KR100302237B1

KR100302237B1 - 스트립에지부의 용액 제거장치

Info

Publication number: KR100302237B1
Application number: KR1019990021348A
Authority: KR
Inventors: 이만식
Original assignee: 고학봉; 포스코개발 주식회사
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2001-09-22
Also published as: KR20010001864A

Abstract

본 발명은 압연제품의 표면에 세척·도금 ·도장등의 공정을 수행한후 스트립에지(STRIP EDGE)에 잔존하는 용액을 제거하는 장치에 관한 것으로서, 연속적으로 이동하는 스트립의 하부에 탱크가 설치되고 이의 상부에는 스트립에 표면처리용액을 분사시키는 용액분사노즐과 용액의 두께를 균일하게하는 스퀴징롤 및 상기 스트립의 에지부에 에어를 분사시키는 에어분사노즐이 순차적으로 설치된 것에 있어서, 상기 탱크의 전단부 상측에 설치되어 선행·후행 스트립의 용접부를 확인하기 위하여 후행 스트립의 단부에 형성된 통공을 감지하는 센서와, 상기 센서에서 감지된 신호에 의해서 작동되며 상부에는 스트립의 에지부에 에어를 분사시키는 에어분사노즐이 설치된 실린더와, 상기 실린더와 함께 이동가능하도록 실린더의 일측에 설치되며 연속적으로 진행하는 스트립의 측면에 접촉된 상태로 회전하면서 실린더의 이동량을 제어하는 가이드롤을 포함하여서 된 것이다.

Description

스트립에지부의 용액 제거장치 {SOLUTION REMOVAL APPARATUS OF STRIP FOR EDGE}

본 발명은 압연제품의 표면에 세척·도금 ·도장등의 공정을 수행한후 스트립에지(STRIP EDGE)에 잔존하는 용액을 제거하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제강공장에서 생산된 슬라브는 다수의 압연롤이 설치된 압연기를 통과 하면서 수요자가 요구하는 두께의 스트립으로 생산되고 있으며 생산과정중에는 스트립의 표면이 산화되므로 이를 제거하거나 스트립의 특성에 따라 도금·도장등의 공정을 수행할 때에는 상기 스트립의 표면에 표면처리용액을 도포하고 있으며 상기 표면처리용액의 도포량이 불균일하면 스트립의 표면에 얼룩 또는 변색등이 발생하여 제품불량의 원인이 되므로 스트립의 에지부에 과도포된 표면처리용액을 제거할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

종래에는 도 1에 도시된 바와같이 연속적으로 진행하는 스트립(S)의 하부에 탱크(T)가 설치되어 있고 상기 탱크(T)의 상부 일단에는 진행하는 스트립(S)의 표면에 표면처리용액(산세, 탈지, 도금)을 분사시키기 위한 복수개의 용액분사노즐(1)이 스트립(S)의 진행방향과 수직되게 설치되어 있고 상기 용액분사노즐(1)의 후단 즉, 탱크(T)의 중앙부에는 스트립(S)의 표면으로 분사된 표면처리용액을 짜내면서 용액의 두께를 일정하게 하는 스퀴징롤(2)이 설치되어 있다.

한편 상기 스퀴징롤(2)의 후단에는 핸들(3)에 의해서 회전하는 리드스크류(4)가 설치되어 있고 상기 리드스크류(4)는 중앙을 기점으로 양측의 나사방향이 반대로 형성되어 있으며 이의 양측에는 에어를 분사하기 위한 에어분사노즐(5)이 각각 나사결합되어 있다.

따라서 탱크(T)의 상부로 스트립(S)이 진행하게 되면 상기 탱크(T)의 인입부에 설치된 용액분사노즐(1)에서 분사되는 표면처리용액이 스트립(S)의 표면에 도포되며 상기 스트립(S)이 연속적으로 이동하게됨에 따라 스트립(S)은 스퀴징롤(2)을통과하면서 스트립(S)의 표면 중앙부분은 일정하게 도포되면서 과도포된 표면처리용액은 스트립(S)의 에지부(E)로 이동된다.

이러한 상태에서 상기 스트립(S)이 연속적으로 이동하게되어 에어분사노즐(5)의 하부를 통과하게 되면 상기 에어분사노즐(5)에서 분사되는 에어에 의해서 에지부(E)에 과도포된 표면처리용액이 제거된다.

