KR100294402B1 - 퍼즐-록크압축링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계적인 연결부를 갖춘 압축링에 관한 것으로, 상기 기계적인 연결부는 수(male)부(11b)에서의 텅그형 부재(14)에 확대형 헤드부(15)가 제공되고, 상기 확대형 헤드부는 그 측면 인접부 표면(31,32)과 직각으로 형성된 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)에 의해 한정되고, 상기 확대형 헤드부 측면의 인접부 표면은 곡면부에 의해 헤드부(15)의 횡축 단부의 인접부 표면(33)속으로 통과된다. 반경방향으로 서로에 대해 이동되도록 기계적인 연결부의 암 수부가 상당히 감소되는 방식으로 횡축으로 연장되는 인접부 표면의 조인트(50,51)는 물질을 변위시키기 위해 스웨이징 작동된다.

Description

퍼즐-록크 압축링(IMPROVED PUZZLE-LOCK COMPRESSION RING)

본 발명은고정되어질 물체를 묶는데 적용되는소위 퍼즐-록크 기계적인 연결부를 갖춘 압출링에 관한 것이다.

소위 퍼즐-록크 연결부를 갖춘 압출링은 본 출원인이 특허 허여 받은 미국 특허 5,001,816호 및 5,185,908호에 기술되어 있다. 이러한 종래 기술의 압축링은 상당히 성공적이었음이 입증되었다. 그러나, 이들은 고객들에게 운송중에 때때로 재개방되었다. 더욱이, 지지능력으로 간주되는 압축링의 성능을 개선하려는 것은 항상 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 간단하고 비용면에서 효과적인 방법으로 상술된 결점 및 단점을 방지할 수 있은 퍼즐-록크 압축링을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 퍼즐-록크 연결부의 지지능력이 개선된 상술된 형태의 압축링을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 운반중에 재개방을 효과적으로 방지할 수 있는 퍼즐-록크 압축링을 제공하는데 있다. 비록 상술된 본 출원인의 특허 명세서에는 스폿용접, 레이저-빔 및 펀치 기구를 이용하여, 물질 변위부를 만드는 것이 기술되어 있지만, 이러한 종래의 특허 명세서에서는 상세한 것이 포함되어 있지 않고, 특히 스웨이징 작동에 대하여 상세히 기재되어 있지 않다.

제1도는 판형 상태에서의 본 발명의 퍼즐-록크 압축링의 블랭크의 평면도이다.

제2도는 제1도의 블랭크에 의해 형성된 압축링의 축선형 정면도이다.

제3도는 본 발명의 양호한 실시예의 퍼즐 록크 연결부의 확대도이다.

제4도는 제3도의 라인4-4를 취한 단면도이다.

제5도는 본 출원인의 이전에 출원한 종래 기술 퍼즐-록크 압축링의 부분 평면도이다.

제6도는 본 출원인의 이전에 출원한 종래 기술 퍼즐-록크 연결부의 부분 평면도이다.

제7도는 스웨이징 작동을 수행하는 장치를 개략적으로 도시하는 정면도이다.

제8도는 스웨이징 작동중인 압축링의 영역을 상세히 도시하고, 도 4와 유사한 확대 단면도이다.

제9도는 스웨이징 치형부(teeth)를 상세히 도시하는 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 블랭크 13 : 기계적인 연결부

