CN113864548A - 一种管体防松脱连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管体防松脱连接结构，包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成管状结构；第一连接件上设有至少两个螺孔，第一管体或第二管体的管壁设有与螺孔对应的锁紧孔；螺纹锁紧件穿过所述螺孔并与第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件分别紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现第一连接件、第二连接件形成管状结构后与第一管体或第二管体过盈连接；本发明通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，使用螺纹锁紧件使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；使管体不容易发生松脱，连接稳固性高。

Description

一种管体防松脱连接结构
技术领域
本发明涉及管体连接技术领域，尤其涉及一种管体防松脱连接结构。
背景技术
人们在生活中经常会遇到需要对两个管体进行组装的情况。如用于输送介质的管体之间的连接、家具中的管体结构之间的连接等等。以常见的双层组合床为例，其立柱或横梁等管体之间常用的方式是采用管体之间套接后通过螺栓等紧固件连接固定，这样的连接方式存在以下问题：经过长时间使用后，管体连接部位容易发生松动，使用中产生异响或者由于松动造成管体之间松脱，在使用过程中容易导致床体晃动，稳定性较差，不仅严重影响使用者的体验感，也存在较大的安全隐患。同时也降低其使用寿命，无法满足使用者的使用需求。如采用焊接等方式固定连接，其虽能解决上述问题，稳固性好，但是使用搬运不方便，并且不能根据实际需要进行调节，使用灵活性较差。
因此有必要进一步改进，以解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种管体防松脱连接结构，通过两个相对设置的连接件配合螺纹锁紧件，使两个连接件在需要连接的管体内撑开，与管体过盈配合实现紧密连接，稳固性高，不容易出现松脱，实用性强。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种管体防松脱连接结构，所述连接结构相适配地设置于第一管体与第二管体的对接处，可设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端，或其两端分别部分延伸至第一管体与第二管体内部；包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；所述第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成与所述第一管体、第二管体形状相适配的管状结构；所述第一连接件上设有至少一个螺孔，所述第一管体或第二管体的管壁设有与所述螺孔对应的锁紧孔；所述螺纹锁紧件穿过所述螺孔并与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件分别紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现将所述第一连接件、第二连接件形成管状结构后与所述第一管体或第二管体过盈连接。
作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件内壁设有连接片，所述连接片设有所述螺孔；所述螺纹锁紧件穿过所述螺孔后与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现将所述第一连接件、第二连接件形成管状结构后与所述第一管体、第二管体过盈连接。
作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件的内壁设有连接柱，所述连接柱上设有所述螺孔；所述第二连接件设有与所述连接柱相对应的限位柱；所述螺孔的长度小于所述螺纹锁紧件的长度；所述螺纹锁紧件与所述连接柱相互螺纹连接，且与所述第二连接件的所述限位柱相抵。
作为上述方案的进一步说明，所述连接柱的端部设有与所述螺孔连通的限位孔，所述螺纹锁紧件与所述限位柱相抵时，所述限位柱插装在所述限位孔内。
作为上述方案的进一步说明，所述限位柱轴向向内凹陷设有限位部，所述螺纹锁紧件端部伸入所述限位部并与所述限位柱过盈配合。
作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件内壁中部设有限位卡块，所述第二连接件内壁中部设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，或所述第二连接件内壁中部设有限位卡块，所述第一连接件内壁中部设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位卡块插装在所述限位卡槽内。
作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件、第二连接件外壁中部分别对应设有周向加强凸缘。
作为上述方案的进一步说明，所述第二连接件内壁中部径向设有限位片，所述限位片的端面形状与所述第一连接件、第二连接件拼合连接后的端面形状相适配，所述第一连接件包括左连接件、右连接件；所述限位片延伸出所述第二连接件外的一端夹设于所述左连接件、右连接件中间。
作为上述方案的进一步说明，所述左连接件、右连接件、第二连接件的两端部分别设有加强挡边。
