CN108659690B - 一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 - Google Patents
一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108659690B CN108659690B CN201810376985.6A CN201810376985A CN108659690B CN 108659690 B CN108659690 B CN 108659690B CN 201810376985 A CN201810376985 A CN 201810376985A CN 108659690 B CN108659690 B CN 108659690B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet
- minutes
- putting
- ethylene propylene
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 aminopropyl Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 32
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- FFOPEPMHKILNIT-UHFFFAOYSA-N Isopropyl butyrate Chemical compound CCCC(=O)OC(C)C FFOPEPMHKILNIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 125000000160 oxazolidinyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GPXCORHXFPYJEH-UHFFFAOYSA-N 3-[[3-aminopropyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilyl]propan-1-amine Chemical group NCCC[Si](C)(C)O[Si](C)(C)CCCN GPXCORHXFPYJEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 30
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 25
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N 3-Methylbutan-2-one Chemical compound CC(C)C(C)=O SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- WDAXFOBOLVPGLV-UHFFFAOYSA-N ethyl isobutyrate Chemical compound CCOC(=O)C(C)C WDAXFOBOLVPGLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229940017219 methyl propionate Drugs 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XGFPOHQJFNFBKA-UHFFFAOYSA-B tetraaluminum;phosphonato phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XGFPOHQJFNFBKA-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/34—Carboxylic acids; Esters thereof with monohydroxyl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6204—Polymers of olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
Abstract
一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域。本发明采取特定的球状网络高分子树脂作为底涂材料的树脂成分，结合含氨基丙基的硅氧烷，配以适当的溶剂、常规的分散剂、消泡剂、颜料等即可获得性能优异，适用于各种生锈的工况条件，可以在不同厚度锈层、不同成分锈层、不同湿度情况下涂装，容错率高的涂料。本发明涂料可使现场维护变得简单可行，与现有技术相比，能够真正解决带湿带锈涂装的问题，并使防腐性能有效提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料，特别涉及一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法。
背景技术
在港口、码头、公路、桥梁、工业厂区、化工园区、输送管线、地下管廊等等各种设备无法移动的前提下，防腐维护工作非常的困难，工程质量也特别差。这是因为，进行防腐工程维护时，防腐涂料若要发挥作用，需要严格的表面工艺处理，即涂漆前必须把底材上的铁锈彻底清除干净，同时必须在干燥的环境下涂刷，否则就会出现快速生锈的问题。锈蚀生长会把漆膜破坏，使涂料漆膜失效。
市场上现在涂漆需要工厂化喷砂作业，而现场大量的钢结构和设备不具备工厂作业的条件。因此现场防腐施工维护，仍然存在着锈层除不净、防腐效果差的问题。因此迫切需要一种能够在现场方便施工维护的涂料，能够在锈蚀严重、湿度严重的工况条件下作业并发挥出理想的防腐效果。市场上还有一种“低表面处理”的涂料，能够在非常薄的锈层上涂刷，然而市场上的“低表面处理”的涂料存在一个问题，就是：如果能够达到低表面的条件，就需要进行工厂作业。而现场的设备无法拆卸回工厂，也就是是不具备工厂施工作业条件。而能拆卸回工厂作业的设备，与其控制精度做到低表面的程度，不如直接把锈层完全清除更为彻底和方便。