18,19 : 러그부 50,51 : 스웨이징 영역

본 발명의 실시예에 따르면, 압축링의 원주 방향에 횡축으로 연장되는 퍼즐-록크 연결부에서 힘-흡수 인접부 표면 길이의 감소 없이 링에서의 원주방향 힘에 의해 일어나는 응력의 결과로서 균열 또는 상승결과가 발생하기 전에 임계영역에 부가의 물질(재료)을 제공함으로써, 퍼즐-록크 연결부는 개선된다. 텅그 부재의 확대형 헤드부에는 횡축으로 연장하는 단부 표면 및 확대형 헤드부의 측면 표면사이의 둥그스름한 형상이 제공되며, 퍼즐-록크 연결부의 암부의 리세스 옆에 그리고 수부에 형성된 종축으로 연장하는 인접부 표면과 확대형 헤드부의 초기에 있는 횡축으로 연장하는 인접부 표면사이에 거의 직사각형 관계로 유지된다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 퍼즐 록크 재개방의 가능성이 감소되고, 반경방향의 힘에 대한 지지능력을 증가시키는 바업으로 퍼즐 록크 영역의 압축링의 내측 및 외측 표면은 재료를 변위하는 스웨이징 작용을 받는다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 하기에 설명하므로서 보다 명료해질 것이다. 첨부된 도면은 본 발명을 따른 실시예를 나타낸다.

도면을 참조하여 설명하면, 같은 도면번호는 여러 도면들에서 동일부분을 나타내고 도면번호 10은 압축링용 블랭크(11)를 전체적으로 도시하며(도 1), 압축링은 도 1의 블랭크로부터 형성된(도 2). 상술된 특허에서 설명되듯이, 퍼즐형 연결부와 비슷하고 전체적으로 도면번호 13으로 도시되는 기계적인 연결부내의 임의에 에지를 따라, 횡축으로 연장하는 상호 맞물림 힘-흡수 인접부 표면은 압축링에서 압축 및 인장력을 흡수하기 위해 이용된다. 이러한 인접부 표면을 포함하는 기계적인 연결부(13)의 암 수부 형상은 블랭크(11)의 두 단부(11a, 11b)를 서로 연결시키는데 이용된다. 퍼즐-록크 연결부(13)의 수부(male) 단부(11b)는 확대형 헤드부(15, 도 1 및 도 3에 도시됨)가 제공된 지지 텅그부(14)를 포함한다. 확대형 헤드부(15)는 도면번호 20으로 표시된 암부(female)의 리세스에서 텅그부(14)를 위해 채널형 리세스부(21)에 인접하게 대응하는 확대형 리세스부(32)와 결합하고, 직선형 측면 인접부 표면(31,32)으로 경계되는 측면의 연장 러그부(16,17)를 포함한다. 그것에 의해, 텅그부(14) 및 확대형 헤드부(15)가 블랭크(도1에 도시됨)의 종축 방향으로 연장되는 리세스(20)의 채널형 리세스부(21)와 확대형 리세스부(22)와 각기 결합하므로, 텅그부(14)는 인접부 표면(23,24)에서의 후방으로부터 확대형 헤드부(15)와 결합한다.

본 발명에 따른 압축링의 기계적인 연결부(13)가 인장 또는 압축응력을 받는다면, 인접부 표면(23,24) 후방에 위치한 단부(11a)가 텅그부(14)로부터 측면으로 멀리 이동되므로, 그 결과 확대형 헤드부(15)와 함께 텅그부(14)는 채널형 리세스부(21)의 개방으로 인하여 리세스(20)로부터 밀리어지거나 리세스를 밀게 된다. 이들의 동작을 방해하기 위하여, 단부(11b)내의 기계적인 연결부의 수부의 측면영역에는 두 측면 러그부(18,19)가 제공되고, 상기 러그부 기계적인 연결부(13)의 암부에서 종축 연장부(25,26)의 표면(25',26')을 따라 이동하므로 두 연장 부(25,26)로 부터 어떠한 측면 굴곡도 방지된다. 두 러그부(18,19)의 특정 배열로 인하여, 단부(11a, 11b)의 기계적인 연결부는 인장 또는 압축력에 대향하여 효과적으로 고정된다.

본원의 도 5에 도시된 종래의 실시예에서는, 확대형 헤드부가 반구형상의 둥그스름한 측면 러그부로 구성되는 반면에, 본원의 도 6에 도시된 종래의 실시예에서는, 확대형 헤드부가 90°의 4모서리를 가진 직사각형 형상으로 구성된다.

