KR100298088B1

KR100298088B1 - 이중벨트시스템

Info

Publication number: KR100298088B1
Application number: KR1019980011327A
Authority: KR
Inventors: 스테판 브라우어; 베르너 후버; 클라우스 샤퍼
Original assignee: 산트레이드리미티드
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2001-08-07
Also published as: CA2231955A1; DE19716297C2; AT409473B; ATA38398A; US5979307A; JP2927775B2; DE19716297A1; JPH10296758A; KR19980080958A

Abstract

1. 이중 벨트 시스템

2.1 공지의 이중 벨트 시스템은 높은 발열 방식으로 반응하는 저 점도 용융 재료의 강화용으로는 적절하지 않다.

2.2 본 발명에 따르면, 공정 갭의 반대편에 면하는 상부 벨트의 작업 주행부(9)의 배후측에 복수개의 보상 장치가 제공되며, 상기 보상 장치들은 공정 갭의 길이의 최소한 일부에 걸쳐서 분포되고 각 보상 장치들은 작업 주행부의 최소한 거의 전체적인 폭에 걸쳐서 연장되며, 상기 보상 장치들은 작업 주행부의 자체 하중에 대하여 공정 갭의 폭에 걸쳐서 작업 주행부를 평탄하게 위치시킨다.

2.3 인조 대리석의 연속적인 제조를 위한 이용

Description

이중 벨트 시스템{Double-belt system}

본 발명은 연속적으로 재순환하는 상부 벨트와 연속적으로 재순환하는 하부 벨트를 가지는 이중 벨트 시스템에 관한 것인데, 상기 벨트들의 서로 면하는 작업 주행부는 공정 갭의 한계를 정하고, 공정 갭의 높이는 하부 벨트의 작업 주행부 뿐만 아니라 상부 벨트의 작업 주행부와 연관되는 캘리브레이션 롤러에 의해 조절될 수 있다.

점성의 용융물을 판상 형태의 플라스틱으로 처리하는 이중 벨트 시스템은 공지되어 있다. 이중 벨트 시스템은 연속적으로 재순환하는 하부 벨트뿐만 아니라 연속적으로 재순환하는 상부 벨트를 가지며, 벨트의 서로 면하는 작업 주행부는 한정된 압력과 온도 조건하에서 이중 벨트 시스템을 통한 연속적인 일관 흐름 공정으로 용융 생산물이 판상 형태로 경화되는 공정 갭의 한계를 정한다. 그러나, 특히 고도로 자유 유동되는 융융물 (즉, 상대적으로 낮은 점성)의 가공에 있어서는 종래에 곤란이 있었다.

본 발명의 목적은 고도로 자유 유동되는 용융물의 향상된 처리를 가능하게 하는 처음에 언급된 종류의 이중 벨트 시스템을 만드는 것이다.

이러한 목적은, 공정 갭의 반대편에 면하는 상부 벨트의 작업 주행부의 배면측에 복수개의 보상 장치가 제공된다는 점에 의해 달성되는데, 상기 보상 장치는 공정 갭 길이의 최소한 일부에 걸쳐 분포되고, 각 보상 장치는 최소한 거의 작업 주행부의 전체 길이에 걸쳐 연장되며, 이들은 작업 주행부의 자체 하중에 대하여 공정 갭의 폭에 걸쳐서 작업 주행부를 평탄하게 위치되게 한다. 본 발명에 따른 해법은 상대적으로 고도하게 자유 유동하는, 즉 저 점성의 융융물로써는 공정 갭 안에 있는 용융 생성물의 역압이 상부 벨트의 작업 주행부를 평탄하게 유지하는데 충분하지 않다는 인식에 기초한 것이다. 대신에 작업 주행부는 이것의 자중하에서 최소한 약간 쳐지게 되며, 따라서 생산되어야할 판상의 경화 생성물의 정밀도가 의문시된다. 본 발명에 따른 해법은 보상 장치가 작업 주행부의 자체 하중에 대해서 상부 벨트의 작업 주행부를 상방향으로 끌어 당겨서 작업 주행부가 그 폭에 걸쳐 쳐지는 것을 방지한다. 따라서, 판상의 재료가 극히 작은 공차로써 매우 정확하게 생산될 수 있다. 특히 강철 벨트가 상부 벨트로서 사용되기 때문에, 롤러 방식으로 구성되어서 작업 주행부를 따라 상부 벨트의 순환부로서 구르거나, 또는 자석 장치의 비접촉 작용을 가능하게 하는 연관된 슬라이딩 요소가 구비되어 있는 자석 장치가 특히 보상 장치로서 적절하다. 또한 작업 주행부상에 흡입 작용을 가하는 진공 장치가 보상 장치로서 적절하다. 진공 바(vacuum bar)가 특별한 장점을 가지고 사용될 수 있다. 마찬가지 방식으로, 작업 주행부를 위로 끌어당기고 이것을 평탄하게 유지하는 기계적인 수단이 보상 장치로서 사용될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 해법은 상대적으로 고도로 자유 유동하는 융융물이 판상의 제품으로 용이하고 정확하게 처리될 수 있게 한다. 본 발명에 따른 해법은 아크릴 또는 폴리에스테르에 기초한 인조 대리석의 생산에 특히 적절하다. 본 발명에 따른 해법은 다른 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 판재의 생산에도 동등하게 잘 적용된다.