中国发明专利CN102690558B公开了一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其包括以下工艺流程：1)、搅拌将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是(0.1-3)：(10-30)：(6-40)：(8-15)，混合搅拌15-60分钟；所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(0.6-1.1)：(0.3-7)：(0.3-0.5)：(0.1-0.15)：(0.2-0.5)混合而成；所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1-10)：(2-12)：(5-10)：(1.5-10)：(5-14)混合而成；所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成；所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；2)、研磨将步骤1)所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75℃，研磨至细度达25-100微米；3)、分散将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s；4)、树脂的制备，其中ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂，其中，所述三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(3-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(10-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(15-20)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(15-12)混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为(3-50)：(10-20)：(3-35)混合；ZY-2树脂的制备：将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10-30)：(20-80)：(12-30)反应后构成互穿网络构建高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂，反应温度控制在80-210℃，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合；5)、涂料的配制：将ZY-1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70):(3-20):(10-30)，反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70):(3-20):(10-30)，反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；6)、搅拌将步骤5)配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。
根据该专利的报道，在采用ZY-1树脂时，其可以作为底漆也可以作为面漆(施工温度0-35℃，适湿度不大于70％)，只适于普通环境下的带绣涂刷；ZY-2树脂适合用作底漆，ZY-1树脂用于制备单组份带锈涂料，可以作为底漆也可以作为面漆(施工温度-10-35℃,湿度不大于90％)，面漆配套范围广泛，适用于比较恶劣的环境下(如酸碱盐腐蚀比较严重场合)的带锈涂刷，甚至可以在潮湿的基面上施工。然而，该专利中并没有给出具体产品及相关实验数据加以证明，且该专利中给出的配方比较含糊，涵盖了大量的情形，本领域技术人员很难根据其公开的内容获得真正具有所述效果的涂料。此外，即便其可以获得所称的效果，该涂料仍然存在需要改善的问题，一是配方过于复杂，二是，制备过程非常复杂，涉及到好几十种物质的添加和比例控制以及还需要进行研磨，生产不便，成本高，产品可控性差，这些因素将限制该涂料的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于各种湿度、应对各种锈层成分、各种锈层厚度的高可靠性带湿带锈防腐底涂材料，且该底涂材料的成本较低，制备方便。
本发明同时还提供一种成本较低、简单易控、性能优异的带湿带锈防腐底涂材料制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种带湿带锈防腐底涂材料，其原料配方包含树脂成分、溶剂、颜填料、分散剂以、除水剂以及含氨基丙基的硅氧烷，其中：所述树脂成分为聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯反应而成的球状网络高分子树脂，聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯的投料重量比为1：0.02～0.5；进一步优选聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物中以聚氨酯为主，改性时聚氨酯与乙烯丙烯己二烯共聚物的质量比大于1:1。所述球状网络高分子树脂的重均分子量为20万～30万；进一步优选门尼粘度为65～87，玻璃化转变温度Tg为-51～49℃，羟基含量为1wt％～5wt％。
优选地，所述含氨基丙基的硅氧烷为双(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷。
优选地，以重量份计，所述的带湿带锈防腐底涂材料的原料配方包含：
树脂成分100份；
