보관 중의 조성물의 고안정성을 보장할 수 있도록 이들 가소제는 실온에서 중합체 분말에 대해 낮은 용해 효과를 가지고 있어야 한다. 사용되는 가소제의 양은 중합체 분말의 종류 및 양에 의해 달라지며 0.1 ∼ 15 중량 %, 바람직하게는 3 ∼ 10 중량 % 이다.
적절히 낮은 점도를 보장하기 위해, 저용매 또는 무용매의 부식방지 코팅 조성물은 통상적으로 비교적 다량의 비휘발성 오일, 바람직하게는 예를들면, 린시드 오일 바니쉬 또는 소위 장유성 알킬드 수지와 같은 건조 오일을 함유한다.
겔화 첨가제의 효과는 열에 대한 매우 짧은 노출 후에도 더이상의 열에 대한 노출에 대해서도 흐르거나 드립핑이 없는 한도로 코팅 조성물을 겔화시키는 것이다. 겔화 시간은 중요하지는 않으나, 일반적으로 60℃ ∼ 160℃, 바람직하게는 80℃ ∼ 120℃ 에서 3 ∼ 20분, 바람직하게는 5 ∼ 10분이다. 가열은 자동차 차체의 라커 도장중에 사용되는 형태의 통상적 건조 오븐 또는 적당히 배치된 적외선(IR) 가열기를 사용하여 수행할 수 있다.
하기 2종류의 전형적인 공동 밀봉 화합물에 대한 실시예는 비교적 고온에서 겔화되는 본 발명의 첨가제가 비교적 소량으로도, 공동 밀봉 화합물 또는 부식 방지 코팅의 흐름 특성을 뚜렷하게 개선시키기에 충분함을 명백하게 나타낸다. 하기 실시예에서 다른 언급이 없는 한 부는 중량부이다.
비교예 1 :
하기 실시예에는 선행 기술에 따른 비휘발성 구성 성분의 대략 60 중량%를 함유하는 코팅 조성물이 기재되어 있다. 제조 방법은 3 단계로 구성된다.
수지 용액의 제조:
교반되는 탱크에서 하기 성분을 고속 교반기(예를들면, Ultra - Turrax)를 사용하여 약 70 ∼ 80℃에서 균질화시킨다:
비닐 톨루엔/스티렌/인덴의 탄화수소 수지 23.6 부
산화 바셀린, 산가 50 4.0부
마이크로파라핀 왁스 슬랙 왁스의 혼합물, 4.0 부
(고화점 약 65℃)
산성 알킬 아릴 폴리글리콜 에테르 포스페이트 1. 1부
지방산 알칸올아미드의 혼합물 2.2부
백색 스피리트 (spirit) 135/180 33.1부
균질화 후, 수지 용액을 실온으로 냉각한다.
연마형 페이스트:
하기 구성 성분을 고속 교반기(예를들면, Ultra - Turrax) 가 장치된 교반 탱크내에서 5 분 이상 균질화시킨다:
광물유중의 과염기 칼슘 술포네이트 8.0 부
(예를 들면, PCA 11507, Exxon 제품)
백색 스피리트를 첨가한
칼슘 술포네이트/칼슘 카르보네이트 착물 3.0부
공업적 백색 오일 9.4부
침출된 초오크 6.0부
마그네슘 몬모릴로나이트 1.7부
백색 스피리트 135/180 3.0부
n - 프로판올 0.9부
이러한 혼합 공정중에, 연마형 페이스트의 온도를 약 30 ∼ 40 ℃로 증가시키고, 균질화 후 실온으로 냉각시킨다.
수지 용액 및 연마형 페이스트를 저속 회전 교반기를 사용하여 실온에서 혼합하여 균질화시킨다. 수득된 코팅 조성물은 고형분 함량 대략 60 중량 % 이고, 점도는 80 mPa.s. 이다.
실시예 2 (본 발명):
대략 64 % 메틸 메타아크릴레이트, 34 %부틸 메타아크릴레이트 및 2 % 메타아크릴산으로 구성된 3 부 3 중합체를 실온으로 냉각시킨 실시예 1 의 코팅 조성물 100 부에 가하고, 저속 교반기를 사용하여 혼합시킨다. 측정 정도의 한계내에서 조성물의 점도는 실시예 1의 점도보다 높지 않다.
