KR102121837B1

KR102121837B1 - 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치

Info

Publication number: KR102121837B1
Application number: KR1020190035510A
Authority: KR
Inventors: 손인수; 김성욱
Original assignee: 동의대학교 산학협력단
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-06-12

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치에 관한 발명으로, 한 쌍의 파이프부가 양 단에서 각각 삽입이 가능한 중공부가 형성된 소켓부; 상기 소켓부와 상기 파이프부 사이에 위치되되, 상기 파이프부가 관통되는 푸셔부; 상기 푸셔부와 맞닿고, 길이 방향으로 접힘이 가능한 벨로우즈 형태의 폴딩링부; 및 상기 소켓부의 양 단의 외측면에 결합되되, 상기 푸셔부 및 상기 폴딩링부를 감싸는 캡부;를 포함하고, 상기 캡부가 상기 소켓부의 길이 방향으로 중심으로 이동될 때, 길이 방향으로 접히는 상기 폴딩링부의 내측이 상기 파이프부의 외측면과 맞닿아 상기 파이프부를 지지하는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해, 파이프부의 길이 방향의 팽창 및 폭 방향의 이탈을 방지할 수 있다.

Description

폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치{Polyethylene pipe coupling device}

본 발명은 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 벨로우즈 형태의 폴딩링부의 절곡점이 파이프부의 외측면과 접촉하여 파이프부를 가압하는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해, 파이프부의 길이 방향의 팽창 및 폭 방향의 이탈을 방지할 수 있다.

일반적으로 폴리에틸렌 파이프(Polyethylene Pipe)는 주로 급수관에 사용된다. 인장 강도가 약한 점이 있으나, 경량이고 내한성이 풍부하여 산업 현장에서 다양하게 사용되고 있다. 이러한 폴리에틸렌 파이프는 일반적으로 길게 연결되고, 설치된 구조물에 따라 변형되어 설치되기 때문에, 폴리에틸렌 파이프를 있는 연결체가 필요하다.

도 1은 종래의 폴리에틸렌 파이프 이음장치를 도시한 것이다.

종래의 폴리에틸렌 파이프 이음장치는 소켓(10), 오링(20), 푸셔(30), 홀더(40), 캡(50)으로 구성된다. 또한, 오링(20), 푸셔(30), 홀더(40) 및 캡(50)은 한 쌍으로 구비되어, 소켓(10)을 기준으로 양 단에 각각 결합되는 구조를 지니게 된다. 이때, 도 1에서는 하나의 오링(20), 푸셔(30), 홀더(40) 및 캡(50)을 기준으로 도시하였다.

작업자가 파이프(1b)에 캡(50), 홀더(40), 푸셔(30) 및 오링(20)을 순서대로 관통시킨 후, 캡(50)을 돌리면서 소켓(10)에 연결하여 각 부품들을 고정함과 동시에 파이프(1)를 잇게 되는 원리이다.

그러나, 종래의 폴리에틸렌 파이프 이음장치는 다음과 같은 문제점이 있다. 폴리에틸렌 파이프는 일반적으로 생산 운반을 위하여 롤 형식으로 말아서 출하되므로 외경이 일정하지 않게 된다. 이로 인해, 내부에 톱니를 지니고 있는 홀더(40)를 폴리에틸렌 파이프에 결합하기 어려운 문제점이 있다. 또한, 기준 이상의 수압 발생 시 홀더(40)가 밀리면서 파이프(1)의 이탈 현상 및 파손 변형으로 누수가 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 캡(50)과 홀더(40)의 결합을 위해 캡(50)에 테이퍼 진 부분(51)을 형성하여야 하는데, 이로 인해 비용 상승 및 제작 시간 증가라는 문제가 발생하였다.