본 발명의 구현예에서, 최소한 하나의 자석 요소는 각 경우에 공정 갭의 폭에 걸쳐서 연장되는 지지 비임에 고정된다. 다른 구현예에서, 최소한 하나의 자석 요소는 지지 비임에 대한 높이로 조절 가능하게 배치된다. 결과적으로, 작업 주행부상에 작용하는 최소한 하나의 자석 요소의 인력은 작업 주행부로부터 자석 요소의 간격을 수정함으로써 수정될 수 있다.

또한 본 발명이 기초하고 있는 목적은, 상부 벨트의 작업 주행부의 배후측과 연관되어 벨트의 진행 방향으로 이격되어 있는, 액체 온도-제어 매체용의 최소한 하나의 전달 장치 및 최소한 하나의 연관 추출 장치가 있다는 점에 의해서 달성되는데, 이러한 전달 장치 및 추출 장치는 온도 제어 매체를 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부상으로 적용하거나 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부로부터 추출하게 된다. 그 자체로서 공지된 공정 갭과 연관된 하부 벨트의 작업 주행부의 온도 제어에 부가하여, 본 발명에 따른 해법은 상부 벨트의 작업 주행부의 정확한 온도 제어를 야기하며, 따라서 공정 갭내에 존재하는 용융 생성물은 단일 벨트 시스템이나 또는 이중 벨트 시스템에서 현존하는 기술로 가능한 것보다 훨씬 더 정확하게 전체적인 두께에 걸쳐 온도가 제어될 수 있다. 그 이유는 상부 벨트 작업 주행부의 배후측으로 액체 온도 제어 매체를 전달하는 것이 공정 갭을 형성하는 작업 주행부들을 동일한 방식으로 온도 제어하는 것을 가능하게 하기 때문이며, 따라서 균일한 경화와 그에 따른 균일한 중합화 반응 및, 냉각이 용융 생성물의 전체적인 두께에 걸쳐서 보장된다. 특히 액체 온도 제어 매체로서 물이 제공된다. 용융 생성물의 경화가 공정 갭의 다중 영역에서 발생한다면, 개별적인 영역의 부분에서만 액체 온도 제어 매체의 전달 및 추출에 대한 준비가 이루어질 수도 있다. 공정 갭의 전체 폭에 걸쳐서 온도 제어용 매체를 동시에 적용하고 추출하는 것은 용융 생성물의 폭에 걸쳐서 상응하도록 균일한 온도 제어도 가능하게 한다.

본 발명의 다른 구현예에서, 하나의 전달 장치 및 하나의 관련 주출 장치는 벨트 진행 방향에서 각 캘리브레이션 롤러의 이전 및 이후에 배치되어 있다. 이러한 것은 상대적으로 정확한 작업 주행부의 온도 제어를 가능하게 하는데, 이는 다중의 캘리브레이션 롤러 및 개별적으로 연관된 전달 및 추출 장치로써 한정된 온도로 제어된 새로운 온도 제어 매체(특히 물)를 각 경우에 작업 주행부에 적용할 수 있기 때문이다.

본 발명의 다른 구현예에서, 전달 및 추출 장치 사이에 위치한 캘리브레이션 롤러들은 벨트 진행 방향으로 배향되고 공정 갭의 폭에 걸쳐서 분포된 다중의 원주상 윤곽부를 구비한다. 이러한 원주상 윤곽부는, 특히 물인 액체 온도 매체가 캘리브레이션 롤러와 작업 주행부의 배후측 사이에서 필수적으로 방해받지 않는 방식으로, 벨트 진행 방향에서 개별의 추출 장치로 안내되는 것을 보장한다.

본 발명이 기초하고 있는 목적은 한정된 공정 갭 높이를 설정하는 최소한 하나의 조절 가능한 위치용 정지부가 각 캘리브레이션 롤러와 연관되어 있다는 사실에 의해서도 달성된다. 공정 갭 높이의 정확한 조절 가능성은 용융 생성물의 경화동안에 발생하는 화학 반응에 걸쳐서 정확한 제어가 가능하게 한다.

본 발명의 다른 장점 및 특징들은 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 본 발명의 바람직한 예시의 구현예에 대한 아래의 설명 및 종속된 청구 범위로부터 자명할 것이다.

도 1은 공정 갭의 길이에 걸쳐서 다중의 온도 제어 영역으로 분할되는 본 발명에 따른 이중 벨트 시스템의 구현예를 개략적인 측면도로 도시한다.

