KR100300384B1 - 고체미용석고기재조성물의제조방법및생성된미용조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하기 단계: 분말 형태로 하나 이상의 세미히드레이트된 칼슘 술페이트를 함유하는 분말 혼합물을 제조하는 단계; 수상을 분말 혼합물에 첨가하는 단계; 분말 혼합물과 수상을 모두 혼련하여 주조가능한 혼합물을 수득하는 단계; 주조가능한 혼합물을 금형에 붓는 단계; 세미히드레이트된 칼슘 술페이트의 수소화에 의해 디히드레이트된 칼슘 술페이트로 경화시키는 단계로 이루어진 고체 석고 기재 조성물, 특히 미용 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 수상을 첨가전, 비수성 액체 방부계를 분말 혼합물속에 첨가하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 상기 방법에 의해 수득할 수 있는, 조성물, 특히 미용 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 석고를 이용한 고체 조성물의 제조 방법, 및 상기 방법에 의해 수득된 조성물, 특히 미용 조성물에 관한 것이다.
석고를 이용하여 고체 형태로 미용 조성물을 제조하는 것은 공지된 실시이다. 이들 조성물은 특히, 아이쉐도우, 볼연지, 페이스 파우더 또는 바디 파우더일 수 있다. 이들은 스틱, 펜슬 또는 케이크의 형태일 수 있다. 이들 고체 조성물을 제조하는 석고의 사용은 예를 들어, 특허 US-A-4,724,138 에 기재되어 있다. 공지된 방법에 있어서, 석고를 함유하는 미분상을 수상과 혼합하여 금형에 의해 형성되는 페이스트(paste)를 수득하고, 칼슘 술페이트 디히드레이트로의 석고(칼슘 술페이트 헤미히드레이트) 수화반응이 조성물을 응고시킨다. 응고제로서 석고의 사용은 이것이 미분 생성물로부터 고체 형태로 조성물을 수득하는데 통상 필요한 압축 작업을, 실행하기가 쉽고 비용이 적게 들며 광범위의 형태를 수득하게 하는 금형 작업이 대신하기 때문에 편리하다.
더욱이, 조성물에 양호한 보존을 제공, 특히 조성물에서 미생물의 확산을 방지하기 위해, 미용 조성물에 방부제를 첨가하는 것이 통상 실시이다.
방부제를 다른 방식으로 석고 기재 조성물 속에 혼입시킬 수 있다. 이들을 석고를 함유하는 미분상, 또는 수상에 첨가한 후 이들 두 상을 함께 혼합시켜 주조가능한 페이스트를 형성할 수 있다. 그래서, 특허 US-A-4,724,138 에는, 메틸 파라히드록시벤조에이트를 분말상에 첨가한다. 특허 출원 WO 86/00798 은 일부로서 수상 속에 방부제를 혼입하는 것을 제안한다.
출원인은 방부제를 수상에 첨가하는 경우, 이들 방부제의 농도가 물을 증발시킨후 수득된 최종 조성물에서 균일하지 않는 것은 최종 조성물에서 방부제의 농도 편차가 있기 때문임을 발견하였다. 그래서 방부제가 조성물의 증발면쪽으로 농축된다는 것을 발견하였다. 그래서 미생물의 증식에 대한 조성물의 보호는 조성물의 모든 부분에서 동일하지 않다. 게다가, 조성물이 메이크업 제품, 예컨대 볼연지인 경우, 피부에 방부제 최고 농도를 함유하는 조성물 일부의 사용은 피부상에 조성물의 내성 문제를 일으킬 수 있고: 그 다음 피부 자극 또는 고통이 사용된 조성물에서 방부제의 과다농도에 의해 발생될 수 있다.
도입되는 상에 상관없이, 분말 형태로 방부제를 첨가하는 경우, 또한 방부제의 농도 편차가 형성된다는 것을 또한 발견하였다.
본 발명은 이들 단점을 극복하는 것을 목적하고, 최종 조성물에서 방부제의 균일 분포를 수득할 수 있는 조성물, 특히 미용 조성물의 제조 방법을 제안한다. 균일 분포 용어는 방부제의 농도가 최종 조성물의 전체 부분에서 다소 일정함을 의미하는 것으로 이해된다.
출원인은 놀랍고 의외로, 액체 방부계(preserving system)의 사용이 방부제(들)의 균일 분포를 갖는 조성물을 수득할 수 있다는 것을 발견하였다.