따라서, 기존의 홀더 역할을 대체함과 동시에 파이프의 이탈을 방지할 수 있는 고정력이 증대된 이음 장치의 개발이 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0374109호

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치는 한 쌍의 파이프부가 양 단에서 각각 삽입이 가능한 중공부가 형성된 소켓부; 상기 소켓부와 상기 파이프부 사이에 위치되되, 상기 파이프부가 관통되는 푸셔부; 상기 푸셔부와 맞닿고, 길이 방향으로 접힘이 가능한 벨로우즈 형태의 폴딩링부; 및 상기 소켓부의 양 단의 외측면에 결합되되, 상기 푸셔부 및 상기 폴딩링부를 감싸는 캡부;를 포함하고, 상기 캡부가 상기 소켓부의 길이 방향으로 중심으로 이동될 때, 길이 방향으로 접히는 상기 폴딩링부의 내측이 상기 파이프부의 외측면과 맞닿아 상기 파이프부를 지지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 폴딩링부는, 절곡점이 형성되는 복수 개의 접힘부로 구성되고, 상기 복수 개의 접힙부의 각각의 상기 절곡점과 상기 절곡점과 마주보는 상기 파이프부와의 폭 방향의 길이는 외단에서 내단으로 갈수록 길어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 폴딩링부의 외단은 상기 파이프부와 수직되도록 평면 형상인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 폴딩링부의 내단은 상기 파이프부와 수직되도록 평면 형상인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 캡부가 상기 소켓부의 길이 방향으로 중심으로 이동될 때, 상기 복수 개의 절곡점 중 최외단에 위치된 상기 절곡점만이 상기 파이프부의 외측면과 맞닿는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치는 상기 소켓부의 길이 방향의 중심에서 양 단으로 소정의 간격을 두고 이격되어 단차가 형성된 오링 고정단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치는 상기 푸셔부와 상기 오링 고정단부 사이에 위치되어 상기 파이프부가 관통되는 오링부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 오링부와 맞닿는 상기 푸셔부는, 상기 오링부를 수용하도록 상기 파이프부의 내단에서 외단 방향으로 라운드지게 함몰되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 소켓부의 외측면과 상기 캡부의 내측면에는 상호 맞물리도록 나사산이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치의 상기 폴딩링부는 금속재질인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 기존의 홀더 역할을 대신하는 벨로우즈 형태의 폴딩링부가 파이프부를 가압하는 구조로 인해, 파이프부의 폭 방향의 팽창 방지 및 길이 방향의 이탈 방지 효과가 증대되는 장점이 있다.

또한, 종래의 캡의 테이퍼진 부분이 불필요하여 원가 절감 및 제작 시간 절감의 효과가 발생된다.

또한, 구성 요소간 체결력이 증대되는 효과가 있으며, 푸셔부의 라운드 진 부분으로 인해 오링부의 기밀성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 나사산이 맞물리는 형태로 인해 소켓부와 캡부의 결합이 용이하며, 결합력이 증대되어 내구성이 증대되는 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 기존의 홀더 역할을 대신하는 벨로우즈 형태의 폴딩링부가 파이프부를 가압하는 구조로 인해, 파이프부의 폭 방향의 팽창 방지 및 길이 방향의 이탈 방지 효과가 증대되는 장점이 있다.
또한, 종래의 캡의 테이퍼진 부분이 불필요하여 원가 절감 및 제작 시간 절감의 효과가 발생된다.
또한, 구성 요소간 체결력이 증대되는 효과가 있으며, 푸셔부의 라운드 진 부분으로 인해 오링부의 기밀성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 나사산이 맞물리는 형태로 인해 소켓부와 캡부의 결합이 용이하며, 결합력이 증대되어 내구성이 증대되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 통상의 실시자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "길이 방향"이란, 도 2를 기준으로 x축 방향이며, 길이 방향의 양 끝을 '단'이라고 지칭한다. 또한, 내측이란 동일부재에서 상대적으로 중심에 가까운 쪽을 의미한다. 외측이란 내측의 반대측을 의미한다.

본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치는 소켓부(100), 푸셔부(200), 폴딩링부(300), 캡부(400) 및 오링부(500)를 포함한다. 도 2는 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치가 한 쌍의 파이프부(1)를 이은 상태를 도시한 것이며, 도 3은 파이프 이음장치의 내부를 도시한 단면도이다. 이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치를 설명하도록 한다.