作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件、第二连接件的外壁分别沿轴向间隔设有若干排气槽。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，使用螺纹锁紧件依次穿过管体的管壁与其中一个连接件后与另一个连接件的内壁相抵接，使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；使管体不容易发生松脱，连接稳固性高；
2.相比现有技术，本发明结构简单，设计科学，通过螺纹锁紧件施加径向压力，分别将两个连接件顶向管体的内壁两侧，增加连接件外壁与管体内壁之间的摩擦力，使连接件与管体之间不容易发生轴向移位；同时，由于螺纹锁紧件与连接件之间始终保持该径向压力，长期使用也不会因为松动产生异响甚至晃动，安全性好，使用寿命长；
3.本发明可通过螺纹锁紧件伸入连接件的长度调节两个连接件之间的间距，适用不同规格的管体连接，且安装方便，使用灵活性高，经济效益好，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明实施例1管体防松脱连接结构的结构分解示意图；
图2为本发明实施例1管体防松脱连接结构与管体连接状态示意图；
图3为本发明实施例1管体防松脱连接结构与管体连接状态的截面剖面结构示意图；
图4为本发明实施例2管体防松脱连接结构的结构分解示意图；
图5为本发明实施例2管体防松脱连接结构与管体连接状态示意图；
图6为本发明实施例2管体防松脱连接结构与管体连接状态的截面剖面结构示意图；
图7为本发明实施例3管体防松脱连接结构的结构分解示意图；
图8为本发明实施例3管体防松脱连接结构与管体连接状态示意图；
图9为本发明实施例3管体防松脱连接结构与管体连接状态的截面剖面结构示意图。
图中：10、第一管体；20、第二管体；30、锁紧孔；1、第一连接件；11、连接柱；111、限位孔；12、限位卡块；13、左连接件；14、右连接件；2、第二连接件；21、限位柱；211、限位部；22、限位卡槽；23、限位片；3、螺纹锁紧件；4、螺孔；5、连接片；6、加强凸缘；7、加强挡边；8、排气槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，以下结合附图及实施例，对所述发明的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本发明具体结构及特点进行说明，不应将构成对本发明的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本发明中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
在本发明的描述中，除非另有说明，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明可广泛应用于建筑用管道、家具连接管之间的连接，尤其应用于双层床的管体之间的紧密连接，通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，使用螺纹锁紧件依次穿过管体的管壁与其中一个连接件后与另一个连接件的内壁相抵接，使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；使管体不容易发生松脱，连接稳固性高；
实施例1
如图1-3所示，本发明为一种管体防松脱连接结构，用于管体之间的连接；所述连接结构相适配地设置于第一管体10与第二管体20的对接处，且其两端分别部分延伸至第一管体10与第二管体20内部；其特征在于，包括第一连接件1、第二连接件2、螺纹锁紧件3；所述第一连接件1、第二连接件2相互拼合连接形成与所述第一管体10、第二管体20形状相适配的管状结构；所述第一连接件1上设有至少两个螺孔4，所述第一管体10、第二管体20的管壁设有与所述螺孔4对应的锁紧孔30；所述螺纹锁紧件3穿过所述螺孔4并与所述第二连接件2的内壁相抵，使第一连接件1、第二连接件2分别紧贴第一管体10、第二管体20的管壁以实现将所述第一连接件1、第二连接件2形成管状结构后与所述第一管体10、第二管体20过盈连接；其中，所述第一连接件1与第二连接件2相对拼合后形成类管状结构，其截面形状与需要连接的管体大致匹配，其外壁与管体的内壁弧度相匹配，可提高第一连接件1、第二连接件2与第一管体10、第二管体20的贴合度，提高连接的稳固性。
具体地，所述第一连接件1内壁设有连接片5，所述连接片5设有所述螺孔4；所述螺纹锁紧件3穿过所述螺孔4后与所述第二连接件2的内壁相抵，使第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10、第二管体20的管壁以实现将所述第一连接件1、第二连接件2形成管状结构后与所述第一管体10、第二管体20过盈连接；设置该连接片5主要用于加强连接的稳固性，同时起导向作用，有利于连接安装。
在本实施例中，所述螺孔4分别设置在所述第一连接件1的两端，分别用于所述第一管体10、第二管体20的连接。
在本实施例中，所述锁紧孔30用于使用锁紧工具通过该锁紧孔30伸入第一连接件将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态。
参考图1，进一步细化，在本实施例中，所述连接片5为方形设计，设置于所述第一连接件1上不容易发生位移或转动，连接稳固。在本实施例中，所述连接片5为与第一连接件1分体设计。在另外的可实施的方案中，所述连接片5还可以与第一连接件1一体成型。