溶剂20-40份；
颜填料5-60份；
分散剂1-15份；
除水剂0.2-5份；
含氨基丙基的硅氧烷0.2-1份。
优选地，所述溶剂为酮类溶剂，具体包括但不限于丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等。
优选地，所述分散剂为聚羧酸酯类分散剂；
优选地，所述颜填料为颜料、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅按重量比1：0.1-0.5：0.5～2：0.5～1组成；其中颜料为选自钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞菁蓝、硫酸钡、磷酸锌以及氧化铝中的一种或多种的组合；采取该颜填料的底涂材料，初期防腐蚀效果快，漆膜保养时间短，同时强化了中长期防腐蚀效果。
优选地，所述除水剂为恶唑烷、氯化钙按重量比为1：0.1-5构成。
进一步优选地，所述的带湿带锈防腐底涂材料的原料配方还包含消泡剂0.1-10份。消泡剂可采用本领域常用的消泡剂，例如有机硅消泡剂等。
本发明上述所述的带湿带锈防腐底涂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、树脂成分的制备：根据配方比例，将聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯投入第一搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长为5-45分钟；将得到的混合料加入到第一反应釜中，控制温度106-417℃，反应40分钟-8小时，得到球状网络高分子树脂；
(2)、将带湿带锈防腐底涂材料中的其它原料按配方比例投入到第二搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长5-15分钟；
(4)、将步骤(3)所得混合料投入第二反应釜中，设定反应釜分散20-150分钟，线速度控制在5-20m/s，温度控制在30-80℃；
(5)、将步骤(2)和(4)得到的物料投入第三反应釜中，控制温度25-375℃下进行反应，反应时间10-75分钟；
(6)将步骤(5)得到的物料投入到第三搅拌釜中，控制搅拌机线速度为5-22m/s，搅拌时长5-65分钟，得到所述带湿带锈防腐底涂材料。
优选地，步骤(2)中，反应温度为200-300℃，反应时间为2-5小时。
优选地，步骤(5)中，反应温度控制为80-280℃。
本发明所得带湿带锈防腐底涂材料的应用，涂覆时，涂覆厚度为不低于锈层厚度的2倍，使得带湿带锈防腐底涂材料能够对锈层渗透包裹，优选为2-2.5倍。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明采取特定的球状网络高分子树脂作为底涂材料的树脂成分，结合含氨基丙基的硅氧烷，配以适当的溶剂、常规的分散剂、消泡剂、颜料等即可获得性能优异，适用于各种生锈的工况条件，可以在不同厚度锈层(一般的需对很厚的锈层需要清理，而本发明则所带的锈层厚度一般不限制，目前的实际工件的锈层厚度均可涂覆并达到防护作用)、不同成分锈层(本发明的由于采用的是对锈层渗透包裹的作用所以对不同锈层成分均能实施防腐)、不同湿度情况下涂装(一般的涂料需要工件表面非常干燥，而本发明的可以只要不存在明显的明水就可达到很好的效果，如存在的明水擦拭后即可，无需再次干燥)，容错率高的涂料。本发明涂料可使现场维护变得简单可行，与现有技术相比，能够真正解决带湿带锈涂装的问题，并使防腐性能有效提升。此外，本发明配方相对较简单，制备工艺也简便可控，成本较低，适于推广应用。
具体实施方式
本发明的底涂材料通过采用特定树脂成分，并有机组合结合含氨基丙基的硅氧烷和合适的溶剂、颜填料、分散剂以及除水剂，综合性能优异，具有以下现有技术所不具有的优势：
1)底涂材料制备工艺简单，可控，成本较低；
2)底涂材料能够应对各种湿度，实现带湿涂装，大大提高涂装施工有效时间，提高涂装施工的质量和效率；
3)底涂材料能够独立防水、重防腐、耐盐雾、耐低温、耐高温、固锈，在这种底涂材料的基础上，可以配置单一性能强防护的面漆，使涂层体系能够实现在防水、重防腐的同时，实现耐强酸、耐强碱、耐强紫外线等强效性能。即：涂层体系由单维性能向二维或者多维性能的实现。在部分工况条件下，甚至可以只使用本底漆，不必匹配面漆。
4)底涂材料适用性极强，能够适用于各种复杂的基础工况、高湿度工况和已生锈工况，能够在各种湿度、应对各种锈层成分、各种锈层厚度的工况情况直接涂装，容错率高，也使现场维护变得简单可行，真正解决了工业领域的涂层防护需求。
以下结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，实施例中未注明的条件为本领域常规的条件。在述及物质的用量或投加量或含量时，除非特别说明，均指重量。根据本发明，原料之一的聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物的重均分子量为20万～30万，门尼粘度ML1+4121℃：45～87:玻璃化转变温度Tg-51～-49℃，羟基含量1％－5％。该以下实施例聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物的制备方法为：以美国杜邦公司的EPDM Nordel系列乙烯丙烯己二烯共聚物产品与该公司的TPU系列产品按照业内公知的方法在双螺杆挤出机中进行共混改性(质量比为3:7)。其中原料EPDM Nordel可以选择杜邦2744(ML1+4121℃：48，:玻璃化转变温度Tg-50℃，MW230000。)及杜邦1320(ML1+4121℃：22，:玻璃化转变温度Tg-55℃，MW127000。)。聚氨酯可选择杜邦DuPont-DOW TPU产品。
以下实施例中，聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物的重均分子量具体为230000，门尼粘度具体ML1+4121℃：50，玻璃化转变温度Tg具体-50℃，羟基含量具体为2％.