소켓부(100)는 한 쌍의 파이프부(1)가 양 단에서 각각 삽입이 가능하도록 중공부(102)가 형성된다.

이때, 도 4 및 도 5를 참조하도록 한다. 도 4는 본 발명에 따른 소켓부(100)를 도시한 도면이며, 도 5는 소켓부(100)의 내부를 도시한 도면이다. 소켓부(100)의 길이 방향의 중심에는 소켓부(100)의 내측면을 따라 파이프 고정단부(103)가 형성되는 것이 바람직하다. 파이프 고정단부(103)의 양 단에 각각 파이프부(1a, 1b)의 단부가 맞닿게 된다. 이러한 구조로 인해, 한 쌍의 파이프부(1)가 파이프 고정단부(103)에 의해 견고하게 지지되는 구조가 형성되어 한 쌍의 파이프부(1)의 이탈 가능성이 낮아지는 장점이 있게 된다. 이로 인해 파이프 이음장치의 수명이 증대되는 장점이 있다.

또한, 소켓부(100)의 길이 방향의 중심인 파이프 고정단부(103)에서 양 단으로 소정의 간격을 두고 이격되되, 단차가 형성된 오링 고정단부(104)가 형성되는 것이 바람직하다. 오링 고정단부(104)에는 후술할 오링부(500)가 위치되고, 오링부(500)의 내단이 오링 고정단부(104)에 지지되고, 외단이 후술할 푸셔부(200)에 의해 지지되어 양 단이 모두 지지되는 구조가 형성된다. 이로 인해, 오링부(500)의 이탈 가능성이 낮아지는 장점이 있고, 파이프 이음장치의 수명이 증대되는 장점이 있다.

푸셔부(200)는 소켓부(100)와 파이프부(1a, 1b) 사이에 위치된다. 또한, 파이프부(1, 1a)가 관통된다. 푸셔부(200)는 한 쌍으로 구비되는 것이 바람직하다. 중복 설명을 방지하기 위해 하나의 푸셔부(200)를 기준으로 설명하도록 한다.

푸셔부(200)는 일 예로 외단이 외측면 방향으로 돌출된 원통 형상인 것이 바람직하나, 반드시 이러한 예에 국한되는 것은 아니다. 또한, 푸셔부(200)의 외단은 후술할 폴딩링부(300)와 맞닿고, 푸셔부(200)의 내단은 오링부(500)와 맞닿는다. 이러한 구조로 인해, 푸셔부(200)는 폴딩링부(300), 오링부(500), 소켓부(100)에 의해 지지되어 고정되는 구조가 형성된다.

폴딩링부(300)는 길이 방향으로 접힘이 가능한 벨로우즈 형상을 지니는 것이바람직하다. 벨로우즈(bellows)란, 접힘이 필요한 구조에서 사용되는 주름관을 말하며, 일반적으로 원통 형상의 base에 측면이 접힘 가능하도록 복수개의 접힘지점이 형성된다. 또한, 폴딩링부(300)의 내측이 폴딩링부(300)가 접히는 경우, 파이프부(1a, 1b)의 외측면과 맞닿아 파이프부(1a, 1b)를 지지하게 된다. 이에 관한 상세한 구성 및 효과는 후술하도록 한다.

폴딩링부(300)는 금속 재질인 것이 바람직하며, 접힘이 가능한 금속 재질인 것이 바람직하다. 이로 인해, 후술하겠지만 파이프부(1a, 1b)를 지지할 수 있게 되며, 금속 재질로 인한 내구성 확보가 가능하다.

폴딩링부(300)는 외단이 캡부(400)와 맞닿고, 내단이 푸셔부(200)와 맞닿는다. 또한, 폴딩링부(300)는 한 쌍으로 구비되는 것이 바람직하다. 중복 설명을 방지하기 위해 하나의 폴딩링부(300)를 기준으로 설명하였다.