另外，所述第一连接件1、第二连接件2的外壁分别沿轴向间隔设有若干排气槽8；在本实施例中，设置所述排气槽8的好处是安装时第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10、第二管体20的管壁的过程中，可以多个方向同时排出气体，安装更快速。
安装本实施例时，首先将第一连接件1、连接片5、第二连接件2对应拼合连接，接着将其一端放入第一管体10内部，使用所述锁紧连接件3穿过所述螺孔4并与所述第二连接件2的内壁相抵；然后再将其另一端放入第二管体20内部，同样使用所述锁紧连接件3穿过所述螺孔4并与所述第二连接件2的内壁相抵；最后分别使用锁紧工具通过锁紧孔30伸入第一连接件将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态，此时第一连接件1、第二连接件2分别紧贴第一管体10、第二管体20的管壁，与第一管体10、第二管体20过盈配合，紧密连接。
实施例2
如图4-6所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，第一连接件1的结构设置不同。
具体如下，所述第一连接件1的内壁设有连接柱11，所述连接柱11上设有所述螺孔4；所述第二连接件2设有与所述连接柱11相对应的限位柱21；所述螺孔4的长度小于所述螺纹锁紧件3的长度；所述螺纹锁紧件3与所述连接柱11相互螺纹连接，且与所述第二连接件2的所述限位柱21相抵。通过设置所述连接柱11及螺孔4，既对螺纹锁紧件3起限位及导向作用，同时加强所述第一连接件1的结构强度。
如图6所示，本实施例还进一步细化，所述限位柱21轴向向内凹陷设有限位部211，所述螺纹锁紧件3端部伸入所述限位部211并与所述限位柱21过盈配合；这样可实现第一连接件1、第二连接件2的紧密连接。这样设置可通过限位柱21插装在限位孔111内的限位作用，以及螺纹锁紧件3与限位部211的限位作用，双重限位配合，使本实施例的第一连接件1与第二连接件2安装更快速精确。
为了使第一连接件1、第二连接件2更容易对位及连接更稳定，本实施例还做了以下改良：所述第一连接件1内壁中部设有限位卡块12，所述第二连接件2内壁中部设有与所述限位卡块12相适配的限位卡槽22，或所述第二连接件2内壁中部设有限位卡块，所述第一连接件1内壁中部设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位卡块插装在所述限位卡槽内。
同时，为了提高第一连接件1、第二连接件2的结构强度，所述第一连接件1、第二连接件2外壁中部分别对应设有周向加强凸缘6。
与上述实施例一样，本实施例的第一连接件1、第二连接件2的外壁分别沿轴向间隔设有若干排气槽8；在本实施例中，设置所述排气槽的好处是安装时第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10、第二管体20的管壁的过程中，可以多个方向同时排气，安装更快速。
安装本实施例时，首先将第一连接件1、第二连接件2对应拼合连接，接着将其一端放入第一管体10内部，使用所述锁紧连接件3穿过所述螺孔4，其端部与伸入限位孔111内的限位柱21顶端相抵接，通过螺纹锁紧件3施加的压力使第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10管壁；然后再将其另一端放入第二管体20内部，同样使用所述锁紧连接件3穿过所述锁螺孔4，其端部与伸入限位孔111内的限位柱21顶端相抵接，通过螺纹锁紧件3施加的压力使第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10管壁；最后分别使用锁紧工具通过锁紧孔30伸入第一连接件将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态，此时第一连接件1、第二连接件2分别紧贴第一管体10、第二管体20的管壁，与第一管体10、第二管体20过盈配合，紧密连接。
实施例3
如图7-9所示，本实施例与实施例2的主要区别在于，第一连接件1、第二连接件2的结构设置不同。
具体如下：所述第二连接件2内壁中部径向设有限位片23，所述限位片23的端面形状与所述第一连接件1、第二连接件2拼合连接后的端面形状相适配，所述第一连接件1包括左连接件13、右连接件14；所述限位片23延伸出所述第二连接件2外的一端夹设于所述左连接件13、右连接件14中间。
另外，所述连接柱11的端部设有与所述螺孔4连通的限位孔111，所述螺纹锁紧件3与所述限位柱21相抵时，所述限位柱21插装在所述限位孔111内。当所述螺纹锁紧件3旋紧状态时，其端部与伸入限位孔111内的限位柱21顶端相抵接，通过螺纹锁紧件3施加的压力使第一连接件1、第二连接件2紧贴第一管体10、第二管体20的管壁以实现将所述第一连接件1、第二连接件2形成管状结构后与所述第一管体10、第二管体20过盈连接。
并且，所述左连接件13、右连接件14、第二连接件2的两端部分别设有加强挡边7。
安装本实施例时，首先将第二连接件2一端与所述左连接件13拼合后，将其放入第一管体10内部，使用所述锁紧连接件3穿过所述螺孔4并与伸入所述第二连接件2的限位柱21的限位部211内固定；然后再将第二连接件2另一端与所述右连接件14拼合后放入第二管体20内部，同样使用所述锁紧连接件3穿过所述螺孔4并与伸入所述第二连接件2的限位柱21的限位部211内固定；最后分别使用锁紧工具通过锁紧孔30伸入第一连接件将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态，此时左连接件13、右连接件14、第二连接件2分别紧贴第一管体10、第二管体20的管壁，与第一管体10、第二管体20过盈配合，紧密连接。