도 6에 도시되는 확대형 헤드부의 직각관계인 x와 y의 두 모서리만 둥그스름한 형상으로 대체된다면, 기계적인 연결부의 지지 성능이 상당히 개선된다는 놀랄만한 사실이 발견되었다. 측면 인접부 표면(31,32) 및 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)사이의 직각관계는 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)을 가능한 크게 하도록 유지된다. 다른 한편, 확대형 헤드부(15)의 횡축 연장의 인접부 단부 표면(33) 및 측면의 인접부 표면(31,32) 사이의 종래 직각 관계는 본 발명에 따라서 소형 직경을 갖춘 둥그스름 모서리 형상으로 변환된다. 이러한 배열의 결과로서, 단부(11a)에서 암부의 영역(41,42)에 존재하는 부가의 물질은 단부(11a)의 측면부의 상승 및/또는 균열의 위험을 감소시킨다. 시험을 해 보면, 이런 새로운 형상에서 중요한 개선효과가 얻어짐을 알 수 있다. 서로 인접하는 인접부 표면 사이의 직각 관계는 횡축 연장의 인접부 표면, 특히 스웨이징 영역(50; swaging area)내의 인접부 표면(12)을 가능한 길게 유지하도록 되어 있다.

본 발명의 한 실시예의 다른 특징에 따르면, 상호 맞물린 인접부 단부 표면(12,33)을 따라서 형성된 조인트(92)는 도 3의 점선으로 도시하고 도면부호 50 및 51로 표시한 스웨이징 영역내에서 스웨이징 작용을 받으며, 조인트는 두 단부(11a, 11b) 사이 압축링의 반경방향으로 상대 운동의 가능성을 줄이기 위해 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이 물질을 변위하는 약간의 종래의 수단을 이용한다.

하기의 테이블I 에는 기계적 연결부가 스웨이징 되지 않은 종래 기술의 압축링 대 스웨이지형 퍼즐-록크 연결부의 압축링의 지지성능의 개선효과가 나타난다.

모든 시험에서, 압축링은 밴드 너비가 10mm, 밴드 두께가 1,2mm이고, 수축된 후 공칭 직경인 95.9mm을 가진 "갈판(Galfan)"밴드 스틸 물질(재료)로 제조된다. 모든 테스트가 이미 제조된 상태, 예를 들어 작업동안에 보다 좋은 지지성능을 증명하기 위해 수축되기 전의 상태의 압축링에서 이루어지므로, 모든 테스트 샘플은 직경이 99mm로 구성된다. 스웨이지형 테스트 샘플은 도 3에서 점선으로 도시되고 도면번호 50,51로 도시되는 3개의 스웨이징 영역을 구비하고, 스웨이징은 도 4 및 도 8에 도시된 대칭 방식으로 밴드의 내 외측에서 이루어진다. 테스트 장비는 내부의 소형 원형 형상 및 외부의 대형 원형 형상을 형성하는 거의 π형상의 테이퍼링 세그멘트로 작동되는 종래 부품을 포함한다. 압축 링 테스트 샘플은 세그멘트의 외측원주에 대하여 놓여지고, 테이퍼링 원형의 맨드럴 부재는 상기 맨드럴 부재의 직경이 점차적으로 증가되어 균일한 대형의 반경방향의 힘을 세그멘트상에 발생하는 방식으로, 세그멘트의 내측 원통형 개구를 통해 천천히 구동된다. 테이퍼링 맨드럴 부재에 적용되는 하향력을 측정하므로, 예를 들어 맨드럴 부재의 바닥에 위치된 힘 측정 셀에 의해서, 테스트 샘플이 파괴되는 반경방향의 힘은 하향력에 상수 28.05를 곱함으로써 용이하게 결정된다. 10개의 샘플이 스웨이징 되지 않은 종래 기술의 기계적인 연결부와 10개의 샘플이 스웨이징한 본 발명의 기계적인 연결부로 구성되는 것을 제외하고 동일한 20개의 테스트 샘플로 이루어진 테스트 결과는 테이블 1에 도시되어 있으며, 테이블 1은 압축링의 동일한 형식의 지지성능이 제조된 상태, 예를 들어 수축에 의해 설치되기 전의 상태에서 본 발명이 종래 기술에 비해 100%이상까지 평균적으로 개선될 수 있다는 것을 나타낸다. 파괴가 일어나는, 즉 기계적 연결부가 끝어지는 반경방향의 힘은 뉴톤으로 표기된다.

[반경방향의 압력 파괴 테스트]

[테이블 1]

10mm의 밴드 너비, 1.2mm의 밴드 두께, 95.9mm의 공칭직경으로 구성되고 "갈판"밴드 금속재로 제조되는 압축링의 통상적인 샘플 치수는 하기와 같으며, 상기 실시예에서도 도시하고, 결정된 이들 치수들이 본 기술분야에서 통상의 전문가에게 공지된 바와 같이 변결될 수도 있기 때문에 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 실시예의 통상적인 비제한적인 예에서, 10mm폭으로 구성된 클램핑 밴드의 길이는 수축된 압축링의 공칭 직경에 요구된 직경 치수로 결정된다. 인접부 표면(12)과 동일한 횡축 라인으로부터 확대형 헤드부(15)의 횡축 최외단의 인접부 단부 표면(33)까지 연장된 텅그부의 길이는 7.5mm이고, 측면 인접부 표면(31)으로부터 측면 인접부 표면(32)까지 확대형 헤드 표면의 너비는 6mm이고, 인접부 표면(12)과 동일축상의 횡축 라인으로부터 인접부 표면(44)과 동일축상의 라인까지 측면 러그부(18,19)의 길이는 2mm이고, 인접부 표면(44)과 동일축상의 라인으로부터 인접부 표면(23,24)과 동일축상의 횡축라인은 2.5mm이고, 헤드부의 곡률 반경은 1mm이다. 동심으로 위치된 텅그부(14)의 너비는 3mm이고, 러그부(18,19)의 너비는 1.5mm이고, 스웨이징 영역(50)의 너비는 2mm이고, 스웨이징 영역(51)의 너비는 4mm이고, 클램핑 밴드의 두께는 1.2mm이다. 도시된 모두 치수는 판형 상태에서의 블랭크(11)에서 얻은 것이다.

도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 물질 변위부는 도 3의 두 개의 스웨이징 영역(50,51)에서 대칭 방식으로 압축링의 내측 표면(11") 및 외측 표면(11')상에서 만들어진다. 도 8에 도시된바와 같이, 물질 변위부의 한 예로서, 스웨이징에 의해 생산되는 압축 링(10)의 내측 표면(11')상에 있는 내측 요면부(90) 및 압축 링(10)의 외측 표면(11')에 있는 외측 요면부(91)가 도시되어 있으며, 이들은 약 0.35mm의 깊이로 구성되고, 측면 표면(90a,90b,91a,91b)에 의해 형성되고, 각 측면 표면(90a,90b,91a,91b)은 약 60도의 각도로 경계를 이루고, 이들 측면의 상호 교차점과 측면 표면(90b,91b)과 링(10)의 내 외측 표면(11',11")의 교차점은 동일하게 약 0.1mm의 반경을 갖춘 둥그스름한 형상이다. 인접부 표면 쌍의 조인트(92)를 이루는 절단면에서의 소형 측면 표면(90b)의 거리는 약 0.6mm이다.

도 7에는 스웨이징 작동을 수행하기 위한 장치가 개략적으로 도시되어 있고, 상기 장치는 압축링 내측 표면의 반경 치수 R에 따라서 원형으로 형성되는 외측 상부 표면(71) 및 외측 하부 표면(72)을 갖춘 코아형 매트릭스 부재(70)를 포함한다. 종래의 공지된 방식으로 요구된 힘으로 작동되는 스탬핑 다이(75)는 스웨이징 작동중에 전후방으로 이동되도록 상대적으로 고정된 머신부(76)에서 왕복 안내된다. 코아형 매트릭스 부재(70)는 종래방식(도시되지 않음)으로 상대적으로 고정된 머신부(76)에 고정되고 매트릭스의 표면(72)내에는 스웨이징 작동 동안 적절히 위치설정하도록, 예를 들어 압축링에서의 리세스 또는 소형 개구내에 결합하기 위해서 소형 돌출부(73)가 제공되어 있다. 스탬핑 다이(75) 및 매트릭스 부재(70)는 스웨이징 작동이 이루어지도록 소형 스웨이징 치형부(도 9에 도시됨)가 제공되어 있다. 테이블 I의 테스트에 사용된 형식의 클램핑 링을 이용하는 본 발명의 실시예에서, 인접부 단부 표면(33)을 따른 스웨이징 작동의 너비는 약 4mm일 수도 있고, 인접부 표면(12)의 영역에서 약 2mm일수도 있다. 머신부(76)의 내측 표면(77) 및 연장된 위치에서 스탬핑 다이(75)의 내측 표면(74)과 매트릭스 부재(70)상의 외측 상부 표면(71)사이의 공간은 클램핑 밴드의 두께와 거의 대응된다.

도 9에는 스탬핑 다이(75)의 표면(74) 및 도 7의 머신의 매트릭스 부재(70)의 표면(71)상에 제공되는 스웨이징 치형부의 형상이 도시되어 있고, 상기 치형부는 도 8에 도시된 바와 같이 스웨이징 영역(51,52)내 압축링을 형성하는 밴드 물질의 내 외측 표면(11",11')에서 물질 변위가 일어나도록 위치된다. 이들 스웨이징 치형부가 표면(74,71)내에 거의 동일 형상으로 구성되고, 표면(74)의 스웨이징치형부(75,76)만이 도 9에 도시되어 있다. 각각의 스웨이징 치형부(95,96)는 측면 표면(95a,95b,95c,95d)에 의해 형성되고, 각각의 측면 표면(95a,95b,96a,96b)은 약 60도의 각도로 경계를 이루고, 이들의 상호 교차점과 또한 표면(74)과의 상호 교차점은 약 0.1mm의 반경을 구비한 둥그스름한 형상이다. 측면(95a,95b,96a,96b)의 교차점에서 표면(74)으로부터 치형부(95,96)의 최대 외향 돌출 거리는 약 0.35mm이다. 너비 방향 및 원주 방향에서 치형부의 공간은 도 3 및 도 8의 스웨이징 영역(50,51)의 치수와 일치하므로, 이러한 두 치형부(95,96)는 두 스웨이징 영역(50)에 대해서 스웨이징 다이(75)의 축선형 방향으로 이격되어 제공되다.

하기의 도표(테이블 2A∼9A) 및 그래프 (테이블 2B∼9B)는 도 3 및 도 4에 도시되고 상이한 물질로 제조되지만 상술된바와 같이 스웨이징형 퍼즐 록크 연결부가 제공되는 압축링의 다양한 크기에서의 지지 성능에 대한 개선효과가 나타난다. 이러한 모든 테스트에서 압축링은 측정 전에 직경이 4mm까지 수축된다. 내부가 소형의 직경 원형 개구로 형성되는 다수의 π형상의 테이퍼진 세그멘트의 원통형 외측 표면을 따라 수축된 압축링이 위치되는 기계상에서 다시 측정이 이루어지고, 테이퍼진 맨드럴은 소정의 하향힘으로 소형 개구를 통하여 아래로 힘을 받으며, 상기 하향힘은 로드셀에 의해 측정되며, 이로부터 반경방향의 힘을 구한다. 테이블 2B∼9B의 그래프에서, 반경방향의 힘은 daN(뉴톤×10)으로 주어진다.

본원에서 본 발명에 다른 여러 실시예를 기술하였지만, 본 기술분야의 통상의 전문가들에게 공지되듯이 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않고 다른 실시예가 실시될 수도 있다. 예를 들어, 스웨이징 작동은 1996년 5월 21일 출원되어 계류중인 본 출원인의 "퍼즐-록크 압축링을 자동적으로 제조하는 장치"에 보다 상세히 기술되듯이, 본원의 압축링의 완전 자동 제조의 일부 일수도 있으며, 이 출원의 내용은 본원에서 사용되고 있다. 따라서, 본 원은 상세한 설명으로 한정되지 않고 첨부된 청구범위의 영역으로 한정하듯이 많은 변화 및 수정안을 커버 할 수 있다.

Claims (15)

1. 링의 각각의 단부(11a, 11b)에 대응하는 암부 및 수부를 갖춘 기계적인 연결부를 구비하는 압축링으로서,

   상기 수부에는 확대형 헤드부(15)를 갖춘 텅그형 연장부(14)가 형성되어 있고, 상기 암부내에는 상기 텅그형 연장부(14)의 헤드부와 맞물리도록 이에 대응하는 형상인 리세스(22)가 형성되어 있는 압축링에 있어서,

   상기 헤드부(15)는 상기 텅그형 연장부(14)의 종축으로 연장하는 인접부 표면과 직각으로 연장되는 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)을 구비하고,

   상기 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)은 압축링의 종축으로 연장되는 헤드부(15) 측면의 종축 연장의 인접부 표면(31,32)과 직각으로 형성되고,

   상기 헤드부(15) 측면의 종축 연장의 인접부 표면(31,32)은 곡면부로 상기 헤드부(15)의 횡축 연장의 인접부 단부 표면(33)으로 이어지는 것을 특징으로 하는 압축링.
2. 제1항에 있어서, 상기 단부(11a, 11b) 각각에는 횡축으로 연장되는 상호 맞물림 인접부 표면이 추가로 제공되어 있으며,

   상기 인접부 단부 표면과 상기 상호 맞물림 인접부 표면의 일부분에 따른 조인트는 단부들 사이에서 상대적인 반경방향의 이동에 대한 가능성을 한정하기 위해 스웨이징되어 물질을 변위시키는 것을 특징으로 하는 압축링.
3. 제 2 항에 있어서, 물질 변위부(90,91)가 상기 조인트의 영역내의 압축링의 반경방향 내 외측 표면 양자를 따라 제공되는 것을 특징으로 하는 압축링.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 물질 변위부(90,91)는 각 조인트의 내측 및 외측 표면상에 대칭적으로 배열되고, 스웨이징으로 형성된 소형 깊이의 요면부(90,91)로 형성되는 것을 특징으로 하는 압축링.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 곡면부는 90°를 이루고, 상기 곡면부의 곡률 반경은 작게 구성되는 것을 특징으로 하는 압축링.
6. 의도하지 않은 재개방을 방지하도록 압축링내에 서로 대응하는 암수 단부(11a, 11b)를 포함하고, 상기 암 수부내에 횡축으로 연장되고 상호 맞물림 힘-흡수 인접부 표면을 가지는 기계적인 연결부를 강화하는 방법에 있어서,

   상기 횡축으로 연장하는 인접부 표면들의 일부분을 스웨이징 영역(50,51)에서 스웨이징 작용시켜서 상기 인접부 표면에 의해 형성된 조인트에서 물질 변위를 일으키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 스웨이징 작동은 조인트 영역내에서 압축링의 내측 및 외측 표면을 따라 양쪽에서 수행되며, 상기 내측 및 외측 표면에 대하여 대칭적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 수부 및 암부 단부(11a, 11b)를 가진 평판 블랭크를, 상기 수부내의 확대형 헤드부(15)를 가진 텅그형 연장부(14)와 상기 텅그형 연장부(14)와 확대형 헤드부에 대응하는 상기 암부내의 리세스(22)와 횡축으로 연장하는 인접부 표면을 가진 기계적인 연결부를 형성하도록 스탬핑하는 단계를 포함하며,

   상기 헤드부(15)의 상기 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)은 상기 텅그형 연장부의 종축 연장의 인접부 표면과 상기 헤드부의 측면 인접한 인접부 표면(31,32)을 직각으로 형성하고,