实施例1
本例提供一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法。带湿带锈防腐底涂材料的原料配方参见表1，其中，溶剂为甲基异丁酮；分散剂为聚羧酸酯类分散剂BYK163；除水剂为恶唑烷、氯化钙按重量比为1：0.2组成。颜填料由钛白粉、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅按比例1：0.3：1.5：0.8组成。
带湿带锈防腐底涂材料的制备方法如下：
(1)、根据配方比例，将聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯投入第一搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长为30分钟；
(2)、将步骤(1)得到的混合料加入到第一反应釜中，控制温度300℃，反应3小时，得到球状网络高分子树脂；
(3)、将配方中的其它原料按配方比例投入到第二搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长10分钟；
(4)、将步骤(3)所得混合料投入第二反应釜中，设定反应釜分散80分钟，线速度控制在10m/s，温度控制在约40℃；
(5)、将步骤(2)和(4)得到的物料投入第三反应釜中，控制温度100℃下进行反应，反应时间60分钟；
(6)将步骤(5)得到的物料投入到第三搅拌釜中，控制搅拌机线速度为10m/s，搅拌时长30分钟，得到所述带湿带锈防腐底涂材料。
实施例2
本例提供一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法。带湿带锈防腐底涂材料的原料配方参见表1，其中，溶剂为甲基异丁酮；分散剂为聚羧酸酯类分散剂BYK163；除水剂为恶唑烷、氯化钙按重量比为1：5组成。颜填料由钛白粉、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅按比例1：0.1：0.8：1组成。
本例带湿带锈防腐底涂材料的制备方法基本同实施例1。
实施例3
本例提供一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法。带湿带锈防腐底涂材料的原料配方参见表1，其中，溶剂为甲基丁酮；分散剂为聚羧酸酯类分散剂BYK9076；除水剂为恶唑烷按重量比为1：2组成。颜填料由氧化铁红、偏硼酸钡、二氧化硅按比例1：0.1：1组成。
本例带湿带锈防腐底涂材料的制备方法如下：
(1)、根据配方比例，将聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯投入第一搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长为30分钟；
(2)、将步骤(1)得到的混合料加入到第一反应釜中，控制温度250℃，反应4小时，得到球状网络高分子树脂；
(3)、将配方中的其它原料按配方比例投入到第二搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长10分钟；
(4)、将步骤(3)所得混合料投入第二反应釜中，设定反应釜分散100分钟，线速度控制在10m/s，温度控制在约70℃；
(5)、将步骤(2)和(4)得到的物料投入第三反应釜中，控制温度180℃下进行反应，反应时间40分钟；
(6)将步骤(5)得到的物料投入到第三搅拌釜中，控制搅拌机线速度为10m/s，搅拌时长20分钟，得到所述带湿带锈防腐底涂材料。
表1
对比例1
本例提供一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法，其基本同实施例1，不同的是，用三元乙丙树脂替代聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物。
对比例2
本例提供一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法，其基本同实施例1，不同的是，其配方中不含双(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷。
性能表征测试1：
对实施例1-3以及对比例1的底涂材料的各项性能进行检测，测试方法和测试结果分别参见表2和表3。
表2
表3
性能表征测试2：
将实施例1、对比例1所得的底涂材料应用于不同厚度和含水量的(锈层的基材)样品1-3的防腐处理，防腐处理后样品1-3的锈层的厚度和空气湿度分别为：50微米/80％；80微米/80％；150微米/85％。
防腐处理的步骤如下：
1、温度20℃，相对湿度80％以下，空气湿度在露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水等
2、用钢丝刷或电动角磨机，除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮，除去水(除水采用擦拭的方法)、油污等后，测量铁锈厚度(要多点测量)，取平均值。
3、涂刷2－4遍，表干即可复涂，也可湿对湿进行涂刷，漆膜厚度是锈层厚度的2倍。
对防腐处理后的涂层进行检测，检测方法同表2；各项性能指标参见表4。
表4
Claims (5)
1.一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，其原料配方为树脂成分、溶剂、颜填料、分散剂、除水剂、含氨基丙基的硅氧烷、消泡剂，其中：所述树脂成分为聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯反应而成的球状网络高分子树脂，聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯的投料重量比为1：0.02~0.5；所述球状网络高分子树脂的重均分子量为20万~30万；
所述含氨基丙基的硅氧烷为双（3-氨基丙基）四甲基二硅氧烷；
所述的带湿带锈防腐底涂材料的原料配方为：
树脂成分 100份；
溶剂 20-40份；
颜填料5-60份；
分散剂 1-15份；
除水剂 0.2-5份；
含氨基丙基的硅氧烷0.2-1份；
消泡剂0.1-10份；
制备方法，包括以下步骤：
（1）、根据配方比例，将聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯投入第一搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长为30分钟；