실시예 3 (본 발명):
실시예 2 에서와 같이 문헌 (DE-A- 40 34 725)에 따른 스티렌/메타아크릴산 공중합체의 3 부를 실시예 1 의 코팅 조성물 100 부에 가한다. 이 경우 역시, 조성물의 점도에는 상당한 변화는 없다.
하기 기재된 적합성 시험은 실시예 1 ∼ 3 에 따른 3개의 코팅 조성물을 사용하여 수행한다.
23 ℃ 에서의 흐름
이 시험에서는 수평 배열된 강판상에 에펜도르프 (Eppendorf) 피펫 또는 적당한 일회용 주사기를 사용하여 코팅 조성물 0.2 ml를 점적한 후, 판을 수직으로 세우고 물질이 흐름을 멈출 때까지 그 상태대로 방치시켜 실온에서의 코팅 조성물의 흐름 특성을 시험한다. 이어서, 적하점에서 종결점까지 물질에 의해 젖은 길이를 측정한다.
열처리 후 흐름
상기한 바와 동일한 방식으로 판상에 코팅 조성물을 점적한 후, 수평 상태로 80℃ 에서 5 분 동안 판을 가열한다. 판을 즉시 수직으로 세운 후, 물질이 흐름을 멈출 때까지 방치시킨다. 물질에 의해 젖은 길이를 상기한 바와 동일한 방식으로 측정한다.
침투 - 크리페이지 (creepage):
200 × 100 mm 강판상에 판의 종축 모서리에 평행하게 50 mm 의 거리에서 2개의 100 ㎛ 두께의 필름 조각을 간격을 두고 배치시킨다.
제 2 판을 제 1 판에 위치시키고 고정시킨다. 제 2 판을 그의 단축 길이에서 45°로 만곡시키면 2 개의 금속 판 사이에 필름 조각에 의해 형성된 모세관 공동이 깔대기처럼 개방된다. 수평으로 배열된 판을 사용하여 상층 판의 윗쪽으로 만곡된 변의 아래에 피펫을 사용하여 2 × 5 ml 의 코팅 조성물을 모세관 공간으로 만곡된 변을 따라 아래쪽으로 흐를 수 있도록 도포시킨다. 이어서, 전체 조립품을 DIN 500l4 23/50-2 표준 조절압에서 24 시간 동안 보관한다. 판을 분리시킨 후, 모세관 공동내의 코팅 조성물의 크리페이지를 측정하여 평가한다.
실시예 1 및 본 발명에 따른 실시예의 코팅 조성물 사이에 23℃ 에서 흐름에는 거의 변화가 없음이 하기 표에 나타낸 결과로부터 뚜렷하다. 침투(creepage)에 대해서도 동일하게 적용된다. 그러나, 단시간의 열 처리후 흐름은 요구된 바와 같이 격렬한 감소를 나타낸다.
비교예 4:
이 실시예는 선행 기술에 따른 무용매 코팅이다. 실시예 1과 동일한 방법으로 하기 성분을 제조한다:
수지 용액
산화 바셀린, 산가 50 1.0 부
칼슘 라놀레이트 2.5 부
린시드 오일 바니쉬 26.0 부
장유성 무용매 알키드 수지 5.0 부
연마형 페이스트
과염기 칼슘 술포네이트 35.0 부
칼슘 술포네이트 / 칼슘 카르보네이트 착물 12.0 부
피복된 초오크 17.0 부
N - 올레일 프로필렌디아민 디올레이트 0.5 부
연마형 페이스트 및 수지 용액을 결합시킨 후, 메틸에틸 케토옥심의 1.0 부를 가한다. 코팅 조성물은 점도 1,000 mPa.s.이다. 이 점도는 이전의 제제의 점도보다 뚜렷하게 높으나, 이러한 제제는 통상적 장치로 만족스럽게 분무시킬 수 있다.
실시예 5 (본 발명):
실시예 2 에서와 같이 실시예 4 의 코팅 조성물에 3 부 메타아크릴레이트 공중합체를 가한다. 점도에 뚜렷한 증가는 없다.
실시예 6 (본 발명):
실시예 3 에서와 같이, 실시예 4의 코팅 조성물 100부에 스티렌 공중합체 3부를 가한다. 점도에 뚜렷한 변화는 없다.