그래서 본 발명의 목적은 수상을 첨가하기 전, 25 ℃ 에서 수용해도 0.4 %(중량/중량 %) 이하인 하나 이상의 방부제를 함유하는 비수성 액체 방부계를 미분 혼합물에 첨가하고, 상기 액체 방부계가 점도 4.5 Pa·s 이하인 것을 특징으로 하는, 하기 단계로 이루어지는 석고 기재 고체 조성물의 제조 방법이다:
- 분말 형태로 하나 이상의 칼슘 술페이트 헤미히드레이트를 함유하는 미분 혼합물을 제조하는 단계,
- 수상을 미분 혼합물에 첨가하는 단계,
- 미분 혼합물과 수상을 모두 혼합하여 주조가능한 혼합물을 수득하는 단계,
- 주조가능한 혼합물을 금형에 붓는 단계,
- 혼합물을 방치시켜 칼슘 술페이트 헤미히드레이트를 칼슘 술페이트 디히드레이트로 수화시켜 경화시키는 단계.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법에 의해 수득될 수 있는 조성물, 특히 미용 조성물에 관한 것이다. 이렇게 수득된 조성물이 메이크업에 매우 적합하다. 이것을 또한 볼연지, 아이쉐도우 또는 페이스 파우더로서 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 조성물에서 균일하게 분포된 방부계를 함유하는 석고 기재 고체 미용 조성물에 관한 것이고, 상기 방부계는, 조성물 내에서가 아닌 경우, 25 ℃ 에서 수용해도 0.5 % 이하의 하나 이상의 방부제를 함유하는 비수성 액체의 형태이며, 상기 액체 방부계는 25 ℃ 에서 점도 4.5 Pa·s 이다.
방부제 용어는 항균 및/또는 산화방지 작용을 갖는 임의 화합물을 참조하는것으로 이해된다. 항균 작용을 갖는 방부제를 바람직하게 사용한다.
본 특허 출원에 있어서, 비수성 액체 방부계 표현은 혼합물이 25 ℃ 에서 액체인 하나 이상의 방부제, 또는 혼합물이 25 ℃ 에서 액체인, 비수성 용매를 갖는 혼합물로서 하나 이상의 액체 또는 고체 방부제를 참조하는 것으로 이해된다.
바람직하게, 본 발명에 따른 액체 방부계는 25 ℃ 에서 점도 3 Pa·s 미만 및 더욱 바람직하게 25 ℃ 에서 1.5 Pa·s 미만이다.
본 발명에 따른 액체 방부제의 점도를 예를 들어 10 분후, 전단 속도 221.3 s-1에서 적당한 로터(rotor) (예컨대 MSDIN 108, 114, 125)를 갖춘, 콘트라베스 (Contraves)로부터 레오마트(Rheomat) RM115 점도계상에서 측정할 수 있다.
수상에 방부제의 첨가가 최종 조성물에서 방부제의 균일 분포를 제공하지 않기 때문에, 방부제가 수성이 아닐 필요가 있다.
본 발명에 따른 액체 비수성 용매는 방부제와 상용성인 임의 액체 화합물이고, 방부제 또는 방부제의 혼합물이 부분 또는 전체적으로 분해되거나 적어도 사용할 때 상기 용매에서 균일하게 분산되는 것이 가능, 즉 방부제 또는 방부제의 혼합물이 혼합물의 제조시 용매내 잘 분포된다. 바람직하게, 특히 방부제 또는 방부제의 혼합물이 분말 형태인 경우, 방부제 또는 방부제의 혼합물이 용매내 부분 또는 전체적으로 분해된다. 그래서, 방부제 및 용매의 혼합물이 본 발명에 따른 필요한 점도를 가져야 한다. 방부계용 용매는 방부제의 항균 및/또는 산화방지 활성상에 부정적인 영향을 갖지 않는 정도로 선택된다.
유리하게, 용매에서 방부제의 용액(용매내 방부제의 전체 분해)을 제공하는 방부제용 용매를 사용할 수 있다. 상기 용매와 혼합된 방부제는 25 ℃ 에서 반드시 액체는 아니다. 이것은 특히 분말 형태일 수 있지만, 25 ℃ 에서 이의 수용해도는 0.5 %(중량/중량 %) 미만, 바람직하게 0.4 % 미만 및 더욱 바람직하게 0.35 % 미만이어야 한다.
유리하게, 방부제/용매 중량비 약 10/90 내지 90/10, 및 바람직하게 20/80 내지 40/60 범위로 방부제/용매 혼합물을 함유하는 방부계를 사용할 수 있다.
액체 방부제로서, ISP 사에 의해 "리쿠아파 오일(Liquapar Oil)" 명칭하 시판되는, 이소프로필 파라히드록시벤조에이트, 이소부틸 파라히드록시벤조에이트 및 n-부틸 파라히드록시벤조에이트(각 중량 비율 40/30/30 으로)의 혼합물을 언급할 수 있다. 방부제의 상기 혼합물은 수불용성(25 ℃ 에서 0.1 % 미만의 수용해도)이다. 방부제의 상기 혼합물을 미분 혼합물에 첨가하기 전 상용 용매와 혼합시킬 수 있다. 또한 동시에 본 발명의 특성을 주목하면서 또다른 방부제와 혼합시킬 수 있다.