캡부(400)는 소켓부(100)의 외측면과 결합된다. 또한, 캡부(400)는 한 쌍으로 구비되는 것이 바람직하다. 중복 설명을 방지하기 위해 하나의 캡부(400)를 기준으로 설명하도록 한다.

도 6은 하나의 캡부(400)의 단면도를 도시한 것이다. 캡부(400)의 내측면에는 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 캡부 나사산(401)이 형성되는 것이 바람직하다. 이에 대응하여, 도 5를 참조하면, 소켓부(100)의 외측면에는 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 소켓부 나사산(101)이 형성되는 것이 바람직하다.

캡부 나사산(401)과 소켓부 나사산(101)은 상호 맞물려 결합이 가능하게 되며, 캡부(400)를 외단에서 내단 방향으로 밀면서 돌리게 되면, 캡부(400)가 소켓부(100)와 결합된 상태에서 길이 방향으로 외단에서 내단 방향으로 이동되게 된다. 이러한 구조로 인해, 캡부(400)와 소켓부(100)의 결합력이 증대되는 장점이 있으며, 수명이 증대되는 장점이 있다. 또한, 한 쌍의 파이프부(1)의 이탈 가능성을 낮추게 되는 장점이 있다.

오링부(500)는 전술한 바와 같이, 푸셔부(200)와 오링 고정단부(104) 사이에 위치되어 파이프부(1a, 1b)가 관통된다. 오링부(500)는 한 쌍으로 구비되는 것이 바람직하다. 중복 설명을 방지하기 위해 하나의 오링부(500)를 기준으로 설명하도록 한다. 오링(o-ring)은 기밀성을 높이기 위한 부품으로, 일 예로 고무 재질인 것이 바람직하다.

이때, 도 10을 참조하면, 오링부(500)와 맞닿는 푸셔부(200)는 오링부(500)의 일부가 수용되도록 내단에서 외단 방향으로 라운드지게 함몰되는 것이 바람직하다(도면부호 201 참조). 푸셔부(200)의 내단이 평면이고, 오링부(500)의 외단이 라운드지게 되면 접촉 면적이 적어 기밀성이 낮아지는 문제점이 있다. 그러나 본 발명에 따르면, 푸셔부(200)와 오링부(500)의 접촉 면적을 최대화하여 기밀성을 극대화시킬 수 있게 되는 장점이 있다.

도 7 내지 도 9를 참조하여, 본 발명에 따른 폴딩링부(300)를 좀 더 상세히 설명하도록 한다. 도 7은 어느 하나의 폴딩링부(300)가 파이프부(1a)를 감싸고 있는 상태에서 확대한 단면을 도시한 것이며, 도 8(a)은 본 발명에 따른 파이프 이음장치의 체결 전의 폴딩링부(300)의 확대 단면을, 도 8(b)는 본 발명에 따른 파이프 이음장치의 체결 후의 폴딩링부(300)의 확대 단면을 도시한 것이다. 도 9는 실제 실험 예에 따른 그래프를 도시한 것이다.

본 발명에 따른 폴딩링부(300)는 절곡점이 형성되는 복수 개의 접힘부로 구성된다. 도 8을 기준으로 설명하면, 일 예로 복수 개의 접힘부는 제1 접힘부(310), 제2 접힘부(320), 제3 접힘부(330)로 구성된다. 다만, 이는 설명을 위한 것으로, 개수는 3개에 국한되는 것이 아니다.

제1 접힘부(310), 제2 접힘부(320), 제3 접힘부(330)는 단면이 절곡된 형상으로, 돌출된 지점에 절곡점이 형성된다. 일 예로, 제1 접힘부(310)에는 제1 절곡점(311), 제2 접힘부(320)에는 제2 절곡점(321), 제3 접힘부(330)에는 제3 절곡점(331)이 형성된다.

본 발명에 따른 파이프 이음장치가 체결되지 않은 상태에서는 도 8(a)처럼 복수 개의 절곡점이 파이프부(1a)와 소정의 간격을 두고 이격된다(제1 절곡점(311) 기준으로 도면부호 'd'가 간격이다). 이때, 복수 개의 절곡점과 절곡점이 마주보는 파이프부(1a)와의 폭 방향의 길이(간격)는 외단에서 내단으로 갈수록 길어지는 것이 바람직하다.

파이프 이음장치가 체결되는 경우, 벨로우즈 형태의 폴딩링부(300)는 길이 방향으로 접히게 되고, 도 8(b)와 같이 복수 개의 절곡점 중 최외단에 위치된 절곡점(제1 절곡점(311))만이 파이프부(1a)의 외측면과 맞닿는다. 여기서 체결된다 함은, 캡부(400)가 소켓부(100)의 길이 방향으로 중심으로 이동하는 것을 말한다. 복수 개의 절곡점 중 최외단에 위치된 절곡점(제1 절곡점(311))이 파이프부(1a)와 맞닿게 되면, 파이프부(1a)를 지지하여 수압에 의한 파이프부(1a)의 폭 방향의 팽창 및 길이 방향의 이탈을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또한, 절곡점 형태의 경우 응력집중이 발생되고, 절곡점 부근에 강한 압력이 발생되어 파이프부(1a)를 지지할 수 있는 장점이 있다.

이때, 폴딩링부의 외단(341) 및 내단(342)은 파이프부(1a)와 수직되도록 평면 형상인 것이 바람직하다. 폴딩링부의 외단(341)은 캡부(400)와 맞닿고, 폴딩링부의 내단(342)은 푸셔부(200)와 맞닿는다. 이때, 본 발명과 같이, 폴딩링부의 외단(341) 및 내단(342)이 파이프부(1a)와 수직되면, 캡부(400) 및 푸셔부(200)와의 접촉 면적을 극대화하여 이탈 가능성이 낮아지게 되는 장점이 있다.

본 발명에 따르면, 최초 설계자는 폴딩링부(300)의 길이 방향의 축소 길이, 폴딩링부(300)의 폭 방향의 증가 길이, 폴딩링부(300)의 접힘 각도의 3개의 인자를 통해 폴딩링부(300)의 치수를 결정할 수 있는 장점이 있다. 3개의 인자 간 상관관계가 존재하기 때문이다. 도 9를 참조하여 설명하도록 한다. 도 9는 위의 그래프는 폴딩링부(300)의 접힘 각도에 따라 폴딩링부(300)의 축소 길이가 얼마인지를 그래프로 나타낸 실제 실험 예이며, 아래의 그래프는 폴딩링부(300)의 접힘 각도에 따라 폴딩링부(300)의 폭 방향의 길이가 얼마인지를 그래프로 나타낸 실제 실험 예이다.

파이프 이음장치의 체결 전 폴딩링부(300)의 길이 방향의 길이를 'A'라 하고, 체결 후 폴딩링부(300)의 길이 방향의 길이를 'A''이라 하면, 폴딩링부(300)의 길이 방향의 축소 길이는 'A-A''이다.

또한, 파이프 이음장치의 체결 전 폴딩링부(300)의 외측면에서 최외단의 절곡점(제1 절곡점(311)까지의 폭 방향의 길이를 'h1'이라 하고, 체결 후 폴딩링부(300)의 외측면에서 최외단의 절곡점(제1 절곡점(311)까지의 폭 방향의 길이를 'h2'라 하면, 폴딩링부(300)의 폭 방향의 증가 길이는 'h2-h1'이다. 또한, 폴딩링부(300)의 접힘각도는 'α'이다.

도 9의 위 그래프를 참조하면, 만약 설계자가 폴딩링부(300)의 접힘 각도(α) 치수를 65도로 설정하면, y축 방향으로 이동하여 그래프의 선과 맞닿는 지점이 x축 방향으로 이동하였을 때 만나는 지점을 기반으로 폴딩링부(300)의 길이 방향의 축소 길이(A-A')를 설정할 수 있다.