（2）、将步骤（1）得到的混合料加入到第一反应釜中，控制温度300℃，反应3 小时，得到球状网络高分子树脂；聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物中以聚氨酯为主，改性时聚氨酯与乙烯丙烯己二烯共聚物的质量比大于1:1；聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物的重均分子量具体为230000，门尼粘度具体ML1+4121℃：50，玻璃化转变温度Tg具体-50℃，羟基含量具体为2%；
（3）、将配方中的其它原料按配方比例投入到第二搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长10分钟；
（4）、将步骤（3）所得混合料投入第二反应釜中，设定反应釜分散80分钟，线速度控制在10m/s，温度控制在40℃；
（5）、将步骤（2）和（4）得到的物料投入第三反应釜中，控制温度100℃下进行反应，反应时间60分钟；
（6）将步骤（5）得到的物料投入到第三搅拌釜中，控制搅拌机线速度为10m/ s，搅拌时长30分钟，得到所述带湿带锈防腐底涂材料。
2.按照权利要求1所述的一种带湿带锈防腐底涂材料，其特征在于，所述溶剂为酮类溶剂；所述分散剂为聚羧酸酯类分散剂；所述颜填料为颜料、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅按重量比1：0.1-0.5：0.5~2：0.5~1组成；其中颜料为选自钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞菁蓝、硫酸钡、磷酸锌以及氧化铝中的一种或多种的组合；所述除水剂为恶唑烷、氯化钙按重量比为1：0.1-5构成。
3.权利要求1或2所述的带湿带锈防腐底涂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备方法，包括以下步骤：
（1）、根据配方比例，将聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯投入第一搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长为30分钟；
（2）、将步骤（1）得到的混合料加入到第一反应釜中，控制温度300℃，反应3 小时，得到球状网络高分子树脂；聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物中以聚氨酯为主，改性时聚氨酯与乙烯丙烯己二烯共聚物的质量比大于1:1；聚氨酯改性乙烯丙烯己二烯共聚物的重均分子量具体为230000，门尼粘度具体ML1+4121℃：50，玻璃化转变温度Tg具体-50℃，羟基含量具体为2%；
（3）、将配方中的其它原料按配方比例投入到第二搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时长10分钟；
（4）、将步骤（3）所得混合料投入第二反应釜中，设定反应釜分散80分钟，线速度控制在10m/s，温度控制在40℃；
（5）、将步骤（2）和（4）得到的物料投入第三反应釜中，控制温度100℃下进行反应，反应时间60分钟；
（6）将步骤（5）得到的物料投入到第三搅拌釜中，控制搅拌机线速度为10m/ s，搅拌时长30分钟，得到所述带湿带锈防腐底涂材料。
4.权利要求1或2所述的带湿带锈防腐底涂材料的应用，涂覆时，带湿带锈防腐底涂材料涂覆厚度为不低于锈层厚度的2倍，使得带湿带锈防腐底涂材料能够对锈层渗透包裹，对涂覆件表面的水进行擦拭即可。
5.按照权利要求4的应用，带湿带锈防腐底涂材料涂覆厚度为锈层厚度的2-2.5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810376985.6A CN108659690B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810376985.6A CN108659690B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108659690A CN108659690A (zh) | 2018-10-16 |
| CN108659690B true CN108659690B (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=63780858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810376985.6A Active CN108659690B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108659690B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109535857A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-29 | 北京东方佳泽科技有限公司 | 一种防腐底涂材料及其制备方法 |
| CN113004763A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 苏州市陆氏新材料有限公司 | 一种常温固化型金属底涂剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747825A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | 中国科学院海洋研究所 | 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料 |
| CN102690558A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 蓬莱蔚阳新材料有限公司 | 带锈防锈重防腐涂料的制备工艺 |
| CN102977743A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 青岛宣威涂层材料有限公司 | 一种带水带锈施工的涂层材料及其制备方法 |
| CN104087050A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 周彩球 | 一种带锈除锈防腐漆 |
| CN104151814A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 北京化工大学 | 一种耐磨型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-25 CN CN201810376985.6A patent/CN108659690B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747825A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | 中国科学院海洋研究所 | 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料 |
