CN101965474A - 用于夹紧连接器的连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由聚合物材料制成的管和/或软管(2)的夹紧连接器的金属连接件(1)，其具有至少两个管连接元件/软管连接元件(3)，其中至少一个连接元件(3)具有插塞区域(5)，所述插塞区域(5)设有周缘肋(4、4a、4b)并且用于分别推上管端部和/或软管端部(2a)，在所述插塞区域(5)上分别连接有凸缘(6)，其中在所述凸缘(6)的位于所述周缘肋(4、4a、4b)对面的一侧上设置有至少一个齿形的隆起(7)。此外，本发明涉及一种用于由聚合物材料制成的管和/或软管(2)的夹紧连接器，其具有根据本发明的金属连接件(1)和可轴向相对于管轴线/软管轴线移动的滑动套筒(10)。所述根据本发明的金属连接件(1)允许相对于现有技术的连接件进一步减少材料使用，并且避免在形成连接时所述凸缘(6)的损坏。

Description

用于夹紧连接器的连接件
技术领域
本发明涉及一种用于由聚合物材料制成的管和/或软管的夹紧连接器的金属连接件，其具有至少两个管连接元件/软管连接元件，其中至少一个连接元件具有插塞区域，所述插塞区域设有周缘肋并且用于分别推上管端部和/或软管端部，在所述插塞区域上分别连接有凸缘。
背景技术
在DE 3836124C3中说明了一种用于由聚合物材料制成的管和软管的两件式金属夹紧连接器，其具有构成为管套筒的连接件。管连接件具有插入管端部的且设有周缘肋的插塞区域。此外，插塞区域在轴向方向上通过凸缘限界，所述凸缘作为待推上的管的止挡。
该金属连接件适用于形成用于塑料管和塑料软管的液密的且不可拆卸的连接，但是其大的重量和高的成本证明是不利的。
这表面，在使用金属连接件时，在凸缘区域的后面的进一步的材料节省是可能的。这导致，在形成连接时凸缘负荷过重，使得能够造成在该区域内形成裂纹，这也能够导致连接的不密封性。
发明内容
在这里，本发明的目的是，进一步减少用于金属连接件的材料使用，并且避免在形成连接时凸缘的损坏。同时，连接件的外形应该只是非本质地不同于已知的金属连接件。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的金属连接件和通过具有权利要求9的特征的夹紧连接器得以实现。
在本发明中，如下避免现有技术的缺点，即在凸缘的位于周缘肋对面的一侧上设置有至少一个齿形的隆起。
为了形成由根据本发明的金属连接件、管/软管和可在管端部/软管端部和连接件的插塞区域上滑动的套筒组成的夹紧连接，使用由两个相互平行地设置的可移动的工具卡爪组成的工具。在此，工具卡爪中的一个置于金属连接件的凸缘的后面，并且一个置于在管/软管上推上的套筒上。通过两个工具卡爪运动到一起，套筒在金属连接件的具有套装在其上的管端部/软管端部的插塞区域上滑动，使得形成流体密封的连接。
通过在凸缘的位于周缘肋对面的一侧上的至少一个齿形的隆起的构造，可能的是，提供用于工具卡爪的支承部，以用于形成夹紧连接，其中支承部的直径相当于待连接的管和/或软管的直径。这样的连接件也能够通过如车削的切削加工的制造法和如挤压的变形方法容易地制造。
这表明，通过直径匹配确保尽可能只发生轴向的移动，并且使凸缘非常均匀地受到负载。
此外有利的是，在凸缘和至少一个齿形的隆起之间设置有自由空间。因此能够达到，凸缘能够在形成夹紧连接时的力作用下弹性变形，并且在齿形的隆起的过渡区域和凸缘内不形成裂纹。
进一步减少材料使用的简单的且低成本的可能性是，多个齿形的隆起设置成分布在圆周上，并且在各个齿形的隆起之间设置有间隙。因此不需要隆起的环形的构成。在本文中表明，特别有利的是4至16个，尤其是8个齿形的隆起分布在圆周上。
也证明有利的是，齿形的隆起均匀地分布在圆周上。该构造允许，在形成夹紧连接时可任意达到连接处并且因此达到金属连接件的情况下，提供工具卡爪的安全的放置和定位。
在另一个有利的实施方式中，齿形的隆起具有附加功能。这表明，特别是在管/软管具有小尺寸时，由标准要求的用于辨认连接件的制造时间点的日期示数在圆周上的安置，在齿形的隆起之间不具有空间。但是为了符合标准地设置这些日期示数，可看出，这些日期示数本身能够构成为齿形的隆起。此外，在齿形的隆起上也能够集成有其它信息。
有利的是，齿形的隆起在远离凸缘的一侧上的轮廓相对于相应的插塞区域轴线倾斜下降至插塞区域的尺寸的直径。通过这个倾斜的结构，可能的是，刚好在连接件中，——所述连接件的连接元件不具有共同的轴线——，使工具卡爪安全地定位，因为通过斜面形成类似导轨的形状，所述导轨将工具卡爪引导到隆起上。
根据本发明的优选的实施形式，至少两个连接元件以小于180°的角度相互设置。因此形成连接件，所述连接件相当于弧形部，尤其是直角的偏转部，或者相当于分支，尤其是T型件。在此有利的是，多个齿形的隆起中的至少一个在这样的连接件中构成为，在平面尺寸上小于其它的齿形的隆起。这个变小的齿形的隆起最好设置在两个连接元件之间的区域内。因此可能的是，使凸缘相互接近地移动，并且因此减小结构空间。但是，因为在两个连接元件之间的区域内的齿形的隆起然后达到连接件的弯曲区域内，所以可看出，在那里设置的齿形的隆起的变小是有利的。因此在该区域内不达到应力集中，并且同时能够安全地定位工具卡爪。在连接元件之间的区域内，特别是通过在远离凸缘的一侧上的陡峭地向下倾斜的轮廓来达到齿形的隆起的变小。
此外，本发明涉及一种用于由聚合物材料的管/软管的夹紧连接器，其具有根据本发明的金属连接件和可轴向相对于管轴线/软管轴线移动的滑动套筒。
夹紧连接器的特征在于，管/软管的外径在没有插入的插塞区域的情况下，与至少一个齿形的隆起的齿顶圆直径的大小几乎完全一样。通过这个几何的结构，可能的是，用于形成间接连接的工具卡爪平行于凸缘定向，并且因此实现均匀的力传递。因此有利的是，形成流体密封的夹紧连接，而在凸缘区域内部导致裂纹的形成。
附图说明
现在，借助非限制性的实施例详细说明本发明。其示出：
图1示出根据本发明的具有齿形的隆起的金属连接件；
图2a示出根据本发明的具有多个齿形的隆起的金属连接件的视图；
图2b示出图2a中的沿着剖面线A-A的根据本发明的金属连接件的剖视图；
图2c示出图2a中的金属连接件的三维视图；
图3a示出根据本发明的具有带有附加功能的齿形的隆起的金属连接件；
图3b示出图3a中的沿着剖面线B-B的根据本发明的金属连接件的剖视图；
图4示出根据本发明的夹紧连接器的借助工具的形成的示意图。
具体实施方式
在图1中示出根据本发明的金属连接件(1)。该连接件(1)构成为T型件，并且具有三个连接元件(3)，其中所有三个连接元件(3)构成为插塞区域(5)。在该实施例中，插塞区域(5)分别具有四个周缘肋(4、4a)，所述周缘肋不均匀地分布在插塞区域(5)的长度上。但是也可能的是，设有其它数量的周缘肋(4、4a)和周缘肋(4、4a)的其它分布。
在插塞区域(5)上分别连接有凸缘(6)。该凸缘的直径构成为大于插塞区域(5)和周缘肋(4、4a)，使得在插塞凸缘(5)上被推上的管的端面或推上的软管(2)的端面能够推近至凸缘(6)。因此能够简单地检查插塞区域(5)是否正确地插入管/软管(2)内。
在凸缘(6)的远离插塞区域(5)的一侧上分别设置有在整个圆周上延伸的齿形的隆起(7)。在凸缘(6)和齿形的隆起(7)之间为自由空间(8)，所述自由空间将齿形的隆起(7)与凸缘(6)分开。由于这个结构，在形成夹紧连接时，凸缘(6)能够通过工具(13)弹性变形，并且在凸缘(6)和齿形的隆起(7)之间的连接处不产生应力裂纹。
在该实施例中，齿形的隆起(7)在远离相关的凸缘(6)的一侧上形成斜面。因此达到，在形成夹紧连接时，设置在凸缘(6)后面的工具卡爪(14)由于斜面结构滑到齿形的隆起(7)上，并且因此实现工具卡爪(14)的最佳的定位。
在图2a、2b和2c中示出根据本发明的连接件(1)的另一个实施形式。这个直的金属连接件(1)具有两个连接元件(3)。在该实施例中，两个连接元件(3)也构成为插塞区域(5)。但是，也在本发明的范围内的是，连接元件构成为螺纹连接，使得在这方面能够实现与另一个构件的旋拧。
两个插塞区域(5)具有五个周缘肋(4、4a、4b)，其中最远离凸缘(6)的周缘肋(4a)构成为比所有其它的周缘肋(4、4b)宽。除了与最远离凸缘(6)的周缘肋(4a)相邻的周缘肋(4b)，在该实施例中所有周缘肋(4、4a)构成为环。该周缘肋(4b)在指向凸缘(6)的方向的一侧上构成有比在另一侧上大的直径，使得获得类似锯齿的形状。通过该结构，在推上和安装滑动套筒(10)后可以良好的锚固管/软管(2)。
因为两个连接元件构成为插塞区域(5)，所以也需要两个凸缘(6)，以便作为支座固定一个工具卡爪(14、14a)。为了缩短结构长度，在两个凸缘(6)之间只需要一个齿形的隆起(7)，因为该隆起在形成两个夹紧连接时能够用作用于工具卡爪(14a)的支承部。
在该示例中，在凸缘(6)和齿形的隆起(7)之间也设有自由空间(8)。
齿形的隆起(7)自身构成为，使得其由设置在连接件(1)的圆周上的多个单独的齿形的隆起(7)组成。如在图2b中看出，齿形的隆起(7)均匀地分布在圆周上。在各个齿形的隆起(7)之间分别设置有间隙(9)，所述间隙用作各个齿形的隆起(7)的分隔。
在现有的间隙(9)中能够设置有用于表明组成连接件(1)的材料的标识、通过所谓的日期示数等的设置对有关制造日期进行的说明。
因为该金属连接件(1)通常借助于铸造方法制造，所以需要分型面(12)，所述分型面允许连接件(1)的脱模。为了不必不必要地复杂地设计铸模几何形状，基于分型面(12)可以不存在底切。这尤其能够在各个齿形的隆起(7)中出现。脱模斜面(11)提供了解决可能性。
通过在连接件(1)的圆周上设置8个齿形的隆起(7)确保工具卡爪(14、14a)在任意的安装位置中安全地安置，并且同时能够减少另外在凸缘(6)之间所需的材料。通过该材料减少，也可能的是，在连接件(1)上获得几乎均匀的壁厚，这对于在借助于铸造方法制造后的应力分布起到积极的作用。
在图3a和3b中示出另一个金属连接件(1)。为了避免重复，只讨论与第二实施形式的不同之处。在该连接件(1)中，连接件(1)的直径小于在图2a、2b、2c中的连接件的直径，使得圆周的长度不足以在齿形的隆起(7)之间的间隙(9)中设置所有的标识，尤其是日期示数。
由于这个原因，根据本发明看出，齿形的隆起(7)也能够设置有附加功能。在图3a和3b的实施例中，两个齿形的隆起(7b)设有附加功能。这些隆起构成为日期示数，使得能够安装连接件(1)的制造日期的标识。直径，——日期示数突起至该直径——，相当于其它的齿形的隆起(7)的直径，使得工具卡爪(14)也可安全地定位在日期示数上。
在图4中示意地示出夹紧连接的借助于工具(13)的形成，所述夹紧连接具有根据本发明的金属连接件(1)、管/软管(2)、滑动套筒(10)。为了避免重复，只讨论与所述实施例的不同之处。
在此，在该图4中示出的工具(13)只作为两个相互平行地设置的工具卡爪(14、14a)的部分示出。在形成夹紧连接时，工具卡爪(14)固定地设置，并且另一个工具卡爪(14a)设置成，可沿着轴线(X)在工具(13)上移动。工具卡爪(14、14a)构成叉状，使得套装在管/软管(2)和连接件(1)是可能的。
为了形成夹紧连接，首先将滑动套筒(10)套装在管/软管的端部区域上。然后管端部/软管端部(2a)被扩宽，使得管端部/软管端部(2a)的内径大于连接件(1)的插塞区域(5)的外径。因此，管端部/软管端部(2a)只能够在插塞区域(5)上引导。为了形成安全的连接，在此将管端部/软管端部(2a)尽可能远地推到凸缘(6)上。
紧接着定位工具卡爪(14、14a)，并且通过减少两个工具卡爪(14、14a)的在具有设置在内部的插塞区域(5)的管端部/软管端部(2a)上的距离，将滑动套筒(100)推至凸缘(6)。因此完成夹紧连接的形成。
在两个工具卡爪(14、14a)之间的距离减少时，需要高的力。这些力一方面导致滑动套筒(10)的运动，并且另一方面它们必须通过凸缘(6)被吸收，以便调节力平衡。为了避免损坏，尤其是在凸缘(6)到连接件(1)的基体的过渡部上需要尽可能均匀的力传递。这只可能通过工具卡爪(14、14a)在凸缘(6)上的几乎平面的紧靠。因为两个工具卡爪(14、14a)相互平行地设置，所以可看出，未扩宽的管/软管(2)的外径和工具(13)的在连接件(1)上的接触面直径应该几乎相同。但是，因此获得在两个凸缘(6)之间的较大的壁厚，这对在铸造时的应力情况产生负面的影响，并且意味着不必要的材料使用。
为了解决该问题，在凸缘(6)的后面设置有齿形的隆起(7)，所述隆起通过自由空间(8)与凸缘(6)分开。在图4中示出的这个连接件(1)中，两个相对的连接元件(3)的距离仍能够通过如下方式缩短，即在这些相对的连接元件(3)之间的设置有第三连接元件(3)的那个区域内，最好在两侧设置有在平面尺寸上较小的齿形的隆起(7a)。可看出，在该区域内，齿形的隆起(7a)必须较小地构成，以便在过渡的区域内不出现应力集中，并且因此能够确保安全的功能。

Claims (9)

1.一种用于由聚合物材料制成的管和/或软管(2)的夹紧连接器的金属连接件(1)，具有至少两个管连接元件/软管连接元件(3)，其中至少一个连接元件(3)具有插塞区域(5)，所述插塞区域(5)设有周缘肋(4、4a、4b)并且用于分别推上管端部和/或软管端部(2a)，在所述插塞区域(5)上分别连接有凸缘(6)，其特征在于，在所述凸缘(6)的位于所述周缘肋(4、4a、4b)对面的一侧上设置有至少一个齿形的隆起(7)。
2.如权利要求1所述的金属连接件(1)，其特征在于，在所述凸缘(6)和所述至少一个齿形的隆起(7)之间设置有自由空间(8)。
3.如前述权利要求中至少一项所述的金属连接件(1)，其特征在于，多个齿形的隆起(7)，尤其是8个齿形的隆起(7)设置成分布在圆周上，并且在所述各个齿形的隆起(7)之间设置有间隙(9)。
4.如权利要求3所述的金属连接件(1)，其特征在于，所述齿形的隆起(7)设置成等距地分布在圆周上。
5.如前述权利要求中至少一项所述的金属连接件(1)，其特征在于，所述齿形的隆起(7a)构成为具有附加功能，尤其是作为日期示数。
6.如前述权利要求中至少一项所述的金属连接件(1)，其特征在于，所述齿形的隆起(7)的在远离所述凸缘(6)的一侧上的轮廓相对于相应的插塞区域轴线(X)倾斜下降至所述插塞区域(5)的尺寸的直径。
7.如前述权利要求中至少一项所述的金属连接件(1)，其特征在于，至少两个连接元件(3)以小于180°的角度相互设置。
8.如权利要求7所述的金属连接件(1)，其特征在于，设有多个齿形的隆起(7)，并且至少一个构成为，在平面尺寸上小于至少另一个齿形的隆起(7)。
9.一种用于由聚合物材料制成的管/软管(2)的夹紧连接器，具有如前述权利要求中任一项所述的金属连接件(1)和能够轴向相对于所述管轴线/软管轴线移动的滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)在形成夹紧连接的情况下能够在所述管端部和/或软管端部(2a)上滑动，所述管端部和/或软管端部(2a)具有所述连接件(1)的插入所述管端部和/或软管端部(2a)内的所述插塞区域(3)，其特征在于，所述管/软管(2)的外径在没有插入的所述插塞区域(3)的情况下，与所述至少一个齿形的隆起(7)的齿顶圆直径的大小几乎完全一样。
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