적합성 시험의 결과를 표2에 나타낸다.
표에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 구성 성분의 첨가는 선행 기술에 비해 23℃ 에서의 흐름 특성에 뚜렷한 변화를 가져오지 않는다. 유사하게, 23℃ 에서의 침투는 본 발명에 따른 구성 성분의 첨가에 의해 뚜렷하게 감소되지 않는다. 이는 젖음성이나 크리페이지 모두 본 발명에 따른 첨가제에 의해 뚜렷한 영향이 없고, DIN 53167에 따른 염수분무 시험 또는 옥외내후 시험 또는 저온내성과 같은 그 이외의 적합성 시험도 역시 본 발명에 따른 첨가에 의해 뚜렷하게 불리한 영향이 없음을 나타낸다.
그러나, 표에서 볼 수 있는 바와 같이 단기간의 열처리 (80℃에서 5 분)후 소망하는 바와 같이 흐름은 현저하게 감소한다. 실험실 시험의 결과는 실제 시험에 의해 충분히 확인된다.

Claims (13)

  1. a) 왁스, 왁스형 화합물, 공기건조 오일 및 알키드 수지에서 선택된 필름 형성제, b) 경우에 따라, 용매, 유동조절제 및 부식방지제를 기재로 하는 코팅 조성물로서,
    상기 코팅 조성물이 60 내지 160℃의 온도에서 겔화하는 겔화 첨가제를 함유하고 있으며, 상기 겔화 첨가제는 100 ㎛ 이하의 크기를 갖는 중합체 분말 입자과 상기 중합체 분말에 사용될수 있는 가소제의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 중합체 분말은 폴리비닐 클로라이드, 비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 공중합체, 추가의 공단량체를 함유할 수 있는 아크릴산 또는 메트아크릴산의 C1-8알킬 에스테르의 공중합체, (메트) 아크릴산, 추가의 공단량체를 함유할 수 있는 아크릴로니트릴 및 그의 C1-8알킬 에스테르와 스티렌의 공중합체로 구성된 군에서 선택되고,
    가소제는 프탈산 , 아디프산, 세바스산의 C4-14알킬 에스테르, 페놀의 알킬술폰산 에스테르, 인산의 알킬 또는 아릴 에스테르, 지방족 및/또는 방향족 탄화수소 수지, 송지수지산의 에스테르로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 중합체 분말을 전체 조성물 기준으로 0.1 ∼ 15 중량 %로 사용하고, 가소제를 0.1 ∼ 15 중량 %로 사용함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항에 있어서, 겔화 첨가제가 80 ∼ 120℃에서 겔화됨을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항에 있어서, 필름형성제로서 폴리에틸렌 왁스, 파라핀 왁스, 마이크로왁스 또는 탄화수소 및/또는 에스테르 수지와 같은 왁스 또는 왁스형 화합물, 또는 알키드 수지 또는 건조 오일을 단독으로 또는 조합하여 사용함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항에 있어서, 유동 조절제로서 양이온성 습윤제 또는 계면활성 액체 수지를 사용함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항에 있어서, 부식방지제로서 과염기성 칼슘 술포네이트, 충전제, 부식 방지 안료 또는 산화 왁스의 금속염을 단독으로 또는 조합하여 사용함을 특징으로 코팅 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 금속성 물품의 부식 방지 코팅으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  9. 먼저, 제 1 항에 따른 코팅 조성물을 분무 또는 침지에 의해 공지된 방법으로 금속성 물품에 도포시킨 후, 휘발성 성분을 증발시키고, 코팅을 60 ∼ 160 ℃에서 서서히 겔화시킴을 특징으로 하는 금속성 물품의 코팅 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 코팅을 건조 오븐 또는 적외선 가열기에 의해 겔화시킴을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 3 항에 있어서, 중합체 분말을 전체 조성물 기준으로 3 ∼ 7 중량 % 로 사용하거나 가소제를 3 ∼ 10 중량 % 로 사용함을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  12. 제 8 항에 있어서, 자동차용 부식 방지 코팅으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  13. 제 9 항에 있어서, 코팅을 80 ∼ 120 ℃에서 서서히 겔화시킴을 특징으로 하는 금속성 물품의 코팅 방법.
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