도 2는 온도 제어용 물의 전달 및 추출 장치의 영역에서 도 1에 따른 이중 벨트 시스템의 일부를 확대도로서 도시하며 자석 비임의 형태인 보상 장치가 부가적으로 도시되어 있다.

도 3은 도 2 의 절단선 III-III 의 레벨에서 도 1 및 도 2에 따른 이중 벨트 시스템을 통하는 단면도를 도시한다.

도 4는 도 2 및 도 3에 따른 자석 비임을 축적에 의하지 않고 확대한 개략적인 단면도이다.

도 5는 도 1 및 도 2 에 따른 이중 벨트 시스템의 다른 부분을 측면도로서 도시하며, 이것은 도 2 와 유사하지만 상기 도 2 에 비해서 단순화된 방식으로 도시한 것이다.

도 6은 도 5 의 절단선 VI-VI 의 레벨에서 도 5에 따른 이중 벨트 시스템을 통하는 단면도를 도시한다.

도 7은 도 1 내지 도 6 에 따른 이중 벨트 시스템을 통하는 확대된 단면도이며, 상부 벨트의 캘리브레이션 롤러의 홈과 같은 길이 방향 윤곽부가 나타나있다.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

2. 하부 벨트 3. 유입 드럼

4. 유출 드럼 5. 상부 벨트

6. 유입 드럼 7. 유출 드럼

8. 상부 작업 주행부 9. 하부 작업 주행부

12.14. 캘리브레이션 롤러 15. 아암

16. 전달 장치 17. 추출 장치

도 1에 도시된 바와 같이, 도 1 내지 도 7 에 따른 이중 벨트 시스템(1)은 강철 벨트 형태의 연속적으로 순환되는 하부 벨트(2)를 가지는데, 이것은 유입 드럼(3)과 유출 드럼(4) 둘레에 설치되어 있다. 유입 드럼(3)과 유출 드럼(4)은 이중 벨트 시스템(1)의 안정적인 하부 프레임(10)내에 장착되어 있다. 상부 프레임(11)은 하부 프레임(10)상에 배치되어 있으며, 상부 프레임(11)과 연관되어 연속적으로 순환하는 상부 벨트(5)도 강철 벨트로 구성된다. 상부 벨트(5)는 유입 드럼(6)의 위에서 공급 측과, 출력 드럼(7)의 위에서 출력 측상에서 주행하는데, 각 드럼은 상부 프레임(11)내에 장착되어 있다. 공급 드럼(6)은 벨트의 진행 방향에서 하부 벨트(2)의 공급 드럼(3)에 대하여 뒤에 설정되어 있으며, 반면에 두개의 출력 드럼(4,7)들은 (벨트의 진행 방향에서 보있을때) 같은 레벨에 배열된다. 하부벨트(2)의 상부 작업 주행부(8)와 상부 벨트(5)의 하부 작업 주행부(9)는 공정 갭의 상부 및 저부의 한계를 정하며, 공정갭을 통하여 처리되어야할 용융 제품이 벨트의 진행 방향에서 공급 영역으로부터 출력 영역을 향해 출력 드럼(4,7)의 수준에서 주행한다.

공정 갭은 낮은 점도의 용융 제품으로부터 경화된 판재 재료를 획득할 수 있도록 벨트의 진행 방향에서 다중의 영역으로 분할된다. 도시된 이중 벨트 시스템(1)은 특히 인조 대리석의 연속적인 제조에 적용되며, 인조 대리석의 융융물은 매우 낮은 점도로 이중 벨트 시스템(1)의 공급 영역으로 전달된다. 상호 면하는 작업 주행부(8,9)에 의해 구성되는 공접 갭의 측면 외측으로 저 점도의 용융물이 흘러나가는 것을 방지하기 위하여, 측면 제한용 스트립이 제공되며, 이것은 용융된 제품과 함께 공정 갭을 통과한다. 공정 갭은 벨트의 진행 방향에서 두개의 상호 인접하는 영역으로 분할된다. 제 1 영역에서, 용융 재료는 점도가 여전히 매우 낮으며 어떠한 응력도 감당할 수 없다. 열적 반응 또는 중합화도 이러한 영역에서는 아직 시작되지 않았다. 공정 갭의 제 2 영역에서, 융융된 재료의 강화가 특히 발열성의 반응에 의해 발생한다. 단량체 형태로 나타나는 용융 재료의 강화는 이중 벨트 시스템(1)의 전체적인 공정 과정중에 중합화에 의해서 발생한다. 공정의 프로토콜(protocol)은 다중의 온도 제어 영역을 필요로 하며, 예열이 제 1 영역에서 발생한다. 발열성의 반응은 제 2 영역에서 발생한다. 사후 공정용으로 이용되는 제 3 영역에서, 잔류하는 그 어떤 단량체를 부가적으로 중합화할 수 있도록 온도가 다시 상승된다. 최종 영역은 냉각 영역이 된다.

기술된 예시적인 구현예의 경우에 MMA 화합물인 저 점도 용융 재료가 벨트 방향에 대해서 전방향 또는 후방향 외측으로 흘러나가는 것을 방지할 수 있도록, 기술된 측면의 제한부에 부가하여, 벨트의 주행 방향에 대하여 횡방향으로 주행하는 댐 제한부도 제공되며, 이것은 측면의 제한부와 같이, 용융 재료와 함께 공정 갭을 통과한다. 측면 제한용 스트립과 댐 제한부는 공정 갭내에서의 특정 요건 및 용융 재료에 대하여 열 및 기계적 응력에 관련하여 설계되어야만 한다.

공정 갭의 높이를 이것의 길이에 걸쳐서 상대적으로 정확히 조절할 수 있게 하기 위하여, 하나가 다른 하나의 뒤에 일정한 간격으로 배열된 복수개의 캘리브레이션 롤러(12,14)들이 작업 주행부(8) 및, 작업 주행부(9)에 모두 연관된다. 도 1의 캘리브레이션 롤러(12,14)의 배치는 개략적으로만 도시되었으며, 실제의 상태에 대응하는 것은 아니다. 도 2에 도시된 것과 같은 이중 벨트 시스템(1)의 실제 구현예에 의해 나타난 바와 같이, 공정 갭의 전체적인 길이에 걸쳐 일정한 간격으로 배치된 캘리브레이션 롤러(12)는 하부 작업 주행부(8)와 연관된다. 캘리브레이션 롤러(12)는 벨트 진행 방향에 횡방향으로 작업 주행부(8) 아래에 배치되며, 아래로부터 작업 주행부(8)를 지지한다. 캘리브레이션 롤러(12)는 하부 프레임(10)의 대응 길이 방향 지지부상에 장착된다. 캘리브레이션 롤러(14)는 서로에 대하여 캘리브레이션 롤러(12) 사이의 간격을 두배로 한 간격으로 배치되며, 각 캘리브레이션 롤러(도 2, 도 7)는 추축 회전용 요크(35)의 두 아암(15) 사이에서 하부 캘리브레이션 롤러(12)에 평행하게 장착되고, 아암(15)은 벨트 진행 방향에서 추축 회전용 요크의 추축 회전 샤프트(35)로부터 하향으로 경사지게 연장된다. 추축 회전요크(15,35)의 요크 샤프트(35)는, 연관된 캘리브레이션 롤러(14)의 회전 축에 평행한 추축 회전축을 중심으로 추축 회전 가능하게 장착되며, 상부 프레임(11)의 상호 대향하는 길이 방향의 측면 지지부에서 베어링 브랙킷(36)에 의해 장착된다. 도 2 로부터 자명한 바로서, 캘리브레이션 롤러(14)는 각기 해당하는 하부 캘리브레션 롤러(12)와 같은 레벨로 배치되며, 따라서 이들은 상기 하부 캘리브레이션 롤러(12)와 함께 공정 갭의 압력 부하를 위한 압력 롤러 쌍을 구성한다. 캘리브레이션 롤러(14)에 의한 공정 갭의 압력 부하는 이후에 보다 상세히 설명될 것이다.

공정 갭내에서 온도 제어되고 있는 용융 재료를 공정 프로토콜에 따라서 균일하고 동시적으로 상부 및 저부로부터 온도 제어 할 수 있게 하기 위하여, 상부 벨트(5)에 관련된 작업 주행부(9)와 하부 벨트(2)의 대응 작업 주행부(8)가 온도 제어된다. 물이 온도 제어 매개체로서 사용되며, 물은 스프레이 장치(13)를 통해서 하부 작업 주행부(8)의 하부측으로 분사되는데, 스프레이 장치(13)는 작업 주행부(8) 아래에서 공정 갭의 길이에 걸쳐 일정한 간격으로 배치된 복수개의 스프레이 노즐을 가진다. 온도가 제어된 물은 복수개의 전달 및 추출 장치(16,17)를 통해서 공정 갭으로부터 이격되게 면하는 상부 작업 주행부(9)의 배면에 적용되었다가 그로부터 추출되며, 각 전달 장치(16)는 전달 장치(16)를 통해서 작업 주행부(9)의 배면에 적용된 모든 물이 다시 추출될 수 있도록 설계된 추출 장치(17)와 연관되어 있다. 적용된 물이 작업 주행부(9)의 모서리를 통해서 측면으로 빠져 나오는 것을 방지하도록, 상부 벨트(5)의 배면은 대향하는 측면 모서리의 영역에서 측면 제한부(23)를 가진다.

전달 및 추출 장치(16,17)는 대응하는 온도 제어, 즉, 공정 갭내에서의 제품의 가열 또는 냉각에 대한 필요성에 따라서 공정 갭의 영역에서 작업 주행부(9)와 연관된다. 도시되어 있는 예시적인 구현예에서, 전달 장치(16)는 (벨트 진행 방향에서 보아서) 각 캘리브레이션 롤러(14)의 전방에 제공되며, 대응하는 추출 장치(17)는 각 캘리브레이션 롤러(14)의 배후에 제공된다. 그러나 본 발명의 다른 구현예에서는, 적은 갯수의 급수 및 배수 장치가 제공될 수도 있으며, 단지 하나 또는 두개의 온도 제어 영역으로 제한될 수도 있다. 강철 벨트의 양호한 열적 전도성 때문에, 상부 벨트(5) 배면의 온도 제어는 공정 갭의 대응 온도 제어를 가능하게 한다. 작업 주행부(9)의 배면에 안착된 특정의 캘리브레이션 롤러(14)가 작업 주행부(9)의 순환을 따라서 유동하는 물을 차단하는 것을 방지하기 위하여, 각 캘리브레이션 롤러(14)는 전체적인 폭에 걸쳐서 원주상의 길이 방향 윤곽부를 구비한다 (도 7). 이러한 길이 방향 윤곽부(37)는 물이 작업 주행부(9)에 대한 캘리브레이션 롤러의 가압 기능에 영향을 미치지 않고 개별의 캘리브레이션 롤러(14) 아래를 통해서 안내될 수 있게 한다. 전달 장치(16)는 작업 주행부(9)의 폭에 걸쳐 연장된 (더이상 표시되지 아니한) 노즐 바를 가지며, 이것을 통해서 온도가 제어된 물은 공정 갭의 전체적인 폭에 걸쳐서 동시에 작업 주행부(9)의 배면으로 전달된다. 벨트 진행 방향에 대하여 횡방향으로 연장된 노즐 바는 캐리어 요크(carrier yoke,33)상에 유지되는데, 이것은 유지용 블록(30)을 통해서 상부 프레임(11)의 길이 방향 지지부에 고정되게 결합된다. 유지용 블록(30)에 대한 캐리어 요크(24)의 부착을 강화하기 위하여, 각 캐리어 요크(33)는 횡단 부재(24)에 부착되며, 이것은다시 유지용 블록(30)에 고정되게 결합된다. 노즐 바에 대한 물의 공급은 압력 펌프가 포함되는 해당 배관 시스템에 의해 이루어지는 이것에 대해서는 더이상 상세히 도시되지 않는다.

각 추출 장치(17)는 작업 주행부(9)의 배후 측의 표면에 안착된 흡입 바를 가지는데, 이것은 측면 제한부(23) 사이의 작업 주행부(9)의 폭에 걸쳐서 연장된다. 흡입 바는 측면 제한부(23) 사이에서 작업 주행부(9)의 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부(9)의 표면으로부터 물을 추출한다. 흡입 바는 대응하는 배관 시스템을 통해서 진공 펌프와 연결된다. 전달되거나 또는 추출된 물의 가열 및 냉각은 공지된 방식으로 달성되며, 따라서 그에 대한 더 이상의 설명은 여기에 주어지지 않는다.

각 흡입 바는 추축 회전 프레임(31)에 의해 유지되는데, 이것은 전달 장치의 대응 노즐 바에 관련된 캐리어 요크상에 추축 회전 가능하게 장착된다. 대응하는 추축 회전 장착 연장부(32)는 캐리어 요크상에서 이러한 목적을 위해서 제공된다. 각 흡입 바는 추축 회전 프레임(31)과 흡입 바의 중량의 결과로서 작업 주행부(9)의 배면 측상에 안착된다. 벨트 진행 방향에서 추출 장치를 따르는 전달 장치의 다음 노즐 바가 흡입 바의 바로 뒷편에 배치되기 때문에, 노즐 바에 면하는 측에서 각 흡입 바는 작업 주행부(9)의 배면측상에도 안착되는 경사진 편향기 플레이트 (더 이상 표시되지 아니함)를 가진다. 상기 편향기 플레이트는 이전의 흡입 바가 대응 전달 장치로부터 받아들이는 물에 더하여 다음의 전달 장치(16)에 의해 적용되는 물로 유인되는 것을 방지한다.

상부 작업 주행부(9)가 이것의 자체적인 하중하에서 이것의 전체적인 폭에걸쳐서 또는 벨트 진행 방향에서조차 공정 갭의 안으로 처지는 것을 방지하기 위하여, 작동 주행부(9)와 연관된 복수개의 보상 장치가 있는데, 이것은 작업 주행부(9)의 배후측 위에서 벨트 진행 방향으로 서로로부터 이격되게 배치되며, 이후에 보다 상세히 설명될 것이다. 상기와 같은 보상 장치는, 용융 재료가 아직 낮은 점도여서 용융된 재료 자체로는 작업 주행부(9)의 하중으로부터 초래된 힘을 흡수할 수 있는 역의 압력을 만들어낼 수 없는 공정 갭의 영역내에서 특히 필요하다. 그러나, 용융된 재료의 점도가 아직 낮은 이러한 영역에서 작업 주행부(9)의 처짐은, 일단 용융 재료가 판상의 재료로 강화되면, 용융 재료가 경화된 표면을 가지게 하거나 그리고/또는 두께 공차에 의해 손상된 표면을 가지게 하기 때문에, 아래에서 설명될 보상 장치(18)가 제공된다. 도시된 예시적인 구현예의 경우에, 보상 장치(18)는 각기 자석 바(magnet bar, 도 3 내지 도 5)로서 구성되며, 각 자석 바는 작업 주행부(9)의 폭에 걸쳐서 횡방향으로 상부 벨트(5)에 평행하게 연장된다. 각 자석 바(18)는 구성에서 선형적이며, 이것의 마주하는 단부에서 캐리어 장치(25)의 측면 유지용 브랙킷에 부착되는 지지 프로파일(18)을 가진다. 지지 측면(18)의 하부측에 배치되어 공정 갭의 폭에 걸쳐서 분포된 것은 복수개의 슬라이더 슈우(28)이며, 이것은 작업 주행부(9)의 배후측 표면에 안착된다. 나사화된 연결구(29)에 의해 지지 프로파일(18)의 하부측에 부착되어 있으며, 영구 자석으로서 구성된 자석 블록(27)은 각 두개의 근접한 슬라이더 슈우(28) 사이에 박혀있다. 나사화된 연결구(29)의 높이에서 각 자석 블록과 지지 프로파일(18)의 연관된 하부측 사이에 놓인 것은 개별의 쐐기 워셔(shim washer)이며, 이것에 의해서 각 자석 블록(27)의하부측 (작업 주행부(9)를 면함)과 작업 주행부(9)의 배면측 사이의 간격은 수정될 수 있다. 어떠한 경우에도, 자석 블록(27)의 높이는 근접한 슬라이더 슈(28)의 높이보다 작으며, 따라서 자석 블록(27)은 작업 주행부(9)에 대하여 비접촉 방식으로 지지 프로파일(18) 상에 배치된다. 작업 주행부(9) 상의 인력은 선택되는 작업 주행부(9)와 자석 블록(27) 사이의 간격의 함수로서 수정될 수 있다. 자석 블록(27)의 인력은 작업 주행부(9)를 이것의 자중에 대해서 슬라이더 슈우(28)에 대하여 접촉하는 평탄한 위치에 유지시킨다. 따라서 작업 주행부(9)는 이것의 자중의 결과로서 낮은 점도의 용융 재료에 대하여 그 어떤 압축력을 가하지 않는다. 각 자석 바(18)의 지지 프로파일(26)은, 유지 브랙킷과 두개의 캐리어 장치(25)의 로드를 통해서, 연관된 전달 장치(16)에 대한 캐리어 요크(33)의 유지 클립(34)상에서 관절화된다. 각 자석 바(18)는 벨트의 진행 방향에서 연관된 흡입 바(17)의 직후에 배치된다. 각 캐리어 장치(25)의 유지용 브랙킷은 연관된 흡입 바(17)의 마주하는 단부에 부가적으로 중첩된다. 캐리어 장치(25)는, 근접한 흡입 바(17)에 대한 추축 회전 프레임(31)과 함께 평행 사변형의 연계가 초래되는 방식으로 구성된다. 결과적으로, 각 자석 바(18)는, 연관된 흡입 바(17)의 추축 회전 프레임(31)과 함께, 작업 주행부(9)의 배후측으로부터 이격되게 들어올려질 수 있다.

도시되지 아니한 본 발명의 예시적인 구현예에서, 작업 주행부상으로 적용되는 물을 추출하는 추출 장치는 작업 주행부의 처짐을 방지하는 보상 장치로서 동시에 기능하기에 충분한 강도로 설계된다. 추출 장치의 흡입 효과 때문에, 작업 주행부는 이것의 자중에 반하여 개별의 추출 장치에 이르기까지 위로 당겨지며, 따라서정위치에 유지된다. 이러한 구현예는 예를 들면 스테인레스 강철과 같은 비 자화 재료로 제작된 상부 벨트에 대하여 특히 적절하다.

공정 갭의 특정 영역에서 공정 갭을 정하는 작업 주행부(8,9) 상에 압력을 가할수 있도록 하기 위하여, 도 2 에서는 인장 스프링 장치(20)가 있는 것으로 도시되어 있는데, 이것은 하나가 다른 하나의 위에 있는 쌍으로서 각기 배치된 하부 및 상부 캘리브레이션 롤러(12,14)아 연관되고, 각 인장 스프링 장치는 하부 프레임(10)의 고정된 관절 지점에 매달려서 지지 아암(21)상의 대향하는 스프링 단부와 연계되며, 상기 지지 아암(21)들은 상부 캘리브레이션 롤러(14)에 대한 추축 회전 프레임의 연관 아암(15)에 대하여 단단하게 결합된다. 인장 스프링 장치(20)는 대응하는 스크류 나사에 의해서 지지 아암(21)에 대하여 조절 가능하게 결합되며, 따라서 결과적인 인장력은 수정될 수 있다.

부가적인 인장력에 무관하게 공정 갭의 정확한 캘리브레이션이 부가적으로 가능하게 될 수 있도록, 하부 프레임(10)에 부착된 조절용 정지부(22)는 각 지지 아암(21)과 부가적으로 연관된다. 각 정지부(22)는 마이크로미터의 형태로서 플런저와 같이 구성되며, 상단부에 평탄하고, 수평한 단부 표면을 가지며, 그 위에는 정지부의 기능적인 위치에 각 연관된 지지 아암(21)의 안정된 접촉 플레이트가 안착된다 (도 2 및 도 7). 단부 표면을 유지하는 각 정지부(22)의 접촉 플런저는 대응하는 스크류의 나선을 이용하는 마이크로메터 장치에 의해 하부 프레임(10)에 대한 높이로서, 그리고 따라서 작업 주행부(8)에 대한 높이로서 정확하게 조절될 수 있다. 접촉 플런저를 내측 또는 외측으로 나사를 돌림으로써 설정되는 각정지부(22)의 접촉 플런저 위치는 기계적인 록킹 장치에 의해 고정될 수 있다. 각 정지부(22)의 기능적인 위치에서 각 정지부(22)의 연관된 접촉 플런저상에 안착되는 각 지지 아암(21)은 그 각각이 캘리브레이션 롤러(14)를 유지하는 각 추축 회전 요크의 연관 아암(15)에 단단하고 안정적인 방식으로 결합되기 때문에, 정지부(22)에 의해 하부 작업 주행부(8)로부터의 캘리브레이션 롤러(14)의 간격을 정확하게 설정하는 것이 가능하고, 따라서 공정 갭의 높이를 조절하는 것도 가능하다. 정지부(22)의 기능적인 위치에서, 개별의 연관된 인장 스프링 장치(20)는 개별의 지지 아암(21)을 정지부(22)상에 안착되는 위치에 전적으로 유지하는 역할을 하며, 따라서 지지 아암(21) 및, 그리고 그에 따라서 캘리브레이션 롤러(14)가 부주의로 들어올려지는 것을 방지한다.

인조 대리석을 이중 벨트 시스템(1)을 연속적으로 통과하는 경화된 판상의 재료로서 생산하기 위하여, 용융 재료의 역할을 하는 낮은 점도의 MMA 화합물은 처음에 개시 온도로 가열되며, 개시 온도는 사용중인 특정의 개시제에 따른다. 이러한 개시 온도는 대략 70℃ 인 것이 바람직스럽다. 대략 50 ℃ 로 가열하는 것이 처음에 상대적으로 급속하게 발생될 수 있지만, 상대적으로 낮은 레벨에서조차도 중합화가 시작될 수 있도록 하기 위하여 이러한 온도 레벨에서 최소한 10 분간의 체제 시간이 필요하다. 이처럼 낮은 레벨에서, 모든 단량체들은 저중합체내에 포함될 수 있다. 온도가 개시 온도로 너무 급속히 상승된다면, 결과적인 발열 반응은 용융 재료내의 온도가 100℃ 이상으로 너무 급속히 상승되게 하며, 이것은 거품을 발생시키고, 그 결과로서 단량체의 증발을 발생시킨다. 하부 벨트와 상부 벨트의 민감한 온도 제어 성능 때문에, 필요하다면 냉각에 의해서도 소기의 효과가 달성될 수 있다. 사후 처리 영역에서, 잔류하는 단량체들조차도 중합화될 수 있는 레벨로의 온도 상승이 이후에 다시 한번 수행된다. 이러한 영역 이후에는 강화된 판상 재료의 냉각을 보장하는 온도 제어 영역이 제공된다.

공정 갭 내에서 용융 재료의 점성이 급속하게 상승하고 차후의 강화가 발생하는 영역에서, 상부 작업 주행부(9)는 벨트 진행 방향으로 공정 갭 안의 연속적인 감소에 의해 평탄하게 유지될 수도 있으며, 따라서 공정 갭내에서 발생하는 압력의 누적은 상부 작동 주행부상에 작용하여 이것을 평탄하게 유지한다. 공정 갭내에서 이러한 형태의 연속적인 감소가 공정 갭의 전방 공급 영역내에서도 이루어진다면, 낮은 점도의 용융 재료는 전방을 향해서 다시 밀려 나가게 된다. 따라서, 특히 이러한 전방 공급 영역에는 상기에 설명된 보상 장치를 배치하는 것이 바람직스럽다. 낮은 점도의 용융 재료는 전달 영역에서 상부 벨트의 전방에서 전방향으로 연장된 하부 벨트상으로 전달되며, 평탄한 형태로 유동한다. 공정 갭 이전에 전달 영역내에 있는 용융 재료의 충전 레벨은 나중의 판상 재료내에 공기가 포함되는 것을 방지하기 위하여 공정 갭의 높이보다 실질적으로 높아야만 한다.

본 발명에 따른 이중 벨트 시스템은 용융 생성물의 생산이 용이하고 정확하게 수행될 수 있도록 한다.