25 ℃ 에서 수용해도 0.4 % 미만의 비액체 방부제로서, 메틸 파라히드록시벤조에이트(용해도 0.30 %)를 언급할 수 있다.
유리하게, 미분 혼합물속에 혼입된 방부제의 함량의 범위는 미분 혼합물의 중량에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량%, 바람직하게 0.1 % 내지 0.6 % 일 수 있다.
본 발명에 있어서 사용되는 칼슘 술페이트 헤미히드레이트는 이의 α 형 및/또는 이의 β 형일 수 있다. 작업 시간의 변경을 위해 하나 이상의 제제, 예컨대 억제제, 즉 시트르산나트륨, 또는 촉진제, 즉 석고 또는 황산나트륨과 혼합시킬 수 있다.
미분 혼합물에 존재하는 석고의 양은 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 10 중량% 내지 70 중량%, 바람직하게 15 % 내지 35 % 및 더욱 바람직하게 20 % 내지 30 % 범위일 수 있다.
최종 조성물에 양호한 응집력을 제공하기 위해, 하나 이상의 지방 물질을 미분상에 첨가할 수 있다. 사용될 수 있는 지방 물질로서, 광물성 오일 예컨대 액체 석유 젤리, 동물 기원의 오일 예컨대 라놀린, 식물 기원의 오일 예컨대 호호바 오일, 카르복실산 및 C10∼C22지방 알콜의 에스테르, 지방산 및 알콜의 에스테르, 예컨대 이소프로필 팔미테이트, 지방 알콜, 특히 C10∼C22지방 알콜 예컨대 올레일 알콜, 이소스테아릴 알콜 및 옥틸도데칸올, 합성 오일 예컨대 수소화 또는 비수소화 폴리(α-올레핀), 즉 폴리이소부텐(파림(Parleam)), 폴리데센, 실리콘 오일, 특히 페닐실리콘 오일, 실리콘 검 또는 실리콘 왁스 예컨대 알킬디메티콘, 및 플루오로 오일을 언급할 수 있다.
바람직하게 미분 혼합물에 첨가되는 지방 물질의 양은 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%, 및 바람직하게 0.5 % 내지 15 % 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 1차 변형에 있어서, 방부계를 미분상에 첨가전 하나 이상의 지방 물질과 혼합시킬 수 있다. 특히, 방부계는 방부제와 하나 이상의지방 물질의 혼합으로부터 발생할 수 있고, 단 이 혼합물은 균일, 즉 방부제가 지방 물질에 고르게 분포되어 있다.
유리하게, 파라히드록시벤조에이트의 혼합물 (리쿠아파 오일) 을 방부제/용매 중량/중량 비율 범위 20/80 내지 40/60 으로 이소프로필 팔미테이트와 혼합시킬 수 있다.
미분 혼합물은 유리하게 미분 혼합물의 습윤 및 분산을 촉진하기 위해 하나 이상의 계면활성제를 함유할 수 있다. 계면활성제는 비이온성 예컨대 폴리옥시에틸렌화 소르비탄 에스테르, 양이온성 예컨대 4차 암모늄염, 또는 양쪽성 예컨대 베타인 유도체일 수 있다.
미분 혼합물 속에 도입되는 계면활성제의 양은 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 10 중량% 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 2차 변형에 있어서, 미분 혼합물에 존재하는 계면활성제는 만일 상용 혼합물을 수득할 수 있다면 방부계용 용매로서 사용될 수 있다. 폴리옥시에틸렌화 소르비탄 에스테르가 본 발명에 따른 방부제와 혼합된 용매로서 완전히 적합하다는 것을 관찰하였다.
유리하게, 파라히드록시벤조에이트의 혼합물 (리쿠아파 오일) 을 ICI 사에 의해 "트윈(Tween) 20" 의 명칭하 시판되는, 산화에틸렌 20 몰로 폴리옥시에틸렌화 소르비탄 모노라우레이트와 혼합시킬 수 있다.
미분 혼합물은 하나 이상의 소수성 미분 물질을 함유할 수 있다. 상기 소수성 물질은 특히 최종 조성물에 양호한 미용 특성을 제공한다.
소수성 미분 물질 용어는 자연적으로 (화학적 그라프팅(grafting) 또는 코팅(coating)에 의해 처리되지 않는) 소수성인 분말 및 분말에 소수성을 제공하기 위해 화학적 그라프팅 또는 코팅에 의해 처리되는 분말 모두를 참조하는 것으로 이해된다.