本发明除以上实施例外，在其他可选的实施例中还可为第一连接件1的一端焊接于第一管体10/第二管体20的连接端，或直接与第一管体10或第二管体20一体成型；再将第一连接件1的另一端参考上述实施例的连接方式与第二管体20/第一管体10的连接端即可，此处不赘述。另，以此所做的修改、替换和变型均应考虑到本发明的保护范围中。
本发明可广泛应用于建筑用管道、家具连接管之间的连接，尤其应用于双层床的管体之间的紧密连接，通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，使用螺纹锁紧件依次穿过管体的管壁与其中一个连接件后与另一个连接件的内壁相抵接，使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；使管体不容易发生松脱，连接稳固性高；相比现有技术，本发明通过螺纹锁紧件施加径向压力，分别将两个连接件顶向管体的内壁两侧，加连接件外壁与管体内壁之间的摩擦力，使连接件与管体之间不容易发生轴向移位；同时，由于螺纹锁紧件与连接件之间始终保持该径向压力，长期使用也不会因为松动产生异响甚至晃动，安全性好，使用寿命长；
同时本发明可通过螺纹锁紧件伸入连接件的长度调节两个连接件之间的间距，适用不同规格的管体连接，如圆管、扁管、方管等，且安装方便，使用灵活性高，经济效益好，适合大规模推广。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管体防松脱连接结构，所述连接结构相适配地设置于第一管体与第二管体的对接处，可设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端，或其两端分别部分延伸至第一管体与第二管体内部；其特征在于，包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；所述第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成与所述第一管体或第二管体形状相适配的管状结构；所述第一连接件上设有至少一个螺孔，所述第一管体或第二管体的管壁设有与所述螺孔对应的锁紧孔；所述螺纹锁紧件穿过所述螺孔并与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件分别紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现将所述第一连接件、第二连接件形成管状结构后与所述第一管体或第二管体过盈连接。
2.如权利要求1所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第一连接件内壁设有连接片，所述连接片设有所述螺孔；所述螺纹锁紧件穿过所述螺孔后与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现将所述第一连接件、第二连接件形成管状结构后与所述第一管体或第二管体过盈连接。
3.如权利要求1所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第一连接件的内壁设有连接柱，所述连接柱上设有所述螺孔；所述第二连接件设有与所述连接柱相对应的限位柱；所述螺孔的长度小于所述螺纹锁紧件的长度；所述螺纹锁紧件与所述连接柱相互螺纹连接，且与所述第二连接件的所述限位柱相抵。
4.如权利要求3所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述限位柱轴向向内凹陷设有限位部，所述螺纹锁紧件端部伸入所述限位部并与所述限位柱过盈配合。
5.如权利要求3所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第一连接件内壁中部设有限位卡块，所述第二连接件内壁中部设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，或所述第二连接件内壁中部设有限位卡块，所述第一连接件内壁中部设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位卡块插装在所述限位卡槽内。
6.如权利要求4所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件外壁中部分别对应设有周向加强凸缘。
7.如权利要求3所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第二连接件内壁中部径向设有限位片，所述限位片的端面形状与所述第一连接件、第二连接件拼合连接后的端面形状相适配，所述第一连接件包括左连接件、右连接件；所述限位片延伸出所述第二连接件外的一端夹设于所述左连接件、右连接件中间。
8.如权利要求7所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述连接柱的端部设有与所述螺孔连通的限位孔，所述螺纹锁紧件与所述限位柱相抵时，所述限位柱插装在所述限位孔内。
9.如权利要求8所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述左连接件、右连接件、第二连接件的两端部分别设有加强挡边。
10.如权利要求1所述的管体防松脱连接结构，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件的外壁分别沿轴向间隔设有若干排气槽。
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