Claims

연속적으로 재순환하는 상부 벨트 및 연속적으로 재순환하는 하부 벨트를 가지며, 상기 벨트의 서로 면하는 작업 주행부가 공정 갭의 한계를 정하고, 공정 갭의 높이가 하부 벨트의 작업 주행부 뿐만 아니라 상부 벨트의 작업 주행부와 연관되는 캘리브레이션 롤러에 의해 조절될 수 있는 이중 벨트 시스템에 있어서,

공정 갭의 반대편에 면하는 상부 벨트(5)의 작업 주행부(9)의 배후측에 복수개의 보상 장치(18)가 제공되며, 상기 보상 장치들은 공정 갭의 길이의 최소한 일부에 걸쳐서 분포되며 각 보상 장치들은 작업 주행부(9)의 최소한 거의 전체적인 폭에 걸쳐서 연장되며, 상기 보상 장치들은 작업 주행부의 자체 하중에 대하여 공정 갭의 폭에 걸쳐서 작업 주행부(9)를 평탄하게 위치시키는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 1 항에 있어서, 보상 장치는 작업 주행부(9)에 대하여 비접촉 방식으로 위치되는 자석 요소(27)를 가지는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 자석 요소(27)는 각 경우에 대략 공정 갭의 폭에 걸쳐서 연장되는 지지 비임(26)에 고정되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 자석 요소(27)는 지지 비임(26)에 대한 높이로 조절 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 3 항에 있어서, 작업 주행부(9)상에 안착된 최소한 하나의 슬라이더 슈우(28)는 지지 비임(26)과 연관되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 1 항에 있어서, 공정 갭은 최소한 하나의 온도 제어 영역을 가지며, 상부 벨트(5)의 작업 주행부(9)의 배후측과 연관되어 벨트의 진행 방향으로 이격된 온도 제어용 액체 매체에 대한 최소한 하나의 전달 장치(16) 및 최소한 하나의 연관된 추출 장치(17)가 있으며, 상기 전달 장치 및 추출 장치는 온도 제어용 매체를 작업 주행부의 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부상으로 적용하고 이것을 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부(9)로부터 추출하는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 6 항에 있어서, 하나의 전달 장치(16) 및, 하나의 연관 추출 장치(17)는 벨트 진행 방향에서 각 캘리브레이션 롤러(14)의 이전 및 이후에 배치되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 7 항에 있어서, 전달 장치와 추출 장치(16,17) 사이에 위치한 캘리브레이션 롤러(14)는 벨트 진행 방향으로 배향되고 공정 갭의 폭에 걸쳐 분포된 다중의 원주상 윤곽부(37)를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 1 항 내지 제 8 항의 어느 한 항에 있어서, 한정된 공정 갭 높이를 설정하기 위한 최소한 하나의 조절 가능한 위치 설정용 정지부(22)가 각 캘리브레이션 롤러(14)와 연관되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
제 9 항에 있어서, 상부 벨트(5)와 하부 벨트(2)의 캘리브레이션 롤러(12,14)들은 서로에 대하여 쌍으로 위치되며, 벨트 진행 방향에 직각으로 서로에 대하여 반대되는 방향으로 스프링 장치(20)에 의해 부하를 받는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
연속적으로 재순환하는 상부 벨트 및 연속적으로 재순환하는 하부 벨트를 가지며, 상기 벨트의 서로 면하는 작업 주행부가 공정 갭의 한계를 정하고, 공정 갭의 높이가 하부 벨트의 작업 주행부 뿐만 아니라 상부 벨트의 작업 주행부와 연관되는 캘리브레이션 롤러에 의해 조절될 수 있는 이중 벨트 시스템에 있어서,

공정 갭은 최소한 하나의 온도 제어 영역을 가지며, 상부 벨트(5)의 작업 주행부(9)의 배후측과 연관되어 벨트의 진행 방향으로 이격된 온도 제어용 액체 매체에 대한 최소한 하나의 전달 장치(16) 및 최소한 하나의 연관된 추출 장치(17)가 있으며, 상기 전달 장치 및 추출 장치는 온도 제어용 매체를 작업 주행부의 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부상으로 적용하고 이것을 전체 폭에 걸쳐서 작업 주행부(9)로부터 추출하는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.
연속적으로 재순환하는 상부 벨트 및 연속적으로 재순환하는 하부 벨트를 가지며, 상기 벨트의 서로 면하는 작업 주행부가 공정 갭의 한계를 정하고, 공정 갭의 높이가 하부 벨트의 작업 주행부 뿐만 아니라 상부 벨트의 작업 주행부와 연관되는 캘리브레이션 롤러에 의해 조절될 수 있는 이중 벨트 시스템에 있어서,

한정된 공정 갭 높이를 설정하기 위한 최소한 하나의 조절 가능한 위치 설정용 정지부(22)가 각 캘리브레이션 롤러(14)와 연관되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 시스템.