본 발명에 있어서, 미분 물질이 소수성인지 아닌지를 결정하기 위해, 하기 정의된 시험을 실행한다. 직경 20 mm 의 시험관을 물 20 ml 로 채운다. 분말 2 g 을 교반없이 관에 붓고 분말의 행동을 최대 5 분 동안 관찰한다. 만일 분말이 완전히 표면에 남아 있으면, "소수성" 으로 생각한다. 반대의 경우, "친수성" 으로 생각한다.
자연적으로 소수성인 분말로서, 탈크(마그네슘 실리케이트 히드레이트), 소수성 중합체의 분말, 예컨대 폴리아미드의 분말 예컨대 나일론, 즉 아토켐사에 의해 "오르가솔(Orgasol) 2002 ED NAT COS" 명칭하 시판되는 분말, 폴리에틸렌 분말(플라스트 레이버(Plast Labor)사로부터 "Coathylene HA 1681"), 열가소성 물질로 제조된 확장 미소구 (카스코 노벨(Casco Nobel)사로부터 "Expancel 551 DE"), 폴리플루오로 분말, 특히 폴리테트라플루오로에틸렌 분말(Du Pont de Nemours 사로부터 "MP 1400"), 실리콘 분말(도시바(Toshiba)사로부터 "Tospearl"), 아크릴성 공중합체의 분말(다우 케미칼(Dow Chemical)사로부터 "폴리트랩(Polytrap) Q5 6603"), 폴리스티렌 분말(Presperse 사에 의해 "Polysphere 3000 SP"), 리포아미노산 예컨대 라우로일리신, 질산붕소, C8∼C22, 더욱 특히 C12∼C18카르복실산의 금속소프(soaps), 예컨대 스테아르산아연 및 마그네슘, 아연 라우레이트 또는 마그네슘 미리스테이트를 언급할 수 있다.
화학적 그라프팅 또는 코팅에 의해 처리된 분말은 소수성 또는 친수성의 미분 생성물일 수 있고, 이것은 소수성 생성물로 처리되고, 이들중 예를 들어 실리콘, 리포아미노산, 금속 소프, 플루오로 유도체, 광물성 오일, 레시틴, 이소프로필 트리이소스테아로일 티타네이트, 폴리에틸렌 및 콜라겐 및 이의 유도체를 언급할 수 있다.
미분 혼합물 속에 도입되는 소수성 미분 물질의 양은 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 10 중량% 내지 60 중량%, 및 바람직하게 20 % 내지 45 % 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 3차 변형에 있어서, 소수성 분말의 적어도 일부를 미분상에 첨가하기 전 본 발명에 따른 방부계와 혼합시킨다. 그래서 방부계는 미분상에 혼입되기 전 소수성 분말상에 침투된다. 본 발명에 따른 방법의 상기 변형은 최종 조성물에서 방부제의 양호한 분포를 제공한다.
바람직하게, 상기 방부계와 혼합되는 소수성 분말로서, 나일론 형태의 폴리아미드 분말을 사용할 수 있다.
유리하게, 이소프로필 팔미테이트 또는 트윈 20 과 혼합되는, 파라벤(paraben) 혼합물을 나일론 분말 "오르가솔 2002 ED NAT COS" 와 첨가할 수 있고, 그래서 침투된 상기 분말을 그 다음 석고를 함유하는 미분 혼합물에 첨가시킬 수 있다. 동일한 방식으로, 메틸 파라히드록시벤조에이트 및 칼륨 소르베이트를 미분 혼합물에 혼입하기 전에 트윈 20 및 나일론 분말과 혼합한다.
나일론 분말 대신, "폴리트랩 Q5 6603" 명칭하 시판되는 아크릴성 공중합체 분말을 또한 사용할 수 있다.
소수성 분말 이외에, 미분상이 또한 친수성 분말을 함유할 수 있다. 친수성 분말은 충진제 및/또는 안료일 수 있다.
충진제중, 하기를 언급할 수 있다:
- 각종 조성물, 자연 기원, 예컨대 무스코바이트(muscovite), 플로고파이트(phlogopite), 레피도라이트(lepidolite), 바이오타이트(biotite) 및 세리사이트(sericite), 또는 합성 기원의 알루미늄 칼륨 실리케이트인 탈크,
- 비스무트 옥시클로라이드,
- 소판 또는 구의 형태일 수 있는 실리카, 예컨대 미오시(Myoshi)사에 의해 "실리카 비드(Silica Beads) SB 700" 명칭하에 시판되는 실리카,
- 합성 기원, 예컨대 폴리아크릴레이트, 예컨대 마쓰모토(Matsumoto)사로부터 "Micropearl M 100", 아크릴성 폴리아미드 예컨대 오리스(Oris)사에 의해 시판되는 것들, 또는 폴리우레탄 예컨대 도스누(Toshnu)사로부터 "플라스틱 분말(Plastic Powder) D 800", 또는 자연 기원 예컨대 셀룰로오스 또는 전분 유도체, 예컨대 다공성 셀룰로오스 미소구의 친수성 중합체 분말,
- 알루미늄 실리케이트 히드레이트인 카올린,
- 히드록시아파타이트(hydroxyapatite),
- 산화아연 또는 산화티타늄,
- 탄산칼슘,
- 탄산마그네슘 및 히드로카르보네이트.
친수성 처리 충진제는 물질 예컨대 키토산, 이산화티타늄, 실리카 또는 친수성 중합체, 특히 술폰산 폴리에스테르 또는 4차 폴리암모늄을 이용하여, 표면을 친수성이게 하는 화학적 그라프팅 또는 코팅에 의해 처리된 미분 물질일 수 있다.
안료는 임의 친수성 착색 안료일 수 있다. 이들 안료는 코팅될 수 있거나 없는, 무기 안료, 유기 안료 또는 진주박 안료일 수 있다. 이들 안료중, 무기 안료 예컨대 선택적으로 표면처리된 이산화티타늄(금홍석 또는 아나타제(anatase)), 흑색, 노랑색 또는 적색 산화철, 망간 바이올렛(violet), 울트라마린 블루(ultramarine blue), 울트라마린 바이올렛, 무수 또는 수소화 산화크롬 및 페릭 블루(ferric blue)를 언급할 수 있다. 유기 안료는 카본 블랙, D & C 형의 안료, 및 코치닐 카민(cochineal carmine)에 기재한 레이크(lakes)일 수 있다.
진주박은 진주박 안료 예컨대 유기 및/또는 무기 안료 예컨대 산화티타늄 또는 비스무트 옥시클로라이드로 코팅된 탈크, 유기 및/또는 무기 안료 예컨대 산화철, 페릭 블루 또는 산화크롬으로 코팅된 티타늄 탈크, 및 비스무트 옥시클로라이드에 기재한 진주박 안료로부터 선택될 수 있다.
미분 혼합물 속에 도입되는 친수성 미분 물질의 양은 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 5 중량% 내지 75 중량%, 및 바람직하게 25 % 내지 60 % 범위일 수 있다.
유리하게, 친수성 미분 물질의 양 대 소수성 물질의 양의 중량비는 0.08 내지 7.5 및 바람직하게 0.40 내지 3.25 범위일 수 있다.
수상은 반드시 석고를 칼슘 술페이트 디히드레이트로 수화시키는데 충분한 양의 물을 함유한다. 선택적으로 하나 이상의 수용성 또는 수분산성 첨가제를 함유할 수 있다. 언급할 수 있는 첨가제는 수용성 또는 수분산성 중합체, 계면활성제 및 왁스이다. 또한 미용 활성제, 예를 들어 가습제 예컨대 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜, 또는 대신 산화방지제 또는 햇빛차단제를 수상에 첨가할 수 있다.
수상은 미분 혼합물과 미분 혼합물/수상 중량 비율 범위 0.2 내지 2 및 바람직하게 0.5 내지 1.5 로 혼합하여 주조가능한 혼합물을 수득할 수 있다.
미분 혼합물 및 수상의 혼합에 의해 수득된 페이스트가 금형내 주조물인 경우, 혼합물을 실온에서 방치하여 경화시킨다. 작업 시간을 촉진시키기 위해, 예를 들어 25 ℃ 이하일 수 있는 온도로 가열된 실내에 금형을 배치하여 페이스트를 건조시키는 것이 가능하다. 최종 조성물이 완전히 건조한 경우, 이것을 직접 이의 금형에서 사용할 수 있다. 또한 조성물을 금형으로부터 제거 및 적당한 패키징(packaging)에 배치시킬 수 있다.
그러나 본 발명의 제한 없이 본 발명을 실증하는 예가 바로 주어질 것이다.
실시예 1: (본 발명)
메틸 파라히드록시벤조에이트 17.73 g 및 산화에틸렌 20 몰로 폴리옥시에틸렌화 소르비탄 모노라우레이트 82.27 g 을 혼합시켜 방부계 (A)(ICI 로부터 트윈 20) 를 제조한다.
상기 방부계는 전단 속도 221.3 s-1의 MSDIN 114 로터를 지닌, 콘트라베스사로부터 레오메트 RM115 점도계상에 24.9 ℃ 에서 측정된, 점도 0.58 Pa·s 이다.
그 다음 하기 배합을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 29.8 g
- 소수성 분말 33.7 g
- 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 방부계 (A) 2.1 g.
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가한후 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크 형태이고 분첩을 이용하여 용이하게 취할 수 있다.
메틸 파라히드록시벤조에이트 함량은 건조 조성물의 2 개의 분리 구역에서 측정된다. 이를 실행하기 위해, 조성물의 일부를 케이크의 표면 및 케이크의 하부로부터 취한다. 취한 각 부분에 대해, 방부제를 분석 화학의 당업자에 공지된 방식으로 추출하고 액체 크로마토그래피의 표준 기술로 분석한다.
하기 분석 결과를 수득한다:
표면에서 파라히드록시벤조에이트 농도: 0.29 %
하부에서 파라히드록시벤조에이트 농도: 0.27 %.
그래서 방부제 농도는 케이크의 2 개 분석된 구역에서 다소 동일함을 보여준다. 그래서 방부제는 수득된 조성물에서 균일하게 분포된다.
실시예 2: (본 발명)
방부계 (A) 를 미분 혼합물에 첨가 하기전 나일론 분말과 혼합하는 것을 제외하고, 실시예 1 의 것과 동일한 방식으로 조성물을 제조한다.
이를 실행하기 위해, 메틸 파라히드록시벤조에이트 4.94 g, 트윈 20 22.92 g 및 나일론 분말 (오르가솔 2002 ED NAT COS) 72.14 g 을 함유하는 미분 조제 P1 을 모두 혼합시킨다.
그 다음 하기 배합을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 29.8 g
- 소수성 분말 28.3 g
- 실리콘함유 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 미분 조제 P1 7.5 g
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가한후 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이고 분첩을 이용하여 용이하게 취할 수 있다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
케이크의 표면: 0.26 %
케이크의 하부: 0.26 %
그래서 방부제의 균일한 농도를 갖는 조성물을 수득한다.
실시예 3: (비교)
방부제를 직접 미분 혼합물속에 도입하는 것을 제외하고, 실시예 1 의 것과 다소 동일한 조성물을 제조한다.
제조된 미분 조성물은 하기 조성을 갖는다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 27.4 g
- 소수성 분말 29.52 g
- 실리콘함유 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 방향제 0.21 g
- 트윈 20 1 g
- 메틸 파라히드록시벤조에이트 (분말) 0.37 g
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가한후 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
케이크의 표면: 0.22 %
케이크의 하부: 0.58 %
그래서 조성물의 하부에서 고방부제 농도 및 조성물의 표면에서 저방부제 농도를 지닌 조성물을 수득한다. 그래서 조성물에서 방부제의 분포는 실질적으로 동일하지 않다.
실시예 4: (비교)
방부제를 직접 수상 속에 도입하는 것을 제외하고, 실시예 1 의 것과 다소 동일한 조성물을 제조한다.
제조된 미분 혼합물은 하기 조성을 갖는다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 27.4 g
- 소수성 분말 29.89 g
- 실리콘함유 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 방향제 0.21 g
- 트윈 20 1 g
탈이온수 42.38 g 및 메틸 파라히드록시벤조에이트 0.21 g 을 함유하는 수상을 미분 혼합물에 첨가한다.
건조후, 방부제 농도가 하부에서 높고 조성물의 표면에서 낮은 케이크를 수득한다.
실시예 5: (본 발명)
실시예 1 과 동일한 방식으로 작업하면서, 방부제 리쿠아파 오일 40 g 및 트윈 20 60 g 을 혼합하여 방부계 (B) 를 제조한다. 이 방부계는 전단 속도 221.3 s-1의 MSDIN 108 로터를 지닌, 콘트라베스사로부터 레오메트 RM115 점도계상에 25.3 ℃ 에서 측정된, 점도 0.77 Pa·s 이다. 그 다음 하기 조성을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 29.8 g
- 소수성 분말 34.87 g
- 실리콘 함유 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 방부계 (B) 0.93 g.
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가한후 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
케이크의 표면: 0.35 %
케이크의 하부: 0.34 %.
그래서 다소 일정한 방부제 농도를 지닌 조성물을 수득한다.
실시예 6:
실시예 5 의 것과 다소 동일한 조성물을 제조하지만, 방부계용 용매를 교체한다.
그래서 리쿠아파 오일 26.62 g 및 이소프로필 팔미테이트 73.38 g 을 혼합하여 방부계 (C) 를 제조한다. 상기 방부계는 전단 속도 221.3 s-1의 MSDIN 125 로터를 지닌, 콘트라베스사로부터 레오메트 RM115 점도계상에 25.8 ℃ 에서 측정된, 점도 0.023 Pa·s 이다. 그 다음 하기 조성을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 29.8 g
- 소수성 분말 34.41 g
- 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 방부계 (C) 1.39 g.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이고 분첩을 이용하여 용이하게 취할 수 있다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
- 케이크의 표면: 0.34 %
- 케이크의 하부: 0.37 %.
그래서 방부제의 균일한 농도를 지닌 조성물을 수득한다.