| CN102690558A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 蓬莱蔚阳新材料有限公司 | 带锈防锈重防腐涂料的制备工艺 |
| CN102977743A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 青岛宣威涂层材料有限公司 | 一种带水带锈施工的涂层材料及其制备方法 |
| CN104087050A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 周彩球 | 一种带锈除锈防腐漆 |
| CN104151814A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 北京化工大学 | 一种耐磨型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108659690A (zh) | 2018-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101619099B1 (ko) | 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법 | |
| MX2015006254A (es) | Composicion de revestimiento anticorrosivo de base acuosa y proceso para proporcionar un revestimiento resistente a la corrosion sobre una superficie metalica. | |
| KR101981162B1 (ko) | 부식방지 코팅 조성물 | |
| CN101760736A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理剂和一种镀锌钢板及其制备方法 | |
| CN108659690B (zh) | 一种带湿带锈防腐底涂材料及其制备方法 | |
| WO2013140953A1 (ja) | 水性エポキシ樹脂塗料組成物、防食塗装方法、及び塗装体 | |
| KR101410386B1 (ko) | 구도막 수용성 무기질 징크 도료 및 철 구조물 도장 등을 위한 수용성 에폭시 방청 프라이머 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN114686070A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| JP2016186021A (ja) | 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法 | |
| KR100896080B1 (ko) | 수용성 에폭시계 방청 도료 조성물 | |
| CN109161326B (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
| EP1115800A1 (en) | Anti-skinning agent for coating compositions | |
| JP2014227434A (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| CN112852214A (zh) | 一种附着力促进材料及其制备方法和应用 | |
| JPS5916827B2 (ja) | 長期防汚防食被覆方法 | |
| CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
| KR100317078B1 (ko) | 열경화성필름형성코팅조성물 | |
| CN110746849B (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀的水性涂料组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109337519A (zh) | 一种水性玻璃鳞片涂料及其制备方法 | |
| KR101746954B1 (ko) | Cr-free 에폭시 워시 프라이머 고접착력 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100381719B1 (ko) | 수용성 방청도료 조성물 | |
| JPS6317976A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
| KR101532201B1 (ko) | 금속용 내부식성 도료 조성물 및 이를 이용하여 도장한 도장 물품 | |
| CN106085123A (zh) | 一种水性环氧树脂乳液、铁路支座用的水性环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN113122104A (zh) | 水性富锌底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240111 Address after: 201303 building C, No.888, Huanhu West 2nd Road, Nanhui new town, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: MECHFOUND NEW MATERIAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING ZHONGTIE HUATONG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING MECHFOUND TIMES EX TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 201306 C, 888, west two road, Nanhui new town, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: MECHFOUND NEW MATERIAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING ZHONGTIE HUATONG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |