CN115431010A - 换热器加工方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器加工方法和装置，所述换热器加工方法包括沿第一方向间隔排列多个换热管，通过限位装置对多个换热管进行限位，以限制多个换热管在第一方向上移动，沿第一方向将至少一个换热管的第一管段相对于该换热管的其他部分在第一方向上移动预设距离，以使第一管段上的部分管段的长度方向与该换热管的其他部分的长度方向成角度，第一管段可以为一个或者多个，换热管的第一管段在第一方向上移动的同时，将该换热管在其长度方向上位于第一管段两侧的第二管段和第三管段相向移动。本发明的换热器加工方法中换热管推移时，换热管的第二管段和第三管段相向移动，有利于减少加工过程中换热管上的应力集中，有助于提高换热管可靠性。

Description

换热器加工方法和装置

技术领域

本发明涉及换热器制造的技术领域，更具体地，涉及一种换热器加工方法和装置。

背景技术

相关技术中，在换热器结构带换热管折弯设计，制造过程中通常折弯前需要对换热管进行推移，换热管推移时，换热管的中间管段发生变形，管段上容易应力集中，影响换热管和换热器的可靠性。

发明内容

本发明一方面的实施例提出一种换热器加工方法，该换热器加工方法中换热管推移时，换热管的第二管段和第三管段相向移动，有利于减少加工过程中换热管上的应力集中，有助于提高换热管可靠性。

本发明另一方面的实施例提出一种换热器加工装置。

根据本发明第一方面实施例的换热器加工方法包括以下步骤：沿第一方向间隔排列多个换热管；通过限位装置对多个所述换热管进行限位，以限制多个所述换热管在所述第一方向上移动；沿所述第一方向将至少一个所述换热管的第一管段相对于该所述换热管的其他部分在所述第一方向上移动预设距离，以使所述第一管段上的部分管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度，所述第一管段可以为一个或者多个；所述换热管的第一管段在所述第一方向上移动的同时，将该所述换热管在第二方向上位于所述第一管段两侧的第二管段和第三管段相向移动。

根据本发明实施例的换热器加工方法中通过限位装置对换热管进行限位，使得换热管折弯时各换热管不会出现折弯后换热管错位现象，确保换热管插入第一管深度的一致性。同时，换热管推移时，限位装置随着换热管同步移动，可有效减少换热管折弯受到的拉力。

在一些实施例中，所述的换热器加工方法还包括以下步骤，在所述第一方向上使所述第二管段的自由一侧的端部平齐，在所述第一方向上使所述第三管段的自由一侧的端部平齐，将所述第二管段的自由一侧的端部插入第一管中，将所述第三管段的自由一侧的端部插入第二管中。

根据本发明实施例的换热器加工方法包括：步骤1，将预定长度的换热管在其厚度方向上限位，在第一方向上约束所述换热管的移动；

步骤2，沿所述第一方向将所述换热管的第一管段相对于该换热管长度方向上的第一端和第二端移动预设距离，以使所述第一管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度，所述换热管的第一管段在所述第一方向上移动的同时，将该所述换热管在第二方向上位于所述第一管段两侧的第二管段和第三管段相向移动；

步骤3，将完成步骤2的多个相同长度的所述换热管沿所述第一方向间隔设置，将多个所述换热管的长度方向上的第一端与第一管连接，将多个所述换热管长度方向上的第二端与第二管连接，多个所述换热管的第一管段在所述第一管的长度方向上对齐。

在一些实施例中，所述的换热器加工方法包括以下步骤：放置翅片，在所述第一方向上相邻的两个所述换热管的第二管段之间放置翅片，在第一方向上相邻的两个所述换热管的第三管段之间放置翅片。

在一些实施例中，沿所述第一方向移动所述第一管段时，移动所述第一管段的多个部分管段，所述各部分管段在所述第一方向上的移动的距离不同，以使所述第一管段上的部分管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度。

在一些实施例中，所述的换热器加工办法包括以下步骤：将完成安装的包括所述换热管、所述第一管、所述第二管和所述翅片的换热组件进行焊接加工，以使所述换热管与所述第一管和所述第二管之间固定连接，所述翅片与所述换热管固定连接，将在所述第一管和所述第二管之间的所述换热管折弯成U字形或者V字形，所述第一管段包括所述换热管U字形或者V字形的折弯部位。

在一些实施例中，所述的换热器加工办法包括以下步骤：移动部分所述限位装置后，在预限位置放置所述翅片，在所述第一方向上相邻的两个第一管段之间不设置翅片，将完成安装的包括所述换热管、所述第一管、所述第二管和所述翅片的换热组件进行焊接加工，以使所述换热管与所述第一管和所述第二管之间固定连接，所述翅片与所述换热管固定连接，将在所述第一管和所述第二管之间的所述换热管折弯成U字形或者V字形，所述第一管段包括所述换热管U字形或者V字形的折弯部位。

根据本发明第二方面实施例的换热器加工装置包括：平台，所述平台包括限位件，所述限位件突出于所述平台，所述限位件为多个，多个所述限位件沿第一方向间隔设置，多个限位件沿第二方向间隔设置；所述平台包括沿第二方向设置的第一平台、第二平台和第三平台，所述第二平台位于所述第一平台和所述第三平台之间，所述第二平台可沿所述第一方向移动，所述换热器为微通道换热器，在所述第一方向上相邻的两个所述限位件之间的最小距离大于加工的微通道换热器的换热管厚度。

根据本发明实施例的换热器加工装置包括：平台，所述平台包括限位件，所述平台包括多个凹槽，所述凹槽沿第二方向延伸，多个所述凹槽沿第一方向间隔设置；所述平台包括沿第二方向设置的第一平台、第二平台和第三平台，所述第二平台位于所述第一平台和所述第三平台之间，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台均包括所述凹槽，所述第二平台可沿所述第一方向移动，所述换热器为微通道换热器，所述凹槽在所述第一方向上最小尺寸大于加工的微通道换热器的换热管厚度。

在一些实施例中，所述平台还包括凹槽，所述凹槽沿所述第二方向延伸，多个所述凹槽沿第一方向间隔设置，所述第一平台包括所述凹槽，和/或所述第二平台包括所述凹槽。

附图说明

图1是根据本发明实施例的换热器加工装置的示意图。

图2是图1中换热器加工装置的一个俯视图。

图3是图1中换热器加工装置的另一个俯视图。

图4是根据本发明另一个实施例的换热器加工装置的正视图。

图5是根据本发明又一个实施例的换热器加工装置的正视图。

图6是根据本发明一个实施例的换热器加工方法中换热管平移前的示意图。

图7是图6中换热管平移过程的示意图。

图8是图6中换热管平移后的示意图。

图9是根据本发明另一个实施例的换热器加工方法中换热管平移前的示意图。

图10是图9中换热管平移过程的示意图。

图11是根据本发明又一个实施例的换热器加工方法中换热管平移前的示意图。

图12是图11中换热管平移过程的示意图。

附图标记：

换热器加工装置100，平台1，第一平台11，第二平台12，第三平台13，限位件2，第一限位件21，第二限位件22，限位装置3，换热管201，第一管段2011，第二管段2012，第三管段2013，第一管41，第二管42，翅片5，支撑装置6，推移装置7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的换热器加工装置100包括平台1。

平台1包括限位件2，限位件2突出于平台1，限位件2为多个，多个限位件2沿第一方向(例如图2中所示的前后方向)间隔设置，多个限位件2沿第二方向(例如图2中所示的左右方向)间隔设置。

平台1包括沿第二方向设置的第一平台11、第二平台12和第三平台13。第二平台12位于第一平台11和第三平台13之间，第一平台11和第三平台13可沿第二方向移动，第二平台12可沿第一方向移动，换热器为微通道换热器，在第一方向上相邻的两个限位件2之间的最小距离大于加工的微通道换热器的换热管201厚度。

具体地，如图1所示，平台1包括沿左右方向间隔设置的第一平台11、第二平台12和第三平台13。平台1上设置有限位件2，其中，第一平台11和第三平台13上设有第一限位件21，第一限位件21用于限制换热管201，以使换热管201固定在平台1上。第二平台12上设有第二限位件22，第二限位件22可用于推移换热管201，第二平台12可沿前后方向进行移动，第二平台12带动第二限位件22移动以使第二限位件22推移换热管201。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的换热器加工装置100包括平台1。

平台1包括限位件2，平台1包括多个凹槽(未示出)，凹槽沿第二方向延伸，多个凹槽沿第一方向间隔设置。

平台1包括沿第二方向设置的第一平台11、第二平台12和第三平台13。第二平台12位于第一平台11和第三平台13之间，第一平台11、第二平台12和第三平台13均包括凹槽，第一平台11和第三平台13可沿第二方向移动，第二平台12可沿第一方向移动，换热器为微通道换热器，凹槽在第一方向上最小尺寸大于加工的微通道换热器的换热管201厚度。

可以理解的是，换热管201可设置在凹槽内，本发明通过限位件2和凹槽的单独使用或者共同作用以使换热管201固定在平台1上，使得换热管201在推移过程中受力更稳定，有效地减少了换热管201上的应力集中。在一些实施例中，平台1还包括凹槽(未示出)，凹槽沿第二方向延伸，多个凹槽沿第一方向间隔设置，第一平台11包括凹槽，和/或第二平台12包括凹槽。

可以理解的是，凹槽可以设置在第一平台11和/或第二平台12和/或第三平台13上。其中，当第一平台11、第二平台12和第三平台13上均设有凹槽时，本发明的换热器加工装置100对换热管201限制作用最好。

可以理解的是，限位件2与换热管201接触的表面可采用表面硬度比较低的材料，比如树脂材料，减少对换热管201表面的磨损。凹槽与换热管201可能接触的表面也可以包括树脂等硬度比较低的材料，保护换热管201。如图6-图8所示，根据本发明实施例的换热器加工方法包括以下步骤：

沿第一方向(例如图6所示的前后方向)间隔排列多个换热管201，通过限位装置3对多个换热管201进行限位，以限制多个换热管201在第一方向上移动。

沿第一方向将至少一个换热管201的第一管段2011相对于该换热管的其他部分在第一方向上移动预设距离，以使第一管段2011上的部分管段的长度方向(例如图6中所示的左右方向)与该换热管的其他部分的长度方向成角度，第一管段2011可以为一个或者多个。

换热管201的第一管段2011在第一方向上移动的同时，将该换热管在第二方向(例如图6所示的左右方向)上位于第一管段2011两侧的第二管段2012和第三管段2013相向移动。

在一些实施例中，如图6-图7所示，多个换热管201沿前后方向间隔排列，限位装置3为两个，一个限位装置3夹持在换热管201的左部分管段上，另一个限位装置3夹持在换热管201的右部分管段上，两个限位装置3之间的部分管段即为换热管201的第一管段2011。

将至少一个换热管201的第一管段2011沿前后方向进行水平移动，第一管段2011相对于换热管201的其它管段沿前后方向凸出，同时，在平移第一管段2011时，将该换热管201的第二管段2012和第三管段13相向移动，有利于减少换热管201上应力分布集中，有助于提高可靠性。

在一些实施例中，如图8所示，换热器加工方法还包括以下步骤，在第一方向上使第二管段2012的自由一侧的端部平齐，在第一方向上使第三管段2013的自由一侧的端部平齐，将第二管段2012的自由一侧的端部插入第一管41中，将第三管段2013的自由一侧的端部插入第二管42中。

如图8所示，多个换热管201的结构一致，将多个换热管201的左端沿前后方向对齐，同时，也将多个换热管201的右端沿前后方向对齐，由此，将多个换热管201与第一管41和第二管42相连时，使得换热管201插入集流管的深度一致。

如图4-图12所示，根据本发明实施例的换热器加工方法包括：

步骤1，将预定长度的换热管201在其厚度方向(例如图9中所示的前后方向)上限位，在第一方向(例如图9中所示的前后方向)上约束或者限制换热管201的移动。

步骤2，沿第一方向将换热管201的第一管段2011相对于该换热管201长度方向上的第一端(例如图9中换热管201的左端)和第二端(例如图9中换热管201的右端)移动预设距离，以使部分第一管段2011的长度方向与该换热管201的其他部分的长度方向成角度。

换热管201的第一管段2011在第一方向上移动的同时，将该换热管201在第二方向(例如图9中所示的左右方向)上位于第一管段2011两侧的第二管段2012和第三管段2013相向移动。

步骤3，将完成步骤2的多个相同长度的换热管201沿第一方向间隔设置，将多个换热管201的长度方向上的第一端与第一管41连接，将多个换热管201长度方向上的第二端与第二管42连接，多个换热管201的第一管段2011在第一管41的长度方向上对齐。

在一些实施例中，如图6-图12所示，多个换热管201沿前后方向间隔排列，限位装置3为两个，一个限位装置3夹持在换热管201的左部分管段上，另一个限位装置3夹持在换热管201的右部分管段上，两个限位装置3之间的部分管段即为换热管201的第一管段2011。

多个换热管201的第一管段2011沿前后方向进行水平移动，第一管段2011相对于换热管201的其它管段沿前后方向凸出，同时，在平移第一管段2011时，将该换热管201的第二管段2012和第三管段13相向移动，有利于减少换热管201上应力分布集中，有助于提高可靠性。在一些实施例中，如图8-图12所示，换热器加工方法包括以下步骤：放置翅片5，在第一方向上相邻的两个换热管201的第二管段2012之间放置翅片，在第一方向上相邻的两个换热管201的第三管段2013之间放置翅片。

可以理解的是，在本发明实施例的换热器加工办法中，即可在换热管201推移后将翅片5安装在相邻换热管201之间，也可先将翅片5安装在相邻换热管201之间，再将换热管201进行平移。

如图6-图8所示，在本发明的一个具体实施例中，先将换热管201进行移动，再将翅片5安装在相邻换热管201之间。

在一些实施例中，如图9-图12所示，一个限位装置3夹持在多个换热管201的左端上，另一个限位装置3夹持在多个换热管201的右端上，相邻换热管201的第二管段2012之间设置有翅片5，相邻换热管201的第三管段2013之间设置有翅片5，相邻换热管201的第一管段2011之间不设置翅片5。

在一些实施例中，换热器加工办法中还包括通过支撑装置6限制换热管201的位移。支撑装置6为两个，一个支撑装置6设在第一管段2011的左端处并抵靠在第一管段2011上，且该一个支撑装置6邻近翅片5，另一个支撑装置6设在第一管段2011的右端处并抵靠在第一管段2011上，且该一个支撑装置6邻近翅片5。当第一管段2011沿前后方向发生平移时，支撑装置6沿前后方向固定不动，支撑装置6沿左右方向可自由移动，由此，使得第一管段2011移动时无法带动换热管201的翅片区域，换热管201的翅片区域不会随第一管段2011而发生形变，提高了本发明实施例的换热器表面质量，有利于换热性能提升。

进一步地，支撑装置6设有多个支撑轴，支撑轴抵靠在换热管201上，且支撑轴可绕其轴向自由旋转，由此，减少了换热管201在移动过程中换热管201与支撑轴之间的摩擦力。

在一些实施例中，如图11-图12所示，沿第一方向移动第一管段2011时，移动第一管段2011的多个部分管段，各部分管段在第一方向上的移动的距离不同，以使第一管段2011上的部分管段的长度方向与该换热管201的其他部分的长度方向成角度。

可以理解的是，本发明可通过多个推移装置7同时推移第一管段2011，其中，多个推移装置7沿左右方向间隔布置，本发明通过多个推移装置7推移第一管段2011相对于单个推移装置7推移第一管段2011，减少了第一管段2011上受力点的单位压强，使得第一管段2011的受力更合理，避免了压强过大而对第一管段2011造成损害。

在一些实施例中，换热器加工办法包括以下步骤：将完成安装的包括换热管201、第一管41、第二管42和翅片5的换热组件进行焊接加工，以使换热管201与第一管41和第二管42之间固定连接，翅片5与换热管201固定连接，将在第一管41和第二管42之间的换热管201折弯成U字形或者V字形，第一管段2011包括换热管U字形或者V字形的折弯部位。

可以理解的是，先将换热管201的第一管段2011推移预设距离，使得换热管201折弯后的折弯区域的第一管段2011相互间隔开，提高了换热管201的换热效率，且使得换热管201的折弯区域便于清理，有效地延长了换热管201的使用寿命。

优选地，平移后的第一管段2011可以是U字形或者V字形。

在一些实施例中，如图6-图8所示，换热器加工办法包括以下步骤：移动部分限位装置3后，在预限位置放置翅片5，在第一方向上相邻的两个第一管段2011之间不设置翅片，将完成安装的包括换热管201、第一管41、第二管42和翅片5的换热组件进行焊接加工，以使换热管201与第一管41和第二管42之间固定连接，翅片5与换热管201固定连接，将在第一管41和第二管42之间的换热管201折弯成U字形或者V字形，第一管段2011包括换热管U字形或者V字形的折弯部位。

具体地，如图6-图8所示，换热管201完成推移后，沿左右方向将左侧的限位装置3向左平移，以及将右侧的限位装置3向右平移。优选地，左侧的限位装置3可夹持在换热管201的左端部上，右侧的限位装置3可夹持在换热管201的右端部上。

将翅片5放置在相邻换热管201之间，在第一方向上相邻的两个换热管201的第二管段2012之间放置翅片，在第一方向上相邻的两个换热管201的第三管段2013之间放置翅片。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

沿第一方向间隔排列多个换热管；

通过限位装置对多个所述换热管进行限位，以限制多个所述换热管在所述第一方向上移动；

沿所述第一方向将至少一个所述换热管的第一管段相对于该所述换热管的其他部分在所述第一方向上移动预设距离，以使所述第一管段上的部分管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度，所述第一管段可以为一个或者多个；

所述换热管的第一管段在所述第一方向上移动的同时，将该所述换热管在第二方向上位于所述第一管段两侧的第二管段和第三管段相向移动。

2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，还包括以下步骤，在所述第一方向上使所述第二管段的自由一侧的端部平齐，在所述第一方向上使所述第三管段的自由一侧的端部平齐，将所述第二管段的自由一侧的端部插入第一管中，将所述第三管段的自由一侧的端部插入第二管中。

3.一种换热器加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，将预定长度的换热管在其厚度方向上限位，在第一方向上约束所述换热管的移动；

步骤2，沿所述第一方向将所述换热管的第一管段相对于该换热管长度方向上的第一端和第二端移动预设距离，以使所述第一管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度，所述换热管的第一管段在所述第一方向上移动的同时，将该所述换热管在第二方向上位于所述第一管段两侧的第二管段和第三管段相向移动；

步骤3，将完成步骤2的多个相同长度的所述换热管沿所述第一方向间隔设置，将多个所述换热管的长度方向上的第一端与第一管连接，将多个所述换热管长度方向上的第二端与第二管连接，多个所述换热管的第一管段在所述第一管的长度方向上对齐。

4.根据权利要求1-2或3所述的换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：放置翅片，在所述第一方向上相邻的两个所述换热管的第二管段之间放置翅片，在第一方向上相邻的两个所述换热管的第三管段之间放置翅片。

5.根据权利要求1或3所述的换热器加工办法，其特征在于，沿所述第一方向移动所述第一管段时，移动所述第一管段的多个部分管段，所述各部分管段在所述第一方向上的移动的距离不同，以使所述第一管段上的部分管段的长度方向与该所述换热管的其他部分的长度方向成角度。

6.根据权利要求4所述的换热器加工办法，其特征在于，包括以下步骤：将完成安装的包括所述换热管、所述第一管、所述第二管和所述翅片的换热组件进行焊接加工，以使所述换热管与所述第一管和所述第二管之间固定连接，所述翅片与所述换热管固定连接，将在所述第一管和所述第二管之间的所述换热管折弯成U字形或者V字形，所述第一管段包括所述换热管U字形或者V字形的折弯部位。

7.根据权利要求1或2所述的换热器加工办法，其特征在于，包括以下步骤：移动部分所述限位装置后，在预限位置放置所述翅片，在所述第一方向上相邻的两个第一管段之间不设置翅片，将完成安装的包括所述换热管、所述第一管、所述第二管和所述翅片的换热组件进行焊接加工，以使所述换热管与所述第一管和所述第二管之间固定连接，所述翅片与所述换热管固定连接，将在所述第一管和所述第二管之间的所述换热管折弯成U字形或者V字形，所述第一管段包括所述换热管U字形或者V字形的折弯部位。

8.一种换热器加工装置，其特征在于，包括：

平台，所述平台包括限位件，所述限位件突出于所述平台，所述限位件为多个，多个所述限位件沿第一方向间隔设置，多个限位件沿第二方向间隔设置；

所述平台包括沿第二方向设置的第一平台、第二平台和第三平台，所述第二平台位于所述第一平台和所述第三平台之间，所述第二平台可沿所述第一方向移动，所述换热器为微通道换热器，在所述第一方向上相邻的两个所述限位件之间的最小距离大于加工的微通道换热器的换热管厚度。

9.一种换热器加工装置，其特征在于，包括：

平台，所述平台包括限位件，所述平台包括多个凹槽，所述凹槽沿第二方向延伸，多个所述凹槽沿第一方向间隔设置；

所述平台包括沿第二方向设置的第一平台、第二平台和第三平台，所述第二平台位于所述第一平台和所述第三平台之间，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台均包括所述凹槽，所述第二平台可沿所述第一方向移动，所述换热器为微通道换热器，所述凹槽在所述第一方向上最小尺寸大于加工的微通道换热器的换热管厚度。

10.根据权利要求8所述的换热器加工办法，其特征在于，所述平台还包括凹槽，所述凹槽沿所述第二方向延伸，多个所述凹槽沿第一方向间隔设置，所述第一平台包括所述凹槽，和/或所述第二平台包括所述凹槽。

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