실시예 7: (본 발명)
실시예 2 의 것과 유사한 조성물을 제조하지만, 리쿠아파 오일을 방부제로서 사용한다.
실시예 1 의 것들과 동일한 조건하 측정된, 방부계의 점도는 0.77 Pa·s 미만이다.
하기 방부제 농도를 지닌 케이크를 수득한다:
케이크의 표면: 0.34 %
케이크의 하부: 0.35 %.
그래서 방부제의 균일 농도를 지닌 조성물을 수득한다.
실시예 8: (비교)
실시예 2 에서와 동일한 방식으로 조성물을 제조하지만, 25 ℃ 에서 수용해도 0.6 % 의 방부제인 클로르페네신을 이용한다.
그래서 이것을 실행하기 위해, 클로르페네신 6.4 g, 트윈 20 20.3 g 및 나일론 분말 (오르가솔 2002 ED NAT COS) 73.3 g 을 함유하는 미분 조제 P2 를 혼합시킨다.
그 다음 하기 배합을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 27.4 g
- 소수성 분말 26.1 g
- 실리콘 함유 지방 물질 6 g
- 안료 10.5 g
- 미분 조제 P2 5 g.
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가하고 그 다음 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
케이크의 표면: 0.219 %
케이크의 하부: 0.588 %.
그래서 25 ℃ 에서 수용해도 0.5 % 초과의 방부제로, 조성물의 하부에서 고방부제 농도 및 조성물의 표면에서 저방부제 농도를 지닌 조성물이 수득됨을 발견하였다. 그래서 조성물에서 방부제의 분포는 실질적으로 동일하지 않다.
실시예 9: (본 발명)
트윈 20 및 리쿠아파 오일을 함께 혼합시켜 방부계 (D) 를 제조하고 그 다음 상기 방부계를 아크릴성 공중합체 분말과 혼합시킨다. 실시예 1 의 것들과 동일한 조건하 측정된 방부계의 점도는 0.77 Pa·s 미만이다.
그래서 이를 실행하기 위해, 리쿠아파 오일 4.94 g, 트윈 20 13.54 g 및 아크릴성 공중합체 분말 (폴리트랩 Q5 6603) 81.52 g 을 함유하는 미분 조제 P3 를 함께 혼합한다.
그 다음 하기 배합을 갖는 미분 혼합물을 제조한다:
- 칼슘 술페이트 헤미히드레이트 25 g
- 친수성 분말 29.3 g
- 소수성 분말 28.3 g
- 실리콘 함유 지방 물질 6 g
- 안료 3.4 g
- 미분 조제 P3 7.5 g.
물 125 g 을 미분 혼합물에 첨가하고 그 다음 주조가능한 페이스트를 수득할 때까지 혼합물을 혼합한다. 그 다음 페이스트를 접시에 붓고, 그 다음 건조시킨다.
건조후 수득된 생성물은 케이크의 형태이고 분첩을 이용하여 용이하게 취할 수 있다.
하기 방부제 농도를 수득한다:
케이크의 표면: 0.34 %
케이크의 하부: 0.30 %.
그래서 방부제의 균일한 농도를 갖는 조성물을 수득한다.
Claims (36)
- 수상을 첨가하기 전, 25 ℃ 에서 수용해도 0.5 % 이하인 방부제를 함유하는 비수성 액체 방부계(preserving system)를 미분 혼합물에 첨가하고, 상기 액체 방부계가 25 ℃ 에서 점도 4.5 Pa·s 이하인 것을 특징으로 하는, 하기 단계로 이루어지는 석고 기재 고체 미용 조성물의 제조 방법:- 분말 형태로 칼슘 술페이트 헤미히드레이트를 함유하는 미분 혼합물을 제조하는 단계,- 수상을 미분 혼합물에 첨가하는 단계,- 미분 혼합물과 수상을 함께 혼합하여 주조가능한 혼합물을 수득하는 단계,- 주조가능한 혼합물을 금형에 붓는 단계,- 혼합물을 방치시켜 칼슘 술페이트 헤미히드레이트를 칼슘 술페이트 디히드레이트로 수화시켜 경화시키는 단계.