한편 연속적인 작업을 수행하게 됨에 따라 폭이 다른 스트립(S)을 이동시킬 때에는 선행·후행 스트립(S)의 단부를 용접한 상태에서 이동시키게 되며 상기와 같이 폭이 다른 스트립(S)이 공급될 때 후행 스트립(S)의 에지부(E)에 과도포된 표면처리용액을 제거하기 위해서는 작업자가 탱크(T)에 근접한 상태에서 핸들(3)을 회전시켜 리드스크류(4)에 나사결합된 한쌍의 에어분사노즐(5)이 후행 스트립(S)의 에지부(E)직상방에 위치되도록 한다.

그러나 이러한 종래의 장치는 스트립(S)의 폭이 변경되면 작업자가 수작업으로 핸들을 회전시켜 에어분사노즐(5)을 이동시키게 되므로 공정을 자동화할 수 없었음은 물론 작업자의 숙련도에 따라 에어분사노즐(5)의 위치가 가변되므로 불량제품의 발생원인이 잔존하였고 탱크(T)에 근접한 상태에서 수작업을 수행하게 됨에 따라 스트립(S)의 표면에 도포되는 표면처리용액의 분무입자 및 소음에 작업자가 노출되어 장기간 작업시에는 각종 질병으로 인한 재해가 발생되어 작업을 기피하는 문제점이 있었다.

한편 상기 한쌍의 에어분사노즐(5)은 핸들(3)에 결합된 리드스크류(4)의 회전에 의해서 동시에 이동하게 되므로 스트립(S)이 사행되거나 진행방향이 변경되면에어분사노즐(5)이 에지부(E)의 직상방에 위치하지 못하게 되어 불량제품이 생산되는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위해서 도 2에 도시된 바와같이 탱크(T)의 인입부에 인입되는 스트립(S)의 폭을 감지하는 한쌍의 센서(6)를 설치하고 상기 탱크(T)의 인출부에 설치되는 에어분사노즐(5)은 엑츄에이터(7)의 작동에 의해서 이동가능하게 설치하여 상기 센서(6)에서 감지된 신호에 따라 엑츄에이터(7)를 작동시켜 이에 설치된 에어분사노즐(5)이 스트립(S)의 에지부(E)직상방에 위치되도록 하여 자동으로 에어분사노즐(5)의 위치를 제어하고 있으나 스트립(S)의 폭을 측정하는 센서(6)가 탱크(T)의 상부에 설치됨에 따라 상기 스트립(S)의 표면에 분사되는 표면처리용액의 분무입자에 의해서 오염되어 측정오차가 발생하였음은 물론 구조가 복잡하여 유지보수에 따르는 비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 스트립의 에지부에 에어를 분사하는 에어분사노즐을 상기 스트립의 에지에 접촉된 상태로 회전하는 가이드롤과 함께 이동되도록 하여 스트립의 폭이 변경되거나 사행으로 인한 진행방향이 변경되어도 스트립의 에지부 직상방에 에어분사노즐이 위치되도록 한 스트립에지의 용액 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연속적으로 이동하는 스트립의 하부에 탱크가 설치되고 이의 상부에는 스트립에 표면처리용액을 분사시키는 용액분사노즐과 용액의 두께를 균일하게하는 스퀴징롤 및 상기 스트립의 에지부에 에어를 분사시키는 에어분사노즐이 순차적으로 설치된 것에 있어서, 상기 탱크의 전단부 상측에 설치되어 선행·후행 스트립의 용접부를 확인하기 위하여 후행 스트립의 단부에 형성된 통공을 감지하는 센서와, 상기 센서에서 감지된 신호에 의해서 작동되며 상부에는 스트립의 에지부에 에어를 분사시키는 에어분사노즐이 설치된 실린더와, 상기 실린더와 함께 이동가능하도록 실린더의 일측에 설치되며 연속적으로 진행하는 스트립의 측면에 접촉된 상태로 회전하면서 실린더의 이동량을 제어하는 가이드롤을 포함하여서 된 것이다.

도 1은 종래 스트립 에지부 세척장치를 도시한 평면도,

도 2는 종래 다른 실시예의 스트립 에지부 세척장치를 도시한 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 스트립 에지부 세척장치를 도시한 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

H : 통공 S : 스트립

T : 탱크 10 : 센서

20 : 용액분사노즐 30 : 스퀴징롤

40 : 실린더 50 : 에어분사노즐

60 : 가이드롤

이하 본 발명을 도시한 첨부도면 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 스트립 에지부 세척장치를 도시한 평면도로서, 본 발명은 스트립(S)에 천공된 용접위치 확인용 통공(H)을 감지하는 센서(10)가 상기 탱크(T)로 인입되는 스트립(S)의 상부에 설치되어 있고 탱크(T)의 인입부에는 표면처리용액을 스트립(S)의 상면으로 분사시키는 용액분사노즐(20)이 설치되어 있으며 상기 용액분사노즐(20)의 후단 즉, 탱크(T)의 중앙부에는 스트립(S)의 표면으로 분사된 표면처리용액을 짜내면서 용액의 두께를 일정하게 하는 스퀴징롤(30)이 설치되어 있다.