   동시에, 상기 측면 인접한 인접부 표면(31,32)으로부터 상기 헤드부의 인접부 단부 표면(33)까지의 곡선진 전이부를 제공하며,

   또한, 상기 인접부 단부 표면(33)의 영역내에서 상기 스웨이징 작용을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 암, 수단 부로 기계적인 연결부를 갖춘 압축링을 판형 밴드물질로 형성하는 방법에 있어서,

   수부 단부 및 암부 단부를 가진 평판 블랭크를 상기 수부(11b)내의 확대형 헤드부(15)를 가진 텅그형 연장부(14)와 상기 텅그형 연장부(14)와 확대형 헤드부에 대응하는 상기 암부(11a)내의 리세스와 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)을 가진 기계적인 연결부를 형성하도록 스탬핑하는 단계를 포함하며,

   상기 횡축 연장의 인접부 표면(23,24)은 상기 텅그형 연장부(14)의 종축으로 연장하는 인접부 표면과 인접하면서, 상기 헤드부(15)의 측면 인접한 인접부 표면(31,32)과 직각을 이루고,

   동시에, 상기 측면 인접한 인접부 표면(31,32)으로부터 상기 헤드부의 인접부 단부 표면(33)까지의 곡선진 전이부를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 밴드 물질의 블랭크로부터 만들어진 압축링으로서, 상기 압축링을 밀폐하도록 상호 맞물린 블랭크의 각 단부들내에 상호 대응하는 암 수부(11a,11b)의 형상으로 구성되고, 상기 암 수부(11a,11b)가 횡축 연장하는 힘 흡수 인접부 표면으로 구성되는 기계적인 연결부를 갖춘 압축링에 있어서,

    의도하지 않은 재개방의 가능성을 줄이기 위해 하나 이상의 상기 횡축으로 연장하는 인접부 표면의 스웨이징 영역(50,51)내에서 상기 링의 내 외측 표면상에 있는 스웨이징 물질 변위 수단(90,91)을 포함하며, 상기 스웨이징 물질 변위 수단은 각각 서로 상이한 길이의 두 (90a,90b,91a,91b)상에 예각으로 이루어진 소형 깊이의 요면부(90,91)를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축링.
11. 제10항에 있어서, 상기 두 측면의 짧은 측면(90b,91b)은 반경방향으로 연장되고, 상기 두 측면의 긴 측면(90a,91a)은 각각의 인접부 표면 쌍으로 형성된 조인트(92)를 지나 연장되는 것을 특징으로 하는 압축링.
12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 두 측면(90a,90b;91a,91b)은 작은 곡률반경의 곡면부로 서로 교차하고, 상기 두 측면은 작은 곡률반경의 곡면부로 상기 압축링의 외측 표면으로 이어지고, 상기 깊이는 상기 두 측면이 교차하는 최대 깊이의 포인트에서 반경방향으로 0.35mm 정도이고, 상기 스웨이징 수단은 각각의 인접부 표면 쌍으로 형성된 조인트에 대하여 대칭으로 상기 압축링의 내측 및 외측표면상에 배열되고, 상기 곡률반경은 0.1mm 정도인 것을 특징으로 하는 압축링.
13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 수부는 암부(11a)내의 대응하는 리세스(22)와 맞물리도록 적용된 확대형 헤드부(15)를 갖춘 텅그형 연장부(14)와, 원주 방향으로 볼 때 상기 헤드부(15)의 인접부 단부 표면(33)과, 스웨이징 영역(51)을 구비하는 횡축으로 연장하는 인접부 표면을 형성하는 상기 리세스(22)내의 대응 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축링.
14. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 스웨이징 영역은 각각의 인접부 표면 쌍으로 형성된 조인트(92)에 대하여 대칭으로 상기 압축링의 내측 및 외측 표면상에 배열되는 것을 특징으로 하는 압축링.
15. 제 10항에 있어서, 상기 스웨이징 물질 변위 수단은 각각 서로 상이한 길이의 두 측면(90a,90b; 91a,91b)상에 60도 정도의 각도로 이루어진 소형 깊이의 요면부(90,91)를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축링.

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