- 제 1 항에 있어서, 액체 방부계가 25 ℃ 에서 점도 3 Pa·s 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부계가 항균제 및 산화방지제에서 선택되는 방부제(들)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부계가 항균제 및 산화방지제에서 선택되는 방부제(들) 및 비수성 액체 용매의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 항균제 및 산화방지제에서 선택되는 방부제(들)의 혼합물이 용매에서 부분 또는 전체적으로 분해되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부제가 이소프로필 파라-히드록시벤조에이트, 이소부틸 파라히드록시벤조에이트 및 n-부틸 파라히드록시벤조에이트의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부제가 메틸 파라히드록시벤조에이트인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부제가 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량% 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 광물성 오일, 식물 오일, 동물 기원의 오일 및 합성 오일로부터 선택되는 지방 물질이 미분 혼합물에 첨가되는 것을 특징으로하는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 지방 물질이 수소화 또는 비수소화 폴리(α-올레핀), 페닐실리콘 오일 및 지방산 및 C1∼C8알콜의 에스테르로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 지방 물질이 이소프로필 팔미테이트인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 지방 물질이 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량% 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방부계용 용매가 광물성 오일, 식물 오일, 동물 기원의 오일 및 합성 오일로부터 선택되는 지방물질인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미분 혼합물이 하기에서 선택되는 소수성 미분 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법 :실리콘, 리포아미노산, 금속 소프(soaps), 플루오로 유도체, 광물성 오일, 레시틴, 이소프로필 트리이소스테아로일 티타네이트, 폴리에틸렌 또는 콜라겐 및 이의 유도체로 처리된 분말에 의해 형성된 군으로부터 선택되는 화학적 그라프팅 또는 코팅에 의해 처리된 분말; 또는,탈크, 소수성 중합체 분말, 리포아미노산, 질소화붕소 및 C8∼C22카르복실산의 금속 소프에 의해 형성된 군으로부터 선택된, 자연적으로 소수성인 분말.
- 제 14 항에 있어서, 소수성 미분 물질이 실리콘, 리포아미노산, 금속 소프(soaps), 플루오로 유도체, 광물성 오일, 레시틴, 이소프로필 트리이소스테아로일 티타네이트, 폴리에틸렌 또는 콜라겐 및 이의 유도체로 처리된 분말에 의해 형성된 군으로부터 선택되는 화학적 그라프팅 또는 코팅에 의해 처리된 분말인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 14 항에 있어서, 소수성 미분 물질이 탈크, 소수성 중합체 분말, 리포아미노산, 질소화붕소 및 C8∼C22카르복실산의 금속 소프에 의해 형성된 군으로부터 선택된, 자연적으로 소수성인 분말인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 15 항에 있어서, 소수성 중합체 분말이 폴리아미드 분말, 폴리에틸렌 분말, 열가소성 물질로 제조된 확장 미소구, 폴리플루오로 분말, 실리콘 분말, 아크릴성 공중합체 분말 및 폴리스티렌 분말에 의해 형성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 14 항에 있어서, 미분 혼합물 내 소수성 미분 물질의 함량이 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 10 중량% 내지 60 중량% 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 14 항에 있어서, 방부계는 미분 혼합물에 첨가되기 전에 소수성 미분 물질과 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 19 항에 있어서, 소수성 미분 물질이 나일론 분말 및 아크릴성 공중합체 분말에 의해 형성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미분 혼합물이 안료 및 충진제로부터 선택되는 친수성 미분 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 미분 물질이 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 5 중량% 내지 75 중량% 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 친수성 미분 물질의 양 대 소수성 물질의 양의 중량비가0.08 내지 7.5 범위인 것을 특징으로 하는 제 13 항 내지 제 17 항중 어느 한 항과 결합하여 택한 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미분 혼합물이 계면활성제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 24 항에 있어서, 미분 혼합물 내의 계면활성제 함량이 미분 혼합물의 중량에 대해 0.1 중량% 내지 10 중량% 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용매가 계면활성제인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 24 항에 있어서, 계면활성제가 폴리옥시에틸렌화 소르비탄 에스테르인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 석고가 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 10 중량% 내지 70 중량% 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미분 혼합물과 수상이 0.2 내지 2 범위의중량비로 함께 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득될 수 있는 조성물.
- 조성물에 균일하게 분포된 방부계로 이루어진 석고 기재 고체 미용 조성물에 있어서, 상기 방부계가 조성물 내에서가 아닌 경우, 25 ℃ 에서 수용해도 0.5 % 이하의 방부제를 함유하는 비수성 액체의 형태이고, 상기 액체 방부계는 25 ℃ 에서 점도 4.5 Pa·s 이하인 석고 기재 고체 미용 조성물.
- 제 18 항에 있어서, 미분 혼합물 내 소수성 미분 물질의 함량이 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 20 중량% 내지 45 중량% 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 미분 물질이 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 25 중량% 내지 60 중량% 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 23 항에 있어서, 친수성 미분 물질의 양 대 소수성 물질의 양의 중량비가 0.40 내지 3.25 범위인 것을 특징으로 하는 제 13 항 내지 제 17 항중 어느 한 항과 결합하여 택한 방법.
- 제 28 항에 있어서, 석고가 미분 혼합물에서 미분 혼합물의 전체 중량에 대해 15 % 내지 35 % 범위의 함량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 29 항에 있어서, 미분 혼합물과 수상이 0.5 내지 1.5 범위의 중량 비율로 함께 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
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