이와 같은 원리로, 만약 설계자가 폴딩링부(300)의 접힘 각도(α) 치수를 위와동일하게 65도로 설정하면, y축 방향으로 이동하여 그래프의 선과 맞닿는 지점이 x축 방향으로 이동하였을 때 만나는 지점을 기반으로 폴딩링부(300)의 폭 방향의 증가 길이(h2-h1)를 설정할 수 있다.

이와 같이. 실험 예를 기반으로, 3개의 인자 중 어느 하나의 인자를 선택하여설계자가 파이프 이음장치가 작동될 수 있는 폴딩링부(300)의 치수를 미리 결정할 수 있게 되는 장점이 있다.

본 발명의 효과를 정리하자면 다음과 같다. 먼저, 기존의 홀더(40) 역할을 대신하는 벨로우즈 형태의 폴딩링부(300)가 파이프부(1)를 가압하는 구조로 인해, 파이프부(1)의 폭 방향의 팽창 방지 및 길이 방향의 이탈 방지 효과가 증대되는 장점이 있다.

또한, 종래의 캡의 테이퍼진 부분(51)이 불필요하여 원가 절감 및 제작 시간 절감의 효과가 발생된다.

또한, 구성 요소간 체결력이 증대되는 효과가 있으며, 푸셔부(200)의 라운드 진 부분으로 인해 오링부(500)의 기밀성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 나사산이 맞물리는 형태로 인해 소켓부(100)와 캡부(400)의 결합이 용이하며, 결합력이 증대되어 내구성이 증대되는 효과가 있다.

설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100 : 소켓부, 200 : 푸셔부,
300 : 폴딩링부, 400 : 캡부,
500 : 오링부.

Claims

한 쌍의 파이프부가 양 단에서 각각 삽입이 가능한 중공부가 형성된 소켓부;
상기 소켓부와 상기 파이프부 사이에 위치되되, 상기 파이프부가 관통되는 푸셔부;
상기 푸셔부와 맞닿고, 길이 방향으로 접힘이 가능한 벨로우즈 형태의 폴딩링부; 및
상기 소켓부의 양 단의 외측면에 결합되되, 상기 푸셔부 및 상기 폴딩링부를 감싸는 캡부;를 포함하고,
상기 캡부가 상기 소켓부의 길이 방향으로 중심으로 이동될 때, 길이 방향으로 접히는 상기 폴딩링부의 내측이 상기 파이프부의 외측면과 맞닿아 상기 파이프부를 지지하는 것을 특징으로 하고,
상기 폴딩링부는,
절곡점이 형성되는 복수 개의 접힘부로 구성되고,
상기 복수 개의 접힙부의 각각의 상기 절곡점과 상기 절곡점과 마주보는 상기 파이프부와의 폭 방향의 길이는 외단에서 내단으로 갈수록 길어지는 것을 특징으로 하는
폴리에틸렌 수도용 파이프 이음장치.
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제1항에 있어서,
상기 폴딩링부의 외단은 상기 파이프부와 수직되도록 평면 형상인 것을 특징으로 하는
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제3항에 있어서,
상기 캡부가 상기 소켓부의 길이 방향으로 중심으로 이동될 때, 상기 복수 개의 절곡점 중 최외단에 위치된 상기 절곡점만이 상기 파이프부의 외측면과 맞닿는 것을 특징으로 하는
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제5항에 있어서,
상기 소켓부의 길이 방향의 중심에서 양 단으로 소정의 간격을 두고 이격되어 단차가 형성된 오링 고정단부가 형성되는 것을 특징으로 하는
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제6항에 있어서,
상기 푸셔부와 상기 오링 고정단부 사이에 위치되어 상기 파이프부가 관통되는 오링부가 형성되는 것을 특징으로 하는
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제7항에 있어서,
상기 오링부와 맞닿는 상기 푸셔부는, 상기 오링부를 수용하도록 상기 파이프부의 내단에서 외단 방향으로 라운드지게 함몰되는 것을 특징으로 하는
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제8항에 있어서,
상기 소켓부의 외측면과 상기 캡부의 내측면에는 상호 맞물리도록 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는
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제9항에 있어서,
상기 폴딩링부는 금속재질인 것을 특징으로 하는
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