한편 상기 스퀴징롤(30)의 후단에는 센서(10)의 신호에 의해서 작동되는 한쌍의 실린더(40)가 설치되어 있고 상기 각 실린더(40)의 단부에는 스트립(S)의 에지부(E)로 에어를 분사시키기 위한 에어분사노즐(50)이 각각 설치되어 있으며 상기각 실린더(40)의 측면에는 이와함께 이동하면서 스트립(S)의 측면에 접촉되어 실린더(40)의 위치를 제어하는 가이드롤(60)이 설치되어 있다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

연속적으로 이동하는 스트립(S)이 탱크(T)의 상부로 진행하게 되면 상기 탱크(T)의 인입부에 설치된 용액분사노즐(20)에서 분사되는 표면처리용액이 스트립(S)의 표면에 도포되며 상기 스트립(S)이 연속적으로 이동하게됨에 따라 스트립(S)은 스퀴징롤(30)을 통과하면서 스트립(S)의 표면 중앙부분은 일정하게 도포되면서 과도포된 표면처리용액은 스트립(S)의 에지부(E)로 이동된다.

이러한 상태에서 상기 스트립(S)이 연속적으로 이동하게 되어 에어분사노즐(20)의 하부를 통과하게 되면 상기 에어분사노즐(20)에서 분사되는 에어에 의해서 에지부(E)에 과도포된 표면처리용액이 제거된다.

한편 연속적인 작업을 수행하게 됨에 따라 폭이 다른 스트립(S)이 이동되어 후행 스트립(S)의 단부에 형성된 통공(H)을 센서(10)가 감지하게 되면 그 신호에 의해서 탱크(T)의 후단 양측에 설치된 한쌍의 실린더(40)가 동시에 작동된다.

상기 실린더(40)가 작동되면 이에 설치된 가이드롤(60)이 함께 이동하게 되어 상기 스트립(S)의 측면에 접촉된 상태를 유지하게 되므로 상기 실린더(40)의 이동을 제어하게 된다.

상기 실린더(40)의 이동량이 스트립(S)의 측면에 접촉된 상태로 회전하는 가이드롤(60)에 의해서 제어되므로 스트립(S)의 폭이 변경되거나 상기 스트립(S)이 사행되어도 실린더(40)에 설치된 에어분사노즐(50)은 스트립(S)의 에지부(E) 직상방에 위치하게 되므로 에지부(E)에 과도포된 표면처리용액을 제거할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 스트립의 에지부에 과도포된 표면처리용액을 제거하는 에어가 분사되는 에어분사노즐이 탱크의 상부로 진행하는 스트립의 폭에 접촉된 상태로 회전하는 가이드롤에 의해서 이동량이 제어됨에 따라 스트립의 폭이 변경되거나 상기 스트립이 사행된 상태로 진행하여도 에어는 스트립의 에지부로 ㅂ분사되므로 불량발생을 최소화 할 수 있게 됨은 물론 표면처리용액에 작업자가 노출되지 않게 되므로 작업환경을 개선할 수 있게 되는 매우 유용한 발명이다.

Claims

연속적으로 이동하는 스트립(S)의 하부에 탱크(T)가 설치되고 이의 상부에는 스트립(S)에 표면처리용액을 분사시키는 용액분사노즐(20)과 용액의 두께를 균일하게하는 스퀴징롤(30) 및 상기 스트립(S)의 에지부(E)에 에어를 분사시키는 에어분사노즐(50)이 순차적으로 설치된 것에 있어서,

상기 탱크(T)의 전단부 상측에 설치되어 선행·후행 스트립(S)의 용접부를 확인하기 위하여 후행 스트립(S)의 단부에 형성된 통공(H)을 감지하는 센서(10)와, 상기 센서(10)에서 감지된 신호에 의해서 작동되며 상부에는 스트립(S)의 에지부(E)에 에어를 분사시키는 에어분사노즐(50)이 설치된 실린더(40)와, 상기 실린더(40)와 함께 이동가능하도록 실린더(40)의 일측에 설치되며 연속적으로 진행하는 스트립(S)의 측면에 접촉된 상태로 회전하면서 실린더(40)의 이동량을 제어하는 가이드롤(60)을 포함하여서 된 것을 특징으로하는 스트립에지부의 용액 제거장치.